第一篇：熱工技 術 管 理

熱工技 術 管 理

8.1 發電廠熱工車間和電建工程處熱控工地應根據本條例和有關規定，結合本單位工作情況制訂和執行下列相應的規程制度：

a.熱工儀表及控制裝置檢修規程；

b.熱工儀表及控制裝置調試規程；

c.熱工儀表及控制裝置運行維護規程；

d.精密儀器儀表操作(使用)規程；

e.安全工作規程；

f.崗位責任制度；

g.熱工儀表及控制裝置現場巡回檢查和清潔制度；

h.熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度和驗收制度；

i.熱工儀表及控制裝置現場定期校驗制度；

j.熱工儀表及控制裝置缺陷和事故統計管理制度；

k.熱工儀表及控制裝置設備、零部件、工器具和材料管理制度；

l.熱工儀表及控制裝置評級統計細則；

m.熱工自動調節系統運行質量指標；

n.熱工儀表及控制裝置技術資料、圖紙管理制度；

o.培訓制度。

8.2 發電廠熱工車間(電建工程處熱控工地)應根據實際情況建立全廠(工程處)熱工儀表及控制裝置設備清冊和主要熱工儀表及控制裝置設備技術檔案。清冊和檔案應包括：

a.全廠(工程處)熱工儀表及控制裝置設備的清冊、出廠說明書以及校驗、調整與試驗記錄；

b.試驗室用儀器儀表設備清冊、出廠說明書以及歷次校驗記錄(證書)；

c.全廠機組及系統的熱工儀表及控制裝置系統圖、原理圖和實際接線圖；

d.全廠熱工儀表及控制裝置電源系統圖；

e.熱工儀表及控制裝置常用部件(如熱電偶保護套管和插座等)的加工圖；

f.流量測量裝置(如孔板、噴嘴等)的設計計算原始資料；

g.熱工儀表及控制裝置運行日志(包括運行巡視記錄、維修和故障處理記錄、系統改進記錄)。

8.3 電管局電力試驗研究所、省(市、自治區)電力試驗研究所應建立和健全下列技術檔案：

a.所屬各單位標準計量器和主要熱工儀表及控制裝置清冊，標準計量器定期檢定情況和記錄；

b.所屬各單位熱控專業人員技術水平狀況；

c.所屬各發電廠熱工儀表及控制裝置“三率”情況及存在問題；

d.所屬各單位主要熱工儀表及控制裝置事故分析及改進措施。

附錄A 發電廠主要熱工儀表及控制裝置

發電廠主要熱工儀表及控制裝置系指關系機組及熱力系統安全、經濟運行狀態 的監控用儀表、調節、控制和保護裝置。各發電廠應根據本廠各機組及熱力系統熱工儀表及控制裝置的實際配備情況，參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制裝置進行統計造冊。

A1 主要檢測儀表

A1.1 鍋爐方面

汽包低置水位表，汽包飽和蒸汽壓力表，主蒸汽壓力表、溫度表、流量表，再熱蒸汽溫度表、壓力表，主給水壓力表、溫度表、流量表，直流爐中間點蒸汽溫度表，直流爐汽水分離器水位表，排煙溫度表，煙氣氧量表(二氧化碳表)，爐膛壓力表，磨煤機出口混合物溫度表，煤粉倉煤粉溫度表，煤秤(軌道衡、皮帶秤)，燃油爐進油壓力表、流量表，燃氣爐進氣壓力表、流量表，過熱器管壁溫度表，再熱器管壁溫度表，過熱蒸汽導電度表，飽和蒸汽導電度表，高壓爐爐水導 電度表。

A1.2 汽機、發電機方面

主蒸汽壓力表、溫度表、流量表，再熱蒸汽溫度表、壓力表，各級抽汽壓力表，監視段蒸汽壓力表，軸封蒸汽壓力表，汽輪機轉速表，輛承溫度表，軸承回油溫度表，推力瓦溫度表，排汽真空表，排汽溫度表，調速油壓力表，潤滑油壓力表，供熱流量表，凝結水流量表，凝結水導電度表，軸承振動表，汽缸轉子膨脹差指示表，汽缸及法蘭螺栓溫度表，發電機定子線圈及鐵芯溫度表，發電機氫氣壓力表，氫氣純度表，發電機定子冷卻水導電度表。

A1.3 輔助系統方面

除氧器蒸汽壓力表，除氧器水箱水位表，除氧器給水氧量表，給水泵潤滑油壓力表，高壓給水泵軸承溫度表，熱網送水母管水溫度表，熱網送水流量表，化學水處理混合離子交換器出水導電度表，化學水處理陰離子交換器出水導電度表，化學水處理并聯除鹽系統陽離子交換器出水導電度差示表。

A2 主要自動調節系統

汽包水位調節系統，主汽溫度調節系統，主汽壓力調節系統，送風調節系統，吸風調節系統，汽機旁路調節系統，汽機凝汽器水位調節系統，高壓加熱器水位調節系統，除氧器壓力及水位調節系統。

A3 主要熱控保護裝置 A3.1 鍋爐方面

飽和蒸汽壓力保護，過熱蒸汽壓力保護，汽包水位保護，燃油快關保護，燃氣快關保護，爐膛滅火保護，爐膛壓力保護，直流爐斷水保護，控制氣源壓力保護。A3.2 汽輪機、發電機方面

汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，汽輪發電機大軸撓度(偏心度)保護，汽缸轉子差脹保護，潤滑油壓保護，汽輪機排汽真空(背壓)保護，汽輪機進水保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，水內冷發電機斷水保護，控制氣源壓力保護。

附錄B 熱工儀表及控制裝置“三率”統計辦法 B1 完好率 B1.1

B1.2

B1.3

B2 合格率

B3 投入率 B3.1

B3.1.1 全廠熱工自動調節系統總數按原設計的系統數統計，經主管局審定批準拆除或停用的調節器及系統可從原設計數目中扣除。

B3.1.2 熱工自動調節系統因下列原因停用者，不影響其投入率的統計：

a.機組在熱備用狀態時；

b.機、爐進行試驗，必須停用自動調節器時；

c.機、爐運行暫時不正常，必須停用自動調節器時。B3.2

全廠保護裝置總數按原設計的系統數統計，經主管局審定批準拆除、停用的保護裝置可從原設計數目中扣除。

熱工儀表及控制裝置三率統計報表格式見表B1、表B2、表B3，匯總表格式見表B4。

表B1 廠 年 季 主要熱工儀表完好率 / 校驗合格率統計表 主要儀表

項目

儀 表 類 別

抽 校 儀 表

備

注

一類

二類

三類

合格

不合格

主蒸汽壓力表

記錄

指示

主蒸汽流量表

記錄

指示

汽包低置水位表

記錄

指示

…

合 計

；

生技科：(蓋章)

