第一篇：焦炭全自動采制樣設備報告

考察焦炭全自動采制樣設備

感謝廠領導的關愛，給我提供了一次外出參觀學習的機會。本次出差參觀學習了三個單位的焦炭全自動采制樣設備，時間較為緊迫。此次之行我收獲良多，在此，我從以下幾個方面談一下本次參觀學習的一些心得體會。若有不足之處，望大家給予批評、指正為感。

廠家：安陽新達高新技術開發(fā)有限公司

一、系統(tǒng)結構組成：

系統(tǒng)設備由機械設備和電氣控制兩個部分組成；機械設備主要有：頭部取樣機，樣品輸送帶、電動換向器、三級圓篩、五級圓篩、稱重料斗、破碎機、電動縮分器、電振給料器、轉(zhuǎn)鼓、棄料輸送帶、棄料斗提、人工取樣收集斗。電氣設備主要有：工控機，監(jiān)視器、顯示器、畫面分割器、可編程控制器（PLC）、變頻器、稱重傳感器、檢測元件、空氣短路器、接觸器、熱保護器、穩(wěn)壓電源等組成。控制系統(tǒng)分為現(xiàn)場手動控制，自動控制和上位工控機控制三種方式。

二、工藝流程

取樣→樣料輸送→圓篩篩分→稱重→制樣→配鼓→轉(zhuǎn)鼓試驗→圓篩篩分及稱重→棄料處理。

1、強度檢驗流程：頭部取樣基本時間間隔為20分鐘，可調(diào)節(jié)范圍為5—60分鐘，頭部取樣每次取出約30Kg的子樣，均分給三級和五級圓篩，當五級圓篩下五個秤斗的重量和達到約225Kg時，開始按二級配鼓要求，計算出各不同配鼓粒度的應配鼓重量，并按計算出的重量進行配鼓，達到配鼓重量的要求時，開始做轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓在（4分鐘）旋轉(zhuǎn)100圈后，到入三級圓篩，經(jīng)三級圓篩篩分后，由鼓后秤斗分別稱出-

10、10-40、+40的重量，計算出轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)。

2、制備物理及化學式樣流程：經(jīng)三級圓篩篩分出粒級為的部分，經(jīng)縮分器縮分出供物理式樣使用，凡經(jīng)過三級圓篩的物料經(jīng)縮分、破碎、再次縮分出適合化學式樣的樣品。

三、機械設備的組成

1、頭部取樣機

功用：定時定量從輸送皮帶端部取出焦炭樣品，為進行強度檢驗和制備物理

及化學試驗樣品做準備，取樣方式：全斷面截料流取樣，點檢維護：隨時清理取樣機下料口堵塞的焦炭，隨時查看取樣機減速機的油位，并保證正常油位，以及連接件間的連接是否出現(xiàn)異常，若出現(xiàn)松動或變形時，應及時處理；

2、輸送機

功用：無污染的輸送樣品；

點檢維護：是否有堵料現(xiàn)象的發(fā)生，應及時清理；是否跑偏，校正輸送帶；

3、電動換向器

功用：控制樣品的流向，進料粒度：最大進料粒度為250mm；

點檢維護：電動換向器限位開關的狀態(tài)，若有損壞或動作不正常時，應及時更換和維修；是否有堵料現(xiàn)象，應及時清理；

4、圓篩

功用：把頭部取樣機取出的樣品按照不同的級別進行篩分處理，把不同級別的樣品分離出來，三級圓篩把樣品分為三個級別，五級把樣品分為五個級別。

進料規(guī)格：最大進料粒度250mm，每次最大進料量15Kg； 點檢維護：圓篩內(nèi)篩板是否有卡料，應及時清理；

5、秤斗

功用：正確的稱出秤斗內(nèi)焦炭的重量，為評估焦炭的質(zhì)量做依據(jù)； 進料粒度：最大進料粒度250mm；

稱量范圍：稱量范圍為0—80Kg（鼓前鼓后為0—20Kg），最大不得超過稱量范圍的百分之二十；

點檢維護：傳感器是否有變形或雜質(zhì)，應保證傳感器周圍無任何顆粒雜質(zhì)，和秤斗安裝側(cè)應是懸空；保證秤斗外圍（除傳感器和電源控制線外）不接觸任何物體；保證秤斗料門電動推桿限位開關動作靈活，6、破碎機

功用：為制備物理和化學式樣，把原始焦炭破碎到要求的粒度大小； 進料規(guī)格：不同的破碎機應根據(jù)破碎機的進料規(guī)格進行；

點檢維護：是否有堵料現(xiàn)象，應及時清理；

7、轉(zhuǎn)鼓

功用：把配置好的焦炭樣品進行強度檢驗，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)：在倒入樣品后旋轉(zhuǎn)100圈；

點檢維護：保證轉(zhuǎn)鼓的潤滑，以及減速機的油位，轉(zhuǎn)鼓計數(shù)接近開關和推桿限位開關是否良好，若有異常應及時處理或更換。現(xiàn)場參觀學習：

安鋼三煉焦及四煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)，初級采樣機設在輸料皮帶機頭部落料處，未加裝除塵系統(tǒng)。

安鋼五煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)對應是新建成的2座7m焦爐，大高爐4000m3已建成，還沒有正式投產(chǎn)，致使新建成的7m焦爐也沒有正式投產(chǎn)。安鋼五煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)，已加裝了除塵系統(tǒng)，但是設備處于調(diào)試階段，無法得知除塵效果。

設備故障率：安鋼三煉焦及四煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)，2008年投入使用，據(jù)說取樣基本無問題；換過部分電機；運行過程中，焦炭塊度大就容易堵料，筒篩處有堵料發(fā)生(設計值＜80mm)。

設備整體布局：設備簡單，占地面積小，其設備整體布局還有待于進一步優(yōu)化。

整套設備價格：本體系設備制造用料省，看似比較單薄，其價格：110萬元左右。

轉(zhuǎn)鼓數(shù)據(jù)偏差：經(jīng)查詢?nèi)牍牧坑袝r偏差大，入股量與出鼓量之間的偏差不大，基本滿足要求。其數(shù)據(jù)如下圖所示：

本套系統(tǒng)需要改進的點：控制入股量間的偏差，設備設計時應該預留除塵接口，并在實際安裝過程中，預留除塵管道空間，整體布局需要進一步優(yōu)化，考慮設備故障時，有檢修空間。

廠家：北京布宜諾科技有限公司：

一、系統(tǒng)結構組成：

焦炭采樣系統(tǒng)是由頭部采樣機、二分器、電三通、顎式破碎機、環(huán)錘破碎機、轉(zhuǎn)鼓機、三級圓筒篩、五級圓筒篩、料斗稱、皮帶給料機、樣品收集器等設備組成。裝置具有采樣、縮分、樣品收集等功能，并可進行焦炭機械強度、焦末含量、篩分組成的測量。采用全密封設計，物料損失和水分損失完全滿足標準要求；采樣裝置在運行過程中沒有堵料現(xiàn)象；整個系統(tǒng)在各設備的進料口、出料口設有堵料檢測傳感器，具有堵料及斷料的報警保護功能；所有設備采用的電機其防護等級為IP55，絕緣等級為F級；采樣周期和縮分周期可根據(jù)標準任意設定，并能滿足無人值守要求。

二、系統(tǒng)組成部分

本系統(tǒng)包括：焦炭自動采樣系統(tǒng)、粒級分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓強度測定系統(tǒng)及制樣系統(tǒng)。整套系統(tǒng)和焦炭供料皮帶連鎖運行。當焦炭供料皮帶機正常工作時，頭部取樣機根椐焦炭檢驗分析的需要定時定量地從焦炭皮帶上全斷面采集子樣，其采集的焦炭子樣經(jīng)雙級可調(diào)二分器分別送至自動粒級分析系統(tǒng)和工業(yè)分析制樣系統(tǒng)。

三、設備技術性能特點

1、初級采樣頭

初級采樣機設在輸料皮帶機頭部落料處，移動截取式采樣頭由電機、減速機、鏈條、C型切割器和防塵外殼等組成。往復式頭部采樣機按所編程序，由PLC控制，每隔一定時間間隔采樣切割器運行一次，從落料槽下落的料流中采集一次子樣。可實現(xiàn)全斷面采樣，不損傷膠帶。采樣頭的采樣周期可根據(jù)采集子樣數(shù)進行調(diào)節(jié)，特別適用于帶速高、帶寬大的現(xiàn)場。

溜管采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，且內(nèi)襯高分子耐磨襯板。溜管直徑大于400mm，料流通暢，不堵塞。

2、顎式破碎機（一級、二級）

顎式破碎機是一種擺動式破碎設備，利用偏心軸的旋轉(zhuǎn)帶動顎臂作復擺運動使物料受到擠壓而破碎。適用于破碎各種硬度的礦石和物料炭。機頭主要由機體、顎臂、偏心軸、齒板、飛輪、皮帶輪以及出料調(diào)整機構等組成，兩塊齒板分別裝在機體和顎臂上。

3、轉(zhuǎn)鼓機

轉(zhuǎn)鼓機用于測定焦炭的強度和耐磨。我司獨立研發(fā)的轉(zhuǎn)鼓機結構合理，完全

按照國標設計生產(chǎn)，性能穩(wěn)定可靠。主要由鼓體、鼓門、上開門機構、下開門機構等組成。鼓壁等主要部件選用耐磨鋼材，耐撞擊、耐研磨又具有極好的韌性，不但使用壽命長，而且永遠不會變形。轉(zhuǎn)股主動力采用一臺大功率變頻制動減速電機，經(jīng)過多年使用檢驗，一直穩(wěn)定可靠。鼓門和鼓體采用防塵平板滑動軸承連接，不但活動自如，而且密封可靠，既保證了鼓內(nèi)焦炭可以全部排出，又控制了轉(zhuǎn)股損失量。轉(zhuǎn)股門由兩臺制動減速電機通過鏈條控制其開合，并配有安全行程開關，保障正常運轉(zhuǎn)。而且配有自動清掃裝置，確保鼓內(nèi)不積料，不混料。此轉(zhuǎn)鼓機設計為上開門進料、下開門出料，是與眾不同之處。

4、五級圓筒篩

振動篩由驅(qū)動電機、軸承、軸、高耐磨材質(zhì)篩板、密封式篩箱等組成。圓筒型的篩網(wǎng)從大孔徑到小孔徑的方向有一個固定的傾斜角度，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動時物料在重力的作用下，迅速前進、松散、透篩，完成篩分作業(yè)。此結構處理能力大，篩分效率高，使用維修方便，采用編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，具有使用壽命長，不易堵孔、噪聲小、篩分效率高等特點。

