第一篇：四級安全教育培訓內容(車間級)

四級安全教育培訓內容(車間級)

5、職業健康

5.1主要職業危害因素

軋鋼廠精整車間主要的職業危害因素有金屬粉塵、高溫及熱輻射、噪聲。

5.2危害因素引起的傷害

5.2.1金屬粉塵引起的傷害：

1、塵肺是指在生產過程中吸入生產性粉塵所引起的以肺組織纖維化為主的疾病。由于吸入粉塵的質和量的不同而產生不同程度的危害。

2、粉塵沉著癥有些金屬（鐵、鋇、錫等）粉塵吸入后，可在肺組織中呈異物反應，并繼續輕微纖維化，但對人體危害較小，脫離粉塵作業后，病變可逐漸消退。

3、呼吸系統腫瘤粉塵的局部作用是指粉塵作用于呼吸道黏膜導致萎縮性病變；此外，還可形成咽炎、喉炎、氣管炎等；作用于皮膚可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病等；金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁。5.2.2 高溫及熱輻射引起的傷害

1、熱射病：多發生于強干熱型或濕熱型高溫作業。此時人體散熱困難，引起體內蓄熱、體溫上升。臨床特點是過熱及中樞神經系統癥狀，起病急驟，病前常有四肢酸痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、繼而發生高熱，體溫可達40℃以上。大汗以后出現“閉汗”，皮膚發燒發紅，脈搏快而無力，呼吸淺表；嚴重時可出現昏迷，癲癇樣抽搐，瞳孔縮小，如不及時搶救，可因循環、呼吸衰竭而死亡。

2、熱痙攣：多發生于干熱型高溫作業。由于大量出汗，氯化鈉和鉀大量喪失，水鹽平衡失調，電解質平衡紊亂，引起神經肌肉產生自發沖動，使臨界電位超出膜電位，因此出現痙攣。臨床特征是肌肉痙攣、疼痛。痙攣從小腿腓腸肌開始，向上肢及腹部肌肉擴展，痙攣多陣發強直性，對稱性。患者體溫正常、神志清醒，發病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化鈉含量降低，可出現蛋白尿，肌肉疼痛，四肢無力，以后出現肌肉痙攣。

3、熱暈厥、熱虛脫：多發生于高氣溫、強熱輻射的氣象條件下。本病的發病機制尚不明確，有人認為是由于熱引起外周血管擴張和失水引起循環血量減少，以致腦部供血不良的結果。臨床表現的特征是起病迅速，頭暈、頭痛、心悸、惡心、嘔吐、面色蒼白、多汗、皮膚濕冷，體溫不高或稍高，脈搏微弱、血壓下降、暈厥。一般不引起循環衰竭。

4、日射病：多發生于夏秋露天作業及強熱輻射作業。本病是由于太陽輻射或強烈熱輻直接作用于無防護的頭部，被頭部皮膚及顱骨所吸收，使顱內組織受熱，腦膜溫度升高，腦組織充血水腫而引起。臨床表現為：劇烈頭痛、頭暈、眼花、耳鳴、惡心、嘔吐、興奮不安、意識喪失、體溫略升、面部潮紅。5.2.3噪聲引起的傷害

噪聲對聽覺系統的影響主要表現為：聽覺敏感度下降、聽力閾值升高、語言接受和信號辨別力變差，嚴重時可造成耳聾。噪聲引起的聽力閾移分為暫時性和永久性兩種。一般是先出現聽覺適應、暫時性聽力閾移，屬于可恢復的生理性改變。繼續接觸高強度噪聲，就可能發生永久性聽力閾移，早期以影響高頻聽閾為主，時間延長會導致全頻受損，甚至噪聲性耳聾，屬于不可恢復的改變。除造成聽覺損傷外，噪聲還會誘發多種其他疾病，如頭痛、頭暈、耳鳴、失眠、全身乏力等;使腸胃病和潰瘍病發病率升高;對心血管等系統產生不良影響。

5.3職業危害的相關管理

5.3.1金屬粉塵的相關管理

依據粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。

1、切斷粉塵進入呼吸系統的途徑。依據不同性質的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、(對某些有毒粉塵還應配戴防毒面具);

2、阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服(有的還需要穿連褲、連帽的工作服)、頭盔(人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位)眼鏡等：

3、禁止在粉塵作業現場進食、抽煙、飲水等。5.3.2高溫及熱輻射的相關管理

1、合理設計工藝流程：合理設計工藝流程，改進生產設備和操作方法時改善高溫作業勞動條件的根本措施．對熱源的布置應符合下列要求：①盡量布置在車間外面；②采用熱壓為主的自然通風時，盡量布置在天窗下面；③采用穿堂風為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風向的下風側；④對熱源采取隔熱措施；⑤使工作地點易于采用降溫措施，熱源之間可設置隔墻（板），使熱空氣沿隔墻上升，經過天窗排除，以免擴散到整個車間；⑥熱成品和半成品應及時運出車間或堆放在下風側。

2、隔熱：隔熱是防止熱輻射的重要措施，尤其以水的隔熱效果最好，水的比熱大，能最大限度地吸收輻射熱。

3、通風降溫：①自然通風，通過門窗和縫隙進行自然通風換氣，但對于高溫車間僅靠這種方式是遠遠不夠的。②機械通風：a.采用局部或全面機械通風或強制送入冷風來降低作業環境溫度；b.在高溫作業廠房，修建隔離操作室，向室內送冷風或安裝空調。

4、給飲料和補充營養：高溫作業工人應該補充與出汗量相等的水分和鹽分，飲料的含鹽量以0.15%－0.2%為宜，飲水方式以少量多次為宜；適當增加高熱量飲食和蛋白質以及維生素和鈣等。

5、防護：高溫作業工人的工作服，應以耐熱、導熱系數小而透氣性能好的織物制成，按照不同工種需要，還應當配發工作帽、防護眼鏡、面罩、手套、鞋蓋、護腿等個人防護用品。

6、加強醫療預防工作：對高溫作業工人應該進行就業前和入暑前體格檢查，凡有心血管系統器質性疾病、血管舒縮調節機能不全、持久性高血壓、潰瘍病、活動性肺結核、肺氣腫、肝、腎疾病，明顯內分泌疾病（如甲狀腺機能亢進）、中樞神經系統器質性疾病、過敏性皮膚疤痕患者、重病后恢復期及體弱者，均不宜從事高溫作業。5.3.3噪聲的相關管理

必須配戴舒適方便的耳塞、耳罩等個人防護用品。企業應加強對工人使用勞動防護用品的監管，并進行培訓教育，讓工人養成自覺防護的習慣 單位應建立健全職業健康監護制度，做好上崗前、在崗期問、離崗時和應急的健康檢查。接噪人員上崗前體檢應進行純音測聽并存檔，若出現永久性感音神經性聽力損失大于25 dB，或患有各種能引起內耳聽覺神經系統功能障礙疾病的人，均不宜從事強噪聲作業。在崗人員體檢周期為1年，發現高頻聽力下降者，應注意觀察并采取適當措施。5.4 中暑的應急處置

1、搬移：迅速將患者抬到通風、陰涼、甘爽的地方，使其平臥并解開衣扣，松開或脫去衣服，如衣服被汗水濕透應更換衣服。

2、降溫：患者頭部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水進行全身擦浴，然后用扇或電扇吹風，加速散熱。有條件的也可用降溫毯給予降溫。但不要快速降低患者體溫，當體溫降至38攝氏度以下時，要停止一切冷敷等強降溫措施。

3、補水：患者仍有意識時，可給一些清涼飲料，在補充水分時，可加入少量鹽或小蘇打水。但千萬不可急于補充大量水分，否則，會引起嘔吐、腹痛、惡心等癥狀。

促醒：病人若已失去知覺，可指掐人中、合谷等穴，使其蘇醒。若呼吸停止，應立即實施人工呼吸。

6、勞動防護用品

6.1正確佩戴勞動防護用品的方法 6.1.1安全帽的正確佩戴：

1、檢查安全帽。佩戴安全帽之前，必須仔細檢查安全帽是否完好：(1)帽體是否有裂紋、變形？

(2)帽內緩沖圈、下頜帶是否完好？聯接是否牢固？(3)是否受過重擊？

(4)是否超過使用期？（玻璃鋼安全帽使用期為3年半，從出廠之日起計算）(5)新安全帽是否有生產廠名、生產許可證編號、生產日期等？ 有以上問題的安全帽不得使用。

2、調整安全帽內襯緩沖圈的大小，直到對頭部稍有約束感，但不難受的程度，以不系下頜帶低頭時安全帽不會脫落為宜；人的頭頂與帽體內頂的空間垂直距離不少于32㎜，以保證頭頂上有足夠的緩沖空間，也利于通風。

3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽緣戴在腦后。女職工的長頭發必須盤在帽內。

4、系好下頜帶。下頜帶應緊貼下頜，松緊程度以下頜有約束感但不難受為宜。這樣可以防止安全帽被大風吹掉，或被其他物體碰掉，或頭部搖擺時落掉。

5、取放安全帽。安全不用時取下后放在陰涼干燥的地方，不能放在高溫、嘲濕的地方。不能把安全帽當凳子坐，以防安全帽受損。

6.1.2穿工作服的標準：

1、選擇的工作服要大小適中，適合自己的身材。不能太大，也不能太小。

2、褲子要系皮帶，褲門扣子要扣好，褲腳平踝關節下2厘米，不能太長，褲腳在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮膚。

3、衣服穿要戴整齊，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。

6.1.3穿工作鞋的標準：

1、根據工作場所的需要，選擇大小適合自己的工作鞋。

一般場所，穿一般工作鞋；電工作業穿電絕緣鞋；有水地坑作業穿防水工作鞋

2、工作皮鞋鞋帶要系好。鞋帶要系緊，不能留得太長，拖在地面。

6.1.4安全帶的正確使用：

1、根據行業性質，工種的需要選擇符合特定使用范圍的安全帶。如架子工、油漆工、電焊工種選用懸掛作業安全帶，電工選用圍桿作業安全帶，在不同崗位應注意正確選用。

2、使用前檢查安全帶，安全帶是否存在下例問題：（1）外表是否有破損痕跡？（2）安全帶上各部件是否完好？

（3）是不超過使用期限，安全帶使用期為3~5年，發現異常應提前報廢。但使用2年后，按批量購入情況，必須抽驗一次。如懸掛式安全帶沖擊試驗時，以80kg重量做自由墜落試驗，若不破斷，可使用。圍桿帶做靜負荷試驗，以2206N（225kgf）拉力拉5min，無破斷可繼續使用。對已抽試過的樣帶，應更換安全繩后才能繼續使用。

（4）新安全帶是否有生產廠名、生產許可證編號、生產日期等？（5）其他可疑問題？

有以上問題的安全帶不得使用。

3、安全帶應高掛低用，嚴禁低掛高用。使用大于3m長繩應加緩沖器（除自鎖鉤用吊繩外），并要防止擺動碰撞。

4、安全帶必須掛在牢固可靠的地方。安全繩不準打結使用。更不準將鉤直接掛在安全繩上使用，鉤子必須掛在連接環上使用。

5、安全帶不用時，應儲藏在干燥、通風的地方，妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿和尖銳的堅硬物體，更不準長期暴曬雨淋。

6.2勞動防護用品的配發標準

7、工傷

事故案例學習：

案例1：

2008年9月9日1#線交接班定修，風冷輥道操作工高××接完第一支鋼后停車，下去到水泵房抗水，回來后下去裝廢卷，寶鋼技術班長邱××和員工屈××拿著工具到輥道第二平面更換鏈條，當接到調度室啟車通知后，高××按下啟動按鈕，導致屈××右手中指及無名指受到擠傷。分析：

1、寶鋼技術班長邱××帶領屈××進行定修作業，沒有按規定到3#臺辦理停電手續，沒有到輥道操作箱掛禁止合閘牌，安全意識淡薄，違章違制導致事故發生的主要原因。

2、操作工高××啟車時沒有認真仔細對現場進行安全確認是否有人作業或撤離，安全防護設施是否恢復到位，思想麻痹是事故發生的次要原因。

3、班組、車間對員工安全培訓教育不到位，現場監管不到位。

防范措施：

1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經驗教訓。

2、加強對員工安全培訓教育，學習停送電掛牌制度。

3、加強定修檢修時的安全檢查，加大考核力度。案例2：

2006年10月20日，打包機操作工喬××與周××在精整2#打包機處理卡線時，用手代替工具，手指指揮不明確，造成手指擠傷事故。分析：

1、操作工喬××個人安全意識淡薄，自我防護意識不強，以手代替工具。

2、操作工周××啟車沒有認真仔細對現場進行安全確認是否有人作業或撤離思想麻痹。

3、班組、車間對員工安全培訓教育不到位，現場監管不到位。防范措施：

1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經驗教訓。

2、加強對員工安全培訓教育，明確打包機班組禁令，禁止以手代替工具工具處理卡線。案例3：

2008年2月10日，鉗工周×× 負責檢修2線運卷小車擋料臂，檢修過程中把腳踩在了擋料臂的行程內，電工肖×× 未確認現場情況，遂通知操作工王××操作運卷小車擺動擋料臂，致使鉗工周××的腳給擠傷。分析：

1、周沒有按規定到3#臺辦理停電手續，沒有掛禁止合閘牌，安全意識淡薄，違章違制導致事故發生的主要原因。

2、電工肖××違章指揮，通知操作工王××在啟車時為對未對現場仔細確認。

3、班組、車間對員工安全培訓教育不到位，檢修現場監管不到位對定修檢修停送電制度執行情況檢查不到位。防范措施：

1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經驗教訓。

2、加強對員工安全培訓教育，學習停送電掛牌制度。

3、加強定修檢修時的安全檢查，加大考核力度。案例4：

(1)2010年1月1日三線吐絲機吐亂卷勞務工黃進華用鉤子鉤尾部亂卷時,第二支鋼頭部甩出防護罩把黃進華手碗輕微燙傷,好在勞保穿戴齊全,.原因分析:注意力不集中、不避頭讓尾安全站位不當。

(2)09年9月9日一線軋制φ6.5規格鋼材因吐絲亂造成輥道刮鋼,集卷工高成和勞務工顏士清進行處理時,高成被剪斷鋼材反彈刮到胸部流血縫了四針;分折:

搶時間搶產量忽視安全、不避開鋼的反彈方向、安全站位不正確、班組車間檢查監護不到位。防范措施：

1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經驗教訓。

2、處理亂材時確認好環境及立足之處。案例5：

2007年2月3日檢修時，精整工在運卷小車處清理地溝氧化鐵皮時，為吊運方便將1#線雙臂打成45度角，工作結束后雙臂也未恢復90度正常姿態，液壓工檢查隔板汽缸系統時也未通知3#臺操作人員，就操作隔板氣閥，導致隔板打開，鼻錐無支撐自行下墜，打到雙臂上又彈到左側雙臂減速機上，最后墜入地坑。所幸這次鼻錐墜落沒導致人員受傷，只是雙臂減速機、電機被砸壞。

分析：

1、精整工將雙臂打成45度角后，未考慮鼻錐隔板汽缸氣泵未停問題，所以未采取自我保護性安全措施。（將鼻錐直接吊出）

2、液壓工也未聯系確認3#臺操作人員及清理氧化鐵皮人員，就隨意操作氣閥，最終導致鼻錐下墜。（液壓工檢修確認制未認真執行）防范措施：

1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經驗教訓。

2、處理亂卷時確認好環境，及時回復欄桿，及時恢復欄桿，處理故障遵循停電牌制度.案例6:

2007年3月1日16：40分檢修結束時，精整鉗工張天星發現1#卸卷站PF鏈導槽開焊，當時雙軋2#線已開始生產。張天星隨后聯系稱重室戰軍強停2#PF鏈，張天星見PF鏈一停，馬上爬上架子平臺用角鋼插在PF鏈中間扛在左肩部撬導槽進行恢復焊接，結果PF鏈突然啟動，差點將張天星從架子上帶下。經事后調查：戰軍強接到命令后立即停2#PF鏈，結果沒停，他就用手拍急停，這樣兩線鏈子全停了。他想只啟動1#鏈停2#鏈，結果啟動1#鏈時2#鏈也同時啟動了，差點導致張天星從架子上墜落受傷。分析：

