第一篇：選礦廠檢修工作總結

設備檢修工作總結

緊張而有序的檢修工作已于4月19日24時落下帷幕，此次檢修歷時10天，參加檢修人員100余人，本次檢修按車間班組共分成15個檢修小組，完成檢修項目104項。通過本次檢修，解決了一系列生產中存在的設備問題和安全隱患，為二選廠本年度正常生產打下了堅實基礎。回顧本次檢修，成績與不足并存，經驗與教訓皆在，為了給往后的檢修工作提供經驗，彌補不足，現總結如下：

一、檢修前的準備工作 1.1確定檢修內容、計劃

步入四月，二選廠生產用水漸趨緊張，廠部在公司領導指導下，決定利用枯水季節進行為期10天設備大檢修工作，以確保豐水季節設備正常生產。4月1日開始，廠部開始多次組織召開檢修計劃工作會，詳細討論檢修工作，廣泛聽取大家對隱患提出的整改建議，及早制定了各個區域的檢修項目與技改實施方案。檢修前制定了詳細的檢修計劃，包括每臺設備的檢修項目、檢修工時、檢修時間、檢修人員安排、技術指導、質量驗收等工作。1.2確定重大設備檢修安全措施

對幾大重點設備，如1365振動放礦機、球磨機等檢修認真填寫檢修安全作業卡，明確安全責任人及檢修前、過程中的安全措施。1.3組織召開檢修工作會

2013年4月6日晚18:30，公司副總工程師兼二選廠廠長***于二選廠辦公室主持召開了檢修前動員大會，廠班組長及以上管理人員參加會議。會議主要明確了檢修各項工作內容及責任人，并對安全做了重點強調。1.4檢修材料準備工作

為確保檢修進度，二選廠于4月7日開始安排各車間提前領用檢修材料及備品備件，跟蹤供銷氧氣、乙炔、工程機械用油供應等檢修準備工作。

1.5檢修進度—“節點控制”準備工作

在確定了檢修計劃后，各專業、各片區點檢人員根據檢修內容、檢修環境、檢修人員及備品備件到貨情況等因素，合理擬定了檢修計劃中的各個進度節點。以此為基點，進行更加有效、實時的檢修進度控制。正是有了這些前期的準備工作，才使得我們圓滿的完成了檢修工作，為下半年設備的穩定運行提供了最有力的保障。

二、精心組織，加強過程控制

1、嚴把質量關和進度關 1.1嚴把質量關

廠部管理人員應合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務、檢修其間各區域負責人嚴抓質量控制，各檢修項目負責人應對檢修項目中每臺設備的維修情況都了如指掌，心存檢修標準，要求檢修人員對各自檢修設備負質量責任，為設備的正常運行把好檢修質量關。1.2嚴把進度關

充分結合考慮各項目的檢修特點，在確保安全檢修的前提下，合理安排每一個項目的檢修時間和檢修進度。在檢修期間，各檢修項目嚴格按檢修進度執行，要求檢修期間實行“日安排，日匯報”及“節點控制”的進度管理，檢修項目小組必須根據各自的檢修量安排好每日的檢修工作，并通過每日早晨的檢修例會，匯報當日及各進度節點內的檢修工作量完成情況及下一日及下一進度的工作計劃，各車間主任對實際工作量的完成情況進行監督，并提出檢修進度要求，對由于自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴肅的批評和警告，敦促整改。

2、檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴格按檢修計劃和設備驗收標準進行控制，依照檢修計劃各區域重點落實檢修內容如下： 2.1供礦車間

2.1.1 1365振動放礦機大修：換墻板、襯板 2.1.2原礦倉襯軌擋板：溜礦側板加固更換 2.1.3電機車、礦車、軌道維護 2.1.4離心風機保養

2.2破碎車間

2.2.1振動放礦機給、放礦漏斗襯板更換 2.2.2顎式破碎機齒板更換，設備維護保養

2.2.3圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁更換，S240銅錐套、潤滑油更換 2.2.4圓振動篩電機端軸承更換，設備保養 2.2.5除塵風機葉輪、主軸更換 2.2.6車間其它設備維護保養。2.3、，磨浮車間

