第一篇：機(jī)能試驗(yàn)基本操作技能培訓(xùn)總結(jié)（xiexiebang推薦）

機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能培訓(xùn)的嘗試與探索

機(jī)能學(xué)實(shí)驗(yàn)是在原有的生理學(xué)、藥理學(xué)和病理生理學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展、融合形成的一門重要的基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)課程，對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生初步的醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)技能具有十分重要的作用。因此，機(jī)能實(shí)驗(yàn)室結(jié)合自身的特點(diǎn)和具體情況對(duì)中青年教師和學(xué)生開展機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能的培訓(xùn)，下面就機(jī)能實(shí)驗(yàn)培訓(xùn)方面的嘗試與探索作一下總結(jié)：

一、中青年教師的機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能培訓(xùn)的嘗試與探索

機(jī)能實(shí)驗(yàn)室成立以來，加速了生理學(xué)、病理生理學(xué)、藥理學(xué)實(shí)驗(yàn)資源的共享與整合，有利于學(xué)科的發(fā)展，但我們也清醒的看到其中存在的諸多問題，其中之一就是廣大中青年教師在機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能方面的不足，為此，2004年12月機(jī)能實(shí)驗(yàn)室對(duì)中青年教師進(jìn)行了為期一周的基本技能培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容涉及機(jī)能實(shí)驗(yàn)所有方面，包括動(dòng)物的捉拿、手術(shù)操作、實(shí)驗(yàn)動(dòng)物學(xué)以及BL-420生物信號(hào)采集系統(tǒng)的使用等。通過此次培訓(xùn)，進(jìn)一步提高了實(shí)驗(yàn)教學(xué)隊(duì)伍的實(shí)驗(yàn)基本技能的素質(zhì)，同時(shí)對(duì)于以前一些不正確的操作做了糾正，鍛煉了實(shí)驗(yàn)教學(xué)隊(duì)伍，也是深入貫徹學(xué)院做出的加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)質(zhì)量的重要舉措。

二、加強(qiáng)對(duì)學(xué)生機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能培訓(xùn)，提高實(shí)驗(yàn)教學(xué)質(zhì)量

機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能是否熟練掌握對(duì)于后期課程的學(xué)習(xí)具有重要的鋪墊作用，因此，機(jī)能實(shí)驗(yàn)室利用小學(xué)期對(duì)下一學(xué)期準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)能學(xué)實(shí)驗(yàn)的05級(jí)本科學(xué)生進(jìn)行了集中培訓(xùn)，期望通過培訓(xùn)提高他們的機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能，為做好實(shí)驗(yàn)打下良好的操作基礎(chǔ)。

1、培訓(xùn)的方法和內(nèi)容： 將各班學(xué)生每6人分為一組，每次培訓(xùn)分6組，每次培訓(xùn)4學(xué)時(shí)，培訓(xùn)事項(xiàng)有家兔和小白鼠的捉拿、固定、家兔頸部手術(shù)、頸動(dòng)脈分離插管、頸靜脈分離插管、耳緣靜脈穿刺注射、膀胱插管、小白鼠腹腔注射等。首先，教師結(jié)合多媒體向6組的學(xué)生集中講解各項(xiàng)操作的步驟、要求、重點(diǎn)注意事項(xiàng)，尤其對(duì)關(guān)鍵步驟進(jìn)行特別講解，傳授操作技巧。然后，各組學(xué)生在動(dòng)物身上進(jìn)行實(shí)際操作，教師在旁邊進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)關(guān)鍵步驟，要求每一位學(xué)生都必須親手操作，提高對(duì)關(guān)鍵步驟的認(rèn)識(shí)和感受，增加操作經(jīng)驗(yàn)，提高實(shí)驗(yàn)的成功率。