1、鉗工張天星安全帶未背違章作業，同時聯系確認制未執行好就開始操作，但他采取自我保護性安全措施（為防PF鏈啟動右肩換左肩），最終沒導致人身傷害事故的發生，實屬幸運。

2、精整工戰軍強當2#鏈停不下來時，（電氣設備已發生故障）并未喊電工來處理，而是采取非正常方法來處理故障。同時他也未及時聯系鉗工自己就冒險操作。防范措施：

1、車間開展事故分析大討論，舉一反三，各崗位吸取經驗教訓。

2、加強對員工安全培訓教育，學習停送電掛牌制度。

3、注意力集中，嚴格按照規程操作。

8、危化品

危險化學品的采購、發放、使用、存儲、報廢等管理

8.1目的

規定危險化學品運輸、裝卸、儲存、使用、報廢處理等過程的安全要求。8.2范圍

適用于軋鋼廠精整車間危險化學品的運輸、裝卸、儲存、轉移、使用報廢處理過程的安全管理。8.3責任者 精整車間。8.4危險品的定義

凡具有易燃易爆、腐蝕毒害等性質，會引起人身傷亡、財產損失的物品均屬危險品。

8.5危險化學品的運輸和轉移

1、險化學品運輸必須符合國家有關交通法規，辦理相關的運輸手續。運輸單位應指派專人押運，運輸和押運人必須責任心強，熟悉危險品的性質和安全防護知識及異常情況下的危急處理方法。

2、運輸單位和個人必須對裝運物品嚴格檢查，對包裝不牢，破損，品名標簽、標志不明顯的化學物品和不符合安全要求的罐體、沒有瓶帽的氣體鋼瓶（如氧氣、乙炔等鋼瓶）不得裝運。

3、禁止用翻斗車、電瓶車運輸危險品，汽車和容易產生火花的各類車輛進入危險品庫區時，排氣管應戴上阻火器。

4、運輸易燃、易爆化學物品的車輛等工具應徹底清掃沖洗干凈后，才能繼續裝運其他危險物品。

5、運輸危險物品車輛不得混裝其他物品不得載人，互相接觸容易引起燃燒爆炸得物品，不得裝載在同一車廂。

6、叉車在裝氧氣、乙炔等鋼瓶時，須輕裝、輕卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危險品搬運到倉庫內時，叉車要熄火或戴上阻火器進入倉庫，以防排氣管冒火花，引起意外事故。

7、轉移時必須輕拿輕放，防止碰撞、拖拉和傾倒。裝卸和搬運的員工應經常進行安全教育培訓，并且要有一定業務知識和固定的人員來擔任。8.6危險化學品的存放

1、化學危險品必須及時入庫，不得露天堆放

2、遇濕容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學物品，按夏季限運物品安排，適宜在夜間運輸，必要時應采取隔熱降溫和防潮、遮雨措施。

3、遇濕容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的原料（如金屬鈉等），不宜在陰雨天運輸，若必須運輸時，除具有良好的裝卸條件外，還應有防潮遮雨措施。（使用加蓋車輛）。

4、化學危險品應貯存在指定地點，不得與其他物質混合儲存，庫房要求干燥、無積水，屋頂不漏水，防潮物品應加木板墊放，放置整齊。

5、庫內嚴禁一切明火，禁止吸煙，禁止一切火種和帶火、冒火和外部打火的機動車輛入內。

6、化學危險品應分類、分堆儲存、堆垛不宜過高、過密并要留出一定得通道及通風口。

7、互相接觸容易引起燃燒、爆炸得物品及滅火方法不同的物品，應隔離儲存。

8、遇水容易燃燒、爆炸的危險品，不得存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射時容易發生燃燒、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高溫的地方，必要時還應采取降溫及隔熱措施。

9、性質不穩定容易分解和變質以及混有雜質易引起燃燒、爆炸危險品應該經常進行檢查、測驗、化驗分析，防止自燃、自爆。

10、危險化學品包裝要完整無損，如發現破損、滲漏，必須立即與安全部、環保部聯系進行安全處理。

11、不準在儲存化學危險物品的庫房內或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接、氣割和其他可能引起火災的操作。

12、化學危險品庫房應有良好的通風和避雷設施、配備相應的防火、防爆、降溫的安全設備和器具。

13、危險物品庫房設備和照明一律采取防爆裝置。

14、劇毒物品要單獨儲存，雙人保管。

15、庫房人員工作結束后，應該進行安全防火檢查，切斷電源。

16、根據不同的化學危險物品，在庫房內要有相應的標識和圖形標志，配備相應的消防器材和防護器具。8.7危險化學品的使用

1、領料時，禁止地面滾桶，防止摩擦、撞擊、領料途中要考慮環境影響是否對領料構成危險，否則要采取安全措施。

2、禁止將金屬物品置入罐（槽車）內取樣。檢測或取樣應在裝卸完畢經靜止以后進行。

3、禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液作業。

4、化學危險品領料用量一般當班為宜，車間原料放置須整齊，標識清楚。符合安全要求。性質相抵觸或滅火方法不同的物質的不得混放，應有相當間距或分開存放。

5、使用危險物品崗位絕對嚴禁煙火，防止拋擲、摩擦撞擊，禁止穿尼龍衣服。

6、鐵桶應直接放在地面上，使接地良好，開桶蓋時不能使用會產生火花的工具。

7、料液換桶的管子應粗，并插到桶底，減少靜電產生。

8、使用泵時應控制流速，以減少靜電的產生。

9、裝化學危險物品的容器在使用前后必須確保干凈，兩者相遇會引起燃燒的原料嚴禁前后混用，原料一旦落在地面應立即進行處理回收。

10、若反應物料中有易燃、易爆物料時，反應釜投料孔附近的殘余物料不得用尼龍等高電阻率和合成纖維布等來擦抹。

11、在機器發生故障、液體滲漏、改變工藝條件，由自動變手動操作時，必須注意采取防范措施。

12、在危險品作業場所操作人員必須嚴格遵守穿戴勞保用品之規定。

13、桶裝或罐裝有毒或揮發性毒害品時，必須將蓋擰緊密封，防止揮發或濺出傷人，并轉移到良好通風處。若一時無法處理可與安全部、環保部聯系協同解決。8.8危險化學品的報廢處理

1、危險化學品用后的包裝桶、紙袋、瓶、木桶等必須嚴加管理，要統一回收登記注冊，專人負責銷毀。

2、包裝器材銷毀必須由保衛消防部門指派專人監護下進行。

3、危險爆炸物品的報廢處理必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經安全部門批準后方可處理。

4、加強廢金屬回收管理，凡金屬容器管道含有危險性物質，必須進行置換，清洗處理，經收繳單位檢查驗收合格方可上交或出售。

9、危險作業

9.1危險作業的定義

危險作業是指：任務緊急特殊，不適于執行一般性安全規程，安全可靠性差,容易發生人身傷亡或設備損壞事故，且后果嚴重,需要采取特別控制措施的特殊作業。

危險作業包括：

1.高空作業：高度在2m以上,無牢固欄桿、平臺，可能發生墜落的作業，包括但不限于在輕質屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作業；

2.動火作業：在有可燃、易燃、易爆物品的禁煙火區，能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業；

3.動土作業：挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負重在50kg/㎡以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業；

4.帶電作業：接觸電壓超過36伏帶電部分的作業或用操作工具、設備或裝置在帶電區域的作業；

5.吊裝作業：利用各種機具將重物吊起，并使重物發生位置變化的作業過程。

6.受限空間作業：進入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他閉塞場所的作業；

7.其他符合危險作業定義的作業。

9.2危險作業的管理（操作牌、動火票、停送電）

9.2.1 操作牌管理制度

1、操作牌是有權操作設備的唯一憑證，無操作牌者無權操作任何設備，交接班時必須交、接好操作牌，一臺設備多人交替工作時也必須首先交接好操作牌。

2、一臺設備只準許有一個操作牌，多點操作設備的操作牌由主操作點保管。設備檢修前，檢修工人必須收取設備操作人員的操作牌才能檢修。任何設備的檢修或臨時處理故障，都必須拿到操作牌后方可進行。操作牌交出后，任何崗位操作工人都無權再進行設備操作。在檢修中或檢修結束需要開動設備或試運行時，操作工人必須按檢修負責人的指揮或收回操作牌后再進行操作，并做好相關人員的安全確認。

3、設備檢修結束后，檢修工人應主動積極將操作牌還給操作人員，操作人員得到操作牌后，必須先對檢修后的設備進行檢查，確認具備操作條件和人員撤離后方可操作。

4、操作牌要掛在操作崗位的明顯位置，當操作工人離開操作崗位或處理故障時，必須將操作牌帶在身上。

5、操作牌若丟失，由車間申請更換，并考核責任者。

6、操作牌丟失后需要操作時，可由當班班長或車間領導批準操作，事后及時補上。

7、一臺設備如有單機或部分維修處理故障時，操作人員將操作牌交出后也無權操作其它部分設備，以免操作時其他設備動作傷害檢修人員。9.2.2 動火票管理制度

1、動火車間應根據《動火證》的要求，認真填寫動火地點、時間、范圍、安全措施、現場監護人，誰作業、誰辦理。字跡工整，不準涂改。在工作負責人簽字欄中必須是車間主任簽字。

2、動火執行人在動火前，必須檢查確認安全措施落實合格后方可動火。

3、跟班安全員有權對安全措施的落實情況進行監督和考核。

4、監護人在動火期間自始自終不得離開作業區域。

5、一類動火必須由安環科指派專人到動火點進行現場監護。

6、從事動火人員必須持有特種作業證（電氣焊證）。

7、如動火期滿而工程未完或需補充動火時間，必須重新辦理動火證。

8、動火證可由動火執行人隨身攜帶，以備查驗，不得轉借、涂改。

9、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于五米。兩者距火源的距離不得小于10米。

10、動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好、可靠。不允許在工藝設備、管道上搭接電焊二次線或在上面試火。

11、動火結束或下班離人時，應切斷電源、氣源，徹底熄滅余火，并將工具收拾妥當，經檢查確認無誤后方可離開現場。

12、動火現場如有緊急排放可燃、有毒氣體；管線破裂泄漏有毒氣體；班長、車間生產人員應立即通知動火人，停止動火。9.2.3 停送電管理制度

1、正常生產停電操作：

（1）申請停電者向調度提出停電申請，取停送電正牌；

（2）申請停電者將停送電正牌交予值班電工，換取相關專業停送電負牌，并和值班電工共同填寫停、送電票；

（3）當多專業申請停電時，第一申請者取停送電正牌交予值班電工，其他申請者向調度提出停電申請后，可直接取相關專業停送電負牌，填寫停、送電票，執行停電操作。

2、正常生產送電操作：

（1）申請送電者將相關專業停送電負牌歸還值班電工，并和值班電工共同填寫停、送電票；

（2）當多專業申請送電時，值班電工要確認3個專業停送電負牌齊全后方可執行送電操作，值班電工將停送電正牌交予最后申請送電者，由最后申請送電者將停送電正牌歸還調度。

3、定檢定修及廠臨時安排檢修：

各專業可直接向值班電工申請停、送電，無須向調度取停送電正牌，可直接取相關專業停送電負牌，填寫停、送電票，執行停、送電操作。

4、交接班停送電操作：

（1）在停車檢修狀態進行交接班時先由兩班調度進行交接，接班調度對已停電的檢修設備進行了解，然后通知2#臺及電氣值班人員，申請送電人員更換接班人員；檢修完成后，申請送電者將相關專業停送電負牌歸還值班電工，并和值班電工共同填寫送電票；值班電工確認專業停送電負牌齊全，值班電工摘停電警示牌，執行送電操作，最后申請送電者確認送電操作。

（2）在交接班之后立即停車需要進行停電檢修，由調度通知值班電工，各專業可直接向值班電工申請停、送電，無須向調度取停送電正牌，可直接取相關專業停送電負牌，填寫停、送電票，執行停、送電操作。

5、執行停、送電操作時要兩人完成，一人操作，另一人監護。

6、執行完停、送電操作后，要用試電筆驗電，試電筆使用前必須進行試用；要掛、摘停電警示牌。

7、自動化PLC、二級系統原則上不允許停電，電氣傳動裝置原則上不允許停控制電源，其它設備執行停電操作時要停電徹底。

8、對電容性和電感性儲能設備進行檢修時，除進行停電操作外，還要進行驗電、放電、掛接接地線；檢修完要拆除接地線。

9、當發現設備及安全重大隱患時，可先停電后通報，保證設備和人身安全。

10、應急體系

10.1應急體系介紹

10.2應急廣播的分布、應急接應點的分布 10.3應急設施維護及使用 10.4專項應急預案

11、法規、規程

11.1崗位安全規程

1、風冷線安全操作規程

1.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。生產中必須佩戴口罩。1.2生產時不得擅自離開工作崗位。

1.3上崗檢查集卷筒口防護欄是否完整可靠，走臺護欄是否牢固。

1.4剪下廢材必須經安全確認再挑到平臺指定位置，再用天車從規定處運出，嚴禁亂扔，工作時要對安全站位進行確認避開鋼的反彈方向。1.5風冷線檢修時要嚴格執行停送電制度，做好聯系確認。1.6只有在輥道沒人的情況下，方可啟動設備。

1.7在輥道轉動時，不允許在上面穿行，更不允許進行更換鏈條、鏈輪、螺栓等工作。

1.8設備運轉過程中，操作工人嚴禁到輥道上進行剪頭、剪尾等工作。1.9吊運零散的亂材時，可用線材（直徑不小于6、5mm）從底部穿實，捆扎不少于2道，重量控制在1噸之內。

1.10嚴禁在易轉動，易滑動的設備上站立，逗留，嚴禁跨越輥道。

1.11正常生產中，挑頭尾人員觀察或操作時應站在吐絲機保護罩側后方。任何人經過吐絲機時都應避頭讓尾，快速通過。

2、集卷工安全操作規程

2.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。生產中必須佩戴口罩。2.2不得擅自離開工作崗位。

2.3接班前要觀察上班設備運轉情況和存在哪些問題，應注意哪些生產工藝要求，做到心中有數。

2.4集卷區檢修時要嚴格執行停送電制度，做好聯系確認。

2.5接班后檢查本崗位的電氣、液壓、輥道及開關是否完好齊全，發現問題及時向班長、當班調度聯系處理。

2.6在生產過程中，設備（電氣、液壓、機械）出現意外故障，應找有關人員處理，禁止私自亂動，防止發生人身設備事故。

2.7集卷站底坑只允許本崗位人員及維修人員進入，其他人員在無專人監護下禁止入內。

2.8生產正常時本崗位人員必須清理崗位周圍的各種雜物，防止絆倒，嚴禁在轉動輥道上行走或通行。

2.9站在集卷平臺處理事故時，必須先確認是否安全，并且注意線材下落時是否可能傷人。

2.10雙臂旋轉過程中任何人不得進入雙臂旋轉范圍。

2.11運卷小車運行時禁止跨越小車。在運卷小車非正常工作時，檢修人員應保持安全站位。

3、打包機安全操作規程

3.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。3.2提前15分鐘上崗，檢查機、電設備控制系統，安全防護裝置是否完好。3.3打包機啟動前必須鳴笛警示后，并確認打包機地坑無人，周圍安全無物后方可操作。

3.4檢修和處理設備故障嚴格執行停送電掛牌, 所有開關必須置于手動位置，并按下暫停開關,操作前進行認真確認.3.5更換打包線時，上下人員密切配合好，操作盤人員接到穿線人員的通知后，方可操作按鈕輸線，以防止發生意外。

3.6如果打包頭出現故障，嚴禁用手代替工具，避免在處理過程中帶來的誤動作傷人。

3.7正常生產過程中，嚴禁任何人在地坑里逗留或觀察設備，避免打包頭送線時竄出的線傷人。

3.8在打包機自動打包的狀態下，嚴禁操作人員離開操作室。

3.9進入打包機區域內設備維護、檢查、打掃衛生、清理亂線等作業時，必須嚴格執行“掛牌制度”，切斷電源。

4、剪頭、剪尾安全操作規程

4.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。4.2剪頭、剪尾人員必須先確認C型溝上的頭、尾，在剪斷廢頭時，不要硬往外拉，要用手鉤挑出，要確認好安全站位，避開鋼的反彈方向，防止廢線頭彈回傷人。

