第一篇：噴涂總結(jié)

2013年噴涂車間工作總結(jié)

新的一年即將來臨，回顧2013年在緊張和忙碌中過去，車間在全體員工的努力下，按時(shí)、保質(zhì)保量的完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，作為車間主管，應(yīng)履行的崗位職責(zé)及完成情況。車間在一些細(xì)節(jié)的處理中有一定的差距，今后工作上需要嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提升工作能力和水平，為公司發(fā)展做自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)，現(xiàn)將一年的工作總結(jié)如下：

一、保證車間一切以生產(chǎn)為主，完全按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，車間各工序人員合理調(diào)配，以保證車間正常生產(chǎn)，能完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并在生產(chǎn)過程的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，如出現(xiàn)問題人人不輕易放過，及時(shí)和質(zhì)檢溝通，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、對(duì)新員工要進(jìn)行培訓(xùn)，及時(shí)和員工溝通，調(diào)整員工狀態(tài)，使員工的執(zhí)行力得到很大的提高，提高員工的團(tuán)隊(duì)精神，提升了工作效率和工作質(zhì)量，在車間全體員工的共同努力下，全年產(chǎn)量大約3400噸，穿條料大約1500噸，總體來說穿條比上年上了一個(gè)臺(tái)階，但離公司要求還是有一定的距離，我們會(huì)繼續(xù)努力，爭取在2014年有更好的成績。

三、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致穿條料有超產(chǎn)廢料，給廠里帶來不必要的麻煩，主要原因是管理不到位，操作工的責(zé)任心不強(qiáng)，工作沒有做到位。在新的一年里，我們將落實(shí)到責(zé)任人，針對(duì)散單，跟蹤負(fù)責(zé)到底，爭取把數(shù)據(jù)準(zhǔn)確到99.5%以上。

四、員工流動(dòng)性較大，對(duì)新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)安全教育，調(diào)整員工工作狀態(tài)，對(duì)安全操作進(jìn)行監(jiān)督，提高員工的獨(dú)立操作能力。

這一年車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，做了大量的工作，也取得了一定的成績。但還有不足之處，在今后的工作中，充分調(diào)動(dòng)一切積極因素團(tuán)結(jié)并帶領(lǐng)車間全體員工努力扎實(shí)的做好車間各項(xiàng)工作，為公司邁上一個(gè)新的臺(tái)階做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

噴涂車間

2013年12月21日

第二篇：汽車噴涂大賽總結(jié)

技能大賽總結(jié)

在汽車技能大賽中，本人輔導(dǎo)了汽車噴涂項(xiàng)目，經(jīng)過一段時(shí)間的培訓(xùn)，學(xué)生取得了省二等獎(jiǎng)的好成績，為下一次大賽能進(jìn)一步提高，特總結(jié)如下：

一、在此次技能大賽中之所以能取得好成績，主要取決于以下幾個(gè)方面：

（一）自上而下，高度重視

在接到大賽通知后，迅速進(jìn)行選手選拔，制定方案，強(qiáng)化培訓(xùn)。培訓(xùn)過程，校領(lǐng)導(dǎo)非常重視，大力支持。在領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵(lì)支持下，我和學(xué)生堅(jiān)定信心，克服困難，完成培訓(xùn)任務(wù)。

（二）精心組織，有計(jì)劃開展培訓(xùn)工作

認(rèn)真分析賽情，制定技能大賽方案，詳細(xì)安排每個(gè)階段的計(jì)劃，保證整個(gè)大賽項(xiàng)目工作有條不紊地進(jìn)行下去。在訓(xùn)練開始前召開動(dòng)員會(huì)，讓兩位選手都明確自己肩負(fù)的使命和責(zé)任，提高參賽意識(shí)和重視程度，放下雜念，集中精力參加訓(xùn)練。根據(jù)計(jì)劃安排，首先要針對(duì)性地強(qiáng)化選手們的理論知識(shí)。千方百計(jì)尋找相關(guān)資料和錄像視頻，為強(qiáng)化選手們的理論知識(shí)創(chuàng)造了條件。隨后根據(jù)選手的個(gè)人情況一起制定計(jì)劃，為大賽的順利進(jìn)行打下了良好的基礎(chǔ)。

