第一篇：現場預制梁生產許可證 取證程序和控制要點

現場預制梁生產許可證 取證程序和控制要點

一、概述

預應力混凝土鐵路橋簡支梁是鐵路的重要結構物，作為一種工業產品，自1987年8月納入國家生產許可證管理。按照國家對工業產品管理的有關行政法規和鐵道部的管理規定，生產預應力混凝土鐵路橋簡支梁的企業，必須取得全國工業產品生產許可證才具有生產該產品得資格。任何企業未取得生產許可證，不得生產預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品，任何單位和個人不得銷售或者在經營活動中使用未取得生產許可證的預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品。

2006年5月，國家質檢總局全許辦修訂了《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則》，對取證的許可程序、審查要求、證書和標志等作了詳細規定。

二、取證程序

（一）生產許可證申請

1、申請的時間

現場預制梁許可證取證工作應作為里程碑式事件在項目之初納入規劃，并制定具體的實施計劃。申請的時間，要根據成品梁達到取證基數的時間而定，一般應在制梁場建設完成之后，試制梁開始之時。過早會造成成品梁不夠基數（每單元T梁30片、箱梁10榀），審查組不能進場；過晚則存在違章過量生產而受到當地技術監督局查處、影響項目架梁工期等風險。

2、申請的地點

現場制梁場的營業執照一般為非法人，因非法人不能獨立承擔法律責任，按照規定應和上級法人企業一同申請，要求附有法定代表人對負責人的授權文件，申請資料遞交地點在企業法人所在地的省級質量技術監督局許可證辦公室。

3、申請遞交資料

申證應提交的資料有：《全國工業產品生產許可證申請書》、《企業法人營業執照》、《制梁場營業執照》、授權文件、局級投產鑒定證書、所生產梁型圖紙（概圖）。

（二）試生產

在遞交申請的同時，制梁場應組織落實試生產，確保審查組進場時場內有不少于30片的基數梁（T梁）或10榀（箱梁）供抽樣，不同單元或同單元不能相互替代的規格應單獨按基數準備。基數梁的規格宜直曲并存，且均為成品。

考慮產品檢驗關鍵項點靜載試驗對終張齡期30天以上的要求，基數梁應滿足。故在試生產期間在梁體混凝土強度、彈性模量、齡期滿足技術條件和設計要求后應盡早終拉，為靜載試驗創造條件。按靜載試驗樣品梁的抽樣原則“跨度以大代小、梁別以雙代單、梁高以低代高、設計以弱代強、工藝以難代易、質量以劣代優（張拉齡期最短、強度、彈模較低者）”，在試生產期間梁型的安排應予考慮。

（三）局級投產鑒定

在國家質檢總局全許辦審查組進場之前，應進行帶有企業自檢性質的局集團公司級投產鑒定。一般由制梁場向局集團公司申請，由集團公司邀請橋梁設計、監理、施工、檢驗、運營等方面權威專家組成專家組進行，投產鑒定包括工裝設備計量、技術干部隊伍確認；產品質量驗證：1榀靜載試驗、3榀外形外觀。投產鑒定應有正式的產品投產鑒定證書和相關檢驗報告，若項目生產工期緊急，證書允許于審查組進場實地核查時提供。

（四）企業實地核查

國家質檢總局全許辦受理并安排核查計劃后，書面向制梁場發出審查計劃，告知具體的時間安排。屆時由全許辦鐵路專用產品審查部（鐵道部產品質量監督檢驗中心）指派4名審查員組成審查組進駐梁場進行實地核查，對制梁場的質量管理職責、生產資源提供、人力資源要求、技術文件管理、過程質量管理、產品質量檢驗、安全防護及行業特殊要求七個方面進行全面實地核查，核查的形式為查看內業資料、與職工座談、實際生產考核等，一般為期4天，審查組對核查的情況填寫《生產許可證企業實地核查報告》，核查合格后制梁場應按審查組開具的不合格項報告，在30天內整改關閉并上報。實地核查要求：否決項全部合格，非否決項中嚴重不合格項不超過1款，且一般不合格不超過12款。審查組考核制梁場生產現場 審查組核查制梁場內業資料 審查組考核梁體混凝土生產情況 混凝土含氣量測試

審查組專家檢查項目原材質量 審查組檢查預應力梁脫模養護情況 審查組核查梁體混凝土灌注情況 審查組考核作業人員崗位知識

（五）產品檢驗

企業實地核查合格的，審查組在基數成品梁中抽取樣品，其中外形外觀測量，T梁為10片，箱梁為6榀；現場靜載彎曲抗裂試驗，T梁或箱梁各1片（榀）。鐵道部產品質量監督檢驗中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站（生產許可證產品檢驗法定機構）將對樣品梁進行全項檢測，檢測按照《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則》附件五逐項進行。產品質量要求關鍵項點合格率100%，主要項點受檢梁平均得分大于等于85分且單件梁得分不低于80分，以上兩條同時具備方可判為產品質量合格。審查組檢測梁體外形尺寸外觀 審查組專家測量支座螺栓尺寸 梁體靜載彎曲試驗（重反力式）審查組仔細檢查梁體裂紋 靜載持荷時間的最后階段

（六）獲證

鐵路專用產品審查部核查組對企業實地核查和產品檢驗均合格后，判定制梁場生產許可證審查通過，核查資料上報全許辦，國家質檢總局將在企業申請書受理后70個工作日內頒發生產許可證。

三、控制要點

（一）耐久性指標檢測

《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》都對梁體混凝土的耐久性指標作出了規定。《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則》也將此列為關鍵項點，并作出了檢驗的明確要求。

根據鐵道部的有關規定及全許辦的發證細則，決定由鐵道部質檢中心來從事混凝土耐久性檢驗，因試驗周期較長（從制件到試驗約3個月），制梁場應盡快送試樣到鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站（國家生產許可證指定的檢驗機構）進行檢驗，為進場發證檢驗時產品質量的合格判定提供數據。一般應提前2個月做好取證前的該項準備。否則，將不能判定產品質量合格與否，而直接影響發證。

（二）重點落實否決項與關鍵項點

企業實地核查辦法共分7章29條53款，其中否決項8款。按照核查結論的判定原則，否決項要求全部合格，故應重點控制確保通過，包括必備生產設施、必備設備工裝、必備測量設備、試驗員持證上崗、生產工藝細則、特殊過程、出廠檢驗、行業特殊要求。

產品全項檢驗所依據的預制梁生產許可證產品質量檢驗評分表，共62個項點，其中14項關鍵項點（以后張T梁為例），依次為靜載試驗、耐久性（預防堿骨料反應、抗凍性、抗滲性、抗氯離子滲透、耐腐蝕性、梁體混凝土強度、終張拉強度、終張拉彈模、梁體混凝土彈模、橋梁全長、橋梁跨度、支座螺栓中心距離、防水層，關鍵項點對產品檢驗一票否決，在生產過程中及產品自檢應作重點管理與監控，提前做好充分準備。

（三）細致的準備和足夠的重視

生產許可證對制梁場的批量生產至關重要，決定梁場的生死存亡；取證工作是系統的、全面的工作，非個別部門、人員所能完成。因此，應引起制梁場領導的足夠重視，配備充足資源，精心進行策劃和組織，在產品硬件、內業軟件、現場管理、會務組織方面早著手、早準備，細致落實才能順利通過。

（四）與審查組的有效溝通

制梁場在收到全許辦審查計劃后，負責取證的領導應及時與審查組聯系溝通，了解審查組的核查意向與重點，了解審查組要求，有重點補強，個別不足應迅速落實。對相對固定資料表格（24個），提前做好相關的預填寫工作，這樣才能在實際的核查中不致于慌亂，使生產許可證審查工作在計劃中有序進行。