2、培訓(xùn)的效果和經(jīng)驗(yàn)：

在1周的時(shí)間里，全院05級(jí)8個(gè)本科班，共372名學(xué)生得到

培訓(xùn)，在培訓(xùn)過程中，教師嚴(yán)格要求，耐心指導(dǎo)。培訓(xùn)結(jié)束后，我們隨機(jī)抽取了三組學(xué)生重復(fù)完成培訓(xùn)過的操作，以了解培訓(xùn)的效果。發(fā)現(xiàn)隨機(jī)抽取的三組學(xué)生使用器械的的熟練程度明顯提高，操作過程中相互配合的意識(shí)和能力明顯提高，操作質(zhì)量明顯提高，完成操作的時(shí)間明顯縮短。說明，只要教師認(rèn)真指導(dǎo)，給學(xué)生較多的動(dòng)手操作機(jī)會(huì)，學(xué)生的基本操作技能是會(huì)得到明顯提高的，有充分的理由相信，在下學(xué)期的機(jī)能實(shí)驗(yàn)中，機(jī)能實(shí)驗(yàn)的教學(xué)質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)效果將大大提高。

3、機(jī)能基本技能培訓(xùn)的體會(huì)和啟示

（1）今后應(yīng)在每學(xué)期開學(xué)之初，如第一周即安排基本技能培訓(xùn)操作訓(xùn)練，對(duì)本學(xué)期機(jī)能實(shí)驗(yàn)中（尤其是第一次）涉及的基本操作進(jìn)行集中培訓(xùn)，這樣既加強(qiáng)了學(xué)生基本操作的訓(xùn)練，又使得在后續(xù)的機(jī)能實(shí)驗(yàn)中，教師能集中精力和時(shí)間指導(dǎo)學(xué)生觀察和分析整個(gè)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，達(dá)到實(shí)驗(yàn)的目的，避免為指導(dǎo)基本的操作而花費(fèi)過多的時(shí)間。

（2）在進(jìn)行基本技能培訓(xùn)過程中，應(yīng)安排較多的教師進(jìn)行指導(dǎo)，最好每1—2個(gè)組配一名教師，以保證培訓(xùn)的質(zhì)量。（3）加強(qiáng)對(duì)學(xué)生操作過程的評(píng)價(jià)和考核，調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，促使學(xué)生不斷重視和提高操作水平。

綜上所述，機(jī)能實(shí)驗(yàn)基本技能的培訓(xùn)不僅是為深入貫徹學(xué)院提高實(shí)驗(yàn)教學(xué)質(zhì)量，培養(yǎng)合格醫(yī)學(xué)人才的精神而采取的具體措施，也是為機(jī)能學(xué)科發(fā)展作出的積極有益的嘗試與探索。

第二篇：機(jī)修鉗工基本操作技能培訓(xùn)課件要點(diǎn)

機(jī)修鉗工工藝

機(jī)修鉗工基本操作技能 1 劃線 鏨削、銼削與鋸削 3 孔加工 4 螺紋加工 5 彎形與矯正 鉚接、粘接與錫 7 刮削 8 研磨

1劃線

一、概述

劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。在機(jī)加工中，劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車削等加工工藝。劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線(圖3—1和圖 3—2)；需要在工件幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線(圖3—3)。

劃線的主要作用有：

(1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。

(3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

(4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛用于單件和小批量生產(chǎn)。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0．25～0.5 mm。

二、劃線基準(zhǔn)的選擇

劃線時(shí)，工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上，用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

劃線基準(zhǔn)一般可選擇以下3 種類型：

(1)以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)(圖3--4a)。

(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4b)。

(3)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)(圖 3--4c)。

劃線時(shí)在零件的每一個(gè)方向上都要選擇一個(gè)基準(zhǔn)，因此，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)一般要選擇 3個(gè)劃線基準(zhǔn)。

三、劃線前的準(zhǔn)備工作

(1)分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準(zhǔn)。

(2)清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品應(yīng)將浮銹刷掉。

(3)在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。(4)在工件孔中安裝中心塞塊。

(5)擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。

四、劃線時(shí)的找正和借料 1．找正

對(duì)于毛坯工件，劃線前一般應(yīng)先做好找正工作。找正就是利用劃線工具(如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等)，使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。