（三）強(qiáng)化訓(xùn)練，苦戰(zhàn)備戰(zhàn)

首先，我對(duì)各項(xiàng)目召開了強(qiáng)化訓(xùn)練，針對(duì)參賽選手的特點(diǎn)采用不同的訓(xùn)練方法，指出他們的努力方向，克服弊端，增強(qiáng)訓(xùn)練毅力，樹立吃苦精神。多次修改項(xiàng)目作業(yè)表，和學(xué)生一起研究適合自己的作業(yè)順序，提高作業(yè)效率，減少作業(yè)時(shí)間。其次，加強(qiáng)輔導(dǎo)力度，克服家庭個(gè)人困難和強(qiáng)化訓(xùn)練中出現(xiàn)的種種困難，精心輔導(dǎo)。訓(xùn)練條件差，我們保證訓(xùn)練的密度和精度。

（四）沉著應(yīng)戰(zhàn)，爭創(chuàng)成績

大賽前進(jìn)行學(xué)生心理疏導(dǎo)，減輕壓力，輕裝上陣。通過一天的拼搏比賽，選手不負(fù)眾望，取得了驕人成績。

二、本次技能大賽中的不足 我們的不足主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1、大賽是職業(yè)技能的窗口，是行業(yè)發(fā)展的窗口。大賽內(nèi)容涉及面廣，綜合性強(qiáng)，這就要求我們在專業(yè)設(shè)置與課程設(shè)置向大賽靠攏。

2、競賽要重視，這是大方向，我們實(shí)施者更要注意方法方式。學(xué)生挑來了，就要對(duì)其負(fù)責(zé)，只是不是弱智的，想想辦法都有可能調(diào)教好。頑皮是職校學(xué)生的共性，學(xué)生在校的三年我們做老師的不就是在主攻這一項(xiàng)嗎？所以我建議不能歧視調(diào)皮的學(xué)生，最大限度的給予其機(jī)會(huì)。

3、教師技能操作，專業(yè)知識(shí)不全面。其次原因是缺乏參賽意識(shí)，無競爭動(dòng)力。

4、學(xué)校硬件不硬，場地 設(shè)備條件不足。

5、主場優(yōu)勢不可比擬。小聰明令人討厭。

6、指導(dǎo)老師工作量多，耽誤訓(xùn)練主要時(shí)間。

三、今后的打算及明年目標(biāo) 下一步將圍繞大賽做好以下工作：

1、做好興趣小組的組織工作，普及培養(yǎng)，努力讓更多的學(xué)生成為培養(yǎng)范圍，提高影響力。

2、圍繞大賽調(diào)整教學(xué)計(jì)劃，重新安排有關(guān)課程內(nèi)容。

3、以賽促教，將大賽訓(xùn)練的模式深入課堂，讓每一位學(xué)生成為參賽者，在教學(xué)中樹立以技能為主，滲透理論學(xué)習(xí)的意識(shí)。

4、我建議我們所有職業(yè)學(xué)校今后多加強(qiáng)交流合作,做到資源共享；多請專家到校指導(dǎo)；努力完善實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)設(shè)備；提高教師技能教育教學(xué)水平；只有這樣,我們明年省賽爭取一等獎(jiǎng)的好成績，今后的大賽中才會(huì)走得更遠(yuǎn).理工系

劉呈寶

2012-08-06

第三篇：噴涂作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：PTGY-01

噴涂工藝

噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。

1、前處理工藝流程簡圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)?→除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1.除銹：

2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵

2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油

2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。

2.2.2使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

編號(hào)：PTGY-01

3.1、工件吊裝

較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥

3.2.1工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前注意事項(xiàng)

3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。

3.3.3對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須達(dá)到可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；

3.3.4對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水分離器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等； 3.3.5對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤65%）；

4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/p>

編號(hào)：PTGY-01

對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。

4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊悖筛鶕?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛俊９我槐椋珊蟠帜ヒ槐椋M快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。