第二篇：預制梁質量控制要點及注意事項手冊

張石高速公路淶水西 至曲陽（保石界）段

預制梁施工常見問題、處理 質量控制要點專項手冊

我項目部對梁板預制架設過程中易出現或常見的問題進行了分析和歸納，并明確了解決問題的方法和措施，各橋梁施工隊、橋梁工區工長、技術負責人務必嚴格地遵照執行并對照整改，進一步加強施工現場質量控制，確保工程質量。具體內容如下：

一、預制場建設

1．預制場地未均勻壓實，預制梁底座未予以加固以及排水不暢

施工前應將場地整平，充分壓實，并設計合理的排水設施；預制梁底座范圍內，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強度的水泥混凝土；預應力梁梁端附近底座范圍內需用混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。

2．預制場使用龍門吊時，未遵守有關安全規程

龍門吊應進行專門設計，并須通過承載能力、穩定性、撓度等使用性能和安全性能的全面驗算，拼裝完成后，必須組織技術小組進行驗收檢驗，空載試驗、靜載試驗、動載試驗全部滿足設計要求后方可投入使用。使用期間必須每天進行維護保養，同時，應建立龍門吊安全操作規程，并嚴格執行。

二、預制生產(一)模板

1．模板安裝位置、尺寸不符合設計要求

在模板安裝時,施工人員應熟悉設計圖紙和相應的規范，按要求重點檢查模板的標向、內部尺寸、軸線偏位、預留孔洞或預埋件的位置和尺寸等在規范允許的偏差范圍內，保證施工后的混凝土構件尺寸的平面位置符合設計要求。

2．模板安裝與其他工序施工不協調

在進行模板安裝前應全面考慮施工進度要求，并綜合考慮混凝土強度發展、模板的損耗和天氣變化等各方面因素的影響，準確計算所需模板的周轉數量，并確定正確的拆模流程，保證流水作業的經濟合理和施工質量。同時應注意模板安裝與其他工序施工的協調問題，既要確保流水作業施工的暢通、快捷，又要防止某些工序上的遺漏或施工不到位，保證工程質量。

3．未采取適當措施防止模板推移

為防止模板推移，在施工前，應保證操作人員明了模板的施工技術方案，并準備足夠數量、質量的支撐材料，嚴格按既定方案施工；模板安裝后，要求專業人員對支撐及拉桿進行認真檢查，特別是在支撐間距、支撐材料等方面；加強混凝土澆注的檢測，發現問題應立即停止操作，整改合格后方準繼續施工。

模板的承載力、剛度和穩定性能滿足施工時各種荷載的作用。4．模板拼縫、對拉螺桿、支架連接等處理不當

在模板安裝施工前應做模板的設計，施工中應確保各種連接件、螺帽等擰緊，各部位應連接牢靠。

對于模板的拼縫，必須采取針對性的措施來解決拼縫不嚴、漏漿等現象，如對模板進行編號安裝，采用合適的固定件來保證連接牢固。

5．模板安裝后未履行驗收程序

模板施工的過程中，主要管理工序分為放樣彈線復核、地基基礎處理驗收，模板拼裝質量驗收。對于每步工序均要求嚴格按照上道工序驗收合格通過后，才進入下道工序的流程操作。落實

驗收程序，以確保工程質量。

6．結構混凝土未達到規定時間或強度，就進行模板的拆除 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般應在混凝土表面抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。

在具體施工中應正確估計到混凝土強度的發展情況，并綜合考慮氣溫變化、養生條件等各方面的影響，并結合抽檢混凝土試塊的強度發展變化，來最終確定拆除模板的時間。

7．模板表面未使用合格的脫模劑及正確的涂刷方法 模板在使用、拼裝前，應將模板面上的殘渣灰漿等清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，一般以涂刷兩遍為宜，做到不漏刷，起到順利脫模的效果。而對于脫模劑的選擇，需要針對不同結構和部位的影響，選用專用的脫模劑，選用的原則是既便于脫模又不會對混凝土表面造成較嚴重的污染。

8．模板安裝好后，清理各種雜物不徹底，用水或壓縮空氣清理完成后，沒有預留出渣口

在鋼筋、模板安裝前，應對舊混凝土面進行鑿毛，對預留進行除銹處理，并使用水或壓縮空氣進行清理；應提高施工人員的質量意識，在鋼筋模板的安裝過程中，盡量避免雜物落入模板內側，并在適當的位置預留出渣口。模板安裝完畢后，應重新用水或壓縮空氣清理模板內部，要求將余留的雜質通過出渣口清出模板內部，保持混凝土澆注面干凈，從而保證混凝土的內在質量。

9．上道工序未驗收就進行模板安裝

應建立相應明確的現場施工驗收制度和責任人制度，嚴格落

實三級驗收制度（施工班組自檢、施工管理人員專項檢查、現場監理人員抽檢），對于每步驗收工作均應確定相應的責任人，準確真實性填寫施工驗收表格和標準，嚴格按照上道工序驗收合格后方進入下一道工序施工的流程操作，以保證工程質量。制訂相關的管理條例、獎罰措施，做到程序明確、標準明確、形式明確、獎罰責任明確。

（二）鋼筋

1．進場鋼筋手續不全，無標牌、出廠質量合格證和試驗報告單

鋼筋應有出廠質量合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有相應標志。在材料進場前應對每批鋼筋按規定頻率進行抽檢并檢查外觀質量情況。針對鋼筋的不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，必須做到分批驗收、分別堆存，不得混合堆放，且應設立識別標示牌，標明其品種、等級、直徑及數量等數據。鋼筋在運輸和貯存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時應墊高并加以遮蓋。

2．隨意使用其他強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中規定的鋼筋

在進行鋼筋替代使用時，應充分了解設計意圖和代用材料性能，除按規范規定辦理外，一般還應注意下列事項：

（1）應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。

（2）其直徑變化范圍最好不超過4~5mm，變更后的鋼筋總截面面積差值不小于-2%，或不大于+5%。

（3）鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時尚需對構件的裂縫手變形進行校核。

（4）以較粗鋼筋代替較細鋼筋時，應校核握裹力。（5）當代用鋼筋的排數較原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，應復核其截面的抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。

另外重要結構中的主鋼筋需要替換時，應由原設計單位作變更設計，不得隨意替換。

3．對鋼筋的泥污或油污不作處理

鋼筋在使用前必須對外觀質量進行詳細檢查，同時要加強現場施工人員的責任心，發現鋼筋外觀質量較差、有油污和泥污甚至損壞的鋼筋應及時清理干凈，較嚴重的應廢棄處理。

另外要加強現場鋼筋的保管，按照規定方式存放鋼筋，不得隨意擺放，影響鋼筋的使用壽命。

4．用II級或冷拉鋼筋做吊環

預制構件的吊環，應采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作。I級熱軋鋼筋彎拉性能較好，彎曲角度可以達到180°，適宜于制作吊環。

5．盤圓鋼筋未經過調直或調直時施加應力過大

鋼筋的冷拉可以采用控制應力或控制冷拉率的方法。冷拉前首先檢驗鋼筋原材料的質量必須合格，并根據其材質情況由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉力。冷拉率的大小，應以能將鋼

筋調直并去掉銹皮為宜，不必也不宜過多提高冷拉率。

對于I級鋼筋的冷拉率以不過多超過鋼筋的屈服點為宜，參考《水工混凝土施工規范》（SDJ 207-82）規定，I級鋼筋的調直最大冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400、HRB500的鋼筋調直冷拉率不宜大于1%。

同時在控制冷拉應力或冷拉率進行鋼筋冷拉后，需要在已拉直的材料上取樣抽檢，保證冷拉后鋼筋的強度符合設計規范要求。

6．焊條型號與鋼筋規格種類不匹配

必須按設計要求選擇焊接的焊條、焊劑、并提供合格的產品。鋼板和型鋼宜采用碳鋼或低合金鋼，用于預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭，其性能應符合現行國家標準規定。

