第一篇：循環(huán)水供熱規(guī)程

循 環(huán) 水 供 熱 規(guī) 程

序

言

1、本規(guī)程根據《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》及部頒典型規(guī)程的有關規(guī)定，結合現場實際情況，并參照制造廠提供的有關資料的基礎上編制而成。

2、本規(guī)程在執(zhí)行中，如發(fā)現與部頒規(guī)程相抵觸，均以部頒規(guī)程為準。

3、本規(guī)程經下列人員審核、批準。編制： 審核： 審定： 審批：

本規(guī)程自發(fā)布之日起生效。

第一章 總則

一、電力工業(yè)生產具有高度地的科學性和技術性，要保證電廠生產的順利進行，就必須進行一系列的技術管理和運行管理，規(guī)章制度是電廠企業(yè)管理的重要組成部分，運行人員必須明確自己的崗位職責，認真學習并嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《汽輪機運行規(guī)程》，確保安全生產，實現安全、低耗、滿發(fā)、多供的目標。

二、運行人員值班期間應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)的人員根據情節(jié)輕重給予批評教育，直至紀律處分。

三、值班過程中應做到“勤檢查、勤聯系、勤分析、勤調整”，努力降低發(fā)電成本。

四、運行人員應努力學習專業(yè)知識，不斷提高技術業(yè)務水平，達到“三熟”、“三能”（熟悉設備系統，熟悉操作及事故處理，熟悉本崗位的規(guī)章制度。能正確分析運行情況，能及時發(fā)現處理設備缺陷，能掌握一般的維修技能）的技術要求。

五、嚴格遵守勞動紀律，做到不遲到，不早退，堅守工作崗位，值班期間不做與工作無關的事情。

六、搞好文明生產，做好生產現場和設備的衛(wèi)生清潔工作。

七、值班期間要服從上一級值班人員的指令（嚴重威脅人身及設備安全者除外），不應自由主義，各行其是。

八、認真執(zhí)行“兩票、三制”制度，搞好巡回檢查，按時正確記錄運行情況，保持各種記錄齊全準確。

九、做好事故預想，發(fā)生異常情況應認真處理，如實反映，對發(fā)生的事故應做到四不放過：事故原因不清楚不放過，事故責任者得不到處理不放過，教訓得不到吸取不放過，整改措施得不到落實不放過。

十、值班人員接到指令時應復誦指令內容，確認無誤后執(zhí)行，使用生產電話時，應先互通姓名，后通話。

第二章 交接班制度

一、運行人員必須按廠規(guī)定的交接班內容，按要求辦理交接班手續(xù)，做到交班清楚，接班明確。

二、交班人員必須做到：

1.交班時交班人員提前1小時對管轄的設備全面檢查一次，整理好現場所用工具、儀表。各種記錄應齊全完整，現場設備清潔完好。

2.當班的操作、試驗、切換等工作應全部完成，當班發(fā)生的異常情況及設備缺陷等應記錄清楚。

3．主動向接班人員介紹本班的運行情況、操作試驗內容，有關上級通知，下一班需要進行的工作及注意事項，耐心回答接班人提出的詢問。

4.發(fā)現接班人酗酒或精神不正常，應拒絕交班并匯報班長。5.交班者未辦妥交接手續(xù)或接班者未到，交班者不得擅自離開工作崗位，應匯報班長，等待安排，直到有人接替為止。

6.雙方交接不清或發(fā)生分歧時，雙方應分別匯報各值值長，由雙方值長或班長協商解決，不得在班中爭吵。

7.雙方正點交接班，并在值班記錄上簽名，正式交接后，交班人員方可離開工作現場。

8.交班后，參加值長主持的班后會，并回報當班工作情況。

三、接班人員應做到：

1．接班前30分鐘到廠，進入工作現場后，認真聽取交班人口頭介紹，并查閱運行日志和值班記錄。

2.對汽機系統設備按照分工進行全面檢查，如發(fā)現異常時應向交班人員提出詢問，由交班人員進行處理。

3.因事或有病不能正常上班時，應提前四小時書面向車間領導或運行值長請假。

4.運行人員接班前四小時不準飲酒，嚴禁酗酒上班。5.各項工作交接清楚后于正點在值班記錄上簽名，正式交接。6.班長接班后二十分鐘內應向值長匯報接班情況，聽取值長下達調度指示和交待注意事項。

7.遇到發(fā)生事故或重大操作時，交接班雙方應暫停交接班，接班人員可以在取得交班人員同意后協助處理事故，待事故處理完畢后或重大操作告一段落時，經雙方值長同意方可交接班。

第三章 巡回檢查制度

一、運行人員應認真執(zhí)行巡回檢查制度，不斷提高巡回檢查質量和對設備隱患的判別能力，力爭把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、巡回檢查必須由責任運行人員執(zhí)行，不得由實習人員、學徒工或其他人員代替。

三、巡回檢查時應隨身攜帶必要的工具（如：手電筒、聽針等），檢查中做到認真細致，不得有漏項。

四、巡回檢查要根據設備運行特點，采用聽、看、嗅、摸、試等方法來判斷分析運行情況，但必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，注意人身設備安全。

五、巡回檢查時可同時進行設備清潔、加油、調整冷卻水等維護工作，同時也應進行防火檢查。

六、巡回檢查中發(fā)現的異常情況或設備缺陷應認真分析，查明原因及時采取措施，防止事態(tài)擴大，同時匯報班長，盡快消除缺陷。

七、值班人員應對運行系統設備全面檢查，每1小時巡回檢查一次，如設備發(fā)生異常時，不受規(guī)定時間限制，必須隨時監(jiān)視異常情況的變化。

第四章 供熱首站崗位責任制

一、在行政上受車間主任的領導，在運行操作上受值長的領導。

二、值班人員應有較高的政治覺悟、文化素質、技術水平，熟悉現場規(guī)程、熱力系統、設備特性，并具有較多的現場實踐經驗。

三、值班運行人員是安全經濟運行的負責人，必須嚴格要求自己，貫徹執(zhí)行各項規(guī)程制度和上級指示，確保安全經濟運行，完成領導交給的各項工作任務。

四、當發(fā)生異常或事故時，應立即匯報值長，并按規(guī)程立即進行處理，事后向值長和車間匯報事故發(fā)生的經過、原因以及處理情況，并認真做好記錄。

五、每小時全面檢查供熱首站各設備運行情況不少于一次。

六、值班人員有事須離開崗位時，應得到值長的同意，并向其他值班人員說明去向，以便聯系。

七、值班人員負責抓好交接班工作，開好班前班后會。

八、搞好文明衛(wèi)生工作。

第五章 衛(wèi)生管理制度

一、文明生產是體現設備管理及運行狀況的重要標志，運行人員應保持生產現場設備、管道、門窗、欄桿、樓梯、地面等處的清潔。

二、運行人員交班前應將所轄的設備、地面全面清掃。儀表、工具齊全完好整潔。接班人員接班時應認真檢查設備和地面衛(wèi)生情況，不合格可拒絕接班，直至清掃干凈。

三、車間應不定期檢查各崗位的衛(wèi)生情況，并納入崗位考核范圍。

四、檢修工作完畢后，檢修人員應把檢修場地、設備打掃干凈，否則運行人員可拒絕驗收試運。

五、運行人員的衛(wèi)生范圍由車間根據實際情況進行安排。

第六章 供熱循環(huán)泵運行

一、設備規(guī)范 1、1#供熱循環(huán)水泵 型號：SLOW 400-550 雙吸泵 生產廠家：中國上海連城（集團）有限公司 流量：2418立方米/小時 汽蝕余量：7m 轉速：1480r/min 揚程：71.6米 效率：81% 電機型號：YKK450-4 電機功率：630kW 定子電壓：6000V 功率因數：0.9 電機廠家：上海電氣集團上海電機廠有限公司 2.2#供熱循環(huán)水泵 型號：SLOW 400-550 雙吸泵

生產廠家：中國上海連城（集團）有限公司 流量：2420立方米/小時 汽蝕余量：7m 轉速：1480r/min 揚程：71米 效率：81% 電機型號：YKK4504-4 電機功率：630kW 定子電壓：6000V 功率因數：0.86 電機廠家：西安西瑪電機（集團）股份有限公司

二、供熱循環(huán)泵啟動程序

1、打開供熱循環(huán)泵進口閥門、打開供熱循環(huán)泵進口放氣閥，稍開汽機冷凝器出水進供熱循環(huán)泵房隔離門進行補水，管道滿水后開大汽機冷凝器出水進供熱循環(huán)泵房隔離門，此時要注意保證機組運行正常。