2.3.1完成粉礦倉清倉工作，確保振動放礦機及漏斗維修

2.3.2完成兩臺球磨機中修工作：大小齒輪間隙檢查、氣動離合器檢查、換2#磨機襯板及兩臺磨機進出料器；旋流器耐磨管更換。2.3.3損壞加溫攪拌桶、浮選機葉輪更換及設備保養 2.3.4鍋爐爐膛坍塌大修。

2.3.5φ24米濃縮池清池，刮板耙架檢查修復。油泵、液壓管維護保養，底流液下渣漿泵更換。2.4、精礦車間

2.4.1皮帶輸送機更換損壞的托輥、檢查減速機的運行情況。2.4.2水環真空泵更換，換下真空泵維修

2.4.3過濾機錯氣盤修復，疏通過濾簡體真空管耙子軸承加油和蝸輪蝸桿檢查和機油更換

2.4.4轉爐減速機檢查和塑料棒更換 2.4.5車間水泵及其它設備保養 2.5、外圍

2.5.1鎢細泥回收流程建設預埋件制作 2.5.2小砂壩水泥路段水管改道 2.5.3配合基建處小砂壩清淤 2.6、電氣組

2.6.1電氣組人員按各分組區域維護所轄電機：檢查緊固電機接線柱，軸承潤滑油的更換，磨損嚴重的更換軸承；

2.6.2高壓配電室：配電室進行了清除積塵、主電源的連接螺栓檢查、對主要節點螺栓進行緊固

2.6.3磨浮車間精礦區設備控制柜移位 2.6.4全廠電纜溝蓋板檢查 2.6.51365硐口高壓線旁水木砍伐 四.檢修中存在的問題及改善建議：

4.1在今年的檢修中存在著很多問題，大致總結為以下幾個方面： 4.1.1材料及備件的準備方面：部分材料備件申報較晚和采購較慢，（如磨浮車間電氣改造需用倒順開關），影響了部分維修工作進度。氧氣、乙炔供應與采購部門溝通不到位，檢修時出現局部緊張。4.1.2檢修進度方面：部分維修人員技術不熟練，新員工較多，人員組織不完全到位，部分維修項目進度滯后。

4.1.3檢修質量方面：部分檢修項目負責人責任心不強，在設備維修過程中不夠細心，維修后沒有自檢，造成部分設備出現漏檢項目以及附屬部件沒有進行檢修，致使在試機生產時出現了或多或少的問題。4.1.4檢修安全方面：全員安全意識不強，部分檢修項目缺少必要安全措施，檢修項目管理人員安全監管不到位，致兩起安全事故發生。4.1.5各工種配合方面：二選廠現有機修人員較少，本次參與檢修僅5人，面對較多檢修工作任務，與生產車間配合未無縫對接。4.1.6 在各專業領域的檢修管理過程中，缺乏數據收集分析，從而總結經驗的管理思路，例如：各類管道使用周期、穩定工況及良好環境下易損設備、備件的使用周期、常用/關鍵備件的歷史用量及合理分布情況等方面；

4.2針對以上問題，今后做以下改善與整頓：

4.2.1在檢修前，備件及材料申報要考慮周全，強化各部門交流溝通 4.2.2在檢修過程中加強質量、安全控制，嚴格執行檢修計劃，檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴格按檢修計劃、安全措施和設備驗收標準進行控制，要求維修人員對檢修計劃中的檢修工作逐項落實。

4.2.3正常生產時要認真執行巡檢制度，并記錄存檔，認真履行設備操作規程，停機時及時對設備進行維護保養

4.2.4加強與相關部門溝通交流，保證檢修必需物資正常供應，加強各工種間的協調、配合，機、電、操作工密切配合，在檢修過程中同步推進。

4.2.5大檢修計劃的編制，要考慮的更加周全，盡量減少檢修期間臨時出現計劃外工作的情況。

4.2.6組織協調相關設備管理人員，收集檢修期間的各類設備故障及維修數據，并記錄存檔，用以分析總結相關設備材料的故障規律及使用周期，并針對故障規律進行相應的改善及擬定相應的備件儲備計劃。