各種焊接材料性能應能符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18）規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理。

7．使用已受潮的焊條

各種焊條在運輸和存放中，應采取防止受潮變質的措施，存放在干燥的庫房內。焊接中不得使用受潮變質的焊條，雨雪天氣不能焊接，平時應保持焊接區域內環境干燥清潔。當采用低氫型堿性焊條時，使用前應按說明書的要求烘焙，干燥后放入保溫桶內保溫使用；采用酸性焊條時，如受潮、在使用前應烘焙后再使用。

8．鋼筋使用搭接焊時，未按同軸焊接

根據規范要求，在鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應適當預彎一定角度（搭接長度范圍），要求達到兩鋼筋的軸線在一直線上。這樣才會消除鋼筋接頭處的彎矩作用，保證結構的受力性能及抗震

要求。

9.普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋采用綁扎接頭 按規范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋應采用焊接接頭。

10．下料時未考慮同一斷面對焊接接頭數的要求 接頭的沒置應按規范要求：

（l）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置。

（2）對于綁扎接頭，兩接頭間距離應不小于1.3倍搭接長度。（3）對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

（4）配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應符合規范要求。

（5）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小十鋼筋直徑口不應小于25mm。

（6）在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。

（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不應位于構件的最大彎矩處。

11．對焊接接頭未做外觀檢查、處理

鋼筋焊接完畢后，應對焊接接頭逐個進行外觀檢查，并達到如下要求：

（1）接頭焊包飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。

（2）接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.l倍，同時不大于2mm。

（3）接頭處彎折角度不得大于4°。

（4）四周焊包突出鋼筋表面的高度應大干或等于4 mm 對于外觀檢查不合格者，應切除重焊，或者采取補強焊接措施。

12．鋼筋的間距不符合設計或規范要求

在施工中要注意嚴把施工工藝關，提高施工人員的責任心，在施工中要隨時監測、驗收、保證鋼筋的間距。在扎箍筋時，可在通長縱筋上畫線，然后按線距擺開綁扎，這樣可有效地保證箍筋的間距。

13．鋼筋焊接長度或綁扎長度不符合規范要求

根據規范規定，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規范要求；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。

鋼筋焊接接頭長度對于雙面焊縫，其長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小200mm。

14．砂漿墊塊制作安裝不能滿足要求

（1）施工前要準備好水泥墊塊，墊塊應按級配認真澆搗，并加以養護，以保證其必要的強度。墊塊一般宜采用強度等級為42.5 的普通硅酸鹽水泥，并按11～12 比例的砂漿制作。

（2）要求墊塊厚度正確，在厚度小于20mm時，墊塊平面尺

寸宜為30mm×30mm；在厚度大于20mm時，墊塊平面尺寸宜為50mm×50mm。豎向使用的水泥墊塊宜帶有鐵絲。

（3）墊塊的間距一般為每平方米四塊，以墊塊問的鋼筋不下垂為準，且宜墊在縱筋或鋼筋交叉處。

（4）墊塊應墊穩扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚等充作墊塊。

（5）澆注混凝土前應檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

（6）在設計圖紙中一般都會給出混凝土的保護層厚度，墊墊塊時不但要注意厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷，在受彎構件中要特別注意。

（7）對于半圓弧墊塊，安裝時應保證半圓弧面朝外即與模板接觸，大面與鋼筋接觸，否則將影響梁體砼表面的外觀質量，在墊塊安裝過程中要引起高度重視。

15．結構預留鋼筋的錨固長度不足

預埋件的受拉錨筋和彎折錨筋的錨固長度，應符合規范關于受拉鋼筋最小錨固長度的規定，且不應小于30d，受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應小于15d。

彎折錨筋與鋼板間的夾角，一般不小于15°，且不大于45°。當受拉錨筋的長度預留不足，受到限制時，可采取在錨筋端頭加焊錨板，或設直鉤加焊短鋼筋等辦法，使錨筋具有足夠的錨固能力。當預埋鋼筋承受的剪力較大時，可根據計算采取加設支撐短筋或支撐板等措施，使預埋鋼筋具有足夠的抗剪能力。

16．結構預留鋼筋放置時間過長，未進行處理

橋臺施工完畢后若不能馬上進行下一道工序施工，則需要對預留的鋼筋作防銹處理，涂刷防銹油，并在下道工序進行時清除干凈。對已生銹的鋼筋應作除銹處理，保持鋼筋表面的潔凈，保證工程質量，消除質量隱患。

17．未按設計圖紙要求的尺寸制作鋼筋構件

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符臺設計要求，要根據實際成型條件如彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、板距等，制定一套可靠的操作方法。

板距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對于形狀比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數。

當成型鋼筋部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受力特征分別處理，如果彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或角度稍有不準，應經過技術鑒定確定是否可用；但對結構性能有重大影響的，則必須返工。

18．鋼筋安裝未采用標線等有效方法控制，線形不能保證 由于鋼筋骨架片本身材料及形式的局限，在其安裝過程中，極易變形。而在施工安裝時，采取標線等有效方法，對鋼筋骨架的形狀及其在模板中的位置進行調整，保證鋼筋安裝的精確到位，維持其線形直順，方能有效地保證構件的受力性能，保證混凝土結構的質量。

19．鋼筋主、次筋布置錯誤

鋼筋骨架或鋼筋網在綁扎前，施工管理人員應對圖紙進行詳細審查，并向操作工人班組進行技術交底，將主、次鋼筋的綁扎

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彎曲程度、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異常現象，包括焊接或力學性能顯著不正常時，應拒絕使用。

(2)原材料鋼筋的力學性能試驗中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準。

(3)對進場鋼筋質檢證書不齊全或在加工中發現外觀缺陷嚴重、機械性能明顯不正常的原材料，還應對鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗。

(4)按照施工圖紙設計，檢查鋼筋的品種型號、數量（根數和長度）、位置（間距、尺寸、彎起位置等）是否符合要求。

(5)檢查鋼筋焊接或綁扎接頭的長度及施工工藝是否滿足設計規范的要求，并按規定頻率取樣進行力學試驗。

(6)檢查砂漿墊塊的數量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。

(7)注意預埋件的位置、預留長度等問題的處理，不可影響下道工序施工。

(8)采取按工序分階段驗收的方式，對已施工完成的工序嚴格把關驗收，發現問題及時整改，避免缺漏。

23．鋼筋保管不良，受到雨水侵蝕，存放期過長，倉庫環境潮濕，通風不良

需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，屋頂需作防水處理，并保證通風良好。貯存鋼筋時應按批分別堆放整齊，地面應保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕。現場使用的鋼筋也必須墊高并加遮蓋。混凝土構件中無法馬上施工的鋼筋外露部分，必須采取防雨水侵蝕的有效措施。

并做好標示。

(4)散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。(5)水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復檢結果使用。

4．使用過期或受潮結塊的水泥

加強對水泥的保管，采取防止受潮結塊的措施，散裝水泥應置于專用斗倉內，袋裝水泥堆放時應離地墊高，離地及墻各不少于30cm。凡受潮結塊或過期的水泥不得用于強度等級要求高的混凝土或主要工程結構中，過期水泥應進行復試，并按試驗結果的強度等級使用。

5．混凝土集料的性質不符合要求

混凝土的細集料，應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。細集料不宜采用海砂，山于海砂中的酸性氯離子會與水泥的化學成分發生反應，對混凝土的質量產生影響。

混凝土中的粗集料，應采用堅硬的卵石或碎石，其顆粒級配可采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用，粗集料的最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，同時粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、小于2.5mm的顆粒含量等指標應滿足設計規范的要求，另外碎石或卵石中的有害物質（硫化物、有機質）含量不可過高。

