第一篇：2010年公司生產部工作小結

2010年公司生產部工作小結

2010年工作簡要回顧

2010年全公司實現總產值7323.7萬元，完成年預算的101.7%；實現銷售收入7323.7萬元，完成年預算的101.7%；其中社會市場收入1888.39萬元；全年實現利潤27.09萬元。

重點做了以下幾個方面工作：

（一）、做好主導產業，兼顧相關產業，努力拓寬市場生存空間。

2010年全年參加各種招投標工作219項，中標125項，中標金額7593.4萬元。其中，鞍鋼內部市場中標103項，中標金額5217.69萬元，社會市場中標22項，中標金額2375.71萬元。2010年全公司工程、工業性作業、勞務作業銷售收入6778.45萬元。其中，工務、電務工程完成3289.16萬元；電力機車修理、冶金車輛修理、鐵路備件、結構件1777萬元。與主導產業相關的精礦粉回收，勞務輸出，解凍作業等勞務作業收入為1685.76萬元。占總收入的23%。印刷業、抓斗制作、微機聯鎖相關產品收入為545.25萬元，占總收入的7.4%。

（二）、以微機聯鎖升級換代為主的技術創新工作進一步推進。

2010年，公司始終把技術創新工作擺到突出位置來抓。電務公司鐵路信號微機聯鎖系統技術升級工作逐步完善，在

現有技術基礎上，又有新的創新，突破了原有單一通訊標準模式，增加了信息化系統通訊功能，提高了系統兼容性。預計今年微機聯鎖系統接口部與實現電子模塊智能化技術將在鐵運公司東鞍山站試點啟動實施；微機聯鎖系統已于2010年8月取得國家發明專利。與此同時，其它工種新工藝、新技術也在積極調研推進中。工務公司成功研制了鐵路公路平面交叉道口整體道床，已陸續應用在鞍鋼黃嶺子、上石橋、崔家屯、礦渣外運、西南門等多處道口的施工中。該道床采用鋼筋混凝土整體結構，優點是堅固、耐用，平穩度好，表面光潔、美觀。適用于大型貨車頻繁通過的鐵路與公路平交道口，鐵路線路幾何尺寸不易變形，不受雨雪凍害影響，維修周期長，使用年限長達5年，是其它道口鋪面5倍以上。目前工務公司正著手為該項目申請專利。機車車輛廠對松動機制作工藝的有關技術參數進行了調整，使改造后的松動機適用性更加廣泛。還將沃爾沃抓斗的立梁、橫梁進行了重新設計，將立梁的焊接工藝改為整體鑄造的方式，將橫梁由板式結構改為無縫鋼管替代，改變了原先易彎曲變形、機械加工復雜等缺陷，即提高了抓斗的耐磨性，也延長了使用壽命。勞務公司研制的 “DBR-MPZF型電伴熱煤氣排水器”，該產品采用了國內比較先進的傳感測溫儀和磁翻板液位儀，對設備的工作狀態隨時進行監控，能及時準確地監測到排水器中的水溫和液面。該單位多次邀請煤氣專業的專家對本產品進

行試驗和檢測，并得到了專家們的一致肯定，于2010年5月申請了國家專利。勞務公司正積極將該產品推廣到鞍鋼股份公司試用。

（三）、強化生產組織，打造精品工程，提升企業形象。機車車輛廠為湖北新冶鋼有限公司制作新造車（100t平車）20輛，為鞍鋼鐵運公司、鞍鋼股份公司檢修鐵路車輛55輛，電力機車大中修10輛，為甘肅酒泉宏興鋼鐵公司、蘭州華奧工貿公司加工備品備件12000余件，同時為鞍鋼集團機械化裝卸公司完成了8項維修工程。

生產部 2011年1月24日

第二篇：生產部工作小結

我們*******生物技術有限公司，在以董事長***先生為首的公司董事會的領導下，200*年上半年在各位同仁的共同努力下，取得了驕人的業績。下面我將200*生產部上半年的工作總結向公司領導和同事們會匯報如下：