4.2找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。

4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。

4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。

4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。

編號(hào)：PTGY-01

4.6對(duì)膩層的質(zhì)量要求：

4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。

4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

4.6.3刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；

4.6.4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。

5、調(diào)漆：

5.1施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉庫領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開桶工具打開涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。

5.2調(diào)漆。打開涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保涂料顏色一致。調(diào)制是否達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測量。經(jīng)測量后如不符合要求，則進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過大（可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）

編號(hào)：PTGY-01

5.3過濾。溶劑型涂料的過濾，常用過濾網(wǎng)（通用面漆150~180目，中間漆用120~150目，底漆用80~120目的過濾網(wǎng)）也可采取先粗后細(xì)是二次過濾辦法，以提高過濾速度。涂料過濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。

5.4調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y或用粘度計(jì)進(jìn)行測量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。

5.5調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說明書”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過濾后應(yīng)靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反應(yīng)，以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。

6、涂裝操作：

主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：

6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

6.2保持噴槍與工件之間距離的相對(duì)恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化15~20cm，無氣噴涂霧化30~38cm，高壓輔氣噴涂20~30cm；要獲得潤濕、色深、較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可以離得遠(yuǎn)些。

6.3噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功，走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移

編號(hào)：PTGY-01

動(dòng)軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。

6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量為1/4~1/2；對(duì)于無氣噴涂，搭接量為1/4。

6.5在噴涂相同的工件時(shí)，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致，噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。

6.6盡量不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)盡量通過移動(dòng)前臂和肩膀來帶動(dòng)噴槍的移動(dòng)，不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。

6.7在室外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。

6.8應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。

6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果，應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合噴涂場所的風(fēng)向與施工便利性，來調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。

7、噴漆

7.1、噴漆工藝流程簡圖

噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補(bǔ)細(xì)灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆

7.2噴漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無火災(zāi)隱患。

7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。7.4對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。

編號(hào)：PTGY-01

7.5需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。

7.7在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。

7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。

7.9噴底漆

7.9.1環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無氣噴涂25-30秒。

7.10底漆干燥

自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰

選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡，每道

編號(hào)：PTGY-01

涂層的厚度控制在（0.3~0.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應(yīng)超過1mm。

7.12原子灰干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨

用圓盤砂紙打磨，并檢查無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺。7.14噴中間漆

7.14.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：經(jīng)過前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚30-40μm；

7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。

7.15中間漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.16補(bǔ)細(xì)灰

選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡。7.17細(xì)灰干燥 自干1hr以上 7.18細(xì)灰打磨、吹灰

編號(hào)：PTGY-01

用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺，表面光滑無明顯亮點(diǎn)，打磨完后進(jìn)行吹灰處理，7.19噴面漆

7.19.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：經(jīng)過前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。

7.20面漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。

噴涂過程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)予以補(bǔ)救；如暫時(shí)查找不到問題的原因，應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析 問題發(fā)生的真實(shí)原因，最終達(dá)到解決問題的目的。

8、涂裝后的收尾工作

涂裝施工完成或暫停段落時(shí)，要做好的收尾工作：

8.1噴涂設(shè)備的清洗：將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可；在清理噴嘴（包

編號(hào)：PTGY-01

括噴漆嘴和噴氣孔）時(shí)應(yīng)盡量采用硬度比噴嘴材質(zhì)更軟的通針清理，禁止采用高硬度材料對(duì)噴嘴進(jìn)行刮、擦、敲、打、和強(qiáng)頂、強(qiáng)通。

8.2噴涂設(shè)備的保養(yǎng)：噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，鋼制噴嘴等耐溶劑配件清洗后可浸泡在干凈的溶劑中，不耐溶劑的密封部位（特別是空氣通道的密封部位）應(yīng)盡量避免溶劑浸泡。