4.3剪下的廢料頭必須按指定的位置堆放整齊，不允許堆放過高（1米以內）吊廢料頭時必須要有專人指揮天車，必須佩戴指吊安全帽、口哨，手勢準確。

5、卸卷打牌安全操作規程

5.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。5.2接班前必須觀察本崗位的電氣開關、機械開關是否完好可靠，發現問題應及時反映給班長處理

5.3檢修時要嚴格執行停送電制度，做好聯系確認。

5.4操作前檢查卸卷機周圍有無人員檢修，確認無誤后方可操作。

5.5操作期間應時刻注意觀察設備運轉情況是否正常，遇到緊急情況應立即按下停機開關，處理事故，防止損壞設備。

5.6操作停止時，或離開操作崗位時，所有開關必須置于手動位置，并按下暫停開關。

5.7打牌機在使用前應全面檢查各部件是否處于良好狀態。打牌機停止工作時，應切斷電源。

5.8操作時嚴禁將手伸進沖頭的行程內，如發現有異物或設備出現異常聲音，要切斷電源后再處理。

6、成品庫崗位安全操作規程

6.1上崗前手套、工作服、勞保鞋穿戴整齊，安全帽帶系好，袖扣、衣扣系好。指吊人員必須佩戴指吊安全帽和口哨。6.2嚴禁在吊物下停留或通過。6.3交接班必須檢查吊具是否安全可靠。6.4嚴禁在堆垛上、線卷及堆垛之間休息。

6.5汽車進庫時減速慢行，控制在每小時10公里內。6.6裝熱材時，不得用手直接接觸熱材，以防燙傷。

6.7汽車裝卸時，應根據吊位變化，注意站立在安全位置，不得站在貨物之間及天車工視線之外，嚴禁在吊物下指揮。

6.8線卷堆垛堆放整齊、安全、可靠，高線區垛位不準超高5層，棒材區垛位不準超過7層。擺放離廠房柱基1.5米以外。

6.9發貨工要確認好安全站位；裝車時汽車駕駛室嚴禁有人逗留。

6.10垛位超過2米，無論發貨還是收貨必須用爬梯。(盤螺、高線：垛位超過兩層，禁止到垛位上操作。)

12、安全文化

12.1反違章活動

1、深化安全事故“回頭看”。對精整車間近年來安全事故和違章現象進行分析檢查，重點檢查防范整改措施是否落實，事故責任人是否受到教育，違章原因特別是深層次的管理原因是否清楚等。

2、強化安全警示教育。車間主任級別至少講一堂安全課，分析本單位違章現象和問題。組織開展安全警示教育，結合《軋鋼廠精整車間安全操作規程》及身邊違章事故案例，教育員工養成遵章守紀的習慣。

3、做好安規宣貫培訓。幫助員工準確理解、全面掌握、正確執行安規。對照《軋鋼廠精整車間安全操作規程》，學習安全工作規程規定相關條款，提高各級人員辯識違章、糾正違章和防止違章的能力。

4、梳理安全制度體系。對各個層面安全規章制度和技術標準進行一次系統梳理，清除無效、歸并重復的規章制度，及時修訂發布規章制度。圍繞反違章關鍵環節，建立相應的制度，保證反違章有規可依、有章可循。

5、加強現場違章查糾。認真總結反違章的成效與經驗，研究采取違章記分、連帶處罰等措施，建立健全現場違章查糾管理制度。發揮安全監督體系和專職（兼職）督察隊伍作用，規范人員行為，確保作業現場工作安全。

6、加強問題隱患整改。分析隱患原因，檢查治理情況，對因管理職責不到位、整改責任不明確、整改措施不落實，可能導致人身傷害事故或影響電網和設備安全運行的問題隱患，要采取掛牌督辦、逐級督導、專人跟蹤等形式，集中資源限期整改。

第二篇：車間安全教育培訓內容

車間班組安全教育培訓內容

培訓內容

? 安全教育的意義 ? 車間安全常識 ? 事故應急處理 ? 藥箱常備藥品說明 ? 員工安全的要求 ? 6S管理

一、生產車間安全教育的意義

1、為什么發生安全事故

事故和傷害是設備、機械、原材料和作業環境等“物”的方面與“人”的方面相互接觸中發的。物的危險因素稱為不安全狀態，人的危險因素稱為不安全行為；當物處于不安全狀態、人處于不安全行為時，就可能發生安全事故和傷害。

2、安全的出發點

安全意識始于我們對生命價值的重視和對生命脆弱的認識，是確保我們每天安全作業的出發點。有了這種安全意識，才能做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人所傷害，才能達到安全作業的目的。

3、安全作業五要點 3.1 作業程序

安全作業首先要求嚴格遵守作業規程和相關操作指引，以安全、高效、優質和合理地開展各項作業。3.2 整理與整頓

? 整理是清潔和清掃不要的東西；整頓是把作業所需的工具等整齊、正確地放置在規定的位置以方便使用。整理與整頓是“安全之母”，清潔與清掃是工作場所的“禮節”。3.3 保養、檢查與維修

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機械設備等“物”依要求進行定期保養、檢查，發現不安全的隱患要及時通知專業人員進行維修。

3.4 利用短時間將危險于班組會上預知

? 到現場時、開始作業時、下班時和員工上新崗位時，利用班組會的短時間大家一起交流自己的感受，預先告知當天作業中可能的危險并討論應采取的對策。

二、生產車間安全常識

1、生產車間易發的安全事故

生產車間易發生的安全事故有觸電、墜落、被夾卷、受物體打擊和火災等，為了防止事故發生，我們應具備必要的安全常識和技能。

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2、電氣安全

? 觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分，從而產生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關嚴重。生產車間里用電設備很多，每位作業人員接觸電氣的機會較多，故需具備和執行各項用電安全知識。

? 2.1 所有設備的電氣安裝、檢查與維修必須由電氣專業人員進行，任何人員不得私自操作。

? 2.2 車間內的電氣設備不得隨意啟動等操作，只可依本人從事的崗位所涉及的機械設備并依其操作指引進行正確操作，不可超越規定的操作權限。嚴禁私自操作自己目前崗位以外的電氣設備。? 2.3 本崗位使用的設備和工具等的電氣部分出了故障，不得私自維修，也不得帶故障運行；需及時匯報自己的上級聯絡專業人員處理。

? 2.4 自己經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得將破損或帶電部分裸露出來。

? 2.5 在操作閘刀開關和磁力開關時，必須將蓋蓋好以防止萬一短路時發生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。

? 2.6 所使用的電氣設備其外殼按有關安全規程，必須進行防護性接地或接零；并對于接地或接零的設施要經常進行檢查，一定要確保連接牢固、接地或接零的導線不得有任何斷開之處，否則接地或接零就不起任何作用了。

? 2.7 需移動某些非固定安裝的電氣設備時，必須先切斷電源再移動，并收好電導線并不得在地面上拖來拉去以防磨損；若導線被硬物卡住，切忌硬拉以防拉斷導線。

? 2.8 對于電源連接必須使用符合電氣安全要求的插座和插頭配合使用，并確保其接觸良好和插腳無裸落，嚴禁不用插頭直接將導線插入插座供電。

? 2.9 對于確需移動使用的設備工具如吸塵器、手動電鉆等，必須安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應進行防護性接地或接零，并減少導線的扭曲和他物的重壓或穿刺，以防漏電的發生。

? 2.10 在放置液體狀物品時，應置于不易碰翻及即使碰翻而液體也不會滲入機器設備內而引發安全事故的位置。

? 2.11 在擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或濕抹布擦拭電氣設施，以防止短路和觸電事故的發生。

? 2.12 當插頭長期（一般為一年以上）插入插座，則至少每年一次撥出清掃插頭處的積塵，以防止積塵引致短路和電擊事故。

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3、墜落事故的防止

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墜落系指人在高處處于不安全行為和物處于不安全狀態下而墜落，墜落可能導致人員重傷乃至死亡。法規規定：高度在2米以上的作業場所均為“高處”，但并不是說只有 2米以上才危險。即使從1米高處摔下來，若身體要害部位碰到利物或硬物也可能導致重傷或死亡。故在登高作業時需注意相關的安全事項。

? 3.1 作業人員不可站于多個小物體重疊或可以滾動的物體上從事作業，如更換日光燈不可將轉椅置于工作臺上作業，因挪動腳時轉椅旋轉致身體失去平衡而摔下來。

? 3.2 原則上規定使用人字梯從事臨時性的高處作業，必須確保人字梯中間有連接（避免其跨開）和四腳有防滑耐磨塑膠套，且選用高度適中的人字梯，盡量避免直接站于頂部作業。

? 3.3 在高處需用大力的作業，必須控制用力不可過猛，必要時于腰間配安全帶固定于固 定物體上。如在高處拆卸螺釘等用力過猛，扳手擰空致身體失衡而摔下來。

? 3.4 在爬梯子時必須用一手扶著梯子，并觀察梯層逐級而上；杜絕發生腳踏空而從梯上摔下。

? 3.5 在高處搬運物件時，必須保證行走路線暢通無異物和不打滑并用眼觀看路面，防止因物拌倒而失去平衡從高處摔下去。

? 3.6 搬運大件物品上樓梯時，須逐級穩步拾級而上，杜絕因物遮擋看不見梯面而掉倒滾下樓梯。

? 3.7 在拾級而下樓梯時，需眼觀梯面逐級而下，杜絕因急步不看梯面或多級而下致腳踩空或滑落而從高處摔下。

? 3.8 在開口處調運物品時，盡量使用護欄、保證地面不打滑、作業鞋不打滑和穩站立后方可拉動物品。杜絕物品搖擺而將人拽向開口處而致墜落。?

4、被夾卷事故的防止

? 生產車間發生的被夾卷事故常發生在作業人員麻痹大意，忽視了工作中的潛在的危險。故在作業中需注意如下事項以防止被夾卷事故的發生。

? 4.1 更換機內物料或處理異常時，必須打開機頂蓋，杜絕異常致被夾。? 4.2 在保養、維修機器和進入機器護欄內時，必須停機并設警告標示牌注明機器正處于“保養中”或“禁止開機”。

? 4.3 在多人從事同一工作中，需以自問自答形式檢查危險，并執行手示呼叫確認安全。

? 4.4 作業人員須依公司規定戴好工帽、收攏頭發于工帽內和將工衣袖口扎好等，防止運動部件夾卷頭發和衣服以對人體的傷害事故。

? 4.5 在搬運和堆放四角規整的物品時，需小心輕放，逐端抬起或放下后，將手逐漸伸入底部或移出邊緣再抬起或放下；防止手指被夾傷。

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5、物體打擊的防止

? 物體打擊事故系被飛濺或落下的物體擊中人體而導致的事故。故需在工作中注意如下事項以防止物體打擊人體事故的發生。

? 5.1 物體在堆放時，必須逐層堆放，相近兩層物體需交叉兼壓而不直接向上疊加；并依其重量所規定的限制高度堆放，防止其散塌、傾倒致打擊事故。

? 5.2 物品取用時采用逐層下減搬運，防止單列取用致某列高高單獨放置而產生傾倒發打擊事故。

? 5.3 在高處作業的人員需將物品或工具放置于安全處，使用和更換工具時，小心輕放并確保手執穩而杜絕跌落而致打擊事故。

? 5.4 拆裝物件時，需一手扶助物體或用其它物體支撐，另一只手進行操作，杜絕物件跌落打擊人體。

? 5.5 人與人之間傳遞物品原則上要求親手傳遞，在確認接物者已拿穩后傳物者才松手；禁止從遠處拋物和投擲物體。

? 5.6 在物品吊運現場，吊勾上的吊繩必須鎖緊，并禁止人員在吊運物體的運行路線下站立和從事其他作業。

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6、易燃易爆危險品的安全措施

? 生產車間我們已常使用一些易燃易爆的危險物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、運輸和儲存過程中一旦管理不善或使用不當，極易造成火災和爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞等等，給工廠造成不可估量的損失，因此防火防爆是一項十分重要的工作。我們作為公司的一員，都必須學習和掌握必要的安全知識。

? 6.1 依廠規嚴禁在生產廠區、車間吸煙。

? 6.2 各類易燃易爆物品在使用中必須用規定的密封容器存放，并準確保證易于識別，嚴禁使用礦泉水瓶盛放任何物品。

? 6.3 在工作現場使用明火作業，需匯報生產經理批準并在必要的安全防護措施。? 6.4 不要在易燃易爆物品的存放場所使用易產生電火花的電器，如手機、焊接機和電磨機等。

? 6.5 生產車間布置的消防設施如滅火器、消防栓應隨時檢查，并學習和掌握其使用方法和適用范圍；任何人員在未發生火災時任意開封、調整存放位置等。

? 6.6 易燃易爆危險品存放應專門規劃遠離電源箱、機器設備的區城，并指定專人負責檢查和管理。

? 6.7 嚴禁任何人員使用天臘水清洗車間地面和機器設備。?

7、電梯安全 ? 電梯在使用、保養的過程中應注意如下安全問題：

? 7.1 必須依建立的電梯安全使用管理制度執行，設專人管理，并定期進行維修、保養和檢修。

? 7.2 生產用電梯只可載運物品，并保證物品穩定放置，若放于叉車上則應將叉車放低讓卡板直接與電梯面接觸；禁止任何人員搭乘電梯。

? 7.3 發現電梯運行異常應停止使用，立即匯報上級聯絡電梯維修管理人員檢修，禁止電梯帶故障運行和私自檢修。

? 7.4 嚴禁在電梯內抽煙和打鬧嘻戲，不可隨意亂動電梯內的開關。? 7.5 發生火災時不能乘座電梯，應從安全出口方向逃生。? 7.6 電梯運送物品的單次重量不準超出其額定允許載重量。?

8、叉車使用安全

? 由于叉車運載物多和有手動或電動操作，且常在較小空間里搬運物品，故需特別重視如下安全措施的執行：

? 8.1 在使用之前和用完后，需對其進行檢查：運動輪轉動是靈活、升降是否靈活等，發現異常及時匯報上級安排檢修，嚴禁讓叉車帶故障運行。

? 8.2 叉車必須由經過操作培訓的專門人員進行使用，禁止其他人員私自開啟使用。? 8.3 叉車上放置的物品重量必須小于其允許載重量。若單個（或批或件）物品過重，則需多臺叉車均勻分載重量進行搬運；或者分次小批量搬運。

? 8.4 若使用卡板盛物品運輸，則需使用適當尺寸的卡板，并盡量使叉車的叉幅盡量寬大，以保證其安全穩定。

? 8.5 在堆放物品時需確認無松馳，并用專用帶或繩進行捆梆，防止搬運中松散坍塌。? 8.6 叉車上放置的物品需保證其位置和重量有良好的平衡性。

? 8.7 絕對不能在傾斜的路面上升舉物品，在轉彎、上坡和下坡時必須小心操作，必要時降低搬運速度和使用其它加固方法予以確保安全，以防止物品于叉車上傾倒和傷害人體。

? 8.8 嚴禁人員在叉車升舉臂下作業，并不可將手足伸入固定柱間穩定物品。

? 8.9 在搬運物品時，盡量減低叉車舉伸物品的高度以降低其重心，增大其穩定性。? 8.10 叉車的啟與停需逐步進行杜絕速度過快而引發的異常，搬運過程中隨時檢查運行區域有無其他作業人員和異物擋道。

? 8.11 搬運物品時必須留意運行道路情況，嚴控速度以防止撞向機器設備、墻壁和門；在轉彎和較滑地面尤其注意降低車速。

? 8 12 叉車在運動過程中，嚴禁人員站于其上和搭乘人員。

? 8.13 叉車搬運物品進門、電梯等空間固定的位置時，需注意物品的寬度和高度不能超出該門的尺寸，防止撞壞門和引致物品傾斜乃至倒塌損壞。

? 8.14 轉彎時確認另一面無人員和異物阻擋，并盡量以較大的弧度轉彎；同時留意叉車尾部與墻角等的碰撞。

? 8.15 在天橋或陽臺上用叉車搬運物品時，既要考慮物品的重量，又要考慮叉車的自重，需確保兩者之和小于天橋或陽臺的允許承重量。

三、生產車間應急處理

1、緊急事故處理

1.1 保持鎮定，把有關意外的發生地點、受傷人數等清楚準確地匯報上級。

1.2 依緊急事故的嚴重程度決定是否報警，若必要則須盡快報警并召救護車到現場。在生產車間發生諸如割破了手指、發生了燙傷或夾壓傷等，都需要我們冷靜、及時地進行處理。正確的應急處理不僅能減輕傷者的痛苦，而且可以促使傷體早日康復。在去醫院之前進行簡單的、短時間的進行正確的應急處理非常重要，故作為生產車間作業一員的我們確需具備如下應急處理知識和技能。

? 1.3 若有傷者，不可隨意移動傷者。

? 1.4 盡量保持事故現場的原狀，以方便事故調查。

? 1.5 無人受傷事故也必須向車間管理人員匯報，切忌慶幸和隱瞞。?