1、以人為本，實施管理標準化、科學化

我們生產部在今年上半年，圍繞管理做了大量工作，我們深知“人“是所有工作中最基本的要素，最重要，所以我們的所有工作，都是以人為本，我們的所有工作的展開必須得到大多數員工的理解和支持；我們更明白：沒有規矩不成方圓的道理，因此我們在以人為本的前提下，制定了生產部的各項規章制度，我們的管理理念是：以人為本，實施管理標準化、科學化；制度給我們的管理提供了管理的標準，提供了依據，只有有了標準，我們的管理工作才能更科學，才能更公平，才能更公正。同時我們也向廣大的員工表明我們的思想：以人為本，實施管理標準化，科學化，并不是不要管理，以人為本是為管理服務的，所有的行為必須為管理這一中心任務服務，以人為本是為了我們更好的實施管理，以人為本只是說我們在管理時更人性化，我們在提倡管理的時候，堅決反對野蠻粗暴地管理。

2、定期召開員工會議，了解員工對我們管理人員的意見，對生產部管理的意見和建議，同時我們也通過這樣的會議交流工作經驗和溝通思想，取得了很好的效果，增強團隊精神：

我們有一句口頭禪：生產部的門永遠向我們所有的員工敞開，我們24小時可以接待員工反映問題和向我們提意見，只要有利于我們的工作，不論多難聽的話我們都能聽；我們歡迎所有員工提合理化建議，只有我們生產部所有員工思想統一了，有了團隊精神，我們的工作才能做的更好。通過這一段時間的嘗試我們認為效果很好，可以說我們的思想統一了，我們的行動統一了。

3、加大生產部門的軟件建設，制定了生產部各項規章制度和各工序作業指導書以及操作規程。

生產部門人員相對較多，而且大多是剛從學校畢業的大學生

思想活躍，有活力，這些是他們的優點，但我們深知他們由于受各思潮的影響，普遍存在著組織觀念淡薄，不能嚴格要求自己，相對的動手能力差等不足，針對這些情況，我們制定了《生產部管理制度》、《生產部員工違紀處罰條例》等規章制度，并組織員工學習，增強員工的組織觀念。

針對員工相對的動手能力差這一情況，我們組織技術骨干

編寫各工序作業指導書，以及相關設備的操作規程，組織員工進行培訓，努力提高員工的操作技能。

4、加大生產現場的管理力度，保質保量按時完成公司下達的各項任務：

上半年，我們一方面加大軟件方面的建設，制定了各項規章制度和操作規范，另一方面我們加大了生產現場的管理力度，加強生產現場的巡檢，發現問題及時解決，發現違反規章制度的，堅決處理，可以說我們通過處理極少部分人，教育了廣大的員工，起到了很好的警示作用，這些工作的開展，我們知道有很大的壓力和難度，但我們深知我們有公司領導的大力支持，我們做了，我們也可以說取得了階段性的成績。謝謝公司領導對我們工作的支持！

5、合理安排、積極調度，克服不利因素，努力提高人員的勞動效率和設備利用率。

今年上半年，公司根據個別員工思想不穩定，不安心工作的特殊情況，及時果斷地采取整頓措施，我們生產部門積極主動配合公司行動，通過合理安排、積極調度，變被動為主動，不但沒有影響我們的生產，相反我們通過這一特殊情況，發揮員工的主人翁精神，在提高員工勞動效率方面，做大做足文章，提高了員工的勞動效率，克服了設備不足等困難，現在我們的產量和質量比去年有了很大的提高。

6、存在的不足與問題

上半年通過全體員工的共同努力，我們在以董事長為首的公司董事會的正確領導下取得了一定的成績，為下半年的各項工作打下了堅實的基礎，但是我們還應清醒的看到我們的工作中仍存在許多不盡人意的地方，亟待在今后的工作中加以解決，具體總結如下：

（1）思想方面:仍有極小部分員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現在工作中不求上進，無工作熱情，責任心差，這直接影響其他員工的工作情緒。

（2）技能方面：由于人員流動較大，致使部分員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了產品的產量和質量。