8.3涂料及輔助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理定點(diǎn)存放。

第四篇：噴涂技術(shù)方案

1、總則

1.1本規(guī)范書適用于金山熱電廠#1機(jī)組鍋爐#1機(jī)組#2引風(fēng)機(jī)葉輪防磨補(bǔ)焊和防磨噴涂方面的技術(shù)要求。1.2本規(guī)范書引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的是最低限度的技術(shù)要求，并衛(wèi)隊(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未具體引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供應(yīng)提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3供方的施工應(yīng)在相應(yīng)工程或相似條件下有1—2臺(tái)爐長周期運(yùn)行業(yè)績，并超過兩年已證明安全可靠，或有引進(jìn)成熟技術(shù)進(jìn)行合作的業(yè)績。

1.4如果供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條文提出異議，則供方提供的施工質(zhì)量應(yīng)完全滿足本規(guī)范書的要求。

1.5在簽訂合同后因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程放生變化，需方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求。具體項(xiàng)目由需供雙方共同商定。

1.6本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、工程概況

2.1項(xiàng)目名稱：引風(fēng)機(jī)葉輪防磨噴涂。

2.2設(shè)備簡介： #1鍋爐與2009年1月投產(chǎn)，鍋爐型號(hào)DH1065/18.2-II6型。#1鍋爐#

1、#2引風(fēng)機(jī)有成都電力機(jī)械廠制造的AN25e6（V19+4°）型靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，他的主要部件包括：進(jìn)氣箱、進(jìn)口集流器（大）、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、進(jìn)口集流器（小）、機(jī)殼及后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子（葉輪、主軸、傳扭中間軸、聯(lián)軸器）、擴(kuò)壓器、冷風(fēng)管路、潤滑管路組成。

2.3工程簡介：由于運(yùn)行時(shí)間長，#1#2引風(fēng)機(jī)葉輪、后導(dǎo)葉輪及風(fēng)殼磨損嚴(yán)重，需做防磨補(bǔ)焊和防磨噴涂。本工程為#1鍋爐兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)防磨補(bǔ)焊和防磨噴涂施工的需要，供方需按需方要求的進(jìn)行施工及檢驗(yàn)，需方對(duì)整個(gè)工程實(shí)行全過程質(zhì)量控制。

3、工作內(nèi)容及范圍

3.1工作內(nèi)容： #1鍋爐#1#2引風(fēng)機(jī)葉輪、后導(dǎo)葉及風(fēng)殼部位做防磨補(bǔ)焊和超音速電弧噴涂。3.2施工面積：防磨補(bǔ)焊面積40㎡；防磨噴涂面積：60㎡（以工程竣工驗(yàn)收后實(shí)測面積為準(zhǔn)）。3.3施工地點(diǎn)： #1鍋爐引風(fēng)機(jī)室。

3.4施工工期： #1機(jī)B級(jí)檢修期施工，具備施工條件7天內(nèi)完工。

4、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1#~鍋爐兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)防磨噴涂，采用超音速電弧噴涂工藝。4.2產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：

4.2.1HDS-930金屬合金絲材噴涂

主要成分：Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni、Cr、Mo、Al、Re等 厚度：0.5～0.6mm 離子速度：386m/s 結(jié)合強(qiáng)度：≥65MPa 硬度：900～1200HV0.1（相當(dāng)于HRC70）

抗高溫氧化性：+6.35mg/c㎡（750℃氧化250h）磨損量＜0.08mm（運(yùn)行12000h以上）孔隙率≤0.9％ 噴涂溫度：＜120℃

工件變形性：不變形，不改變母材金相組織。4.2.2高溫耐磨抗蝕專用封孔層

主要成分：納米氧化鋯、納米氧化鋁、氧化鋁微粉、氮化硼微分等 厚度：0.5～0.1mm 工作溫度：大于1000℃

耐磨性：小于等于10mg/1000r 結(jié)合強(qiáng)度：≥6MPa 4.3施工要求 4.3.1施工條件：

電源：380V 20KW 三相交流電

氣源：氣壓大于5kgf 流量大于5m3/min平臺(tái)：長4m（最少3m）寬2m（最少1.5m）

距離：噴涂工件的位置離主機(jī)放置位置的距離在15m左右

4.3.2施工工藝流程：審查資料；現(xiàn)場勘查；編制施工技術(shù)方案；工序檢查；表面預(yù)處理；管壁測厚；噴涂HDS-930金屬合金；涂層質(zhì)量檢驗(yàn)測厚‘不合格返工，合格進(jìn)行涂層封孔；全面質(zhì)量驗(yàn)收。4.4施工技術(shù)規(guī)范