2、火災事故處理的四懂四會

? 2.1 懂本崗位的火災危險性，會報火警

? 發現火災迅速撥打火警電話119，報警時要講清詳細地址、起火部位、著火物質、火勢大小、報警人姓名和電話號碼，并安排人員到路口迎候消防車。

? 2.2 懂預防火災措施，會選擇和使用正確的滅火器。

? 目前滅火器的種類較多，不同的滅火器滅火對象不同，使用方法也不同：

? 泡沫滅火器：適用于撲滅氣油、柴油和木柴等引起的火災，使用時應一手握提環，一手托底部，將滅火器顛倒晃動幾下，泡沫即噴射出來；不要打開瓶蓋，不要和水一起噴射。

? 干粉滅火器（如我公司配備的手提式BS干粉滅火器）：是一種通用滅火器材，用于撲救油類、可燃性氣體及電氣設備的火災。使用時，拔除插銷，一手握住瓶嘴對準火源，一手向上提起拉環，即可噴出濃云般的粉霧覆蓋燃燒區，達到滅火的目的。保存時要注意防止受潮或日曬，嚴防漏氣；每次使用后要重新裝粉、充氣。

? 1211滅火器：為一種新型的壓力式滅火器，具有性能高、毒任小、腐蝕小、不易變質和滅火后不留痕跡等特點，適用于撲滅油類、儀器儀表、圖書資料等火災。使用時要先拔掉安全銷，一手握壓把，一手將瓶嘴對準火源左右掃射、快速推進。

? 2.3 懂滅火方法，會滅初起火災。

? 對于辦公家私等一般性可燃物起火時，可直接用水撲滅。

? 對發生電氣火災時，首先要關閉電源開關以切斷電源，再用沙土或干粉滅火器或1211滅火器撲滅。

? 滅火的原則是越快越好，無論哪種火災發生時，在發生初期5~7分鐘是最好的滅火時機。

? 2.4 懂逃生方法，會安全疏散。

?平時必須清楚生產車間的安全通道、出口的位置和寬度，且隨時保證安全暢通、無異物阻塞和保持必要的應急照明設備等。發生火災時，切不可驚慌失措，在管理人員的組織下有序安全地從安全通道撤離。如果人體衣服著火，千萬不要奔跑，因為奔跑會形成一股風使火越燒越旺，且還可能作為火源引燃新的燃燒點。采取的措施為先設法把衣服、帽等脫掉，若來不足也可就地臥倒在地面打滾而把火苗壓滅，或就近跳入水池或水缸等內把火苗撲滅。

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3、生產車間常見異常處理 ? 3.1 割傷

? 身體某部位被割傷出血，切勿驚慌，應確定割傷部位和立即止血。因驚慌會加快心跳，出血量將更多。如果是小割傷，用醫用酒精消毒清洗后，用創可貼包扎，一般即可止住流血。如果血止不住，則采用止血點（比傷口離心臟更近部位的動脈）壓迫法壓住止血點，并盡量將傷口位置抬高至高于心臟的位置；并用繃帶緊緊纏住，即使止血了也不要松開繃帶，需盡快送醫院治療。

? 對于手指或手掌深度割傷，需手指輕微彎曲，用消毒后的紗布包好，并用輔助品固定，注意不要伸直手指，這樣不易止住血且傷口愈合也慢。

? 3.2 流鼻血 ? 頭向前垂，捏壓鼻子；若鼻血進入咽喉就會使人感到惡心。另再用濕冷布敷在鼻根和鼻端也有效果，但不可敲脖頸的后部，也不可仰臥。若還無法止住血，則可用紗布團塞住鼻孔。

? 流鼻血一般是無大礙的，但若15分鐘以上還止不住鼻血，則需到醫院耳鼻喉科治療。

? 3.3 燙傷

? 被熱水燙傷時，必須用涼水徹底冷卻，輕度燙傷需冷卻幾分鐘，嚴重燙傷時需冷卻30分鐘。在充分冷卻后用干凈的布包好傷處并接受醫生治療，原則上在醫生診斷前不要涂抹任何藥膏，以防引致細菌感染。為了不要使傷處留下痕跡，不要自己碰破水腫泡等，需依醫生要求處理。

? 對于生產中使用的烘烤爐、回流焊接爐和波峰焊接爐等熱源引致的燙傷，也需要進行冷卻，輕微的燙傷可用“京萬紅”涂擦，嚴重者需及時送醫處理。

? 3.4 眼中濺入化學藥品

? 當眼中因不小心濺入了化學藥品時，絕對不可揉眼睛，需用干凈的清水進行沖洗，并保證進入化學品的眼處于下方，以免清洗后的污水傷及另一只眼睛。沖洗時只可用水不可將眼藥點入眼中，充分沖洗后立即送醫院眼科治療。

? 3.5 碰傷

? 碰傷后基本的處理是冷卻和靜養。若為輕度碰傷，立即冷卻受傷部位；若碰傷為身體活動次數的部位，可能會造成內出血，故需靜養。

? 盡可能將受傷部位在一段時間內保持高于心臟，疼痛難忍且不能動彈或不能自然彎曲，則可能是脫臼和骨折，需送醫院外科治療。

? 3.6 扭傷和脫臼

? 扭傷和脫臼是由于關節受到過大的力量沖擊引起的，關節周圍的組織斷裂或拉長是扭傷，關節處于脫位狀態是脫臼，均應把受傷部位充分冷卻后固定，切不可試圖自己使關節復位或是強行扭動受傷部位使其復原，而應盡快送醫院外科治療。

? 3.7 肌肉拉傷和腿肚抽筋

? 做劇烈運動，肌肉被突然拉伸，可能會發生部分斷裂而為肌肉拉傷。拉傷后，受傷部位劇烈疼痛不得動彈，應先將受傷部位充分冷卻，再用物品壓住使其靜止再找醫治療。

? 腿肚發生抽筋時，伸直腳指，將腳指拉向小腿方向，使腿肚伸直。? 3.3.8 刺傷 ? 刺傷時，傷口內部的傷害要比外表的更大，深處受傷由于細菌感染可能引起敗血癥和破傷風，故必須充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而應使用消過毒的小鑷子等夾取。刺進的東西拔出后，需壓傷口周圍使血液流出，墊上消毒紗布用繃帶纏好。

? 當被舊鐵釘扎傷，傷口容易產生細菌和破傷風菌，應急處理后要接受醫生治療，請求注射破傷風預防針。不要拔弄傷口內部，涂抹消毒藥時需涂在傷口周圍，因涂到傷口內部會導致細菌不易出來。

? 當被鉤形物刺傷時，應先推擠鉤的端部使尖端露出，然后從根部用鉗子剪斷再撥出，無法拔出時找醫生診治。

? 3.9 腰痛

? 在工作場所引起腰痛的主要原因有：同一姿勢長時間連續工作；采取向前彎著身子和彎腰的姿勢頻繁地搬運重物；空調過冷；椅子和桌子的形狀和尺寸不合適等等。

? 為了預防腰痛要注意適當休養，進行適合自己的體力鍛煉；在工作中注意如下事項： ? a.避免不合理的作業姿勢，經常變換姿勢，適當休息。

? b.彎腰拿取物品，盡量使物品靠近身體，蹲下膝蓋利用膝部彈力抬起物品。? c.保持背部挺直，身體的傾斜角度盡量小。

? d.不要使腰部突然用力和受力，應漸次用力；單人無法搬運時盡量用其他方式或多人一同進行。

? e.腰痛的應急處理最基本的就是暫停作業和靜養。選擇舒服且能持續較長時間的姿勢為好，通常可在膝下放入墊等平躺仰臥靜養，或者象蝦一樣膝蓋彎曲的姿勢側躺。若無論取何姿勢疼痛均持續不斷，且十分劇烈則要呼叫救護車送往醫院外科診治。

? 3.10 眼睛異常

? 眼睛進入異物進行擦拭時，注意不要損傷角膜和結膜，若造成角膜損傷，就有造成失明的危險。

? 眼睛被刺傷：千萬不要試圖拔出刺入之物，不要沖洗眼睛，不要轉動眼球和不要觸摸眼球和刺入之物；應用干凈的紗布輕輕蓋上眼睛，立即送往醫院眼科治療。

? 眼睛磕碰：眼睛周圍受傷，處理時不要讓藥物進入眼內；當眼睛有疼痛感、出血或視力出現障礙時，必須立即送醫院眼科接受診治。

? 眼睛進入異物：翻開上下眼皮，用干凈的手絹端部或沾水棉簽取出；或者在裝有清潔水的盆內眨眼；或用干凈水沖洗眼睛。

? 3.11 發燒

? 發燒是大多數疾病都有的癥狀，故需檢查是否還有其他癥狀，再進行處理：低燒大多由感冒引起，高燒常為由細菌和病毒引起的感染癥狀；當伴有呼吸困難、劇烈頭痛、嘔吐等癥狀時，必須立即送醫院診治。發高燒時有頭脹頭暈眼花等生理現象，故從事機器操作和搬運工作的人員需暫停此類工作，安排其他工作或調休并立即治療。

? 原則上不要亂服退燒藥，以免妨礙醫生的正確診斷。首先應保持安靜，用毛毯等裹身保溫，38攝氏度以上發燒可冷卻額頭但不可使身體受涼；測量體溫和查看有無其他癥狀；用涼開水或運動飲料補充水分，若無食欲也勿強行補充；高燒出汗可用干毛巾擦拭并更換衣服。

? 3.12 頭痛

? 頭痛是常見疾病拌發癥狀之一，易使人思考能力和注意力下降，故從事機器操作和搬運工作的人員需暫停此類工作，安排其他工作或調休并立即治療。頭痛發作時，應讓病人躺下使其安靜，若伴有嘔吐則應側躺以免嘔吐物堵住氣管；待病人安穩下來后再送醫診治。

? 3.13 頭暈

? 頭暈產生的原因較多，常為各種疾病的并發癥。在生產車間常發生的頭暈是突然站立時發生，一般為低血壓和腦貧血引致。

? 常患有站起立性低血壓的人，應避免疲勞和睡眠不足，注意生活規律性、吃有營養平衡可保證身體需要的膳食，并在站起時切忌突然站立，尤其較長時間蹲下作業，應緩慢地站立身體。當發生時，要曲膝蹲下，膝部著地并將頭低下；或在椅子上可直接坐著向前彎腰將頭低下。

? 腦貧血系流向腦部的血液暫時供應不上而引起，常有現象為臉色變青、出冷汗，此時應將其頭部支撐在周圍的東西或地板上，注意不要使頭部受壓。若發生倒下時，應使其頭低腳高平躺，且為了防止氣管堵塞，臉部要偏向一側，并將腰帶和領帶松開。可能的話，將病人移到空氣好的地方；若感覺發冷，可用毛毯或報紙等包裹。一般腦貧血只需幾分鐘即可恢復意識，之后給飲用溫暖的飲料使病人鎮靜，并讓其稍微安靜一會兒。若較長時間未恢復意識，則應立即呼叫救護車送醫院診治。

? 3.14 嘔吐

? 嘔吐的原因既有因消化器官疾病、食物中毒、腦部疾病和代謝等疾患引起，也有因懷孕而引起的，需要冷靜觀察嘔吐時是否伴有腹痛、頭暈、發燒、痙攣及頭痛等其它癥狀。

? 發現嘔吐病人時，讓病人盡管吐不要忍耐。嘔吐時，應由人用一只手按住其胸口，另一只手撫摩其脊背；嘔吐止住后讓病人瀨口，并松開衣服令其側向躺下，以防止再次嘔吐物堵塞病人氣管。必要時對病人嘔吐物取樣送醫院診治時參考。

? 3.15 腹痛

? 腹痛時，可松開衣服以舒服的姿勢躺下，在未檢明原因前不要胡亂地溫暖腹部、不要服用瀉藥和腸胃藥。腹部絞痛或疼痛過度而象蝦一樣蜷曲著身體時應判為重癥，必須不可吃任何東西立即送醫院診治。

? 為了消除腹部的緊張，可將座墊放在膝蓋下支起膝蓋平躺，也可采取保護腹部如蜷曲身體等姿勢側臥。

? 3.16 咳嗽

? 咳嗽是將氣管內的異物和過剩的分泌液（痰）排出體外的防衛性反應之一。劇烈咳嗽時要保溫和保持安靜，使室內濕度適宜而不干燥并補充必要的水分。應將排出物吐出而不可咽下；若呼哧呼哧喘不上氣時，應采用半起半坐姿勢坐著，必要時盡快接受醫生診治。

? 3.17 肩部和頸部疼痛

? 肩部和頸部疼痛大多是心理性、長時間同一姿勢工作、睡眠時枕頭過高和骨骼老化等原因引致。故我們需消除緊張、焦慮的心情；在工作中不時變換姿勢，必要時可多種工作交替進行；睡眠時放低枕頭，使用稍硬些的床褥并注意肩部和頸部的保暖。平時多吃些含 鈣豐富的食物，女性還要注意補鐵。

? 3.18 觸電

? 當發生觸電事故時，立即拉開電源開關或拔掉電源插頭，無法直接切斷電源時，可用干燥的木棒、竹桿等將電線拔開，使傷員脫離電源。檢查傷員的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在，若神志清醒、心跳和呼吸均存在，則讓其靜臥保暖并嚴密觀察；其余任何情況必須立即送醫院診治搶救。

四、對于員工要求

為了以良好的身體狀態投入到生產工作去，防止異外事故的發生，我們作為生產車間的一員必須要做到以下幾點：

1、養成健康的生活習慣，依工作調節自己的生活節奏。

?