（3）制度方面: XX年上半年，生產部在公司領導的大力支持下，根據生產部的實際工作需要，制定了各項規章制度，保障了各車間的生產次序，規范員工在生產現場的行為，促進了生產部各項工作的開展，經過一段時間的施行，我們發現我們的制度還有許多不完善的地方，需要我們進一步的完善；另一方面，在制度執行方面，由于我們部分領導的認識仍然不高，在生產現場執行制度不夠堅決，致使我們的生產現場仍然不時出現這樣或那樣的問題，我們的管理工作真的有待加強。

7、XX年下半年工作計劃

下半年，我們將針對生產部存在的問題與不足，加強工作：

（1）進一步加強員工的思想教育工作，增強員工的組織觀念、團隊精神以及對企業的忠誠度。

（2）加強培訓工作：我們將進一步完善我們的培訓體系，加強員工的操作技能和相關知識的培訓工作，努力提高員工的操作操作技能和解決問題的能力，為我們的生產服務。

（3）進一步完善我們的規章制度，使我們的規章制度更合理、更科學。

（4）加強與相關部門的溝通、協調與配合。

XX年上半年，由于各種原因，我們和相關部門的溝通、協調的不理想，致使我們在工作中配合的不好，盡管對工作沒有產生太大的影響，我們認為這將嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費。下半年我們將主動與相關部門溝通、協調，相互配合好工作，為公司創造一個和諧、有效的工作環境貢獻出我們的一份力量。

總結人：***

200*年*月**日

第三篇：生產部管理工作小結

2012年1-3季度主要管理工作完成情況

根據公司在二零一二經營管理會議提出的任務與要求，在上級領導的大力支持與部門全體員工的共同努力下，制造系統正積極努力的推進各項工作，完善各項管理流程。在此，對前三季度的完成情況予以回顧和小結。

一、產量與生產運行管理方面 力挑重擔 多措并舉 順利完成生產任務

1、制造部門在新產品增多、作業場地限制的情況下，進行了詳細的排產計劃，克服了工位少，質量標準大幅提高、訂單緊等困難，共完成產品發貨71臺。

2、從年初開始制造部正式建立項目負責人制度，對材料采購、排產、工期推進全面負責，并建立詳細的生產臺帳?；咀龅脚女a有計劃、推進有控制、作業有記錄。

二、團隊建設方面 政通人和上情下達打造和諧制造團隊

1、公司將2012年生產任務定為一億五，這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力下，本部門各車間還是堅定地進行員工培訓工作，保證新進員工的順利進入崗位角色，推進老員工技能提高。組織了任煥偉對鉚焊展開下料，鉗工、焊接理論知識培訓等課程，并在9月份進行了鉗工、焊工的理論知識考試。一線員工基本勝任本崗位工作。

2、制造管理人員穩定，車間主任和班組長發揮了應有的作用，是他們的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。

三、圖紙回收管理方面

制造部建立詳細的生產臺帳，對生產運行中的圖紙落實到人，借圖換圖全部進行記錄，但在生產中現場圖紙損毀，外協圖紙返回不全的現象依然存在。

四、安全生產與設備管理方面

1、安全生產是生產系統的重中之重，年初本部門就制定了全年的安全生產目標。今年1-9月份，無一起重大人身傷害事故發生。各車間主任在每天早會都強調安全，月例會、周例會也將安全作為重點問題。但就在這樣的情況下輕傷、輕微傷 仍出現 15次。這也提醒我們安全工作仍需加強。對公司要求安全防護措施佩戴，效果良好。管理干部和員工基本能夠做到進入作業區域必須帶安全帽。

2、從年初開始，制造部對設備管理做了大量的工作，對公司設備從新統計，對所有設備建立了設備檔案和檢修記錄，設備定期維護換油由專人負責。每月上報行政部《設備運行記錄》《設備巡檢記錄》《設備維修費用記錄》