驅(qū)動變速范圍8～40r/min，使用時可根據(jù)試樣篩分的特點和要求，本設備采用框架式結構筒篩設有角度調(diào)節(jié)裝置，使用時可根據(jù)試樣的特點合理選擇圓筒篩角度和變速器的轉(zhuǎn)速，以達到篩分的最佳效果。

5、料斗秤（1#～8#）

料斗秤是一種能夠?qū)ο铝线^程進行監(jiān)控，同時對下料量進行統(tǒng)計，還能通過執(zhí)行機構進行適時控制的新型智能化稱量設備。它上接振動篩下連皮帶輸送機。

6、樣品收集器

樣品收集器采用6工位樣品收集器，整體全密封設計，樣品罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。樣品收集器具有容量大、重量輕、防腐蝕、耐磨損、壽命長等特點。本裝置配有位置傳感器，在PLC的控制之下能自動旋轉(zhuǎn)更換樣品罐，可按用戶不同要求進行樣品收集。本系統(tǒng)共配備3套樣品收集器（水分樣、化學樣、熱強度樣），并預留了打包噴碼系統(tǒng)安裝接口和安裝位置。

7、棄料裝置

棄料裝置采用皮帶輸送機直接棄到料場。

四、供方產(chǎn)品特點：

1）采樣頭采用移動截取式取樣，可對皮帶進行全斷面取樣，所取樣品具有代表性，滿足國際焦炭采制樣標準。外殼防塵，帶有密封的運行擋板，切割器開口可調(diào)，可拆除的檢修門和法蘭式溜槽連接。

2）為有效消除系統(tǒng)堵料現(xiàn)象，在設計方面采取如下措施：如落煤管傾角≥60°，落煤管及溜槽全部采用不銹鋼材質(zhì)等。3）系統(tǒng)設有堵料和斷料報警裝置。

4）系統(tǒng)采用國際先進的模塊化設計，便于維修和更換零部件，大大降低了故障對安全生產(chǎn)的影響。

5）系統(tǒng)采用標準化轉(zhuǎn)鼓技術，完全貼近手工。現(xiàn)場參觀學習：

首鋼京唐西山焦化焦炭采制樣系統(tǒng)，初級采樣機設在輸料皮帶機頭部落料處，雖然在頭部取樣加裝了除塵罩，除塵風機正常運行，其整個房間依然遍布灰塵，可見除塵效果不理想。

設備整體布局：設備龐大，占地面積大，空間構架有待于進一步優(yōu)化。整套設備價格：本體系電機均采用德國SEW，設備制造用料足，其價格：250～260萬元。

轉(zhuǎn)鼓數(shù)據(jù)偏差：經(jīng)查詢?nèi)牍牧科钚。瑵M足要求；入股量與出鼓量之間的偏差大，有待進一步優(yōu)化處理。其數(shù)據(jù)如下圖所示：

本套系統(tǒng)需要改進的點：控制入股量與出鼓量之間的偏差，設備設計時需要考慮預留除塵接口，并在實際安裝過程中，預留除塵管道空間，整體布局需要進一步優(yōu)化，考慮設備故障時，有檢修空間。

濟南中意維爾科技有限公司

一、工藝流程與系統(tǒng)布置

本系統(tǒng)包括：自動采樣系統(tǒng)、粒級分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓強度測定系統(tǒng)、工業(yè)分析試樣制備、熱反應試樣制備系統(tǒng)、外來焦炭試樣的制備系統(tǒng)、棄料返回系統(tǒng)等。整套系統(tǒng)和焦炭供料皮帶連鎖運行。

自產(chǎn)焦取樣：當焦炭供料皮帶機正常送料時，頭部取樣機根椐焦炭檢驗分析的需要定時定量地從焦炭皮帶頭部全斷面采集子樣，其采集的子樣經(jīng)試樣皮帶機進入1號稱重儲料斗，當1號稱重儲料斗內(nèi)的試樣達到當次制樣所需的重量后，取樣機停止取樣，1號稱重儲料斗的均勻給料裝置啟動把試樣均勻的卸下，試樣通過皮帶機進入試樣分配器，試樣分配器均勻的把試樣分到粒級篩分系統(tǒng)與破碎制樣系統(tǒng)。

外來焦炭試樣：通過皮帶機，提升機等把試樣送到2號稱重儲料斗，當2號稱重儲料斗內(nèi)的試樣達到當次制樣所需的重量后，即不在停止向系統(tǒng)內(nèi)加料，2號稱重儲料斗的均勻給料裝置啟動把試樣均勻的卸下，試樣通過皮帶機進入試樣分配器，試樣分配器均勻的把試樣分到粒級篩分系統(tǒng)與破碎制樣系統(tǒng)。

所有制備試樣后的棄料，通過棄料系統(tǒng)集中返回到原焦炭主輸送機上，其落料點位置為采樣機后部。

二、設備技術性能特點 １、頭部取樣機

取樣機為旋轉(zhuǎn)料斗式，按《GB 1997-2008焦炭試驗的采取和制備》標準要求，從帶式輸送機頭部的焦炭料流中截取全斷面份樣。自動取樣，停位準確，采樣周期間隔（1-9999秒）可調(diào)。它由制動電機、減速器、斗式采樣頭、檢測開關和帶防護罩的鋼結構支架等組成。

制動電機與減速器采用直聯(lián)式結構。斗式采樣頭由錳鋼制成；裝在鋼結構架上的具有制動功能的電機與接近開關聯(lián)合作用，用來驅(qū)動和定位采樣頭；試樣進入采樣頭后，順內(nèi)部溜管，直接進入下級設備。

取樣機驅(qū)動功率為2.2kw，采樣周期由PLC控制按預編（可調(diào)整）進行采樣。該設備具有如下特點：

采樣斗橫向截取快，對料流的擾動小；

采樣斗的大小是根據(jù)主皮帶運行速度、焦炭粒度大小來設計的，確保全截面。且安裝位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會損傷皮帶，運行平穩(wěn)、安全可靠；

可根據(jù)應采樣的子樣數(shù)進行調(diào)節(jié), 以適應料流多變的特點；

設置采樣周期0～999分鐘可調(diào)（根據(jù)需要也可選用更寬的調(diào)節(jié)范圍），使用直觀、方便；

稱重集料斗、監(jiān)測料流開關與取樣機連鎖，控制準確、可靠，適應料流多變的特點。

2、提升機

提升機采用單斗卷揚式提升機。我公司吸取了多年的經(jīng)驗和教訓，精心設計的這款單斗提升機，導向滾輪使用了起重機用復合滾輪機構，運行可靠穩(wěn)定。設有雙重開關，程序延時、過載保護等三重保護機構，為系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供了有力保障。

其特點如下：

采用復合滾輪結構，結構簡單，運行平穩(wěn)可靠； 適應性強，垂直提升，占地面積小，提升高度大。

3、稱量儲料斗

稱量儲料斗在系統(tǒng)中起到監(jiān)測取樣量，暫時緩存物料和均勻給料的作用； 稱量儲料斗測量出取樣樣品重量，工控機和PLC通過監(jiān)測數(shù)值自動調(diào)整取樣頻率和試樣輸送時間。當料流不足時（取樣偏差大于20%）可以自動增加取樣次數(shù)來保證取樣總量；

稱量儲料斗由稱重傳感器、支架、料斗、電磁振動器組成。采用三點支撐機構，稱量準確。振動器和懸掛料斗分離，減少了對傳感器的影響。料斗出口設有擋料板有效防止“跑料”現(xiàn)象的發(fā)生。

4、試樣分配器

能夠?qū)崿F(xiàn)樣品的自動隨機縮分分配功能，通過不斷地不同停位來實現(xiàn)系統(tǒng)對粒級分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓強度測定系統(tǒng)、工業(yè)試樣制備系統(tǒng)隨機分配試樣；

設備由固定斗、移動斗、支架、驅(qū)動電機和定位元件組成。設備特點：

齒輪齒條驅(qū)動，運行平穩(wěn)，停位準確，性能穩(wěn)定； 結構緊湊，占用空間小，能夠?qū)崿F(xiàn)多路物料的連續(xù)分配。

5、旋轉(zhuǎn)智能縮分器

由驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)料管、帶有出料口的紡錘型殼體等組成。破碎后的物料從旋轉(zhuǎn)的料管下落，電機帶動旋轉(zhuǎn)料管旋轉(zhuǎn)，料流均勻的灑在紡錘殼體上，通過殼體開孔的部位的物料被縮分出，該物料滑至溜管內(nèi)，最后滑落到樣品收集罐內(nèi)。

殼體的開孔位置設有調(diào)節(jié)板，可以調(diào)節(jié)口的大小以調(diào)節(jié)縮分量。未進入開孔部位的物料流入紡錘殼體底部的處料口流出，由棄料設備返回主皮帶。

由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的進料管實現(xiàn)樣品的連續(xù)縮分，縮分樣品代表性強，可同時縮分出兩個試樣，每個縮分量均可調(diào)整。

設備特點：

電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的料管實現(xiàn)樣品的連續(xù)縮分，縮分樣品代表性強，可以同時實現(xiàn)兩個試樣的縮分；

通過不同的時間間隔，可以通過PLC由系統(tǒng)自動調(diào)整不同的縮分量。

6、破碎機

初級設有環(huán)錘式預破碎機對大塊物料進行初步破碎，防止后續(xù)顎式破碎機的進口堵料。

一級顎式破碎機選用PE-250x250型,進料粒度<125mm,出料粒度<10-40mm,功率5.5kw;二級顎式破碎機機選用PEX-100x60型，進料粒度<60mm,出料粒度<3-10,功率1.5kw;設備特點：

初級環(huán)錘式破碎機物料適應性強，不堵料沾料； 顎式破碎機使用高錳鋼顎板，使用壽命長； 結構緊湊，便于調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定。

7、圓筒篩（粒級分析五級篩、轉(zhuǎn)鼓料二級篩、鼓后三級篩、熱反應二級篩）

使用五級圓筒篩實現(xiàn)粒級篩分，三級篩進行鼓后篩分，使用￠25mm篩片二級圓筒篩進行熱反應試樣的篩分。

圓筒篩由篩架、篩體、篩片、外罩和驅(qū)動電機減速機以及調(diào)整傾角的調(diào)節(jié)螺桿等組成，物料由圓筒篩篩體的一端進入，電機帶動篩體旋轉(zhuǎn)的過程中，物料沿篩體內(nèi)壁滑落，穿過不同大小的篩網(wǎng)，將物料篩分出各種粒級分別從篩體底部相應的出口流出。

