第一篇：燒結自動化工藝介紹
燒結自動化工藝介紹
高爐煉鐵所使用的主要含鐵原料是燒結礦。近幾年，我國生鐵產量不斷上升，燒結礦用量大幅增加，提高燒結礦的質量、降低消耗、節(jié)約能源、保護環(huán)境在燒結生產中顯得越來越重要，也是燒結生產工藝技術發(fā)展的永恒的課題和方向。
一、中國燒結技術發(fā)展情況
1、建設現代化混勻料場，優(yōu)化用料結構
一大批鋼鐵企業(yè)建立了現代化的原料廠，進口粉礦的使用改善了燒結用料，使含鐵原料得到了優(yōu)化，所生產的燒結礦不但產量高、質量好，環(huán)保也有所改善，工序能耗也低。
2、小型燒結設備向大型化轉變
燒結機大型化已普遍受到認同，新上燒結機普遍大型化，小型燒結機大都延長擴大面積或淘汰。、一般的混勻制粒到強化混勻制粒的轉變
混合制粒時間的延長，由傳統(tǒng)的一混和二混30 ～ 60 S 和50 ～80 S延長至120 S 和 180 S，有的甚至增加三段混合，混合制粒時間高達480 S 以上。并多方面采取強化制粒措施，增加石灰用量，燒結粉塵預先制粒，添加各種增效節(jié)能添加劑，在混合機進出口料端設導料板和擋圈并安裝強化造球擋料板，采用含油尼龍襯板和霧化噴水等提高了混合料 的成球率和小球強度，混合料透氣性大為提高，為厚料層燒結創(chuàng)造了條件。
4、酸性及自熔性燒結礦向高堿度燒結轉變
由于高堿度燒結礦還原性能及強度好，從1979年初，高堿度燒結礦的技術在全國得到推廣。以高堿度燒結礦為主搭配部分酸性爐料(球團礦、塊礦)已成為我國公認的高爐合理的爐料結構。
5、薄料層向厚料層的轉變
1985年以前，重點鋼鐵企業(yè)燒結廠的料層厚度為220 ～ 250 m m，生產采用薄鋪塊磚的方針。燒結礦強度及環(huán)保差，工序能耗高達105 kg／ t(標煤)，1985年以后，隨著燒結新技術，如球團燒結法、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技術、預熱混合料、各種增效節(jié)能添加劑等的實施，提高了料層的透氣性，為厚料層燒結提供 了條件和保障。
目前，我國厚料層燒結已達到國際最先進的水平。尤其是萊鋼燒結機，燒結機布料厚度已高達到 750～800 m m，居國際和國內領先水平。
6、生產熱燒結礦向冷燒結礦的轉變
1970 年以前，我國燒結機大部分生產熱燒結礦，不能生產冷燒結礦，主要原因是燒結礦冷卻設備不過關。1985年以后，解決了大型燒結機的冷卻設施，實現了燒結礦的冷卻。燒結礦冷卻的實現，解決了燒結礦的整粒篩分，為燒結機采用鋪底料創(chuàng)造了條件，也為高爐長壽、高產奠定了基礎。
7、低品位燒結礦向高品位燒結礦的轉變
1998年以前，我國重點鋼鐵企業(yè)燒結廠燒結礦的品位僅為52％左右。近幾年，由于進口高品位礦增多和國內精粉品位的提高，燒結礦品位逐步提高，已達54％以上，不少燒結 廠達到 58％ ～ 60％，燒結礦FeO 和Si O下降。有的廠已實現高鐵低硅的燒結法。
8、燒結機低作業(yè)率向高作業(yè)率的轉變
1985年以前，我國燒結機作業(yè)率較低，重點鋼鐵企業(yè)燒結廠和地方骨干企業(yè)燒結廠作業(yè)率僅為 79．26％和73．85％。1989年以后 由于普遍采用了新型結構和材質的沒備，管理和操作水平的提高，燒結機的作業(yè)率普遍提高，燒結機的產能得到有效發(fā)揮。
9、人工操作向高度自動化轉變
1970年以前，我國燒結廠的操作如人工跑盤配料、燒結機速度和點火溫度的控制、混合料水分的控制等全憑簡單的儀表和人工操作，穩(wěn)定性很差。而目前新建和改擴建的大型和中型燒結機幾乎都采用了較為完善的過程監(jiān)控和控制項目，并采用計算機系統(tǒng)對全廠的生產過程自動進行操作、監(jiān)視 控制及生產管理。有些廠還采用了模糊控制系統(tǒng)技術，人 工智能也在開發(fā)之中。
10、機械除塵向高效除塵的轉變
燒結煙氣除塵和環(huán)境除塵設備實現由多管或旋風除向高效布袋除塵和干式電除塵的轉變，除塵效率大大提高，高達99％以上，環(huán)保大為改觀。
11、中溫廢氣由不可回收利用向回收利用的轉變
1980年以前，我國燒結生產中產生的中溫廢氣主要是環(huán)冷機、帶冷機冷卻燒結礦產生的中、低溫廢氣，一般直接排放不回收利用。1985 年后相繼建成了一批余熱回收裝置，有用于點火保溫爐做助燃風的，有用于熱風燒結的，有用于生產熱水或蒸汽的，雖然起步較晚但有起色，經濟效益顯著。
二、燒結的概念
燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。
三、燒結工藝流程介紹
1、鐵礦粉造塊的目的：
◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。
◆去除有害雜質，回收有益元素，保護環(huán)境。
◆改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。
2、鐵礦粉造塊的方法：燒結法和球團法。
3、鐵礦粉造塊后的產品：分別為燒結礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產的主要原料）
4、目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如下圖所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
5、燒結的原材料準備:
含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質少。
熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
6、燒結的配料與混合: 配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
配料方法：質量配料法，即按原料的質量配料；通過電子計量設備，按一定比例配兌原材料。
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合的方法：加水潤濕、混勻和造球。根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結廠大多采用二次混合。
7、配料與混合的主要設備: 電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。
主要用到的自動化產品：稱重傳感器、速度傳感器、數顯表、變頻器、電動機。
混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
8、燒結生產：
燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。