五、標準化推進方面

2012組裝系統進行了從新布局，對公司產品分為常規爐與非常規爐兩大部分。同時也將車間分為組

一、組二，組裝人員專注于一個系列產品的組裝。從而大大加快了組裝人員對產品的熟悉與理解，標準化作業正向積極、有序的方向發展。但組裝說明書等標準化文件工作在前三季度未能有所進展。

六、新產品作業管控方面

今年是公司建廠以來新產品投入生產最多的一年，三室連續爐、手套箱保護進料燒結爐正式形成產能，氫破碎爐后續完善并發貨，三大一小熱處理爐、半連續爐的部件投產都在前三季度有序進行。面對這么多的新產品，及時調整人員配置，新增任煥偉、李維歡為項目負責人，擔當新產品的投產與控制。本部門已具備新產品投產的控制推進能力，基本形成新老產品同時有序運行的管控布局。

七、產品質量方面

1、建立健全工作質量責任制：對公司每個車間和每個員工都明確規定各班組和個人在工作質量上的具體任務、責任和權力、以便做到質量工作事事有人管，層層、人人有專責，辦事有標準，工作有檢查。

2、員工質量意識逐步加強，編制施行了組裝記錄，留下了真實全面的質量檢驗數據，管理干部同樣高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，做到每月成品交檢合格率 98%。

八、零部件運轉方面

前三季度本部門認真分析生產運行特點，細致思考部件轉序中的漏洞，重新梳理部件轉序控制點。將下料轉機加，機加轉劃線，劃線轉銑、鉆，鉚焊轉機加，報檢入庫等環節有針對性的做出了適應本單位實際情況的轉序流程。對外協件入廠、報檢、入庫、返修等環節也責任落實到人。在部件轉序管理工作中做到部件在序有人管，轉序過程有記錄，責任追蹤有獎罰。有效降低了非工藝性中斷時間。

九、合同執行情況

為達到客戶在產量和質量上的要求，制造部合理調整生產計劃，利用有限資源，及時滿足客戶交期，合同按期交貨率 95% 為今后公司產品多元化打下了良好的基礎。

十、消防安全管理方面

今年為安全生產達標，公司和本部門都對生產現場進行了多次檢查，針對細節中存在的安全隱患進行整改。做出了關于氧氣、乙炔分開存放 使用，油漆、稀料等易燃易爆品定額領取，噴漆作業懸掛明顯標牌等新的規定。對發生的兩次起火事件進行了及時處理，將火災消除在萌芽狀態，沒有造成嚴重后果。同時也對在兩次起火事件中及時處理人員進行了獎勵，也對責任人進行了應有的處罰。

十一、崗位職能、月份報表及例會運行情況

1、本部門崗位書說明書于2011年下半年初擬草稿后交公司人事行政部審批，至今未曾下發正式崗位說明書。

2、本部門在3、4、5月份召開月例會，后未能連續進行。

3、生產系統月份報表

按公司規定 月份產能完成情況報表、設備維護報表、產品檢漏報表、現場檢查表、月份電能使用報表均已按期上報。

存在的不足：

制造部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足：

1、質量管理方面

1).員工質量意識依然淡薄：雖然員工質量意識有所提高，但部分員工身上還存在對質量漠然置之的態度。這與我們樹立員工質量意識，落實產品質量責任獎罰做得不好，不到位有很大關系。2).缺乏全員參與質量管理理念：缺乏全員參與質量意識，完全依靠質量管理部門單獨的管控是不夠的。我們今年就出現了多次由于組裝責任心不強造成的客戶反饋，R1111批次800KG甩片爐爐體法蘭不垂直沒能盡早發現等諸多質量漏洞。這要靠全體員工負責任的精神。想要樹立全員參與質量管理理念，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

3).缺乏質量記錄意識：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋、售后服務等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但質量管理體系所要求的還差較遠。