6．混凝土集料的顆粒級配不符合要求

砂的細度模數可以反映全部顆粒的粗細程度，各種形式混凝土所用砂的細度模數，在滿足規范要求的情況下，同時要求其級

的施工和質量。

9．混凝土施工縫鑿毛不徹底

在已澆筑的混凝土表面，應在抗壓強度不小于1.2N/mm2(MPa)的情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。在已硬化混凝土表面，應將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，這也是俗稱的“鑿毛”。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達到表面粗糙。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內成分相同水泥砂漿，灌注后混凝土細致搗實，使新舊混凝土之間粘結緊密。

10．混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當

混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙設計中已經給出，應嚴格按設計規范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗收后在施工中設置的沉降縫，不可發生疏漏。

11．施工停置時間過長后，表面未按施工縫處理

在混凝土澆筑過程中，因故必須間斷且間斷時間超過規定時，必須必置施工縫。其中允許間斷時間應從混凝土加水攪拌起計，包括運輸時間、前層混凝土澆筑時間后一層混凝土澆筑振搗時間。

施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，以留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按設計規范的要求處理。

12．未進行混凝土的配合比設計

現場來料后應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請進行混凝土配合比設計，試驗室根據原材料的性能及對混凝土的技術要求進行設計。混凝土配合比設計必須經過計算、試配和調整三個階段才能科學地確定合理的混凝土配合比。

適當延長l～2min ；攪拌時問不宜過長，每一工作班至少應抽檢兩次。

18.振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理

采用振搗器振實混凝土，應使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。針對不同的混凝土結構形式、鋼筋布置、選擇合適的振搗器，以能滿足施工需要為宜．而采用附著式振搗器時，其設置問距應根據構造物的形狀及振動器的性能等情況并通過試驗確定，要求振搗器能夠使構件任何部位新澆混凝土均能受到振動為準，并且應與模板緊密連接。

19．混凝土施工時振搗不到位，振搗方法不正確

澆筑混凝土時，除少量塑勝混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振搗時,應符合下列規定：

（1）采用插入式振動器時，移動間距不應超過振動起作用半徑的1.5 倍，這樣是為了防止移動間距過遠則兩次振動作用半徑間的混凝土可能未得到振實；過近則施工進度較慢，同時可能造成重復振搗使混凝土產生離析。

（2）與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

（3）表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜，避免發生豎向工作縫。

（4）附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。

設計配合比，并仔細檢查混凝土坍落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應按規定在現場留置混凝土試塊。對于混凝土試塊的組數，應以自檢頻率與檢頻率相結合確定為宜，對于重要的結構構件部位，應加大檢查頻率，多制作

一、兩組試塊。

24．混凝土澆筑間斷時間超過其初凝時間

混凝土的初凝時間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環境有關，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達到25mm時的貫人阻力為35MPa的時間計算的。因此，要從施工前原材料、機械設備、人員等方面的準備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆注、振搗等工序的連續施工，從各個環節加強控制，保證在規定的初凝時間內將混凝土澆筑施工完畢。

一般混凝土的初凝時間與重塑時間很接近，在施工現場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時間的要求。重塑試驗的方法使用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s后，周圍100mm內能泛漿，并且拔出振動器時，不留孔沿者即認為能重塑。當現場混凝土不能達到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間，必須停止施工，做施工縫處理。

25．緩凝減水劑摻入量過多

熟悉各類緩凝劑的品種和使用性能，在使用前必須結合工程的特點與施工工藝進行試驗，確定合適的配合比，符合要求后方可使用。并嚴格控制減水劑的摻量，防止摻入量過多影響混凝土的硬化。

26．混凝土澆筑過程中某一部位漏振或同一部位振搗時間過長；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；不連續振搗

0

板作頂板底模

盡量不使用預制混凝土板作頂板底模。用其他材料作底模時，澆筑完混凝土后必須予以拆除，以免加大結構恒載。

3.預制梁生產時，梁體模板轉角處做成尖角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板

在設計許可的條件下，轉角處模板最好做成圓角，減小交接處的應力集中，從而在很大程度上預防該處裂縫的發生。另外，混凝土澆注前，將模板用水濕潤。

4.梁板內鋼筋彎起點位置或箍筋間距及位置不符合設計要求 鋼筋加工、安裝前，認真學習設計圖，避免弄錯起彎點及鋼筋位置，精心操作，安裝時畫線或做記號，加強隱蔽工程驗收，發現偏移或錯誤及時處理。

5.施工焊接時，燒傷預應力筋或焊接時接地線接在預應力筋上

焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線。不充許發生電焊燒傷波紋管和預應力筋，不得在預應力筋上拖動焊線和焊鉗。發生損傷鋼絲或斷絲數量超過規范要求，必須更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。

6.在現場加工或組裝預應力筋時，采用加熱、焊接和電弧焊切割

嚴禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預應力筋。不得利用預應力筋作電焊機接地線；在預應力筋旁進行焊接操作時應非常小心，使預應力筋不受高溫、焊接火花和接地電流的影響。

7.波紋管接頭處套接不牢或有孔洞，安裝好后，在澆筑混凝

矩以及吊環自身錨固力和受荷能力滿足要求。可會同設計單位共同確定吊環埋設位置。

11.預應力鋼束穿入預留孔道內時間過長，張拉前未檢查、清理

張拉前必須對鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換鋼束，應將鋼束上的混凝土砂漿清理干凈。

12.預應力束夾固前沒有按規定要求梳理編束

穿束或張拉鋼束前，預應力鋼束必須按照規定梳理編束，使其松緊一致。為預防各根鋼絲受力不勻，必須事先調整初應力，調整時從中間開始向兩側對稱進行，并防止活動橫梁受力不勻偏側。

13.預應力張拉時千斤頂與壓力表未按規定進行校驗或校驗方法不正確

千斤頂與壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗；千斤頂與壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于±2%，所用壓力表的精度不宜低于1.5級；張拉機具要由專人使用和管理，并經常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂的情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，均應重新校驗。

14.使用了不合格的預應力錨具、夾具，或預應力錨具、夾具進場后沒有經過檢驗即交付使用

選用的錨具和夾具必須符合設計規定和預應力鋼束張拉的需

應按規定對預應力筋進行梳理編束，發現銹蝕應更換；施工作業時嚴禁利用預應力筋作接地線，避免電焊燒傷鋼絲，嚴禁利用電焊切割預應力筋；對千斤頂、錨夾具等張拉機具應于張拉前進行嚴格檢驗并正確安裝，張拉時嚴格按照張拉工藝進行操作，發現異常應及時檢查，若出現滑絲或斷絲，應及時更換預應力筋。

19.后張法施工張拉曲線預應力筋或長直線預應力筋時，從一端張拉（特殊設計除外）

為盡量減小預應力筋與孔道磨擦，以免造成過大的預應力損失，對于曲線預應力筋和長度大于25m的直線預應力筋，要采取兩端同時張拉，長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

兩端同時張拉時，兩端千斤頂張拉速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時進行。若兩端千斤頂的張拉速度不等，就會造成一端張拉過快，先達到張拉控制應力，而另一端被動達到控制應力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數會發生誤差。

20.預應力張拉時達到設計控制應力后，一律進行超張拉 應正確設定張拉程序，當預應力松弛損失較大，不能滿足設計的預應力度時，為彌補預應力松弛損失后引起的預應力不足，可按設計或規范要求進行超張拉，但當使用夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉低松弛預應力筋時，不應進行超張拉。

21.后張預應力混凝土結構張拉過程中部分預應力筋漏張拉 張拉前應對穿束情況進行檢查，防止丟束或丟股。張拉時應對照圖紙認真檢查，并做好張拉記錄。灌漿前必須對照張拉記錄

成后梁體不發生側彎。

25.后張法施工時，混凝土強度未達到設計規定就張拉 合理安排生產周期。應待混凝土強度達到設計規定時再張拉，當設計無規定時，一般要在大于混凝土設計強度的75%時進行。