2、放氣閥出水后關閉放氣閥，打開供熱循環(huán)泵頂部放氣閥，有水冒出后關閉。

3、關閉濾水器旁路門，打開市區(qū)回水進除污器進口門。打開市區(qū)回水放氣門。

4、全面檢查供熱循環(huán)水泵及電機，注意軸承加油。

5、檢查供熱循環(huán)泵泵出口門處于關閉位置（或稍開）。

6、啟動供熱循環(huán)泵。

7、全面檢查，檢查電泵振動，電機電流，軸承發(fā)熱等。

8、緩慢關閉汽機冷凝器出水進涼水塔門，同時緩慢開啟供熱循環(huán)泵出口門，注意電機電流不要超過360kW電機的額定電流（A），注意監(jiān)視電機溫度。

9、檢查吸水井水位，若影響機組正常運行則停供熱循環(huán)泵，否則開始打循環(huán)。

10、正常循環(huán)30分鐘后，打開濾水器旁路門，關閉濾水器進口門，打開濾水器排污門進行排污，排水干凈后打開濾水器進口門，關閉濾水器旁路門，進行正常循環(huán)。

11、汽機凝汽器出口放氣門稍開，若回水過少則全開，直到放掉空氣為止（此時汽機循環(huán)泵正常運行），此時要注意涼水塔水位。

12、檢查供熱循環(huán)泵房出水壓力在0.30—0.35MPa之間，回水壓力在0.17—0.2MPa之間，電機電流正常，電機外殼發(fā)熱不超過90℃.13、試驗補水泵正常后，投入到自動補水狀態(tài)。

14、緩慢關閉汽機循環(huán)泵出口門。如機組參數正常則停汽機循環(huán)泵。

15、緩慢降低汽機真空（最低到-0.07Mpa），提高循環(huán)水出口循環(huán)水溫度到55℃—65℃，直到正常供熱。此時要保證機組各參數正常，特別是振動、軸向位移、油溫、推力瓦溫度、后汽缸溫度。

16、冷油器、空冷器溫度高時改用工業(yè)水，切除循環(huán)水。

17、檢查出水壓力、溫度，回水壓力、溫度。檢查循環(huán)泵房電機正常，做好記錄，匯報領導。

三、停泵程序

1、打開汽機凝汽器出水進涼水塔門。

2、開啟汽機循環(huán)泵，觀察多功能閥打開。

3、緩慢關閉市區(qū)回水進凝汽器門，同時關閉凝汽器出水進供熱循環(huán)泵房門。注意真空變化門。

4、市區(qū)回水進凝汽器門、凝汽器出水進泵房門全關，汽機凝汽器出水進涼水塔門、汽機循環(huán)泵出口門全開后，檢查正常后關閉供熱循環(huán)泵進出口門，停供熱循環(huán)泵。

5、停運后若管道壓力高可開除污器排污放水卸壓。

第七章 事故處理

一、供熱循環(huán)泵突然停運的處理方法

1、迅速開啟凝汽器出水進涼水塔門。啟動汽機循環(huán)泵，打開出口門進行機組正常運行的水循環(huán)。汽輪機組運行人員及時調整負荷，保證機組真空。

2、關閉泵房供熱循環(huán)泵進出口門，關閉市區(qū)回水進凝汽器門。

3、全面檢查正常后匯報領導，并做好記錄。

二、汽輪機真空下降的處理方法

1、開凝汽器出水至涼水塔門少許。

2、開補水泵補充涼水。

3、調整供熱循環(huán)泵進出口及汽輪機真空，達到供暖要求。

三、回水壓力高的處理方法

1、關供熱循環(huán)泵進出口節(jié)流調節(jié)（反應慢）

2、關市區(qū)回水進濾水器門節(jié)流（反應快）

第八章 除污器反沖洗

1、開啟除污器旁路門，關閉除污器進口門（注意檢查機組運行正常，如有異常則處理好后再反沖洗）。

2、帶開除污器排污門，進行反沖洗，無雜物后關閉。

3、開啟除污器進口門，關閉除污器旁路門，正常運行。

第九章 供暖結束

供暖結束后，除了設備正常停運外，下列閥門應處于以下位置：（個別閥門根據實際情況確定開關位置）

1、供熱循環(huán)泵進出口門 關閉

2、除污器進口門 關閉

3、回水進凝汽器門 關閉

4、除污器旁路門 關閉

5、除污器排污門 開啟

6、凝汽器出水進涼水塔門 開啟

7、凝汽器出水進供熱循環(huán)泵門 關閉

第九章 設備的保養(yǎng)

一、換熱器

1、換熱器換熱效果下降時，應對換熱器進行清洗。

2、設備每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內、外部檢查，每六年至少進行一次全面檢查。檢查內容按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

3、設備停止運行時，應選擇適當的方法防止設備腐蝕。

二、供熱循環(huán)水泵

1、當水泵停止運轉時，關閉進出口門。如所處的環(huán)境溫度較低時，打開泵體下部的四方螺栓放凈水，以免凍裂。

2、長期停止使用時，應拆開水泵，進行防銹處理。

附：循環(huán)水供熱熱力系統圖

附：循環(huán)水供熱熱力系統圖

2#凝汽器名稱電動門逆止閥水泵閥門涼水塔來水回涼水塔 圖例名稱熱量計安全閥 圖例水表1#凝汽器循環(huán)泵供熱循環(huán)泵涼水塔來水市區(qū)回水回涼水塔補水泵涼水塔來水加熱器分汽包來汽除污器循環(huán)水供熱熱力系統圖去市市區(qū)回區(qū)水

第二篇：循環(huán)水事故案例

循環(huán)水連通管堵塞處理

一、循環(huán)水流程介紹@g

我車間水泵組負責2#一萬四制氧機空壓機、氧壓機、兩臺氮壓機、空氣予冷系統冷卻用水的供應。供水流程：換熱后的熱水回到涼水塔頂部通過噴頭均勻噴出流下在水泥架濾料中與風機抽上來的風進行換熱換質，水被冷卻，并流到下面的水池，然后通過連通管，流到吸水井，再由主泵提供給各換熱器，如此不停地循環(huán)流動。平時兩臺主泵一開一備，過濾器采用無閥全自動式，操作簡單，反沖洗自動進行。過濾水源可通過過濾泵或回流熱水旁通閥提供，冬天和春、秋季節(jié)采用旁通閥，這樣停開過濾泵，減少電耗及維護。夏天則須開過濾泵，因為開旁通閥則有100m3/h的熱水不能回涼水塔被冷卻，直接回到吸水井，使吸水井里的水溫溫度超高。吸水井水位低于4m，電動補充水閥自動打開，高于4.2m，該閥自動關閉。吸水井水位高于4.7m通過溢流管自動溢流。水壓低于0.35MPa，或出水總管流量低于1500m3/h時，備用泵自動啟動，工作泵停止運行。水處理劑采用我公司附企生產的，緩蝕阻垢劑分低溫和常溫兩種，低溫藥劑主要是針對涼水塔里的低于15℃的低溫水，防止結晶堵塞，該種藥劑三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系統停運時，停加，以節(jié)約藥費。常溫藥劑每天定時一次性投加到攪拌器中，攪拌均勻，流入吸水井中，24小時流完。殺菌滅藻劑分固體、液體兩種，交替投加，以防止菌、藻產生抗藥性，失去藥效。循環(huán)水重要水質指標每天化驗一次，若有不合格項目，及時進行調整。涼水塔風機夏季兩臺全開，冬季開一臺，甚至全停。旁通閥在空分系統檢修，只供氮壓機用水時，打開，以降低水壓。"a

2二、事故經過XIj

元月12日下午13點43分，五車間水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因為13點補水閥熱過載出現故障，無法操作，一直處于開的狀態(tài)，所以水位較高，13點水位4.3m，13點40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分鐘之內下降0.95m。當時值班人員正好從吸水井人孔處加藥發(fā)現水池水位低，立即關閉排污閥。查看補水閥實際運行狀態(tài)，有補水量75m3/h。14點大水池點檢未發(fā)現異常。當時分析水位降低原因以為一是過濾器正好4個倉一塊反沖洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位計13點40分之前顯示有誤。所以未引起足夠重視，只去關了關補充水閥，實際這兩條理由都不充分，不成立，因為過濾器剛開始投入運行時，在反沖洗時，曾有吸水井水位稍有下降的現象，但自從加裝流量計水量控制得好，過濾器工作正常，不再出現水位下降的現象。二是補水閥一直開著，到現場查看水位下降幅度確實很大。15點發(fā)現冷卻塔水池向外溢水，這時才確定兩水池之間的連通管堵塞，致使冷卻塔水池內的水不能流回到吸水井，導致吸水井水位降低，冷卻塔水池內的水因進出不平衡，進大于出，所以往外溢。感覺問題比較嚴重，趕緊向車間匯報。車間人員到現場詢問、查看后，認為問題確實嚴重，馬上向廠里匯報。同時臨時增加一路消防水作為補充水，以防止吸水井水位進一步降低，危及水泵運行。AX])