4.2.7加強安全知識培訓，提高全員安全意識；認真執行班前班后會議制度，并將班前班后會議記錄存檔歸案，每日每班強調日常生產安全，切實提高全員安全意識。

4.2.8認真落實廠部各項規章制度，明確管理人員分工職責，提高各級管理人員責任心與執行力。

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第二選廠

二0一三年四月二十二日

第二篇：選礦廠檢修工作總結

設備檢修工作總結

緊張而有序的檢修工作已于4月19日24時落下帷幕，此次檢修歷時10天，參加檢修人員100余人，本次檢修按車間班組共分成15個檢修小組，完成檢修項目104項。通過本次檢修，解決了一系列生產中存在的設備問題和安全隱患，為二選廠本正常生產打下了堅實基礎。回顧本次檢修，成績與不足并存，經驗與教訓皆在，為了給往后的檢修工作提供經驗，彌補不足，現總結如下：

一、檢修前的準備工作

1.1確定檢修內容、計劃

步入四月，二選廠生產用水漸趨緊張，廠部在公司領導指導下，決定利用枯水季節進行為期10天設備大檢修工作，以確保豐水季節設備正常生產。4月1日開始，廠部開始多次組織召開檢修計劃工作會，詳細討論檢修工作，廣泛聽取大家對隱患提出的整改建議，及早制定了各個區域的檢修項目與技改實施方案。檢修前制定了詳細的檢修計劃，包括每臺設備的檢修項目、檢修工時、檢修時間、檢修人員安排、技術指導、質量驗收等工作。

1.2確定重大設備檢修安全措施

對幾大重點設備，如1365振動放礦機、球磨機等檢修認真填寫檢修安全作業卡，明確安全責任人及檢修前、過程中的安全措施。

1.3組織召開檢修工作會

2013年4月6日晚18:30，公司副總工程師兼二選廠廠長***于二選廠辦公室主持召開了檢修前動員大會，廠班組長及以上管理人員參加會議。會議主要明確了檢修各項工作內容及責任人，并對安全做

了重點強調。

1.4檢修材料準備工作

為確保檢修進度，二選廠于4月7日開始安排各車間提前領用檢修材料及備品備件，跟蹤供銷氧氣、乙炔、工程機械用油供應等檢修準備工作。

1.5檢修進度—“節點控制”準備工作

在確定了檢修計劃后，各專業、各片區點檢人員根據檢修內容、檢修環境、檢修人員及備品備件到貨情況等因素，合理擬定了檢修計劃中的各個進度節點。以此為基點，進行更加有效、實時的檢修進度控制。正是有了這些前期的準備工作，才使得我們圓滿的完成了檢修工作，為下半年設備的穩定運行提供了最有力的保障。

二、精心組織，加強過程控制

1、嚴把質量關和進度關

1.1嚴把質量關

廠部管理人員應合理安排檢修工作量，保證按時完成檢修任務、檢修其間各區域負責人嚴抓質量控制，各檢修項目負責人應對檢修項目中每臺設備的維修情況都了如指掌，心存檢修標準，要求檢修人員對各自檢修設備負質量責任，為設備的正常運行把好檢修質量關。

1.2嚴把進度關

充分結合考慮各項目的檢修特點，在確保安全檢修的前提下，合理安排每一個項目的檢修時間和檢修進度。在檢修期間，各檢修項目嚴格按檢修進度執行，要求檢修期間實行“日安排，日匯報”及“節點控制”的進度管理，檢修項目小組必須根據各自的檢修量安排好每日的檢修工作，并通過每日早晨的檢修例會，匯報當日及各進度節點內的檢修工作量完成情況及下一日及下一進度的工作計劃，各車間主任對實際工作量的完成情況進行監督，并提出檢修進度要求，對由于自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴肅的批評和警告，敦促整改。