26.預應力張拉力不足

張拉預應力時應嚴格按照設計張拉噸位和預應力筋延伸量進行雙控，發現異常時應查找原因，及時解決。同時，張拉前應將擬用的千斤頂和油壓表進行標定，以準確控制張拉力，正確計算預應力損失、初始應力值和預應力筋延伸量等相關數值。錨具滑絲失效時，應予更換。預應力筋斷絲率超標時應更換錨具、預應力筋。

27.預應力梁張拉后上拱值過大

預制梁生產時嚴格按照設計要求進行施工，使上拱值能滿足設計要求。如果上拱值過大，則須對橋面標高進行適當調整，保證橋面板最小厚度滿足設計要求。原則上全橋統一調整縱斷面標高，同時，盡可能保證橋面板頂面與原設計頂面平行。若出現部分橋面超厚較多的情況，可適當調整橋面豎曲線參數。

28.預應力孔道壓漿時，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預應力筋間隙封堵不嚴

錨頭處預應力筋間隙應用水泥漿、環氧樹脂膠漿填塞，必要時還應在錨頭加臨時封錨罩（壓漿完成后拆除），以免壓漿時冒漿而損失壓漿壓力，但應保持排氣孔通暢，可預先用壓力水沖冼，檢驗有無冒水、漏水、及時封堵。

壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力

0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%；壓漿應緩慢、均勻進行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。

32.張拉完成后長時間沒有壓漿

合理組織施工工序，張拉完畢后，要盡早安排壓漿，一般預應力混凝土構件，在張拉完畢10h左右，觀察預應力筋和錨具穩定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。

33.沒有沖洗或清理孔道就直接進行壓漿

壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤以增強漿液的流動度；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，須使用不含油的高壓空氣將孔道內的所有積水吹出。在沖洗過程中，若發現有冒水、漏水現象，及時封堵；當發現有串孔現象而不易處理時，應判明串孔位置、數量、安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底清洗。

34.壓漿時，不考慮管道形狀和高差，從孔道高點壓入或先壓注上層孔道

壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道，應從最低點的壓漿口壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。

35.壓漿時，先壓注上層孔道，由于某種原因，下層孔道過了一段時間才壓漿

0

橋名，字體要標準、清晰、整齊。梁板在堆放時，按吊運及安裝順序堆放，要有專人負責吊運、安裝工作，避免發生吊運、安裝錯誤。

40.預應力混凝土梁施加預應力后，存放很長時間才安裝，存放期內也沒有采取其他措施

合理安排施工工期，縮短存放時間，即壓縮從預制、存放、吊裝到橋面鋪裝的時間，以減少徐變引起的上拱度，若存放期較長，則存放期內應考慮加壓措施以減少上拱度。

合理安排生產周期，適當延遲混凝土張拉時間，使張拉時混凝土強度較高，減少預制梁的上拱度；改善混凝土級配設計，適當減少砂率與單位水泥用量，從而減少混凝土的徐變。

上拱度過大的預應力梁，應檢查有無裂縫，梁體有無破壞。若無裂縫，則應調整橋面縱橫坡和橋面高程，以保證最小橋面鋪裝層厚度和行車舒適。

41.預制梁堆放時支承點不按設計位置；堆放后場地下沉，構件與地面接觸；堆放過高

正確設置支承點，位置必須符合設計要求，多層堆放時，各層支承點必須在同一垂直線上，且必須驗算地基承載力；嚴格按規定控制堆放層數。采取措施提高堆放場地地基承載力，同時，做好場地排水，防止地基泡軟后下沉。

42.預制梁運輸過程中，梁體橫向支撐不牢，沒有按照設計支承位置支承梁體，支承點內移；運輸道路未整修

應按照設計支承點的位置支承，確保梁體受力狀態不發生變化，對薄腹板梁，應事先驗算運輸狀態下的受力情況，必要時增

架橋機拼裝完成后要進行試驗調試，包括空載試驗和重載試驗。空載試驗檢測架橋機起吊裝置運作的靈活性和同步性，吊梁小車起吊速度、限位裝置、剎車制動的效果及同步可靠性；導梁的頂面平面度；導梁全懸撓度；整機縱、橫移時導梁的變形情況。重載試驗檢測在最不利荷載下導梁跨中撓度，吊梁小車剎車制動效果、同步可靠性及導梁各連接部位變形情況。此外，還應對架橋機空車縱移時所通過的已安裝的預制梁內力進行驗算，以免對已安裝梁跨造成損害。

5．架橋機的管理、使用未有嚴格的安全技術規定

應編制專門的架橋機安全技術手冊，介紹架橋機的各項技術性能，對架橋機的進場檢驗和維修保養制訂出詳細規定，制定完善的安全生產管理制度，明確架橋機架梁時各項安全操作規程，確保架梁的安全。

6．梁板安裝時，梁板中線與支座中線位置偏差超過容許值 應加強中線測量復核，確保中線放樣無誤；應仔細研究設計圖，正確安裝支座和預制梁，當發現支座位置安裝不準確時，應將梁板吊起，重新安裝支座，或是預制梁安放位置不準確時，應將預制梁重新安放，切忌用撬棍撬動預制梁糾正偏位。

7．導梁法安裝預制梁時，導梁設計剛度偏小，拼裝導梁的桿件陳舊，節點松動；導梁支距過大

正確計算構件質量和施工荷載，設計安全合理的導梁剛度；調換陳舊、磨損過多或已發生變形的桿件，正確按照設計圖拼裝導梁，保證支距尺寸。

8．預制梁安裝后，沒有完成橫向連接，汽車吊或導梁就在預

第三篇：T梁預制要點

T梁（板）預制施工監理實施細則

一、主要監理程序

1.開工報告（含方案）的審查、批復

2.現場檢查開工條件

（1）檢查預制廠平面布臵是否合理對拌合機站、料場、預制區、底座、鋼筋加工區、通道、預制廠排水、水池、養生水管布設等布局的合理性進行評定。檢查原材料的質量及儲備情況。

（2）檢查底座基礎尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。

3.鋼筋加工及安裝檢查

（1）對半成品料規格，焊接質量進行檢查；

（2）對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；

（3）尤其注意預埋鋼筋位臵，露出尺寸、間距、順直度、根數、型號的設臵是否正確。伸縮縫預埋鋼筋；梁端預埋鋼筋；梁頂預埋鋼筋；邊梁防撞墻預埋筋（內，外邊梁）；

（4）按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；

（5）安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。

（6）檢查梁橫向連接預埋鋼板的縱橫向位臵，鋼板底四周應打磨平整，在焊接鋼筋時，應避免其高溫變形。

（7）保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。

4.模板的檢查

（1）第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應立即整改。

（2）檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時采取措施，增強模板整體剛度。

（3）合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內沿齊平，粘貼牢固。

（4）在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位臵是否滿足橫坡要求。

（5）用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設計要求。（6）所有模板要進行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位 臵。

（7）檢查附著振搗器的位臵，功率是否合理，一般應沿馬蹄，肋板交替布臵。

（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。

（9）模板表面應涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。

（10）檢查鋼絞線根數、長度是否正確。

5.混凝土澆筑

（1）嚴格遵循“結構混凝土施工監理實施細則”。

（2）每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。

（3）澆筑T梁翼板時，應保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確。

（4）混凝土澆筑時，應配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不 能漏振。

（5）插入式振搗器嚴禁擊穿波紋管，如發現立即采取保護措施。

6.鑿毛及養生

（1）掛牌表明養生起止日期、責任人。

（2）混凝土凝固達一定強度后（2.5Mpa），清除頂面浮漿，表面鑿毛。

（3）梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養生。冬季采用蒸汽養生，按規范控制溫度、濕度。

（4）拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵 孔海綿全部清除。

（5）用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養生，連續發現二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。