找正是應(yīng)注意：

(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。

(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。

(3)工件上沒有不加工表面時(shí)，可通過對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

圖3--5軸承架毛坯的找正 2012-4-14 10 圖3—6 圓環(huán)的借料劃線 a)以外圓找正b)以內(nèi)孔找正c)借料劃線 1一外圓2—內(nèi)孔3一毛坯孔 2．

2．借料

如圖3---6所示是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足(圖3--6a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足(圖3--6b)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)孔、外圓均有足夠的加工余量(圖3— 6c)，這種劃線方法稱為借料。當(dāng)毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法，使各個(gè)表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

五、分度頭等分圓周劃法

分度頭是銑床上等分圓周用的附件。鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。分度頭的外形如圖3--7a所示。

利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。分度頭的主要規(guī)格是以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl25、FWl60等幾種。

分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—7b所示。

分度前應(yīng)先將分度盤6 固定(使之不能轉(zhuǎn)動(dòng))，再調(diào)整手柄插銷9，使它對(duì)準(zhǔn)所選分度盤的孔圈。分度時(shí)先拔出手柄插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，帶動(dòng)分度主軸轉(zhuǎn)至所需要分度的位置，然后將手柄插銷重新插入分度盤中。

安全生產(chǎn)(1)保持劃線平板的整潔，對(duì)暫不使用的平板應(yīng)涂油加蓋保護(hù)。(2)劃針不用時(shí)，應(yīng)套上塑料套，以防傷人。

(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作業(yè)的左邊，右手用的工具放在作業(yè)的右邊。

(4)較大工件的立體劃線，安放工件位置時(shí)應(yīng)在工件下墊塊墊木，以免發(fā)生事故。(5)、劃線旁畢．收好工具．清理工作場(chǎng)地。鏨削 挫削與鋸削

一、鍪削

鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法(圖3---8)。機(jī)修鉗工的鏨削多用于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。鏨削時(shí)所使用的工具主要是鏨子和錘子。1．鏨子 2．錘子

安全生產(chǎn)

(1)刃磨鏨子時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，刃磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在3 mm以內(nèi)，刃磨時(shí)對(duì)砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。

(2)鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落，飛出傷人。(4)鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。

二、銼削

銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作(圖3一12)。銼削是鉗工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。銼削的精度可達(dá)到 0．01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0．8。

1．銼刀的構(gòu)造

銼刀由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)62～72HRC。它由銼身和銼柄兩部分組成，各部分的名稱如圖3—13所示。

銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種(圖3---14)。

2．銼刀的種類

圖3—15整形銼按用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼。

普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種。

異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。

整形銼又稱什錦銼(圖3一15)，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。

3．銼刀的規(guī)格及選用

銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。

對(duì)于尺寸規(guī)格來說，圓銼以其斷面直徑，方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼刀的銼身長(zhǎng)度表示。常用的有100 mm、150 mm、200 mm、250 m和300 mm等幾種。

銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用見表3—3。

銼刀的選用銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質(zhì)、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低來選用。銼刀斷面形狀應(yīng)與工件被加工表面形狀相適應(yīng)。其具體選用如圖3—16所示。

4．銼削的操作要點(diǎn)

(1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次／mm左右。(2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。

安全生產(chǎn)

(1)銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落傷人。(2)不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。(3)不使用無柄或手柄開裂的銼刀。

(4)銼削時(shí)不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。(5)銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。

三、鋸削

圖3—17鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法(圖3— 17)。

鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成(圖3—18)。鋸弓用于安裝和張緊鋸條；

1．鋸齒的粗細(xì) 2．鋸路

3．鋸削的操作要點(diǎn)

安全生產(chǎn)

(1)鋸削時(shí)要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。(2)工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。

三、孔加工

一、鉆孔

鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法(圖3—21)。

在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1．鉆削的特點(diǎn) 2．麻花鉆的構(gòu)成

麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達(dá)到62～68HRC。它由柄部、頸部和工作部分構(gòu)成。

(1)柄部 麻花鉆有錐柄和直柄兩種(圖3--22)。一般鉆頭直徑小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成錐柄。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來定心和傳遞扭矩。