4.4.1.1根據(jù)實(shí)際需要搭好腳手架； 4.4.1.2清除葉輪表面上的灰塵、雜物；

4.4.1.3對(duì)需要實(shí)施噴涂的部位進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查；

4.4.1.4利用現(xiàn)場已有條件進(jìn)行設(shè)備就位、電氣接線、氣源管線連接及磨料回收帆布鋪設(shè)的工作。

4.4.2表面預(yù)處理：表面預(yù)處理按照GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》進(jìn)行，其處理的好壞直接影響的結(jié)合強(qiáng)度。

4.4.2.1噴砂前，對(duì)非有效表面采用遮蔽帶、硬木板或橡膠板或橡膠等物進(jìn)行遮蔽保護(hù)。并在防護(hù)層邊緣預(yù)留過渡區(qū)域150-200mm，以保證光滑過度。

4.4.2.2磨料選擇及使用：先用16-20目石英砂對(duì)工件表面進(jìn)行粗噴，使其表面清潔度達(dá)到Sa2.5-3.0級(jí)，即采用GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中德Sa2.5-3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)卡片進(jìn)行目視對(duì)比評(píng)定；然后用14-16目棕剛玉進(jìn)行表面粗糙處理，表面粗糙度達(dá)到Rz30-50μm，即采用GB11373-89標(biāo)準(zhǔn)中粗糙度樣板與工件進(jìn)行目視比較。所選用的磨料有棱有角，且必須清潔、干燥，沒有油污、可溶性鹽的游離物和長石。噴砂區(qū)域設(shè)維護(hù)及其他回收措施，確保不污染周圍環(huán)境，經(jīng)質(zhì)量工程師確認(rèn)方可進(jìn)行噴砂。對(duì)達(dá)不到預(yù)處理要求的部位需進(jìn)行重新噴砂時(shí)要注意對(duì)合格部位的保護(hù)。

4.4.2.3壓縮空氣：噴砂和噴涂用壓縮空氣必須清潔、干燥且溫度低，以免污染磨料和待噴涂集體的表面。壓縮空氣可由一臺(tái)6m3以上螺桿式空壓機(jī)產(chǎn)生，空氣壓力范圍為0.5-0.6MPa氣體流量控制在6m3/min左右。然后通過橡膠管與A級(jí)過濾器相連，A級(jí)過濾器連接在冷凍式干燥機(jī)的空氣口端，壓縮空氣a級(jí)過濾器后（初步過濾壓縮空氣中的水分和油）進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)，通過低溫除去壓縮空氣中德水分，得到干燥的壓縮空氣中，出口接c級(jí)和T級(jí)過濾器，進(jìn)一步過濾掉壓縮空氣中德水分和油，最后的發(fā)哦清潔干燥和低溫的壓縮空氣。然后在通過橡膠軟管將壓縮空氣輸入到噴砂機(jī)或噴涂機(jī)。從空壓機(jī)帶噴砂機(jī)和噴涂機(jī)的所有氣路接頭應(yīng)密封可靠不泄露，以免降低壓縮空氣出口壓力。4.4.2.4噴砂裝置：采用壓力貨射吸式噴砂設(shè)備

4.4.2.5操作參數(shù)：噴砂距離100-300mm；噴砂角度：與機(jī)體60-80。

4.4.2.6噴砂是，由于噴涂部位是弧面，故砂槍沿軸向行走，砂槍可稍微傾斜與軸線。操作順序及檢驗(yàn)要求：先用石英砂噴2遍，完全去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮等，并露出灰白色金屬光澤，再噴棕剛玉的作用僅僅是糙化基材表面，達(dá)到噴涂要求的表面粗糙度，二不會(huì)對(duì)管壁厚度造成任何損傷，用粗糙度樣塊對(duì)照檢驗(yàn)，噴砂后冠冕應(yīng)干燥，無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹斑及其雜物，基材表面，采用TR100袖珍式表面粗糙度測試儀進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或不合格的部位應(yīng)重新處理，合格后再用DC-2000B型智能超聲波測厚儀對(duì)管壁進(jìn)行第一次測厚δ1。噴砂完工后設(shè)備表面不得受潮、氧化及污染，在2-4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行電弧噴涂，以保持被噴表面較高的活化度。4.4.3噴涂：