熱工主管：

班長：

制表日期：19 年 月 日 表B2 廠 年 季 熱工自動調節系統完好率 / 投入率統計表 調節系統

項目

設計安

裝臺數

實際統 計臺數

投入

臺數

自 動 類 別

備

注

一類

二類

三類

給 水 系 統

未統計的自動裝置：

主汽溫度調節系統

主汽壓力調節系統

合 計

生技科：(蓋章)

熱工主管：

班長：

制表日期：19 年 月 日 表B3 廠 年 季 熱工保護裝置完好率 / 投入率統計表 保護裝置

項目

設計安

裝臺數

實際統 計臺數

投入

臺數

保護分類

正確動 作次數

誤動 次數

備

注

一類

二類

三類

汽輪機軸向位移

未統計的保護裝置： 汽輪機超速

潤滑油壓低

合 計

；

生技科：(蓋章)

熱工主管：

班長：

制表日期：19 年 月 日 表B4 熱工儀表及控制裝置匯總表

制表單位：

制表日期：19 年 月 日

附錄C 熱工儀表及控制裝置評級標準

C1 評級原則

C1.1 熱工儀表及控制裝置應結合機組檢修，與主設備同時進行定級。

C1.2 由于主設備缺陷而影響熱工自動調節設備不能正常投入運行時，不影響調節設備進行定級。

C1.3 熱工儀表及控制裝置必須在消除缺陷，并經驗收評定后方可按標準升級。C1.4 儀表測量系統的綜合誤差按方和根誤差計算，各點校驗誤差不應大于系統綜合誤差；主蒸汽溫度表、壓力表常用點的校驗誤差，應小于系統綜合誤差的2/3。

C1.5 熱工自動調節設備的投入累計時間占統計周期時間的80%以上方可列為投入設備；熱工自動保護設備應能隨主設備同時投入運行。

C1.6 熱工自動調節系統的調節質量應符合“熱工自動調節系統運行質量指標”的要求。

C2 評級標準

C2.1 熱工檢測儀表

一類：

a.儀表測量系統綜合誤差符合評級原則C1.4規定；

b.二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠；

c.儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施；

d.管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌；

e.儀表內外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全；

f.帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規定，切換靈活，對位指示準確可靠；

g.儀表技術說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。

二類：

a.儀表測量系統綜合誤差有個別點超出評級原則C1.4規定，經調校后能符合規定要求；

b.二次儀表的指示和記錄正確、清晰，若有個別點發生超差，稍加調整即能正確指示、記錄；

c.儀表內個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下的要求；

d.其他均能符合一類設備標準。

三類：

不能達到二類儀表標準者。C2.2 熱工自動調節裝置

一類：

a.自動調節系統的設備完整無缺，清潔、整齊，調校合格，達到制造廠出廠技術要求；

b.取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標志牌齊全；

c.電纜、線路、盤內布置符合安裝規定，電氣絕緣良好，標志牌清楚、正確；

d.自動調節系統正式投入前應進行對象特性試驗，投入后應做擾動試驗，試驗記錄齊全，調節質量符合“熱工自動調節系統運行質量指標”的要求；

e.機、爐檢修后正常運行72h以內，自動調節系統即能投入，在統計周期內累計投入運行時間在90%以上；

f.試驗報告、檢修記錄、原理圖、接線圖等技術資料齊全，并與實際情況相符。

二類：

a.自動調節系統的對象特性試驗不全，但調節質量基本符合“熱工自動調節系統運行質量指標”的要求；

b.電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規，但不影響系統的正常投入；

c.機、爐檢修后正常運行72h以上，自動調節系統才能正常投入，在統計周期內累計投入運行時間在80%以上；

d.其他均能符合一類自動調節裝置標準。

三類：

不能達到二類自動調節裝置標準者。C2.3 保護及信號報警裝置

一類：

a.保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠，能隨機、爐及輔助設備連續投入運行，運行中未發生誤動或拒動；

b.整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善；

c.試驗報告、檢修記錄、系統圖、接線圖等技術資料齊全，并與實際相符。

二類：

a.定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動；

b.個別零部件有缺陷，但不影響系統的正常投入；

c.其他均能符合一類保護及信號報警裝置標準。

三類：

不能達到二類保護及信號裝置標準者。

附錄D 熱工試驗室標準計量儀器及附屬設備配置規定

D1 一級試驗室應配置的標準計量儀器及附屬設備 D1.1 壓力

D1.1.1 雙活塞式真空壓力計

測量范圍：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa；=98.0665kPa)。

精確度等級：0.02級。D1.1.2 標準活塞式壓力計

測量范圍：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精確度等級：0.02級。D1.1.3 天平

稱量：1，5，10(或20)kg各一架。

精確度等級：3級或4級。D1.1.4 砝碼

質量：公斤組，克組，毫克組各二套。

精確度等級：1級或2級。D1.1.5 補償式微壓計

測量范圍：0～150，0～250mmH2O各一臺(lmmH2O=9.80665Pa)。

精確度等級：一等標準。D1.1.6 其他器具

a.水準器：分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表：測量范圍0～10mm，最小讀數0.01mm。

c.秒表：(1/10)～(1/5)s。D1.2 溫度

D1.2.1 一等標準水銀溫度計二套

D1.2.2 水槽、油槽各一個，水三相點瓶不少于二個

各恒溫槽的溫場應符合表D1規定。D1.2.3 讀數望遠鏡二臺

D1.2.4 一等標準鉑銠-鉑熱電偶二支 D1.2.5 直流低阻電位差計一臺

最小讀數：0.1?μV?。

精確度等級：0.01級或0.015級。表D1 名

稱

溫度范圍(℃)

水平方向的溫度差(℃)

有效工作區域內任意兩點溫度差

lkgf/cm2

(℃)水

槽

油

槽

0～95 95～300

≤0.005 ≤0.010

≤0.01 ≤0.02

D1.2.6 低阻檢流計一臺

0.01級電位差計所配的檢流計，其電壓常數應小于0.2×10-6V/mm。D1.2.7 精密穩壓電源三臺

精確度相當于二級標準電池的精確度。D1.2.8 數字電壓表一臺

具有自動校準、選擇、比較、補償功能，靈敏度0.1μV，精確度0.01%(讀數)。D1.2.9 多點切換開關二個

寄生熱電勢小于0.4μV。D1.2.10 臥式檢定爐二臺

檢定爐長約600mm，內管內徑約25mm，最高溫區與檢定爐軸向中間點之間的最大距離不超過30mm，最高溫度為1300℃，最高溫區的溫度均勻性為20mm內溫差不超過±0.1℃，在高溫下裝過鎳、鐵、銅及其他非貴重金屬或檢定過非貴重金屬熱電偶的電爐，應更換內管，方可用來檢定鉑銠-鉑熱電偶。D1.2.11 退火爐一臺

