第一篇：直流電焊機焊接電源實驗報告[范文模版]

《直流電焊機焊接電源校準規范 》

實驗報告

在《直流電焊機焊接電源校準規范》制定過程中，為了合理的確定各校準項目的技術要求及校準方法，我們按照校準規范制定的校準項目和校準方法對校準裝置進行了實驗,實驗結果如下：

實驗報告（一）1 ．實驗目的負載裝置對被校直流電焊機焊接電源穩定性的影響。．實驗方法 分別在不使用負載裝置和使用負載裝置情況下利用電流測試儀校準焊接電流，并利用貝塞爾公式計算其穩定性。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

高精度交直流電流表（型號 RT1000S），負載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 TIG 250)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

焊接電流示值誤差(無焊接負載情況下測量)示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

65A 65

65A 3.7A 58

64 62

示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

125A 120

3.0A 118

130

126

122

126

125

122

焊接電流示值誤差(有焊接負載情況下測量)示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

65A 65

65A 0.5A 64 64 64 65 65 65 64 65 64

示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

125A 124 124 0.5A 124 124 123 124 123 124 124 123 124

5.實驗結論 通過實驗結果可知，校準焊接電流時采用焊接負載可提高焊接電源輸出的穩定性，減少焊接過程對校準結果的影響。

實驗報告（二）1 ．實驗目的校準負載電壓時，標準器在焊接回路不同位置時對校準結果的影響。．實驗方法 校準負載電壓時，分別在焊接電源的輸出端口和在負載裝置端口校準負載電壓，記錄校準實際值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

數字多用表（型號 34465A）。

數字多用表直流電壓 100V 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 WSM-400)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

負載電壓示值誤差(在焊接電源輸出端口處測量)

顯示值（V）

標準值（V）

示值誤差（V）

擴展不確定度（V）

k =2 25 25 0 1 39 39 0 1

負載電壓示值誤差(在負載裝置端口處測量)

顯示值（V）

標準值（V）

示值誤差（V）

擴展不確定度（V）

k =2 25 16 9 1 39 30 9 1

5.試驗結論 通過實驗結果可知，校準負載電壓時應在焊接電源的輸出端口處測量，在負載裝置端口處測量由于導線電壓降及維護電壓的存在會對校準結果有較大影響。

實驗報告（三）1 ．實驗目的驗證焊接電源的空載電壓示值誤差校準方法的有效性。．實驗方法 校準空載電壓時，使焊接電源處于空載電壓輸出狀態，并使空載電壓測試模塊的輸出阻值在輸出范圍內變動，記錄焊接電源電壓表示值的最高值和對應的直流電壓表測量值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

數字多用表（型號 34465A）。

數字多用表直流電壓 100V 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 WSME-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

空載電壓示值誤差

顯示值（V）

標準值（V）

示值誤差（V）

擴展不確定度（V）

k =2 36 36 0 1

5.試驗結論 通過實驗結果可知空載電壓示值誤差校準方法有效可行。

實驗報告（四）1 ．實驗目的驗證焊接電源焊接電流示值誤差校準方法的有效性。．實驗方法 校準焊接電流時，設定焊接電流值為選定的校準點，并設定焊接電壓以保障焊接電源處于工作狀態，當焊接電流輸出達到穩態時記錄焊接電源電流表示值和電流測試儀的測量值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環境條件、時間、地點及人員：

環境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

高精度交直流電流表（型號 RT1000S），負載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 WSME-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結果

焊接電流示值誤差 顯示值（A）

標準值（A）

示值誤差（A）

擴展不確定度（A）

k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1

5.試驗結論 通過實驗結果可知焊接電流示值誤差校準方法有效可行。

第二篇：直流電焊機技術操作規程

直流電焊機技術操作規程

1．使用范圍

本焊機可用于直徑2.0—7.0毫米焊條，進行各種金屬結構或金屬零件的焊接，使用小電流可進行薄板結構焊接。2．對操作人員資格的要求

2．1操作人員必須經過安全與技術的培訓，并經考試合格后持證上崗。

2．2熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

2．3操作人員應身體健康，作業時穿戴符合專業防護要求的勞動保護用品。

3．對工作環境的要求

3．1焊機外殼良好接地，接地電阻不大于4歐姆，接地線固定螺栓直徑不小于8毫米。

3．2電焊機不允許在周圍空氣溫度超過+40℃、相對溫度超過85%（25℃)的條件下工作，使用場所應無嚴重影響電焊機絕緣性能和引起腐蝕的工業氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。3．4焊接作業場所應有良好的照明。