4.4.3.1超音速電弧噴涂按照GB11375-1999《熱噴涂操作安全》執(zhí)行。

4.4.3.2噴涂前，在表面預(yù)處理和噴涂工序之間需中間停留時(shí)，應(yīng)對(duì)經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈牛皮紙或塑料膜等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

4.4.3.3絲材選用：直徑2.0mm HDS-930金屬合金絲材。

4.4.3.4噴涂設(shè)備選用ZLP-001型超音速電弧噴涂專用噴涂電源及配套送絲裝置等。

4.4.3.5噴槍選用：選用超音速電弧噴涂，其霧化氣流速度大于500m/s，離子速度達(dá)到386m/s以上，涂層孔隙率可控制在0.9％以內(nèi)，同時(shí)涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度得到了明顯的改善。4.4.3.6噴涂工藝參數(shù)

a.離子噴涂速度：＞386m/s b.電弧電壓：32~34V，電弧電流160~200A。c.霧化空氣壓力0.5~0.6MPa d.噴涂距離150~200mm；噴涂角度：30°~60° e.HDS-930噴涂厚度：0.5-0.6mm 4.4.3.7噴涂方式：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)。局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行噴層質(zhì)量檢驗(yàn)，并測量厚度δ2,若δ2,-δ2,≥0.5mm，判定合格，可進(jìn)行下一道工序，否則對(duì)不合格部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴涂。4.4.3.8操作注意事項(xiàng)：

a.分塊作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后再轉(zhuǎn)換到其他區(qū)域，搭接部位設(shè)置辨認(rèn)標(biāo)志。操作時(shí)，層間溫度不得高于80℃。

b.在噴涂邊緣150-200mm過渡區(qū)域，噴涂層厚度從噴涂區(qū)至非噴涂區(qū)采用從設(shè)計(jì)規(guī)定厚度逐漸減薄，直至光滑過渡。

c.送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證順利送絲，防止絲材“打結(jié)”，同時(shí)必須保證兩絲間絕對(duì)絕緣，以免造成短路。

d.噴涂前應(yīng)在是班上試噴，以便調(diào)節(jié)電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、電弧不穩(wěn)定燃燒、嚴(yán)重漏氣等特殊現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。調(diào)節(jié)電壓時(shí)應(yīng)斷開主回路，以免損傷主變壓器。

e.噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況，再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊。注：噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換，加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。

4.4.4涂層封孔：噴涂結(jié)束后4-8小時(shí)內(nèi)，材料選用滲透性比較好的高溫抗蝕耐磨專用封孔劑，封閉毛細(xì)孔隙，與金屬涂層一起形成復(fù)合涂層，厚度0.05-0.10mm左右。注意搭接區(qū)域的封閉，應(yīng)預(yù)留150-200mm區(qū)域，以免污染下次涂層。4.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 4.5.1表面預(yù)處理：

4.5.1.1選用16-20目優(yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至設(shè)備便面露出金屬光澤，使表面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2.5-3.0級(jí)。

4.5.1.2選用14-16目棕剛玉進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的RZ30-50μm。4.5.2超音速電弧噴涂質(zhì)量

4.5.2.1涂層外觀：涂層表面必須是均勻的不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其他影響涂層使用的缺陷。

4.5.2.2涂層厚度：在涂層厚度的把握上有措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工；二是通過噴涂材料的消耗來控制噴涂層厚度；三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場抽取實(shí)樣用卡尺測量檢驗(yàn)；四是在對(duì)金屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進(jìn)行大量的取點(diǎn)測厚δ1而后再在熱噴涂完畢，封孔前對(duì)管壁取點(diǎn)測厚δ2,，并對(duì)數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差紀(jì)委噴涂厚度。涂層厚度：0.5mm。