退火爐加熱到1100℃時，應能保持±20℃的均勻溫場，均勻溫場的長度應大于400mm，均勻溫場的一端與爐口的距離應小于100mm。D1.2.12 溫度自動控制裝置一臺 D1.2.13 冰點槽四個

D1.2.14 直流電弧焊接裝置一套 D1.2.15 電冰箱一臺 D1.3 轉速

D1.3.1 轉速源一臺

范圍：30～40000r/min。D1.3.2 光電轉速傳感器一臺

測量范圍：1～100kHz。

精確度為石英晶體振蕩器頻率穩定度×10-8，傳感器誤差為±1數碼。D2 二級試驗室應配置的標準計量儀器及附屬設備 D2.1 壓力

D2.1.1 雙活塞真空壓力計

測量范圍：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。

精確度等級：0.05級。D2.1.2 活塞式壓力計

測量范圍：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精確度等級：0.05級。D2.1.3 天平

稱量：1，5，10(或20)kg各一架。

精確度等級：5級或6級。D2.1.4 砝碼

質量：公斤組，克組，毫克組各二套。

精確度等級：2級或3級。D2.1.5 補償式微壓計

測量范圍：0～150mmH2O一臺。

精確度等級：二等標準。D2.1.6 其他器具

a.水準器 分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表 測量范圍0～10mm，最小讀數0.01mm。

c.秒表(1/10)～(1/5)s。D2.2 溫度

D2.2.1 二等標準水銀溫度計二套

D2.2.2 水槽、油槽各一個，水三相點瓶不少于二個

各恒溫槽的溫場應符合表D2規定： 表D2 名

稱

溫度范圍(℃)

水平方向的溫度差(℃)

有效工作區域內任意兩點溫差(℃)水

槽

油

槽

0～95 95～300

≤0.01 ≤0.015

≤0.02 ≤0.03

D2.2.3 讀數望遠鏡二臺

D2.2.4 二等標準鉑銠-鉑熱電偶二支 D2.2.5 直流低阻電位差計二臺

最小讀數：0.1μV。

精確度等級：0.02級和0.05級。D2.2.6 低阻檢流計一臺

0.02級電位差計所配的檢流計，其電壓常數小于1×10-6V/mm。D2.2.7 精密穩壓電源一臺

精確度相當于二級標準電池的精確度。D2.2.8 多點切換開關二個

寄生熱電勢小于0.5μV。D2.2.9 臥式檢定爐二臺

技術要求同一級試驗室配置標準。D2.2.10 退火爐一臺

技術要求同一級試驗室配置標準。D2.2.11 溫度自動控制裝置一臺 D2.2.12 冰點槽四個

D2.2.13 直流電弧焊接裝置一套 D2.2.14 電冰箱一臺 D2.3 轉速

D2.3.1 轉速源一臺

范圍：30～40000r/min。D2.3.2 光電轉速傳感器一臺

測量范圍：1～100kHz。

精確度為石英晶體振蕩器頻率穩定度×10-8，傳感器誤差為±1數碼。D3 三級試驗室應配置的標準計量儀器及附屬設備

按部頒DL5004—91《火力發電廠熱工自動化試驗室設計標準》的規定配置。

第二篇：火力發電廠的熱工技術管理

火力發電廠的熱工技術管理

劉其君

遼寧本溪桓仁金山熱電有限公司

摘要：熱工自動化技術在火力發電廠的應用正在以前所未有的速度發展，發展趨勢是高速化、智能化、一體化和透明化。因此，熱工技術管理在電廠的連續穩定運行生產中起著重要的作用。本文主要從熱工自動化系統檢修運行的管理；計算機控制系統運行管理；技術規程、制度與技術檔案管理；熱工備品備件的保存與管理等方面進行了闡述，詳細的討論了這幾方面管理方法。關鍵詞：火力發電廠、熱工技術、管理

1.熱工自動化系統檢修運行管理 1.1 一般規定

1）檢修

① 機組檢修中涉及到的改進和改造系統，應符合技術要求。

② 隨機組同時進行檢修的熱工自動化系統設備，至少應在機組檢修前半個月完成標準檢修項目、非標準項目和檢修計劃的編制。

③ 檢修中涉及到的熱工設備安裝、調試質量應符合規定；重新焊接或安裝的高溫、高壓部件應有材質檢驗報告和安裝記錄，其材質的鋼號及指標應符合要求。

④ 經過檢修或升級后的系統，應對其性能和邏輯功能進行檢查、調整和試驗。

⑤ 新建機組應消除同參數重要測量信號、同用途多臺設備的控制，在同一模件或同路電源的現象；重要的輸入/輸出信號應采用非同一模件的冗余配置且設置正確。

⑥ 檢修后的系統試驗應在各子系統及設備均檢修完畢、靜態試驗符合質量要求、并已恢復正常情況下進行。試驗進程中，應有執行人和監護人；監護人應對試驗的具體操作進行核實和記錄。

⑦ 各項試驗信號應從源頭端加入，并盡量通過物理量的實際變化產生。在試驗過程中如發現缺陷，應及時消除后重新試驗（特殊試驗項目除外）。所有試驗應有試驗方案（或試驗操作單），試驗結束后應填寫試驗報告，試驗時間、試驗內容、試驗結果及存在的問題應填寫正確。試驗方案、試驗報告，試驗曲線等應歸檔保存完好，以備待查。

⑧ 熱工自動化系統的檢修、改進、調校和試驗和各類技術資料以及記錄數據、圖紙應與實際情況相符，并在檢修工作結束后的30天內整理歸檔。⑨ 熱工自動化系統應建立設備檢修臺帳和設備故障及損壞更換臺帳，記錄每次設備檢修、故障及損壞更換原因、采取的措施和設備生產單位。

2）運行

① 熱工主要顯示參數、保護聯鎖系統、自動控制系統須隨主設備一起，準確可靠地投入運行，未經廠級（或廠級授權）主管領導批準不得停運。

② 運行中的熱工自動化設備應保持整潔、完好，標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。③ 操作開關、按鈕、操作器及執行機構手輪等操作裝置，必須有明顯的開、關方向標志，并保持操作靈活、可靠。