3．5不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接。如確實需要，應采用遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

3．6在充氣設備運行的區進行焊接工作，必須先測量空氣中的含氫量，低于0.4%方可進行。4．本機常用技術參數： 空載電壓： 50—80伏 額定工作電壓 ： 30伏； 額定焊接電液： 320安；

焊接電流調節范圍： 焊接電流調節范圍45—320安 5．焊機操作程序

5．1對新電焊機必須檢查焊機各部是否有損壞；

5．2對新焊機或長期擱置未使用的焊機，在使用前必須測量絕緣電阻，其絕緣電阻值不低于0.5兆歐，否則焊機必須干燥。5．3檢查焊機接線的可靠性和正確性。5．4接上調節器，按下電源按鈕。

5．5夾上焊條進行作業，并根據焊接情況調節電流大小。5．6電流粗調、細調手輪及指針于適當的位置。

5．7確保兩電纜線之尾不互相碰接，手工焊時電焊鉗不能與 工件表面相碰。

5．8檢查發電機電刷與換向器的情況，對于新焊機必須用彈性的紙墊于電刷下面，用清潔麻布沾以汽油將換向器輕輕揩清。5．9作業完畢后切斷電源，拆除二次線、焊把和調節器。5．10弧焊發電機外殼未經可靠接地嚴禁使用。

5．11弧焊發電機啟動后檢查旋轉方向是否正確，待啟動過程結束后才能結成三角行運轉。6．監督及檢驗的規定 定期復查焊接操作證。

7．定期檢測準確度、變異性的規定

工地管理人員應巡回檢查，發現故障及時進行檢修，并作記錄。8．日常維護的規定

8．1每周至少清理、檢查一次，并有記錄。8．2電焊機如發現下列情況情況送修理部門維修。8．2．1發電機不發電。

8．2．2電劇有火花且換向器發熱。8．2．3換向器大片燒黑。

8．2．4電焊有火花，個別換向器片有碳屑。

8．2．5焊接時產生強烈火花，且個別換向片有嚴重燒傷。8．2．6電樞繞組發熱冒煙。

8．2．7負載時焊機轉速下降，以至停車。8．3修理部門要做好維修記錄。

第三篇：焊接實驗報告

一、實習目的

1、學習焊接電路板的有關知識，熟練焊接的具體操作。

2、了解電子產品的生產制作過程;

3、掌握電子元器件的識別及質量檢驗;，4、學習利用工藝工具獨立進行電話機的裝焊和調試，并達到產品的質量要求

5、看懂電話機的安裝圖，了解電話機的基本原理，學會動手組裝和焊接電話機。

6、通過對一臺正規產品電話機"的安裝焊接及調試，學會調試電話機，能夠清晰接打電話。

7培養職業道德,和職業技能,培養工程實踐觀念及嚴謹細致一絲不茍的科學風.二、實習內容

1．元器件的識別

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。2．元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。3．元器件的焊接

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。4．電話機的測試

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。5．整機裝配

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

三、實習小結 通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關注意事項有了更為深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事項

焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。（1）焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

（2）焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

（3）焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。（5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

2、手工插旱元器件的原則: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置).間接好,并剪掉管腿.四、體會和感想

雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。

現在實訓已經結束，但它的影響卻留存長久，它讓我們自己動手，品嘗成功的喜悅，激發了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學習與人生，它給了我們開拓進取的動力。

第四篇：2010焊接實驗報告

二、埋弧焊操作實訓報告

一、實驗目的

1.了解埋弧焊的基本理論；

2.熟練掌握埋弧的基本操作及焊接規范參數調整的方法;3.觀察焊接電流、焊接電壓等參數對焊縫成型的影響； 4.能熟練運用埋弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果；