4.52.3涂層結(jié)合強(qiáng)度（涂層與基體）：采用拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)行縱橫條狀呈“#”字型拉橫，觀測其是否存在片屑狀剝落。

4.5.2.4性能指標(biāo)檢驗(yàn)：現(xiàn)場噴涂時(shí)在同樣工況條件下噴涂足夠的各類實(shí)樣，以便對(duì)涂層各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試。

4.6金屬熱噴涂使用標(biāo)準(zhǔn)

GB11375-1999金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全 GB11375-89 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)評(píng)定 GB/1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損檢測方法 GB5817-86 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí) GB5748-85 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 5.質(zhì)量控制及保證

5.1供方提供產(chǎn)品及主要材料的技術(shù)說明、抽檢報(bào)告。5.2需方提供工程量核單、H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）簽證。5.3供方提供每道工序后的自檢記錄。5.4需方提供施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.5質(zhì)量保證期為：4年

5.6質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)檢修質(zhì)量問題，扣除10％質(zhì)保金，并由供方免費(fèi)檢修。6.雙方職責(zé)： 6.1需方職責(zé)：

6.1.1負(fù)責(zé)主輔材料驗(yàn)收，質(zhì)量不合格有權(quán)退貨。

6.1.2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量驗(yàn)收，供方未達(dá)到需方的技術(shù)要求，需方有權(quán)責(zé)令供方返工或停工，直到合格。6.2供方職責(zé)：

6.2.1負(fù)責(zé)提供主輔材料。6.2.2負(fù)責(zé)配備施工器具

6.2.3負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)及腳手架材料準(zhǔn)備。6.2.4負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)方案。

6.2.5負(fù)責(zé)施工組織，人員食宿自理。

6.2.6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)，有嚴(yán)重影響現(xiàn)場文明生產(chǎn)時(shí)甲方有權(quán)按規(guī)定給予處罰。7.安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行雙方簽定的《安全協(xié)議》。

第五篇：噴涂工藝、安全措施

設(shè)備噴涂防腐施工方案

一、編制依據(jù)

本方案依據(jù)HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴涂防腐工程施工而編制。

二、施工工藝

設(shè)備移交 殼體修整 噴砂除銹 中間檢查 噴涂 中間檢查 涂料密封 檢查驗(yàn)收

三、施工及操作要求

1、基體接收

1.1、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑，局部凸凹不得超過2mm。

1.2、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R≧8mm，陽角R≧5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過渡。焊縫平整光滑，無氣孔、焊瘤和夾渣。

1.3、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過0.5mm。

1.4、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺(tái)、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，施工后不允許動(dòng)火。

2、施工前準(zhǔn)備

2.1、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。2.2、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。

3、噴砂除銹

3.1、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度30～75度，噴距為80～200mm，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。

3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度為全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)余量不小于40%。

3.3、噴砂使用6m3空氣機(jī)，氣壓0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。3.4、在濕度<80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度3℃以上方能施工。3.5、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。

4、噴涂準(zhǔn)備：

4.1、施工人員檢驗(yàn)噴涂材料（含主料、附料）；

4.2、所有材料由甲方負(fù)責(zé)提供，并由甲方將施工要求及具體操作方法告知操作人員； 4.3、在樣板上進(jìn)行試噴涂，觀察效果；

4.4、甲乙雙方技監(jiān)人員根據(jù)試噴效果確定詳細(xì)的施工方法及要求（含驗(yàn)收方法手續(xù)）； 4.5、甲方應(yīng)提供材料的毒性度報(bào)告及防護(hù)措施，乙方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定措施進(jìn)行操作。

5、噴涂施工：

5.1、乙方操作人員按甲乙雙方擬定的操作程序進(jìn)行噴涂操作，每道的噴涂厚度一般控制在50μm（干膜厚度）左右；

5.2、進(jìn)行第二道噴涂前，必須嚴(yán)格進(jìn)行前一道漆膜厚度測試工作并作好測試紀(jì)錄； 5.3、對(duì)測試后漆膜進(jìn)行打磨、校正漆膜厚度；