2、檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴格按檢修計劃和設備驗收標準進行控制，依照檢修計劃各區域重點落實檢修內容如下：

2.1供礦車間

2.1.1 1365振動放礦機大修：換墻板、襯板

2.1.2原礦倉襯軌擋板：溜礦側板加固更換

2.1.3電機車、礦車、軌道維護

2.1.4離心風機保養

2.2破碎車間

2.2.1振動放礦機給、放礦漏斗襯板更換

2.2.2顎式破碎機齒板更換，設備維護保養

2.2.3圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁更換，S240銅錐套、潤滑油更換

2.2.4圓振動篩電機端軸承更換，設備保養

2.2.5除塵風機葉輪、主軸更換

2.2.6車間其它設備維護保養。

2.3、，磨浮車間

2.3.1完成粉礦倉清倉工作，確保振動放礦機及漏斗維修

2.3.2完成兩臺球磨機中修工作：大小齒輪間隙檢查、氣動離合器檢查、換2#磨機襯板及兩臺磨機進出料器；旋流器耐磨管更換。

2.3.3損壞加溫攪拌桶、浮選機葉輪更換及設備保養

2.3.4鍋爐爐膛坍塌大修。

2.3.5φ24米濃縮池清池，刮板耙架檢查修復。油泵、液壓管維護保養，底流液下渣漿泵更換。

2.4、精礦車間

2.4.1皮帶輸送機更換損壞的托輥、檢查減速機的運行情況。

2.4.2水環真空泵更換，換下真空泵維修

2.4.3過濾機錯氣盤修復，疏通過濾簡體真空管耙子軸承加油和蝸輪蝸桿檢查和機油更換

2.4.4轉爐減速機檢查和塑料棒更換

2.4.5車間水泵及其它設備保養

2.5、外圍

2.5.1鎢細泥回收流程建設預埋件制作

2.5.2小砂壩水泥路段水管改道

2.5.3配合基建處小砂壩清淤

2.6、電氣組

2.6.1電氣組人員按各分組區域維護所轄電機：檢查緊固電機接線柱，軸承潤滑油的更換，磨損嚴重的更換軸承；

2.6.2高壓配電室：配電室進行了清除積塵、主電源的連接螺栓檢查、對主要節點螺栓進行緊固

2.6.3磨浮車間精礦區設備控制柜移位

2.6.4全廠電纜溝蓋板檢查

2.6.51365硐口高壓線旁水木砍伐

四.檢修中存在的問題及改善建議：

4.1在今年的檢修中存在著很多問題，大致總結為以下幾個方面：

4.1.1材料及備件的準備方面：部分材料備件申報較晚和采購較慢，（如磨浮車間電氣改造需用倒順開關），影響了部分維修工作進度。氧氣、乙炔供應與采購部門溝通不到位，檢修時出現局部緊張。

4.1.2檢修進度方面：部分維修人員技術不熟練，新員工較多，人員組織不完全到位，部分維修項目進度滯后。

4.1.3檢修質量方面：部分檢修項目負責人責任心不強，在設備維修過程中不夠細心，維修后沒有自檢，造成部分設備出現漏檢項目以及附屬部件沒有進行檢修，致使在試機生產時出現了或多或少的問題。

4.1.4檢修安全方面：全員安全意識不強，部分檢修項目缺少必要安全措施，檢修項目管理人員安全監管不到位，致兩起安全事故發生。

4.1.5各工種配合方面：二選廠現有機修人員較少，本次參與檢修僅5人，面對較多檢修工作任務，與生產車間配合未無縫對接。

4.1.6 在各專業領域的檢修管理過程中，缺乏數據收集分析，從而總結經驗的管理思路，例如：各類管道使用周期、穩定工況及良好環境下易損設備、備件的使用周期、常用/關鍵備件的歷史用量及合理分布情況等方面；