在篩分過程中不卡料，不堵料，結構緊湊，篩體傾角0-11°可調(diào)。我公司總結多年的實踐經(jīng)驗，通過對篩體和局部細節(jié)的優(yōu)化設計，使篩體的篩分面積得到更加有效的利用，避免了蹦料現(xiàn)象，大大提高了篩分效率。篩分效率符合《GB/T 2005-94 冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法》的要求，用手工篩進行校

對，篩分效率≥95%。

設備特點：

篩分過程無振動和噪音； 設備不卡料，不堵料； 篩體傾角可調(diào)整，篩分效率高。

8、電動三通

電動三通用于物料流的換向，主要由外殼、內(nèi)部轉(zhuǎn)向管和驅(qū)動電動推桿組成。

其特點：

換向靈活準確，換向力矩小； 不卡料，使用壽命長。

9、自動轉(zhuǎn)鼓

該自動轉(zhuǎn)鼓設備符合《GB/T 2006－2008 冶金焦炭機械強度的測定方法》標準要求, 接料，運轉(zhuǎn)、卸料自動完成，設有密封式鼓門，轉(zhuǎn)鼓試驗過程中鼓門處于密封狀態(tài)，減少了粉塵泄露和環(huán)境污染。我公司研制的第三代自動化智能轉(zhuǎn)鼓機，除具有自動接料，自動密封運轉(zhuǎn)外，還能夠在自動翻轉(zhuǎn)卸料時，進行立式旋轉(zhuǎn)運動，并配以敲打動作，有效地解決了濕熄焦在轉(zhuǎn)鼓壁上的殘留，使系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)更加真實。

設備由鼓體、翻轉(zhuǎn)架、機架、自動鼓門機構、驅(qū)動電機等組成。鼓體由8mm厚鋼板卷制而成，外面設有旋轉(zhuǎn)導向軌道，和敲打裝置，為便于自動卸料鼓體前部設有錐形口；由4對滾輪將鼓體固定在翻轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)通過2.2kw的斜齒齒輪減速機驅(qū)動。鼓體的翻轉(zhuǎn)接料和卸料等動作由一渦輪減速機通過齒輪傳動控制，配置位置限制單元，定位準確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

其突出特點如下：

自動完成接料、運轉(zhuǎn)、鼓門封閉、卸料等一系列動作，自動化程度高，設有封閉式鼓門，減少粉塵泄露，使鼓后損失量減小；

卸料時可立式旋轉(zhuǎn)，卸料干凈，不沾料，試驗數(shù)值更準確； 內(nèi)部提料板用不銹鋼制做，防止粘料。

10、電子稱：(包括振動減量稱和靜態(tài)翻斗稱)

為保證系統(tǒng)試樣計量準確,減少故障點,對于大粒度試樣選用振動減量稱，小粒度試樣選用翻斗稱，這樣的組合可減少計量誤差。秤的計量準確度為1‰。同時現(xiàn)場配置有顯示控制器，當系統(tǒng)自動功能出現(xiàn)故障時，仍能通過人工操作分別實現(xiàn)批樣計量、粒級分析計量和轉(zhuǎn)鼓強度測定計量功能,使工作流程能夠繼續(xù)進行并獲得測定結果。

振動減量稱稱體由稱重料斗、傳感器、電磁震動器及鋼結構稱架等組成，完全按國家計量標準制造，并用標準砝碼進行調(diào)校。主要用于塊狀焦炭的稱量和均勻下料和配鼓。

在積累多年在線采制樣系統(tǒng)的經(jīng)驗的基礎上，針對小顆粒焦末不宜振動卸料，影響連續(xù)稱量精度的難題，我公司研發(fā)出了第IV代復合工藝電子秤--靜態(tài)翻斗秤。該秤采用懸掛式靜態(tài)稱量和自動翻轉(zhuǎn)卸料原理，集精確稱量和穩(wěn)定給料于一體，解決了傳統(tǒng)工藝秤的粉末泄漏，卡料、存料難題，達到了高精度的工藝計量水準。靜態(tài)翻斗秤由帶有旋轉(zhuǎn)軸的闊口料斗、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構和外殼支架組成。料斗通過一對軸承懸掛于兩個稱重傳感器上，稱量時完全與翻轉(zhuǎn)卸料機構脫離，數(shù)據(jù)讀取完畢后，翻轉(zhuǎn)電機動作，通過撥叉帶動料斗翻轉(zhuǎn)卸料。現(xiàn)場參觀學習：

濟南鋼鐵股份有限公司：焦炭在線全自動采制樣系統(tǒng)，初級采樣機設在輸料皮帶機頭部落料處，未加裝除塵系統(tǒng)，但是設備設計時預留了除塵接口。

設備整體布局：由于此套設備我們韶鋼也使用了一套，相比較而言，整體布局、設計上有了進一步的優(yōu)化，設備安裝位置更加合理，預留了改造與檢修的空間。

整套設備價格：本套體系設備價格：150～160萬元。

轉(zhuǎn)鼓數(shù)據(jù)偏差：此套系統(tǒng)在運行過程中，逐步優(yōu)化與改進，取得了很好的效果。經(jīng)查詢?nèi)牍牧科钚。瑵M足要求；入股量與出鼓量之間的偏差也小，亦滿足要求。其數(shù)據(jù)如下圖所示：

最后，再次感謝廠領導給予我這次參觀學習的機會，此次之行使我受益匪淺。針對焦炭全自動采制樣設備、工藝、參數(shù)有了進一步的了解，在以后的工作學習中取人之長補已之短，為韶鋼做出更多更好的貢獻。

xxxxxxx 2012年12月24日

第二篇：采制樣考試題

采制樣試卷

一、填空題（每題3分

共30分）

1、驗收煤炭時，至少應有 2 人進行共同進行。

2、天山鋁業(yè)鍋爐設計要求煤炭灰熔點：灰軟化溫度 1230 ℃，灰流動溫度 1250 ℃。

3、采取子樣時，要先剝?nèi)?20 公分的表面層再進行采取。

4、商品煤分品種以 1000 噸為一基本采樣單元。

5、人工采樣，80噸以上的汽車煤，每車必須采 8 個子樣。6.在檢驗煤炭品質(zhì)過程中，采樣 是最為關鍵的環(huán)節(jié)。7.煤是由 古代植物 轉(zhuǎn)化而成。8.制樣室鋪設的鐵板厚度為 6㎜。

9.儲存煤樣的房間不應有 熱源，不受強光照射，無任何化學藥品。

10.采樣分為 人工采樣 和 機械采樣 兩種。

二、判斷題（共28分每題2分）

1、制樣中混合的目的是為了使小量的煤樣更具有代表性。（√）

2、煤中水分可以助燃，煤中加水對鍋爐燃燒有好處。（×）

3、商品煤樣是代表商品煤平均性質(zhì)的煤樣。（√）

4、揮發(fā)分與固定碳均是煤中可燃成分。（√）

5、從一個采樣單元中取出全部子樣合并成煤樣稱為總樣。（√）

6、灰分是指煤樣在規(guī)定條件完全燃燒后所得的殘留物。（√）

7、從毛煤中選取規(guī)定粒度的巖石以后的煤稱為原煤。（√）

8、規(guī)格、質(zhì)量符合一定要求進入市場的煤炭稱為商品煤。（√）

9、煤中灰分、水分、揮發(fā)分與固定碳四種成分之和應為90%。（×）

10.煤的化學性質(zhì)主要包括煤的熱分解和氧化。（×）11.煤中礦物質(zhì)是煤中水分以外的有機物的總稱。（×）12.煤中的無機組分有水和礦物質(zhì)兩部分。（√）

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13.煤按變質(zhì)程度的不同，可分為三大類：褐煤、煙煤、無煙煤。（√）

14.在破碎成0.2毫米的煤樣之前，通過0.2毫米篩子的煤立即裝瓶。（×）

三、簡答題（42分

每題7分）

1、影響采樣精密度因素有哪些？

答：

1、煤炭本身的均勻程度；

2、子樣數(shù)目；

3、子樣質(zhì)量；

4、采樣工具的開口尺寸；

5、子樣點的布置；

6、操作的規(guī)范性。

2、制樣的幾個步驟是什么？

答：破碎、篩分、混合、縮分、干躁。

3.煤炭采樣和制樣的目的是什么？（煤炭采樣的目的和基本要求是什么？）答：目的是是為了獲得一個其試驗結果能代表整批被采樣煤的試驗煤樣。

采樣的基本要求是被采樣批煤的所有顆粒都可能進入采樣設備，每一個顆粒都有相等的機率被采入試樣中。

4、什么叫煤樣？

答：按規(guī)定方法采取的具有平均煤質(zhì)特性的一部分煤叫做煤樣。

5、什么叫煤的采樣？

答：按規(guī)定方法采取具有代表性樣品的過程叫采樣。

6、何謂煤的的自燃？

答：當煤在空氣中長期堆放發(fā)生氧化時，由于氧化過程放出的熱量不能很好地散失掉，煤堆溫度就會愈來愈高，當達到該煤的著火點時，堆煤就發(fā)生燃燒，這種現(xiàn)象稱為煤的自燃。

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第三篇：采制樣心得

采、制樣工作心得體會

轉(zhuǎn)眼之間，接觸煤炭采制化工作已經(jīng)有一年多的時間了，雖說對煤質(zhì)方面的知識還沒有深入的理解，但也產(chǎn)生了一些簡單的體會。

隨著煤炭市場的不斷發(fā)展，煤炭質(zhì)量工作的重要性日益顯現(xiàn)出來，市場的競爭實質(zhì)是質(zhì)量的競爭，同樣產(chǎn)品比價格，同樣價格比質(zhì)量，要在市場競爭中立于不敗之地，必須大膽抓質(zhì)量，視質(zhì)量為生命，否則，終究會被市場淘汰。煤炭采制樣工作是煤質(zhì)檢測中最為重要的環(huán)節(jié)，是獲得可靠檢測結果的必要前提。大量試驗表明：若以方差表示誤差的話，采樣誤差占80%，制樣誤差占16%，化驗誤差占4%。采制樣工作是一個細致的工作，來不得半點疏忽大意。實踐證明，只有嚴格按照國標進行精心操作，才能減少煤質(zhì)誤差和糾紛，從而做到產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。

