第一篇：SMT員工機器操作培訓資料

SMT員工機器操作培訓資料

一、上板操作注意事項

1、上板時板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進。

2、上板時要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成把軌道撬開。導致板卡住，長期如此還會導致軌道成喇叭口。

二、機器報報警的處理

1若現場操作員熟悉報警信息，知道明確的處理措施及執行結果，可以自行對報警故障信息進行確認處理?？梢詤⒖急?《關鍵設備報警信息處理權限（操作員）》執行。若現場操作員熟悉報警信息，不知道明確的處理措施及執行結果，則不可自行對報警信息進行確認處理，應保護好報警信息，立即通知當線工程師或技術員處理。若現場操作員不熟悉報警信息，則不可自行對報警信息進行確認處理，應保護好報警信息，立即通知當線工程師或技術員處理。

三、故障現場的保護和處理：分為三種情況處理設備在運行中有異常表現。如：聲音異常、異味、電機過熱等，可采取停機辦法并 通知當線工程師或技術員處理；（特別注意：停機時要首先確保正在生產的產品已離開停機后會產生損害的區域，如：回流爐內，波峰焊高溫區）設備在運行中發生故障后，對產品或人員不會有進一步危害的。如電機卡死、正常的執行動作無法執行、運動部件損害或發生撞擊、壓接異常、控制計算機死機等，現場操作人員應停止設備有關的一切操作，保護現場后立即通知當線工程師或技術員處理。設備在運行中發生故障后，可能對產品或人身有進一步危害的故障。如：清洗機卡板、進出板機卡板、ICT線體卡板、自動貨柜運轉不停止、線體出現漏電等，現場操作人員應按緊急停止開關（關閉電源），保護現場后立即通知當線工程師或技術員處理。

四、貼片機安全操作注意事項

貼片機作為高科技產品，安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。安全地操作貼片機最基本的就是操作者應有最準確的判斷，應遵循以下的基本安全規則：

1.機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。

2.檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。

3.確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。

4.確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現人身或機器安全事故。

5.生產時只允許一名操作員操作一臺機器。

6.操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。

7.機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。

8.不要在有燃氣體或極臟的環境中使用機器。

注意：

a)

未接受過培訓者嚴禁上機操作。

b)

安全第一，機器操作者應嚴格按操作規范操作機器，否則可能造成機器損壞或危害人身安全。

c)

機器操作者應做到小心、細心。

五、實際操作講解和實踐

1、講解操作界面

2、講解機器周邊的安全事項

3、機器報警的講解（拋料，沒料，MARK點，傳輸等報警）

4、FEEDER的使用注意事項

5、FEEDER上機的注意事項

第二篇：SMT操作員培訓資料

SMT操作員培訓資料

一、操作員崗位要求：

1.熟悉各種電子物料及其參數； 2.了解熟記各相關管理制度、標準；

3.熟悉崗位工作項目、并嚴格按各操作標準執行； 4.了解SMT生產工藝流程，具備相關品質和管理知識；

5.熟練操作所負責的機器，掌握該設備的性能并對機器和備件進行管理； 6.具備一般品質異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力；

二、培訓內容：

1、培訓電子元器件知識 1.1貼片電阻電容結構、規格、參數

1.1.1電阻器：在電器、電子設備的電路中，為控制電路的電壓和電流，或使放大了的電壓或電流實現它的工作效果，需要一種具有一定電阻數值得元件；主要參數有：標稱值、允許偏差、額定功率、溫度系數、電壓系數、最大工作電壓、噪聲電動勢、高頻特性、老化系數； A)電路代號：R ；阻值單位：歐姆（Ω），換算：1GΩ=1000MΩ ； 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω B)貼片電阻封裝：0402、0603、0805、1206、1812等

C)標稱值：常用有規定數值，如1k~2k之間有1k2、1k5、1k8，其他參數則需定制 D)阻值允許偏差如下表：

允許偏差（%）

文字符號（代號）

允許偏差（%）

文字符號（代號）±0.001 Y ±0.5 D ±0.002 X ±1 F ±0.005 E ±2 G ±0.01 L ±5 J ±0.02 P ±10 K ±0.05 W ±20 M ±0.1 B ±30 N ±0.2 C —

