第一篇：焊接創新實驗報告

焊接技術與工程創新能力綜合訓練

研

究

報

告

題 目：磁控MIG焊接熔滴過渡行為研究 學 院： 航空制造工程學院 專業名稱： 焊接技術與工程 學生姓名： 王金兵 班級學號： 09030130 合 作 者： 吳益馨 許斌 愈鑫年 指導教師： 江淑園

二O一二年 十二月

磁控MIG焊接熔滴過渡行為研究研究

指導老師：江淑園 教授 學生姓名：王金兵

班級：090301

摘要：隨著材料科學與工程技術的發展，各種新型焊接工藝不斷涌現，在焊接過程中引入磁場控制已成為一種正在發展的先進焊接技術。本文采用外加直流縱向磁場下MIG焊，研究了外加直流縱向磁場對MIG焊熔滴過度的影響。結果表明，磁控技術顯著影響熔滴過渡行為并進而對焊接質量有重要的影響，直接決定著焊接表面質量及焊接過程的穩定性，能夠提高焊接質量。通過研究結果得出：熔滴過渡頻率、形狀及尺寸受磁場強度的影響，在穩定電弧電壓45V，焊接電流為245A時，熔滴過渡頻率呈現隨磁場強度增加而增加的趨勢，但仍然較無外加磁場時偏小。熔滴形態逐漸從球形變為扁平型，外加磁場過大時，焊接效果開始惡化。在電弧電壓31V，焊接電流為245A時，頻率隨著外加磁場的增大而增大，熔滴從射滴過渡向射流過渡轉變，在外加磁場過大時，焊接質量明顯惡化。關鍵詞: 外加直流縱向磁場，MIG焊，熔滴過渡，焊接質量

主要創新點

(1)通過高速攝影儀記錄熔滴過渡，研究直流縱向磁場強度對MIG焊熔滴射流過渡的影響規律及原理；

(2)通過高速攝影儀記錄熔滴過渡，研究直流縱向磁場強度對MIG焊熔滴射滴過渡的影響規律及原理；

目

錄 引言 磁控技術及本實驗簡介.............................................................4 2 研究方法...............................................................................................................5 3 研究結果及分析................................................................................................6 3.1 實驗設備...........................................................................................................6 3.2 實驗方案..........................................................................................................8 3.3 實驗結果..........................................................................................................9 4 研究結論.............................................................................................................15 5 參考文獻.............................................................................................................15 引言 磁控技術及本實驗簡介

MIG焊（Metal Inert gas Welding）熔化極惰性氣體保護焊，用焊絲作熔化電極，惰性氣體Ar或者Ar+He做為保護氣體，幾乎可以焊接所有的金屬材料。目前，MIG焊廣泛用于汽車制造、工程機械等行業。熔化極氣體保護焊的焊縫組織及外觀質量都很好，故是重要結構的首選焊接方法。

外加磁場設備簡單、響應迅速、經濟效益高并能顯著提高焊接質量，研究表明，外加磁場可以通過影響熱源分布，對熔池進行電磁攪拌，穩定焊接過程，細化晶粒，提高焊接質量。目前對磁控技術的研究正在逐漸深入[1]。

磁控技術一經發現便廣泛應用，外加縱向磁場使電弧旋轉，改變等離子流和電流密度的徑向分布，影響母材的受熱和焊縫成形。外加磁場能對熔滴過渡、熔池內金屬流動、熔池結晶形核及結晶生長等進行控制，使焊縫金屬組織細化，減小成分偏析，提高焊縫塑性和韌性，降氣孔敏感性，提高焊縫性能，改善焊接接頭的質量。廣泛應用于航空，航天等部門。

熔滴的過渡形態對焊接質量有重要的影響，直接決定著焊接表面質量及焊接過程的穩定性，恰當的熔滴形態和過渡方式、過渡頻率能夠提高焊接質量。本實驗將對外加直流縱向磁場MIG焊熔滴過渡進行研究，探究其規律和機理，對磁控焊接技術之發展有一定的意義。

[2]研究方法

MIG焊熔滴過渡中，熔滴主要受到重力、電磁力、表面張力、斑點壓力、等離子力以及金屬蒸發反作用力等，這些力對于熔滴的尺寸和熔滴的形狀有重要的影響，直接影響焊接工藝性能、電弧穩定性、熔池形態、焊縫成形、焊接質量、熔滴形態、飛濺的大小。課題通過在不同焊接參數下施加不同強度外加直流縱向磁場，借助高速攝影儀拍攝熔滴過渡過程，對比不同強度外加直流縱向磁場作用下MIG焊接熔滴尺寸、形態和過渡方式，研究外加直流縱向磁場對MIG焊熔滴過渡行為的影響規律和機理。

1、在不同的MIG焊焊接參數的情況下，加入不同強度的外加磁場對低碳鋼板進行MIG焊接，利用高速攝影儀拍攝其熔滴過渡過程，對比不同焊接工藝參數和不同強度外加磁場對MIG焊熔滴形態的影響。

2、在不同MIG焊焊接參數的情況下進行磁控MIG焊接，利用高速攝影儀熔滴過渡的過程，得出各工藝參數下熔滴過渡形式，分析外加直流縱向磁場對MIG焊熔滴過形式的影響。研究結果及分析

3.1 實驗設備 焊接電源

為保證焊接過程的穩定，焊接電源需具備較好工藝性能，優良的焊接電源有助于較好實現磁場控制MIG焊。故，實驗采用NB-350焊機作為焊接電源

NB-350焊接實物圖：

圖2.1 NB-350焊機 外加磁場

外加磁場由勵磁電源、勵磁線圈、電流表及滑動變阻器串聯而成。勵磁線圈固定在焊槍上，通過調節勵磁電壓及滑動電阻輸出不同強度直流磁場，外加于焊槍并在低碳鋼上的進行堆焊。