4.2針對以上問題，今后做以下改善與整頓：

4.2.1在檢修前，備件及材料申報要考慮周全，強化各部門交流溝通

4.2.2在檢修過程中加強質量、安全控制，嚴格執行檢修計劃，檢修過程中做到步步有確認，項項工作有落實，真正做到不走過場，不怕麻煩，嚴格按檢修計劃、安全措施和設備驗收標準進行控制，要求維

修人員對檢修計劃中的檢修工作逐項落實。

4.2.3正常生產時要認真執行巡檢制度，并記錄存檔，認真履行設備操作規程，停機時及時對設備進行維護保養

4.2.4加強與相關部門溝通交流，保證檢修必需物資正常供應，加強各工種間的協調、配合，機、電、操作工密切配合，在檢修過程中同步推進。

4.2.5大檢修計劃的編制，要考慮的更加周全，盡量減少檢修期間臨時出現計劃外工作的情況。

4.2.6組織協調相關設備管理人員，收集檢修期間的各類設備故障及維修數據，并記錄存檔，用以分析總結相關設備材料的故障規律及使用周期，并針對故障規律進行相應的改善及擬定相應的備件儲備計劃。

4.2.7加強安全知識培訓，提高全員安全意識；認真執行班前班后會議制度，并將班前班后會議記錄存檔歸案，每日每班強調日常生產安全，切實提高全員安全意識。

4.2.8認真落實廠部各項規章制度，明確管理人員分工職責，提高各級管理人員責任心與執行力。

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第二選廠

二0一三年四月二十二日

第三篇：選礦廠檢修安全管理要求

選礦廠檢修安全管理要求

為確保檢修期間的安全工作，特制定本要求：

一、各車間要高度重視，成立檢修安全工作小組，明確責任人，每個檢修點要指定專人負責工作；

二、各檢修點負責人在每天派班時，要認真對職工進行安全講評，分析在檢修過程中有可能發生的安全問題，提醒每位職工注意，在工作前、工作中、工作后要認真進行安全確認。危險崗位、要害崗位，如電器作業、起吊重物、高空作業等要有專人監護，做好保護、不能盲目從事，較為安全的崗位也不能掉以輕心。

三、嚴禁上下崗位交叉作業，如需要，必須首先對工作場所的物件存放牢固情況進行確認并安排有專人監護。

四、檢修期間一定要做好反“三違”工作，尤其是磨浮車間的行車工要履行好職責，在起吊、行走時一定要注意行人及設備。使用行車的單位不得指揮行車工開快車，使用卷揚的單位要互敬互讓，不準天車超載、超高、超長，嚴禁天車承乘人。

五、各單位在檢修前要認真對所管轄的行車、工具檢修平臺等檢查好。

六、起吊物件一定要用鋼絲繩，嚴禁使用皮帶，嚴禁從高處往下丟東西。

七、兩人或者兩人以上相互配合工作的職工，工作時要相互提醒，相互監督。

八、檢修期間要注意休息好，以確保良好的精神投入工作。

九、檢修期間職工醫院要安排好值班醫師并安排人員到現場值班、救護車要配備好，隨叫隨到。

附：幾個重要崗位、工種工作時有可能發生安全事故情況分析。

幾個重要崗位、工種工作時有可能發生

安全事故情況分析

一、氰化物藥劑池清理：不帶防毒口罩易引起中毒；污水下河等。

二、皮帶、振動篩：試機時未觀察好周圍人員盲目而試機而引起人員受傷，濕手操作電器易引起觸電；丟物件不注意觀察易砸傷人；吊物件不使用鋼絲繩引起斷裂而傷人；工作條件不十分好致使工作不方便，站立不穩而跌倒受傷等；

三、磨礦：裝襯板、拉棒時配合不好引起受傷，試機時濕手操作電器易引起觸電；停機時不拉下總開關，試機時未觀察好周圍人員易引起人員受傷；檢修人員較集中而忽略提醒引起互傷等等；