三、原因分析K>H80E

涼水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，說明兩個水池之間的連通管堵塞了。兩個水池之間通過一個管徑為DN800mm防水套管聯通，在涼水塔水池側進口處裝有用φ6mm圓鋼制作間距@50mm的擋網。吸水井水位能穩(wěn)定在3.7m，說明并沒有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能確定，可能是防腐瀝青脫落塊或淤泥或以前就存在的雜物突然堵塞擋網。clQY1]

四、處理方案2

這種事故制氧廠也是首次碰到，沒有處理經驗，當時不太清楚堵塞程度，被堵塞的連通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦處理不了，將停水處理，這樣對公司生產影響很大，因為冷卻水一停，將使整個2#一萬四制氧機組全停，氧氣將少供應1/3多，氮氣的停供，將使公司煉鋼濺渣護爐停，煉鐵噴煤不能正常使用，同時只有三車間一臺六千活塞壓氮氣，供應1#一萬四制氧機氧壓機密封氣，氧壓機運行隱患很大。而排水、處理、灌水空分再啟動，大概需三天多時間，這樣損失太太大。即使采用全開補充水 閥，增加一路消防補充水法，能穩(wěn)定水位，但長此這樣運行，補充水量很大，相當于排污量很大，水處理劑量將大增，同時隱患很大。因此情況很緊急，大家都比較焦急，廠調度馬上通知公司總調，總調人員也及時來到現場。并從技術科找來圖紙，查看涼水塔水池結構布置情況，確定堵塞流水口位置。最后研究決定：首先由機修用6分鋼管制作一六米長抓鉤（經初步計算6米長足夠用），看看能否把堵塞物拉出來。最穩(wěn)妥可靠是找一潛水員下去把堵塞物拿出來，這由總調負責尋找。

五、事故處理_4Qkxq

首先再投用一臺過濾器，這樣可使回吸水井水增加100噸/時，這樣保證吸水井水位穩(wěn)定，維持正常供水。Ru{p;T

車間鉗工先把處理口處不銹鋼擋網拆下機修三個主任親自上去進行處理，同時參考圖紙，進一步確定擋網口位置。然后把這個專用工具伸進水里探索，還好，很快確定到坑口位置，照著擋網的大概位置不斷地鉤拉，16點40分疏通有明顯效果。涼水塔水池水位開始下降吸水井水位升至4.05m，關閉消防補水，17點 水位4.3m，17點10分水位升至4.47m。從兩邊水位看，聯通管基本疏通，很快兩水池水位平衡問題得以解決。[6#)-

最后總調說安陽地區(qū)沒有潛水員，不能直接下去清理堵塞物。雖然聯通管疏通，水池水位正常，但因為堵塞物沒有確定，沒有拉上來，所以不能保證這樣的情況不再一次發(fā)生。為了應急，決定再往大水池里加放一潛水泵，一旦再出現類似情況，馬上啟動潛水泵，這樣可維持循環(huán)水系統運行，為進一步處理贏得時間。VF

六、總結SK

因涼水塔結構布置的比較合理，處理措施也很得當，另外運氣也比較好，擋塞物粘的不是很牢，使問題得到順利解決。雖然這種事故本系統第一次出現，也是我廠首次出現，但從發(fā)現到判斷、處理有許多地方值得總結。水位突然下降很快，這是一種不正常狀態(tài)，應引起高度重視，應把問題往更深處想，不能只牽強地認為反沖水量過大，水位計不準，應付、搪塞問題。同時點檢應更細心些，應該勤查看一 下兩水池水位變化，應及時向車間匯報。另外就是遇到事故時，雖然很危急，結果可能很糟，但不要慌亂，要采取積極有效的措施、方法，往最小損失方面去努力做、解決，這樣往往就能把看似復雜的問題簡單化解。

一起循環(huán)水泵短路跳車事故分析

2009年1月14日19時36分，某公司動力廠循環(huán)水崗位當班操作人員打掃泵房衛(wèi)生時，使用水沖地，導致。B01B線間短路跳車，同時影響到后續(xù)裝置部分停車。為了總結經驗，吸取教訓，促進公司安全穩(wěn)定生產，本著“四不放過”原則，公司對此次事故進行了調查處理。

一、事故經過

2009年1月14日19時30分，某公司動力廠循環(huán)水當班人員徐某吃過飯后，采用水沖地的方式對當班所轄衛(wèi)生區(qū)進行打掃。19時36分，伴隨著一聲巨響，正在運行的循環(huán)水泵B01B突然跳車，同時現場有電弧出現，泵房照明突暗一次。徐某和當班人員迅速進行停車處理，同時立即匯報調度及該廠領導，并重新要電開水泵B01C。19時45分開啟循環(huán)水泵B01C，循環(huán)水系統恢復正常。此次事故造成公司全廠停車，影響公司產量近200t，并使公司6個高壓爆線橋直接爆毀，價值近7萬元。

二、事故原因

此次事故是由于該動力廠當班員工在打掃衛(wèi)生時所采取的方式不當，在使用水沖地時水濺入循環(huán)水泵的接線箱引起接線柱短路。

1．該崗位人員打掃現場衛(wèi)生方式不當，責任心不強，對事故發(fā)生的預見性不夠，在沖地時造成飛濺水沿電線接線盒底部進線口進入接線盒內，形成線間拉電弧是此廠此次事故發(fā)生的直接原因。

2．該動力廠相關管理人員責任心不夠，未能及時發(fā)現用水沖地打掃衛(wèi)生的不當行為并予以制止。

3．循環(huán)水泵B01B水泵接線盒打開后發(fā)現接線盒的下部原有擋板已經斷裂破損，也需要電氣廠定期維護。

三、整改措施

1．動力廠要加強管理，完善相關制度，明確區(qū)分衛(wèi)生區(qū)的不同性質，采取合理的清潔措施。

2．動力廠要召開專題事故分析會，認真分析，深入整改，徹底從安全意識上使員工入腦入心。

3．動力廠要從此次事故中吸取教訓，舉一反三，嚴格各類基礎管理，由專人負責落實，及時消除安全隱患，杜絕類似事故的再次發(fā)生。

4．動力廠要制訂詳密的安全培訓計劃，針對生產廠的生產性質，嚴格落實培訓內容。

水換熱器內漏導致循環(huán)水水質惡化

事故經過：

2000 年 1 月上旬開始，某裝置循環(huán)水的水質逐漸惡化，COD、異氧菌等主要水質指標超標，系統滋生大量灰色生物粘泥，沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網中，嚴重影響換熱效率，生產負荷被迫降到 80%維持運行。

從 2 月份開始，使用“舒而果”（Shur-GO）對系統粘泥進行了為期 2 個月共4 個周期的處理。通過投加“舒而果”以及水穩(wěn)劑 WP-4D、分散劑 T-225 等，控制有機膦濃度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，濃縮倍數 2.0～2.5，使換熱器粘泥松散、脫落下來，被循環(huán)水帶走，通過排污不斷排出系統，同時，根據部分水冷器循環(huán)水流速低，疏松后的粘泥無法帶走的情況，各工藝裝置根據換熱器壓力變化情況，對出、入口適時進行反沖洗。

通過采取上述方法，雖在一定程度上緩解了生產危機，但不足以把系統中的粘泥清洗干凈，根本的解決辦法還是要堵住漏點，根除微生物產生的根源。為此，2000 年 4 月 6 日全廠停車 6 天，對循環(huán)水系統進行了大規(guī)模的治理，生物粘泥得到清除，循環(huán)水的水質明顯改善，系統恢復正常。

原因分析：

1、循環(huán)水換熱器泄漏是生物粘泥產生的主要原因。由于換熱器制造質量較差，1999年12 月下旬在裂解裝置丙烯塔頂冷凝器（E-1555A/B）、丙烯機段間換熱器（E-1699A/B/C）的檢修中竟發(fā)現有 200多根管泄漏，雖經多次修復仍有泄漏。這次加上一段穩(wěn)定塔塔頂冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精餾塔頂冷凝器（E-2301）的大面積泄漏，加劇了循環(huán)水出現乳化油的現象，結合水中的絮狀物，形成深色粘泥，導致水質變黑。粘泥和油垢沉積在涼水塔布水槽、水冷器換熱管束及循環(huán)水管網中，嚴重影響換熱效率，迫使裝置降低負荷運行甚至停車。

2、循環(huán)水殺菌用藥單一。日常投加的非氧化性殺菌劑一直延用低泡沫的 JN-2A，細菌已對其產生抗藥性，殺菌效果不明顯。

3、循環(huán)水系統投用時預膜效果不太理想。

整改措施：

1、在大修后系統投用時應進行酸洗，置換合格后，進行預膜處理。

2、正常投用后的強化殺菌，嚴格控制異氧菌和生物粘泥，防止細菌再次大規(guī)模繁殖。

3、強化日常生產管理。一是在保證冷卻效果的前提下，對冷卻塔逐間停運一段時間進行涼曬，以清除填料上黏附的殘余澡類、粘泥。二是加強旁濾，在不影響循環(huán)水系統正常運行的情況下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循環(huán)水換熱器出口取樣管，實行定期監(jiān)控，及時發(fā)現、消除泄漏點。