圖2-2 外加縱向磁場發生裝置 高速攝影儀

焊接熔滴過渡渡頻率極高，熔滴飛行速度極快，熔滴被高溫、高亮度的電弧籠罩，通常還伴有大量的飛濺和煙塵。普通攝像設備難以捕捉熔滴過渡過程。高速攝影技術通過在短時間內拍攝極多量的照片能將一個高速的運動過程或高速瞬變過程記錄下來，慢放時即可顯示熔滴過渡過程[3-4]。

本課題用PHOTRON FASTCAM MC2、AT-X M100 PROD拍攝MIG焊熔滴過渡過程，研究不同外加縱向直流磁場下熔滴過渡行為。

圖2-3 高速攝影儀

3.2 實驗方案

焊絲末端加熱融化形成熔滴后，在各種力的綜合作用下脫離焊絲進入熔池，此過程稱之為熔滴過渡。其形式及穩定性決定于電弧中各種力的綜合影響，并直接關系到焊接過程的穩定性、焊縫成形、焊接飛濺，最終影響焊接質量。

根據外觀形態、熔滴尺寸以及過渡頻率可將熔滴過渡分為三種基本類型：自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡。自由過渡時熔滴脫離焊絲末端前不與熔池接觸，它經電弧空間自由飛行進入熔池?；狠^高時熔滴以滴狀過渡，根據焊接參數又可細分為粗滴過渡及細滴過渡。隨電弧電壓的進一步逐漸增大熔滴過渡經粗滴到細滴，超過一定極限電壓時最終表現為射滴過渡，射流過渡。本實驗重在研究射滴過渡與射流過渡。

3.3 實驗結果

為研究不同外加磁場作用下的熔滴過渡，取電弧電壓31V、焊接電流200A（射滴過渡）及電弧電壓45V、焊接電流245A（射流過渡）兩組，外加0A，0.2A，0.4A，0..6A，0.8A，1.2A，六組勵磁電流進行焊接。通過高速攝影儀得到完整的熔滴過渡過程。

圖2-4 不同勵磁電流下熔滴形態變化過程

(a)0A勵磁電流電弧電壓45V、焊接電流245A

（b)0.2A勵磁電流 電弧電壓45V、焊接電流245A

(c)0.4A勵磁電流 電弧電壓45V、焊接電流245A

(d)0.6勵磁電流 電弧電壓45V、焊接電流245A

（a1)0A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A

（b2)0.2A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A

(c2)0.4A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A

(d2)0.6A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A(a)、(b)、(c)、(d)為電弧電壓45V、焊接電流245A時，射流過渡時，逐漸加大勵磁電流下，熔滴形態的演化過程。勵磁電流為0.4A時，過渡形式開始向射流轉化，隨電流進一步加大，熔滴呈線狀，由于熔滴呈線狀加之氙燈過亮，致使熔滴變得模糊不清，但圖片放大后仍可看到近似于線狀的熔滴，旋轉也逐漸加劇。

（a1)、(b1)、(c1)、(d1)為電弧電壓為31V，焊接電流為245A，射滴過渡時，逐漸加大勵磁電流下，熔滴形態的演化過程。從圖可以看出，隨電流的加大，脫落后的熔滴由尺寸接近于焊絲直徑的球形向扁平狀演化，電流進一步加大后，開始出現旋轉運動。

3.4實驗結果分析

不加直流縱向磁場焊接下，熔滴所受各力應處于動態平衡的狀態，主要有表面張力、重力、電磁收縮力、斑點壓力、等離子流力的作用。焊接過程中，隨著焊絲端部的不斷熔化，熔滴尺寸逐漸增大，在電磁收縮力及等離子流力的作用下，熔滴產生縮頸進而呈球形脫落，并近似于直線落入熔池。而在外加縱向磁場作用下，當為射滴過渡時，電弧中帶電粒子在外加磁場中受洛倫茲力的作用下發生偏轉運動。并帶動電弧的旋轉，進而使熔滴發生旋轉。熔滴在環形運動中由于受離心力的作用而呈扁平狀：當為射流過渡時，熔滴呈線狀，同樣由于洛侖茲力的作用旋轉下落，最終形成螺線形下落軌跡。研究結論

本實驗主要借助控制勵磁電流大小來研究不同強度外加縱向磁場對MIG焊熔滴過渡形態的影響。在改變焊接電流，電弧電壓情況下，通過對高速攝影儀拍攝到熔滴過渡過程進行分析，我們認為：

不加磁場MIG焊，熔滴近于球形。而在外加縱向磁場作用下，磁場通過洛侖茲力影響熔滴形態，使射滴過渡的熔滴轉變為扁平狀，隨著磁場的增大，焊接電流的增大，熔滴形狀逐漸被拉長，邊下落邊做環繞電弧軸線的環形運動，最終變成射流過渡呈現螺形下落軌跡。參考文獻

[1] 張忠典，李冬青，趙紅運.外加磁場對焊接過程的影響[J].焊接,2002,(3): 10-14 [2] 唐非，鹿安理，方慧珍.一種降低殘余應力的新方法—脈沖磁處理法[J].焊接學報,1998,9(4):40-43 [3] 徐魯寧.磁控高熔敷率MAG焊機理研究[D].北京工業大學博士學論文,2000:2-77 [4] 周振豐，張文鉞.焊接冶金與金屬焊接性[M].北京機械工業出版社,1988