采樣是從大量的原始物料中取出數(shù)量很少的一部分試樣，它的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)能代表總體。采樣方法必須正確，為了使樣品的代表性好，必須使隨機采取的多份子樣組成總樣的最小重量和份數(shù)符合規(guī)定。采樣人員應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法及相關國家標準和企業(yè)標準。

制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量，其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質(zhì)的各種用途的煤樣。煤制樣工應熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關標準和規(guī)程進行操作。

采制樣工作最重要的一個前提就是安全，所以采制樣人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行各項工作。比如，在落煤塔采樣時，首先必須觀察身邊鏟車情況以及落煤口是否有煤落下，如若正在落煤，采樣人員則不得靠近煤堆；運行中的皮帶上也不得采樣，必須等皮帶停機后才能采取煤樣；在火車上采取煤樣時，必須是在火車停車的狀態(tài)下進行，嚴禁在車廂間跨越行走；在流速較高的煤流中采樣時，所用工具和樣品重量不得超過10kg，采樣前要注意觀察周圍情況，要有防護措施，人要站穩(wěn)，緊握工具，方可采樣；在采掘工作面采樣時，嚴禁單人作業(yè)，采樣時要注意周圍機械設備，以防碰傷身體，觀察工作地點的安全情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。

制樣時也要注意以下事項：破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設專人監(jiān)視電器開關；發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣，嚴禁用手和鐵棒捅煤樣；破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件；使用干式粉碎機時，蓋好防護罩，禁止開罩運行。

此外，采制樣人員必須學習各項國家標準，并嚴格按照其內(nèi)容要求進行工作。對于采制樣工作，我還只是停留在淺層次的了解的層面上，在日后的工作中，還必須加強理論學習，不只是采制樣方面的，還要掌握一些井下地質(zhì)結構和采掘工藝方面的知識，爭取能為公司煤質(zhì)指標和銷售目標的實現(xiàn)做出自己的貢獻。

王小成2010年12月15日

采、制樣工作

心得體會

王小成年12月日201015

第四篇：采制樣填空題

1、火車運煤到達電廠后，在能夠保證煤的品質(zhì)均勻且無不同品質(zhì)的煤分層裝載時，可在（火車車頂上）采樣，采樣時應挖坑至（0.4m～0.5m）采取。

2、我國煤炭按煤化程度不同可分為（褐煤、煙煤、無煙煤三種），其中（褐煤）煤在空氣中最易氧化，在制樣時宜在低于（40）℃的環(huán)境下進行干燥。

3、縮分機（包括破碎縮分機）檢驗內(nèi)容應包括（精密度檢驗）和（偏倚實驗）。

4、在煤樣粉碎到（0.2）mm之前，應用磁鐵將煤樣中的鐵屑吸去，再粉碎到全部通過孔徑為（0.2）mm篩后并干燥裝瓶。

5、空氣干燥方法為：將煤樣放入盤中，攤成均勻的薄層，于溫度不超過（40）℃下干燥。如連續(xù)干燥1h后，煤樣的質(zhì)量變化不超過（0.1）％，即達到空氣干燥狀態(tài)。

6、采樣鏟開口寬度應不小于被采煤的標稱最大粒度的（3）倍且不小于（30）mm。

7、設計采樣方案、選擇起始采樣單元煤量M0時，對大批量（輪船載煤）取（5000）t，對于小批量（火車、汽車和駁船載煤）取（1000）t。

8、例行采樣程序的精密度的核驗方法包括（雙倍子樣數(shù)雙份采樣法）和（例行子樣數(shù)雙份采樣法）。

9、制樣過程一般包括過篩、破碎、（混合）、(縮分)和干燥環(huán)節(jié)。

10、靜止煤采樣方法的子樣分布方法包括(系統(tǒng)采樣法)、(隨機采樣法)。

11、影響制樣精密度的最主要因素是（縮分前煤樣的均勻性）和（縮分后的煤樣流量）。

12、當采取煤樣標稱最大粒度為50mm的煤樣時，每個子樣至少應取(3)kg，總樣量至少(60)kg。

13、存查煤樣可在制樣階段分取，如無特殊要求，一般可以標稱最大粒度為(3)mm的煤樣(700)g作為存查煤樣。

14、一般分析試驗煤樣至少應制備出(100)克，粒度≤13mm的全水分煤樣至少應制備出(3)kg。

15、用于人工采樣的探管/鉆取器或采樣鏟開口寬度應為被采樣煤的標稱最大粒度的(3)倍且不小于(30)mm。

16、在煤中分布最不均勻的成分是（灰分）及（含硫量）。

17、煤中灰分主要來自（煤中的礦物質(zhì)），它是指貯存于煤中的無機物，它不包括游離水，但包括（化合水）

18、元素分析中的可燃成分是（碳、氫、氧、氮、硫），而工業(yè)分析中的不可燃成分是（水分和灰分）。

19、燃料在鍋爐中燃燒，將（熱能）轉(zhuǎn)為（動能）

20、對大型高參數(shù)火力發(fā)電廠來說，能量損失最大的是（汽輪機排氣熱損失），其次就是（鍋爐熱損失）。

21、系統(tǒng)誤差的特點是誤差（按一定規(guī)律重復出現(xiàn)），并具有一定的（方向性）。

22、所謂縮分比，是指（縮分出來的樣）占（原煤樣）的質(zhì)量分數(shù)。

23、電力行業(yè)標準規(guī)定，入爐原煤采樣應采用（機械采樣），其采樣精密度應達到（±1.0%）。

24、量熱溫度計應能測準到（0.01℃），估讀到（0.001℃）。

第五篇：采制樣判斷題

1（√）對煤樣進行空氣干燥，在不考慮制備全水分煤樣的前提下，可在任一制樣階段進行。（√）當煤樣制備至全部通過3 mm的圓孔篩后，則可用二分器直接縮分出不少于100g的煤樣，用于制備分析用煤樣。（√）一般不在船上直接采樣，而應在裝（卸）煤過程中的煤流或小型運輸工具如汽車上進行。（×）隨機采樣是指按相同的時間、空間或質(zhì)量間隔采取子樣。5（√）煤樣的制備即可一次完成，也可分幾部分處理。（√）全水分煤樣可以單獨采取，也可以在制備分析用煤樣過程中分取。7（√）我國煤炭產(chǎn)品按其用途、加工方法和技術要求劃分為五大類，28個品種。（×）隨機采樣是指按相同的時間、空間或質(zhì)量間隔采取子樣，但第一個子樣在第一間隔內(nèi)隨機采樣，其余子樣按選定的間隔采取。9（√）將煤樣多次（3次以上）通過二分器，可以使煤樣混合均勻。10（×）如一批煤的煤樣分成若干分樣采取，則在各分樣的制備過程中分取全水分煤樣，并以各分樣的全水分平均值作為該批煤的全水分值。11（√）對未達到空氣干燥狀態(tài)時的一般分析煤樣進行檢驗可能導致檢驗結果重復性超差。（×）GB/T 212-2001煤的工業(yè)分析方法中規(guī)定空氣干燥基水分的測定方法有通氮干燥法、空氣干燥法，在仲裁分析中應使用空氣干燥法。13（√）艾士卡法測定全硫時，每配制一批艾氏劑或更換其他任一試劑時，都應進行2個以上空白試驗，硫酸鋇質(zhì)量的極差不得大于0.0010g，取算術平均值作為空白值。（√）熱量計內(nèi)筒水量在每次發(fā)熱量測定試驗時應與標定熱容量時保持一致（相差1g以內(nèi)）。（√）煤的發(fā)熱量測定結果以兆焦每千克（MJ/kg）或焦耳每克（J/g）表示。（×）我國煤炭產(chǎn)品按其用途、加工方法和技術要求劃分為三大類，28個品種。17（×）煤炭質(zhì)量驗收中，采樣基數(shù)為買受方收到的、出賣方發(fā)給的、一次抵達的整批煤量。（√）在仲裁分析中遇到有用空氣干燥煤樣水分進行校正以及基的換算時，應用空氣干燥法測定空氣干燥煤樣的水分。（×）用于測定煤的灰分和揮發(fā)分的馬弗爐的恒溫區(qū)至少2年測定一次。20（×）煤炭質(zhì)量驗收中，對于原煤、篩選煤和其他洗煤，以收到基低位發(fā)熱量（或收到基灰分）和收到基全硫作為質(zhì)量評定指標。（√）分層隨機采樣是指在質(zhì)量基采樣和時間基采樣劃分的質(zhì)量或時間間隔內(nèi)隨機采取一個子樣。（√）機械縮分可對未經(jīng)破碎的單個子樣或總樣進行，也可對破碎到一定粒度的試樣進行。（√）當空氣干燥煤樣中碳酸鹽二氧化碳含量大于2%時，計算干燥無灰基揮發(fā)分時需要進行相應修正。（√）絕熱式熱量計的熱量損失可以忽略不計，因而無需冷卻校正；恒溫式熱量計在試驗過程中內(nèi)筒與外筒間始終發(fā)生熱交換，對此散失的熱量應予以校正。（√）當使用二分器進行煤樣縮分時，若需分幾步或幾次通過二分器，則在各步或各次通過后，應交替地從兩側(cè)接收器中收取留樣。26（√）在火車上進行機械采樣時，當要求的子樣數(shù)等于和少于一采樣單元的車廂數(shù)時，每一車廂應采取一個子樣。（√）靜止煤機械采樣系統(tǒng)的偏倚試驗的參比試樣可采用人工鉆孔法采取。

（√）煤樣水分在2％以下，測定時可不進行檢查性干燥。29（√）在稱取煤樣時應將裝在密閉容器中的煤樣充分混勻，再行稱取。30（×）在測定煤樣空氣干燥基水分時，規(guī)定檢查性干燥試驗一直到連續(xù)兩次煤樣質(zhì)量減少不超過0.01g或質(zhì)量增加時為止。

31（√）絕熱式量熱儀在測定煤的發(fā)熱量試驗結果計算時，不需要對熱量計內(nèi)筒實測溫升值進行冷卻校正。

32（×）煤的發(fā)熱量試驗室溫度應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過 1.5 K，通常室溫以不超出15℃~30℃范圍為宜。