④ 運行中的熱工自動化設備，不得任意調整、撥弄或改動。對運行中的熱工設備內部參數進行調整，應按廠有關規定執行，并作好記錄。

⑤ 熱工運行中和停爐前的檢查記錄，應使用專用記錄本、并有檢查責任人的簽名和填寫日期。記錄應由部門技術負責審核并簽署意見。

⑥ 熱工記錄儀表的記錄紙（或軟盤）、打印紙、硬盤等，應經常保持完好，有足夠空間余量。用過的記錄紙、打印紙、數據備份必須注明用途、日期，集中保存不少于三個月。異常、事故工況下的事故趨勢記錄、事件順序記錄以及事故追憶記錄應拷貝一式三份，按廠有關規定分級建檔管理。

⑦ 熱工自動化設備電源不得作照明電源或檢修及動力設備電源使用。

⑧ 主要熱工測量參數應定期進行現場抽檢。不符合生產工藝流程的顯示參數，應及時查明原因，予以消除。

⑨ 單元機組的模擬量數據采集系統完好率、模擬量控制系統可用率、保護系統投入率和保護系統動作次數等考核統計指標，應借助計算機程序自動進行實時統計。數據應保存（1～3）年（根據計算機內存而定）。1.2檢測儀表檢修管理

1）一般規定

① 檢測儀表的校準方法和質量要求應符合國家儀表專業標準、國家計量檢定規程、行業標準或儀表使用說明書的規定。如無相應的現行標準，應編寫相應的校驗規定和標準，經批準后執行。

② 非故障儀表校準前，均應進行校準前檢查性校驗。檢查性校驗未完成前，對被校儀表不得進行任何形式的調整。

③ 檢測儀表檢修時，應做好校準前檢查性校驗記錄和校準后校驗記錄。記錄應正確、字跡清晰端正、結論明確，具有校驗人、校對人的簽名和校驗日期；檢修內容應在記錄中說明。校驗記錄至少應保持二個校準周期。

④ 帶有零位和設定值調整裝置的就地儀表，校準后，應將零位和設定值調整機構漆封。⑤ 儀表經校準合格后，應帖有效的計量標簽（標明編號、校準日期、有效周期、校準人、用途）。

⑥ 檢修后的機組啟動前，應對主要熱工測量參數進行系統聯調，其系統綜合誤差應符合規定。

2）校準周期

① 檢測儀表的校準周期由企業按照國家、行業標準或儀表使用說明書的規定，結合現場實際需求確定。

② 新購的檢測儀表投入使用前，須經過檢定或校準；運行中的檢測儀表應按照計量管理要求進行分類，按周期進行檢定和校準，使其符合本身精確度等級的要求，達到最佳的工作狀態，并滿足現場使用條件。根據調前記錄評定等級并經批準，校準周期或適當縮短（調整前檢查性校準記錄評定為不合格）或延長（調整前檢查性校準記錄評定為優表）

③ 在不影響機組安全運行的前提下，檢查和校準或在運行中逐個進行。在運行中不能進行的，則隨機組檢修同時進行。若現場條件許可，儀表運行質量檢查可采用狀態（零點和運行點）核對方式，當狀態（零點和運行點）核對達不到要求的測量系統，則進行單體儀表的常規性校準。

3）實驗室及標準計量儀器

① 實驗室環境及標準計量儀器的配置，應符合相關（DL5004）的規定。

② 校準用的計量儀器應具備有效的計量檢定合格證書，并保存二個周期以上；計量器具上應貼有效的計量標簽，封印完整。

③ 檢測儀表在實驗室內進行校準時，其標準計量儀器的誤差限應不大于被校對象誤差限的1/3；在現場進行比對時，其標準計量儀器的誤差限應不大于被校對象誤差限。

4）其它儀表規定

① 凡主設備廠家或儀表制造廠家對提供的儀表及控制裝置的運行條件的質量標準有特別規定時，該儀表的檢修、調校和運行維護工作應遵守其特別規定。

② 熱工測量及自動調節、控制、保護系統中的電氣儀表與繼電器的檢修、調校和運行維護，應按照現行的國家標準、行業標準和國家行政部門頒發的有關規定進行。1.3 熱工保護、聯鎖和程序控制系統運行管理 1）沒有廠最高技術或生產負責人的批準，任何人不得擅自停運、取消、改動保護系統或更改保護定值。重要保護系統條件、定值的修改或取消，宜取得制造廠同意，并報上級主管部門批準、備案。

2）保護、聯鎖和程序控制系統系統應按規定的時間進行試驗。重要保護系統不能投運時，應禁止機組起動，運行中因故撤出時，若不能在規定的時間內恢復，應停運機組。

3）所有保護、聯鎖和程序控制系統檢測用的傳感器應按規定的檢定周期進行檢定。4）檢修以后的保護、聯鎖和程序控制系統，均應在機組起動前，嚴格按照審核后的試驗操作卡條件逐步進行靜態試驗。運行中經過在線檢修、改動的有關保護、聯鎖和程序控制回路，也應按修改（或新編）的試驗操作卡逐步進行試驗。

5）熱工報警和保護、聯鎖定值，應由廠技術部門組織有關技術人員會審，廠級主管領導批準后匯編成冊。

6）報警、保護、聯鎖定值和邏輯、系統需進行修改或改進時，必須嚴格執行規定的修改和程序；修改后的定值清冊、圖紙、組態文件備份和修改過程資料，應歸檔保存。

7）保護系統動作后，應記錄動作時的時間、主要運行參數、首次故障信號、動作過程、動作原因、和采取的措施。原因不明的保護系統動作，應由廠安全監察部門組織專題分析、查找。有關保護系統動作、故障的所有資料均應存檔待查。

8）保護、聯鎖系統應建立的主要臺帳應包括： ① 熱工系統報警、保護定值清冊； ② 保護聯鎖試驗操作卡和試驗記錄； ③ 保護系統動作和故障統計臺帳；

④ 保護系統檢修臺帳，詳細記錄每次檢修原因、采取的措施和檢修結果。1.4自動控制系統運行管理

1）編制本廠的自動控制系統品質指標和標準試驗方案。

2）定期檢查投入運行的模擬量控制系統性能，根據穩定工況和一定速率變負荷工況下的記錄曲線，進行自動控制系統的控制品質及動態性能分析。控制質量不能滿足運行要求時，應及時進行調整或擾動試驗。

3）控制系統進行較大的修改或能影響控制品質的系統設備進行檢修后，應及時進行擾動試驗。

4）試驗前編制的試驗方案，經批準后方可實施；試驗結果達不到規定要求的系統，應查明原因，進行處理。5）按要求建立自動控制系統試驗、控制品質及動態性能定期分析臺帳。1.5計算機控制系統運行管理