—

E)額定功率：電阻器在直流或交流電路中，當在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規定溫度（-55℃ ~ 125℃）下，長期連續工作所能承受的最大功率；

F)電壓系數：表示電阻器熱穩定性隨溫度變化的物理量；表示溫度每升高1度對應的電阻阻值的相對變化量；

G)電壓系數：表示阻值與電壓的關系，表示對外加電壓的穩定程度； H)最大工作電壓：電阻器長期工作不發生過熱或電擊穿損壞等現象的電壓；

1.1.2 電容器：本身具有充放電的作用，可用于調諧、隔直流、濾波、交流旁路等，具體參數有：標稱容量與允許偏差、額定工作電壓、絕緣電阻、溫度系數、電容器損耗、頻率特性等

A)電容代號：C，容量單位：法拉、微法、納法、皮法；貼片電解電容單位一般用微法，貼片獨石積層電容單位一般用皮法；換算： 1法拉=1000000微法

1微法=1000納法=1000000皮法

B)電解電容器封裝為圓柱形；獨石積層電容為長方形：封裝有：0402、0603、0805、1206、1812等 C)標稱容量：便于生產和實際需要，國家規定了一系列容量值作為產品標準； 容量誤差： ±0.05%、±0.1%、±0.25%、±0.5%、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% D)額定工作電壓：指在規定溫度范圍內，能夠連續可靠工作的最高電壓，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標準額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、250V、300V、400V、450V、500V、630V、1000V、1600V、2000V、2500V、3000V、4000V、5000V、6300V至100000v E)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值；

F)漏電流：電容介質并不是絕緣的，總會有些漏電，漏電流較大時，電容會發熱，嚴重時會損壞（各電容材料參數都有漏電流標準）；

G)頻率特性：電容在交流電路工作時（高頻工作），其電容量等參數隨電場頻率而變化的性質； H)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大?。?1.2貼片晶體管結構和型號：

一般為兩個或三個引腳，晶體二極管和晶體三極管，其結構是一個或者兩個PN結組成，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長方形（有極性之分）；晶體三極管為SOT-23/25/89/143 1.3貼片電感、連接器、變壓器等結構、形狀、參數

貼片電感：封裝有0603、0805、1206等，大功率電感也按圓柱形（根據磁芯形狀）連接器：主要為外形狀、引腳數量、引腳間距等

變壓器：分初級和次級繞組，也屬電感類，貼裝時必須注意方向 1.4貼片IC芯片封裝

IC封裝有：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、DIP等

1.5貼片電子原件的包裝、儲存與防護：電子元器件包裝有散裝、卷帶裝、托盤裝等，儲存有效時間為1個月，環境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵、防腐等，2、培訓物料編碼

2.1培訓物料編碼知識：參考《物料編碼規則》、《物料編碼清單》

3、設備操作知識培訓

3.1設備結構和操作功能鍵，附件使用的注意事項

3.1.1設備結構：主要為機體、控制線路、操作面板、導軌、置料臺、貼裝頭組件、PCB固定平臺等 3.1.2操作功能鍵：（參考設備說明書）

3.1.3吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，較脆，嘴部有伸縮性； 3.1.4飛達（料架）：

A.飛達規格和選用：有8mm、12mm、16mm、24mm飛達，普通元件（封裝為0402、0603、0805、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達，步進為4mm；其他根據物料的料帶寬度而選用對應飛達，16mm飛達步進距離有4mm、8mm、12mm、16mm（可通過飛達氣缸固定片調整），需根據物料間距進行選用調整；

B.使用與存放：飛達使用時應注意避免撞擊，并須定期清潔保養，存放不能堆疊、受壓，對于不用的飛達應固定于機器上（或放置于指定位置）；

3.2設備操作系統與設備開關機操作，開關機異常信息及處理

4.2.1設備開關機：開關機時必須確認及內無異物，具體操作（參考設備操作文件）4.2.2熱機（暖機）：對于停機時間超過2小時以上，開機時必須進行暖機5~10分鐘； 3.3正常生產設備操作