四、浮選：割浮選槽內物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管內藥物未排干或未從浮選槽內移開易引起燒傷；吊物件使用皮帶或對物件起吊捆綁不正確引起傷人；人員擁擠站在一塊水泥蓋板上易使蓋板斷裂造成人員受傷；試機時濕手操作電器易引起觸電；起吊物件與行車工配合不當易引起受傷等。

五、電工：檢修時把開關拉下后未掛警示牌，別人誤合閘而引起觸電；吊馬達使用皮帶等，因承受力不夠而斷裂，使人被砸傷或者馬達被砸壞；高空作業時無人監護，不系好安全帶等防護措施而引起墜落而受傷；登高梯子無人扶持或未加防滑腳墊等引起受傷；工作時未使用絕緣工具或使用工具不當引起觸電事故等。

六、鉗工、焊工：起吊重物使用鋼絲繩等不當而斷裂引起傷人或砸壞設備；氧氣瓶與乙炔瓶之間存放距離不夠而引起爆炸事故；起吊氧氣瓶、乙炔瓶捆綁不當導致脫落引起爆炸；檢修工作平臺不牢固引起倒塌引起受傷；兩人或者兩人以上相互工作時配合不當，提醒不到位引起受傷；使用帶毛病的工具工作使人受傷；起吊物件與行車工配合不當易引起受傷等；高空作業不系安全帶等防范措施引起傷人；三腳架支撐不牢固引起倒塌而傷人；高空作業無人監護，登高作業者患有登高作業癥易引起事故；登高焊接時，在高空的垂直下方10米內存放易燃、易爆物易引起爆炸或火災；照明不足而工作引起受傷；登高梯子無人扶持或未加防滑腳墊等引起受傷等。

七、車工：工作時戴手套易引起受傷；手位存放高度不夠引起受傷；對工作對象觀察確認不到位易引起受傷；身體較矮小未使用增高踏板易引起受傷；女工長發不戴壓發帽易引起受傷；工作中不注意觀察變化情況易引起受傷等。

第四篇：選礦廠工作總結

選礦廠工作總結

2010-09-04 9:37 過去的一個月中，在選廠領導和同事師傅的幫助下，自己積極努力，個人在思想和工作方面有了更進一步的提高，本月的工作總結主要有以下幾項：

一． 工作態度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴以律己，遵守各項廠規制度，嚴格要球自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態度，在領導的關心培養和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成任務，履行好崗位的職責。堅持理想，堅定信念。不斷加強學習。

二．熟悉選廠工藝流程

在才師傅的帶領下，我每天按時去車間現場的查看，經過自己的觀察、才師傅的講解和工人師傅的講解，我基本熟悉了寬城建龍一選廠的概況和車間的工藝流程，并且運用自己在學校所學知識，成功繪制了一選廠工藝流程圖。

（一）一選廠的概況

寬城建龍礦業有限公司位于承德市寬城滿族縣境內，地處京、津、唐、秦、承五城市連接的圓心交接處，距國道3.5公里，距鐵路66公里。公司坐落在長河岸邊，地理位置十分優越。建礦之初探明鐵礦儲量為5800多萬噸，礦石為磁鐵石英巖，品位為30.5%，礦石優質，無有害成份，易磨易選，適合規模經營。經過十幾年的開采，現礦石保有儲量仍有2082萬噸。

寬城建龍礦業歷經兩次產權轉讓，三次變更隸屬關系，四易企業之名。1991年10月始建于承德地區豆子溝鐵礦，隸屬于承德地區冶金工業局，1994底年正式投產，1998年10月經承德市人民政府批準，企業由市屬轉為縣屬，更名為寬城豆子溝鐵礦。2000年10月寬城縣政府將企業有償轉讓給遵化建龍鋼鐵總廠，企業更名為寬城建龍鐵礦，2005年8月企業更名為寬城建龍礦業有限公司，現隸屬于北京華夏建龍礦業科技有限公司。