布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)
當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機布料。
點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。常控制在1250±50℃
點火時間通常40～60s。
點火真空度4～6kPa。
點火深度為10～20mm。
燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。
真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況。
料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優(yōu)質結合起來考慮。國內一般采用料層厚度為250～500mm。
機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。
燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。
例：帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
四、燒結工藝參數對燒結過程產品的影響
精礦粉是燒結的主要原料，它是選礦廠的最終產品。物理化學性能對燒結礦 質量影響最大。具體要求如下： 1．含鐵量（礦石品位）
鐵精礦的含鐵量是衡量鐵精礦粉質量的指標。精礦含鐵量越高，生產出的燒結 礦含鐵量也高，經濟價值越高，鐵精礦粉含鐵量一般在55%-65%，當然越高越好。2．脈石成分及含量
要求精礦粉的脈石礦物含量要少，而和含量高一些，經濟價值也會高一些。3．有害雜質
硫、磷、砷、銅、鉛、鋅、鉀、鈉。鐵礦石中有害雜質含量越少越好。4．鐵精礦粉的粒度
精礦粒度很細，用網目表示，小于200目的占60%以上，精礦粒度粗細與礦石 的晶粒大小有關，與磨礦生產工藝有關。
燒結用的精礦粒度不宜太細，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80%。5．成分穩(wěn)定
6．鐵精礦粉的燒結性能
鐵精礦粉的燒結性能對燒結過程和燒結礦的產量、質量都有十分重要的影響。了解各種精礦燒結性能，選擇和搭配使用燒結性能不同的鐵精礦粉，合理掌握燒結因素，是充分利用資源，達到優(yōu)質高產的有效措施。
第二篇：燒結工藝技術管理考試復習題
燒結工高（中）級復習題
一、填空題
1.>礦槽的幾何容積，一般___大于__有效容積。
2.>燒結過程中抽風負壓，廢氣流量和溫度呈現出__規(guī)律性__的變化，表示燒結正常。3.>整粒后燒結礦粒度均勻,能提高高爐__產量_,并降低高爐焦比.4.>通常用__燃燒比_來衡量燒結過程中碳素的利用程度。5.>混合機的傾角__越大_,物料的混合時間越短。
6.>燒結廠主要的污染物是廢水、噪聲和___含粉塵的廢氣__。7.>在燒結過程中總體是氧化氣氛，局部是__還原性氣氛_。8.>燒結生產中一混的目的是__混勻、加水潤濕_。9.>燃燒層溫度越高，產生的液相__越多__。
10.>燒結的五帶包括__燒結礦帶_，燃燒帶、預熱帶、干燥帶、過濕帶。11.>燒結過程是一個復雜的物理和___化學__反應過程。12.>燒結過程中不能去除的常見的有害雜質是___磷_。
13.>燒結方法一般按照送風的方式不同分為___抽風燒結法__和鼓風燒結法。14.>燒結過程中料層中溫度越____向下___越高。15.>燒結過程___不是__一個等溫過程。
16.>燒結速度決定于___燃料燃燒___速度和傳熱速度。
17.>燒結廠生產使用的熔劑有__白云石__、消石灰、石灰石。18.>高爐煤氣中的主要可燃氣體成分是___ CO __。
19.>高爐冶煉的產品是___生鐵__、副產品是爐渣、煤氣、高爐塵。20.>燒結礦成分中的主要有害雜質是___ S ___和___ P __。
21.>按R高低燒結礦分為自熔性燒結礦；酸性燒結礦；高堿度燒結礦，首鋼生產的屬于__高堿度燒結礦___。
22.>燒結礦二元堿度計算公式為：__ CaO/SiO2__。23.>混合料加入生石灰的目的是__提高料溫__。
24.>目前國內常用來檢測混合料水分的設備是__紅外線測水儀__。
25.>高堿度燒結礦的礦相主要是___鐵酸鈣__，其次是磁鐵礦、硅酸二鈣、硅酸三鈣。26.>高堿度燒結礦脫硫效果__較差_。
27.>高爐對入爐原料要求___品位高__、雜質少、化學成份穩(wěn)定。28.>燃料用量偏高會使燒結礦___ FeO __含量升高，降低其還原性。29.>菱鐵礦的分子式為___ FeCO3_。
30.>燒結廠最主要的物料運輸設備是__皮帶運輸機__。31.>燒結礦堿度符號用___ R __表示。32.>燒結礦的品位是指其___含鐵量___。
33.>燒結料層中，燃燒速度的快慢取決于___燃料反應性_和抽風中氧量。34.>燒結料層中高溫區(qū)的移動速度為_垂直燒結速度___。
35.>燒結生產使用的原料有鐵礦粉、___熔劑___、燃料、返礦、工業(yè)副產品以及輔助原料等。36.>使混合料混勻，保證其_物理化學__性質均勻一致。37.>生石灰加水變成___消石灰___。
38.>適宜的燒結料透氣性可以提高燒結礦__產量__。
39.>四輥破碎機和對輥破碎機的破碎方式是__擠壓式___的。40.>我國燒結廠一般采用___帶式_燒結機。
41.>鐵礦粉精選的目的是為了_提高貧礦的品位__，除去脈石和各種有害雜質成份，滿足煉鐵要求。
42.>燒結過程中對強化燒結作用最大的熔劑是___生石灰__。43.>造球時，褐鐵礦比赤鐵礦所需的水分_____多__。45.>石灰石(CaCO3)受熱分解成CaO和____ CO2___氣體。46.>一混的充填系數一般為____15～20%_。47.>水汽開始冷凝的溫度稱為___露點___。48.>原料內在的水稱為__結晶水__。
49.>含鐵原料粒度過粗對脫硫___不利___。
50.>混合機充填系數過大使物料運動受到限制和破壞，對__混勻.造球_不利。51.>燒結礦中殘留的自由CaO稱為____白點___。
52.>燒結廠普遍采用__反擊式破碎機__破碎熔劑，其優(yōu)點是結構簡單、生產效率高、破碎比大
53.>燒結速度決定于___燃料燃燒___速度和傳熱速度。54.>堆比重是指散狀物料單位__體積___的重量。
55.>石灰石驗收技術標準的內容應包含有粒度、_ CaO ___含量和水分等。56.>四輥入輥的無煙煤水份應小于_10%__。
57.>原料的準備包括原料的貯存及__中和___、細磨和__干燥___。
58.>在混合造球過程中，水分以三種形態(tài)出現，即分子結合水、毛細水、__重力水__，其中對混合料成球起主導作用的是__毛細水__。