3.3.1備料與換料操作：應觀察并根據物料使用狀況提前上好將用完型號的物料（因不多于4個飛達）；物料應正確安裝到位，飛達置于料臺時應先將貼裝頭移離該位置，飛達應固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應快速準確，并根據SMT制成管制進行二次確認；換裝IC時注意方向，用16mm飛達時要注意吸料位置的調整；

3.3.2過程操作：A、生產效率方面注意機器利用率，每小時應核對是否達到標準產能，減少待機時間（照mark點時間、待料時間、吸料時間、報警次數等進行分析）；B、品質控制方面應對生產產品進行抽檢有無偏位等不良；C、物料損耗控制方面應對設備異常記錄（拋料）進行監測，對于超標的料站或物料進行處理并反饋拉組長、技術員或工程師對該不良進行改善控制；

3.3.3換線操作：A、訂單完成時應將所有飛達卸離機器，拆除所有物料，清理機器所有物料、雜物、灰塵；同時對飛達進行清潔；

B、操作員應把所有余料退給物料員，準備好新訂單物料并上于飛達上；

C、由技術員或指定人員進行設備程式更換操作，重新調整設備（PCB定位），并由操作員按照生產程式進行上料，上料完畢須由IPQC進行二次確認；

D、由技術人員進行首件生產并確認無品質異常（無偏位、漏貼、錯鐵等）后交由IPQC進行首件核對； 3.3.4過程記錄：根據日生產狀況進行記錄設備運行狀況并完成必須的記錄； 3.3.5交接班：A、每天下班時應清理廢料盒里的廢料，并交由拉組長進行分類處理

B、操作員交接班時應把設備運行狀況、出現異常等信息、設備附件、生產物料等進行交接； 3.4設備日、周、月保養操作 3.4.1參考《設備保養項目》 3.4.2 參考設備使用說明書

4、異常處理

4.1生產運行報警信息與處理

4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術員更換吸嘴或對吸嘴、真空管道進行清潔； 4.1.2氣壓不足：檢查機器供氣接頭是否漏氣，并通知技術員或工程師處理；

4.1.3 貼裝頭X、Y位移溢出：手動移位溢出可開機運行后正常，如運行過程出現應通知工程師進行檢查； 4.1.4 PCB傳送錯誤：A、進出傳送不順暢，應反饋并對不良品尺寸交由IPQC檢測，同時反饋技術員進行改善；

4.1.4未貼裝完畢產品處理：A、對于操作失誤造成的應通知技術員進行重新送入機器補貼 B、異常停機的通知技術員進行處理；

4.1.5飛件或漏貼：A、吸嘴不良，應停機進行檢查元件對應吸嘴 B、真空不足，應通知技術員進行真空檢查 C、PCB固定不良，檢查PCB固定狀態

4.1.6偏位：A、固定位置偏位且有規律，有技術員對坐標進行修改；

B、PCB固定不良（表面不平整、貼裝時下沉、移位），檢查并重新調整定位裝置 C、錫膏粘性不良引起，需由技術員干或工程師進行分析處理；

4.2停電或環境（雷電）處理：A、遇到雷電天氣時必須盡快清完待生產產品后待通知；

B、停電時關閉設備電源、待供電后從新開機并將機內正生產產品進行處理； 4.3品質異常處理：未達到相關標準時必須進行反饋上司、設備技術員或工程師； 4.4拋料超標：報技術員、上司和相關人員進行處理；

4.4設備故障處理：應即時停機，由設備技術員或工程師解決并作記錄；

三、實際操作培訓

1.開關機操作——正常開關機，斷電異常開關機 2.機器的安全使用和注意事項：

2.1機器在遠作時,不能將頭,手,等各部位伸到機器里面.2.2換物料時一定要先把機器停下來將安全門打開,或者按下緊急開關來換物料.2.3如果遇到緊急事故,要先把緊急開關按下來,再通知設備技術人員來解決.3.換料操作——飛達操作、普通物料換料、16mm換料操作、盤裝物料換料操作、stick飛達使用 3.1.換料時，要看清楚料的間距是多少，物料料帶上孔與孔之間的標準距離是4mm，一般物料的間距為4mm。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個孔來定物料的間距。4.換線時上料前后的注意事項。