33（√）庫侖滴定法測定煤中全硫時，若氯含量高于0.02%或該煤為經(jīng)氯化鋅減灰的精煤，應對測定結果進行氯的校正。

34（√）艾士卡試劑配臵方法是：以2份質(zhì)量的化學純輕質(zhì)氧化鎂與1份質(zhì)量的化學純無水碳酸鈉混勻并研細至粒度小于0.2mm，保存于密閉容器中備用。

35（×）熱量計進行熱容量標定試驗結果計算時，不需要考慮硝酸生成熱。36（√）GB/T211 –1996煤中全水分的測定方法標準中規(guī)定測定煤的全水分共有四種方法：通氮干燥法、空氣干燥法、一步法及兩步法。37（×）在測定煤樣空氣干燥基水分時，規(guī)定檢查性干燥試驗一直到連續(xù)兩次煤樣質(zhì)量減少不超過0.01g或質(zhì)量增加時為止，在后一種情況下，采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。38（×）在測定煤樣空氣干燥基水分時，加熱干燥后取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻到室溫（約20min），然后稱量。39（√）煤中灰分測定的仲裁方法為緩慢灰化法。

40（√）GB/T 214-1996煤中全硫的測定方法中庫侖法和高溫燃燒中和法所使用的催化劑都為三氧化鎢。

41（√）測定煤中全水分時，在稱取煤樣之前應將密閉容器中的煤樣充分混合至少1min。

42（√）GB/T211 –1996煤中全水分的測定方法標準中規(guī)定方法D一步法測定煤樣全水分時，從干燥箱中取出裝有煤樣的淺盤后應立即趁熱稱量。43（×）GB/T 212-2001煤的工業(yè)分析方法中規(guī)定空氣干燥基水分的測定方法有通氮干燥法、空氣干燥法和甲苯蒸餾法。44（√）艾士卡法測定全硫時，每配制一批艾氏劑或更換其他任一試劑時，都應進行2個以上空白試驗，硫酸鋇質(zhì)量的極差不得大于0.0010g，取算術平均值作為空白值。

45（√）在GB5751-86中國煤炭分類中規(guī)定，若原煤樣灰分（Ad）≤10%則不需減灰，否則應按GB474煤樣的制備方法中規(guī)定的煤樣的減灰方法進行減灰，用減灰后的浮煤樣測定揮發(fā)分等分類指標。46（×）高溫燃燒中和法測定煤中全硫時，若氯含量高于0.2%或該煤為經(jīng)氯化鋅減灰的精煤，應對測定結果進行氯的校正。47（√）貧煤是煤化程度最高的煙煤。

48（×）無煙煤是揮發(fā)分含量最小的一種煤炭產(chǎn)品品種。49（×）入爐煤粉樣的檢測結果可用于計算電廠鍋爐機組煤耗。50（×）煤的基準只有四種表示方法。51（×）精密度高，自然準確度就高。

52（√）在煤流中采樣,可根據(jù)煤的流量大小,以一次或分兩次到三次橫截煤流的斷面采取1 個子樣。

53（√）只要對一批商品煤按照概率論的隨機取樣原則,采取足夠多的子樣數(shù)目,就可獲得代表該批煤的平均性質(zhì)特性的分析結果。

54（√）對粒度大于13mm的煤樣,用堆錐四分法縮分,對粒度小于13mm的樣品,則堅持采用二分器或其它縮分器縮分。55（√）采樣工具也會導致樣品有系統(tǒng)誤差。

56（√）在制樣過程中，煤中水分損失是不可避免的。

57（√）按照現(xiàn)行煤炭分類國家標準,可將腐植煤分為無煙煤、煙煤、褐煤三大類。

58（×）按照空氣干燥基準，煤的工業(yè)分析組成包括全水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。

59（√）按照現(xiàn)行煤炭產(chǎn)品品種國家標準，混煤屬于洗選煤中的一個品種。60（√）增加子樣數(shù)量可提高采樣精密度。

61（×）所謂一批煤的標稱最大粒度是指一批煤中塊度最大的煤塊的尺寸。62（×）存查煤樣可用二分器法或九點法縮分而得。

63（×）制樣時煤樣水分過大可在溫度低于105℃的鼓風干燥箱內(nèi)適當干燥再破碎和縮分。

64（√）使煤樣混合均勻的方法之一是將煤樣多次（3次以上）通過二分器，且每次將分開煤樣合并。

65（×）如一批煤的煤樣由若干分樣組成，則可在各分樣的制備過程中分取出全水分煤樣直接送化驗室化驗，或?qū)⒎秩〉娜置簶映浞只旌虾笕〕鲈撆旱娜置簶铀突炇一灐?/p>

66（√）煤堆上不采取仲裁煤樣，必要時應采用遷移煤堆、在遷移過程中采樣的方式采樣。

67（）煤矸石也是一種煤炭產(chǎn)品。

68（×）煤中的全水分指煤中存在的全部水分的總和，包括游離水和化合水。

69（）采樣工具是決定采樣中有無偏倚存在的主要因素。

70（）由于采制化標準方法是不存在系統(tǒng)偏差的，因此采樣標準中的采樣精密度可看成是采樣準確度。

71（）根據(jù)現(xiàn)行國家標準，Ad為25%的煤泥也屬于低質(zhì)煤。

72（）人工采樣時，如果采樣工具操作一次，未能得到符合要求數(shù)量的煤樣，則可在原來位臵補采一次。

73（）時間基采樣的子樣質(zhì)量正比于采樣時煤流流量。

74（×）火電廠是將原煤和重油等一次能源轉(zhuǎn)換成二次能源-----電力的工廠。

75（√）煤中的全水分指煤中游離水，即以化學力吸附和以機械附著方式與煤結合的水，它并不是煤中存在的全部水分。

76（√）揮發(fā)分和固定碳為煤中可燃成分，但不是煤中的固有組成。77（×）動力用煤常用的煤炭產(chǎn)品品種有原煤、混煤、貧煤和褐煤。78（√）采樣單元是從一批煤中采取一個總樣所代表的煤量，一批煤可以是一個采樣單元，也可以是許多個采樣單元。

79（√）煤中游離礦物質(zhì)含量越大，煤的初級子樣方差越大。80（×）在火車頂部五點斜線循環(huán)采樣法是一種系統(tǒng)采樣法。

81（×）按GB / T 18666 – 2002商品煤質(zhì)量抽查和驗收方法規(guī)定，在驗收入廠商品煤質(zhì)量時應由驗收單位派出二人以上人員進行采樣并作相應記錄。

82（√）對于不易清掃的密封式破碎機如錘式破碎機，只用于處理單一品種的大量煤樣時，處理每個煤樣之前可用采取該煤樣的煤“沖洗”機器內(nèi)部，棄除“沖洗”煤后，再處理煤樣。83（×）質(zhì)量基采樣的初級子樣質(zhì)量正比于采樣時煤流流量，而時間基采樣的初級子樣質(zhì)量與采樣時不隨煤的流量而改變。

84（×）火電廠是將原煤和重油等一次能源轉(zhuǎn)換成二次能源-----電力的工廠。

85（√）隨著煤的變質(zhì)程度的加深，煤中碳（Cdaf）增加，氫含量（Hdaf）降低。

86（×）原煤、貧煤和其它煙煤都是火電廠常用的煤炭產(chǎn)品品種。

87（×）測定值與同一條件下無限次測定值平均值接近程度稱為準確度。88（×）煤中無機硫都是不可燃硫。89（√）煤的揮發(fā)分（Vad）中包含碳酸鹽二氧化碳在內(nèi)。

90（×）根據(jù)煤化學理論成煤作用過程包括泥炭化作用和變質(zhì)作用兩個階段。

91（×）從彈筒發(fā)熱量扣除硝酸生成熱、硫酸與二氧化硫形成熱即得高位發(fā)熱量。

92（√）煤的哈氏可磨性系數(shù)反映了煤在機械力作用下磨制成粉的難易程度。可磨性系數(shù)越高，越容易磨碎。這意味著哈氏可磨性系數(shù)較大的煤比哈氏可磨性系數(shù)較小的煤磨到相同的細度所耗費的能量較少。93（√）從形成過程看，油母頁巖也是煤炭。

94（×）煤的全水分指煤的外在水分和內(nèi)在水分之和，即Mt=Mf+Minh。95（√）煤中硫含量與煤的變質(zhì)程度無明顯關系。

96（√）按GB5751-86貧煤是一種沒有粘結性、不能結焦的變質(zhì)程度最高的煙煤。

97（√）準確度是在無系統(tǒng)誤差情況下，測定值與同一條件下無限次測定值平均值接近程度。

98（×）煤中可燃物全都來自于有機物。

99（√）原煤樣的揮發(fā)分（Vdaf）不會低于浮煤樣的揮發(fā)分（Vdaf）。100（√）現(xiàn)行國家標準方法中，二節(jié)爐法測得煤中的碳含量包括有機物中碳和無機物中的碳。

101（√）從彈筒發(fā)熱量扣除硝酸形成熱和水合硫酸與二氧化硫形成熱之差即得高位發(fā)熱量。

102（√）煤灰融熔性特征溫度既與煤灰組成有關，又與測定時煤灰所處的氣氛組成有關。

103（×）煤的揮發(fā)分(Vdaf）與發(fā)熱量(Qdaf)存在線性相關關系。

104（×）測定值與無限次測定值平均值接近程度稱為準確度。105（√）測定揮發(fā)分后坩堝內(nèi)的殘留物就是固定碳。

106（√）二節(jié)爐法測得煤中的氫包括有機物中的氫和礦物質(zhì)中的氫。107（×）火電廠常用的燃料產(chǎn)品如原煤、篩選煤、重油、柴油等既是不可再生能源，也是一次能源。

108（√）根據(jù)現(xiàn)代煤化學理論，褐煤的形成沒有經(jīng)過變質(zhì)作用階段。109（×）系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)是有規(guī)律的，通常它具有正態(tài)分布規(guī)律。110（×）統(tǒng)計檢驗中格魯布斯（Grubbs）法則，也可用來檢驗一組標準偏差中的異常值。

111（×）測定值與多次測定值的平均值之差稱為誤差。

112（×）角錐法測定煤灰熔融性時，灰錐開始變圓時的溫度叫做半球溫度。113（×）煤的最大標稱粒度就是指在篩分試驗中與篩上物累計質(zhì)量分數(shù)最接近5%但不大于5% 的篩子孔徑尺寸。它是指煤中最大塊的尺寸。114（×）按照干燥基準，煤的工業(yè)分析組成包括水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。