3．麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度

圖3—23麻花鉆的幾何形狀和切削角度 a)麻花鉆的角度b)麻花鉆各部分名稱

如圖3—23所示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)、六面(兩個(gè)前面、兩個(gè)后面和兩個(gè)副后面)和三尖(一個(gè)鉆尖和兩個(gè)刀尖)組成。

(1)前角(γ。)(2)主后角(a。)(3)頂角(2φ)(4)橫刃斜角(ψ)

4．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨麻花鉆的修磨鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求的不同，采取各種修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見表3—4。

5．群鉆

群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命高的新型鉆頭。

(1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。

7．鉆孔的操作要點(diǎn)

(1)鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。(2)起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。(3)當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。

(4)鉆孔時(shí)進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時(shí)，必須減小進(jìn)給力，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。

(5)為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時(shí)選用的切削液見表3—6。

(1)操作鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套，清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車清除。

(2)工件要夾緊，孔鉆穿時(shí)要盡量減小進(jìn)給力。

(3)開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。

(4)操作鉆床時(shí)，頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速前應(yīng)先停車。(5)鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)。

(6)清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。

二、擴(kuò)孔

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具將工件上原來的孔徑擴(kuò)大的加工方法(圖3—26)。

擴(kuò)孔時(shí)背吃刀量(a，)的計(jì)算公式為：

常用的擴(kuò)孔方法有：用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如圖3—27所示。

三、锪孔

锪孔圖3—28锪鉆的應(yīng)用 a)柱形锪鉆锪圓柱形孔b)錐形锪鉆锪錐形孔 c)端面锪鉆锪孔口和凸臺(tái)平面锪孔是用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法。锪鉆的種類及在加工中的應(yīng)用如圖3--28所示。

锪孔時(shí)應(yīng)注意：

(1)锪孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的2～3倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1／3～1／2為宜。應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙度值。(2)若用麻花鉆改磨成锪鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處刀具前面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。(3)锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。

四、鉸孔

鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法(圖3—29)。鉸孔用的刀具稱為鉸刀。鉸刀是精度較高的定尺寸多刃工具。由于它的刀齒數(shù)量較多、切削余量小，故切削阻力小、導(dǎo)向性好、加工精度高。一般尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值可達(dá)Ra1．6。

1．鉸刀

(1)鉸刀的組成鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成(圖3—30)。工作部分又有切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分擔(dān)負(fù)切去鉸孔余量的任務(wù)。校準(zhǔn)部分有棱邊，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測(cè)量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。鉸刀齒數(shù)一般為4～8齒，為測(cè)量直徑方便，多采用偶數(shù)齒。

(2)鉸刀的種類鉸刀的種類見表3--7。

2．鉸削用量

(1)鉸削余量鉸削余量是由上道工序(鉆孔或擴(kuò)孔)留下來在直徑方向的加工余量。鉸削余量既不能太大也不能太小。如果太大，會(huì)使刀齒切削刃負(fù)荷增大，變形增大，使鉸出孔徑尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太小，上道工序殘留變形難以修正，原有刀痕不能去除。

4．鉸削的操作要點(diǎn)

(1)工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。

(2)鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。因?yàn)榉崔D(zhuǎn)會(huì)使切屑卡在孔壁或鉸刀刀齒主后面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。

(3)鉸削鋼件時(shí)，要經(jīng)常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。

(4)鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力硬扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。應(yīng)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀，加注切削液。繼續(xù)鉸削時(shí)要緩慢進(jìn)給，以防再次卡刀。

(5)機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。

(6)鉸削尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對(duì)尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸。

五、孔加工方案及復(fù)合刀具

1．孔加工方案只用一種加工方法一般達(dá)不到孔表面的設(shè)計(jì)要求，實(shí)際生產(chǎn)中往往由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。

選擇孔加工方案時(shí)，一般應(yīng)考慮工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生產(chǎn)條件等因素。具體選擇可參見表3—10。