循環(huán)水系統事故應急事故預案

為了更好地加強循環(huán)水系統的安全運行，防止因水系統發(fā)生故障而影響公司的正常冶煉生產，特制定本車間循環(huán)水系統的應急事故預案。

一、發(fā)生原因及現象

1.因水泵本身原因（葉輪爛、軸斷）2．電氣原因，電動機燒毀 3.進水口堵塞。4．水位低 5.嚴重漏水情況

二、事故危害

1.會給電爐設備造成短時間內燒壞，造成電爐銅瓦、水冷電纜的於堵。2.會造成其他水冷設備的裂紋漏水，不能工作。3.造成停爐事故。

三、預防措施

1.加強操作工的學習教育，增強工作責任感。

2.加強車間管理力度，嚴格制止竄崗、脫崗、睡覺的現象。

3.加強操作工的業(yè)務技能培訓，保證及時地處理突發(fā)事件的應對能力。4.加強操作工的愛崗敬業(yè)教育，加強自覺巡回檢查的力度，確保設備正常運行。

四、應急預案

1.如果東水池溢水，應先檢查管道泵是否有跳閘，如有跳閘應及時打開備用泵，并注意觀察西水池水位情況。

2.如果西水池溢水，應先檢查循環(huán)泵是否有跳閘，如有跳閘及時打開備用管道泵。3.如果西水池缺水，應先檢查管道泵是否有跳閘，如有及時打開備用管道泵。4.如果冶煉車間缺水，應先檢查循環(huán)泵是否有跳閘，如有應及時打開備用循環(huán)泵，如果循環(huán)泵工作正常，就應檢查西水池是否缺水。

5.如果冶煉車間有氣化現象，表明循環(huán)水溫度高，應檢查冷卻塔工作是否正常，如不正常及時處理。如果冷卻冷卻塔工作正常，應加開備用循環(huán)泵，增大循環(huán)量。

6.如果需要加開備用泵時，應注意各臺泵的電流，如電流沒有達到額定電流時，應作排氣處理。

7.冶煉五車間使用的兩臺循環(huán)泵，如有跳閘，需等十分鐘之后方可開啟。

事故名稱：中冷器列管腐蝕。

發(fā)生日期：1993年1月18日。

發(fā)生單位：天津某廠。

事故經過：19日15時45分中班接班后2#氯壓機組運轉正常，各項控制指標均符工藝要求。16時50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，當班值崗人員認為中冷器下水pH下降原因可能是周圍大氣中含氯濃度高溶解至循環(huán)水中所致，但也不排除中冷器漏，氯氣跑到循環(huán)水中，因此采取加大往循環(huán)水池中補充水量的措施，用以置換pH值低的循環(huán)水。但經30分鐘的置換，循環(huán)水的pH值并沒有上升，反而下降至6.5。鑒于此，對機組各級中冷器下水和循環(huán)水池的水取樣滴入藥液均呈紅色，并有絮狀物沉淀(平時用比色法分析水中游離氯含量，當時此儀器壞了)，說明循環(huán)水池中的水和各級中冷器下水含氯大大超標。18時15分再次取樣分析，發(fā)現三級中冷器下水有明顯氯氣味，從而判斷三級中冷器已漏。于是同調度及有關崗位聯系，氯壓機停車處理。18時20分納氏泵與Ⅱ型泵并網，氯壓機氯氣往納氏泵切換，并注意氯壓機各級出口壓力，停下循環(huán)水泵并排掉中冷器中冷卻水，18時30分切換完華，空氣運轉10分鐘后停主機。翌日8時打開三級中冷器氯氣進口，發(fā)現三級中冷器氯氣進口管及三級中冷器氣相中潮濕，證明三級中冷器確實漏了，同時也說明二級中冷器氣相中有水。此時懷疑機中進水，但將一級進口加空氣管法蘭斷開后，示發(fā)現積水。當時欲將一冷、二冷、四冷氯氣進口管斷開，檢查是否有水，保全工說沒有問題，就沒有進行此項工作。將3#中冷器換新后進行空氣運轉約10分鐘，循環(huán)水變黃(在空氣運轉前已將循環(huán)水池的水用清水置換完畢)，余者正常。后將循環(huán)水再次置換變清，為穩(wěn)妥起見，夜間不通氯，在空氣運轉期間與儀表聯系做含水分析，因含水分析儀有問題，故未做。19日9時通氯主機電流波動，主機聲音不正常，停機。將四臺中冷器氯氣進口打開皆有大量水，打開機蓋后，發(fā)現各級葉輪腐蝕嚴重，尤以二級葉輪為最。后將四臺中冷器全部試漏檢查。僅2#中冷器未漏，余者皆漏。

原因分析： 1.冷器漏的原因

(1)置于循環(huán)水池上的次氯酸鈉罐中的次氯酸鈉，曾多次溢流至循環(huán)水池中，次氯酸鈉是強氧化物，從管內腐蝕列管(水走管內)。

(2)1月18日14時10分，鈦管(氯氣處理工序)加酸管凍，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水順著電纜流進配電室，造成鈦管電氣系統掉閘，后經搶修于l4時45分送電開車。在長達35分鐘時間里，電槽出來的濕氯氣未經冷卻、干燥直接進到氯壓機中(一級進口溫度48℃，出口1l℃，造成氯壓機和中冷器的嚴重腐蝕。(風險管理世界-riskMW.com 世界安全員門戶網!專業(yè)風險研究,歡迎安全風險投稿,謝謝關注!)

(3)2#機在運轉過程中，中冷器兩次停水(一次換水泵出口閥門，一次換l#機中冷器閥門)，使中冷器氯氣進出口溫度升高。

(4)1#中冷器已使用三年以上。

2.三臺中冷器(1#、3#、4#)是何時漏的

(1)1#中冷器是最先漏的，因為鈦管停車高溫濕氯氣首先進一級，然后進l#中冷器，經冷卻后的水蒸汽冷凝成水，與氯氣反應生成HCl和HClO，造成對1#中冷器的嚴重腐蝕。二級葉輪腐蝕最嚴重也證明了這一論點。因為該廠進中冷器冷卻水壓約0.04MPa，一級出口氯氣壓力為0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要進到氯氣中,故對二級葉輪造成嚴重腐腐蝕。1#中冷器小漏是不易被發(fā)現的，因為水要進到氯氣中，氯氣很少跑到水中，但要仔細分析觀察還是能檢查出1#中冷器下水pH和游離氯變化的，特別是該廠1#中冷器氣相與液相壓力相近的情況下，水能跑到氯氣中，氯氣也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蝕。

(2)3#中冷器漏容易被發(fā)現，因為三級出口氯氣壓力較高，加之該廠三級中冷器曾漏過多次。

(3)2#機空氣運轉時該廠與儀表聯系要做一級出口含水分析，但儀表單位認為不能做，若能做，也能判斷幣冷器是否漏。

(4)發(fā)現3#中冷器漏，打開其氯氣進口管有水，就要全面檢查四臺中冷器是否漏。

(5)空氣運轉10分鐘后，發(fā)現冷卻器下水變黃，也說明中冷器漏，不要繼櫝空氣運轉。

(6)通氯主機電流波動，主機聲音不正常，是中冷器及機里有水受阻所致。

(7)4#中冷器排水有氣，說明該中冷器已漏。

教訓：

1.鈦管(氯氣處理系統)掉閘超5分鐘，切換納氏泵，然后進行空氣運轉，待鈦管生產恢

復正常后再帶量進行正常輸氯操作。

2.氯壓機通氯前進行空氣運轉，空氣含水和一級進口含水合格后，方可進行通氯運轉。

3.每班要密切注視冷卻器下水pH值的變化，若冷卻器下水pH值達到7.5，要每小時對

每臺中冷器下水含游離氯分析一次，當其游離氯達到3mg/L時，要停中冷器和主機。

4.中冷器使用一年后不管是否漏要進行檢查。

5.氯壓機運轉中發(fā)現一臺中冷器漏，余者均要檢查試漏。

第三篇：工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦（范文模版）

工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦項目簡介

一、項目背景及意義

隨著我國經濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，民眾對優(yōu)質水產品的需求日益增長，旺盛的市場需求，極大地促進了水產養(yǎng)殖行業(yè)的發(fā)展。隨著工農業(yè)的發(fā)展和人民生活質量的提高，工業(yè)排污和人們生活排污對環(huán)境的污染日益嚴重，特別是河流水質的污染，嚴重影響水產品的質量安全。

南美白對蝦傳統養(yǎng)殖模式存在著病害頻發(fā)、單位面積產量低、對惡劣氣候條件的抵抗力弱、對水環(huán)境污染大等缺點。因此，優(yōu)質、高產高效、對環(huán)境友好型工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖模式越來越得到行業(yè)的重視。工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖采用在養(yǎng)殖池之間設生物凈化器的方式，將養(yǎng)殖污水進行處理，循環(huán)重復利用，理論上可以實現了養(yǎng)殖的零排放，減少了環(huán)境的污染，保持了環(huán)境的生態(tài)平衡。