59.>原料混勻的目的是使幫料成份穩(wěn)定，__配料精確__。
60.>燒結工序包括鋪底料、___布料_、點火、燒結和破碎等作業(yè)過程。
二、判斷題
1.>.熔劑粒度20～100毫米含量愈高，破碎效率越高。(√)2.>白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。(√)3.>采用二段混合工藝，一段混合加水的主要目的是制粒，二段混合主要目的是混勻。(×)4.>采用二段混合料作業(yè)，一般要求一次混合時間小于二次混合時間。(√)5.>當混合時間不變時，填充系數過大，不利于造球。(√)6.>對燒結所使用的固體燃料總的要求是：固定碳含量高，揮發(fā)分、灰分及有害雜質含量低。(√)7.>返礦是燒結料的造球核心。(√)8.>高堿度燒結礦的主要粘結相是鐵酸鈣。(√)9.>高堿度燒結礦的還原性一般比自然性堿度燒結礦好。(√)10.>混合料的水分過大，使燒結料層的透氣性變壞；水分過小，則料層的透氣性將會提高。(×)11.>混合料中當水份增加，超過分子濕容量時，物料中就產生了毛細水，它在造球過程中起主導作用。(√)12.>粒度小的鐵礦粉比粒度大的鐵礦粉水分要求低些。(×)13.>燃料粒度過大，易產生大孔簿壁結構的燒結礦。(√)14.>燒結機的長度就是它的有效面積。(×)15.>燒結礦的堿度越高，脫硫率越高。(×)16.>燒結礦的質量就是含粉量的高低。(×)17.>燒結配加白云石是為了提高燒結礦的堿度。(×)18.>物料顆粒的表面越粗糙，越利于造球。(√)19.>點火溫度越高，所用固體燃料多，燒結礦強度越好。(×)20.>鋪底料的唯一作用就是保護篦條。(×)21.>燒結礦經過單輥破碎后，篩分再進入環(huán)冷機冷卻燒結礦破碎得越細，冷卻效果越好。(×)22.>燒結生產最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、無煙煤。(×)23.>手動給油泵分為固定式、便攜式兩種。(√)24.>燒結礦轉鼓強度即代表燒結礦質量。(×)25.>振動篩出現篩子橫向運動的原因是偏心距的大小不同。(√)26.>對熱振篩正常運轉中的檢查可通過看、聽、摸。(√)27.>燒結過程硫的去除主要條件是高溫。(×)28.>燒結過程對強化燒結作用最大的熔劑是生石灰。(√)29.>在燒結生產中開始出現液相是在燃燒帶。(√)30.>點火時煤氣與空氣比例適宜時，火焰呈暗紅色。(×)31.>燒結過程硫的去除主要條件是高堿度。(×)32.>燒結配加生石灰的主要目的降低燃耗。(×)33.>燒結配加生石灰的主要目的改善透氣性。(√)34.>煤氣中最易中毒的是轉爐煤氣。(√)35.>點火時煤氣與空氣比例適宜時，火焰呈黃白亮色。(√)36.>磁鐵礦的分子式是FeCO3。(√)37.>環(huán)冷機的傳動方是摩擦傳動。(√)38.>點火時煤氣與空氣比例適宜時，火焰呈淺紅。(×)39.>固相反應的結果是產生固體結晶化合物。（×）40.>燒結鋪底料的作用是延長蓖條壽命。(√)41.>在燒結生產中開始出現液相是在過濕帶。(×)42.>高堿度燒結礦的堿度一般指在2.0以上。(×)43.>燒結過程是一個氧化還原過程。(√)44.>發(fā)現皮帶有紅礦應立即卡皮帶。(×)45.>集中配料有利于實現配料自動化(√)。46.>揮發(fā)份高的煤是不宜作燒結燃料的。(√)47.>熔劑粒度大小對燒結礦堿度穩(wěn)定率無影響。(×)48.>燒結礦二元堿度是指SiO2與CaO的比值。(×)49.>燒結生產對固體燃料的質量要求：固定炭高，灰份要少，PS含量要低，揮發(fā)份要少。50.>燒結生產中,生石灰用量越多越好(×)。
51.>燒結生產中對燃料粒度的要求越小越好(×)。
52.>實現厚料層燒結工藝主要措施在于提高風機的能力。(×)53.>下料點不正可能造成皮帶跑偏。(√)54.>返礦是燒結過程中的造球核心。(√)55.>精礦粉水分大小對配比無影響。(×)56.>燒結常用熔劑為酸性熔劑。(×)57.>燒結過程能除去礦物中大部分的S、P雜質。(×)58.>燒結礦轉鼓強度是燒結礦質量指標之一。(√)59.>燒結原料中硅含量越高越好。(×)60.>石灰石中混有煤或焦粉時，當作煤和焦粉處理。(×)
三、單項選擇題
1.>大量返礦再次燒結，將導致(C)。
A．增加料層透氣性 B．提高燒結礦強度 C．消耗較多的固體燃料 2.>高堿度燒結礦的堿度一般指在(B)。
A.1.3(倍)以上 B.1.5(倍)以上 C.2.0(倍)以上 3.>含固定碳最低的是(B)。
A．無煙煤 B．瓦斯灰 C.褐煤 4.>反映燒結機生產率的指標是(C)。
A．臺時產量 B．出礦率 C．利用系數 5.>混合料溫度的高低，對燒結料有很大(B)。A．好處 B．影響 C．壞處
√)（6.>加強操作，掌握混合料的最佳水分，以提高制粒效果，保證燒結料具有最好的(B)。A．溫度 B．透氣性 C．理化性能 7.>煤的固定碳與其灰分(B).A.成正比 B.成反比 C.無關
8.>能夠起強化燒結生產作用最好的熔劑是(C)。A.石灰石 B.消石灰 C.生石灰
9.>燒結點火的目的在于將混合料中的煤和焦粉點燃向料層提供熱量，借(B)作用，繼續(xù)燒結。A．高溫 B．抽風 C．鼓風 10.>燒結過程中石灰石分解是(A)。
A．吸熱反應 B．放熱反應 C．不吸熱也不放熱反應 11.>燒結混合料適宜的水分區(qū)域為(B)。A．4-6% B．6-8% C．8-10% 12.>燒結礦的成品是指(C)部分的燒結礦。A.小于5mm B.大于10mm C.大于5mm 13.>燒結礦的堿度通常用(A)來表示。
A．二元堿度 B．三元堿度 C．四元堿度 14.>燒結礦中FeO含量愈高，燒結礦的還原性(B)。A.好 B.差 C.無影響
15.>燒結機的有效面積是指(C)。
A．燒結機所有臺車的面積 B．燒結機正面所有臺車的面積 C積
16.>燒結配加白云石,主要是為了使燒結礦獲得(B)． A．Cao B．Mgo C．Sio2 17.>燒結用固體燃料的著火溫度為(B)。
A．500℃ B．700℃ C．900℃(D)1100℃ 18.>石灰石的理論含鈣量為(C)。A.72% B.62% C.56% 19.>石灰石粒度粗(B)燒結過程的化學反應。A．有利于 B．不利于 C．不影響
20.>物料顆粒的(A)決定了生球中物料顆粒接觸表面積的大小。A．形狀 B．水份 C．組成
21.>在燒結過程中開始出現液相的是(C)。A．干燥帶 B．預熱帶 C．燃燒帶 22.>最佳的混合制粒時間一般為(A)。A．4-5min B．3-4min C．5-6min 23.>冷卻篩篩分效率越高，則燒結礦篩分指數(B)。A．越差 B．越好 C．不變
24.>環(huán)冷機的臺車利用率比帶冷機的臺車利用率(A)。A．高 B．低 C．相同
25.>冷卻機崗位的設備故障有哪些(B)。