5.4、整個(gè)漆膜厚度達(dá)到120μm，分3次噴涂完成（一底一中一面）；

5.5、底漆二道到達(dá)30-40μm，中間層一道達(dá)到45-55μm，面層二道達(dá)到50-60μm應(yīng)嚴(yán)格按2、3點(diǎn)嚴(yán)格實(shí)行。

四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1、質(zhì)量保證

1.1、按照公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。

1.2、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行，對(duì)進(jìn)場的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時(shí)抽樣復(fù)查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

1.3、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動(dòng)，開展自檢、互檢、專檢活動(dòng)，不合格的分部、分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下道工序。

1.4、噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)小樣進(jìn)行試噴，以對(duì)噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1、執(zhí)行HGJ229—91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗(yàn)收。

2.2、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。

3、檢查方法及主要材料

3.1、外觀檢查：用目測或5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。

3.2、厚度檢查：用磁性測厚儀進(jìn)行檢查。測得的任何一點(diǎn)厚度值不得低于工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5～10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1～3點(diǎn)/cm2為合格。

3.4、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測方法。

3.5、檢測工具和材料：a、磁性測厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。

五、驗(yàn)收：

甲、乙雙方按確定的驗(yàn)收方案進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。

六、安全防范：

1、施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場后接受業(yè)主安全教育，并辦理相關(guān)的手續(xù)或協(xié)議；

2、施工人員進(jìn)行噴涂操作時(shí)應(yīng)穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

3、非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)也需穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

4、現(xiàn)場設(shè)立安檢人員一名，并負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù)職責(zé)。

七、安全應(yīng)急措施

1、安全措施

1.1、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工，必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。

1.2、保證施工現(xiàn)場通風(fēng)情況良好，如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。

1.3、施工人員進(jìn)罐操作時(shí)，必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí)，人孔處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。

1.4、涂裝作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)照明用電必須在24V以下（含24V）1.5、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。

2、安全防火措施：

2.1、施工設(shè)備周圍的電器開關(guān)、燈泡等，電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí)；

2.2、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外，要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn)； 2.3、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類型； 2.4、施工場地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具；

2.5、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源； 2.6、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具；（乙方提供）

2.7、施工時(shí)，設(shè)備處要有專人監(jiān)護(hù)，施工操作人員在工作間隔1小時(shí)后輪流施工； 2.8、施工地點(diǎn)要備有水源，因?yàn)樗亲詈米钣行У臏缁鹞镔|(zhì)；

3、應(yīng)急措施

3.1、電器著火應(yīng)立即切斷電源；

3.2、滅火應(yīng)從火勢蔓延最危險(xiǎn)的一處進(jìn)行，然后逐漸移動(dòng)； 3.3、應(yīng)將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊； 3.4、現(xiàn)場人員除救火人員外，其他人員應(yīng)快速撤離火場；

3.5、如火勢嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)撥打火警并報(bào)警，有人員受傷、中毒應(yīng)及時(shí)撥打120急救，同時(shí)開展現(xiàn)場搶救措施；

3.6、現(xiàn)場人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。

八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計(jì)劃

1、現(xiàn)場設(shè)備在10m以上的高度，施工時(shí)需分別搭腳后架。

2、施工現(xiàn)場需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場地及安一個(gè)炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場需搭一個(gè)20 m 2的工棚。

3、材料的倒運(yùn)需一臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備及手推車三臺(tái)。

4、現(xiàn)場提供施工用電電源一處，用電負(fù)荷100KW。

5、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃

（1）、空壓機(jī) 6m3 3臺(tái)（2）、石英砂50噸（3）、磁性測厚儀 1臺(tái)灣（4）、紅外線加熱器 1臺(tái)（5）、噴涂槍2臺(tái)（6）、砂罐 2臺(tái)（7）、砂輪機(jī)2臺(tái)（8）、防爆燈5臺(tái)（9）、防塵口罩 10包（10）、排風(fēng)扇4臺(tái)（12）、氯化鈉試劑紙 1㎏