工廠化養(yǎng)蝦就是利用現代化工業(yè)手段，控制池內生態(tài)環(huán)境，為對蝦創(chuàng)造一個最佳的生存和生長條件，在高密度集約化的放養(yǎng)情況下，促進對蝦的順利生長，提高單位面積的產量和質量，爭取較高的經濟效益。具體的講，就是在具有保溫、控光的室內水泥池或塑膠池內，通過太陽能或其它熱能把水溫控制在養(yǎng)殖生物最適溫度；通過充氣甚至充氧，保證池內有充足的溶解氧，不僅供養(yǎng)殖對象呼吸所需，更可改善池內水質條件；通過適量換水，去除水中有害物質，供應和補充有益物質，保持優(yōu)良的水質條件；通過化學或生物手段，建立一個優(yōu)良的生物群落、抑制有害生物，避免嚴重疾病的發(fā)生；以優(yōu)質的飼料保證對蝦生長發(fā)育的需要，促進生長和提高抗病力，從而提高對蝦的成活率

銅仁錦江水產科技有限公司 和生長率，提高產品質量和數量，達到優(yōu)質、高產和高效之目的。工廠化養(yǎng)蝦的優(yōu)點是產量高、多茬養(yǎng)殖和拓寬上市時間，尤其是疾病容易控制。

研究和生產實踐證明：在所有的對蝦類中南美白對蝦是一個最適合高密度工廠化養(yǎng)殖的蝦種。在無意外情況下，一般每平方米單批可產白對蝦4-7kg，一年可養(yǎng)殖4－6批。

二、工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦的基本設施

工廠化養(yǎng)蝦廠的基本設施有供水和水處理設施、養(yǎng)殖池及保溫升溫設施、供氣增氧設施，廢水凈化及循環(huán)設施。

1、水源和水處理設施

有地下水資源的地區(qū)應盡量采用地下水，其最大的優(yōu)點是病原體少，在對蝦白斑病毒病仍很嚴重的今天，使用地下水具有明顯地防病作用，而且設施簡單成本較低。只需打井和建一個貯水池，其容量可是養(yǎng)殖總水體的1-2倍，其作用是暴氣氧化水中還原物質并起升溫之作用。

2、水循環(huán)系統

水循環(huán)系統是工廠化循環(huán)水養(yǎng)蝦的核心系統，一般含有集污池、生物池、微慮機、蛋白分離器、水體消毒器等系統組成，使養(yǎng)殖水體循環(huán)再利用，實現零排放標準。

3、養(yǎng)蝦池及暖棚

工廠化養(yǎng)蝦池多種多樣，但較好使用的有兩種，即圓形或近圓形池及環(huán)道式養(yǎng)蝦池。其共同特點是池水可做環(huán)形流動，不僅可使池內水質條件均一，而且可將蝦的糞便等廢物及時排至池外，保持池內清潔。養(yǎng)蝦面積可大可小，池深1.2-1.5m。池壁一般為磚石結構，水泥砂漿抹面，池角弧形，避免磨傷蝦的額角。池底水泥砂漿抹面需平整光滑以微小坡度(0.5％)順向排水口。圓形池中央排水口周圍約2m半徑范內圍建成鍋底形以利于聚集污物。精養(yǎng)池塘多在1 0畝以下的小池塘中進行，其形狀和結構與上述方形水泥池相同，亦有不設中央排污管，利用水泵或虹吸管吸出污物。

為了提高水溫延長養(yǎng)殖期，還可建塑料大棚或具有透明屋頂的溫室。

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4、動力及增氧系統

養(yǎng)殖池內水的流動及增氧是高密度養(yǎng)蝦的必需條件，它不僅可使池內水質條件均勻，還可把蝦的排泄物集中于排污口排至池外，保持池內水質清潔。動水有三種方法： 較大的池子以使用水車式增氧機為佳，具有動水及增氧的雙重效果，每畝水面早期使用一臺1kw的增氧機，中后期增至兩臺。小型蝦池可使用拐嘴氣舉泵動水兼增氧，利用羅茨鼓風機或其它無油鼓風機送氣。每分鐘的供氣量應達養(yǎng)殖總水體的0.5-1％以上。水源充足者也可利用噴水推動池水流動，噴水管由水面以上斜向噴入池內推動池水流動，并可將空氣帶入水內，流水養(yǎng)蝦法的日供水量應達養(yǎng)殖總水量的4-5倍。也可根據已有條件，采取以上兩種或三種方法并用。

5、加溫系統

在我國的大部分地區(qū)，為了實現全年不間斷養(yǎng)殖，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖場要設有升溫系統，一般裝鍋爐加溫，有工廠余熱和天然熱源的地方，可利用該熱能提高水溫進 行多茬養(yǎng)殖，可提高蝦場的利用率，增加經濟效益。

三、南美白對蝦工廠化養(yǎng)殖技術要點

1、用水處理

水源必須清凈，無病原體特別是應不合白斑病病毒及其攜帶生物。海水必需經砂濾池或砂濾井嚴密過濾。再經消毒后方可使用，海水消毒可用15-30ppm的漂白粉，撒藥后應經充分攪勻，做到徹底消毒。

鹽堿地區(qū)可利用地下滲水或咸井水，地下水不需過濾和消毒，但必須經充分氧化后才可使用。某些地區(qū)地下水是不能直接放養(yǎng)蝦苗的，放入蝦苗后蝦苗表現翻滾不安，久之則死亡，經研究主要是由于這些地區(qū)地下水中鉀離子含量不足引起的，但是并不決定于鉀離子的絕對含量而是決定于鉀和鈉離子的比值，正常海水中鉀的含量是鈉的3.6-3.7％，而許多地區(qū)鉀離子是鈉離子的1％以下，經試驗要想使蝦苗成活，必需使鉀離子含量達鈉離子的2％以上，因此，需補充鉀離子(氯化鉀)后才能放苗，根據以上道理，越是低鹽度池水，需補充的鉀離子越少。

2、浸池與消毒

新建水泥池必須經過10天以上浸泡時間，溶出咸性物質及其它有害物質．使用過的蝦池，也應浸泡數日，而后用30-50ppm的漂白粉消毒，并開動增氧機將藥物攪勻，做到徹底而嚴格地消毒。使用過的精養(yǎng)池塘必須徹底清淤，有小蝦、小蟹及蜻蜓幼蟲(淡水池塘)的池塘還應在放苗前一個月用0.2-0.3ppm的殺滅菊脂或2ppm的含量80％

銅仁錦江水產科技有限公司 的敵敵畏毒殺干凈，2日后排除池水。而后灌入半池海水，再用80-100ppm的漂白粉泊毒，并開動增氧機將藥物攪勻，做到徹底而嚴格地消毒。

3、繁殖餌料生物

繁殖基礎餌料生物是促進蝦苗快速生長、降低飼料用量的有效手段，工廣化蝦池可于放苗前一個月施肥繁殖浮游植物，每立方米施尿素5克、過磷酸鈣2克，以后每天施前量的1／2，使透明度達30cm左右，再投入活鹵蟲100克或鹵蟲卵10克。

4、放苗

(1)蝦苗選擇 蝦苗選擇的關鍵是選用無病和不帶白斑病病毒的蝦苗，肉眼觀測大小整齊，體長0.6cm以上，越大越好。蝦苗應活潑健壯，無病弱苗和死苗，溯水能力強，體色透明，不發(fā)紅，肝心區(qū)黑褐色。取蝦苗試養(yǎng)1—2天，死亡率不應大于5％。有條件者可取50尾蝦苗，送有關 部門進行病毒檢測，選用不帶白斑病毒之蝦苗。最好選用由夏威夷購進的第一代SPF親蝦繁育之蝦苗。

(2)放養(yǎng)時間 南美白對蝦是高溫蝦種，在低溫環(huán)境中不僅 生長緩慢且易發(fā)病，最好水溫升至2 3℃以上放苗，或者先在有供熱的池中暫養(yǎng)，以延長養(yǎng)殖期，養(yǎng)殖大規(guī)格構商品對蝦。

(3)放養(yǎng)密度 工廠化養(yǎng)殖每平方米放苗300—500尾，暫養(yǎng)后的大蝦苗可減少20％-30％。實行三級養(yǎng)殖時第一級每平方米可放養(yǎng)蝦苗1000-1200尾，二級每平方米放養(yǎng)500-800尾，三級池每平方米放養(yǎng)300-400尾。