1）定期進行計算機系統設備運行狀況、邏輯狀態關系及輸入/輸出信號狀態的檢查分析。2）計算機控制系統（包括子系統及設備）進行過檢修，或停運時間超過一個月，在計算機控制系統恢復運行時，應進行相關的主要性能試驗（如主控制器無擾動切換試驗、通訊網絡切換試驗、電源主付備用電源切換試驗、運行總線復位后的冗余總線切換等）。

3）據機組的運行情況，制定DCS.MEH系統在各種故障情況下的應急處理措施。

4）及時補充計算機控制系統的備品備件，不發生因備品備件的暫缺，而影響機組的可靠運行。

2.計算機控制系統軟件管理 2.1軟件和數據庫備份

1）軟件和數據庫的完全備份間隔宜三個月一次（根據需要，部分備份間隔宜每月一次）2）在計算機控制系統檢修前.后（系統軟件或組態修改已生成代碼且傳送下載），應及時進行備份。計算機控制系統在長期停運前應進行完全備份。

3）在進行備份時應注意如下事項：

① 備份前應對存貯介質進行情節，并檢查無異常； ② 同一數據備份必須在同一時間進行；

③ 在進行備份過程中，不允許任何人登錄備份機器；

④ 備份必須在主運行機器上進行，或對主從運行的機器均進行備份； ⑤ 備份數據庫時應保證無人在數據庫中工作；

⑥ 對冗余計算機系統分別備份時，應在冗余切換完畢，系統運行正常后進行。

4）備份結束后，在備份上正確標明備份編號、名稱、備份時間等內容；對備份進行讀出質量檢查，應無介質損壞或不能讀出等現象發生，備份的內容、文件大小和日期等應正確。

5）備份應至少保存有三個連續不同時間的拷貝，且每個時間的拷貝應至少保存兩份，存放在無強電磁干擾、無高溫、清潔干燥的兩個不同的地點，分類保存。2.2軟件保護和口令管理

1）嚴禁在計算機控制系統中使用非本計算機控制系統的軟件。除非軟件升級或補丁的需要，嚴禁在計算機控制系統中使用非本系統格式化或讀寫過的軟盤、光盤、磁帶等。

2）工程師站、操作員站等人機接口系統應分級授權使用。嚴禁非授權人員使用工程師站和或操作員站的系統組態功能。

3）每三個月更改一次口令，同時檢查每一級用戶口令的權限設置應正確。口令字長應大于6個字符并由字母數字混合組成。修改后的口令應做好記錄，妥善保管。2.3軟件的修改與保存

1）更新、升級計算機系統軟件、應用軟件或下載數據，其存儲介質須是本計算機專用存儲介質，不允許與其他計算機系統交換使用。

2）進行計算機軟件組態、設定值修改等工作，必須嚴格執行軟件修改制度。

3）凡非臨時性的組態和或參數修改，必須使用工程師站的組態軟件進行，嚴禁在編程器等上進行；組態和參數修改后必須及時打印有關圖紙，并及時做好修改后的數據備份工作。

4）臨時性的信號強置解除強置，必須及時準確 地做好記錄和注銷工作。

5）對系統軟件（包括操作系統和應用軟件）的任何修改，包括版本升級和安裝補丁，都應及時進行備份，并做好記錄。2.4軟件升級管理

1）計算機控制系統的軟硬件升級應在保證安全、經濟的前提下提出升級方案，經論證、批準后，在制造廠的技術支持下進行。

2）軟硬件升級前應編寫升級實施方案，升級過程應嚴格按照升級實施方案的要求和步驟進行。

3）升級前，對所有相關硬件的規格型號和相關軟件（包括固化軟件）的名稱、版本號等應做好記錄，并做好系統所有軟件和數據的完全備份。

4）軟硬件升級應注意保持系統的兼容性，操作系統和計算機硬件升級的同時，應及時升級相應的設備驅動程序。對有關的硬件及其固化軟件、系統軟件、應用軟件或工具軟件等在升級后仍有不兼容現象，則應及時作備份并同時予以升級更換。若數據結構（如數據庫、文件系統等）在升級中有變化，應進行相應的數據轉換，并備份轉換后的數據。

5）升級后，應對系統的所有軟件和數據進行完全備份，并對計算機控制系統的性能和功能進行測試，測試結果應符合制造廠和有關標準的要求。3.技術規程、制度與技術檔案管理 3.1應建立的技術規程、制度：

1）適合本單位的熱工自動化設備檢修、運行、維護規程； 2）試驗用儀器儀表管理制度、操作和檢定規程； 3）工具、材料、備品備件管理制度；

4）技術資料管理制度（包括圖紙、資料、軟件的存放、修改、使用、版本更新等）； 5）現場檢測儀表抽測校驗； 6）模擬量控制系統試驗制度；

7）熱工保護系統投撤及試驗管理制度； 8）熱工控制系統定值、軟件修改、管理制度； 9）熱工設備缺陷和事故統計管理制度； 3.2 應建立的技術檔案資料

1）熱工自動化設備清冊臺帳 ① 熱工檢測系統設備臺帳； ② I/O清冊；

③ 自動調節系統設備臺帳；

④ 機爐主保護和機爐一般保護聯鎖系統臺帳； ⑤ 順序控制系統設備臺帳； ⑥ SOE清冊； ⑦ 備用設備清冊。

2）計算機控制系統硬件臺帳（包括名稱、規格型號、版本號及安裝位置）；

3）計算機控制系統軟件臺帳（包括固化軟件，每個軟件的名稱、版本號、創建日期、升級啟用時間、應用環境、對應的硬件設備的名稱和型號規格及版本號等）；

4）熱工設備系統配置圖、控制原理功能塊圖、邏輯圖、實際安裝接線圖； 5）熱工報警與保護定值清冊； 6）熱工電源與氣源系統圖；

7）模擬量控制系統整定試驗與參數設置記錄； 8）熱工自動化設備的使用說明書；

9）流量檢測裝置（孔板、噴咀等）的設計計算原始資料及加工圖紙； 10）熱工常用部件（熱電偶保護套管和插座等）的加工圖紙； 11）各種技術改進圖紙和資料。3.3 應健全的熱工記錄

1）控制系統設備和裝置故障及熱工保護系統動作統計記錄； 2）熱工自動化設備的檢定記錄和試驗調整記錄； 3）熱工設備檢修臺帳；

4）熱工設備元件損壞更換分類記錄（計算機控制系統系統應建立單獨的硬件損壞、更換臺帳

5)計算機系統軟件和應用軟件備份清單及備份。6）機組安全和經濟運行數據報告。4.備品備件的保存與管理 4.1備品備件的貯存

1）熱工設備應貯存在環境溫度－10C°～＋40C°，相對濕度10%～90%（或滿足制造廠的要求），且無易燃、易爆及無腐蝕性氣體的環境中，并無強烈振動、沖擊、強磁場和鼠害的地方。