A．電機燒壞 B．機械故障和電氣故障 C．齒輥磨損嚴重26.>燒結礦成品處理設備的潤滑使用普遍的是(C)。A．機油 B．鈉基脂 C．高溫壓延脂
27.>燒結礦含鐵量提高1%,可降低焦比(B)%,增加鐵產量(B)%。A．1;2 B．2;3 C．2;1 28.>燒結礦通過單輥破碎后粒度應為(C)之間。A．0～50㎜ B．0～100㎜ C．0～150㎜
．風機上面所有臺車的面
29.>燒結生產對固體燃料的質量要求是(C)。
A．灰份高 B．揮發(fā)份高 C．固定碳高,有害雜質少 30.>燒結過程中，透氣性最好的是(C)。A．燃燒帶 B．燒結礦帶 C．干燥帶 31.>燒結礦強度考核指標有(B)。
A．FeO篩分 B．轉鼓、篩分 C．TFe、Ro 32.>環(huán)冷機的傳動方式是(B)。
A．齒輪傳動 B．摩擦傳動 C．鏈輪傳動 D．柔性傳動 33.>拉緊裝置的作用是保證皮帶有足夠的(A)。A．張力 B．動力 C．重力 34.>生石灰中最有用的成份(B)。A．CaO B．CaCO3 C．SiO2 35.>在混合料造球過程中起破壞作用的是(C)。A．毛細水 B．分子水 C．重力水
36.>垂直燒結速度是指燒結過程中(C)沿料層高度自上而下的移動速度。A.燒結礦帶 B.干燥帶 C.燃燒帶 D.預熱帶
37.>某班產燒結礦1000噸，其中未驗品、廢品、二級品、試驗品各100噸，該班燒結礦一級品率為(A)。
A．60% B．75% C．85.7% D．100% 38.>磁鐵礦的分子式是(B)A．Fe2O3 B．Fe3O4 C．Fe C．O3 39.>下列含鐵原料燒損最大的是(C)。
A．磁鐵精礦 B．赤鐵精礦 C．褐鐵精礦
40.>在燒結過程中，燒結料中有害雜質硫大約可去除(A)。A．90% B．75% C．100% 41.>增加返礦量，會使燒結配料中的配碳量(A)。A．增加 B．減少 C．不變
42.>高堿度燒結礦的還原性比天然礦石的還原性(A)。A.好 B.差 C.一樣
43.>燒結廠使用的燒結原料，混和料水分控制在(A)%。A．6-7 B．7.5-8.5 C．8-9 44.>拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的(A)。A．張力 B．動力 C．重力。
45.>某燒結礦堿度為0.80倍,其屬于(B)燒結礦。A．高堿度 B．酸性 C．自熔性
四、多項選擇題（40題）
1.廢氣中各組成物的濃度和(A.B.C)有關.A.原料條件 B.燃料用量 C.空氣過剩系數 D.溫度 2.水分在燒結過程中的作用主要有(A.B.C.D)A.混勻 B.制粒 C.潤濕 D.導熱 3.燒結廠常用的受料設備有（A、B、C）。
A、翻車機 B、螺旋卸料機 C、門型聯(lián)合卸車機 D、混合機 4.燒結生產對固體燃料的質量要求:固定炭含量高,(B、C、E)A.揮發(fā)分高 B.灰分低 C.揮發(fā)分低 D.灰分高 E.硫含量低 5.燒結球團廠常采用的燃料破碎設備有（A、B、C）。
A、反擊式破碎機 B、對輥破碎機 C、四輥破碎機 D、單輥破碎機
6.影響物料制粒的因素有(A.B.C.D)A.原料性質 B.混合料水分 C.加水方法 D.添加物和混合工藝參數 7.燒結臺車由（A、B、C、D）等組成。
A、臺車體 B、蓖條 C、車掄 D、臺車擋板 8.燒結廢氣由(A.B.C.E.F)組成.A.H2 B.O2 C.N2 D.H2O E.CO F.CO2 9.影響圓筒混合機混合效果因素主要有（A、B、C、D）。
A、筒體轉速 B、混合時間 C、物料的充填率 D、混合料中的水分 10.燒結生產對鐵礦石的質量要求(A.C)A.含鐵品位要高 B.粒度越粗越好C.有害雜質越少越好D.軟化溫度要高,軟化溫度區(qū)間窄 11.下面說法正確的有(A、C)A.透氣性最好的是燒結礦帶 B.透氣性最差的是過濕帶 C.透氣性最差的是燃燒室?guī)?D.透氣性最好的是預熱帶 12.(C.D)是影響燒結機生產能力的兩個重要因素.A.透氣性 B.垂直燒結速度 C.料層厚度 D.燒結機機速 13.(C、D)與通過料層的風量近似成正比.A.透氣性 B.燒結機機速 C.垂直燒結速度 D.產量 14.固相反應發(fā)生的必要重要條件是(B、C)A.T
A、圓錐破碎機 B、反擊式破碎機 C、對輥破碎機 D、四輥破碎機 17.對混合操作的要求是(A、B、C、D)A.成分均勻 B.粒度適宜 C.水分適宜 D.透氣性良好 18.在燒結過程中的六個主要液相體系中(C、D、E)是三個最為重要的易熔體系.A.Fe－O體系 B.CaO－SiO2體系 C.FeO－SiO2體系 D.CaO－Fe2O3體系 E.CaO－FeO－SiO2體系 F.CaO－MgO－SiO@體系 19.根據氣體出口方向不同，蝸輪式風機可分為（A、B、C）。A、離心式 B、軸流式 C、混流式 D、往復移動式
20.根據帶式燒結機的尾部結構不同，設在機架上的軌道大體上可分為（B、D）。A、擺架式 B、尾部固定彎道式 C、水平移動式 D、星輪式 21.高溫高炭,高還原氣氛,有利于(C、E)的形成.A.Fe－O體系 B.CaO－SiO2體系 C.FeO－SiO2體系 D.CaO－Fe2O3體系 E.CaO－FeO－SiO2體系
22.燒結臺車與燒結機頭尾部風箱之間的浮動密封板有（A、B）兩種型式。A、彈簧支承 B、重力支撐式 C、橡膠支承 D、塑料支承 23.對布料操作的要求是(A、C)A.燒結料在粒度、化學成分上沿臺車寬度上均勻分布 B.燒結料在料層高度上,粒度、含炭量均勻分布
C.燒結料在料層高度上,從上至下,粒度逐漸變粗、含炭量逐漸減少 D.燒結料在料層高度上,從上至下,粒度逐漸變細、含炭量逐漸增加 24.在造塊工業(yè)中廣泛使用的磨礦設備有（B、C）。A、自磨機 B、球磨機 C、棒磨機 D、礫磨機 25.尾部星輪式結構的燒結機有（A、B）兩種型式。
A、擺架式 B、水平移動式 C、下擺式 D、下擺式
26.返礦對混合料的影響是（A、B、C、D）。
A.水分波動
B.粒度波動 C.固定碳的波動 D.溫度波動 27.鋪底料可以延長哪些設備的壽命。（A、B、C）
A.延長爐蓖條 B.延長風箱 C.延長風機 D.所有設備都會延長 28.固體燃料工業(yè)分析包括（A、B）。
A、碳、水分、揮發(fā)分 B、灰分、Fe C、灰分全分析 D、SiO2 29.生產工藝條件檢測對生產有重大的指導意義，可以（A、B、C）。A、了解燒結礦的化學成份 B、了解燒結礦的礦物組成 C、了解燒結礦的礦相結構與冶金性能的關系 D、提高燒結礦產量 30.煤氣的三大危害是指（A、B、C）。
A、煤氣著火 B、煤氣中毒 C、煤氣爆炸 D、煤氣火災 31.燒結生產過程中事故類別為（A、B、D）
A、機械傷害 B、物體打擊 C、化學品導致的灼燙傷害 D、起重傷害 32.以下屬燒結工業(yè)副產品的是（A、B、C）。
A、高爐爐塵 B、氧化渣 C、煉鋼污泥 D、鐵精礦 33．燒結廢氣中含有（A、B、C、D）