二、實驗設備與實驗材料

1、焊機為MZ-1000，DCRP ；

3、母材板厚為18 mm，試板尺寸為300 mm×500 mm，焊絲直徑為4.0 mm，焊劑粒度為8～60目，合金粉末粒度為80～200目。化學成分；

4、采用SAW和SAW-AMP技術焊接的20G、16MnR鋼焊縫化學成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。

四、實驗內容和方法：

1、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

2、控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。

3、焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。

4、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。

5、埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。

五、實驗心得體會：

了解手工電弧焊的基本理論；熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規范參數調整的方法;觀察焊接電流、焊接電壓等參數對焊縫成型的影響；能熟練運用手工電弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果。

第五篇：焊接創新實驗報告

焊接技術與工程創新能力綜合訓練

研

究

報

告

題 目：磁控MIG焊接熔滴過渡行為研究 學 院： 航空制造工程學院 專業名稱： 焊接技術與工程 學生姓名： 王金兵 班級學號： 09030130 合 作 者： 吳益馨 許斌 愈鑫年 指導教師： 江淑園

二O一二年 十二月

磁控MIG焊接熔滴過渡行為研究研究

指導老師：江淑園 教授 學生姓名：王金兵

班級：090301

摘要：隨著材料科學與工程技術的發展，各種新型焊接工藝不斷涌現，在焊接過程中引入磁場控制已成為一種正在發展的先進焊接技術。本文采用外加直流縱向磁場下MIG焊，研究了外加直流縱向磁場對MIG焊熔滴過度的影響。結果表明，磁控技術顯著影響熔滴過渡行為并進而對焊接質量有重要的影響，直接決定著焊接表面質量及焊接過程的穩定性，能夠提高焊接質量。通過研究結果得出：熔滴過渡頻率、形狀及尺寸受磁場強度的影響，在穩定電弧電壓45V，焊接電流為245A時，熔滴過渡頻率呈現隨磁場強度增加而增加的趨勢，但仍然較無外加磁場時偏小。熔滴形態逐漸從球形變為扁平型，外加磁場過大時，焊接效果開始惡化。在電弧電壓31V，焊接電流為245A時，頻率隨著外加磁場的增大而增大，熔滴從射滴過渡向射流過渡轉變，在外加磁場過大時，焊接質量明顯惡化。關鍵詞: 外加直流縱向磁場，MIG焊，熔滴過渡，焊接質量

主要創新點

(1)通過高速攝影儀記錄熔滴過渡，研究直流縱向磁場強度對MIG焊熔滴射流過渡的影響規律及原理；

(2)通過高速攝影儀記錄熔滴過渡，研究直流縱向磁場強度對MIG焊熔滴射滴過渡的影響規律及原理；

目

錄 引言 磁控技術及本實驗簡介.............................................................4 2 研究方法...............................................................................................................5 3 研究結果及分析................................................................................................6 3.1 實驗設備...........................................................................................................6 3.2 實驗方案..........................................................................................................8 3.3 實驗結果..........................................................................................................9 4 研究結論.............................................................................................................15 5 參考文獻.............................................................................................................15 引言 磁控技術及本實驗簡介

MIG焊（Metal Inert gas Welding）熔化極惰性氣體保護焊，用焊絲作熔化電極，惰性氣體Ar或者Ar+He做為保護氣體，幾乎可以焊接所有的金屬材料。目前，MIG焊廣泛用于汽車制造、工程機械等行業。熔化極氣體保護焊的焊縫組織及外觀質量都很好，故是重要結構的首選焊接方法。

外加磁場設備簡單、響應迅速、經濟效益高并能顯著提高焊接質量，研究表明，外加磁場可以通過影響熱源分布，對熔池進行電磁攪拌，穩定焊接過程，細化晶粒，提高焊接質量。目前對磁控技術的研究正在逐漸深入[1]。

磁控技術一經發現便廣泛應用，外加縱向磁場使電弧旋轉，改變等離子流和電流密度的徑向分布，影響母材的受熱和焊縫成形。外加磁場能對熔滴過渡、熔池內金屬流動、熔池結晶形核及結晶生長等進行控制，使焊縫金屬組織細化，減小成分偏析，提高焊縫塑性和韌性，降氣孔敏感性，提高焊縫性能，改善焊接接頭的質量。廣泛應用于航空，航天等部門。