2）對需要防靜電的模板，必須用防靜電袋包裝或采取相應的防靜電措施后存放。存取時應采取相應的防靜電措施，禁止用手觸摸電路板；

3）對于貯存有特殊要求的備品備件，應按制造廠要求進行。4.2定期檢查

1）新購的計算機控制系統備品備件，定期檢查按制造廠規定進行。

2）已開封檢驗的備品備件或已檢修后的計算機備品備件，宜每半年檢查一次，檢查內容有：表面清潔、印刷板插件無油漬，元件無異常；軟件裝卸試驗正常；各種模擬量、開關量輸入、輸出模件，裝入測試軟件正常工作不少于48h以上；冗余模件的切換試驗正常；應填寫檢查記錄，并帖上具有試驗日期的合格標志；

3）備品備件中準備投入使用的熱工常規檢測儀表和控制設備，每年至少應檢查、通電校準一次；

參考文獻：

DL/T774 孫長生、朱北恒等 火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護，2004：140-145。

第三篇：熱工復習

玻璃熱工設備

基本概念

1.玻璃池窯熔化率K

窯池每平方米面積上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。

2.噸玻璃消耗的燃料量

熔化一噸玻璃液消耗的燃料重量（或體積）。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。

3.有效熱效率

（用于玻璃熔制的耗熱量 / 單位耗熱量）%

4.橫火焰窯

窯內火焰作橫向流動,與玻璃液流動方向垂直，有2對以上小爐

5.馬蹄焰窯

窯內火焰呈馬蹄形流動

6.縱火焰窯

窯內火焰作縱向流動，與玻璃液流向一致

7.三傳理論

動量傳遞，動力：壓強差，如池內玻璃液流動、火焰空間、蓄熱室、管道內的氣體流動或液體流動

熱量傳遞，動力：溫度差，如窯內熱傳遞、玻璃液內熱交換、配合料內熱交換、氣—固間、氣-液間、液-固間的熱交換

質量傳遞，動力：濃度差，如玻璃液內物質擴散、氣體空間內同組分間擴散

8.火焰空間熱負荷值

火焰空間熱負荷值：每單位空間容積每小時燃料燃燒所發出的熱量。也叫熱強度。(Q火/V火)

9.流液洞流量負荷

每小時通過流液洞每單位斷面積的玻璃液量稱為流液洞的流量負荷，kg/cm2.h

10.格子體的比受熱面積A

比受熱面積：每平方米熔化面積所需的格子體的受熱表面。A=F蓄/F熔

11.格子體通道的橫截面積

12.格子體的填充系數

填充系數：每1m3 格子體內磚材的體積

13.小爐口熱負荷

小爐口單位面積單位時間的燃料消耗量

14.玻璃形成過程的耗熱量

配合料在熔制過程中生成1kg玻璃液理論上所需要消耗的熱量。

15.燒煤氣小爐的形式

格子體通道截面積：1㎡格子體橫向上氣體通道的截面積。

“小交角”特點：空、煤氣交角小，預燃室長，舌頭探出（長舌）。小爐火焰平穩、較長，火根與火梢溫差較小，易控制，自然通風，檢修方便；但體積較大，散熱損失大，占地多。“大交角”特點：空、煤氣交角大，預燃室短，舌頭不探出（短舌）。小爐空、煤氣混合良好，火焰較短，出口附近火焰溫度高，結構緊湊，但火焰難控制，火根與火梢溫差大，用機械鼓風，檢修不方便，操作水平要求高。

16.坩堝窯

窯內放置坩堝，坩堝內將配合料熔化成玻璃的熱工設備。或玻璃液在坩堝內熔化

17．窯齡和周期熔化率

窯齡，連續生產的時間，以年為單位。周期熔化率=窯齡×熔化率（t/ m2）

問答題

1.蓄熱室馬蹄焰窯爐的優缺點？

答：優點：火焰行程長，燃燒完全。一對小爐，占地小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，適應產品多。

缺點：火焰覆蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性溫度波動和熱點的移動。

2.換熱室雙懸池窯的優缺點?

答：優點：與單碹池窯相比，窯頂散熱小，爐溫較高，窯內溫度分布均勻且穩定。

缺點：砌筑費時，內碹易被高溫和粉料蝕損，與蓄熱式比熱效率低，換熱室易堵，易漏氣。

3.窯池的作業制度有哪些？怎么操作？

溫度制度、壓力制度、泡界線制度、液面制度和氣氛制度。

通過溫度、氣氛的控制滿足工藝要求。要穩定，又要適時調整。

“窯溫”指胸墻掛鉤磚溫度。依靠燃料消耗比例調節。

壓力制度指的是壓強或靜壓頭，沿氣體流程。要求是：玻璃液面處靜壓微正壓（+5Pa），微冒火。測點在澄清帶處大碹或胸墻。用煙道的開度調節抽力壓強。

人為確定玻璃液熱點位置。馬蹄焰池窯穩定性不很強

液面：要求穩定，依靠控制加料機的加料速率來進行。

氣氛：改變空氣過剩系數來調節（空氣口大小和鼓風用量）。

4.提高流液洞壽命的策失有哪些？ 提高流液洞壽命措施：采用上傾式流液洞；擴大冷卻表面；減少磚厚度，采用有效冷卻結構；采用優質耐火材料。

5.提高蓄熱室格子體換熱效率的策失有哪些？

A、增大F蓄。B、合理配置格子體磚材材質。C、加強保溫，減少散熱。D、縮短換熱時間。E、采用機械鼓風

6.提高熔化池熔化率的能力有哪些？

提高玻璃窯爐的熔化能力：

1)正確地選擇燃料。火焰亮度:油>天然氣>發生爐煤氣2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。凈化煤氣加大火焰尺寸，質量差燃料增大火焰黑度。3)調整火焰噴出角度及長度。貼近玻璃液面。長度要燃燒完全及覆蓋面大。4)角系數小。提高墻體面積。5)薄層加料。6)提高空氣預熱溫度。7)提高窯爐耐火材料質量。

7.為什么熔化池中自然流動是整體的，永久的？強制對流是暫時的，局部的？

自然流動:整體的、永久的。原因：玻璃液的粘度（μ）和密度（ρ）與溫度（t）有關。μ—t曲線，t↓，μ↑，流動速度ν↓。ρ—t曲線，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。密度差△ρ產生自然流動。

8.池窯的熱分析可以反映哪些工況?