A、H2 B、O 2 C、CO D、N2 34.燒結原料的準備工作包括（A、B、C）
A、接受 B、混合 C、配料 D、破碎 35．焦碳的物理化學性質指（A、B）
A、燃燒性 B、反應性 C、放熱性 D、利用性
36、燒結礦的冷卻按送風方式分為（A、C）
A、抽風 B、機上 C、鼓風 D、機下 37．按除塵方式區(qū)分，燒結一般采用的是（B、D）
A、機尾除塵 B、電除塵 C、整粒除塵 D、降塵管除塵 38．燒結常用的堿性熔劑有（A、B、C）
A、石灰石 B、生石灰 C、白云石 D、脈石 39．礦石的有害成分一般是指（B、C、D）
A、Sio2 B、S C、P D、As 40.燒結礦的質量由（B、C）來衡量。
A、轉鼓指數 B、物理性能 C、化學性能 D、堿度
五、簡答題（35題）
1、簡述燒結混合料預熱的方法。
答案：熱返礦；蒸汽；生石灰；熱廢氣
2、簡述燒結對燃料要求。
答案：灰分低；揮發(fā)分少；粒度適宜； P、S含量低；固定碳含量高。
3、簡述燒結廠目前布料的方法。答案：輥式布料(縱)；梭式布料(橫)
4、混合機填充率 答案：混合機的填充率是指物料在圓筒內的重量或體積占圓筒理論物料重量或體積的百分數。
5、配料計算的方法有哪些？
答案：配料計算方法有簡易檢驗法、單燒計算法和簡易計算法。
6、什么是燒結機的利用系數？
答案：燒結機每平方米有效面積每小時生產的燒結礦數量為燒結機的利用系數。
7、生產中，常用的自動定量配料控制形式有哪幾種？ 答案：1)自動定量電子皮帶秤。
2)調速圓盤給料機加定量電子皮帶秤。3)定量圓盤給料機。
8、簡述點火的目的? 答案：點火的目的,一是補充混合料表面熱量的不足,使表層混合料燒結成塊,二是使表層混合料中燃料經點火后開始燃燒,并借助于抽風,使燒結過程自上而下的進行.9、簡述點火的要求? 答案：燒結料的點火過程必須滿足下述要求:1.要有足夠高的點火溫度,2.要有一定的點火時間,3.適宜的點火真空度,4.沿臺車寬度方向點火要均勻.10、就設備本身來說,造成圓盤給料量波動的主要原因有哪些? 答案：:造成圓盤給料量波動的主要原因有:1.圓盤中心點與礦槽中心線不吻合;2.盤面襯板磨損程度不同;3.盤面不水平.11、什么是碳的完全燃燒和不完全燃燒? 答案：碳的完全燃燒是碳燃燒產物為CO2.其反應式為C+O2=CO2 碳的不完全燃燒是碳燃燒產物為CO.其反應式為2C+O2=2CO
12、燒結過程中生成液相的意義是什么? 答案：燒結過程中生成的液相是燒結礦固結成形的基礎,液相的組成、性質和數量在很大程度上決定了燒結礦的機械強度和冶金性能.13、大煙道的作用是什么? 答案：它的作用在于集中風箱廢氣,改變氣流方向,降低廢氣流速,促使粉塵沉降.總起來說就是能起到粗除塵的作用.14、抽風系統(tǒng)包括哪些主要除塵裝置? 答案：燒結廠抽風系統(tǒng)絕大多數是采用二段式除塵方式,即第一段利用大煙道除塵,第二段大部分采用多管除塵器,也有采用干式或濕式旋風降塵器,新近也有采用靜電除塵器的.15、什么叫消耗? 答案：:消耗是生產一噸燒結礦所需要的原料、燃料、動力、材料等的數量,包括含鐵原料、熔劑、燃料、煤氣、蒸氣、電、水、壓縮空氣及爐蓖條、膠帶、潤滑油等.16、什么是全員勞動生產率? 答案：全員勞動生產率是指全廠職工每人每年生產的燒結礦噸數,單位為噸/人.年.17、什么叫磁性率? 答案：:磁性率是用來表示磁鐵礦的氧化程度,即用FeO/TFe的百分率來表示.磁性率=礦石中FeO的含量/礦石中全鐵的含量*100%
18、簡述原料中的和目的
答案：使原料理化性能穩(wěn)定，減少其化學成份的波動，為配料自動化和提高配料的精確度創(chuàng)造條件。
19、低碳厚料的優(yōu)點有哪些？
答案：?能改善燒結礦質量，提高強度，降低FeO，由于自動蓄熱能力加強，可降低燃料消耗，由于厚料，風量不易急冷，提高燒結礦產品率。
20、燒結過程五大液相體系是什么？
答案：鐵氧體系、硅酸鐵體系、硅酸鈣體系、鐵酸鈣體系、鈣鐵橄欖石體系。
21、如何判斷點火時煤氣的燃燒狀況？
答案：主要是根據火焰的顏色和儀表指示的溫度來判斷。火焰顏色呈藍色時，說明空氣不足，火焰顏色呈黃色時，說明空氣量過多。
22、燒結機布料的偏析有幾種？ 答案：偏析主要有三種： 沿臺車寬度方向上的偏析 沿燒結機長度方向上的偏析 沿料層高度方向上的偏析
23、什么是堿性溶劑？我國常用的堿性溶劑有幾種？并注明分子式？ 答案：?即含CaO和MgO高的熔劑。? 常用的堿性溶劑有：石灰石（CaCO3），生石灰（CaO），消石灰[Ca(OH)2]和白云石[CaMg(CO3)2]，有些廠也使用菱鎂石（MgCO3）。
24、不同種類的鐵礦石采用什么方法選礦？ 答案：磁鐵礦采用磁選法；
赤鐵礦采用重選法，磁化燒磁選法，浮選法或聯(lián)合流程； 鐵礦采用強磁法
25、燒結生產對熔劑的要求？
答案：堿性氧化物含量高，硫，磷要低，粒度要適宜。
26、燒結抽風系統(tǒng)包括哪些設備? 答案：包括燒結機的風箱、風箱支管、大煙道及放灰系統(tǒng)、除塵器、抽風機及煙囪等.27、什么叫燒結? 答案：燒結是用精礦和粉礦制成塊,冶煉原料的一種方法,其實質是將準備好的各種原料(包括精礦和富礦粉、燃料、熔劑及返礦等)按一定的比例經過配料、混合與制粒而得到符合要求的燒結料,經點燃借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生的高溫,使燒結料中的部分組織軟化和熔化,發(fā)生化學反應生成一定數量的液相,冷卻時相互粘結成塊,這個過程叫做燒結過程,其產品為燒結礦.28、燒結礦整粒對高爐冶煉的意義? 答案：經整粒后的燒結礦粒度均勻,粉末少,高爐料柱透氣性得到改善,有利于高爐順行,也為高爐進一步強化創(chuàng)造了條件,從而使高爐生產的產量增加,利用系數提高,焦比下降.29、返礦在燒結過程中的積極作用是什么？
答案：1)改善混合料的初始粒度組成；2)是造球的核心；3)在燒結料中起一定的骨架作用，是相變的核心；4)較大顆粒的返礦，在鋪料過程中能形成自然鋪底；5)如果是熱返礦，可以提高料的溫度。
30、什么叫燒結鋪底料？ 答案：鋪底料就是指成品燒結礦中粒級在10～20毫米范圍內的一部分。在燒結機臺車鋪料前，先將這部分燒結礦均勻鋪在爐蓖上，其厚度為20～40毫米，然后將燒結料鋪在鋪底料上面，再進行燒結。這一燒結礦層稱為鋪底料層。
31、預熱混合料的目的是什么？
答案：提高料溫，提高燒結利用系數。
32、返礦粒度對混勻制粒及燒結過程有什么影響? 答案：返礦粒度大，對混勻造球不利，成品率下降；粒度小，返礦碳高，大部分為未燒好的夾生料，使粒度組成波動，透氣性變差，生產率下降。
33、什么是燒結原料的燒損率? 答案：物料的燒損率是指物料在燒結狀態(tài)的高溫下(1200-1400℃)灼燒后失去重量對于物料試樣重量的百分數。
34、燒結礦整粒對高爐冶煉的意義? 答案：經整粒后的燒結礦粒度均勻，粉末少，高爐料柱透氣性得到改善，有利于高爐順行，也為高爐進一步強化創(chuàng)造了條件，從而使高爐生產的產量增加，利用系數提高，焦比下降。