115（√）通常煤中游離礦物質(zhì)含量越大，煤的初級子樣方差就越大。116（√）皮帶上等時間間隔布點采樣是一種系統(tǒng)采樣法。

117（×）質(zhì)量基采樣的初級子樣質(zhì)量與煤流流量無關,而時間基采樣的初級子樣質(zhì)量與煤流流量有關。

118（×）泥炭化作用階段是以植物殘體全部沉降到沼澤水面以下后而告結束。

119（√）二節(jié)爐法測得的氫含量包括煤中所有的氫元素含量。

120（√）在揮發(fā)份測定的7min時間內(nèi)，可以讓煤樣在900±10oC至少保持5min。

121（√）根據(jù)機械采樣國家標準規(guī)定,對原樣或初級子樣未經(jīng)破碎可以縮分。122（×）根據(jù)朗伯-比爾定律,吸光度和溶液的濃度成反比。

123（√）分層隨機取樣不是以相等的時間或質(zhì)量間隔采取子樣,而是在實現(xiàn)劃分的時間或是量間隔內(nèi)以隨機時間或隨機質(zhì)量的方式采取子樣。124（×）停皮帶采樣用于例常樣品的采取。

125（×）按照GB/T18666進行批煤商品煤質(zhì)量驗收和評定時，若以發(fā)熱量計價，當干基高位的發(fā)熱量、全硫以及灰分都合格時，才判定質(zhì)量合格。126（×）定量濾紙和定性濾紙的主要區(qū)別在于其所含水分的差別。127（×）庫侖滴定法測定煤中全硫時,燃燒管需要確定與分解溫度區(qū)域,而高溫燃燒中和法則不需要。

128（√）落煤流機械采樣器的有效開口寬度隨著其移動速度的增加而降低。129（×）當煤炭的變異性較大時，宜采用間斷采樣方式，以保證采樣精密度。

130（√）當采取反復對氧彈充放氧氣的措施后，測熱過程中的硝酸生成熱可以逐步降低。

131（√）空氣干燥法測定煤中空氣干燥基水分,僅適用于無煙煤及煙煤。132（×）用高溫燃燒中和法精確測定煤中全硫時,需要扣除煤中碳酸鹽二氧化碳含量。

133（×）煤的可磨指數(shù)隨著隨著煤化程度的增加而降低。134（√）采樣機的偏倚性也就是其系統(tǒng)偏差。

135（√）制樣過程中采取全水分煤樣時,應在棄樣中用九點法采取。136（×）在測量系統(tǒng)無系統(tǒng)偏差時,煤中固定碳結果等于煤中碳元素含量。137（×）相同氣體類型產(chǎn)品，如可燃和助燃產(chǎn)品應集中存放。138（√）需較長距離移動時, 應將鋼瓶放在專用小推車上搬運。139（√）鋼瓶氣產(chǎn)品一般有產(chǎn)品警示標簽、質(zhì)量合格證標簽等。140（×）開啟鋼瓶閥門時，應迅速旋開，以免造成閥門損壞。

141（×）鋼瓶閥門開啟后，不宜應充分打開，以免可能會造成氣體的泄漏以及閥門密封圈的損壞。

142（√）鋼瓶應固定在專門的支架上，防摔鏈條使用位臵應高于瓶體高度的1/2。143（√）在關閉減壓閥之前，應擰緊鋼瓶閥門至減壓閥高壓指針為零（即不漏氣）即刻，沒有必要擰死。

144（×）根據(jù)希爾特定律，煤炭的埋藏深度每增加100m，干燥無灰基揮發(fā)分降低約3.2%。

145（×）采樣設備偏倚檢查中，當-B

146（×）鍋爐燃燒過程中，爐渣和飛灰中的可燃物屬于化學不完全熱損失 147（×）制備哈氏可磨指數(shù)樣品時，為減少過量破碎，需要一次性將煤樣破碎到3mm后篩分出所需粒級樣品用于測定。

148（√）哈氏可磨指數(shù)測定方法僅適用于煙煤和無煙煤。

149（√）破碎定律是指顆粒新增表面積與所磨碎顆粒消耗的能量成正比。150（×）VTI可磨指數(shù)僅適用于褐煤和低變質(zhì)煤種。151（×）煤的磨損指數(shù)越大，表明該煤越容易被破碎。152（×）煤場自燃會增大鍋爐散熱損失。

153（×）焦渣特征序號越小表明煤的變質(zhì)程度越低。

154（×）當煤的變質(zhì)程度從褐煤變到煙煤時，其發(fā)熱量將升高。155（√）煤中氧元素含量隨著煤化程度增加而降低。156（√）氯化鋅重液減灰時可以降低煤的灰分產(chǎn)率。

157（√）根據(jù)現(xiàn)代煤化學理論腐植煤的形成經(jīng)歷了泥炭化階段和煤化階段。158（×）按照干燥基準，煤的元素分析組成包括水分、灰分、碳、氫、氧、氮、硫等七項。

159（×）煤的內(nèi)在水分只與空氣濕度有關。

160（√）微波干燥法測得的煤中全水分包括外在水分、內(nèi)在水分與結晶水三項。

161（√）從理論上分析，如果用反復充氧放氣的方法完全排盡氧彈內(nèi)的氮氣后，用苯甲酸標定熱容量時，硝酸校正熱為零。

162（×）GB/T211-1996《煤中全水分測定方法》規(guī)定了全水分測定的四種方法：通氮干燥法、空氣干燥法、微波干燥法和兩步法。

163（√）GB/T212-2001《煤的工業(yè)分析方法》規(guī)定煤中灰分仲裁測定方法為緩慢灰化法。

164（√）一般地說煤的變質(zhì)程度越深，地質(zhì)年代越長，煤的干燥無灰基揮發(fā)分越低。

165（×）煤的發(fā)熱量與灰分之間存在正相關關系。

166（√）煤的固定碳中，除了碳元素以外，還有氫、硫等元素。167（×）煤灰熔融性特征溫度只與煤灰成分有關。

168（×）煤的哈氏可磨性系數(shù)反映了煤在機械力作用下磨制成粉的難易程度。可磨性系數(shù)越高，越不容易磨碎。

169（×）原煤和貧煤都是電廠常用的煤炭產(chǎn)品品種。

170（√）在火車頂部采樣時，子樣點布臵無論是斜線3點或斜線5點布臵，其斜線末端兩個采樣點應距車角1m。

171（×）將煤樣粉碎到全部通過孔徑為0.2mm篩后，用磁鐵將煤樣中鐵屑吸去。

172（√）火電廠是將原煤和篩選煤等一次能源轉(zhuǎn)換成二次能源——電力的工廠。

173（×）煤的最大標稱粒度就是指在篩分試驗中與篩上物累計質(zhì)量分數(shù)最接近5%的篩子相應的篩孔尺寸。它并不是指煤中最大塊的尺寸。174（×）動力用煤常用的煤炭產(chǎn)品品種有原煤、精煤、低質(zhì)煤和褐煤。175（×）在火車頂部五點斜線循環(huán)采樣法是一種隨機采樣法。176（√）使用二分器縮分煤樣，也能得到原樣四分之三的留樣。177（√）煤炭質(zhì)量驗收中，采樣基數(shù)為買受方收到的、出賣方發(fā)給的整批煤量（包括分數(shù)次或數(shù)日抵達買受方的同一批煤炭）。

178（√）在汽車上采取煤樣時，對于原煤、篩選煤、洗煤（不包括精煤），應沿車箱對角線方向，按3點(首尾兩點距車角0.5m)循環(huán)方式采取子樣。

179（×）當火車來煤（原煤）不足6節(jié)車時，按三點法布點后多出的子樣可在車箱內(nèi)隨機布臵。

180（×）火車運輸商品煤到達用戶后，對于人工采樣應立即在火車頂部煤表面用采樣鏟取樣。181（√）制樣時不應將大量大粒度煤樣一次破碎到某種試驗用煤樣所要求的粒度。

182（√）檢驗縮分機的精密度和系統(tǒng)偏差時，在留樣和棄樣的制備過程中必須使用二分器縮分。

183（√）測定全水分的煤樣既可由水分專用煤樣制備，也可在制備一般分析煤樣過程中分取。

184（×）煤中的全水分指煤中存在的內(nèi)在水分和外在水分的總和，即Mt=Minh+Mf。

185（√）動力用煤常用的煤炭產(chǎn)品品種有原煤、低質(zhì)煤和篩選煤。186（√）按照GB/T18666-2002，采樣基數(shù)是指商品煤質(zhì)量驗收時，采取煤樣所含蓋的批煤量的大小，它可以是1000噸，或大于1000噸或小于1000噸的煤量。

187（×）在火車頂部三點斜線采樣法是一種系統(tǒng)采樣法。

188（√）質(zhì)量基采樣的初級子樣質(zhì)量與煤流流量無關，而時間基采樣的初級子樣質(zhì)量與煤流流量有關。

189（×）根據(jù)法定計量單位的規(guī)定，火電廠發(fā)、供電煤耗的法定計量單位符號為g/kWh，單位名稱為克/千瓦?時。

190（√）商品煤質(zhì)量驗收中，采樣基數(shù)為買受方收到的、出賣方發(fā)給的整批煤量（包括分數(shù)次或數(shù)日抵達買受方的同一批煤炭）。

191（×）將煤樣粉碎到全部通過孔徑為0.2mm的篩子并使之達到空氣干燥狀態(tài)后，裝入煤樣瓶（裝入煤樣的量應不超過煤樣瓶容積的1/2，以便使用時混合），送交化驗室化驗。

192（√）檢驗破碎縮分機的精密度和系統(tǒng)偏差時，在留樣和棄樣的制備過程中必須使用二分器縮分。

193（×）在火車上采取煤樣時，對于原煤、篩選煤，應沿車箱對角線方向，按斜線3點(首尾兩點距車角0.5m)方式，每車至少采取3個子樣。194（×）按GB 475-1996商品煤樣采取方法附錄A中規(guī)定采樣精密度至少每年核對一次。

195（√）儲存全水分煤樣和一般分析煤樣的容器應確保密封。196（√）制備煤樣時，除水分大、無法使用機械縮分者外，應盡可能使用二分器和縮分機械，以減少縮分誤差。

197（×）如一批煤的煤樣分成若干分樣，則可以在各分樣的制備過程中分取全水分煤樣后進行測定，將各分樣的全水分值平均后作為該批煤的全水分值。

198（×）在火車頂部采樣時，對原煤、篩選煤應按斜線3點布臵采樣點，每車至少采取1個子樣。

199（√）在發(fā)生商品煤質(zhì)量糾紛時，不能在煤堆上直接采取仲裁煤樣。200（×）在汽車上采取煤樣時，對于原煤、篩選煤或洗煤，應為沿車廂對角線方向，按5點（首尾兩點距車角0.5m）循環(huán)方式采取子樣。201（√）煤的發(fā)熱量試驗室溫度應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過 1K，通常室溫以不超出15~30℃范圍為宜。