南昌航空大學焊接技術與工程創新能力綜合訓練

研 究 報 告 成 績 評 定 和 評 語

班級： 090301 學號 ： 09030130 姓名： 王金兵

Ⅰ.課題名稱：

Ⅱ.指導教師評語及評分

評分： 指導教師：（簽名）

評語：

關于創新實踐訓練研究工作總結撰寫和裝訂格式的說明

為了使我系創新實踐訓練研究工作總結規范統一，現在研究工作總結的撰寫和裝訂格式作如下說明：

一、論文用紙

1、創新實踐訓練論文紙張規格使用A4紙單面打印、簡單裝訂。

二、裝訂格式及要求

論文格式應規范，并按如下順序裝訂成冊：1）論文封面、2)任務書、3)中文摘要和關鍵詞、4）創新點、5)目錄、6）研究報告主體部分、7）參考文獻、8)指導教師評語和成績評定。

三、關于“摘要” 和主要創新點

研究工作總結的摘要為200字左右，主要闡述采用什么方法或手段，研究了哪些內容，得到了哪些結論。

主要創新點部分需要點出本報告的創新性工作，可以是創新性的研究方法、也可以是創新性的研究成果。

摘要格式附后。

四、創新實踐訓練（論文）的書寫格式 1．摘要（內容摘要）

1．1 摘要的目的是使讀者不必閱讀全文，就能獲得論文中主要信息。1．2 摘要的內容應包括主要工作項目、研究目的、實驗方法及主要數據和結論。

1．3 摘要應是一篇可以獨立使用或引用的完整的短文。1．4 外文文摘要應完整、準確地譯出中文摘要。1．6 摘要一般不用圖表、公式、化學結構等。1．7 摘要應排除本學科已成常識的內容。1．8 摘要應用第三人稱書寫。

1．9 不得引用他人的著作。1．10 要采用規范化的名詞，術語。1．11 縮略語、略稱、代號盡量少用。1．12 使用國家法定計量單位。2．關鍵詞

2．1 一般選3～5個詞，外文關鍵詞應與此對應。2．2 反映文章特色和主題內容。3．研究報告主體部分 3.1 編寫格式：

外文必須打印天頭、訂口留邊25毫米以上，地腳、切口留邊20毫米以上。

3.2 篇幅

研究報告主體部分內容不少于10個頁面，不得寫成綜述性文章、因此引言部分不得超過3頁。

3.3 章、條、款、項

?1.引言??2.1????2.1????2.3.1????2.正文2.3.?2.3.2.1???2.3.2 主體部分?????2.3.1.2?????圖（或圖12.1,.....）???12，1）.....，表2.....??表（或表??3.結論?4.參考文獻?3.4引言（序言、緒論、前言、導言）

3．4．1 簡述國內、外本課題發展概況與目前的水平，以及尚待解決的問題。

3．4．2 本課題的起緣、背景、目的、意義、經濟效益、社會效益 分析。3．4．3 不與摘要雷同。

3．4．4 學科中的常識內容、科普內容不必贅述。3.5正文

3．5．1 此部分代表著全篇論文的質量與水平。

3．5．2 水平與質量評定內容包括：思路開闊、論證透徹、有理論依據、采用方法得當、數據精確、可信度高、有新見解、新方法。語言精煉、字跡工整、圖文并茂、層次分明、邏輯性強，具有較強的說服力。3．5．3 主要闡述研究方法、研究結果及其分析。3.6結論

結果分析、比較、評價，多方案必須進行優選，以及方案驗證。可以沒有結論，但必須提出課題的啟發、建議與預測等。

3.7參考文獻

3．7．1

書寫順序：

引用教材：序號-——＞主要作者——＞文獻名——＞出版地——＞出版社——＞年。

引用期刊：序號-——＞主要作者——＞文章題目——＞雜志名稱——＞年——＞卷號（期號）——＞頁碼。

3．7．2

作者或責任者不明時，注明“佚名”。

3．7．3

序號應與文內引用注釋號相同。

3．7．4． 外國人姓名書寫，如Cowan J C, Eissen H N, Yelland R L, 3.8插圖

3．8．1

圖要有自明性（只看圖，圖題和圖例，不閱讀正文，就可理解圖意）

3．8．2

圖號，圖名，座標名，標距，單位，實驗條件，注釋齊全。3．8．3

圖號及圖名標注于圖的下方。

3．8．4

引用圖在圖名右上角方括號注明文獻號。3.9表

3．9．1表內不得用“同上”、“同下”、“同左”、“同右”、“//”等。3．9．2

“?”或“—”為未發現。3．9．3 “0”為測得具體數字為0。

3．9．4

表號，表題，應齊全，并標于表的上方。

設計類題目需要附上圖紙

第二篇：2010焊接實驗報告

二、埋弧焊操作實訓報告

一、實驗目的

1.了解埋弧焊的基本理論；

2.熟練掌握埋弧的基本操作及焊接規范參數調整的方法;3.觀察焊接電流、焊接電壓等參數對焊縫成型的影響； 4.能熟練運用埋弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果；

二、實驗設備與實驗材料

1、焊機為MZ-1000，DCRP ；

3、母材板厚為18 mm，試板尺寸為300 mm×500 mm，焊絲直徑為4.0 mm，焊劑粒度為8～60目，合金粉末粒度為80～200目?；瘜W成分；

4、采用SAW和SAW-AMP技術焊接的20G、16MnR鋼焊縫化學成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。