35、什么是物料的殘存量? 答案：物料的殘存量即經過燒結排出水分和燒損后的殘存物量。
六、計算題和論述題（20題）
1、已知130m2的燒結機利用系數為1.60t，其返礦量為成品礦的15%，當日停機2小時，求該日的返礦總量是多少？
答案：解：1.60×130×15%×(24－2)=686.4t答：該日的總返礦量為686.4t。
2、已知：燒結機有效面積為180m2，臺時產量為252t/h 求：該燒結機的利用系數是多少？
答案：解：252÷180=1.40t/m2h答：利用系數為1.40t/m2h。
3、已知道燒結混合料中含硫量為0.5％，燒結礦中硫含量為0.04％，求燒結過程脫硫率是多少？
答案：解：脫硫率＝(0.5－0.04)/0.5×100％＝92％
4、已知某燒結機的臺時產量為170噸/臺時，日作業(yè)率為99.5％，求該燒結機的日產量是多少？
答案：解：170噸/臺時×24小時×99.5％＝4059.6噸/臺答：該燒結機的日產量為4059.6噸。
5、已知燒結礦的堿度為1.70(倍)，其中燒結礦中CaO的含量為10.00%，求燒結礦中SiO2的含量？
解：堿度=CaO/SiO2則1.70=10.00%/SiO2/SiO2=5.88%
6、已知燒結礦化學成分如下：
TFe FeO CaO SiO2 MgO % 58.5 9.30 8.75 4.6 2.0 求燒結礦的堿度。
解：燒結礦堿度=CaO/SiO2=8.75/4.6=1.90
7、如何根據化學成份判斷白云石和石灰石的混料? 答案：:白云石中的CaO加MgO的含量一般為49%左右,其中CaO的32%左右,MgO為17%左右,若CaO含量過高,MGO含量過低,說明白云石料中混入了石灰石.石灰石中的CaO含量一般為50%左右,若石灰石中CaO含量過低,MgO含量升高,說明石灰石料中混入了白云石.8、如何判斷燒結料的水分？
答案：水分適宜的燒結料，臺車料面平整，點火火焰不外噴，機尾斷面平整。
水分過小時，臺車料面光，料層厚度自動加厚，點火火焰外噴，出點火器后料面有浮灰，燒結機速降低，負壓升高，機尾斷面窩料有花臉。
水分過大時，料面不平整，料層自動減薄，嚴重時點火火焰外噴，料面點火不好，負壓升高，機尾斷面松散。
9、如何判斷燒結料的含碳量？
答案：隨時通過出點火器臺車料面情況、總管負壓、廢氣溫度、機尾斷面情況判斷燒結料含碳量。
出點火器臺車料面不變色，風箱與總管負壓升高，冷卻段廢氣溫度上升；機尾斷面出現紅塊或紅塊增多；機尾斷面出現大孔薄壁或石頭狀結構，均說明燒結料含碳量高。
出點火器臺車料面立即變色有浮灰，風箱與總管負壓降低，風箱與總管廢氣溫度降低；機尾斷面結構松散；返礦量增加，均說明燒結料含碳量低。
10、簡述振動篩的工作原理是? 答案：:篩子運動部分的動力是由一個或二個振動器產生的,每個振動器是由兩對振心塊在電機帶動下作高速相反方向旋轉,產生定向慣性力傳給篩箱,使篩箱具有一定振幅的直線往復運動,并使物料在篩面的拋擲下作拋物線向前運動和翻滾,從而完成篩分作業(yè).11、如何提高振動篩的工作效率? 答案：:1.從生產工藝方面:要做到均勻放料,并做到使物料均勻地分布在篩面上,不超負荷使用,減少篩子的空轉時間.根據物料的形狀改進篩孔尺寸,保證篩孔無堵塞現象.使其易于篩凈,適當增加篩子的有效篩分面積,延長篩子的長度,使其篩分時間延長.2.從設備性能方面:要保證篩子的振幅在規(guī)定的范圍內,并保證篩子兩側的振幅一致,適當降低篩子傾角和增加篩子振幅,定期更換減振彈簧,使彈簧彈性一致并達到技術要求.12、簡述燒結礦低溫還原粉化的含義? 答案：:燒結礦加入高爐內,在其上部低溫區(qū)(500-600℃)受到煤氣中CO的還原,在爐料本身下降過程中相互磨擦而產生粉末.由于粉末多,影響高爐的透氣性,使高爐容易產生懸料、崩料,嚴重時會產生結瘤.因此,在燒結礦入爐前,需進行低溫粉化性檢驗.13、與抽風冷卻機相比鼓風冷卻機有哪些優(yōu)點? 答案：鼓風冷卻機較抽風冷卻機具有如下優(yōu)點:風機在冷狀態(tài)下操作;風機吸入的空氣含塵量小,風機葉輪磨損較小;設備耗電量小;冷卻機效果較好;料層厚度高,占地面積小;廢氣溫度高,有利于余熱利用.14、如何目測判斷燒結礦FeO含量的高低? 答案：:燒結礦FeO含量可以從燒結礦熔化的程度來判斷,正常的燒結礦很像小氣孔發(fā)達的海綿.在燒熔的燒結礦中,其組織為熔化的大氣孔狀,隨著熔化程度的增加,FeO含量也隨之增高.從顏色來判斷,有金屬光澤的FeO含量低,呈瓦灰色的FeO含量高.從強度來看,FeO含量適中強度好,FeO含量過高強度差,發(fā)脆.15、什么叫漏風率,漏風主要表現在哪些部位,我國測定漏風率的方法有哪些? 答案：通常用漏風率來表示燒結機的漏風程度,所謂漏風率是指漏風量與抽風機吸氣量之比.一般漏風點多在燒結機首部、機尾、滑道、臺車之間,除塵器和抽風管道之間等部位.目前國內測定漏風的方法有:廢氣分析法、密封法和料面風速法等.16、生產上用FeO的高低來評價燒結礦還原性的好壞的依據是什么?為什么FeO難還原? 答案：生產實踐表明:燒結礦FeO低易還原,FeO高難還原,因此生產上常用FeO的高低來評價燒結礦還原性的好壞.游離的FeO易還原,但燒結礦中FeO不是以游離狀態(tài)存在,而都是與SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶體,如鐵橄欖石、富氏體等.這些物質還原性能差,因此亞鐵越高,生成這些物質就多,還原性能就越差
17、簡述影響燒結負壓變化的因素? 答案：水分過大或過小時,燒結料透氣性變壞,風箱與總管負壓均上升;燃料配比過高,負壓過高;系統(tǒng)漏風嚴重,負壓降低;燒結”終點”提前,負壓降低;風箱堵塞或臺車蓖條縫隙堵塞嚴重,負壓升高;風機轉子磨損嚴重,負壓降低;風箱閘門關小風箱負壓降低,風機閘門關小總管負壓降低,除塵器堵塞總管負壓降低.18、總管負壓說明什么?過高或過低有什么壞處? 答案：在一定的條件下,總管負壓表示料層阻力的大小,料層阻力大,總管負壓高,料層阻力小,總管負壓低.總管負壓控制過高,透氣性不好,燒結料燒不透,控制過低,透氣性過剩,保證不了燒結礦的質量,尤其是強度.19、燒結料的透氣性與燒結過程中料層的透氣性有什么不同? 答案：:燒結料的原始透氣性是在一定壓差條件下,單位時間通過單位面積和高度的氣體流程,燒結料一定時,它是一定的.而燒結過程中料層的透氣性是不斷變化的,它與燒結過程中各層的變化有很大的關系,面燒結過程中各帶是不斷變化的,所以燒結過程中料層的透氣性也在不斷地變化.20、如何保證皮帶電子秤的準確度？
答案：1)為自動標準皮帶秤、秤架及周圍必須清理干凈，兩邊的擋板不能壓在皮帶上。2)小皮帶運轉不能跑偏，否則易損壞皮帶，影響計量的準確度。
3)換皮帶或換前、后輪時，一定不要踩在皮帶中間的上方，否則會踩壞稱重傳感器。4)換輪時卸測重傳感器的螺絲即可，其余部件不能動。