(4)蝦苗的淡化 在低鹽度或淡水中養(yǎng)殖白對蝦時，必須對蝦苗進行淡水馴化，在育苗室淡化速度每日鹽度降低不超過5，降至5時便可直接向微鹽池塘中放苗。在淡水池塘養(yǎng)殖時亦可先向池塘內加20-30cm的淡水，再用出鹽前的鹵水或海水素將鹽度調至25—30，可直接放養(yǎng)未經淡化的蝦苗，經數日暫養(yǎng)后，再逐日加入淡水。

(5)蝦苗的中間培育 除直接放養(yǎng)外，尚可對幼小的蝦苗進行中間培育，其好處是放養(yǎng)大規(guī)格蝦苗的成活率較穩(wěn)定，便于養(yǎng)成期的管理。其二是增長養(yǎng)殖期，在露天池尚達不到放養(yǎng)水溫時，可先將蝦苗放在有塑料大棚或其它升溫條件的池內暫養(yǎng)一個時期，待露天池水溫上升后再分池養(yǎng)殖以延長養(yǎng)殖期。中間培育的放苗密度可是養(yǎng)殖池的3-5倍。

5、餌料投喂

餌料是白對蝦生長的物質基礎，充足優(yōu)質的飼料不僅可保證白對蝦快速成長的需要，而且還具有健體防病之功能，因此，一定要保證白對蝦對餌料質量和數量的要求。雖然曾有報告白對蝦對蛋白質的需求較低，20-25％即可滿足生長。但生產證明，高蛋

銅仁錦江水產科技有限公司 白飼料效果更佳。如：使用蛋白質含量為48-50％的日本對蝦飼料，60天體重可達10-12g，投餌系數為0.8-0.9； 使用蛋白質含量40-42％的斑節(jié)對蝦飼料，70天體重可達10-12g，投餌系數1.0-1.2；使用低蛋白的白對蝦飼料，150-180天體重可達ll-15g，投餌系數為1.8-2.0。而且在低鹽度水體中體內能源來源傾向于蛋白質，而不是脂肪，所以，在淡水中養(yǎng)殖需要更多的蛋白質，應該選擇蛋白質更高的配合飼料投喂。由此看來，南美白對蝦攝食高蛋白飼料確實更有利于生長，尤其對于生長期較短的北方，可促使其在60-70天的適溫期內達到商品蝦規(guī)格。

早期最好投喂鹵蟲或優(yōu)質的0號配合飼料，投餌盡量做到少投勤喂，一般工廠化養(yǎng)殖在仔蝦期每日投餌6-8次，中后期每日4-6次，日夜均等投餌或白天稍多于夜間。

投餌量可按體重計算，3cm蝦苗日投餌量為總蝦重的8％，以后逐漸下降，至養(yǎng) 殖末期減至總重量的4％左右。幼苗時投餌應全池均勻投撒，3cm以后應沿池四周均勻投撒。為了掌握投餌量，每池應設數只餌料盤，投餌時與池內一樣投餌，投餌后兩小時提盤檢查。此時，所投餌料應基本吃完，蝦的飽胃率和多胃率應達70％以上。如在投餌三小時后投餌盤上仍有剩餌，就應減少投餌量或停投一次飼料。亦可用小操網，操起底泥檢查餌料的剩余情況。投餌時應關閉增氧機1 h，否則餌料將被旋至池子中央與排泄物堆積一起而不易被攝食。南美白對蝦還具有嗜食性，吃習慣了某種餌料時不愿攝食新的餌料，在更換餌料時應逐漸更換，避免浪費餌料和影響生長。水中溶解氧下降、氨氮升高、水溫下降均能影響對蝦的攝食量，此時應相應在蝦病流行期間，應嚴禁投喂由海中捕撈的鮮活雜魚蝦。

6、病害防控

南美白對蝦的主要疾病有對蝦白斑綜合癥病毒病(WSSV)、肝胰臟細小病毒病(HPV)、紅體病(由嗜水氣單胞菌、副溶血弧菌等細菌引起)，還有由細菌引起的爛眼病、爛腮病、爛尾病等。在美洲尚有桃拉綜合癥病毒病(TSV)及傳染性皮下及造血組織壞死病(IHHNV)。該蝦對白斑病有一定的抵抗力，帶有白斑癥狀的蝦仍可以養(yǎng)殖到商品蝦，但當與細菌等并發(fā)感染時則死亡非常嚴重，這是目前威脅南美白對蝦養(yǎng)成的主要疾病。

防病的基本原理是：優(yōu)化生態(tài)環(huán)境，保證營養(yǎng)需求，增強對蝦體質，增強對蝦抗病能力；杜絕或減少蝦體和水環(huán)境中病原體的數量；控制細菌或支原體等的并發(fā)感染，減輕或避免白斑病的暴發(fā)。為此水體的嚴格消毒及使用無特異病原(SPF)蝦苗是首要條件。保持池水鹽度和水溫的相對穩(wěn)定，減少對蝦適應環(huán)境劇變的能量消耗也可防止疾病暴發(fā)。池塘內安裝增氧機使溶解氧始終保持在5mg／L以上，不僅可滿足對蝦呼吸需要，還可改善水質條件，減少氨及硫化氫的毒害作用，因此 也具有較好的防病作用。

7、收蝦

銅仁錦江水產科技有限公司 工廠化養(yǎng)殖收蝦比較容易，根據需求量的多少，可以采用旋網、抬網、拉網收捕，大量收蝦時亦可從排口放水口收蝦。由于蝦的密度較大，在對蝦基本達到商品規(guī)格后就應進行逐步地間收，以降低池內壓力。一般應在水溫10℃前收蝦完畢

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第四篇：循環(huán)水崗位職責

循環(huán)水系統崗位職責范圍

1.貫徹執(zhí)行公司及事業(yè)部各項規(guī)章制度。

2.負責公司各生產裝置的冷卻水供應，確保個各生產裝置安全,穩(wěn)定,高效的運行。

3.負責循環(huán)水系統各種水量的統計,水質的監(jiān)測與控制。

4.負責循環(huán)水系統各種設備的運行,檢查,維護及各設備運行參數的記錄,統計。

5.嚴格按循環(huán)水系統操作規(guī)程操作,保證完成循環(huán)水系統各項工藝指標。

6.負責消防泵的運行,維護保養(yǎng),保證消防泵隨時都能投入使用。

7.負責兩臺深井泵的運行, 維護,巡回檢查,及運行參數的記錄

8.負責公共給水、污水、雨水管網的巡檢、管網閥門的切換、閥井的清理。9負責循環(huán)水泵房,兩座深井泵房室內外環(huán)境衛(wèi)生的清掃及保養(yǎng)。