熔滴的過渡形態對焊接質量有重要的影響，直接決定著焊接表面質量及焊接過程的穩定性，恰當的熔滴形態和過渡方式、過渡頻率能夠提高焊接質量。本實驗將對外加直流縱向磁場MIG焊熔滴過渡進行研究，探究其規律和機理，對磁控焊接技術之發展有一定的意義。

[2]研究方法

MIG焊熔滴過渡中，熔滴主要受到重力、電磁力、表面張力、斑點壓力、等離子力以及金屬蒸發反作用力等，這些力對于熔滴的尺寸和熔滴的形狀有重要的影響，直接影響焊接工藝性能、電弧穩定性、熔池形態、焊縫成形、焊接質量、熔滴形態、飛濺的大小。課題通過在不同焊接參數下施加不同強度外加直流縱向磁場，借助高速攝影儀拍攝熔滴過渡過程，對比不同強度外加直流縱向磁場作用下MIG焊接熔滴尺寸、形態和過渡方式，研究外加直流縱向磁場對MIG焊熔滴過渡行為的影響規律和機理。

1、在不同的MIG焊焊接參數的情況下，加入不同強度的外加磁場對低碳鋼板進行MIG焊接，利用高速攝影儀拍攝其熔滴過渡過程，對比不同焊接工藝參數和不同強度外加磁場對MIG焊熔滴形態的影響。

2、在不同MIG焊焊接參數的情況下進行磁控MIG焊接，利用高速攝影儀熔滴過渡的過程，得出各工藝參數下熔滴過渡形式，分析外加直流縱向磁場對MIG焊熔滴過形式的影響。研究結果及分析

3.1 實驗設備 焊接電源

為保證焊接過程的穩定，焊接電源需具備較好工藝性能，優良的焊接電源有助于較好實現磁場控制MIG焊。故，實驗采用NB-350焊機作為焊接電源

NB-350焊接實物圖：

圖2.1 NB-350焊機 外加磁場

外加磁場由勵磁電源、勵磁線圈、電流表及滑動變阻器串聯而成。勵磁線圈固定在焊槍上，通過調節勵磁電壓及滑動電阻輸出不同強度直流磁場，外加于焊槍并在低碳鋼上的進行堆焊。

圖2-2 外加縱向磁場發生裝置 高速攝影儀

焊接熔滴過渡渡頻率極高，熔滴飛行速度極快，熔滴被高溫、高亮度的電弧籠罩，通常還伴有大量的飛濺和煙塵。普通攝像設備難以捕捉熔滴過渡過程。高速攝影技術通過在短時間內拍攝極多量的照片能將一個高速的運動過程或高速瞬變過程記錄下來，慢放時即可顯示熔滴過渡過程[3-4]。

本課題用PHOTRON FASTCAM MC2、AT-X M100 PROD拍攝MIG焊熔滴過渡過程，研究不同外加縱向直流磁場下熔滴過渡行為。

圖2-3 高速攝影儀

3.2 實驗方案

焊絲末端加熱融化形成熔滴后，在各種力的綜合作用下脫離焊絲進入熔池，此過程稱之為熔滴過渡。其形式及穩定性決定于電弧中各種力的綜合影響，并直接關系到焊接過程的穩定性、焊縫成形、焊接飛濺，最終影響焊接質量。

根據外觀形態、熔滴尺寸以及過渡頻率可將熔滴過渡分為三種基本類型：自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡。自由過渡時熔滴脫離焊絲末端前不與熔池接觸，它經電弧空間自由飛行進入熔池。弧壓較高時熔滴以滴狀過渡，根據焊接參數又可細分為粗滴過渡及細滴過渡。隨電弧電壓的進一步逐漸增大熔滴過渡經粗滴到細滴，超過一定極限電壓時最終表現為射滴過渡，射流過渡。本實驗重在研究射滴過渡與射流過渡。

3.3 實驗結果

為研究不同外加磁場作用下的熔滴過渡，取電弧電壓31V、焊接電流200A（射滴過渡）及電弧電壓45V、焊接電流245A（射流過渡）兩組，外加0A，0.2A，0.4A，0..6A，0.8A，1.2A，六組勵磁電流進行焊接。通過高速攝影儀得到完整的熔滴過渡過程。