熱分析內容

①玻璃熔化；②熱能利用；③余熱回收；④燃燒；⑤漏氣；⑥氣流阻力；⑦換向；⑧窯兩側對稱；⑨窯壓；⑩窯體蝕損。

9.坩堝窯窯體構造包括哪些部分？

坩堝窯由窯膛、坩堝、燃燒設備（火箱）、換熱器、漏料坑、煙道及煙囪組成。

10.玻璃電熔窯有哪些優點？

（1）熱效率高（2）適合熔制高質量玻璃：（3）適宜熔制含高揮發物組分（F、Pb、B、P等）玻璃和極深色顏色玻璃（4）電熔窯構造簡單，管理方便（5）無污染，無噪音，作業環境好，沒有碹頂和上部結構散熱，環境溫度不高及沒有廢氣和配合料粉塵，是污染環境最小的熔制方法。

11.池窯發生池底漂磚的原因是什么？采取的策失？

池底采用多層池底結構，表面層采用抗侵蝕性強的優質耐火材料；

12.應用三通道蓄熱室的優點？

答：（1）可以在不增加廠房高度的情況下擴大換熱面積，同時可以根據各通道氣體進出溫度、侵蝕情況以及通道內的主要傳熱方式來考慮各通道格子體的結構和磚的材質，使蓄熱室的設計更合理，蓄熱室的利用率和余熱回收率都有所提高，蓄熱室整體壽命延長。（2）煙氣流程長，氣流分布均勻，助燃空氣預熱溫度高。（3)可根據不同溫度的傳熱方式特點，確定各通道內合適的煙氣流速，以提高熱交換能力。（4）較普通箱式蓄熱室不易發生堵塞或倒塌，減輕工人勞動強度，增加經濟效益。

13.窯壓偏大的故障原因？

（1）窯爐使用時間較長時，由于堵塞和漏氣，窯壓會相應增大；（2）氣流阻力過大和煙囪抽力不夠

14.簡述常用熱電偶的類型?

鉑銠30-鉑銠6熱電偶;鉑銠10-鉑熱電偶 分度號為S;鎳鉻-鎳硅（鎳鉻-鎳鋁）熱電偶 分度號為K;鎳鉻-考銅熱電偶 分度號為XK；

15.玻璃熔窯鋼結構的作用？

玻璃熔窯鋼結構的作用？

答：承受各個磚結構部分和玻璃液共同作用的推力和壓力

16.玻璃電熔窯采用的是什么電？原因？

玻璃具有電解特性，直流電使電極表面產生沉積物和形成氣泡。電熔用交流電，由隔離變壓器供電。

17.玻璃熔窯的熱工控制的意義？

玻璃熔窯的熱工控制包括對玻璃熔窯各熱工參數（如溫度、壓力、液面、氣氛、流量和流速等）的測量與自動控制。

熱工測量是檢查熱工過程的基本手段，自動控制是保證熱工設備維持最佳狀態的重要措施。正確地安裝與使用熱工測量與自動控制儀表，可以正確、及時地了解與控制熱工設備的工作狀態，保證設備的安全運轉，提高玻璃的產量和質量，降低燃耗，提高勞動生產率。

18.池窯冷卻部的作用？

作用：對玻璃液冷卻、均化和分配。A、冷卻玻璃液；與流液洞起一半降溫作用B、穩定玻璃液溫度和成分；C、玻璃液繼續澄清和均化；D、可吸收一部分再生氣泡；E、改善熔化池的循環對流；F、穩定玻璃液面，并均勻分配給供料道。

19.熔化率的選擇依據？

1）玻璃品種與原料組成；2）熔化溫度；3）燃料種類與質量；4）制品質量要求；5）窯型結構，熔化面積；6）加料方式和新技術的采用；7）燃料消耗水平；8）窯爐壽命和管理水平。

流液洞的作用：撇渣器和冷卻器的作用。

1）對玻璃液的選擇作用。

2）玻璃液的冷卻作用好。

3）減少玻璃液的循環對流，減少熱損失。

4）提高玻璃液的均勻性

1）熱負荷值——每小時每m2熔化面積上消耗熱量，W/ m2；

2）單位耗熱量——熔化每千克玻璃液所耗總熱量，kJ/kg玻璃；

3）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的標準煤量或油量，kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。

第四篇：熱工計算（范文模版）

熱工計算：

以C40為例，水168，溫度80；水泥410，溫度5；砂520，溫度計-3；石1338，溫度-3；砂含水率3%，石含水率1%，攪拌棚內溫度10，混凝土采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1小時，當時氣溫-5。

1、普通混凝土

（1）混凝土拌和物的理論溫度：

TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]

TO混凝土拌和物的理論溫度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T溫度PsPg含水率b水的比熱B水的溶解熱。當骨料溫度大于0時，b=4.2B=0當骨料溫度不大于0時，b=2.1B=335

TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3

（2）混凝土從攪拌機中傾出時的溫度：T1=T0-0.16（TO-Td）

第五篇：熱工2010工作總結

熱工2011工作總結

在公司以及設備部的領導下，在熱工班組成員的支持下，2010年以來我主要結合兩臺機組日常維護檢修、機組停機臨修、專項治理、不合理整改以及春、秋檢等方面開展各項工作，在不斷的自身完善以及交流學習過程中，本職工作較之過去逐漸步入了規范化，在安全生產、設備管理、計量檢測、人員培訓等方面得到了不同程度的提高，基本適應了我公司目前的的生產狀況，但是在工作過程中也存在大量的不足，以期待下一步繼續努力工作不斷完善。現將2011年工作情況總結如下：

一、安全管理方面

（一）、履行職責，嚴格管理，確保公司安全生產目標

在2011年，熱工專業定期認真學習各項專業知識，不斷提高班組成員專業技術水平，通過認真學習《安規》，不斷加強安全思想教育，牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，將安全生產始終放在工作的第一位，進一步加強對維護單位的安全管理，切實保證公司安全生產目標。本熱工專業未發生特大、重大事故、重大火災、人身死亡和誤操作事故。

（二）、加強學習，強化水平，努力提高職業素質修養。

1、加強思想教育，強化職業道德修養。根據公司要求制訂詳細的學習計劃，并指定專人抓好落實，積極參與學習濟源《公民道德規范》活動，并組織開展向先進人物事跡學習活動等形式，不斷提高班組成員的政治素質。班組成員積極響應公司黨組織號召，積極向黨組織靠攏，參加濟源市黨校的各項培訓學習，對當前的國際政治環境、經濟環境以及此次全球金融危機造成一系列影響有了進一步的認識，對國家努力構建和諧社會，節約型社會的一系列措施有了進一步的了解，牢固了企業“主人翁”意識。