2.孔加工復(fù)合刀具

孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時(shí)或按先后順序完成不同工步加工的刀具。應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，工序集中，可節(jié)省基本和輔助時(shí)間，容易保證各加工表面間的位置精度。因而，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。按工藝類型，孔加工復(fù)合刀具可分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種，如圖3—32和圖3—33所示。螺紋加工

一、攻螺紋

螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一。螺紋加工的方法多種多樣，比較精密的螺紋一般都在機(jī)床上加工，而機(jī)修鉗工常用的加工方法是攻螺紋和套螺紋。攻螺紋是用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法(圖3—34)。

（1）絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角 γ。= 8°～10°，后角a。=6°～8°，起切削作用。校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。

1．攻螺紋用的工具(1)絲錐

絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，如圖3—35所示。

（2）成組絲錐切削用量分配攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。通常M6～M24絲錐每組有兩支；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支；細(xì)牙螺紋絲錐每組有兩支。成組絲錐切削用量的分配形式有兩種，如圖3—36所示。

2012-4-14 57(2)鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠(圖3—37)和丁字形鉸杠(圖3—38)兩類。每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。

圖3—37普通鉸杠 a)固定式b)活絡(luò)式

2．攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定

(1)攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。否則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。但是底孔又不宜過大，否則會(huì)使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。

1)攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

Db = D —P 式中 Db ——螺紋底孔直徑，mm；

D ——螺紋大徑，mm； P ——螺距，mm。

2)攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

Db = D一(1．05～1．1)P 式中D——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm。

(2)攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度的計(jì)算式為：

H d = h a + 0.7 D 式中 H d ——底孔深度，mm；

h a——螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D——螺紋大徑，mm。

3．攻螺紋的操作要點(diǎn)

(1)攻螺紋前先劃線，打底孔，并在螺紋底孔的孔口倒角，倒角直徑可大于螺紋大徑，以方便絲錐順利切人，并可防止孔口被擠壓出凸邊。

(2)起攻時(shí)，可用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與孔中心線重合(圖3—39)。

(3)當(dāng)絲錐攻入l～2圈，應(yīng)及時(shí)從前后、左右分別檢查絲錐的垂直度，并不斷校正(圖3—40)。絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，使切屑碎斷后排出。

(4)攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

(5)攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。

(6)在韌性材料上攻螺孔時(shí)，要加合適的切削液。

二、套螺紋

與攻螺紋正好相反，套螺紋是用板牙在外圓柱面(或外圓錐面)上切削出外螺紋的加工方法(圖3--41)。

1．套螺紋用的工具

(1)板牙板牙是加工外螺紋的工具，它由合金工具鋼或高速鋼制成并經(jīng)淬火處理。如圖3--42a所示，板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔而形成刀刃。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。板牙有封閉式(圖3--42b)和開槽式(圖3--42c)兩種結(jié)構(gòu)。

(2)板牙架 板牙架是裝夾板牙的工具，如圖3--43所示。板牙放人后，用鎖緊螺釘緊固。

2．套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：

d。= d 一0．13 P 式中 d。——套螺紋前圓桿直徑，mm；

d——螺紋大徑，mm； P——螺距，mm。

套螺紋的圓桿直徑也可從附表10中查出。

3．套螺紋的操作要點(diǎn)

(1)套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成150～20~的斜角，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。對(duì)于重要螺紋端部通常倒成45。的斜角。(2)套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。

(3)開始時(shí)為了使板牙切人工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

(4)為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，但與攻螺紋相比，切屑不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

(5)在韌性材料上套螺孔時(shí)，要加合適的切削液。彎型與矯正

一、彎形

彎形是將坯料(如板料、條料或管子等)彎成所需要形狀的加工方法(圖3--44)。

1．彎形概述

彎形使材料產(chǎn)生塑性變形，因此，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。圖3--45a為彎形前的鋼板，圖3—45b為彎形后的情況。鋼板彎形后它的外層材料伸長(zhǎng)(圖中e—e和d— d)，內(nèi)層材料縮短(圖中a—a和b—b)，而中間有一層材料(圖中c—c)彎形后長(zhǎng)度不變，稱為中性層。