瀝青混凝土橋面鋪裝的質量控制要點

瀝青混凝土橋面鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應用較多。

瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，梁頂或現澆梁板混凝土的層頂應平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雜物、油污，橋面橫坡應符合要求。當不符合要求時應予處理，對尖銳突出物及凹坑應予打磨或修補。

1、把好防水層的施工質量關

防水層必須全橋面滿鋪，達到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折的要求。應做好邊角(陰陽角)拐彎處及形狀不規則的細部防水層的鋪設。

近年來，橋面防水層常采用噴灑M1500防水劑方法。施工時，應督促承包人嚴格按產品說明施工，并嚴格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。

2、必須按規范要求嚴格灑布粘層瀝青

3、嚴格把好粗集料、細集料的質量關

(1)瀝青混凝土面層在配料過程中，應嚴格控制粗集料的規格。應對粗集料最大粒徑嚴格把關，使其符合規范要求。

(2)盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細集料(其集料瀝青的粘附性不能滿足要求)，盡量不采用與瀝青粘結性能很差的天然砂。受條件限制必須使用時，應采用抗剝離措施：用干燥的磨細消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的1％～2％；或者在瀝青中摻加抗剝離劑或者將粗集料、細集料用石灰漿處理后使用。

4、嚴格把好(改性)瀝青的質量關

(1)選擇(改性)瀝青品牌時，應先取樣試驗，符合設計、規范要求時方可選用。

(2)(改性)瀝青進場時，應附有煉油廠的瀝青質量檢驗單。到貨的(改性)瀝青必須嚴格按批量、頻率，進行自檢、抽檢、送檢試驗，各項指標符合規范要求后才能使用。

(3)瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130℃，并不得高于180℃。

5、嚴格把好瀝青混合料的配合比設計關

開工前，承包人必須按設計、規范要求做好配合比設計，并報監理中心試驗室進行復核，批復后方可使用。

6、嚴格把好瀝青混合料的拌制關

在瀝青混合料拌和場(即后場)，應專門安排有經驗的監理工程師進行把關，同時，必須要求承包人安排有經驗的技術員和試驗員把關，以確保瀝青混合料的拌和質量。包括嚴格把好以下關口：即把好瀝青混合料的運輸質量關；把好瀝青混合料的攤鋪質量關；把好瀝青混合料的碾壓質量和檢測關；處理好橋梁伸縮縫處的瀝青混凝土鋪裝層。瀝青混凝土鋪裝層施工，經過伸縮縫位置時，處理方法應恰當。如果處理不當，可能造成伸縮縫槽口范圍瀝青混凝土壓實度不夠，產生裂縫；也可能使伸縮縫槽口混凝土表面與相鄰的瀝青混凝土鋪裝層不平順，引起跳車，產生過大沖擊力，使伸縮縫附近鋪裝層過早開裂、損壞。

第四篇：鐵路梁取證要點

一、企業取得生產許可證的8個基本條件是什么

答:

1.有營業執照；

2.有與所生產產品相適應的專業技術人員；

3.有與所生產產品相適應的生產條件和檢驗檢疫手段；

4.有與所生產產品相適應的技術文件和工藝文件；

5.有健全有效的質量管理制度和責任制度；

6.產品符合有關國家標準、行業標準以及保障人體健康和人身、財產安全要求；

7.符合國家產業政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況。

8.符合有關法律、行政法規的其他規定

二、橋梁生產許可證審查必備三項條件是什么？

答:

1.許可證申報時，應附帶混凝土（含梁體與橋面保護層混凝土）耐久性檢驗報告、防水材料檢驗報告的復印件。要求必須是由鐵道部質檢中心鐵建站或橋基站出具的檢驗報告。

2.必備設備中提梁機必須準備到位。確保能夠將現場審查組所抽試驗梁吊裝就位到靜載試驗臺上。

3.必須在正常生產狀態下進行生產許可證審查。審核組在實地核查期間考核生產現場需要查看鋼筋、模板、拌合、灌注、張拉、灌漿、橋面防水層鋪設等主要工序，同時要抽取適齡的混凝土強度、彈模試件進行現場試驗。申證企業應選擇好取證時機，提前做好準備。

三、橋梁生產許可證申證企業不具備審查必備三項條件，如何處理？答：

1.若文件審查時發現產品檢驗關鍵項點（混凝土耐久性及防水材料）不具備條件，不進場審查；因此超過審查時限的，申證企業必須向省許可辦公室辦理延期手續。

2.為滿足全許辦的審查時限要求，對具有以下情況之一者，即判為此次許可證審查不合格，不再延期等待試驗結果出來或條件具備后才做判定。

（1）若進場核查時發現上述產品檢驗的關鍵項點不符合要求的；即不能當場提供全項的、有效的、合格的檢驗報告：

a尚未作試驗；

b正在做試驗，試驗報告尚未出來；

c試驗項目不全；

d試驗結果某項不合格；

e檢驗機構不符合要求；

f檢驗報告結論合格，而實際檢驗依據/項目/指標不滿足行業或設計要求。

（2）提梁機尚未安裝及安檢驗收，不能吊移就位靜載試驗樣品梁的；

（3）梁場未在正常生產狀態，不能安排主要工序生產的；

（4）不能按細則要求提供適齡混凝土強度、彈性模量試件的。

四、橋梁生產許可證審查時須注意哪8個大問題？

答:

1提供虛假報告的問題;

2主要材料、零配件委托檢驗問題；

3梁場試驗室問題；

4靜載試驗臺的技術要求問題；

5靜載試驗頻次要求問題；

6抽樣基數及抽樣規格問題；

7對技術人員及試驗設備抽調問題；

8.對錨具的要求問題。

4.1提供虛假報告的問題：

現場核查、檢驗時，受審核方應本著實事求是的原則提供真實可靠的生產、檢驗原始資料。如發現提供虛假材料、虛假檢驗報告的，一律按著《行政許可法》第七十八條規定“隱瞞情況、提供虛假材料，一年內不得再次申請行政許可”處理。

對提供虛假鐵道部質檢中心檢驗報告的制梁企業，必須停止使用假報告產品，視情節嚴重性，可判審查不合格，并在報刊、網上通報，上報國家質檢總局1年內不再受理申證。

對提供虛假鐵道部質檢中心檢驗報告的材料、配件供應商，要求公開道歉，報刊、網上通報，并停止對其相關委托檢驗。

4.2主要材料、零配件委托檢驗問題：

主要材料、零配件委托檢驗時，應符合4點要求。

（1）委托方：應為橋梁生產企業，而非原材料、零配件的供應方；

（2）檢驗單位：鐵道部產品質量監督檢驗中心相應檢驗站；

（3）抽樣者：必須有抽樣人、梁場總工及駐地監理簽字；

（4）委托檢驗協議書：必須加蓋橋梁生產企業公章

4.3梁場試驗室問題：

梁場必須在本梁場內建立自己的試驗室，不得與線下工程合用一個試驗室。在保證梁場檢驗／試驗的前提下，梁場試驗室可以為線下工程服務。

4.4靜載試驗臺的技術要求問題：

“三自”— 企業自備，結構自定，廠家自選；

“三保”— 保證加載值準確，保證繞度測量不受試驗臺變形的影響，保證不造成橋面結構的嚴重損害；

“三滿足”—滿足TB/T 2092標準；滿足每種跨度、每60件試驗一次的使用頻次；滿足設備人身安全的要求。

靜載試驗臺在滿足每種跨度、每60件試驗一次的使用頻率的前提下，相鄰梁場可以共用。共用條件為：必須能夠滿足二個及以上梁場正常生產進度、各種跨度情況下的試驗頻次，否則，判為“必備試驗設備”不合格。