5)換上新皮帶時，小皮帶要空轉10分鐘進行自動校準，然后才能下料使用。
第三篇：燒結工藝的主要設備及其工作原理
燒結工藝的主要設備及其工作原理
為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。
鐵礦粉造塊的目的：
◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。
◆去除有害雜質，回收有益元素，保護環(huán)境。
◆改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。
鐵礦粉造塊的方法：燒結法和球團法。
鐵礦粉造塊后的產品：分別為燒結礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產的主要原料）
一、燒結生產的工藝流程介紹：
燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。
燒結生產的流程
目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
配料與混合的主要設備:
電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。
主要用到的自動化產品：稱重傳感器、速度傳感器、數顯表、變頻器、電動機
混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。【查看工作原理】
主要用到的自動化產品：斷路器、接觸器、電動機
燒結生產：
燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。
布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)
點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。
主要用到的自動化產品：PLC，組態(tài)軟件，變頻器，電動機
二、球團礦生產工藝流程
把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。
球團礦生產的流程：
一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。
球團礦的生產流程中，配料、混合與燒結礦的方法一致；將混合好的原料經造球機制成10-25mm的球狀。
球團礦生產中的主要設備：
圓盤造球機：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機上部的混合料倉內，均勻地向造球機布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水在圓盤內滾動成球。【查看工作原理】
主要用到的自動化產品：斷路器、接觸器、電動機
帶式焙燒機：帶式焙燒機工藝使球團焙燒的整個工藝過程——干燥、預熱、焙燒、冷卻都在一個設備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。【查看工作原理】
主要用到的自動化產品：斷路器、接觸器、電動機
第四篇：工藝自動化學習感受
工藝過程自動化學習感受
作為一名科大機械學院的的學生,在大三學年自己很榮幸學習工藝過程自動化這門課,經過這學期的學習,我深刻地了解到在機械制造領域中工藝過程自動化的重要性和先進性。通過老師深入淺出的講解，我對機械自動化有了全新的了解，獲益匪淺。
機械制造自動化的內涵
目前，我所談的“自動化”一詞已經從自動控制、自動調節(jié)、自動補償、自動識 別等發(fā)展到自我學習、自我組織、自我維護和自我修復等更高程度的自動化。自動化技術在機械制造業(yè)領域中的應用，使得機械制造自動化的內涵又有了新的發(fā)展，主要體現在以下幾個方面： 第一、從形式方面來講，機械制造自動化主要表現在代替人的體力勞動，繁重的體力勞動不再有人去付出，二是通過自動化的機械去完成；采用智能技術實行自動化處理，可以根據指令或者模擬人工智能等來完成簡單的自行操作和處理，工作人員、機械以及自動化儀器之間成為一個系統(tǒng)，這個系統(tǒng)能夠實現協(xié)調的運作和控制，并不斷地得以化。第二、從涉及面來講，機械制造自動化技術不但涉及到具體加工制造過程，還涉及到產品的整個生命周期。機械制造自動化技術貫穿于整個機械制造過程的始終，能夠最大限度地降低人力、物力和財力的消耗，并能最大限度地提高生產效率，能夠為企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟效益。第三、從功能方面講，機械制造自動化不僅僅表現在代替人的體力勞動和腦力勞動此外，機械制造自動化技術還表現出諸多的優(yōu)點：第一，機械制造自動化技術能夠極大地提高生產效率，縮短產品生產周期，為產品搶占市場提供了時間保證；第二，機械制造自動化技術能夠確保產品質量達標和規(guī)格統(tǒng)一，符合現代社會標準化生產模式，具有良好的發(fā)展前景；第三，機械制造自動化技術能夠提高生產效率，減少勞動力的消耗和使用，從而幫助企業(yè)降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益；第四，機械制造自動化技術 采用的是標準化生產，能夠減少和降低生產過程中由于人的不確定性因數所導致的原料消耗，減少廢棄物的產生，有利于國家倡導節(jié)能減排目標的實現。
機械自動化在我國的特點及作用
機械自動化的特點很多：第一機械自動化是面向21世紀的技術,是具有明確的范疇的新的技術領域；第二機械自動化技術是面向工業(yè)應用的技術，可以提高制造業(yè)的綜合經濟效益和社會效益；第三機械自動化技術是面向全球競爭的技術，同時是駕馭生產過程的系統(tǒng)工程,是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統(tǒng)一。
在工業(yè)生產中，機械自動化的作用很大：第一機械自動化的應用，可以提高生產過程的安全性；第二機械自動化可以提高生產效率；第三機械自動化可以提高產品的質量；第四機械自動化可以減少生產過程的原材料和能源損耗。
很多方面機械自動化的特點與作用相輔相成，在工業(yè)中起到很大的作用,并且我國處于機械自動化的初期，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階 現代機械制造自動化技術發(fā)展趨勢