彎形過程也有彈性變形，為抵消材料的彈性變形，彎形過程中應(yīng)多彎些。

2．彎形坯料長(zhǎng)度的計(jì)算

坯料經(jīng)彎形后，只有中性層的長(zhǎng)度不變，因此，計(jì)算彎形工件坯料長(zhǎng)度時(shí)，可按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。但當(dāng)材料彎形后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。實(shí)驗(yàn)證明，中性層的實(shí)際位置與材料的彎曲半徑r 和材料的厚度t 有關(guān)(圖3-46)。

表3--11 彎形中性層位置系數(shù)x。表3---11為中性層位置系數(shù) x。的值。從表中r／t 的比值可以看出，當(dāng)彎形半徑r ≥16 t 時(shí)，中l(wèi)生層在材料的中間(即中性層與材料幾何中心重合)。在一般情況下，為簡(jiǎn)化計(jì)算，當(dāng)r / t ≥8時(shí)，可取x。= 0．5進(jìn)行計(jì)算。

彎形的形式有多種，如圖3--47所示為常見的幾種。圖中a、b、c為內(nèi)面帶圓弧的制件，d是內(nèi)面為直角的制件。a)、b)、c)內(nèi)面帶圓弧的制件 d)內(nèi)面為直角的制件

內(nèi)面帶圓弧制件的坯料長(zhǎng)度等于直線部分(不變形部分)與圓弧中性層長(zhǎng)度(彎形部分)之和。圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算式為：

A = π(r + x。t)a／180 式中 A——圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mm；

r——彎形半徑，mm；

x。——中性層位置系數(shù)(參見表3一11)； t——材料厚度(或坯料直徑)，mm；

a——彎形角(即彎形中心角)，如圖3--48所示，(。)。

內(nèi)面彎形成不帶圓弧的直角制件時(shí)，其坯料長(zhǎng)度的計(jì)算可按彎形前后坯料的體積不變，采用A = 0．5 t 的經(jīng)驗(yàn)公式求出。

3．彎形方法

彎形方法有冷彎和熱彎兩種：在常溫下進(jìn)行的彎形稱為冷彎；當(dāng)彎形材料厚度大于5 mm以及對(duì)直徑較大的棒料和管料工件進(jìn)行彎形時(shí)，常需要先將工件加熱，這種彎形方法稱為熱彎。

二、矯正

矯正是指消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法(圖3--49)。

1．概述

矯正可在機(jī)床上進(jìn)行，也可手工進(jìn)行。這里主要介紹鉗工常用的手工矯正方法。手工矯正是將材料(或工件)放在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸張等進(jìn)行的矯正方法。

矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生一種塑性變形，來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形。矯正過程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來困難，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理，恢復(fù)材料原來的力學(xué)性能。按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類，可分為冷矯正和熱矯正兩種。

2．手工矯正常用的工具

(1)平板和鐵砧平板、鐵砧及臺(tái)虎鉗都可以作為矯正板材或型材的基座。(2)軟、硬錘子矯正一般材料均可采用鉗工常用錘子；矯正已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時(shí)，應(yīng)采用銅錘、木錘或橡膠錘等軟錘子。如圖3--50所示為木錘矯正板料。

(3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工具，它用于抽打較大面積的板料，如圖3---51所示。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木制成的專用工具，主要用于敲打板料。

(4)螺旋壓力工具(或壓板)適用于矯正較大的軸類工件或棒料，如圖3---49所示。

3．矯正方法

(1)延展法金屬薄板最容易產(chǎn)生中部凸凹、邊緣呈波浪形，以及翹曲等變形。采用延展法矯正，如圖3—52所示。

圖3--52溥板的矯平a)中間凸起b)邊緣成波浪形c)對(duì)角翹起

圖3—52a中箭頭所示方向，即錘擊位置。錘擊時(shí)，由里向外逐漸由輕到重，由稀到密。

如圖3—52b所示，錘擊點(diǎn)應(yīng)從中問向四周，按圖中箭頭所示方向，密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到平整。如果薄板發(fā)生對(duì)角翹曲，就應(yīng)沿另外沒有翹曲的對(duì)角線錘擊使其延展而矯平，如圖 3—52c所示。