4.5靜載試驗頻次要求問題：

對各種跨度的每批（60件）梁均應作一次靜載試驗。靜載試驗梁跨度不得“以大代小”，也不得在生產n倍60件后，在同一批梁內突擊作n件靜載試驗。否則，判為“出場檢驗”不合格。

4.6抽樣基數及抽樣規格問題

（1）抽樣基數：對新建梁場，在小批量試生產階段基數過大，幾十件箱梁或上百件T梁才取證，若未提前申報，則違反《發證細則》將被查處，若已申報，則加大了企業不合格風險。企業應提前策劃，把好取證時機；

（2）抽樣規格：靜載試驗樣品梁必須具有代表性，其型號規格必須滿足TB/T 2092-2003規定的最不利原則。企業在試生產階段應同時考慮到架梁順序及最不利規格，否則，企業則需適時辦理許可證補充試驗（另行委托檢驗）。

4.7對技術人員及試驗設備抽調問題：

新建梁場不得從已獲證、在生產的制梁場抽調技術人員、試驗設備、技術標準（正常工作調配除外），用于應付生產許可證審查。一經發現“拆東墻補西墻”行為，按弄虛作假論處。

4.8對錨具的要求問題

按著2007年12月20日實施的鐵路產品認證用技術規范CRCC/T 0005-2007《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》要求，當一年過渡期滿后，鐵路橋梁使用的錨具（含T梁橫向張拉用低回縮錨具）及錨墊板均按新認證技術規范經CRCC認證合格

五、審查依據、內容、審查方式與方法、主程序是什么

5.1審查依據：

1）《預應力混凝土鐵路橋簡支梁生產許可證實施細則》（全許辦［2006］031號文）。

2）產品標準。

3）設計圖紙。

4）《實施細則附件3 預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證企業實地核查辦法》（核查依據）

5）《實施細則附件5-3 客運專線預制后先張法預應力混凝土鐵路橋箱型簡支梁生產許可證產品質量檢驗評分表》（箱梁檢驗依據）。

6）《實施細則附件5-1 客運專線預制后先張法預應力混凝土鐵路橋箱T型簡支梁生產許可證產品質量檢驗評分表》（T梁檢驗依據）

5.2審查內容：

實地核查：7章29條53款（8 否決項、45非否決項）

產品檢驗：箱梁10類54項（15關鍵項點、39主要項點）。

T梁：12類62項（14關鍵項點、48主要項點）。

5.3審查方式與方法：

5.3.1核查3種方式：

1看資料——— 7章29條53款

2考核現場 ———

1）正常生產狀態下；全過程。

2）重點六大工序（生產工藝操作）。

3）物資管理、設備管理、計量管理、安全文明生產。

4）試驗室、發電機房、鍋爐房、配件庫。

3員工座談 ———

1）12人

2）2項內容

3）3 方式（自述三項、提問，每人一題）

5.3.2檢驗3種方式：

1試驗———靜載試驗，R終張／放張、E終張／放張，R28、E28；

2測量———外形尺寸（裝配質量）、外觀質量；

3核查———涉及齡期項、過程控制項，進行查驗資料及定性校核。如：混凝土耐久性6項指標；R初張、R終張／放張、E終張／放張、R28、E28、R保護層、R封端、M壓漿；彈性上拱、終張拉／放張30d的上拱度等。

第五篇：食品生產許可證現場核查程序

食品生產許可證現場核查程序

一、預備會議（10分鐘）

進入企業前，由組長召開預備會。主要內容：

1、明確核查要點；

2、核查組分工，時間要求，并填寫現場核查計劃表；

3、強調核查紀律。

二、首次會議（30分鐘）

1、參加人員：核查組成員、觀察員、企業負責人及有關部門、車間、企業指定的聯系人等；

2、會議由核查組長主持，主要內容：

a、核查組、受核查企業負責人介紹雙方參會人員； b、核查組長介紹本次核查的目的、依據、范圍； c、企業領導簡要介紹企業情況； d、核查組長介紹：核查內容；

核查的原則：科學、公正、客觀；

抽樣的原則和規定；

核查的方法：查、看、聽、考；

形成的結論文件；

核查組人員分工；

廉潔聲明，并向企業遞交《廉潔信息反饋表》；

為企業營運和技術機密保密的承諾；

核查計劃和時間分配；

明確企業聯系人；

觀察員承諾客觀公正履行監督職責。

三、核查

1、首先由企業負責人陪同參觀企業的廠區環境、原輔材料庫、按生產工藝流程察看企業的生產過程、成品庫、化驗室；（30～60分鐘）

2、按分工分組活動（按現場核查的42條要求，逐條通過查看現場、看材料、記錄、詢問或召集有關人員座談、或小范圍的考試等方法核查，對每條應得出合格、一般不合格、嚴重不合格的結論，對于一般不合格和嚴重不合格，依據判定原則提出判定的具體問題，此處不得以“希望”、“要求”、“以后”、等語提出，發現什么問題，就寫什么問題、越具體越好）。（120～240分鐘）

3、核查組碰頭會（30分鐘）

主要內容：匯總各個負責核查情況；組長提出核查結論意見的初稿，統一核查組意見，確定一般不合格項，并填寫一般不合格改進表。

4、與企業負責人溝通（15分鐘）

主要內容：把核查組核查結論意見告知企業負責人，并聽取企業負責人對核查結果的意見，若有異議，應經溝通、交流取得一致；若雙方異議較大，核查工作可按規定判定核查不予通過或限定整改期限，商定下次核查時間。

5、抽樣（30分鐘）

對現場核查合格的企業，核查組在進行核查前應準備好樣品封簽。抽樣，由核查組（至少2人）在成品庫經出廠檢驗合格的成品中抽取。抽樣方法、樣品基數和抽樣樣品數按各類產品審查細則中抽樣規則進行。樣品在規定時間內由核查組或企業，送至指定檢驗機構；填寫抽 樣單。

6、末次會議（30分鐘）

參加會議的人員同首次會議一樣。

內容：核查組簡要報告核查情況，宣布核查結論、感謝企業的配合和接待、企業負責人對核查結論表示態度，并提出對核查組工作的意見、雙方在核查報告上簽字、蓋章。結束。

食品生產許可證上報材料順序

一、食品生產許可證申請書（2份原件）

二、企業營業執照（2份，必須在年審有效期內）

三、企業衛生許可證（2份，必須在年審有效期內）

四、企業代碼證（2份，必須在年審有效期內）

五、企業法人身份證（2份，必須在年審有效期內）

六、企業廠區布局圖（2份，必須在年審有效期內）

七、生產工藝流程圖（2份，需標注關鍵設備和參數、質量關鍵控制點）

八、采用企業標準的備案有效的企業標準（2份）

九、原輔材料中有實行QS證的許可證（2份）

十、采用進口食品的油的海關檢疫證明（2份）

十一、天然礦泉水應提供采礦證、取水證、水源水質跟蹤檢測報告；

十二、配制食醋應有食用級冰乙酸的合格證明（2份）

十三、現場審查報告（2份原件）

十四、現場核查表（2份原件）

十五、不合格項改進表（2份原件）

十六、食品生產許可證發證檢驗抽樣單（2份原件）

十七、食品生產許可證授權檢驗機構出具的檢驗報告（2份原件）

注：

1、凡未標原件的，一律為復印件；

2、企業質量管理文件、核查分工計劃表留市（區）局存檔備查；

3、所列文件一律為A4幅面，并打印；

4、各市（區）報送的匯總表應分別按工作手冊（續）P66頁“符合發證條件企業情況匯總表”（表后加一欄“商標”）適用于首次申請企業，延續換證企業按“工作手冊”P71頁“重新核查食品生產許可證匯總表”填寫；申請變更的應按“工作手冊”P72頁“食品生產許可證企業名稱變更匯總表”填寫。