在現代制造系統(tǒng)中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。當前，數控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數控系統(tǒng)實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統(tǒng)實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD／CAM與數控系統(tǒng)集成為一體。機床聯(lián)網，實現了中央集中控制的群控加工。
速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。機械專業(yè)大學生的發(fā)展前景
機械類專業(yè)是為各行各業(yè)制造并提供機械設備和電氣裝置的部門，被譽為“國民經濟的裝備部”。因為過去幾乎所有的工科院校都設有機械類專業(yè)，已經培養(yǎng)了不少專業(yè)人才，加上傳統(tǒng)的機械企業(yè)這幾年經濟效益普遍不好，對人才的吸納能力和吸引力都有限，所以目前機械行業(yè)的就業(yè)需求并不旺盛。但如果著眼今后，可以這樣說，機械行業(yè)將煥發(fā)生機。我們學習的機械設計制造及其自動化也是現代經濟發(fā)展中較熱門的專業(yè)。機械類機械專業(yè)主要包括機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程、工業(yè)設計、過程裝備與控制工程等。不少同學對該類機械專業(yè)的就業(yè)機械專業(yè)前景存在著誤解，認為該類機械專業(yè)的對口工作看起來不太“體面”。其實，他們都忽視了機械類機械專業(yè)所具備的廣度適應性，比如，在設備維護、數控維修、環(huán)保設備設計等領域的應用。同時，機械類機械專業(yè)還涉及不少交叉科，通過這些知識的積累，也為跨機械專業(yè)、跨行業(yè)就業(yè)提供了強有力的保障。該類機械專業(yè)要求同學們具備敏銳的感受力和獨特的創(chuàng)造力，富于想象力，并具備較強的動手能力。
它的發(fā)展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產。追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。
當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合 淺談學習感受
作為機械自動化專業(yè)的學生，在學習了工藝過程自動化這門課使我更加了解了當今社會裝備制造的發(fā)展水平和趨勢，充分認識到自身知識的匱乏，更增加了對機械制造領域的濃厚興趣，在以后的學習工作中，朝著更加明確的方向努力前行。掌握好基本技能，把理論和實踐聯(lián)系起來，在機械自動化這個廣闊的，重要的領域里不斷學習，發(fā)揮老師所授，自身所學，創(chuàng)造出自己的價值，為祖國的機械制造，特別是工藝自動化領域貢獻自己的全部力量
第五篇：自動化專業(yè)介紹
自動化專業(yè)介紹
1.專業(yè)簡介
自動化專業(yè)是一個有前景的專業(yè)，一般來說不外乎有這樣幾個原因：一是屬于信息產業(yè)。信息產業(yè)被人們譽為“朝陽產業(yè)”，發(fā)展快、需要人才多、待遇較高，是當今科技發(fā)展的趨勢所在。因此，作為信息產業(yè)中的重要一員，自動化專業(yè)同樣有著光輝的前途。二是自動化應用范圍廣。目前，幾乎所有的工業(yè)部門都可以同自動控制掛上鉤，現代化的農業(yè)、國防也都與自動化息息相關。三是本專業(yè)對于個人發(fā)展非常有利。本專業(yè)課程設置的覆蓋面廣，所學的東西與其他學科交叉甚多。這也與本專業(yè)的來歷有關，自動化專業(yè)大部分源于計算機或者電子工程系的自動控制專業(yè)。
自動化專業(yè)主要研究的是自動控制的原理和方法，自動化單元技術和集成技術及其在各類控制系統(tǒng)中的應用。它以自動控制理論為基礎，以電子技術、電力電子技術、傳感器技術、計算機技術、網絡與通信技術為主要工具，面向工業(yè)生產過程自動控制及各行業(yè)、各部門的自動化。它具有“控（制）管（理）結合，強（電）弱（電）并重，軟（件）硬（件）兼施”等鮮明的特點，是理、工、文、管多學科交叉的寬口徑工科專業(yè)。
2.課程設置：課程主要有自動控制原理、現代控制理論、電路原理、電子技術基礎、信號與系統(tǒng)、過程控制理論基礎、電機與電力拖動技術、電力電子技術、信號與系統(tǒng)分析、過程檢測及儀表、系統(tǒng)工程導論、系統(tǒng)仿真導論、計算機網絡（數據庫）、計算機控制系統(tǒng)、嵌入式系統(tǒng)原理與設計。主要分為4大類：
1、學科基礎類（大一）：模電、數電、電路、電力電子技術
2、重點是這四項（自控、現代控制、過程控制理論、工業(yè)過程控制技術即西門子plc）：是控制論的核心，前兩個是理論基礎（學術上，考研初試科目），后兩個是控制在生產實踐中的應用（舉例：水箱液位控制、電機調速控制）。
3、硬件編程：51單片機、三菱plc、嵌入式（對找工作有幫助）
4、計算機語言：C語言、數據庫、VB（工作、畢設、復試等）
生產實習：福建鳳竹紡織科技股份有限公司、福建優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)集團
3.信息學院自動化系現有專業(yè)教師13名，其中教授1名，副教授5名、講師10名，專業(yè)實驗教學人員1名，教師中具有博士學位者8人。金：復雜系統(tǒng)建模與控制（工業(yè)過程控制技術）
王：
1、離散事件系統(tǒng)
2、資源調度
邵: 油壓機械臂（自控、現代控制）
羅：
1、智能技術與自動化裝置
2、離散事件系統(tǒng)（電路、系統(tǒng)仿真導論）李平：
1、容錯控制系統(tǒng)
2、非線性系統(tǒng)與先進控制（過程控制理論）
黃彩虹（單片機、三菱PLc）方慧娟（數字信號處理）
鄭義民（現代檢測技術、數據庫（畢設很重要））
晏來成（電力拖動自動控制技術、嵌入式（工作、畢設））
4.就業(yè)、考研前景
自動化專業(yè)的優(yōu)勢在就業(yè)時候體現得更為突出。首先，所有的行業(yè)都可以同自動化掛鉤，轉行非常容易，“硬”可轉電子工程，“軟”可轉計算機，也可轉通信，當然待遇也是非常不錯。
學生在畢業(yè)后能從事自動控制、自動化、信號與數據處理及計算機應用等方面的技術工作。就業(yè)領域也非常寬廣，包括硬件工程師（單片機、嵌入式、plc）、軟件工程師（C++、Java、VB、數據庫）、電子元器件銷售類等。
考研5個方向：1．控制理論與控制工程2．模式識別與智能系統(tǒng)3．導航、制導與控制4．檢測技術與自動化裝置5．系統(tǒng)工程
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