202（√）制樣時不應將大量大粒度煤樣一次破碎到某種試驗用煤樣所要求的粒度。

203（√）對采樣精密度進行核對時，以6個分樣的形式采樣，每個分樣的子樣數(shù)目應為該采樣單元應采子樣數(shù)目的1/6，當應采的子樣數(shù)目不能被6整除時，要適當增加（不能減少）子樣數(shù)目使其成為6的倍數(shù)。204（×）如一批煤的煤樣由若干分樣組成，則可在各分樣的制備過程中分取出全水分煤樣并以各分樣的全水分平均值作為該批煤的全水分值。205（√）測定發(fā)熱量時往氧彈中充氧時的壓力不得超過3.3 MPa，充氧時間不得小于15s。

206（√）庫侖定硫儀中的電解液應定期更換以避免測定結果偏低。207（√）按GB 475-1996商品煤樣采取方法附錄A中規(guī)定：采樣精密度至少每半年核對一次。

208（√）煤中的氧元素與煤的變質(zhì)程度密切相關，而煤中的硫元素則與煤的變質(zhì)程度無明顯聯(lián)系。

209（×）統(tǒng)計檢驗中的格魯布斯（Grubbs）法則，也可用來檢驗一組標準偏差中的異常值。

210（×）無煙煤屬于最低煤階煤。211（×）根據(jù)法定計量單位的規(guī)定，煤的發(fā)熱量的法定計量單位符號為MJ/kg，單位名稱為兆焦/千克。

212（√）煤的最高內(nèi)在水分含量也是一個表征年輕煤的煤化程度的指標。213（√）在氧化性氣氛條件下，煤灰熔融性特征溫度比在弱還原氣氛條件下測定的相應的特征溫度高。

214（√）從理論上分析，使用國標GB/T 15334-1994《煤的水分測定法－微波干燥法》對一般分析試驗煤樣的水分測定值不全部是內(nèi)在水分。215（√）二等量熱標準苯甲酸的燃燒熱，隨燃燒產(chǎn)物的最終溫度而改變，溫度越高，燃燒熱越低。

216（×）GB/T211 –1996煤中全水分的測定方法標準中規(guī)定測定煤的全水分共有四種方法：通氮干燥法、空氣干燥法、微波干燥法及兩步法。217（×）在測定煤樣（粒度≤6mm）全水分時，加熱干燥后取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻到室溫（約20min），然后稱量。218（√）在仲裁分析中遇到有用空氣干燥煤樣水分進行校正以及基的換算時，應用通氮干燥法測定空氣干燥煤樣的水分。

219（×）測定煤中灰分和揮發(fā)分時，可使用同一臺馬弗爐，但在使用時的爐溫控制高低不同。

220（×）任何量熱儀在測定煤的發(fā)熱量和標定熱量計的熱容量試驗結果計算時，都需要對熱量計內(nèi)筒實測溫升值進行冷卻校正。221（√）GB/T 212-2001煤的工業(yè)分析方法中規(guī)定空氣干燥基水分的測定方法有通氮干燥法和空氣干燥法。222（√）煤的發(fā)熱量測定結果能以焦耳每克（J/g）表示。223（×）重油和電力都是二次能源。

224（×）原煤和煙煤都是火電廠常用的煤炭品種。225（×）貧煤屬于最高煤價煤。

226（√）艾士卡法測定某煤樣全硫時，灼燒物洗液中發(fā)現(xiàn)有未燒燼的煤粒漂浮，此次試驗應作廢。

227（√）新氧彈在使用前需進行20MPa的水壓試驗，證明無問題后方能使用。228（√）在使用新型熱量計前，需確定其熱容量的有效工作范圍。229（√）煤中硫鐵礦主要是指黃鐵礦和白鐵礦。

230（×）絕熱式量熱儀與恒溫式量熱儀的主要區(qū)別在于，絕熱式量熱儀沒有熱交換，而恒溫式量熱儀有熱交換。

231（√）與氧氣瓶連接的部位不得用油脂潤滑，是因為易引起燃燒和爆炸。232（×）煤中灰分一旦測量出來準確數(shù)值，它就是煤中的固有成分。233（×）艾氏卡法測定煤中全硫時，灼燒沉淀的程序是將帶有沉淀的濾紙放入已知質(zhì)量的坩堝中，然后在溫度為800～850℃的馬弗爐中灼燒至質(zhì)量恒定。

234（×）單點標定庫侖測硫儀時，是在一組有標準值（不過期）的標準煤樣中任選一個進行標定。

235（√）庫侖法測定全硫時，電解液中加入溴化鉀的目的是保證電流效率100%。

236（×）煤中空氣干燥基水分是隨著煤變質(zhì)程度的增加而減少。237（×）化驗員對某煤樣進行全硫測定，2次重復測定結果St,ad分別為1.38%和1.44%，報告結果為1.41%。

238（×）新購進的金屬制發(fā)熱量坩堝洗干凈并干燥后即可用于試驗。239（×）進行熱量計的熱容量標定試驗時，當5次結果的相對標準差不滿足要求時，應將超差的結果舍棄，并補做試驗，反復驗證，直到相對標準差滿足要求為止。

240（×）發(fā)熱量試驗結束后，應打開氧彈，檢查氧彈內(nèi)部及坩堝和殘渣，如果未發(fā)現(xiàn)有任何碳黑痕跡，則表明煤樣燃燒完全。

241（×）如果用某熱量計測定幾個煤標準物質(zhì)，結果出現(xiàn)顯著系統(tǒng)偏低或偏高現(xiàn)象，此時可適當調(diào)高或調(diào)低熱容量值，以使測定結果與標準值一致，從而避免測量結果出現(xiàn)偏差。

242（×）標準中規(guī)定“更換量熱溫度計”時要重新標定熱容量，這是針對貝克曼溫度計而言的。自動量熱儀使用的是鉑電阻溫度探頭，更換后不必重新標定熱容量。

243（√）煤炭灰分測定過程中的“固硫作用”會使得測定結果重復性變差。244（×）用石英坩堝比用鎳鉻坩堝更有利于發(fā)熱量的準確測定。245（×）煤的發(fā)熱量高低主要決定于其中碳,氫兩元素含量的多少,一般碳氫比（Cdaf/Hdaf）越大,則發(fā)熱量就越高。

246（×）按照GB/T18666進行煤炭質(zhì)量驗收時，以干基高位發(fā)熱量（或干基灰分）和干基全硫作為質(zhì)量評定指標。

247（×）按GB/T19494規(guī)定,當汽車載重超過25t時，應按照火車采樣布臵采樣點和子樣數(shù)。

248（×）人工采制樣時在煤樣粒度大于25mm時，不得進行縮分；而機械化采制樣對此沒有要求，因此當使用機械采樣時，在制樣過程中可將大量大粒度煤樣一次破碎到某種試驗用煤樣所要求的粒度進行縮分。249（√）篩分試驗要求每半年進行一次，每次要求最少采20個子樣，每個子樣量不得少于30kg。

250（×）從一個采樣單元中取出全部子樣合并成的煤樣稱為總樣，其中任意幾個子樣合并成的煤樣稱為分樣。251（√）破碎也能改善煤的均勻性。

252（×）某化驗員測定Vad結果如下：24.33%、24.56%、24.88%、24.99%，報出結果為24.63%。

理由：最大與最小值超差，不得直接平均。應從中挑選三個不超差的值計算平均值。（或?qū)懗稣_結果為24.81%）

253（×）煤中游離礦物質(zhì)含量越大，則初級子樣方差越大。

理由：初級子樣方差主要反映煤的均勻性，游離礦物質(zhì)含量與此無直接關系。只要均勻性好，即使全部是游離礦物質(zhì)，也不會有很大的初級子樣方差。（或答出初級子樣方差的5條影響因素）

254（×）測定揮發(fā)分后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)坩堝內(nèi)外表面有一層黑色油光附著物，這是正常現(xiàn)象，可以通過高溫灼燒除去。

理由：外表面如有黑色油光附著物屬不正常現(xiàn)象。

255（×）對于例行采樣方案的精密度估算采用多份樣法，特定批煤的采樣精密度的估算采用多個采樣單元雙份樣法。理由：反了。256（√）煤灰中三氧化二鐵含量越高，煤灰熔融性特征溫度越低。257（×）煤的哈氏可磨性指數(shù)測定方法適用于絕大部分無煙煤、煙煤和褐煤，但不適用于年老無煙煤。理由：不適用于褐煤。

258（×）測定煤中全硫時，庫侖法的精密度不如艾氏卡法，但優(yōu)于高溫燃燒中和法。

理由：艾氏卡法精密度高，庫侖法與高溫燃燒中和法無從比較。（或答二法相同。）

259（×）對含有外水的一般分析煤樣進行檢驗，可能導致檢驗結果重復性超差，但不會影響其再現(xiàn)性。理由：對再現(xiàn)性同樣有影響。

260（√）對于一批煤，可以將采到的煤樣分為若干個分樣，分別制備全水分煤樣進行全水分測定，測定結果按照分樣質(zhì)量經(jīng)加權平均后作為該批煤的全水分值。

261（×）庫侖測硫儀中的電解液應定期更換，使用過期電解液會導致測定結果偏高。

理由：過期電解液中有較多游離碘，將導致測定結果偏低。

262（×）在測定煤樣空氣干燥基水分（大于5.00%）時，規(guī)定檢查性干燥一直到連續(xù)兩次煤樣質(zhì)量減少不超過0.01g或質(zhì)量增加時為止。理由：大于2.00%。

263（√）根據(jù)GB/T19494規(guī)定，機械采樣時對原樣或初級子樣未經(jīng)任何破碎也可直接縮分。

264（√）機械采樣的采樣器的有效開口寬度隨著其移動速度的增加而降低。265（×）無煙煤、煙煤、褐煤是按照空氣干燥基揮發(fā)分含量大小進行分類的。

266（×）精密度數(shù)值定得越大，則要求采制樣操作越規(guī)范。

267（×）當煤樣制備至全部通過3 mm的方孔篩后，則可用二分器直接縮分出不少于100g的煤樣，用于制備分析用煤樣。

268（×）在沒有隨機誤差的前提下，精密度高，自然準確度就高。269（×）篩選煤在火車上進行采樣時，當要求的子樣數(shù)等于和少于一采樣單元的車廂數(shù)時，每一車廂應至少采取一個子樣。