2、現場管理方面

由于我們的生產模式與場地因素，致使生產現場管理松懈，員工的現場整理意識不強，在這方面我們正策劃予以整頓、制定完善的規章制度，施行有效的激勵措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我們以前對物料消耗及成本進行考核工作沒能制定具體規范，有許多的非正常成本增加、工具損耗率高、物料使用質量過剩，物料超采、儲存不當引起浪費等，這些不經意的浪費都將增加我們的成本。導致這種現象的原因，有些是我們成本意識不強，有些是工藝規范和技術材料要求不太明細。要做到成本有效控制還要監督到位、制定合理標準，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除。本部門將根據實際情況將逐步實施相應的、合理的獎罰措施和節約能源、降低成本的思想教育，使部門人員的成本意識和主人翁精神得到逐步提高。

在2012年的最后一個季度，我們制造部將在現有的基礎上，積極與各部門緊密配合，團結協作，進一步推進各項管理工作，為完成我們的生產任務和企業長遠發展盡我們最大的努力！

2012年9月25日 制造部

第四篇：生產部輪崗小結

生產部輪崗小結

2012-2-16上午9點到11點半在生產部外包裝部輪崗，主要熟悉產品（試劑）分裝后由傳遞窗送出到進入倉庫前的一系列過程。

上午生產部外包裝主要做了東曹HCG產品的重新包裝，HDL-R2試劑的包裝，HDL標準品的包裝。包裝分為兩類，一類是經過分裝的產品，從分裝出來的產品由傳遞窗傳出，經過二次擰蓋——燈照——貼標簽——掃描——裝盒——蓋章——合盒等幾個過程，二類是東曹產品，只要貼上公司標簽再掃描裝盒即完成。

在上午的學習過程中我遇到一些和自己想到的可能會遇到的一些問題，1、傳遞窗中的紫外燈已壞，不能按照規定進行開啟達到滅菌的效果，2、在生產部和倉庫進行說明書的交接時有沒有嚴格的程序和記錄？

3、由生產部人員反映此次手套的質量有所下降會有容易破裂的問題，4、在二次擰蓋是會不會出現因為鉗子把瓶弄破導致漏液？

5、如果有漏液是怎樣的處理方式，是重新傳遞分裝室分裝還是另有處理方式？

6、取到生產部進行二類包裝的標準品發現破損該如何處理？除此，我在生產部更看到了每個成員的團結有序的包裝過程，這樣不僅減少錯誤的發生更減少了單人操作時花費的時間。

以上是我對此次輪崗的總結，在這個過程中我對生產部有了全面和切身的體會，更深入的感受每一個環節可能存在的一些問題，對我在以后的工作中形成一個系統的概念，明白哪些是重點對象和容易忽略的問題。

陳春瑜

2012-2-18

第五篇：生產部貫標小結

生產部貫標小結

2013年11月份公司按照GJB9001B-2009、GB/T19001-2008標準建立的質量管理體系，生產部能夠履行質量管理體系文件規定的各項職責，現將運行情況作總結如下：

一、質量職責履行情況

體系文件規定了生產部的質量職責，我們組織員工進行了認真學習，并對全體人員進行了閉卷考試，均合格。將各項職責分解落實到每一個員工，重點抓好了一線人員的落實貫徹。同時，組織了對全體員工的工藝文件學習，在本次內部審核中，對答如流，并符合操作要求。

在11月份—2月份，生產部制定了部門質量目標，檢查了目標的完成情況，均已達到規定目標要求；近期未有裝配生產計劃要求，故未下達；后道工序的組裝正常進行，與試車同步；對關鍵工序（機匣曲軸組、化油器拉桿組）進行了培訓考試，持證上崗；并按時送檢了計量器具；對零件庫、工具庫進行了徹底的清理，全部重新標識，并進行了年終的盤點，建立了清晰的賬目；要求機加車間員工按規定填寫設備維護保養記錄，并予檢查。

二、質量目標實現情況

生產質量部的部門質量目標有4項，分別是生產計劃按時完成率≥90%（第4季度未投產）；設備完好率≥90%（查91臺次，完好率100%）；產品一次交驗合格率≥97%(交驗30臺次，合格29臺次，合格率97%)；庫房賬物卡相符率≥98%（抽查庫房物料112種，有兩種零件賬面與實物誤差1個——活塞銷擋圈、排氣接管墊片)。