現場核查應注意的幾個問題

一、現場核查前，核查組，尤其是組長應認真閱讀企業提供的各種申請材料，對材料中不符合“通則”、“細則”、“標準”、“范本”規定的，必須一一向企業提出改正；

二、現場核查時，必須按現場核查的42條分工、一條一條的進行并對現場發現的問題做好記錄。核查方法是看：通過仔細觀察發現問題；聽：就是聽取企業管理人員、崗位操作人員、化驗員的介紹，并提出問題，聽取回答發現問題；考：就是在現場提出一些問題考核有關人員對生產技術掌握的情況及熟練程度，也可以在一定范圍內提出幾條筆試題目進行筆試，尤其對管理人員、技術、檢驗人員可以實行；

三、關于現場“核查記錄“內容的填寫

“核查記錄”在現場核查同時進行的，合格項的在結論格中直接打勾，不另作記錄，一般不合格或嚴重不合格除在方框中打勾外，還必在“核查記錄”框中填寫相應不合格的具體問題，文字要求簡練、問題要具體，要與“核查原則”相對應；在這方面，出現的問題很多，決不能“希望”、“要求”等語句出現，還有什么“大部分都合格，還有一般不合格的問題”，還有什么“××還欠缺些”等，還有判定必須有依據，如“企業沒有通過ISO9000認證，就不能作為一般不合格項判定，有一家企業這一條做為一般不合格項進行了判定，在改進表中，過了15天企業填寫“已完成改進”、復核欄中大筆一揮“已合格”，我就不相信你15天就通過了ISO9000認證！

申報材料中應注意的問題

一、食品生產許可證申請書

1、申請書封面

第一行是：產品類別及申請單元，這一項是最容易出現問題的，正確的填法應當是：類別[單元名稱（品種名稱）]，二十八類食品最復雜的是飲料、乳制品和肉制品等，舉例如下：

飲料[瓶（桶）裝飲用水（飲用純凈水）]

飲料[碳酸飲料（碳酸飲料、充氣運動飲料）]

乳制品[液體乳（巴氏殺菌乳、滅菌乳、酸牛乳）]

乳制品[乳粉（全脂乳粉、脫脂乳粉、全脂加糖乳粉、調味乳粉）]

肉制品[腌臘肉類制品（咸肉類、臘肉類、中國臘腸類、中國火腿類）] 這一行必須正確填寫，不準縮寫、簡寫，不準脫離細則的分類任意縮寫；

第二行是企業名稱。這一欄填寫的名稱必須與企業印章上名稱完全一致，不能縮寫；

第三行，第四行應按企業實際情況填寫，注冊地址和生產地點必須填寫詳細地址；

最下面一行是申請日期，應填寫向受理的質量技術監督局遞交正式申報材料的日期，不能隨意填。過去有的企業把填寫日期或受理日期填上，結果是從申請到受理、到審核到審定相隔時間太長，有的申請書從申請到批準長達半年、十個月，甚至有一年的；這個問題看似很小，一旦出問題，企業投訴你這個時間賬是很難說清的。

2、第一頁

企業基本情況表 ①企業基本情況

法人代表或企業負責人及身份證號碼一欄，工作手冊中列的表沒有身份證號的要求，應補充；其它各項必須按企業真實情況填寫。“主導產品名稱”一欄是指企業產量大、產值高的一種或幾種產品，和申請的產品不一定一致。②申報產品情況

“產品名稱及其品種”應按申報名稱填寫并加上具體產品品種名稱，如：

食用植物油（全精煉、半精煉）××牌半精煉油、××牌全精煉油、“產品執行標準”應按企業采用的標準如實將標準代號填寫； “年實際產量”（噸）：是指上一中申證產品的產量；當年投產的企業可以不填；其它各項數字必須真實，不能隨便填。

3、第二頁中“企業組織結構概述”，應采用組織機構圖描述，并配以相應文字簡述企業領導層與質量管理部門、生產部門、營銷部門、采購部門等企業內部組織之間的關系。下半部分有分公司或生產廠點的應如實填寫，沒有的就不要填。

4、第三頁“企業主要負責人員、工程技術人員一覽表”是指企業各位領導、各部門負責人，尤其是技術、質檢部門的負責人的情況，不要求全體人員都填。

5、第四頁“企業主要生產設備、設施一覽表”，應按“審查細則”中“必備生產設備”的規定把每一項必備生產設備做為大項依順序列出，每一大項中填寫具體設備的名稱規格型號、數量、完好狀態，使用場所、生產廠及國別、生產日期（指設備的生產日期）、購置日期（指企業購進的日期）。

其中“名稱”和“規格型號”應和設備銘牌上標注的一致。（沒有銘牌的應查使用說明書），“生產廠及國別”應填寫設備生產廠的全名稱，不能寫“上海精密”、“北京糧機”等，進口設備不能光寫“美國”“日本”等，要填國別和國外生產企業（公司）的名稱。

6、第五頁“企業主要原材料、包裝材料一覽表”這一頁主要是容易缺項，如有的“含乳飲料”生產企業把牛乳這樣重要的原材料不填，還有基礎性的原材料如“飲用水”，不填，另外添加劑或微量元素應填寫具體名稱，實行QS證的原材料必須附QS證編號和復印件。此外添加劑的年需要量一定要事實求是填寫，我們曾發現有的小麥粉生產企業填寫“過氧化苯 甲酰”的年需要量1.8T，再和他們企業年實際產量一算，他們添加的量大大超過了0.06的標準了，象這樣的產品就不能算合格品。還有的企業生產小麥一年生產了80000T，原輔料小麥的年需量也是80000T，難道你們把麩皮也磨進小麥粉了嗎！這家企業小麥的年需要量應該是114000T到140000T之間；有一家大米生產企業實際年產量是38500T，而稻谷的年需要量只填了40000T，這樣的比例無論如何也做不到。上述這些例子不是個別情況，有些還是一些大型企業的申報材料中出現的。

7、第六頁《企業主要檢測儀器、設備一覽表》

主要檢測儀器、設備必須按細則的“必備出廠檢驗設備”配備，缺一不可。名稱、型號規格、精度等級必須按設備、儀器銘牌上標明的填寫，不容許按俗稱、習慣叫法或編造的名稱填寫，檢定有效截止期是最普遍出問題的一項，凡列入強制性檢驗目錄的檢測儀器，必須送相應的縣、市、省計量（授權）機構進行檢定，上報材料的有效檢定截止期應留有余地，要給市局、省局審查留一定時間，不然需報國家局審批的時間就不夠了。此外“生產廠及國別”與前面生產設備的要求一樣。

二、“三照”及有關的其它材料

1、“三照”中的有效期是指新辦照一年后的年審記錄是在效期內；

2、“營業執照”和“衛生許可證”均列有經營范圍，申請許可證的產品必須在兩證所列經營范圍之內；

3、“三照”還應注意企業名稱、法人代表及地址與所申請許可證的所列各項要一樣。

4、“三照”的有效期也應給申報留出充足的時限，不能申請時在有效期，到市上、省上審查就過期了，這樣的情況也不行，還得再進行年審；

5、生產布局圖

在審查時應注意以下問題

① 注意企業的生產環境是否符合要求； ② 注意生產區和生活區的隔離情況；

③ 生產區中的原輔材料庫、生產廠房、成品庫布局是否合理，是否有不合理的運輸路線；

6、生產工藝流程圖

審查工藝流程圖應重點審查以下問題：

①工藝流程是否和細則規定的工藝流程一致，是否有不合理的環節； ②流程圖是否標注有關鍵設備及主要工藝參數； ③是否標有質量關鍵控制點；

7、原輔材料有關納入到市場準入的產品必需有QS證的復印件； 采用企業標準的應有企業標準文本的復印件； 天然礦泉水應附采礦證、取水證、水質跟蹤監測報告； 食醋中配制食醋必須要求食用級冰乙酸的合格證明； 進口的食用油（棕櫚油）應有海關檢疫的有關證明。