4.1 上料前要把Feeder Table掃干凈.檢查Feeder下方有沒有元件或者其它造成Feeder偏位的雜物.有則清除。

4.2 上完料后,要檢查料是否打到位，用移動鏡頭檢查Feeder是否偏位。5.一般所用元件的數據庫的操作。IC托盤高度與取料高度的測量標準。

第三篇：SMT生產管理之機器控制

SMT生產管理之機器控制

1Purpose目的為確保表面貼裝車間(SMT)機器的正常生產運作，并確保SMT生產產品的質量和排期。

2Application範圍

適用于XXX公司制造廠表面貼裝車間(SMT)生產中所使用的機器。3Definition 定義

3.1SMT是 “”SSurface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略

詞，指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。

3.2PIE 是 “”SProduction Industrial Engineer” 的首字母縮略詞，指生產

工業、工藝工程師。

4Responsibility職責

4.1生產部貼片機操作員負責更換Feeder物料，操作、監控調詴好的SMT機器。

4.2IPQC負責巡查SMT生產中各工序，並及時將異常情況反饋給PIE人員，SMT生產管理員，以便跟進。

4.3PIE技術人員負責SM編程、T機器的調詴、維護、維修。Qualification or Training 資歷或訓練

所有PIE技術人員必須經過考核合格后方可上崗工作。

6Procedure程序

6.1貼片機編程

6.1.1PIE技術人員根據不同產品型號、[工程更改通知書ECO]及[工程

通告EN]，對貼片機進行編程并做好程序優化。

6.1.2根據不同產品型號，制作[SMT貼片機換料操作指示]，貼片機電腦

內程序所用的Feeder站位編號應與[SMT貼片機換料操作指

示]Feeder站位完全一致?！?/p>

6.1.3在收到[工程更改通知書ECO]及[工程通告EN]，或在生產過程中

調整機器貼片程序后，PIE技術人員必須立即同步更新[SMT貼片機換料操作指示]。

6.1.4[SMT貼片機換料操作指示]表中應詳細列明元件的詳細說明：元件

名稱，物料編號等。

6.1.5[SMT貼片機換料操作指示]必須由文控中心加蓋受控印章，并進行

受控分發。

6.2貼片機更換物料

6.2.1 生產部貼片機操作員按照相應產品型號的[SMT貼片機換料操作指

示]從SMT車間物料員處領取物料。

6.2.2 對照相應產品型號[SMT貼片機換料操作指示]中說明，將物料裝至

相應規格的供料器(Feeder)，並將供料器(Feeder)安裝到貼片機相應站位上。

6.2.3 安裝新物料或更換物料時，貼片機操作員必須從此物料中取出一個

元件，並將此元件貼在供料器(Feeder)上。

6.2.4 貼片機操作員在更換有極性的元件時，如IC、二極管等。應確認包

裝內元件極性方向是否一致，PIE技術人員必須在管式包裝、盤式包裝、托盤式包裝的供料器(Feeder)上用貼紙標明元件方向，供貼片機操作員裝料時、IPQC核對物料時參照。