四、實驗內容和方法：

1、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

2、控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

3、焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。

4、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。

5、埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。

五、實驗心得體會：

了解手工電弧焊的基本理論；熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規范參數調整的方法;觀察焊接電流、焊接電壓等參數對焊縫成型的影響；能熟練運用手工電弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果。

第三篇：焊接實驗報告

一、實習目的

1、學習焊接電路板的有關知識，熟練焊接的具體操作。

2、了解電子產品的生產制作過程;

3、掌握電子元器件的識別及質量檢驗;，4、學習利用工藝工具獨立進行電話機的裝焊和調試，并達到產品的質量要求

5、看懂電話機的安裝圖，了解電話機的基本原理，學會動手組裝和焊接電話機。

6、通過對一臺正規產品電話機"的安裝焊接及調試，學會調試電話機，能夠清晰接打電話。

7培養職業道德,和職業技能,培養工程實踐觀念及嚴謹細致一絲不茍的科學風.二、實習內容

1．元器件的識別

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。2．元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。3．元器件的焊接

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。4．電話機的測試

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。5．整機裝配

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

三、實習小結 通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關注意事項有了更為深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事項

焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。（1）焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

（2）焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

（3）焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。（5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

2、手工插旱元器件的原則: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置).間接好,并剪掉管腿.四、體會和感想

雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。

現在實訓已經結束，但它的影響卻留存長久，它讓我們自己動手，品嘗成功的喜悅，激發了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學習與人生，它給了我們開拓進取的動力。

第四篇：電子焊接實驗報告

電子焊接實驗報告

學院：電子與控制工程學院 專業：電氣工程及其自動化 班級： 學號： 姓名：

指導老師：郭老師 張老師 實驗成績:

2011年6月

實驗名稱：電工電子焊接試驗

目錄

收音機部分······························· 3

一、學習內容及目的······························3

二、實習目的····································3

三、實習器材介紹································4

四、實驗原理····································4

五、實習步驟····································8

六、電路調試····································8

七、注意事項····································8

八、體會心得····································9

直流穩壓電源部分·························9

一、實驗目的····································9

二、電路原理····································9

三、焊接與安裝··································10

四、測試與調整··································11

五、安裝提示示··································11

六、注意事項····································12

七、心得體會····································12

收音機焊接部分

一學習內容及目的：

(1)學習識別簡單的電子元件與電子線路；(2)學習并掌握收音機的工作原理；

實驗原理圖

(3)按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。

二、實習目的：

1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。3.熟悉印制電路板設計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。4.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬能表。5.了解電子產品的焊接、調試與維修方法。

三、實習器材介紹：

(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。

(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。(4)兩節5號電池。

四、實驗原理：

ZX-921型收音機是由8個三極管和2個二極管組成的，其中BG1為變頻三極管，BG2、BG3為中頻放大三極管，BG4為檢波三極管，BG5、BG6組成阻容耦合式前置低頻放大器，BG7、BG8組成變壓器耦合推挽低頻功率放大器。該機的主要技術指標為：

頻率范圍：中波530～1605kHz 中頻：465kHz 靈敏度：小于lmV／m 選擇性：大于16dB 輸出功率： 56mW～140mW電源：1.5×2V(1.5V干電池二節)

最簡原理圖

(一)調諧、變頻電路

L1（線圈）從磁性天線(磁棒)上感應出的電臺信號，經由L1和Cl-A（雙聯電容）組成的輸入調諧回路選擇后，只剩下需要的電臺信號，該信號耦合給L2（線圈），并由L2送BG1的基極和發射極。由于調諧回路阻抗高，約為100kΩ，三極管輸入阻抗低，約為1～2kΩ。要使它們的阻抗匹配，使信號輸出最大，就必須適當選擇L1與L2的圈數比，一般取L1為60～80圈，L2取L1的十分之一左右。以改變輸人回路的高端諧振頻率，使之始終低于本機振蕩頻率465kHz。所以微調電容C主要用于調整波段高端的接收靈敏度。相反，微調電容C對波段低端接收靈敏度的影響極小，這是因為在波段低端雙連可變電容器Cl-A幾乎全部旋進，這時Cl-A的電容量很大，約為200多微微法，微調電容器C的電容量的變化對它來說便可忽略不計。來自L2經輸入調諧回路選擇的信號電壓一端接BG1的基極，另一端經C2旁路到地，再由地經本振回路B2次級下半繞組，然后由C3耦合送BG1的發射極。與此同時，來自本機振蕩回路的本機振蕩信號由本振線圈次級抽頭B2輸出，經電容C3耦合后注入BG1的發射極；本機振蕩信號的另一端，即本振線圈次級另一端，經地由C2耦合到L2的一端，并經L2送BG1的

變頻器電路

基極。由于L2線圈只有幾匝，電感量很少，它對本機振蕩信號的感抗可忽略不計。因此，可認為由C2耦合的本振信號是直送BG1基極，這樣在BG1三極管的發射結同時加有兩個信號，它們的頻率分別為f振、f外。只要適當地調整BG1的上偏置電阻R，使BG。的發射結工作在非線性區(這時對應BG1集電極電流IC為O.2～0.4mA)，則f振、f外信號經BG1混頻放大后將由集電極輸出各種頻率成分的信號。由B3中頻變壓器初級繞組與電容組成的465kHz并聯諧振電路，選出465kHz中頻信號，并將之經中頻變壓器耦合至次級繞組，輸出送中頻放大電路進行中頻信號放大處理。在本機振蕩回路中可變電容C1-B(或簡稱振蕩連)兩端并接一個微調電容器，它的主要作用是調整收音機波段高端的覆蓋范圍，其功能與輸入調諧回路中的電容一樣。收音機波段低端的覆蓋范圍調整是調節B2本機振蕩線圈的磁心，當將B2中的磁心越往下旋(用無感螺絲刀順時針轉動磁心)，線圈的電感量就越大，這時本機振蕩頻率就越低，對應接收的信號頻率也越低。(二)中頻放大電路