2、熟練掌握自己所從事工作崗位的知識和技能，依規定從事各項操作。重視與工作同事和睦、友好地合作相處，避免因工作和生活方面的不愉快影響自己的工作情緒和狀態。

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3、通過各種愛好和體育鍛煉來轉換自己的情緒。

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4、當身體不適時，及時治療，要向上級匯報以調整工作量或變換工作崗位，并盡量多休息。

五、作業環境的維護－6S管理

i.“6S”的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

ii.整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

iii.目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。iv.整頓：把必須要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

v.目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

1.清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。2.目的：消除臟污，保持現場干凈、明亮，提高設備性能，減少工業傷害。3.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并將做法標準化。

4.目的：對前三條之后的工作成果認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。a)素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

b)

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。c)

安全：企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。

d)

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

第三篇：車間級安全教育培訓試題

車間安全教育培訓試題(答案）

姓名：分數：

一、填空題（45分）

1、我國安全生產方針是:安全第一_、預防為主_、綜合治理_。

2、三級安全教育是：入廠教育_、車間教育、班組教育。

3、燃燒的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。

4、操作工的三會四懂是：三會指會使用、會維護保養、會排除故障。

四懂指懂性能、懂結構、懂用途、懂原理。

5、使用滅火器滅火時要對準火焰_根部_噴射。

二、不定項選擇題（20分）

1、火災初起階段是撲救火災（B）的階段。

A．最不利B．最有利C．較不利

2、能撲救帶電體火災的滅火器是（A）。

A．二氧化碳滅火器B．泡沫滅火器C．清水滅火

3、操作工在交接班時（B）。

A．可以打聲招呼交班，也可以不見面交班。

B．面對面交班，當面問清相關情況，并做好交班記錄。

4、易燃固體的危險特性主要有（A.B.C）。

A．易燃性B．可分散性C．熱分解性D．自燃性

5、毒物在體內的蓄積是發生（B）的基礎。

A．急性中毒B．慢性中毒 C．亞急性中毒

四、問答題（35分）

1．防火的基本措施是什么？（10分）

答：1.消除著火源，2.控制或搬離可燃物，3.隔絕空氣

2．交接班時該做哪些工作？（10分）

答：1.當面講清楚生產過程的情況及接下來該做的工作，2.設備運行情況和現場衛生情況，3.檢查工具是否齊全完好，4.做好交接班記錄并簽字。

3．結合本崗位特點，談談該如何做好安全生產和防火工作？（15分）

答：做好平時的巡回檢查，發現問題及時匯報，經常檢查車間滅火器的有效性。在生產現場不使用手機。

第四篇：車間級和班組級安全教育培訓材料

車間級和班組級安全教育培訓材料

一、安全知識： 1.安全十須知

一個方針：安全第一，預防為主。二條守則：崗位職責；操作規程。

三不傷害：不傷害自己；不傷害他人；不被人傷害。

四不放過：事故原因未查清不放過；事故責任者和領導責任未追究不放過；廣大職工未得到教育不放過；防范措施未落實不放過。

五個須知：知道本單位安全工作重點部位；知道本單位安全責任體系和管理網絡；知道本單位安全操作規程和標準；知道本單位存在的事故隱患和防范措施；知道并掌握事故搶險預案。六個不變：堅持“安全第一”的思想不變；企業法人代表作為安全生產第一責任人的責任不變；行之有效的安全規章制度不變；從嚴強化安全生產力度不變；安全生產一票否決的原則不變；充分依靠職工的安全生產管理辦法不變

七個檢查：查認識；查機構；查制度；查臺賬；查設備；查隱患；查措施。

八個結合：建立約束機制與激勵機制相結合；突出重點與兼顧全面結合；職能部門管理與齊抓共管相結合；防微杜漸與突出保障體系相結合；弘揚安全文化與常抓不懈相結合；安全檢查與隱患整改相結合；落實責任制度與完善責任追究制相結合；強化安全管理與推行安全生產確認制相結合。

九個到位:領導責任到位；教育培訓到位；安管人員到位；規章執行到位；技術技能到位；防范措施到位；檢查力度到位；整改處罰到位；全員意識到位。

十大不安全心理因素：僥幸；麻痹；偷懶；逞能；莽撞；心急；煩躁；賭氣；自滿；好奇。2.起火的三個條件是:可燃燒的物質、助燃物、火源。

3.安全色的含義：紅色的含義為禁止、停止；藍色的含義為指令、必須遵守；黃色的含義為警告、注意；綠色的含義為指示、安全狀態、通行。

4.事故產生的三大主要原因：人的不安全行為、物的不安全狀態及安全管理的缺陷。

5.事故的分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。

6.事故四不放過原則：事故原因分析不清楚不放過；事故責任者和群眾沒有受到應有的教育不放過；沒有設置必要的防范措施不放過；事故的責任者沒有受到處罰不放過。7.安全生產三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。8.車間操作工的“四懂三會”：對有關設備的安全運行做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養、會排除故障）。

二、勞動保護用品知識

1.常用勞保及防護用品的適用范圍及使用方法？

根據車間的生產操作過程和車間的原材料的特性，車間用到的勞保和防護用品主要有防毒用品和防止物料接觸用品。

其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護面罩、濾塵口罩等。

防毒面具：由濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大，一般使用時只用濾毒罐和面罩兩部分組合而成。適用于有刺激性的物料操作和不能與皮膚接觸的氣體環境。使用時將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉，再將面罩套在頭上即可。要保證面罩的密封性，用完后注意清洗干凈準備下次使用。

防毒口罩：由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發的物料環境中。濾塵口罩：由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場所。2.使用防護用品需要注意事項

①選擇防護用品應針對防護要求，正確選擇符合要求的用品，絕不能選錯或將就使用，以免發生事故。

②對使用防護用品的人員應進行教育和培訓，使其能充分了解使用的目的和意義，認真使用。對于結構和使用方法較為復雜的用品，如呼吸防護器，宜進行反復訓練，使其能迅速使用。用于緊急救災的呼吸器，要定期嚴格檢驗，并妥善存放在可能發生事故的鄰近地點，便于及時使用。

③妥善維護保養防護用品，不但能延長其使用期限，更重要的是能保證用品的防護效果。耳塞、口罩、面具等用后應以肥皂、清水洗凈，并以藥液消毒，涼干。凈化式呼吸防護器的濾料要定期更換，以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應集中洗滌。

④防護用品應有專人管理，負責維護保養，保證個人防護用品充分發揮其作用。三.生產現場基本要求 基本要求是：“三清、四無、五不漏”。“三清”：值班房、工作現場、設備流程要清潔衛生； “四無”：工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具； “五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。這是對生產現場最基本的要求，也是安全生產的基礎工作。

四.車間安全三標的條件及細則 1.安全標準化班組的條件是：

①全生產規章制度齊全,有班長第一責任者、安全員、崗位工人安全職責明確，各工種安全技術操作規程健全，執行制度、規程嚴格認真。

②堅持進行安全活動和安全教育，結合生產情況安排具體活動內容，安全資料記錄齊全，不斷提班組人員的安全意識。

③開好班前后會，提出針對性的安全措施，認真做好交接班工作，定時、定點進行巡回安全檢查，發現隱患及時整改。

④認真進行安全檢查，及時糾正違章和事故隱患，定期開展安全技術培訓，不斷提高班組人員安全技術素質。

⑤加強班組安全生產管理，嚴格勞動紀律，做到不串崗、不睡崗、不脫崗、不酒后上崗。⑥對班組人員認真開展不同形式的安全教育活動，對新入廠工人和調換工種人員進行班組安全教育，做到先培訓，后上崗。特種作業人員必須持證上崗。2.安全標準化崗位的主要條件是：

①按規定穿戴勞動保護用品，正確使用防護用品、用具和設施； ②嚴格遵守安全技術操作規程和規章制度；

③對崗位進行巡回檢查，定期對設備進行維護保養，記錄齊全；

④無違章操作，無違章指揮，無事故隱患。各工段緊密協作配合，安全無事故； ⑤按時上下班，嚴守工作崗位，不脫崗、不串崗、不睡崗、不酒后上崗； ⑥按時參加安全學習，積極發現和整治事故隱患； ⑦熟練掌握本崗位安全技術操作規程； ⑧特種操作人員必須持證操作。（司爐工、電工、電焊工等）3.安全生產標準化現場的主要條件是： ①生產工作場所清潔衛生；

②生產工作場所各種安全標志齊全，指示明顯。所設坑、溝、池、梯、臺等必須按規定加蓋蓋板或圍桿；

③生產工作現場照明符合安全規定；易燃易爆場所必須規定裝置防爆開關、防爆燈；

④各種機械設備、工作臺、電器、消防器材和工作現場的安全設施，裝置齊全，便于操作，符合安全規定；

⑤生產工作現場必須按規定劃分人行安全通道，并設有明顯標志，所有機具必須整潔、齊全； ⑥根據生產現場的情況，對可能發生的異常情況，制定相應的防護措施和治理規劃； ⑦持安全檢查，建立了安全檔案，符合標準安裝和施工的操 作條件；

⑧無閑雜人員進入施工現場。4.標準化崗位細則

（1）有健全的崗位生產責任制和安全技術操作規程，并有記錄。（2）認真執行交接班制度，并有記錄。

（3）崗位工人認真履行職責，按時進行安全檢查，發現隱患及時整改或上報。（4）嚴格遵守勞動紀律，做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。（5）崗位操作工按規定正確穿戴和使用勞動防護用品、用具。（6）按標準化程序操作，遵守勞動紀律，杜絕“三違”行為。（7）安全規定配備消防器材，擺放位置合理，熟練掌握使用方法。（8）安全標志齊全規范，安全警語醒目，指示明確。

（9）操作工必須不遲到、不早退、按時交接班、交接生產情況任務、設備、工具有無異常情況和安全問題。

（10）操作工工作時，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時檢查設備，及時處理問題。處理不了及時上報，不延誤生產。

（11）操作工必須穿戴防靜電工作服，嚴禁穿戴化纖及鐵釘鞋進入生產區。（12）本崗位流程達到無跑、冒、滴、漏現象，安全設施齊全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量嚴格控制，且擺放規范。（14）崗位各種設備、儀表靈敏可靠，防護裝置齊全完好。（15）操作工不準攜帶火種，不準廠內吸煙。

（16）設備及工藝流程有編號及掛牌，走向有明顯標志，防止誤操作。配電室及主要電氣設備的閘刀開關，必須有停運、運行和備用的掛牌。（17）按時上下班，自覺遵守車間的勞動紀律和工藝紀律。（18）各種設備保持干凈整潔，達到“三清四無五不漏”。

（19）巡回檢查崗位的設備運行情況，并進行維護保養且有記錄。（20）班組成員熟知崗位安全責任制和安全技術操作規程。

（21）班組成員必須經過三級安全培訓和專業安全技術培訓，特種工種的員工持證上崗，持證率達100%。

（22）對新員工和調換員工搞好安全教育，并有記錄。

五、操作規程

1.安瓿機操作程序 1.1開機

1.1.1接通電源總開關

用布或手套將滾輪擦拭干凈，用布或手套要使用棉制品。

注：必須使用沒有油污的手套。1.1.2擦拭滾輪

將壓頸滾輪固定在上部，帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。

注：若壓頸滾輪不干凈，產品的頸部附布灰塵，則不易打上標記點，如果產品的污跡不明顯，也可不擦拭。

1.1.3打開空氣總開關和天然氣閥門

有空氣流出時，打開天然氣閥門，點燃點火棒，再將其它燈嘴點著。千萬不要忘記在燈嘴上點火。

注：在打開氧氣開關的同時，點燃熔斷機燈嘴。1.1.4機器空運轉

點火后空運轉約15分鐘，以便加熱機器和燈嘴，壓頸軸熱漲8-10mm。1.1.5開氧氣開關

打開氧氣總閥門，點燃熔斷機噴嘴。

注：通常，不操作針型閥，而用切斷閥門，進行開閉操作。1.1.6放下壓頸滾輪

將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱，60秒鐘后，用一根玻璃管進行試車。確認熔斷機將絲部切斷，沒有異常現象后，再開始正式生產。4.1.7接通拉伸送瓿開關，合上料斗聯器軸，投入正式生產

若壓頸滾輪變紅，則需稍微冷卻（直到看不見紅色后，再接通拉伸，送瓿開關，合上聯軸器，投入正式生產。

注：若壓頸滾輪燒的過紅，由于滾輪膨脹而使其不能轉動，與玻璃管接觸時會引起麻煩，過分冷卻則會導致壓縮直徑太淺。1.1.8注意玻璃管缺口

若玻璃管端部有缺口，在與外端壓頸滾輪接觸時，或在玻璃管輸送過程中，可能卡住，所以應預先挑出。

注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生產線。1.2停機前

1.2.1作業完，先關閉天然氣閥門

當玻璃管全部上無，熔斷機也完成了對絲部的切斷后，將天然氣閥門關閉。1.2.2關閉熔斷機閥門

先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。1.2.3關閉所有機器開關

先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣閥門關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。1.2.4切斷空氣開關

成型機與切底機共用一個空氣開關的情況，確認切底作業結束后，再切斷閥門。

1.2.5天然氣滅火后,若機器與滾輪有關的部件生銹或沾有玻璃屑時，必須將滾輪磨光并清掃機器。

1.2.6在離開工作場地前檢查機器上的各種閥門是否全部關閉及電源開關是 否關閉，做好工作場地的清潔衛生。2.小瓶機操作程序 2.1開機 2.1.1開機前檢查機器上是否還有工具及其他物品，或是否還有人操作，安全防護是否完好。2.2檢查完畢后，先盤動檢修手輪，使A部大間隙凸輪轉動一周以上，確保運轉正常，在盤動手輪至負荷最輕的位置，然后開機。點火

2.2.1 首次點火時，在開啟前將機器上所有小閥門全部關上，然后打開空氣總閥門；再開天然氣總閥門，然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門；點火后逐漸加大天然氣流量；最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥門。各占噴頭上的空氣閥門根據使用情況可在點火后適當開啟。2.2.2 在機械正常運轉時，為了不使調節好的各站噴頭上的閥門調亂，允許在停車熄火時不關閉這些閥門而關上各總閥門，在下次點火時，可先開空氣閥門；再開一點天然氣閥門；對噴頭一次點火后，再開足天然氣總閥門；最后開氧氣閥門 2.3預熱

點火后應先開空車15分鐘，使機件預熱到尺寸穩定后，在插管生產。2.4 插管

2.4.1 待機器間歇運動停穩后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄，在A2站部把玻管從上部插入，玻管下端應露出三爪夾頭底面25—35mm。或直接放到接料盤上。

2.4.2 然后放開放松手柄，夾頭靠彈簧將管子夾牢，這樣依次把12根管子插完。若當工作步驟速度調得較快或玻管較粗厚時，允許每隔一次插管一根，及十二等分同盤轉完兩圈后將管插完。每批插管應以同一夾頭開始，為了便于記憶期間，可每次都從第一號夾頭開始。2.5卸落廢瓶

2.5.1 插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當瓶子在B3站以肯定為廢品時，應在B4站用人工放松三爪夾頭，使廢品落入廢品桶。

2.5.2 當廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時，應在B5站及時把廢品瓶擊落。但應注意：必須先在B4站用人工放松夾頭，并應在機器間歇運轉停穩后及時拍打，否則會把夾頭打壞。2.6 關機

2.6.1 正常關機時，應先關閉氧氣總閥門，等氧氣全變色后再關閉天然氣總閥門。

2.6.2 若要較長時間停機，要等機器熄火空轉幾分鐘后，加油潤滑各傳動副、齒輪等，在空轉幾分鐘后停電，打掃衛生。若要暫時停機修理、保養，等熄火后可以進行。3．拉管操作規程 3.1 丹納機

3.1.1 本設備采用變頻調速，根據拉管工藝要求調節合適的轉速。3.1.2 使用前必須將導軌表面擦干凈，在移動接觸面上噴射機油。

3.1.3 芯軸減速箱采用蝸桿，蝸輪傳動，使用 N460#工業齒輪油作潤滑劑，油位在油窗 1/3 處，第一次加油須在開機后更換旋轉管時，將油一起換掉，并重新更換新油，在以后運行中，每隔三個月換油一次。

3.1.4 始終保持冷卻水暢通，冷卻水溫一般不得超過 50℃。

3.1.5 始終保持壓縮空氣的暢通，壓縮空氣壓力保持在 1~3Kg/cm3范圍內。

3.1.6 在調整機器位置或角度時，必須先將緊固螺釘松開，調整到正確位置后將其鎖緊。3.1.7 如需停電，用搖把將其旋轉，以防止旋轉管芯軸發生變曲。

3.1.8 開機后應注意傳動部位噪音、機械抖動、電流、電壓、轉速變化、電機的溫度及皮帶等情況，一旦發現異常情況，立即停機檢查。

3.1.9 蝸桿蝸輪箱內的油溫應小于 500C，電機的工作環境溫度低于 600℃，若超出此極限溫度應采取隔熱降溫措施，以防止設備損壞。3.2 保溫跑道

3.2.2 除靠近成型室的兩節跑道外，將跑道調節高度，微調氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標高為 900mm，且上表面的連線共線，偏差不大于 2mm，靠近成型室的兩節跑道應略微向成型室方向抬起一個角度，并微調托輪高度，保證玻璃管有一個合理的下垂曲線。3.2.3 微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合，偏差不大于 2mm，通過調節閥調節到一個合適的氣壓，用手轉動托輪后，保證托輪能保持長時間轉動。

3.2.4 根據玻璃拉管工藝要求打開一定數量上蓋（或不打開）以達到合適的冷卻效果，應先選擇打開離風冷跑道近的保溫跑道上蓋。3.3 風冷跑道操作

3.3.1 確定拉管線的軸線后，保證托輪中心與拉管線軸線一致，然后將跑道地腳螺栓聯接好。3.3.2 調節跑道高度，微調托輪高度，托輪上表面比吸風上表面應高 5±2mm，保證托輪上表面距地面標高為 900mm，且上表面的連線（包括相鄰保溫跑道托輪）共線，偏差不大于 2mm。3.3.3 微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合，偏差不大于 2mm。3.4 牽引機 4.4.1 略定位后接上電源和接地線，注意主電機旋向（面對電機輸出軸，左式：逆時針，右式：順時針）。接上氣源，用皂液檢查氣路各接頭是否露氣，供氣壓力 0.3~0.5Mpa。

3.4.2 輪圈調到軸向調節范圍的中心位置，移動前后位置，使三個牽引輪寬中心與跑道中心線相吻合，放下杠起螺桿，使四個底腳輪子脫離地面，將三個上牽引輪下降到位，調節杠起螺桿高度，使三個上牽引輪軸線處在同一水平面上。