日常巡檢制度

為加強公司的用水管理，杜絕跑、冒、滴、漏和保障水的正常供應，操作人員每天對公司室外供水設施的檢查項目如下：

1、檢查室外給水管，主管閘閥，消防栓是否損壞和漏水；

2、檢查進戶水表的運行是否正常：抄表掌握好公司的日用水量和進戶水壓；

3、檢查公共供水管線是否有人擅自接水；

4、檢查施工單位及用水大戶的水表運行是否正常；

7、檢查室外盥水臺水龍頭是否漏水；

8、檢查各用水單位的水表是否損壞漏水；

9、檢查供水設施是否存在安全隱患。

循環(huán)水崗位操作工崗位職責

1、堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，確保公司各生產裝置生產、生活用水。

2、負責水泵的日常維護保養(yǎng)工作，確保水泵正常運行。

3、經常巡查管線，掌握好全公司用水情況，杜絕跑、冒、滴、漏現象。

4、注意觀察循環(huán)水系統各機組的運行參數，水質變化情況,適時調整運行參數。

5、搞好泵房內外環(huán)境衛(wèi)生，做好水泵的保潔工作。

6、學習文化專業(yè)知識，提高技術水平和自身素質。

7、完成好領導交辦的其它工作任務。

抄表工作程序

1、各生產裝置、兩臺深井泵出口總表、安定水廠進公司總表每日抄一次水表，時間為每日上午12:00以前。

2、辦公樓、食堂、職工宿舍、建筑工地、民工宿舍、經警宿舍等用水戶，每月抄一次水表，時間為每月的1日。

3、水表抄好后，數據立即交核算員。

4、抄表要認真負責，不要漏抄，誤抄、不抄。

交接班制度

一、交接工作應嚴肅認真，一絲不茍；交班者要做到完全徹底，接班者要做到心中有數。

二、交班人員必須填寫好本班內的值班記錄，保證設備運行安全及清理好室內外環(huán)境衛(wèi)生，交班人員應將下列情況向接班者做好詳細交待。

1、設備運行情況。

2、上級指示和命令。

3、本班內未完成的工作及注意事項。

4、本班內發(fā)生的事故，不安全情況和處理情況。

5、各種設備情況，如工作用具，消防器材等。

三、接班人員應做到：

1、接班前不準喝灑。

2、接班人員應提前20分鐘到達交接班室。

3、認真聽取交班人員的介紹并閱讀運行記錄。

4、檢查信號裝置是否良好，并巡視設備等運行情況。

5、到現場檢查安全措施等情況。

6、檢查工具、儀表、安全用具、消防器材等。

四、接班人員因故未按時接班時，交班人員不得離崗，交班人員發(fā)現接班人員喝灑或精神異常，應拒絕交班，并及時向有關領導匯報。

五、接班時若遇運行故障，應停止交接班，接班者應協助交班人員共同處理好故障。

六、交接班人員履行好相關手續(xù)后，雙方應在運行記錄上簽字。

第五篇：循環(huán)水考試題庫加藥

循環(huán)水題庫（加藥）

一 填空題

1、冷卻水系統通常有兩種，即（直流式）和（循環(huán)式）。

2、敞開式循環(huán)冷卻水系統一般有蓄水池、（循環(huán)水泵）、換熱器、冷卻塔、集水池、補水管、（過濾器）及它們的連通管道及溝道組成。

3、濃縮倍數是循環(huán)水系統中(循環(huán)水中某離子的含量)與(補充水中某離子的含量)之比。

4、碳鋼在冷卻水中的腐蝕形態(tài)可分兩大類，即（均勻）腐蝕和（局部）腐蝕，循環(huán)水場的水質處理工作就是避免設備（局部）腐蝕。

5、水泵是（輸送）和（提升）液體的機器。他把原動機的機械能轉化為被輸送液體的能量，使液體獲得(動能)或(勢能)。

6、循環(huán)水的供水的混凝效果受(水溫)、(PH值)和(濁度)影響較大。

7、通常，把（淤泥）、（腐蝕產物）和（生物沉積物）三者統稱為污垢。

8、240P101A/B中，240指（單元號）、P指（設備代號）、101指（設備編號）、A/B指同類設備編號。

9、循環(huán)冷卻水系統的現場檢測方法有（旁路掛片）、（監(jiān)測換熱器）、（旁路掛管）、（細菌總數的監(jiān)測）。

10、化學清洗的方法有（酸）、（堿）、（絡合劑）和（表面活性劑）等方法。

11、冷卻塔，是用來冷卻換熱器中排出的熱水，在塔內，熱水與空氣發(fā)生兩種傳熱作用，一種是(蒸發(fā)傳熱)，一種是(接觸傳熱)，(蒸發(fā)傳熱)帶走的熱量約占冷卻塔中傳熱量的(75%－80%)。

12、神華煤化工循環(huán)水裝置工藝控制指標，其中一循供水水溫（15～30℃），供水壓力（0.45～0.50 Mpa），回水壓力（0.15～0.20 Mpa），吸水池水位（4.8～5.5米）。

13、對循環(huán)水質的控制，主要是控制（結垢）、（腐蝕）和（微生物）。

14、冷卻塔根據空氣進入塔內的情況分（自然通風）、（機械通風）。

15、國標規(guī)定循環(huán)冷卻水中碳鋼換熱器管壁的腐蝕速度不得大于(0.075)mm/a。

16、離心泵的基本性能參數有（流量）、（揚程）、（軸功率）、（效率）、允許吸上的真空高度及汽蝕余量。

17、物理清洗有幾種方法：（人工）清洗、（機械）清洗、（空氣攪動法）清洗。

18、神華煤化工循環(huán)水裝置水質控制指標：其中濃縮倍數（≥4.0），PH：（7.9-8.4），電導（＜5000μs/cm）, 濁度（≤30NTU）。

19、提高用水單位換熱器的換熱效果，供水裝置可以通過(提高供水流量)和(降低供水溫度)兩種方式 來實現。

20、風機在運行中要經常檢查潤滑油的（質量）、（油位）是否合格。

21、氯氣為（淡黃）色氣體，有（刺激性）氣味，一體積水能溶（2.5）體積氯氣。

22、緩蝕劑按化學性質分為（有機）緩蝕劑和（無機）緩蝕劑兩大類。

23、循環(huán)水系統中如果鈣離子和鎂離子大量減少，說明系統中有(結垢)發(fā)生。

24、化工裝置常用單位換算：1公斤等于（10）米水柱壓力，等于（0.1）兆帕。

25、氯氣進入水中后，不僅會降低水的PH值，還會增加水的(腐蝕性)。

26、掛片安置在需要監(jiān)測的換熱器（回水管線）上，使其盡可能地與需要監(jiān)測的換熱器有同樣的（溫度）、（流速）等腐蝕條件。

27、循環(huán)水系統中總鐵不斷上升，說明系統中不斷有鐵溶解，系統中腐蝕(加劇)。

28、神華煤化工循環(huán)水裝置管道介質代號：CWS指（循環(huán)冷水）、RUD指（回用水）、IA指（儀表空氣）BW指回收水管線，SD指生產生活污水。

29、加氯量是由(需氯量)和(余氯量)組成，用于抑制水在管道中傳輸過程殘存細菌再度系列所需少量氯稱為(余氯量)。

30、循環(huán)水供水溫度偏高，正確的處理方法有（增加風機運行臺數）、（增加上塔水量）。

31、敞開式循環(huán)水的濃縮倍數并不是越高越好，通常情況下控制在(4-5)之間。

32、一級用火作業(yè)票有效時間不超過（8小時）；二級用火作業(yè)票有效時間不超過（72小時）。

33、循環(huán)水的電導率為1200，補水的電導率為200，則循環(huán)水系統當前的濃縮倍數約為(6)倍。

34、控制腐蝕的方法有投加（緩蝕劑）、（電化學）保護法，（涂料）覆蓋法。

35、工業(yè)污水排放中油含量的最高允許濃度是（10mg/L）。

36、人在含氯(0.1-0.2mg/l)的空氣中呼吸(30分鐘)以上即可導致死亡。

37、安全生產中的“三違”是（違章指揮）、（違章操作）、（違反勞動紀律）。

38、安全生產中對事故的“四不放過”是指（事故原因未查清不放過）、事故責任者得不到處理不放過、整改措施不落實不放過、（有關人員未受到教育不放過）。

39、（本質安全）是指設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。

40、可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣形成的混合物，遇到火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度，稱為該氣體、蒸汽或粉塵的（爆炸下限）。

一、單選題

1、水中含鹽量大小可用(A)大小來表示。

（A）電導率（B）酸度（C）總堿（D）堿度

2、氯氣殺菌主要起作用的是（C）。（A）氯氣(B)鹽酸(C)次氯酸(D)氯離子

3、能達到迅速有效地殺傷微生物，應選擇（D）加藥方式。

（A）連續(xù)（B）間歇

（C）周期（D）沖擊性

4、從經濟角度和循環(huán)水阻垢要求來看，循環(huán)水的排污量（B）。

(A）越大越好（B）不超過3％為宜（C）不超過5 ％為宜（D不超過8 ％為宜

5、碳酸鈣、磷酸鈣等屬微溶性鹽，它們的溶解度隨（A）而降低。

(A）溫度的升高（B）濕度的增大（C）質量減少（D）溶劑量減少

6、調節(jié)提高濃縮倍數的措施是降低（C)，減少排污量。

(A）循環(huán)量（B）蒸發(fā)量（C）補水量（D）藥劑量

7、在循環(huán)水冷卻水系統中，補充水的細菌數應控制在（D）以下。

(A)108個/mL(B)l07

個/mL(C)106

個/mL(D)10

5個/mL

8、對循環(huán)冷卻水系統中微生物的控制，可采用的方法有（D）。

(A）原水預處理和投殺生劑（B）過濾和投殺生劑

(C）原水預處理和過濾（D）原水預處理、過濾和投加殺生劑

9、一般循環(huán)水pH 值應控制在（C）。

(A)5.5 －7.5(B)6.5 －8.5(C)7.5 －9.2(D)7.0 左右

10、在實際應用中,(A）法消毒因具有價格低、設備簡單等優(yōu)點被使用得最為普遍。

(A）加氯（B）臭氧（C）紫外線（D）超聲波

11、濾料長期使用會被雜質堵塞而失效，所以每（B）需要反洗一次。(A)12h(B)24h(C)48h(D)72h

12、循環(huán)水含油是由于（A）漏油造成的。

(A）冷換設備（B）過濾設備（C）機泵管線(D）隔油池

13、儲存氯瓶時，氯庫內溫度不宜超過（D)，不得有火種、熱源物質，夏季不應受日光曝曬。(A)70 ℃（B）60℃（C)50 ℃（D)40 ℃

14、水垢加人鹽酸后能緩慢溶解，向溶液中加人氯化鋇溶液后，生成大量白色沉淀，則此水垢為（水垢。

(A）碳酸鹽（B）硫酸鹽（C）硅酸鹽（D）磷酸鹽

15、按藥劑的化學組分，屬于無機鹽緩蝕劑的一組是（B）。(A）聚磷酸鹽、硅酸鹽、胺鹽（B）聚磷酸鹽、硅酸鹽、硝酸鹽(C）聚磷酸鹽、胺鹽、硝酸鹽（D）胺鹽、硅酸鹽、硝酸鹽