中頻放大電路的主要任務是放大來自變頻級的465kHz中頻信號。收音機的靈敏度、選擇性等技術指標主要取決于中頻放大器，一般收音機的中頻放大倍數要達到1000倍，因此，中放三極管的放大倍數取β=70左右。β值不能取得太高，否則將引起中頻放大器自激嘯叫。B3、B4和B5分別是第一中頻變壓器、第二中頻變壓器和第三中頻變壓器，它們都是單調諧中頻變壓器，初級繞組分別與各自電容器組成并聯諧振電路，諧振頻率為465kHz。在電路中它們主要起選頻、中頻信號耦合和阻抗匹配作用。來自變頻三極管BGl集電極的中頻信號，經B3選頻后，由B3次級繞組輸出，一端經電容C4、C5后送往BG2的發射極，另一端送往BG2的基極。該信號經BG2放大后由集電極輸出，并再經B4選頻進一步濾除

中頻放大電路

非中頻信號后由B4次級繞組耦合輸出：同樣，B4輸出的中頻信號一端送往BG3的基極，另一端經C6、R8后送往BG3的發射極，中頻信號經BG3再一次放大后由集電極輸出送往B5中頻變壓器。來自BG3集電極已經過兩級中頻放大的中頻信號，經B5再一次選頻后，由B5次級繞組輸出，送往檢波電路進行解調處理。在上述的兩級中頻放大電路中，各極工作狀態的確定要考慮到不同的需要。(三)檢波器及自動增益控制電路

檢波電路主要由檢波三極管BG4、濾波電容C8和檢波電阻R9、W組成。來自B5次級經中頻放大器放大的中頻信號送往三極管BG4的基極和發射極，發射結相當于二極管，檢波后輸出信號的變化規律和高頻調幅波包絡線基本一致。收音機的檢波輸出音頻信號強度也能自動地在一定范圍內保持不變。

(四)低頻前置放大與功率放大電路

低頻放大機電路

來自音量電位器W中心滑片的音頻信號，經C10耦合到BG5的基極，通過由BG5、BG6組成的阻容耦合低頻前置放大器放大后，由BG6集電極送往輸入變壓器B6的初級。為了保證前置放大器有較大的功率增益和較小的失真，取BG6的集電極靜態工作電流為2～3mA。來自BG6集電極的音頻信號經輸入變壓器阻抗變換后，耦合輸出兩組相位差互為180O的音頻信號，然后分別送往BG7、BG8的基極和發射極，BG7、BG8組成變壓器耦合推挽低頻功率放大器。由于電路上下是完全對稱的，來自輸入變壓器的音頻信號，經BG7、BG8功率放大后送往喇叭。R15是交流負反饋電阻，其作用是改善低頻放大器的音質。

五、實習步驟：

(一)熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法(二)發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件(三)熟悉收音機的裝配圖(四)焊接各種零件完成收音機的焊接。

六、電路調試：

待所有元器件都焊接完成后，測量電流，關掉電位器開關，裝上電池（注意正負極）用萬用表50mA檔表筆跨接在電位器開關的兩端（黑表筆接電池負極、紅表筆接開關的另一端）若電流指示小于10mA，則說明可以通電，將電位器打開（音量旋至最小即測量靜態電流）用萬用表分別依次測量D、C、B、A、四個電流缺口，若測量的數值A點位1mv左右，B點大于A點，大約為1.5mA，C點大于B點，為4.8mV左右，D點位2mV左右即可用烙鐵將四個缺口依次連通，再把音量調到最大，調雙聯撥盤即可收到電臺。在安裝電路板時注意把喇叭及電池引線埋在比較隱蔽的地方，并且不要影響調諧撥盤的旋轉和避開螺絲樁子，電路板挪位后再上螺絲固定。當測量電流不在規定電流值左右要仔細檢查三極管極性有沒有裝錯，中周是否裝錯位置以及虛假錯焊等，若測量哪一級電流不正常則說明那一級有問題。

七、注意事項：

影響焊接質量主要取決于焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術。焊接時先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

在組裝收音機中，最重要的就是天線的安裝，要將天線繞組區分開，按白1，黑2，紅3，綠4的順序焊接在焊盤上。

焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，揚聲器同電路板的連接。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應位置，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，揚聲器的正負極也要注意。

接下來就是安裝電池，調試收音機了。開始我把收音機焊好后發現不能工作，一檢查是有些焊點有虛焊和短路現象。完成后要將A，B，C，D四個靜態工作點焊通。這樣才能使收音機發出聲音。

一定要對準電路圖及硬制板焊接。對于色環電阻的認識也要小心，三極管有9013，9014，9018三種型號，三極管管腳的認識一定要讀好。瓷片電容的選擇以及電解電容的極性。四個顏色不同的中頻變壓器按圖的位置焊好。焊接過程中一定要掌握好焊接技術不要出現虛焊，焊穿。焊接時手握電烙鐵的角度要正確一般是與水平面石成45度左右。要注意保護焊盤，在焊接中我不小心把焊盤的銅箔弄掉了這時應在焊盤附近刮一小點銅箔來使其連接或者用導線連到與其相通的焊點。