公司共建兩個選廠，一選廠是個老選廠，1987年建廠，處理量較小，很多設備都是老設備，經過現場工人的一系列技改，現在已經達到設計要求。

（二）一選廠工藝流程

經過車間技術員周哥和才師傅的指點，我運用所學知識繪制了一選廠經過多次技改后，目前的工藝流程圖。

通過繪制工藝流程圖，我深感實踐出真知的重要性。理論源于實踐，但實踐出真知，只有具備充分的實踐經驗才能得出正確的理論。

三、參與自主管理活動

在公司領導的號召下，我們新入企的十幾名大學生積極參與到了公司特有的管理自主管理活動中，目的是通過與現場工人師傅的技術經驗交流，把我們培養成優秀的技術管理人才，更好的為公司和國家建設服務。

我被分到了廠里其中的一個圈-兆豐圈，輔助圈員研究減少水隔離泵故障次數的技改課題，經過圈員和圈長的輔導，我對自主管理活動有了初步的認識。

我希望在以后參與的過程中，能夠更加深刻的理解這個管理活動，并能熟練的應運在以后的工作中。

四、設備管理維修

熟話說設備3分用，7分養。設備使用不當養護不及時就會出現使用壽命降低，故障率上升。維修頻率多影響生產。本月設備管理維修工作本著集團公司“降

成本，增效益”為原則,積極響應分廠及設備科降成本號召尋找各班組設備維修管理及設備日常點檢維護中的表面及潛在問題和不足，并提出解決整改意見，為滿負荷生產做準備。

通過觀察和參與工人設備維修，對每個設備的結構和工作原理，有了一定的了解，以后我決定把那些易出故障的設備，記錄下來，仔細分析原因，研究改進的方法，進而積累工作經驗，為了以后更好的服務生產。

五、下月工作方向。

（一）繼續保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態度，在領導的關心培養和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成任務，履行好崗位的職責。堅持理想，堅定信念。不斷加強學習。

（二）學習設備流程方面的知識，爭取在師傅和同事的幫助下繪制出一選廠完整的設備流程圖，從而加深對每一個設備的了解。

（三）進一步參與自主管理活動，參加每周的圈會，認真記錄會議內容，運用自己所學的電腦知識和自主管理方法，將活動圈研究的內容整理成成果報告。

（四）積極參與到設備維修工段，增強自己的動手能力。同時向單位的設備主管學習設備預算方面的知識，掌握每一個設備零部件的價格和材料組成，以后更好的幫助公司節省支出，降低成本，增大效益。

通過自己努力在以后的工作中要彌補不足，吸取教訓。發奮工作把工作做的更好。

第五篇：選礦廠2012工作總結

夯實基礎促生產，團結務實創佳績

（選礦廠）

2012年，是我們公司選礦廠技術改造后期進入生產期的關鍵一年，這一年，在公司總經理齊紅平的正確領導下，選礦廠全體干部職工辛勤忙碌，著力夯實技術、設備和生產管理，克服生產中出現的重重困難，以飽滿的工作熱情，團結務實的工作態度，較好地完成了今年的生產任務，也為明年生產的開展奠定了堅實的基礎。在此就選礦廠2012年的工作情況做個總結匯報，為的是總結經驗，發現問題，發揚優點，再接再厲，以便在今后的工作中再創佳績。

2012主要工作完成情況

1、生產任務完成情況：全年共完成原礦處理量噸，原礦品位為銅%、鉬%、金克/噸、銀克/噸，精礦品位為銅，銅精礦中金克/噸、銀克/噸，鉬精礦品位40%左右，綜合回收率75~80%，共產出銅精礦含銅噸，金克，銀千克，鉬精礦金屬約噸；

2、設備運轉率及設備發揮情況：選礦廠除了技術改造需要添加了濃縮機、壓濾機、砂泵、水泵和大老虎口之外，基本上沿用了原來的老舊設備。經過我們有效的維護和檢修，都基本保持在相對完好的狀態，每次檢修以后，基本上都能連續生產兩個月以上，保持了較高設備運轉率；