3.4.3 調節氣源三聯件減壓閥，壓力調至 0.3Mpa，操作各操縱閥手柄，檢查動作是否確定。3.4.4 將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態，操作下輪同步長降開合閥手柄，三對下輪能同時上升和下降。

3.4.5 將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態，操作每對牽引輪開合閥手柄，上下牽引輪能合攏和分開，合攏時下牽引輪合上慢于上輪或同步，分開時下輪下降快于上輪或同步。

3.4.6 調節電動機齒形帶張緊板，張緊齒形帶，但齒形帶應有 0.04~0.06a 的撓（a-帶輪間的中心距）。電動機停機狀態下，用手盤轉動六個牽引輪，牽引輪轉動自如，對各轉動部位進行手動，觀察轉動靈活可靠后，才能開空車試動檢查。

3.4.7 將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置，先啟動油泵電機，再啟動主電機，檢查是否正常，而后逐個操作各閥手柄，使其處于合的位置，三對牽引輪轉動，運動部位應無不正常雜聲，若發現異常應立即停機檢查，排除故障。

3.4.8 仔細閱讀變頻器使用說明書，如發現電流異常，應停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

3.4.9 上下牽引輪開檔距離為拉線的玻管直徑減去 5~8mm，防止因玻管直徑減小而造成脫機。3.4.10 牽引輪上頂壓力約為 0.03~0.055Mpa，根據牽引實際進行調節。

3.4.11 根據拉拽玻管的大小和速度，調節牽引輪軸交叉裝置的角度，調節導輪使外導輪與玻管相吻和，而后將內導輪壓上。

3.4.12 操作初切裝置開合閥手柄，初切割裝置轉動確實，調節托輪高度與玻管相吻和。3.4.13 調節切刀滴水裝置，要求切割砂輪濕潤，但不允許有滴掛現象。

4.4.14 對于不同的爐，玻管種類以及旋轉管的大小，出料量各不相同，請注意主電機的承載能力。在主箱體內裝 40#機械油 55L，每六個月要換一次機油，其他活動部位，定期加 30#機械油，無級變速器每 1000h 換油 1 次。3.5 精切圓口機

3.5.1 在調速旋鈕歸零位置時，按動啟動按鈕，再調節調速旋鈕得到合適的傳輸速度，按動停止按鈕停機后，要將調速旋鈕歸零。

3.5.2 根據產品管子長度調節機寬，并控制初切管子長度，保證精切余量每邊20～50mm。3.5.3 精切燈頭使作燃氣和氧氣，壓力均調節在 0.015Mpa 左右，點火時先開燃氣，火長控制在 30～50mm，再開氧氣，明亮火長度控制在 2mm 左右，并閉時先閉氧氣，再閉燃氣。3.5.4 圓口燈頭使用燃氣和空氣，點火時先開燃氣，火長控制在 200mm 左右，再少加一些空氣，關閉時先閉空氣，再閉燃氣。

3.5.5 將水盒加滿水，生產過程中應注意水位情況，如水位過低，應及時加水，保證切刀能有效沾水。

3.5.6 將帶傳動減速器內注入 20＃機械油到油標中點。

第五篇：車間級安全培訓教育內容

車間級安全培訓教育內容

一、現場危害因素分類

1、按導致事故和職業危害的直接原因分類；

1.1、物理性危險有害因素。這此因素包括設備、設施缺陷，防護缺陷、電危害、噪聲危害、振動危害、電磁輻射、運動危害明火等等。

1.2、化學性危險有害因素。這些因素包括易燃易爆性物質、自燃物質、有毒物質、腐蝕性物質等。

1.3、生物性危險有害因素。主要包括致病微生物，傳染病媒介物，致害動物及植物等。1.4、心理生理性危險有害因素。主要包括負荷超限期，健康狀況異常，從事禁忌作業，心理異常，辨識功能缺陷等。

1.5、行為性危險有害因素。主要包指揮錯誤，操作失誤，監護失誤等 1.6、其他危險有害因素。

2、按照事故類別和起因物分類：將危險有害因素分為13類 01 物體打擊 02 車輛傷害 03 機械傷害 04 起重傷害 05 觸電

06 灼燙 07 火災

08 高處墜落 09 坍塌

010 容器爆炸 011 其它爆炸 012 中毒和窒息 013 其它傷害

3、按職業有害因素分類：生產過程中的有害因素：化學因素、物理因素、生物因素

勞動過程中的有害因：勞動組織和勞動制度不合理、勞動中緊張度過高、勞動強度過大或安排不當、不良工作體位。生產環境中的有害因素：生產場所設計或安裝不符合衛生要求或衛生標準、車間布局不合理、通風、照明、防塵、防毒、防暑降溫、安全防護。

二、現場作業安全

1、一般安全規定

（1）、加強明火管理，生產區內禁止吸煙；

（2）、危險作業如動火、登高、進入密閉場地等須事先申請危險作業許可證；（3）、不準使用天那水等揮發性較強的易燃液體擦試機器設備、工件、衣服；

（4）、不按規定穿戴防護用品或者防護用品穿戴不規范，不準進行相關作業，不配戴適當的防護用品，不準接觸品；

（5）、未有安全裝置或安全裝置不齊備及安全裝置失效的設備，不準使用；（6）、停機修理后的設備，未經徹底檢查，不準使用；（7）、維修、檢查設施時，必須執行鎖機／掛牌制度；

（8）、不是自已分管或使用的設備，未經主管批準，不準使用；

（9）、檢修設備時，沒有安全措施或安全措施不落實，不準開始檢修；（10）、不準將水倒在電氣設備和線路上，以免破壞絕緣，造成事故；（11）、不戴安全帽及安全帶，不準登高作業；

（12）、不準在消防通道上堆放機件、產品及器材；

（13）、不準在電機的開關、消防器具放置場所及進出口等放置貨物；

14）、不準在機器設備上放置工具和物件，不準在車間堆放油布、廢油料及易燃、易爆、易腐蝕之物品；

（15）、不準在焊接作業場所逗留；

（16）、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準使用萬能插座；

（17）、在用機器設備的動轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試；（18）、機器設備發生故障或異常時，不準不停機進行故障處理；

2、幾類特殊的現場作業及其安全管理

在企業的生產經營過程中，常常需要從事動火作業、高處作業、破土作業（有限空間作業）、臨時用電作業、廠內運輸作業、起重作業、有毒有害作業等，這些作業應特別加強安全監管，制定科學的安全技術措施，作為生產經營單位安全管理的重點和難點加以安全防范。2.1動火作業 動火作業：指在生產經營場所內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業。動火作業要求

（1）、動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程；焊割工必須具有特種作業人員操作證。

（2）、動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。

（3）、對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。

（4）、高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。

（5）、凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險后，方可動火；現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。

（6）、使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

（7）、動火作業前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。

（8）、動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。2.2、高處作業

（1）、凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。

2）、高處作業分為四個等級，2-5米為一級；5-15米為二級；15－30米為三級、30米以上為特殊高處作業。

（3）、高處作業前必須辦理《高處作業許可證》，由施工方提出申請，經工程部門初審后，到保安部辦理。

（4）、《高處作業證》一式二份，作業人員一份，審批單位留一份。作業時要采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監護，并嚴格履行審批手續。

（5）、高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。（6）、高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

（7）、高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

（8）、高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則，不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

（9）、遇6級以上的風力或其它惡劣氣候時，應停止高處作業。

（10）、在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時，應進行現場環境監測，并設專人監護。

（11）、在采取地（零）電位或等（同）電位方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。2.3、破土作業

（1）、破土作業系指在生產廠區、地面、埋地電纜、電信及地下管道區域范圍內，以及交通道路、消防通道上開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業。（2）、凡在上述區域內進行破土作業應辦理“破土作業許可證”。

（3）、破土作業涉及到用火、臨時用電、進入受限空間等作業時，應辦理相應的作業證。（4）、作業安全措施

①、破土前，施工單位應按照施工方案，逐條落實安全措施，并對所有作業人員進行安全教育和安全技術交底后方可施工。破土作業涉及到電力、電信、地下供排水管線、生產工藝埋地管道、消防設施等地下設施時，施工單位應設專人進行施工安全監督。

②、在破土開挖前，應先做好地面和地下排水，嚴防地面水滲入到作業層面，造成塌方。破土開挖，應防止鄰近建（構）筑物、道路、管道等下沉和變形，必要時采取防護措施，加強觀測，防止位移和沉降。

③、挖掘破土時應由上至下逐層挖掘，嚴禁采用挖空底腳和挖洞的方法。在破土開挖過程中應采取防止滑坡和塌方的措施。

④、作業人員在作業中應按規定著裝和佩戴勞動保護用品。

⑤、在施工過程中，有下列情形之一的，應報告建設單位，采取有效措施后方可繼續進行作業：

a、需要占用規劃批準范圍以外的場地；

b、可能損壞道路、管線、電力、郵電通信等公共設施的； c、需要臨時停水、停電、中斷道路交通的； d、需要進行爆破的。

⑥在道路上（含居民區）及危險區域內施工，應在施工現場設圍欄及警告牌，夜間應設警示燈。在地下通道施工或進行頂管作業，而影響地上安全或地面活動影響地下施工安全時，也應設圍欄、警示牌、警示燈。

⑦在施工過程中，如發現不能辨認物體時，不得敲擊、移動，應立即停止作業，報建設單位有關部門，查清情況采取有效措施后，方可繼續施工。

應及時檢查土方邊坡，當發現邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況應立即停止作業，經采取可靠措施檢查無問題后方可繼續施工。2.4、有限空間作業

1、有限空間

指僅有1～2個人孔即進出口受到限制的密閉、狹窄、通風不良的分隔間，或深度大于1.2 m封閉或敞口的通風不良空間，分為封閉半封閉設備、地下建（構）筑物和地上建（構）筑物三類。

1.1.封閉半封閉設備

儲罐、各類塔器、選粉機、磨機、水泥庫、煤灰礦粉庫、容器、管道等。1.2地下建（構）筑物

指地下管道、地下室、地下倉庫、地下工事、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、沼氣池及化糞池、下水道、溝、井、池、建筑孔樁、地下電纜溝等。1.3地上建（構）筑物

指儲藏室、酒槽池、發酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、試驗場所、煙道等。1.4無許可有限空間

指不存在任何可能造成職業危害、人員傷亡的有限空間場所。1.5許可性有限空間

指存在任何可能造成職業危害、人員傷亡的有限空間場所。此種情況具有如下特點：空間內的氣體，具有危害性。空間內存在可能導致進入者身體受限的設備、設施；其它公認的嚴重的安全或健康風險。1.6有限空間作業

指作業人員進入許可性有限空間的作業。

2、危險、有害因素識別

2.1針對有限空間，生產經營單位應進行危險、有害因素識別。2.2有限空間危險、有害因素包括：

2.2.1設備設施與設備設施之間、設備設施內外之間相互隔斷，導致作業空間通風不暢，照明不良，通訊不暢；

2.2.2活動空間較小，工作場地狹窄，易導致工作人員出入困難，相互聯系不便，不利于工作監護和實施施救；

2.2.4濕度和熱度較高，作業人員能量消耗大，易于疲勞；

2.2.4存在酸、堿、毒、塵、煙等具有一定危險性的介質，易引發窒息、中毒、火災和爆炸事故；

2.2.5存在缺氧或富氧、易燃氣體和蒸汽、有毒氣體和蒸汽、冒頂、高處墜落、物體打擊、各種機械傷害等危險有害因素。

3、安全操作程序

3.1進入受限空間作業安全要求 3.1.1通風換氣

（1）當必須進入缺氧的有限空間作業時，應符合GB8958－2006規定。凡進行作業時，均應采取機械通風。

（2）作業時，操作人員所需的適宜新風量應為40 m4/h～50m4/h。進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于4次/h～5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。

（4）應盡量利用所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自燃通風為主，必要時應采取機械強制通風。

（4）機械通風可設置崗位局部排風，輔以全面排風。當操作崗位不固定時，則可采用移動式局部排風或全面排風。

5）有限空間的吸風口應設置在下部。當存在與空氣密度相同或小于空氣密度的污染物時，還應在頂部增設吸風口。

（6）除嚴重窒息急救時等特殊情況，嚴禁使用純氧進行通風換氣。3.1.2電氣設備與照明安全

（1）存在可燃性氣體的作業場所，所有的電氣設備設施及照明應符合GB 4846.1《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》中的有關規定。實現整體電氣防爆和防靜電措施。

（2）存在可燃氣體的有限空間場所內不允許使用明火照明和非防爆設備。（4）固定照明燈具安裝高度距地面2.4m及以下時，宜使用安全電壓，安全電壓應符合GB/T 4805－2008《特低電壓限值》中有關規定。在潮濕地面等場所使用的移動式照明燈具，其安裝高度距地面2.4m及以下時，額定電壓不應超過46V。（4）鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場所，手持行燈額定電壓不應超過12V。（4）手提行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。（5）行燈使用的降壓變壓器，應采用隔離變壓器，安全電壓應符合GB/T 4805中有關規定。行燈的變壓器不準放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內和特別潮濕的地方；絕緣電阻應不小于2MΩ，并定期檢測。

（6）手持電動工具應進行定期檢查，并有記錄，絕緣電阻應符合GB 4484中的有關規定。3.1.3機械設備安全

（1）機械設備的運動、活動部件都應采用封閉式屏蔽，各種傳動裝置應設置防護裝置。（2）機械設備上的局部照明均應使用安全電壓。

（3）機械設備上的金屬構件均應有牢固可靠的PE線。

（4）設備上附有的梯子、檢修平臺等，應牢固，符合有關標準要求。3.1.4區域警戒與消防

（1）有限空間的坑、井、洼、溝或人孔、通道出入門口應設置防護欄、蓋和警告標志，夜間應設警示紅燈。

（2）為防止無關人員進入有限空間作業場所，提醒作業人員引起重視，在有限空間外敞面醒目處，設置警戒區、警戒線、警戒標志。未經許可，不得入內。

（4）當作業人員在與輸送管道連接的封閉、半封閉設備（如油罐、反應塔、儲罐、鍋爐等）內部作業時，應嚴密關閉閥門，裝好盲板，設置“禁止啟動”等警告信息。

（4）存在易燃性因素的場所警戒區內應按設置滅火器材，并保持有效狀態；專職安全員和消防員應在警戒區定時巡回檢查、監護，并有檢查記錄。嚴禁火種或可燃物落入有限空間。（5）動力機械設備、工具要放在有限空間的外面，并保持安全的距離以確保氣體或煙霧排放時遠離潛在的火源。同時應防止設備的廢氣或碳氫化合物煙霧影響有限空間作業。

（6）焊接與切割作業時，焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具的放置，電弧的輻射及飛濺傷害隔離保護應符合有關規定。

（4）對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

3.1.5現場應急

（1）應急器材應放置在作業現場。（2）應急器材應保證應急救援要求。（4）急救藥品應完好、有效。

（4）應急箱應指定專人管理和操作。3.2安全作業許可證

3.2.1作業前，應辦理《進入有限空間作業許可證》，施工作業中涉及到其他危險作業時應辦理相關審批手續

《進入受限空間作業許可證》由施工方提出申請，經工程部門初審后，到保安部辦理。保安部終審批準《進入受限空間作業許可證》。

3.2.2《進入受限空間作業許可證》一式兩份，辦證人員一份，保安部一份；辦證人員持《進入受限空間作業許可證》到現場，檢查作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向進受限空間作業人、監護人交代安全注意事項，并將《進入受限空間作業許可證》交作業人；作業完畢后，《進入受限空間作業許可證》要交給施工方存檔保存。2.5、臨時用電作業

1、對臨時用電管理，由工程部確定人員定期進行巡回檢查，并認真作好檢查記錄，發現問題及時整改，確保臨時用電設施完好。

2、生產裝置上的臨時供電設施，在生產裝置正常運行期間，不得影響生產裝置的正常運行，否則必須停止供電。

3、現場臨時供電設施接出的線路、用電設備的安全維護管理，由施工單位負責，但接線電工在接線前必須進行安全檢查，不符合安全要求的禁止接線。工程部要不定期對其進行監督檢查，發現問題及時整改，否則，立即停止供電。