2、加強理論學習，提高業務水平。班組制定編制了完善的培訓制度和培訓計劃，通過廠家培訓、自身學習，以及積極學習各項反事故演習活動，不斷提高班組成員的操作技能和業務水平。班組努力學習各類管理及技術理論，增強學習管理理論的意識，提高自身的管理水平，在學習中拓寬視野，豐富內涵，開拓思路。做到了學習工作化，工作學習化。

3、加強安全教育，做好安全文明生產。定期開展安全日活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。以公司無違章班組建設為重點，結合公司規章制度和設備部管理要求，積極進行無違章班組的創建工作，強化班組安全管理，規范班組安全生產，結合公司安全網絡機構，確立了班組專業安全員，全方面開展班組安全管理和安全學習，嚴格執行工作票、操作票制度，嚴格執行文明生產管理制度，確保現場的文明生產質量。

二、在設備消缺和改造方面

熱工專業本著“應修必修，修必修好”的原則，把檢修消缺項目層層分解落實到人，做到凡事有專人負責，較好地完成了兩臺機組的日常維護工作以及兩臺機組的停機檢修消缺工作，在今年10月份#2機組中修過程中，主動承擔了#2機組汽缸揭缸的所有熱工缸溫測點以及保護測點的拆除回裝工作，以及所有壓力、溫度元件的校驗標定工作，在使熱工整個班組的技術力量得到了鍛煉同時，也受到了公司的一致好評。嚴格按照公司管理要求加強閉環管理以及異

動申請，并且在消缺和設備改造過程加強人員的技術鍛煉。通過不斷地努力和學習，使班組成員更加熟悉了熱工專業的各項管理標準以及事故預防措施，促使熱工專業工作規范化、制度化，使設備管理工作得到進一步的提升。舉一反三，杜絕隱患，努力加強熱控設備本質安全。在做好定期工作的同時且利用停機檢修過程積極實施各項技術改造工作。2010年以來共計實施了共計10余項技改項目，尤其是今年根據以往汽輪機主保護誤動情況，提出了汽輪機軸瓦主保護邏輯修改方案并實施，大大降低了我公司兩臺機組汽輪機的保護誤動率，提高了機組運行的可靠性。針對脫硫數據垮大周期使用，重新設計并建立專用數據庫對脫硫一系列數據進行采集，大大提高了脫硫數據提取工作的工作效率。

1、在#2機組B級檢修過程中，對#

1、3床下混合風量超力巴流量計進行了恢復工作

2、對#2機組一次風機、二次風機變頻進行邏輯改造以及畫面修改工作，提高風機運行經濟性。

3、對#2機組鍋爐床壓測點防堵裝置進行位置改造，遠離鍋爐排渣口，既防止防堵裝置燙壞，又方便了日常維護檢修。并對床壓測點補償風進行管路改造，保證鍋爐床壓測點補償風流量。

4、對#2機組遠程柜進行位置改造，使遠程柜所在位置擴大面積，構建大的房間便于防塵恒溫工作，進而降低遠程柜卡件在使用過程的故障率。

5、完成#2機組 B級檢修汽輪機本體元件測點的拆除以及恢復工作。

6、完成#2機組B級檢修熱工溫度、壓力元件的拆回校驗工作。

7、完成#

1、2機組石灰石布袋除塵器的恢復投入工作。

8、完成脫硫系統的正常維護以及檢修工作，實施多項技術措施保證煙氣監測系統的正常準確使用。

9、完成DCS系統、各PLC系統的邏輯備份以及DCS歷史的備份工作。

三、修舊利廢方面

2010熱工專業積極響應公司精細化管理要求，在完成日常消缺以及檢修工作的同時，利用自身專業技術優勢對所屬設備進行修舊利廢，為公司節約了檢修費用，修復壓力表 43 塊次，修復變送器 37 臺次，修復程控機以及 dcs 計算機 20 余臺次，修復煙氣監測蠕動泵 3 臺次，采樣泵 4 臺次，修復執行機構 10 余臺次，修復 vc 卡 1 塊，修復閉路監控系統攝像頭 6 臺次，修復電接點水位計 3 臺次，修復實驗室校驗臺 6 臺次，修復石灰石系統電除塵系統 2 臺次，修復點火系統高能點火器 4 臺次，修復工業廢水PLC監控系統等。在修舊利廢的同時提高了班組成員的技術能力，在今后我們仍將繼續本著認真負責的態度大力實施修舊利廢，嚴格控制各項設備成本。

四、下一步重點工作：

1、進一步加大設備治理力度，發現和整改熱控系統設計上的薄弱環節和隱患，提高熱控系統的整體可靠性，保證機組的安全穩定經濟運行。

2、進一步提高個人業務技術水平，積極開展業務培訓，利用熱工專業自身技術優勢，提高創新能力，使熱工工作更上一個臺階。

3、進一步抓好定期工作的開展，包括平時的檢修和維護工作，定期工作是熱工工作的基礎，只有抓好了定期工作，才能保障機組的安全穩定經濟運行。具體主要有以下幾個方面：（1）重要的經濟類參數定期校驗（電子皮帶秤、電子汽車衡、稱重給煤機、對外供熱流量等）。（2）對程控系統以及DCS系統的工作，包括程控、DCS系統定期衛生整理，歷史數據的定期備份，邏輯組態的定期備

份以及各種冗余切換試驗保證系統運行的穩定。（3）實驗室標準儀表的定檢工作，制定月度計劃，定期定時進行校驗。

4、設備的定期巡視檢查工作，尤其進入冬季以來加強對伴熱、保溫方面的系統日常檢查，發現問題及時整改，保證機組設備的安全穩定運行。

5、做好設備定期抽檢工作，制訂抽檢計劃，定期進行重要參數的抽檢計劃。進一步加強安全學習，定期開展安全活動，學習安全，重視安全，認真學習《安全工作規定》，并定期進行安規考試，6、繼續嚴格兩票操作，認真組織各項安全排查工作，管理落實到人，責任落實到人，整改落實到人。

7、進一步完善熱工技術監督工作，使熱工技術監督工作更上一個臺階。

熱工專業技術更新快，設備更新快，只有認真正視和對待在目前存在的技術水平不足問題，努力強化自身專業的業務技術水平以及不斷提升班組成員的業務技能素質，才能在工作中取得發展、獲得成績。在依靠自身的不斷努力外，也需要公司對熱工專業的進一步重視，加強對熱工專業的理論培訓以及職業技能培訓，使熱工專業能勝任公司的不斷發展要求。