八、實驗小結及心得：

通過對收音機的焊接我們對電子元器件的識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有更好的了解。在實驗中我們遇到了不少問題，比如說元器件的虛焊和錯焊，給我和同伴帶來不少麻煩。再次，做好一件事必須有充分的準備，有的組沒有做好充分的準備就進行焊接，結果功敗垂成。既浪費了時間，又浪費了材料。

總之，理論與實踐的結合讓我們對收音機的裝機與調試有了感性和理性的認識，學會了運用所學知識分析處理問題，同時也培養了同學之間的團結意識，使我們互相學習，共同探討，共同前進。

直流穩壓電源電子焊接 一 實驗目的： 熟悉線性集成穩壓電路的工作原理和特點。

2學習測量集成穩壓電源技術指標的方法。

3結合直流穩壓電源的制作，調試，練習和掌握電路板的焊接。

二、電路原理：(1)電源變壓器：是降壓變壓器，它將電網220V交流電壓變換成符合需要的交流電壓，并送給整流電路，變壓器的變比由變壓器的副邊電壓確定。

(2)整流濾波電路：整流電路將交流電壓Ui變換成脈動的直流電壓。再經濾波電路濾除較大的紋波成分，輸出紋波較小的直流電壓U1。常用的整流濾波電路有全波整流濾波、橋式整流濾波等。

(3)濾波電路：可以將整流電路輸出電壓中的交流成分大部分加以濾除，從而得到比較平滑的直流電壓各濾波電容C滿足RL-C＝（3~5）T/2，或中T為輸入交流信號周期，RL為整流濾波電路的等效負載電阻。

(4)穩壓電路：穩壓電路的功能是使輸出的直流電壓穩定，不隨交流電網電壓和負載的變化而變化。常用的集成穩壓器有固定式三端穩壓器與可調式三端穩壓器。常用可調式正壓集成穩壓器有CW317（LM317）系列，它們的輸出電壓從1.25V－37伏可調，最簡的電路外接元件只需一個固定電阻和一只電位器。其芯片內有過渡、過熱和安全工作區保護，最大輸出電流為1.5A。一．功能及主要參數

1，直流穩壓電源：輸入電壓：交流22v；輸出電壓：直流3v，6v；最大輸出電流：500mA；2，電池充電器：左通道（E1，E2）充電電流50~60mA（普通充電）；右通道（E3,E4）充電電流（110~130）mA（快速充電），兩通道可以同時使用，各可以充5號或7號電池兩節（串接）。穩壓電源和充電器可以同時使用，只要②③兩者電流之和不超過500mA。

三、焊接與安裝 焊接按下列步驟進行，只有完成了上一步才能進行下一步，一般先焊裝低矮耐熱元件。若有需與印制板緊固的較大型元件，或與面板上孔槽相嵌裝的元件，也需給予特別的注意，具體焊接步驟：

1、清查元器件的數量（見元件清單）與質量，對不合時元件應及時更換；

2、確定元器件的安裝方式安裝高度，一般它由該元器件在電路中的作用印制板與外殼間的距離以及該器件兩安裝孔之間的距離（見印制板圖）所決定；

3、進行引腳處理，即對引腳的彎曲成形進行燙錫處理。成型時不得從引腳根部彎曲（應>1.5mm臥裝需從根部彎曲的原件應該小心），盡量把有字符的器件面置于易于觀察的位置字符應從左到右（臥裝），從上到下（直立式）；

4、插裝：根據原件位號對號插裝，不可插錯，對有極性的元器件（如二極管三極管電解電容），插孔時應特別小心；

5、:焊接：各焊點加熱時間及用錫量要適當，對耐熱性差的元器件應使用工具輔助散熱。防止虛焊、錯焊、避免因拖錫而造成短路；

6、焊后處理：剪去多余引腳線，檢查所有焊點，對缺悍進行修補，必要時用無水酒精洗印刷版；

7、蓋后蓋上螺釘：蓋后蓋前需檢查：

①所有與面板孔嵌裝的元器件是否正確到位； ②變壓器是否坐落在安裝槽內； ③導線不可緊靠鐵芯；

④是否有導線壓住螺釘孔或散露在蓋外。后蓋螺釘的松緊應適應，若發現蓋不上或蓋不嚴，切不可硬擰螺釘，應開蓋檢查處理后再上螺釘。

四、安裝提示

1、注意所有與面板孔嵌裝元件的高度與孔的配合（如發光二極管的園頂部應與面板孔相平，面板與撥動S1、S2開關是否靈活到位）；

2、VT1、VT2、VT3采用橫裝，焊接時引腳稍留長一些；

3、由于空間不夠，C1、C2、C3臥裝；

4、R7、R9、R11直立裝，其他電阻元件一律臥裝；

5、整流二極管一律臥裝；

6、從變壓器及印制板上焊出的引腳長度應適當，導線剝頭時不可傷及銅芯，多股芯線剝頭后銅芯有松散現象，需捻緊以便燙錫、插孔、焊裝。

7、為了便于焊裝，可根據具體情況采用分類分片焊裝。

8、變壓器次級導線以及負極板的連接線和電源輸出插座的導線都應通過穿線孔再焊在電路板上，負極電路板和電源輸出電路板的導線也應通過穿線孔再焊在各自的電路板上。

五、測試與調整

總裝完畢后，按原理圖，印制板裝配圖及工藝要求檢查整機安裝情況，著重檢查電源線，變壓器連接線及印制板上相鄰導線或焊點有無短路或缺陷，一切正常時用萬用表歐姆檔測得電源插頭二引腳間的電阻大于500歐姆以上，即可通電檢測。