4、在防爆場所使用的臨時電源，電器元件和線路要達到相應的防爆技術要求，并采取相應的防爆安全措施。

5、現場臨時用電供電設施的停送及現場臨時用電安裝和拆除，必須由電氣專業人員負責操作，嚴格執行有關的電氣安裝規范和電氣專業安全規程。

6、臨時供電設施或現場用電設施，必須安裝高靈敏動作的漏電保護器，移動式電動工具、手持式電動工具，應加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁一臺開關接兩臺及以上的電動設施。

7、臨時線架空時，裝置區內不得低于2.5米，跨越道路時不得低于5米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設時應穿管保護；電纜地下敷設時埋地深度不得低于0.4米，且沿線必須設安全標志。

8、室外的臨時用電開關需有防雨措施，開關安裝離地面不得低于1.4米。

9、在塔、釜、槽、罐等金屬設備內及特別潮濕的場所裝設的臨時照明，安全電壓不得超過12伏，其他場所臨時照明行燈電壓不得超過46伏。

10、使用臨時電源單位，必須嚴格遵守臨時用電的管理規定，不得變更地點和內容，禁止任意增加用電負荷。

11、臨時用電單位不得私自向其他單位轉供電。

12、臨時用電結束后，使用單位及時通知電氣車間拆除臨時供電線路，使用單位不得私自拆除。如因私自拆除，將酌情給予處罰。

13、《臨時用電作業許可證》是臨時用電作業的依據，不得涂改、不得代簽，要認真登記，妥善保管。

14、臨時用電到期應及時拆除。2.6、廠內車輛運輸

１、設計應根據工藝流程、貨運量和貨物性質，選用適當的運輸方式，合理地組織車流、人流，從設計上保證運輸、裝卸作業安全條件。

２、廠內建構筑物、設備和綠化物嚴禁侵入鐵路線路和道路的安全限界，并不得妨礙視線。現有已侵入限界的圍墻和各種臨時建構筑物必須拆除。拆除確有困難性建構筑物，在其大修或改造時應予解決；未解決前應制定有效的安全措施，并在侵限處設置侵限警告標志。３、制造、改造和改裝的運輸、裝卸設備，應有完整的技術文件和使用說明書。

４、應建立運輸、裝卸設備的技術檔案，有計劃地對運輸、裝卸設備進行大、中、小修和維修保養工作，使其經常保持完好狀態。新購、改造、改裝和修復后的運輸、裝卸設備在投入使用前，必須經過試運轉，證明符合安全技術要求，并制定安全技術操作規程后，方準使用。５、從事運輸工作的新工人和代培、實習人員，入廠時應進行安全教育，在指定的老工人帶領下工作三至六個月，經考試合格后，方準單獨操作。

機動車和裝卸機械的駕駛人員，必須經有關部門組織的專業技術、安全操作考試合格，發給駕駛證，方準駕駛。

從事危險品運輸、裝卸的工人，應每季進行一次安全教育，每兩年進行一次訓練和考試，經考試合格，方準繼續操作。

６、從事運輸作業的人員，應定期進行體格檢查，凡患有色盲、嚴重近視、耳聾、精神病、高血壓、心臟病等禁忌癥者，不得繼續擔任原職工作。

７、工廠應做好運輸、裝卸作業的防暑、防寒和防滑工作，按規定發給作業人員防護用品。運輸、裝卸作業人員在作業時應穿戴好防護用品。

８、經常運輸粉塵等有害貨物和超限貨物時，應使用專用車輛。

９、跨越鐵路線路和道路或橫穿路基、橋梁敷設電線、管道等設施時，必須事先經工廠總圖管理和運輸部門同意。１０、在鐵路線路附近施工或檢修時，應事先通知運輸部門，并作好防護設施，所用的器具、材料的堆放，不得妨礙行車安全。2.7、起重機械的安全管理

1、起重機械一定要實行定人定機的崗位責任制，起重司機在工作中要做到“三好”、“四會”。三好：管好、用好、養好

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

2、交接班檢查維護的內容和順序：

A、從交接班記錄和交接人了解前一班的工作情況，上班發生過故障或其他不正常情況。B、把空鉤起升到上限位置，不要靠近地面。

C、把起重機開到指定的停車點，起重機不要停在熱輻射源的上方，以防熱輻射對大梁的影響而增加撓度

D、把起重機小車停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否則增加大梁的撓度 E、把各控制器調到零位，斷開閘刀開關、切斷總電源，不允許帶電進行檢查。F、檢查常用工具與易損件的完好情況。

G、檢查設備機械部分、電氣部分是否完好，介紹設備故障及本班運行情況。

H、檢查制動器是否完好，作用是否靈活可靠。銷、軸、連接板、制動帶是否磨損過限，制動電磁鐵是否接觸良好。

I、檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無竄槽和重疊，壓板螺絲是否有松動等。對吊運熔化金屬的起重機應著重檢查起升機構制動器和鋼絲繩有無損壞。J、檢查大、小車集電器滑塊在滑線上的接觸情況。

K、上述情況檢查完好后回到司機室，檢查各控制器觸頭的接觸是否良好。注意在檢查中發現缺油情況應進行加油潤滑。

L、檢查完后，合上閘刀開關，進行空負荷試車，試車前應觀察軌道上有無行人或障礙物，并發出信號。

M、開動大、小車和起升各運動機構，注意檢查各安全裝置、限位器等是否良好，各運動機構的聲響和工作是否正常，各控制器和制動器是否靈活可靠。只有經檢查和試車確認起重機狀態良好后，才可正式工作。

3、交接班檢查維護、例行保養中的安全注意事項：

A、接班前要穿戴好防護用品，認真開好班前安全教育會。

B、交接班時，應把車停在登車梯子處。司機上、下梯子時不準奔跑，手中不準拿東西，工具等物應放在工具袋內。

C、不準在主梁上行走，更不準在主梁上跨越。D、禁止帶電檢查和維修。

E、用拖把清掃車上的油污、灰塵時，不準站在主梁上，以防用力過猛發生滑倒事故。F、檢查和觀察控制器時，必須切斷電源。操作控制器前，必須把保護罩蓋上。、起重機的操作安全：

A、吊運較重物件時，應做起落試驗，將重物吊離地面0.5m左右再停車、下降（不落地）。以檢查制動器的作用是否良好。

B、吊運重量小于或等于額定重量的50%的物件時，操縱大車、小車和起升三個機構的手把中，可以任意開動其中的兩個，但不能三個手把同時開動。吊運重量大于額定起重量的50%的物件時，只準一個機構一個機構地開動。

C、吊運重大、長大、零散的物件以及熔化金屬或需起升較高的物件時，應緩慢運行。D、吊運重物時，必須高于被越過物件0.5m，吊運物件行駛方向下部有人時，應發出音響信號，以示避開。如人員一時不能離開，應停車等待，嚴禁吊運物件從人頭上或重要設備上越過。不準在被吊運物件上再掛放其他的物件，更不允許以在吊運物件上站人的方法來達到平衡吊運；不準擊打被吊運物件；嚴禁在被吊運物件上施行焊接作業。

E、司機應按指揮人員的信號操作，當指揮人員的信號與司機意見不一致時，應發出詢問信號，在確認信號與指揮意圖一致時才能開車，嚴禁隨意開車。

F、在有多人工作的情況下，司機應服從專人指揮。在起吊和運行中，任何人發出緊急停車信號時，司機均應立即執行。

G、司機遇到下列情況之一時，應做到： 鋼絲繩不合格不吊；捆綁不牢不吊；工作物上有人不吊；超過額定負荷不吊；信號不明不吊；重量不明（估計超過額定負荷）的物件不吊；工作物埋在地下不吊；起重機發生故障不吊；具有爆炸性物呂不吊；鋼（鐵）水包裝得過滿不吊；斜拉不吊。

H、吊物件時，要保持鋼絲繩的垂直，翻活時，不準有大于5度的斜拉斜吊，不準以起重機作牽引和卷揚使用。

I、司機 室內嚴禁明火取暖，禁止地面向起重機上或從起重機上向地面拋扔物品，禁止在運行中檢修起重機；禁止在吊有物件的情況下調整制動器。

J、起重機在停車檢修時，司機室應掛上“上面有人，請勿合閘”的警告牌，禁止帶電檢修。K、起重機鋼絲繩及其固定裝置要經常檢查，每月應涂油潤滑一次；吊鉤、吊鉤橫梁、滑輪軸等應遵照規定，每半年探傷檢查一次，凡超過規定的磨損、裂紋變形等應立即更換。L、在起重機停止使用時，應停在規定位置，吊鉤上不準懸掛重物，吊鉤應升到一定的高度，小車停在端部（龍門起重機停在支腿部），所有控制器手把應扳在零位上，并切斷電源開關。龍門起重機必須將夾軌器鎖緊，或掛上地錨，以防發生風吹溜車事故。

三、電氣安全技術常識

電是使用最廣泛最便利的能源，已成為當代人生產生活的重要依賴。但是，由于不懂用電安全常識和缺少安全防護措施，或由于安全管理缺位和運行維護不當等，電在使用的過程中也會給人們帶來傷害。

對于低壓電，只要人體不接觸帶電體，就不會觸電。可對于高壓電就不同了，盡管人體沒有接觸帶電體，但只要人與帶電體的距離小于規定的安全距離，同樣也會觸電。因為人體與高壓帶電體之間雖然存在著空氣間隙，但此空氣間隙小于一定數值時，就會出現高壓帶電體對人體放電現象，造成觸電事故。

電氣事故包括人身事故和設備事故。按照電能的形態，電氣事故可分觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。這里以觸電事故為例，著重分析觸電事故的種類和防范措施。

（一）、觸電事故的分類

電擊：通常所說的觸電是指電擊。電擊是電流對人體內部組織的傷害，險的一種傷害，絕大多數的觸電死亡事故都是電擊事故造成的。按照相館發生電擊時電氣設備的狀態，電擊分為直接接觸電擊和間接接觸電擊；前者是觸接設備和線路正常運行時的帶電體發生的電擊，也稱為正常狀態下的電擊；后者是觸接正常狀

而當設備或線路故障時意外帶電的帶電體所發生的電擊，也稱為故障狀態下的電擊。

電傷：電傷是由電流的熱效應、化學效應、機械效應等效應對人造成的傷害。電傷害分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等傷害。

（二）、防觸電安全技術

1、直接接觸電擊的預防技術

直接接觸防護應選用以下一種或幾種措施：

a.絕緣；

b.屏護；

c.安全距離；

d.限制放電能量；

e.24V及以下安全特低電壓；

f.用漏電保護器作補充保護。（1）、絕緣

絕緣是用絕緣物將帶電體封閉起來。電氣設備的絕緣應符合其相應的電壓等級、環境條件和使用條件；電氣設備的絕緣不得受潮，表面不得有粉塵、纖維或其他污物，不得有裂紋或放電痕跡，表面光澤不得減退，不得有脆裂、破損，彈性不得消失，運行時不得有異味。絕緣的電報導指標主要是絕緣電阻，用兆歐表測量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000，歐并應符合專業標準的規定。絕緣分基本絕緣、雙重絕緣、加強絕緣。基本絕緣也叫工作絕緣和功能絕緣，指帶電部分上對防觸電起基本保護作用的絕緣，位于帶電體與不可觸及金屬件之間。附加絕緣是為了在基本絕緣損壞的情況下防止觸電，而在基本絕緣之外使用的獨立絕緣，位于不可接觸及金屬件與可觸及金屬件之間。雙重絕緣是同時具有基本絕緣和附加絕緣的絕緣。加強絕緣相當于雙重絕緣保護程度的單獨絕緣結構。（2）、屏護

屏護是采用遮欄、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。屏護裝置應有足夠的尺寸，與帶電體保證足夠的安全距離：遮欄與低壓導體的距離不應小于0.8m；網眼遮欄與裸導體之間的距離，低壓設備不宜小于0.15m；10KV的設備不宜小于0.45m；屏護裝置應安裝牢固。金屬材料制成的屏護裝置應可靠接地或接零。遮欄、柵欄應根據需要掛標示牌，如“止步、高壓危險”。遮欄出入口的門上應根據需要安裝信號裝置和連鎖裝置（當人體超過屏護裝置而可能接近帶電體時，被屏護的帶電體將會自動斷電）。

（3）、安全間距：安全間距是指在帶電體與地面之間、帶電體與其他設施、設備之間、帶電體與帶電體之間保持的一定的安全距離，簡稱安全間距。設置安全間距的目的是：防止人體觸及或接近帶電體造成觸電、防止車輛或其他物體碰接或過分接近帶電體造成觸電事故；防止電氣短路事故、過電壓放電和火災事故。安全間距的大小取決于電壓高低、設備類型、安裝方式等因素。（4）、漏電保護器

漏電保護器是一種在規定條件下電路中漏（觸）電流（mA）值達到或超過其規定值時能自動斷開電路或發出報警的裝置。

漏電保護器動作靈敏，切斷電源時間短，因此只要能夠合理選用和正確安裝、使用，除了保護人身安全以外，還有防止電報導設備損壞及預防火災的作用。必須安裝漏電保護器的設備和場所：

①屬于I類的移動式電氣設備及手持式電氣工具

②安裝在潮濕、強腐蝕性等惡劣環境場所的電器設備 ③建筑施工工地的電氣施工機械設備 ④臨時用電的電器設備

⑤賓館、飯店、機關、學校、企業、住宅等建筑物內的插座回路

⑦安裝在水中的供電線路和設備

⑧醫院在直接接觸人體的電氣醫用設備 ⑨其他需要安裝漏電保護器的場所。（5）、安全電壓

把可能加在人身上的電壓限制在某一范圍之內，使得在這種電壓下，通過人體的電流不超過允許的范圍。這種電壓就叫安全電壓，也叫安全特低電壓。但應注意，任何情況下都不能把安全電壓理解為絕對沒有危險的電壓，具有安全電壓的設備為三類設備。

我國確定的安全電壓標準是42v、36v、24v、12v、6v。特別危險環境中使用的手持電動工具應采用42v安全電壓；有電擊危險環境中，使用的手持式照明燈和局部照明燈應采及36v或24v安全電壓；金屬容器內、特別潮濕處等特別危險環境中使用手持照明燈采用12V安全電壓；在水下作業等場所工作應使用6V安全電壓。

當電氣設備采用超過24v的安全電壓時，必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施。

2、間接接觸電擊的防護技術

間接接觸電擊是故障狀態下的電擊。保護接地、保護接零、加強絕緣、電氣隔離等是防止間接接觸電擊的技術措施。

3、手持電動工具和移動式電氣設備

手持電動工具和移動式電氣設備是最常用的小型電氣設備，也是容易發生觸電事故的用電設備。手持電動工具包括手電鉆、手砂輪、沖擊電鉆、手電鋸等各種工具。移動式設備包括振搗器等電氣設備。（1）、觸電危險性

手持電動工具和移動式電氣設備發生觸電事故較多的主要原因如下所述 ①、這些工具和設備是在人的緊握之下運行的。人與工具之間的接觸電阻小，一旦工具帶電，將有較大的電流通過人體，容易造成嚴重的后果；同時，操作者一旦觸電，由于肌肉收縮而難以擺脫帶電體，也容易造成嚴重后果。

②、這些工具和設備有很大的移動性。其電源線容易受拉、磨而損壞，叫源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，導致觸電事故。

③、這些工具和設備沒有固定的工位，運行時振動大，而且可能在惡劣的條件下運行，本身容易損壞而使金屬外殼帶電，導致觸電事故。（2）、安全使用條件

①、手持電動工具按電氣安全保護措施分一、二、三類。一類必須采取保護接地或保護接零措施。

②、使用一類設備應配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具。

③、在一般場所，為保證使用的安全，應選用第二類工具，裝設漏電保護器、安全隔離變壓器等。否則，使用者必須配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具

④、在潮濕或金屬構架等導電性能良好的作業場所，必須使用第二、三類設備。在鍋爐內、金屬容器內、管道內等狹小的特別危險的場所，應使用第三類設備。⑤、移動式電報導設備的保護零線或地線不應單獨設立，而應當與電源線采取同樣的防護措施，即采用帶有保護芯線的橡皮套軟線作為為電源線。

⑥、移動式電氣設備的電源插座和插銷應有專用的接零（地）插孔插頭。其結構應能保證插入時接零（地）插頭在導電插頭之前接通。⑦專用電纜不得有破損或皸裂、中間不得有接頭。電源線與設備之間的防止拉脫的緊固裝置應保持完好。設備的軟電纜及其插頭不得任意接長、拆除或調換。（3）、使用安全要求