三、主管過程業績

主管的過程有：6.3 基礎設施；6.4 工作環境；7.5.1 生產和服務提供的控制；7.5.3 標識和可追溯性；7.5.5 產品防護；7.5.6 關鍵過程；8.2.3 過程的監視和測量。

1、基礎設施

對全部生產設備進行統一編號管理并建立了《生產設備一覽表》，制訂了《設備檢修計劃》，按《設備月保養項目表》規定維護生產設備，按《設備購置申請單》規定購置生產設備，對“螺旋槳測試臺（L275E,L550E）進行驗收等。

2、工作環境

制訂了《粉塵監測管理規定》，對30萬級廠房標準進行日常監督、記錄、控制和維護，確保工作環境的潔凈度良好，并對通風凈化系統進行日常的維護和保養。同時，對現場進行清理，將多余物全部清出，水杯等放到指定的外部區域。

3、生產和服務提供的控制

生產過程對“人、機、料、法、環等“五大要素”進行嚴格控制，保證生產過程處于受控狀態：

（1）、各崗位操作人員進行了系統的貫標知識及工藝文件的培訓學習，并進行了相關的考試，確保員工掌握工藝要求及貫標要求，在本次內審中，抽查了關鍵崗位操作池啟城，均能流利回答。關鍵崗位（機匣曲軸組、化油器拉桿組）均已培訓、考核并持證上崗。

（2）、生產所使用的工裝滿足規定要求，所使用的各種扭力扳手、百分表、游標卡尺等均在檢定有效期內。

（3）、使用的物料均為德國原裝進口，質量合格。

（4）、現場的工藝文件：《作業指導書》、《產品裝配工序流程卡》和《工作卡》規定要求，對現場使用的工藝文件現行有效，填寫符合規定要求。

（5）、工作現場標識明顯，整潔有序，符合文明生產的要求。并且，對多余物進行了控制：禁止食品、飲料及水杯進行生產區域；現場有專用的多余物放置容器。

4、標識和可追溯性

進廠原材料已有明顯的“待檢區”、“合格區”、“不合格區”標識。庫存零件按產品大類進行存放，并且建立相應的卡片，標明圖號、名稱、數量、產品類型等。

生產過程中，有《產品裝配工序流程卡》跟隨，并且，在產品上均有唯一的編號作為產品批次號及可追溯性的依據。

現場已對零件存放、半成品存放、待處理品存放等進行標識。最終成品已有專用的批次號進行標識和追溯。

5、產品防護

對于易銹蝕的零部件，購置專用的“防銹劑”、“除銹劑”、“防銹紙”等，進行除銹、防銹工作，確保庫存零件沒有問題。

對于易燃、易爆的化學品建立專用的“危險品庫”進行集中管理，配置相應的滅火器材。

生產過程中，每一個工作臺均配置有PVC軟墊，以防止產品磕傷。

暫存于生產現場的半成品，均用PVC袋包裝，以防塵、防潮、防銹。

完工成品均用PVC袋封裝，對于L550E成品，用專用的固定鐵條鎖在包裝箱的底板上；對于L275E成品，在產品的外圍四周均有減墊泡沫墊予以防護；并且，在外面還有專門制作的木箱單獨封裝，再用鐵帶打包，以確保運輸過程不受損；為確保內部運輸方便，購置了專用的叉車和堆垛機，相關人員持證上崗。

6．關鍵過程控制

公司識別了關鍵工序（機匣曲軸組、化油器拉桿組），生產現場嚴格按要求實施了“關鍵工序”標識，并實施了定人、定崗、定工藝。相關人員經過系統培訓，持證上崗。

7、過程的監視和測量

對季度的工藝紀律執行情況進行檢查，共檢查了6臺次，均符合規定要求。

各質量目標（4項）進行統計分析，均達到規定要求。

四、糾正及預防措施

1、質量是企業的生命。進一步強化全體員工的質量意識教育培訓，為顧客提供滿意的產品和服務，不斷增強顧客滿意。

2、進一步健全基層管理制度，使各項工作均有法可依。

生產部 ：唐水金

2014年02月24日