1、測試：

①接通電源，綠色通電指示燈（LED2）亮。②空載電壓：空載時測量通過十字插頭輸出的直流電壓，其值應略高于額定電壓值。

③輸出極性：撥動S2開關，輸出極性應作相應變化。

④負載能力：當負載電流在額定值150mA時，輸出電壓的誤差應小于±10％。.⑤過載保護：當負載電流增大到一定值時LED1綠色指示燈逐漸變亮LED2逐漸變暗，同時輸出電壓下降。當電流增大到500mA左右時保護電路起作用，LED1亮，LED2滅。若負載電流減小則電路恢復正常。

⑥充電電流：充電通道內不裝電池，之萬用表于直流電流檔，當正負表筆短時觸及所測通道的正負極時（注意二節電池為一組），被測通道充電指示燈亮，所顯示的電流值即為充電電流值。也可以用儀器分別測量123的測試點。

2、調整：

①若穩壓電源的負載在150mA時，輸出誤差大于規定值的±10％時，三伏檔更換R4，六伏檔更換R5，阻值增大電壓升高，阻值減小電壓降低。

②若要改變充電電流值，可更換R7（R9），阻值增大，充電電流減小，阻值減小，充電電流增大。

六、注意事項：

1、C1、C2、C3臥裝；

2、直角開關的位置接對；

3、開關焊好后，之后的元件低于開關5mm左右；

4、發光二極管調整好高度再焊接；

5、470微法的電容貼板臥裝。

七、心得體會：

在焊接調試中，雖然有些部分問題比較嚴重。不過還好經過及時調整，問題得到了解決，不過與預期的效果有一些出入?？傊舜握n程設計，通過查找資料、對電路的研究，我們學到了很多知識，積累了許多經驗。達到了本次試驗的目的。

雖然只是小小的一塊板子，我們卻從中得到了許多。遇到不懂的地方，就和同學們一起討論，再向老師請教。雖然這些工作耗費了不少時間，但是當我們把一個又一個問題解決的時候，真的很有成就感。當看到自己的成果時那是一種無以言表的自豪。

縱觀這次實驗，收獲甚多，鍛煉甚多，思考甚多，交流甚多。

第五篇：焊接萬用表實驗報告 - 副本

電子工藝實習報告

題目名稱 焊接萬用表

班 級 自動化1106 學 號 學生姓名

一、實習目的

1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

2.了解基本電子元器件（電阻，電容，電感，電位器，二極管，三極管等），并了解其功能和結構。能正確的讀出電阻的阻值。

3.能正確的看懂萬用表的電路圖，并通過現代焊接技術，把電子元器件焊接組裝好萬用表，并通過所學知識分析和測試，4．通過萬用表組裝實訓，進一步熟悉萬用表結構、工作原理和使用方法。5．了解電路理論的實際應用，熟悉儀表的裝配和調試工藝，提高專業技能。6．培養學生的自己動手能力，獨立思考，遇到問題時能夠獨立解決。

二、實習內容

模塊一：電子裝配、基本識圖

1.焊接工藝及注意事項

2.焊接基本流程：清潔處理、加熱、給錫。

首次使用電烙鐵時，插上電源插頭后，電烙鐵溫度上升的同時，先在烙鐵頭上涂上少許松香，待加熱到焊錫熔點時，再往烙鐵頭上加焊錫，在使用過程中，由于電烙鐵溫度很高，達300℃以上，長時間加熱會使焊錫熔化揮發，在烙鐵頭上留下一層污垢，影響焊接，使用時用擦布將烙鐵頭擦拭干凈或在松香里清洗干凈，再往烙鐵頭上加焊錫，保持烙鐵頭上有一層光亮的焊錫，這樣電烙鐵才好使用。

3.焊點的正確形狀：

1.正確焊點，焊點就象光滑小山丘； 2.不正確焊點，焊錫多，中間空，虛焊； 3.烙鐵不正確焊點，元件線未出頭 4.不正確焊點，半焊，振動易脫焊； 5.不正確焊點，撤離時帶出一個小尖峰； 6.正確焊點，桃形焊點，烙鐵從元件引腳方向離； 7.不正確焊點，象油滴焊點，與焊盤未焊接。

元器件焊接好后，元器件引腳不高出電路板面1mm，應將多余部分的引腳用斜口鉗或其它剪切工具剪去，使印刷電路板整潔美觀。

實際操作時應該盡量按照上圖1，6所示，防止虛焊錯焊，這樣在眾多的焊點焊完之后，才能保證這個電路沒有斷路的焊點。4.烙鐵頭的保護

為了便于使用，烙鐵在每次使用后都要進行維修，將烙鐵頭上的黑色氧化層銼去，露出銅的本色，在烙鐵加熱的過程中要注意觀察烙鐵頭表面的顏色變化，隨著顏色的變深，烙的溫度漸漸升高，這時要及時把焊錫絲點到烙鐵頭上，焊錫絲在一定溫度時熔化，將烙鐵頭鍍錫，保護烙鐵頭，鍍錫后的烙鐵頭為白色。5.烙鐵頭上多余錫的處理

如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵架中帶水的海棉上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或者其他地方抹去。6.練習試焊

在實際操作前應該找一塊練習板來實踐，可以使平時廢棄的電路板，拿來做實驗，練習和熟悉基本操作，在練習的時候要注意糾正自己操作上存在的問題。

練習時注意不斷總結，把握加熱時間、送錫多少，不可在一個點加熱時間過長，否則會使線路板的焊盤燙壞。注意應盡量排列整齊，以便前后對比，改進不足。焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒鐘后，送焊錫絲，觀察焊錫量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。當焊錫熔化，發出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在線路板的焊盤上。焊點高度一般在2毫米左右，直徑應與焊盤相一致，引腳應高出焊點大約0.5 mm。