圖2-4 不同勵磁電流下熔滴形態變化過程

(a)0A勵磁電流電弧電壓45V、焊接電流245A

（b)0.2A勵磁電流 電弧電壓45V、焊接電流245A

(c)0.4A勵磁電流 電弧電壓45V、焊接電流245A

(d)0.6勵磁電流 電弧電壓45V、焊接電流245A

（a1)0A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A

（b2)0.2A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A

(c2)0.4A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A

(d2)0.6A勵磁電流電弧電壓31V、焊接電流200A(a)、(b)、(c)、(d)為電弧電壓45V、焊接電流245A時，射流過渡時，逐漸加大勵磁電流下，熔滴形態的演化過程。勵磁電流為0.4A時，過渡形式開始向射流轉化，隨電流進一步加大，熔滴呈線狀，由于熔滴呈線狀加之氙燈過亮，致使熔滴變得模糊不清，但圖片放大后仍可看到近似于線狀的熔滴，旋轉也逐漸加劇。

（a1)、(b1)、(c1)、(d1)為電弧電壓為31V，焊接電流為245A，射滴過渡時，逐漸加大勵磁電流下，熔滴形態的演化過程。從圖可以看出，隨電流的加大，脫落后的熔滴由尺寸接近于焊絲直徑的球形向扁平狀演化，電流進一步加大后，開始出現旋轉運動。

3.4實驗結果分析

不加直流縱向磁場焊接下，熔滴所受各力應處于動態平衡的狀態，主要有表面張力、重力、電磁收縮力、斑點壓力、等離子流力的作用。焊接過程中，隨著焊絲端部的不斷熔化，熔滴尺寸逐漸增大，在電磁收縮力及等離子流力的作用下，熔滴產生縮頸進而呈球形脫落，并近似于直線落入熔池。而在外加縱向磁場作用下，當為射滴過渡時，電弧中帶電粒子在外加磁場中受洛倫茲力的作用下發生偏轉運動。并帶動電弧的旋轉，進而使熔滴發生旋轉。熔滴在環形運動中由于受離心力的作用而呈扁平狀：當為射流過渡時，熔滴呈線狀，同樣由于洛侖茲力的作用旋轉下落，最終形成螺線形下落軌跡。研究結論

本實驗主要借助控制勵磁電流大小來研究不同強度外加縱向磁場對MIG焊熔滴過渡形態的影響。在改變焊接電流，電弧電壓情況下，通過對高速攝影儀拍攝到熔滴過渡過程進行分析，我們認為：

不加磁場MIG焊，熔滴近于球形。而在外加縱向磁場作用下，磁場通過洛侖茲力影響熔滴形態，使射滴過渡的熔滴轉變為扁平狀，隨著磁場的增大，焊接電流的增大，熔滴形狀逐漸被拉長，邊下落邊做環繞電弧軸線的環形運動，最終變成射流過渡呈現螺形下落軌跡。參考文獻

[1] 張忠典，李冬青，趙紅運.外加磁場對焊接過程的影響[J].焊接,2002,(3): 10-14 [2] 唐非，鹿安理，方慧珍.一種降低殘余應力的新方法—脈沖磁處理法[J].焊接學報,1998,9(4):40-43 [3] 徐魯寧.磁控高熔敷率MAG焊機理研究[D].北京工業大學博士學論文,2000:2-77 [4] 周振豐，張文鉞.焊接冶金與金屬焊接性[M].北京機械工業出版社,1988

南昌航空大學焊接技術與工程創新能力綜合訓練

研 究 報 告 成 績 評 定 和 評 語

班級： 090301 學號 ： 09030130 姓名： 王金兵

Ⅰ.課題名稱：

Ⅱ.指導教師評語及評分

評分： 指導教師：（簽名）

評語：

關于創新實踐訓練研究工作總結撰寫和裝訂格式的說明

為了使我系創新實踐訓練研究工作總結規范統一，現在研究工作總結的撰寫和裝訂格式作如下說明：

一、論文用紙

1、創新實踐訓練論文紙張規格使用A4紙單面打印、簡單裝訂。

二、裝訂格式及要求

論文格式應規范，并按如下順序裝訂成冊：1）論文封面、2)任務書、3)中文摘要和關鍵詞、4）創新點、5)目錄、6）研究報告主體部分、7）參考文獻、8)指導教師評語和成績評定。