16、水溫對設備腐蝕的影響下列描述正確的是（A）。）

B（A）水溫高加速腐蝕（B）水溫低加速腐蝕（C）攝氏4度時腐蝕加劇（D）不影響

17、濾池發(fā)生物堵塞的原因是（A）的存在。（A）藻類

（B）細菌（C）有機污染物（D）昆蟲

18、冷卻水中的水垢一般是(A)鹽類。（A）難溶或微溶（B）易溶（C）懸浮物

19、經過水煮沸后易生成碳酸鹽沉淀析出，這種硬度稱為(B)硬度。（A）永久（B）暫時（C）總硬（D）堿硬度

20、循環(huán)水開工后對加藥崗位的要求是：嚴格控制加藥量及投（C）時間。（A）氟（B）氮（C）氯（D）鹽

21、單位時間內流過水泵的液體從水泵那里得到的能量叫做（D）。(A)效率(B)揚程(C)軸功率(D)有效功率

22、對循環(huán)水旁濾效果影響最大的物質是（C）。A 溶解鹽類 B 微生物 C 石油類 D黏泥

23、加（A）的目的是絡合Ca2+，吸附或沉積在金屬表面，形成一種致密的保護膜。(A)緩蝕劑

(B)水穩(wěn)劑

(C)阻垢劑(D)破乳劑

24、加氯時在液氯鋼瓶上淋水的目的是（B）。

（A）防止氯氣泄露(B)加熱（C）降溫（D）防止氯瓶腐蝕

25、特別是對有（D）設備的循環(huán)冷卻水系統必須嚴格控制氯離子的濃度。A 碳素鋼 B鑄鐵 C 銅 D不銹鋼

26、若系統有不銹鋼、鋁等設備時，不能選用（C）清洗。A硫酸 B稀硝酸 C鹽酸 D 磷酸

27、循環(huán)冷卻水系統危害較大的細菌有鐵細菌和（C）。

（A）大腸桿菌(B)酵母菌(C)硫酸鹽還原菌(D)真菌

28、濃縮倍數調節(jié)主要靠調節(jié)(D)實現的。

（A）循環(huán)量（B）回水量（C）排污量

（D）補水量及排污量

29、一般防腐阻垢劑在系統中的停留時間在（D）以內較為合適。(A)5h(B)10h(C)25h(D)50h 30、由于其他離子在水中的含量較少，所以通常把Ca2+、Mg2+的總濃度看做水的(B）。(A）渾濁度（B）硬度（C）色度（D）含鹽量

三、判斷題（對的畫“√”，錯的畫“x ")

1、冷卻水中的微生物一般是指細菌和真茵。（×）

2、混凝效果受水溫、水的PH值和水的濁度影響不大。（×）

3、對冷卻水系統中金屬的腐蝕控制就是要求金屬絕對不發(fā)生腐蝕。（×）

4、循環(huán)水濃縮倍數越高節(jié)約的水量越大，因此，濃縮倍數越高越好。（×）

5、循環(huán)水系統的清洗方法可以分為水清洗法和化學清洗法。（×）

6、控制冷卻水的PH值，可以控制金屬的腐蝕。（√）

7、鋼管的承受能力強，但不耐腐蝕。（√）

8、綜合治理要求水處理藥劑要對腐蝕、水垢及污垢各方面同時進行綜合處理。（√）

9、離心泵的轉速或轉數，是指泵軸每分鐘的轉數，一般用符號n 表示，單位為r /min。（√）

10、當水體污染嚴重時，水中溶解氧會增大。（×）

11、水中除了溶解氣及溶解鹽類以外的一切雜質稱為固體。（√）

12、水中的總固體和總溶解固體在數量上都比含鹽量高。（√）

13、水越渾濁，反射光和透光度越弱。（×）

14、由于水中含懸浮物的數量和直徑不同，水的渾濁程度也不同。（√）

15、金屬的腐蝕速度與溶解氧的濃度成反比。（×）

16、氧氣在水中的溶解度比氯氣的大。（×）

17、循環(huán)水用氯氣做殺菌劑時，一般游離氯控制在小于0.5 mg/L。（×）

18、濃縮倍數降低可以節(jié)約用水和降低藥劑費用。（×）

19、循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度大于濃縮倍數和補充水碳酸鹽硬度的積時，一般要產生水垢。（×）20、應用化學清洗法時應根據循環(huán)冷卻水系統的材質來選擇確定所用化學藥劑和清洗方案。（×）

21、現在循環(huán)水處理中，一般采用單一的方法或單一的藥劑。（×）

22、金屬鈍化預膜后，其腐蝕速度有明顯的升高。（×）四 簡答題

1、適當地提高濃縮倍數有何意義？

答：適當提高濃縮倍數可以節(jié)約補水量和減少排污量，在一定條件下，補充水量減少，則供水費用降低，排污量減少，用于穩(wěn)定水質的藥劑水泵量也會隨之減少，使水處理的藥劑費用降低，有益于降低供水成本，提高經濟效益。

2、水垢形成對系統的危害? 答：水垢沉積在換熱器傳熱表面，形成致密的碳酸鈣水垢，其導熱系統小，嚴重影響傳熱效率，降低傳熱效率。嚴重時，需要停產檢修，甚至更換換熱器。

3、投加氯氣方式有哪幾種，哪種較好？ 答：有連續(xù)加氯和間斷性加氯兩種。

間斷性加氯缺點：（1）由于一次性加入量大，產生的鹽酸改變系統PH值，易產生腐蝕;(2)產生大量黏泥，堵塞管道；(3)氯離子濃度高加速對設備的腐蝕。故應選擇連續(xù)性投加氯氣。

4、簡述循環(huán)水中水垢的形成？

答：水中溶解有多種鹽類，如重碳酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽等，其中溶解的重碳酸鹽，如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)等，最不穩(wěn)定，容易分解成碳酸鹽，當它通過換熱器表面時，會受熱分解成碳酸鈣或碳酸鎂，在金屬表面形成水垢。此外，水中溶解的硫酸鈣、硅酸鈣等，當其陰陽離子的乘積走過其本身溶度積時，也會生成沉淀，沉積在傳熱表面上，形成水垢。

5、為什么要對循環(huán)冷卻水水質進行穩(wěn)定處理？

答：采用循環(huán)冷卻水是節(jié)約水資源的一條重要途徑，而且高濃縮倍數運轉的循環(huán)冷卻水還可減少環(huán)境污染，但循環(huán)水冷卻水結垢，腐蝕現象嚴重，容易生菌源。因此需要對循環(huán)冷卻水進行水質穩(wěn)定處理。

6、循環(huán)水正常運行過程中水質有何變化？

答：（1）二氧化碳含量的降低；（2）堿度的增加；（3）濁度的升高；（4）溶解氧濃度的增大；（5）PH值的升高；（6）含鹽量的升高；（7）有害氣體的進入；（8）工藝泄漏物的進入；（9）微生物的滋長。

7、影響腐蝕的因素有哪些？如何影響？

答：（1）水質的影響；硬度高不易產生腐蝕，所以軟水比硬水易腐蝕，鹽類高腐蝕性增加，（2）PH值的影響；PH值低時，易破壞碳鋼表面的氫氧化鐵，導致腐蝕，而且還易破壞碳酸鈣垢層，導致腐蝕。

（3）溶解氣體的影響；多指氧氣和二氧化碳，加劇設備的腐蝕，（4）水溫的影響；80度以內，溫度越高，氧的擴散速率增大，腐蝕速率越高。（5）水流速的影響；流速高，有利于氧的擴散，加速腐蝕，（6）懸浮物的影響；懸浮物易在水流速慢處沉積，形成濃差電池，加局腐蝕，（7）微生物的影響；最主要是鐵細菌和硫酸鹽不愿菌的存在引起的腐蝕；有的微生物代謝產物使水質發(fā)生變化，加劇腐蝕；

8、如何控制水垢？

答：水垢主要是指碳酸鹽水垢，控制碳酸鹽水垢大致有以下辦法：（1）從冷卻水中除去成垢的鈣離子；

（2）加酸或通二氧化碳，降低水的PH值，穩(wěn)定重碳酸鹽；（3）投加阻垢劑，控制水垢形成。

9、微生物有什么危害？

答：① 形成生物粘泥；② 微生物對金屬的腐蝕作用；③ 微生物影響冷卻塔的效率并對冷卻塔本身造成破壞；④ 微生物對水處理藥劑的影響：妨礙保護膜的形成，分解水處理藥劑。

10、什么是預膜處理？預膜處理的目的是什么？

答：

1、為了提高某些緩蝕劑的成膜效果，常常在初期投加較高的藥劑量，待成膜后，再降低藥劑濃度，使其用量能維持修補保護膜就可以了，這種處理方法就稱為預膜處理。

2、預膜處理的目的就是希望在金屬表面上能很快地形成一層抑制腐蝕的保護膜。