6.2.5IPQC進行巡查時，必須核對該型號產品的[SMT貼片機換料操作指

示]、物料實際安裝位置，以及供料器上的元件實物。

6.3貼片機的調詴

6.3.1PIE技術人員負責對貼片機進行調詴。

6.3.2PIE技術人員按照所用元件外形尺寸和種類，為貼片機配置合適的吸嘴。

6.4貼片機的生產運行

6.4.1貼片機調詴好之后，貼片機操作員按照相應型號的[SMT貼片機換

料操作指示]將錫膏印刷合格的PCB放置入機器進行生產。

6.4.2貼片機生產期間，貼片機操作員必須密切注意機器的運行狀況和拋料率。

6.4.3PIE技術人員根據貼片機配置情況，貼片機類型確定貼片機的拋料率：

AJUKI貼片機：0.5%

BYAMAHA貼片機：0.6%

6.4.4 貼片機操作員發現生產期間，機器拋料率超出目標範圍，應在“貼

片機異常拋料記錄表”中記錄拋料的元件，並通知PIE技術人員跟進。

6.4.5PIE技術人員根據“貼片機異常拋料記錄表”分析機器拋料原

因，並採取相應的措施，直至機器拋料得到改善和控制，PIE將分

析、改善措施填寫於“SMT異常拋料記錄表”中。

6.4.6貼片機操作員發現貼片機生產運行期間異常，應立即停機並通知

PIE技術人員進行調整與改善。

6.4.7PIE技術人員分析故障原因時，按照設備管理程式進行檢查、維

修，并將檢查維修結果記錄在“貼片機維修報告”。

6.4.8PIE技術人員根據故障的輕重和生產情況與生產車間主管、科文或

者組長協商貼片機的生產安排。

6.4.9若貼片機故障嚴重，車間主管、科文或者組長必須視生產緊急情

況安排其他機器進行生產。

6.4.10 在貼片機生產時，生產效率不可低於80%。

6.4.11 當產品使用多部機器組合生產時，PIE技術人員應調整各貼片機，使其之間的效率平衡，平衡率必須高于90%。

6.4.12 當生產效率和平衡率低於要求時，PIE技術人員應確認此產品是否

適合此型號產品生產，並書面通知生產車間主管、科文、PMC。

6.4.13 對於機器編程效率低，使產品生產效率低於80%的程式，PIE技術

人員必須在貼裝生產5000片元件之內對程序進行優化處理，以提高生產效率。

6.5貼片機維修與保養

6.5.1 對于貼片機機器應建立保養制度。

6.5.2 定期對車間貼片機、回流爐、錫膏印刷機進行預防性維修。

6.5.3 對于供料器(Feeder)應建立相應的維修檔案。

6.5.4對于貼片機機器應建立維修檔案。

6.6機器備件的管理

6.6.1為保證SMT機器的正常運作，各機器應有一定數量的備件作安全庫

存。

6.6.2機器備件安全庫存所需數量應根據以下原則：

A機器供應商推薦；

B機器的實際運作中維修、更換備件的數量統計結果；

C備件購買週期的長短。

并做記錄，同時必須進行妥善保管。

6.6.3 當某一備件數量已低於安全庫存標準時，PIE相關技術人員必須及

時申請購買新備件補充。

第四篇：機器操作流程

操作流程

第一步：把圖導進“TYPE3軟件”，沿左下角排版；

第二步：選中排好的圖，點擊“進入”CAM模板；

第三步：選擇刀具路徑（二維切具或二維雕刻）；

第四步：點擊刀具路徑表（選擇所要做的路徑）；

第五步：右擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑，查看路徑是否正確； 第六步：選擇機器工作，修改文件名稱，點擊“執行”；

第七步：把轉換過的G代碼導入維宏控制軟件；

第八步：對刀，要注意夾板的過尺留出來，深度要對準確；對刀完成之后，工件坐標的X、Y、Z三軸歸“0”；

第九步：點擊“開始”，工件加工。

操作流程

第一步：把圖導進“TYPE3軟件”，沿左下角排版；

第二步：選中排好的圖，點擊“進入”CAM模板；

第三步：選擇刀具路徑（二維切具或二維雕刻）；

第四步：點擊刀具路徑表（選擇所要做的路徑）；

第五步：右擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑，查看路徑是否正確； 第六步：選擇機器工作，修改文件名稱，點擊“執行”；

第七步：把轉換過的G代碼導入維宏控制軟件；

第八步：對刀，要注意夾板的過尺留出來，深度要對準確；對刀完成之后，工件坐標的X、Y、Z三軸歸“0”；

第九步：點擊“開始”，工件加工。

操作流程

第一步：把圖導進“TYPE3軟件”，沿左下角排版；

第二步：選中排好的圖，點擊“進入”CAM模板；

第三步：選擇刀具路徑（二維切具或二維雕刻）；

第四步：點擊刀具路徑表（選擇所要做的路徑）；

第五步：右擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑，查看路徑是否正確； 第六步：選擇機器工作，修改文件名稱，點擊“執行”；

第七步：把轉換過的G代碼導入維宏控制軟件；

第八步：對刀，要注意夾板的過尺留出來，深度要對準確；對刀完成之后，工件坐標的X、Y、Z三軸歸“0”；

第九步：點擊“開始”，工件加工。

第五篇：機器操作流,2

沖床安全操作規程 1，沖床安全操作規程

規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：

(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。