三、關于“摘要” 和主要創新點

研究工作總結的摘要為200字左右，主要闡述采用什么方法或手段，研究了哪些內容，得到了哪些結論。

主要創新點部分需要點出本報告的創新性工作，可以是創新性的研究方法、也可以是創新性的研究成果。

摘要格式附后。

四、創新實踐訓練（論文）的書寫格式 1．摘要（內容摘要）

1．1 摘要的目的是使讀者不必閱讀全文，就能獲得論文中主要信息。1．2 摘要的內容應包括主要工作項目、研究目的、實驗方法及主要數據和結論。

1．3 摘要應是一篇可以獨立使用或引用的完整的短文。1．4 外文文摘要應完整、準確地譯出中文摘要。1．6 摘要一般不用圖表、公式、化學結構等。1．7 摘要應排除本學科已成常識的內容。1．8 摘要應用第三人稱書寫。

1．9 不得引用他人的著作。1．10 要采用規范化的名詞，術語。1．11 縮略語、略稱、代號盡量少用。1．12 使用國家法定計量單位。2．關鍵詞

2．1 一般選3～5個詞，外文關鍵詞應與此對應。2．2 反映文章特色和主題內容。3．研究報告主體部分 3.1 編寫格式：

外文必須打印天頭、訂口留邊25毫米以上，地腳、切口留邊20毫米以上。

3.2 篇幅

研究報告主體部分內容不少于10個頁面，不得寫成綜述性文章、因此引言部分不得超過3頁。

3.3 章、條、款、項

?1.引言??2.1????2.1????2.3.1????2.正文2.3.?2.3.2.1???2.3.2 主體部分?????2.3.1.2?????圖（或圖12.1,.....）???12，1）.....，表2.....??表（或表??3.結論?4.參考文獻?3.4引言（序言、緒論、前言、導言）

3．4．1 簡述國內、外本課題發展概況與目前的水平，以及尚待解決的問題。

3．4．2 本課題的起緣、背景、目的、意義、經濟效益、社會效益 分析。3．4．3 不與摘要雷同。

3．4．4 學科中的常識內容、科普內容不必贅述。3.5正文

3．5．1 此部分代表著全篇論文的質量與水平。

3．5．2 水平與質量評定內容包括：思路開闊、論證透徹、有理論依據、采用方法得當、數據精確、可信度高、有新見解、新方法。語言精煉、字跡工整、圖文并茂、層次分明、邏輯性強，具有較強的說服力。3．5．3 主要闡述研究方法、研究結果及其分析。3.6結論

結果分析、比較、評價，多方案必須進行優選，以及方案驗證。可以沒有結論，但必須提出課題的啟發、建議與預測等。

3.7參考文獻

3．7．1

書寫順序：

引用教材：序號-——＞主要作者——＞文獻名——＞出版地——＞出版社——＞年。

引用期刊：序號-——＞主要作者——＞文章題目——＞雜志名稱——＞年——＞卷號（期號）——＞頁碼。

3．7．2

作者或責任者不明時，注明“佚名”。

3．7．3

序號應與文內引用注釋號相同。

3．7．4． 外國人姓名書寫，如Cowan J C, Eissen H N, Yelland R L, 3.8插圖

3．8．1

圖要有自明性（只看圖，圖題和圖例，不閱讀正文，就可理解圖意）

3．8．2

圖號，圖名，座標名，標距，單位，實驗條件，注釋齊全。3．8．3

圖號及圖名標注于圖的下方。

3．8．4

引用圖在圖名右上角方括號注明文獻號。3.9表

3．9．1表內不得用“同上”、“同下”、“同左”、“同右”、“//”等。3．9．2

“?”或“—”為未發現。3．9．3 “0”為測得具體數字為0。

3．9．4

表號，表題，應齊全，并標于表的上方。

設計類題目需要附上圖紙