模塊二：電子制作-MF47A型萬用表

1.焊接前準備

對照電路圖，將原件按照圖示插入對應的焊孔內。

我在焊接的時候焊接順序是先焊接電阻，在焊接其他的元件，因為其他的元件個數較少而且形態各異，比較容易辨認。而電阻一旦焊接錯誤就會產生連鎖反應。

2.元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的練習后在進行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齊，高度一致。為了保證焊接的整齊美觀，焊接時應將線路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要一致，元件插好后，要調整位置，使它與桌面相接觸，保證每個元件焊接高度一致。焊接時，電阻不能離開線路板太遠，也不能緊貼線路板焊接，以免影響電阻的散熱。

焊接時不允許用電烙鐵運載焊錫絲，因為烙鐵頭的溫度很高，焊錫在高溫下會使助焊劑分解揮發，易造成虛焊等焊接缺陷。3.其他元件安裝問題和注意事項

a.在焊接了所有電阻電容，二極管后要先查看是否存在錯焊，如無錯焊在按照說明以此安裝電位器，輸入插管，晶體管插座。

b.在焊接晶體管插座的時候要注意按照要先將金屬彈片插入孔內然后要將應引腳彈片眼凹槽按壓到垂直后，將引腳對準焊盤焊接。

c.安裝輸入插是要非常仔細，嚴格的按照說明。要求輸入管柱與電路板垂直，一定不能有傾斜，否則在將其插入到盒子的時候會由于四個角不能對準插空而可能損壞電路板。

d.另外在安裝電刷的時候，一定要按照圖示，否則在測試的時候可能換擋時不靈敏。

4.焊接操作問題和注意事項

（1）在拿起線路板的時候，最好帶上手套或者用兩指捏住線路板的邊緣。不要直接用手抓線路板兩面有銅箔的部分，防止手汗等污漬腐蝕線路板上的銅箔而導致線路板漏電。

（2）如果在完裝完畢后發現高壓測量的誤差較大，可用酒精將線路板兩面清洗干凈并用電吹風烘干。

電路板焊接完畢后，用橡皮將三圈導電環上的松香、汗漬等殘留物擦干凈。否則易造成接觸不良。

（3）焊接時一定要注意電刷軌道上一定不能粘上錫，否則會嚴重影響電刷的運轉。為了防止電刷軌道粘錫，切忌用烙鐵運載焊錫。由于焊接過程中有時會產生氣泡，使焊錫飛濺到電刷軌道上，因此應用一張圓形厚紙墊在線路板上。（4）如果電刷軌道上粘了錫，應將其綠面朝下，用沒有焊錫的烙鐵將錫盡量刮除。但由于線路板上的金屬與焊錫的親和性強，一般不能刮盡，只能用小刀稍微修平整。

（5）在每一個焊點加熱的時間不能過長，否則會使焊盤脫開或脫離線路板。4

對焊點進行修整時，要讓焊點有一定的冷卻時間，否則不但會使焊盤脫開或脫離線路板，而且會使元器件溫度過高而損壞。

5.成品展示

三、萬用表測試

在測量前需要對各種檔位驚醒調零后才能測試出正確值。

機械調零：旋動萬用表面板上的機械零位調整螺釘，使指針對準刻度盤左端的0“位置。

測量直流電壓：把萬用表兩表棒插好，紅表棒接＋”，黑表棒接－“，把檔位開關旋鈕打到直流電壓檔，并選擇合適的量程。當被測電壓數值范圍不確定時，應先選用較高的量程，把萬用表兩表棒并接到被測電路上，紅表棒接直流電壓正極，黑表棒接直流電壓負極，不能接反。根據測出電壓值，再逐步選用低量程，最后使讀數在滿刻度的2/3附近。

交流電測試：測量交流電壓時將檔位開關旋鈕打到交流電壓檔，表棒不分正負極，與測量直流電壓相似進行讀數，其讀數為交流電壓的有效值。

測量電阻：插好表棒，打到電阻檔，并選擇量程。短接兩表棒，旋動電阻調零電位器旋鈕，進行電阻檔調零，使指針打到電阻刻度右邊的0”Ω處，將被測電阻脫離電源，用兩表棒接觸電阻兩端，從表頭指針顯示的讀數乘所選量程的分辯率數即為測得電阻的阻值。

讀數方法：讀數時目光應與表面垂直，使表指針與反光鋁膜中的指針重合，確保讀數的精度。檢測時先選用較高的量程，根據實際情況，調整量程，最后使讀數在滿刻度的2/3附近。

四、心得體會

這次工程實訓讓我們明白了理論聯系實際的重要性，提高了獨自分析問題和解決問題的能力，實踐必須要基于熟練的理論知識，我們應當學會多積累理論知識來充實我們的知識面，以便我們今后的實踐。經過這次實訓，我們了解到了焊接電路元件的技巧、印制電路板圖的設計與工藝流程、萬用表的工作原理與組成元件的作用等。這些東西考查了我們的綜合能力，要想做好任何事，除了自己平時要有一定的功底外，我們還需要一定的實踐動手能力，操作能力。這次工程實訓讓我們學習到的理論有了一次實踐的機會，讓我們體會到了平時積累知識的重要性以及實踐的重要性。我認為這才是這次工程實訓真正的意義所在，也是我們今后應該提升自己的地方。不管將來做什么，我們都應該為明天而努力學習。