270（×）采樣時，只要采取的子樣數(shù)目滿足要求,采樣工具符合規(guī)定，采樣量滿足要求，就可獲得代表該批煤的平均性質(zhì)特性的樣品。271（√）采樣工具也會導致所采樣品有系統(tǒng)誤差。

272（×）制樣時將煤樣多次（2次以上）通過二分器，可使煤樣混合均勻。273（×）當以二分器法縮分煤樣時，在縮分前不必進行多次摻和，但稍加摻和仍然是必需的，以避免縮分誤差。

274（×）使用九點法取全水分樣品時，所謂1/2r和7/8r，其中r指的是從圓心到圓餅上沿的距離。

275（√）煤的可磨指數(shù)越大，表明該煤越容易被破碎。

276（×）時間基采樣是指按相同的時間或空間間隔采取子樣，但第一個子樣在第一間隔內(nèi)隨機采樣，其余子樣按選定的間隔采取。

277（×）對未達到空氣干燥狀態(tài)時的一般分析煤樣進行檢驗可能導致檢驗結果重復性超差。為防止出現(xiàn)上述情況，則使用烘箱進行干燥時，干燥溫度越高越好。

278（√）空氣干燥法測定煤中空氣干燥水分,僅適用于無煙煤及煙煤。279（×）在測熱過程中內(nèi)外筒溫度差保持恒定的熱量計稱為恒溫式熱量計。280（×）對粒度大于13mm的煤樣,必須用堆錐四分法縮分；對粒度小于13mm的樣品,則堅持采用二分器或其它縮分器縮分。

281（√）測定煤中全水分時,當使用試樣為13mm/500g的一步法時，試樣加熱干燥后應趁熱稱重。

282（×）使苯甲酸燃燒完全,通常采用壁厚而質(zhì)量重的鎳鉻坩堝(有時也稱燃燒皿）。

283（×）煤量小于1000噸，在煤流中采洗中煤時，至少應采7個子樣。284（×）一批煤只能劃分為1個采樣單元。

285（×）空氣干燥法測6mm全水分樣品時，褐煤干燥3小時。

286（×）對同一煤樣，用3mm樣品測得的內(nèi)水一定比用0.2mm樣品測得的內(nèi)水低。287（×）Vad＜10%的煤一定是無煙煤。

288（×）煤質(zhì)分析的常用基準有三種表示方法。

289（√）庫侖法測全硫需對結果進行校正，主要是因為生成的SO3不能參與反應。

290（×）艾氏卡法測全硫時，艾氏試劑的每次用量是稱取樣量的大約3倍。291（√）對高揮發(fā)分的煤種，測定揮發(fā)分時應進行壓塊處理。

292（×）在汽車煤中采樣,可根據(jù)煤車載重量大小,以一次或分兩次到三次采取1個子樣。

293（×）使用快速法測定灰分時，樣品送入爐膛時，應注意控制爐溫不超過815℃。

294（×）在皮帶上以質(zhì)量基進行采樣時，子樣質(zhì)量應隨煤流量的變化而變化。

295（×）三節(jié)爐法測氫時，不必對通入爐膛的氣體進行干燥處理。296（×）制樣時將煤樣多次進行堆錐，可使煤樣混合均勻。

297（√）恒溫式量熱儀外筒的作用，主要是為了防止測熱過程中量熱儀與外界環(huán)境之間的熱交換。

298（√）測煤灰熔融性時，若爐膛內(nèi)不放任何含碳物質(zhì)，使空氣自由流通，則為氧化性氣氛。

299（√）動力用煤常用的煤炭產(chǎn)品品種有原煤、低質(zhì)煤和篩選煤。300（×）火車上人工采樣時，如果有矸石等滾落到挖好的坑內(nèi)，則應將這些物料一并采入，不得隨意棄掉。

301（√）分層隨機采樣不是以固定的時間或質(zhì)量間隔采取子樣，而是在事先劃分的時間或質(zhì)量間隔內(nèi)隨機采取一個子樣。

302（√）全水分和灰分為煤中不可燃成分，但不是煤中的固有組成。303（√）所謂多份采樣，是指按一定的間隔采取子樣，并將它們輪流放入不同的容器中構成兩個或兩個以上質(zhì)量接近的煤樣。

304（√）對粒度大于13mm的煤樣,可用堆錐四分法縮分,對粒度小于13mm的樣品,則堅持采用二分器或其它縮分器縮分。

305（×）收到全水分樣品時，若煤樣質(zhì)量損失超過1%，則不必進行全水分補償。

306（×）原煤、篩選煤和貧煤是動力用煤常用的煤炭品種。

307（×）二節(jié)爐法測得煤中的氫含量包括有機物中氫和無機礦物質(zhì)中的氫。308（×）煤的哈氏可磨性指數(shù)反映了煤在機械力作用下磨制成粉的難易程度。哈氏可磨性指數(shù)是一個相對值，沒有單位。可磨性制數(shù)越高，越不容易磨碎。

309（√）測定值與其無限次測定值平均值之差稱為誤差。310（×）發(fā)熱量測定時，內(nèi)筒與外筒溫差不得超過1.5℃。

311（×）根據(jù)化學分析原理，20.00mL 0.1000mol/L硫酸(H2SO4)溶液滴定到終點,需消耗0.1000mol/L氫氧化鈉(NaOH)溶液(滴定劑)20.00mL。312（×）同一條件下，燃燒產(chǎn)物終點溫度越高，則所釋放出的燃燒熱也越多。

313（×）庫侖法測全硫，是利用了煤炭燃燒后生成SO3，通過測定SO3含量而推算出硫含量的。

314（×）發(fā)熱量測試中，要求標定熱容量或測定發(fā)熱量時，室溫波動不超過1.5℃。315（×）高溫燃燒中合法測全硫時，使用的催化劑是H2O2。

316（×）測定值與同一條件下無限次測定值的平均值接近程度稱為準確度。317（×）揮發(fā)分測定中，試樣在890℃以上溫度區(qū)間的時間不得少于3分鐘。

318（）機械采樣的采樣器的有效開口寬度隨著其移動速度的增加而降低。319（）用高溫燃燒中和法精確測定煤中全硫時,需要扣除煤中氯含量。320（）在皮帶中部煤流中采樣,可根據(jù)煤的流量大小,以一次或分兩次到三次橫截煤流的斷面采取1 個子樣。

321（）在測熱過程中內(nèi)外筒溫度差保持恒定的熱量計稱為恒溫式熱量計。322（）煤樣粒度大于25mm時,無論煤量多少,則先破碎使全部通過25mm方孔篩,摻合均勻后,用堆錐四分法縮分出不大于60kg的留樣。323（）煤的干燥無灰基高位發(fā)熱量隨著煤化程度的增加而增高。324（）按照GB/T475-1996的方法對一批商品原煤進行采樣，可以獲得優(yōu)于±2%的以干燥基灰分的采制化總精密度。

325（）機械采樣裝臵采樣器的開口寬度應為被采煤樣最大粒度的2.5～3倍。

326（）在煤流中單獨采取全水分煤樣時,按均勻布臵采樣點的原則按5點循環(huán)法采取至少８個子樣。

327（）飛灰樣品制備時,首先稱取一定量樣品晾干至空氣干燥狀態(tài),記下游離水分損失量備查,再縮分出200g試樣磨細至0.2mm以下待分析。328（）使苯甲酸燃燒完全,通常采用壁厚而質(zhì)量重的鎳鉻坩堝(有時也稱燃燒皿）。

329（）對于灰分Ad=8%的原煤，其采樣精密度應為±Ad /10=±0.8%。330（）判斷商品煤灰分單項質(zhì)量指標的允許差時，標準規(guī)定的允許差為負數(shù)，并且是報告值與檢驗值差值的最小值。

331（）人工制備原煤煤樣時,粒度小于25mm時,才允許進行破碎。332（）影響煤變質(zhì)的主要因素有：植物種類、溫度和壓力。333（）熱量計的精密度（以相對標準偏差表示）要求不大于0.02%。334（）同一煤樣的第四次重復試驗，四次測定值的極差應小于1.2T(T表示兩次重復測定的臨界值)。

335（）現(xiàn)行國標規(guī)定煤中全水分干燥時間時，由于無煙煤的水分比煙煤高，所以干燥時間要比煙煤長。

336（）電力行業(yè)標準規(guī)定的煤粉細度試驗篩的孔徑為71微米與200微米。337（）將煤樣破碎至粒度為小于3mm時,按國標規(guī)定保留樣品的最小質(zhì)量為3.75kg。

338（）測定揮發(fā)分時,為了使高溫爐更好地降低熱量散失和使爐溫盡快回復到900±10℃，安裝的煙囪口應關閉。

339（）艾氏卡法測定煤中全硫,可將煤中的可燃硫及不可燃硫均轉(zhuǎn)化成可溶于水的硫化物,而后在一定酸度下,用BaCl2溶液沉淀,從而測出煤中的全硫含量。

340（）測定煤樣熱值時,當彈筒發(fā)熱量高于16.70MJ/Kg而低于25.10MJ/kg,其硝酸生成熱校正系數(shù)應為0.0015。341（）采樣子樣質(zhì)量與煤的品種有關。

342（）當對煤樣制備的精密度發(fā)生懷疑時需檢驗煤樣制備的精密度。343（）采樣鏟可用以從煤流中和靜止煤中采樣。344（）采樣精密度至少每半年核對一次。345（）九點法取全水分煤樣取樣前無須混合。346（）全水分煤樣可以在煤堆和船舶中單獨采取。347（）分層隨機采樣屬于隨機采樣方法的一種。

348（）采樣精密度合格，也就是說所采樣品具有代表性。

349（）空氣干燥煤樣溫度應不超過60℃。350（×）在火車上采取煤樣時，對于原煤、篩選煤，應沿車箱對角線方向，按斜線3點(首尾兩點距車角0.5m)方式，每車至少采取3個子樣。351（√）煤碳是固體有機燃料，也是化工原料。

352（√）按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，采樣精確度與煤炭品種有關。353（×）一般地說煤的變質(zhì)程度越深，地質(zhì)年代越長，煤的干燥無灰基揮發(fā)分越高。