3、質量控制情況：為了獲得良好的選礦生產技術指標，選礦廠嚴格控制流程產品質量，碎礦每日每班檢查碎礦產品粒度，盡可能地實現多碎少磨。磨礦每班每臺球磨每小時檢查一次濃度細度，1

盡可能地為浮選拿指標創造條件。浮選銅鉬混選和銅鉬分離是我們工作的重點，我們盡可能地在現場監督指導操作，保證較好的回收率的同時盡可能地提高精礦品位，獲得了較好的結果；

4、安全文明生產情況：全廠今年共發生兩人次輕微傷，一次為藥劑濺入眼睛灼傷，一次為操作臺木板斷裂摔傷，不過很快治愈并無后遺病癥，為此我們也及時作了整改；

5、制度建設：選礦廠堅持用制度管理和約束人的原則，采取多場合，多層次，多方式對全廠職工進行操作規程、崗位職責、工作標準、考核辦法、安全知識和操作技能的學習培訓，使員工初步養成了遵守制度，按章辦事，注重安全的好習慣，由于選礦廠職工多來自周邊村寨，文化水平低，職業素養差，安全意識淡薄，因此教育培訓工作任重而道遠，明年將一如既往地繼續進行制度建設及安全教育培訓工作；

6、技術改造情況：選礦工程技術改造包括兩部分，一是選礦廠部分，我們因陋就簡，充分利用原有設備，增加少量設備重點進行工藝流程優化，經過今年的試生產和反復摸索，銅鉬混選和銅鉬分離均基本穩定并達到預期目標。二是尾礦庫部分，由于尾礦庫成庫條件差，所需完成的工作繁雜而艱巨，工作推進相對緩慢，軟件部分完成了工勘、可研、初步設計、安全預評價、地質災害評估、水保、監測檢測等項目，尚余防洪影響評價、河道占用、土地和環境影響評價等正在辦理，硬件部分完成了攔水壩、尾礦壩、庫內排洪設施等，由于設計變更，庫外排洪設施工程量大，一時難以完成，但都在緊張施工中。

7、成本費用控制情況：據初步統計核算，今年選礦廠總計發生費用元，單位成本費用元/噸，生產成本控制相對較好。

2012工作中存在的問題1、2、3、4、設備過于老舊，故障率逐漸增多； 管理制度執行和檢查力度不夠，偶有違紀違規現象發生； 職工安全知識、意識和自我防護意識有待提高； 生產成本沒有得到有效分解，通過差異分析指導改進生產管理的作用有待加強；

5、職工來源相對單一，人員素質較低，人員不穩定，請假多。

2013年工作計劃

1、穩定職工隊伍，加強培訓和引導，提高職工操作技能，使他們逐步成為一個技術過硬，責任心強，團結實干的合格職工，使每一個崗位的操作和維護達到規范化、標準化，杜絕違章違紀現象發生，營造互幫互學，相互友愛，團結協作的良好風氣；

2、合理組織生產，加強統籌、責任分工與協作，使計劃更加嚴密，管理更加科學，穩定并進一步提高選礦生產技術指標；

3、開展多種形式的安全教育，提高職工安全意識和安全防范能力，堅持抓好安全工作不放松，杜絕安全事故的發生；

4、進一步做好精細成本管理和基礎核算工作，培養職工的節約意識，繼續推進績效考核制度，促進職工形成關心指標，關心成本的意識，加強設備維護保養，開展修舊利廢工作，進一步降低選

礦生產成本；

5、6、抓好尾礦庫管理，加強回水利用，杜絕環保事故發生； 加強與其他部門的溝通協調和協作，共同做好整個礦山工作。

結語

回望2012，有不小的缺憾，也有不少的艱辛甚至困惑，但收獲更多的是成績和快樂，前面的路也因此變得進一步明朗和光明，但今后的困難依據還有很多，重任在肩，我們更要克勤克儉、兢兢業業、全力以赴做好每一項工作，從而促進公司更好更快發展。

2012年12月31日

元陽縣新街鎮正源礦業有限公司選礦廠