①、辨認銘牌，檢查工具或設備的性能是否與使用條件相適應。

②、檢查其防護罩、防護蓋、手柄防護裝置等有無損傷、變形或松動。

③、檢查開關是否失靈、是否破損、是否牢固、接線有無松動。④、電源線應采用橡皮絕緣軟電纜；單相用三芯電纜、三相用四芯，電纜不得有破損或皸裂，中間不得有接頭。

⑤、第一類設備應有良好的接零或接地措施，且保護導體應與工作零線分開；保護零線（或地線）應采用規定的多股軟銅線，且保護零線（地線）最好與相線、工作零線在同一護套內。（4）、使用注意事項

①工具外殼不能破裂，機械防護裝置完善并固定可靠；插頭、插座開關沒有裂開；軟電纜或軟線沒有破皮漏電之處；保護零線或地線固定牢靠，沒有脫落；絕緣沒有損壞等。

②工具在接電源時，應由專業電工操作，并按工具的銘牌所標出的電壓、相數去接電源。③長期擱置不用的工具，使用時應先檢查轉動部分是否靈活，后檢查絕緣電阻。

④工具在接通電源時，先進行驗電，在確定外殼不帶電時，應嚴格按操作規程和工具使用說明書操作，還應注意輕放，避免擊打，防止損壞外殼或其他零件；移動時，應手握工具的機體，嚴禁拉電纜軟線移動，以免擦破、割破和軋壞電纜軟線；操作電鉆、砂輪機工具時，不易用力過大，以防過載，使用過程中發現異常現象和故障時，應立即切斷電源，將工具完全脫離電源之后，才能進行詳細的檢查。按要求佩戴護目鏡、防護服、手套等防護用品。⑤工具的軟電纜或軟線不宜過長，一般不超6米，電源開關應設在明顯處，且周圍無雜物，以方便操作。

五、事故應急處置方案

高處墜落事件應急處置方案 事故分析 1.1危險性分析

1）天井，礦井無蓋板，造成人員傷亡事故；

2）高處作業防護設施不全，臨邊無欄桿，安全設施不齊全，存在作業人員失手墜落的危險；

3）設備或工具有缺陷，個體安全防護用品有缺陷，有可能造成高空墜落的事故；

4）高空特種作業人員未經培訓、考核，不具備相應的操作資格，可能導致誤操作引起的高空墜落事故；

5）雷雨、大風天氣進行高空作業，可能發生高空墜落傷人事故； 1.2 事故類型

高空墜落事故。

1.3 事故發生的區域、地點和裝置

可能發生事故區域:天井、礦井 1.4 事故特征 A、突然性；

B、造成人員傷亡；

C、高度越高，沖擊力越大，傷害程度越大； 2 應急組織與職責 2.1 應急自救組織機構 組長：現場班長

成員：現場所有人員。2.2 職責： 1）組長職責：

（1）組織編制現場處置方案；

（2）組織現場處置方案演練，指揮應急行動。

（3）及時掌握現場事故傷害和險情；

（4）根據事故現場情況，啟動并組織實施現場處置方案，向應急指揮報告有關情況；

（5）組織落實現場善后恢復。2)組員職責：

（1）了解人身傷害和突發環境事件情況，提請應急領導小組決定啟動、實施和終止應急預案

（2）負責現場傷員的搶救工作，根據傷員受傷程度決做好轉運準備；（3）負責事故現場的安全警戒工作，保證事故現場井然；（4）疏散無關人員至安全地帶。3 應急處置

3.1 事故應急處置程序

（1）事故信息接受和通報程度

事故發現人員，第一時間以電話的方式通知應急救援小隊，應急救援隊長接到報警后，以電話的方式通知各成員，啟動事故現場處置方案。

3.2 現場應急處置措施 1）應急措施

(1)發生高空墜落事故后，現場知情人應當立即采取措施，切斷或隔離危險源，防止救援過程中發生次生災害。

(2)切斷或隔離危險源后，現場知情人員應當立即開展現場急救工作，同時請求應急救援和上報事故信息工作。

2）警戒、疏散程序

（1）警戒：由組員負責人員車輛控制，設立警戒區，禁止除外來救援車輛、人員外的其他人員和車輛進入。

（2）疏散：由組員疏散現場人員，并清查有無人員留在事故區內。（3）疏散線路：事故點——安全地點。3.3 事后處理措施 搭設腳手架所用的架管和扣件等滿足規定要求。2 個人安全防護用品佩戴齊全且使用正確。在鍋爐、主廠房以及其它危險的邊沿，臨空的一面裝設有安全網或防護欄桿。天井，礦井有蓋板，臨邊有欄桿，密目安全網和水平安全網設置到位。5 高空作業人員做到持證上崗，作業前進行安全技術交底。日常安全督查工作到位,存在的不安全隱患能及時得到整改。組織進行模擬演練，對應急處置方案進行有效性評價，必要時對應急響應的要求進行調整或更新。

3.4報警電話及上級管理部門、相關應急救援單位聯系方式和人員。

報警電話及上級管理部門、相關應急救援單位聯系方式見附表1 3.5事故報告的基本要求和內容 事故發生后，企業應當在1小時內向政府有關單位報告，可以先用電話報告，簡要說明事故的類型、危害、損失、原因、救援情況等。待事故救援完畢后再以書面形式補報。注意事項

（1）發生事故時，應第一時間報警；

（2）進入現場搶險救人之前，必須先確定事故現場有無次生隱患；（3）做好個人防護，以免發生二次事故。

（4）應注意保護事故現場，對相關信息和證據進行收集和整理，等待有關部門進行事故調查。

常用的救治處置方法（附件）

1、出血的處置方法：

1）傷口滲血，用消毒紗布或用干凈布蓋住傷口，然后進行包扎。若包扎后扔有較多滲血，可再加繃帶，適當加壓止血或用布帶等止血。)傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。有條件用止血帶止血后再送醫院。

2、骨折處置方法

1）肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關節固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。

2）開放性骨折，伴有大出血者應先止血，固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內。

3）疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙土袋（或其它替代物）放在頭部兩側使頸部固定不動，以免引起截癱。

4）腰椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓。搬動時應數人合作，保持平穩，不能扭曲。

5）在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。

3、顱腦外傷

1）應使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同時側轉防窒息。

2）耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。

3）顱腦外傷，病情復雜多變，禁止給予飲食，應立送醫院診治。

4）搬走時，應使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬走時，傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時頭部在上。

4、穿透傷及內傷

1）如有腹腔臟器脫出，可用干毛巾、軟布料或搪、瓷碗加以保護。2）及時去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。

3）禁止將穿透物拔除，應立即將傷員連同穿透物一起送往醫院處置。4）有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量

火災事故的應急處理措施

火災應急相應按照先保人身安全，再保護財產的優先順序進行，使損失和影響減到最小。具體細則如下：

1、救人重于救火：火場上如果有人受到火勢威脅，首要任務是把被火

圍困的人員搶救出來。

2、先控制、后消滅：對于不可能立即撲滅的火災，要首先控制火勢的繼續蔓延擴大，在具備了撲滅火災的條件時，展開攻勢，撲滅火災。

3、先重點、后一般：全面了解并且認真分析整個火場的情況，分清重點。

A、人和物相比，救人是重點；

B、有爆炸、毒害、倒塌危險的方面和沒有這些危險的方面相比，處置有這些危險的方面是重點；

C、易燃、可燃物集中區域和這類物品較少的區域相比，這類物品集中區域是保護重點；

D、貴重物資和一般物資相比，保護和搶救貴重物資是重點；

E、火勢蔓延猛烈的方面和其他方面相比，控制火勢蔓延的方面是重點；

F、火場上的下風方向與上風、側風方向相比，下風方向是重點；

G、要害部位和其他部位相比，要害部位是火場上的重點。

4、火災臨界狀態的響應

任何員工一旦發現火情，視火情的嚴重情況進行以下操作：

A、局部輕微著火，不危及人員安全、可以馬上撲滅的立即進行撲滅。

B、局部著火，可以撲滅但有可能蔓延擴大的，在不危及人員安全的情況下，一方面立即通知周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴大，一方面向現場管理者匯報。

火勢開始蔓延擴大，不可能馬上撲滅的，按照以下情況處理：

a、現場最高領導者立即進行人員的緊急疏散，指定安全疏散地點，由安全員負責清點疏散人數，發現有缺少人員的情況時，立即通知項目經理或者消防人員。

b、現場最高領導立馬向公司匯報。

c、現場最高領導立即撥打消防報警電話 119，通報以下信息：

(1)

單位名稱：山東聯合王晁水泥有限公司

（2）

地址：棗莊市臺兒莊區澗頭集鎮頓莊村駐地

（3）火災情況：著火物資及火災大小

（4）聯系電話：6818600

六、事故案例

1、臨沂市金蘭物流基地火災事故

2009年9月2日15時30分左右，山東省臨沂市山東金蘭現代物流發展有限公司（金蘭物流基地）F3區的臨沂市運恒貨物托運部的貨物發生燃燒并引起爆燃，釀成火災事故，共造成18人死亡、10人受傷。

一、事故簡要情況

山東金蘭現代物流發展有限公司于2002年1月9日工商注冊登記，經營范圍包括普通貨運、危險貨物運輸信息配載、倉儲服務等，取得臨沂市運輸管理部門頒發的“道路運輸經營許可證”，負責金蘭物流基地的日常管理。事故單位臨沂市運恒貨物托運部位于金蘭物流基地內，尚未取得工商營業執照，屬非法經營單位。

2009年9月1日，山東省臨沂市一輛車牌號為魯QB3000的貨車（一般運輸資質，無危險貨物運輸資質）裝載了3噸耐火泥、200套茶具和2套機械設備后，又從江蘇省宜興市申利

化工廠裝載了8噸H型發泡劑（屬危險化學品，易燃固體，受撞擊、摩擦、遇明火或其他點火源極易爆炸）后運往臨沂。9月2日7時，該貨車將上述貨物運至金蘭物流基地F3區的臨沂市運恒貨物托運部，11時起開始卸貨，14時左右所有貨物卸完，然后駛離金蘭物流基地。卸下的混裝貨物堆積在托運部營業室門口，僅留60厘米左右寬的通道進出。15時30分左右，堆積的H型發泡劑起火，火勢迅速擴大并發生爆燃，造成正在運恒貨物托運部營業室內領取工資、提貨和收款的18人死亡，另有10人受傷。

二、事故原因

事故發生后，根據山東省委、省政府的要求，臨沂市立即成立了由市政府負責同志任組長的事故調查處理組，組織公安、消防、安監等部門和化工專家全面開展調查工作。受臨沂市政府的委托，山東省公安消防總隊迅速組織省火災事故調查專家組部分成員，協助臨沂市開展事故原因調查工作。經事故原因調查組現場勘驗、調查訪問，化學實驗以及鑒定檢驗，綜合分析，認定了事故的原因。

（一）直接原因

危險化學品發泡劑H遇酸性物質發生化學反應引起爆燃是導致此起事故的直接原因。發生爆燃的物質為發泡劑H(N，N-二亞硝基五亞甲基四胺)，屬于一級易燃固體。間接原因

一是山東金蘭現代物流發展有限公司只有道路運輸經營許可證，而其管轄的運恒貨物托運部實際從事危險貨物配送和儲存活動；二是運恒貨物托運部尚未取得工商營業執照，屬非法經營，且現場管理混亂，安全意識差，卸下的危險化學品堵塞營業室唯一通道；三是運輸車輛本身無危險貨物運輸資質，承運的貨物卻為危險貨物，且與普通貨物（耐火泥、茶具、機械設備）混裝。

三、事故責任追究 目前，臨沂市公安機關以涉嫌危險物品肇事罪對運恒貨運托運部主要負責人、江蘇宜興遠恒貨運配載部主要負責人、臨沂雪華經貿有限公司經理等11名責任人刑事拘留

2、華沃水泥一氧化碳中毒事故

2017年8月19日9時許，棗莊市嶧城區華沃（山東）水泥有限公司發生一起一氧化碳中毒較大事故，共造成5人死亡。

初步了解，8月19日9時左右，工人孔向前在進入巡查2#原料系統選粉機檢修時發生一氧化碳中毒，監護人謝化光發現孔向前一氧化碳中毒后，在未佩戴使用防護用品的情況下進行施救，后顏景超、胡安海、朱學金同樣在未佩戴使用防護用品的情況下陸續進行施救，造成施救4人中毒。5名傷者經醫院搶救無效死亡。

事故發生后，省委書記劉家義、副省長于國安等省委、省政府領導作出批示，要求棗莊市認真做好死者家屬的安撫工作及其他善后工作。認真查明原因，依法依規進行問責。“因施救不當”中毒或其他危及生命事故屢有發生，應迅速總結，找出原因，加強培訓。行政命令是不行的，蠻干更不行。科學施救方能避免、減少傷亡。要痛定思痛，舉一反三，做好其他方面的安全生產工作。省政府安委會辦公室將對本起事故調查掛牌督辦，將棗莊市嶧城區列入省重點關注縣。為落實省委、省政府領導批示精神，加強防范，杜絕此類事故發生，現提出以下要求：

一、深刻吸取事故教訓，充分認識施救不當可能造成的嚴重危害。這起事故發生在安全生產百日攻堅治理行動和安全生產大檢查期間，是典型的有限空間作業安全事故，影響惡劣。暴露出有的地方和企業思想松懈麻痹，安全檢查有死角，安全管理有漏洞，現場安全防護不到位，盲目施救等突出問題。近年來，我省已發生多起有限空間作業中毒、窒息施救不當造成傷亡增加的事故，教訓十分深刻。各級各有關部門要迅速將該起事故通報到轄區內所有水泥生產企業和有限空間作業企業，督促企業開展多種形式的事故警示

教育，充分認識有限空間作業可能帶來的嚴重危害，認真吸取事故教訓，將有限空間作業列為加強安全管理的重點內容，對有限空間作業現場負責人、監護人員、作業人員、應急救援人員進行專項安全培訓，提升有限空間作業人員的安全意識，嚴格落實有限空間作業“先通風、再檢測、后作業”原則，加強現場作業安全監護，正確配戴使用勞動防護用品，科學施救，嚴防類似事故再次發生。

二、突出重點，深入開展有限空間作業風險辨識和隱患排查治理工作。各級各有關部門要認真貫徹落實全省安全生產電視會議精神，結合省政府安委會辦公室《關于煙臺經濟開發區“7·18”有限空間較大事故的通報》（魯安辦明電〔2017〕23號）、省安監局《轉發國家安全監管總局辦公廳關于明察暗訪內蒙古自治區工貿行業有限空間作業條件確認工作情況的通報》（魯安監函字〔2017〕78號）要求，按照《工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定》（國家安全監管總局令第59號）及國家安全監管總局公布的《工貿企業有限空間參考目錄》，督促轄區內所有企業全面開展有限空間排查辨識，并對存在的危險有害因素制訂針對性的管控措施，并完善安全管理臺賬。對轄區內存在造紙、醬腌菜生產、工貿企業附屬污水處理系統以及冶金、建材、輕工等重點企業，要督促企業開展有限空間作業條件確認等各項工作，深入開展隱患排查治理，對查出的隱患，要責令限期整改，切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”，切實提高企業有限空間作業安全管理水平。各級各部門要牢固樹立風險意識，把安全風險管控挺在隱患前面，把隱患排查治理挺在事故前面，認真貫徹落實《山東省安全生產條例》、《山東省安全風險管控和隱患排查治理體系建設通則》，以先進企業為引領，組織企業全面排查安全生產風險點，逐一明確管控措施，從源頭上防范事故的發生。

三、強化執法，嚴厲查處有限空間作業違法違規行為。

各級各有關部門要將有限空間作業安全作為安全生產大檢查和非煤礦山、工貿行業執法檢查的重要內容，嚴厲查處有限空間作業企業存在的違法違規行為。要重點查處和糾正在有限空間風險辨識和臺賬建立、作業人員安全培訓、作業審批制度建立及執行、警示標識設置、通風檢測儀器、裝備配置、應急演練、外委有限空間作業等方面存在的問題，對發現的違法違規行為，要頂格處罰,絕不姑息。棗莊市政府要加快嶧城區華沃（山東）水泥有限公司“8·19”事故的調查處理，盡快查明事故原因，嚴肅追究相關責任人的責任，調查報告及時報省政府安委會辦公室審議，按程序向社會全文公布。