(2)扭轉(zhuǎn)法(圖 3—53)扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料的扭曲變形。

(3)伸張法(圖 3—54)伸張法是用來矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的。

(4)彎形法彎形法是用來矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上變形的條料。1)軸類零件的矯 正先查明彎曲狀況和部位，作上標(biāo)記，然后在壓力機(jī)上，用兩塊V形架支承，在軸的突出部位加壓，以消除彎曲變形。

2)絲杠矯直 如圖3—55所示，用百分表查出絲杠凹處并作上標(biāo)記，將絲杠凸處朝下放在矯平板上，用錘子和凹形厚刃鏨子敲擊絲杠各凹處的螺紋小徑表面，使凹處材料伸長(zhǎng)而逐漸矯直。

(5)熱矯正法 利用金屬的熱脹冷縮特性對(duì)軸、型材進(jìn)行矯直的方法。用乙炔火焰對(duì)彎曲的最高點(diǎn)加熱，使其受熱膨脹，由于材料在高溫時(shí)力學(xué)性能降低，不易向周圍處于低溫的材料方向膨脹，而冷卻后加熱部位材料收縮，使彎曲部位得到矯正。鉚接、粘接與錫焊

鉚接、粘接與錫焊是機(jī)器制造和設(shè)備修理中經(jīng)常使用的加工方法之一。

一、鉚接

鉚接是用柳釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件組成不可拆卸的鏈接。1.概述

（1）鉚接過程如圖3—56所示，將柳釘插入被鉚接工件的孔中，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端鐓粗成為鉚合頭。

目前，在很多工件的連接中，鉚接已逐漸被焊接所代替，但因鉚接有操作方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)器、設(shè)備、工具制造中，仍有較多的應(yīng)用。(2)鉚接的種類鉚接的種類見表3--12。

2.鉚釘

按制造材料不同，鉚釘可分為鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)鉚釘?shù)龋话雌湫螤畈煌煞譃槠筋^、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心、皮帶鉚釘?shù)龋姳?—13。

標(biāo)記鉚釘時(shí)，一般要標(biāo)出直徑、長(zhǎng)度和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)。如鉚釘5×20 GB 867—1986，表示鉚釘直徑為5 mm，長(zhǎng)度為 20mm，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)為GB 867—1986。

3．鉚釘尺寸的確定

(1)鉚釘直徑的確定鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度、連接形式以及被連接板的材料等多種因素有關(guān)。當(dāng)被連接板材厚度相同時(shí)，鉚釘直徑等于板厚的1．8倍，當(dāng)被連接板材厚度不同，搭接連接時(shí)，鉚釘直徑等于最小板厚的1．8倍。鉚釘直徑可在計(jì)算后按表3一14圓整。表3---14 標(biāo)準(zhǔn)鉚釘公稱直徑及通孔直徑(GB／T152．1—1988)mm 2012-4-14 79

(2)鉚釘長(zhǎng)度的確定鉚接時(shí)鉚釘所需長(zhǎng)度，除了被鉚接件的總厚度外，還要為鉚合頭留出足夠的長(zhǎng)度。因此，半圓頭鉚釘鉚合頭所需長(zhǎng)度應(yīng)為圓整后鉚釘直徑的1．25～1．5倍，沉頭鉚釘鉚合頭所需長(zhǎng)度應(yīng)為圓整后鉚釘直徑的0.8～1．2倍。(3)通孔直徑的確定鉚接時(shí)，通孔直徑的大小應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化如孔徑過小，鉚釘插入困難；過大，則鉚合后的工件容易松動(dòng)。合適的通孔直徑應(yīng)按表3—14鉸選取。

二、粘接

粘接是利用粘合劑把不同或相同的材料牢固地連接成一體的操作方法。粘接工藝操作方便、連接可靠、適應(yīng)性廣，在各種機(jī)械設(shè)備修復(fù)過程中，取得了良好的效果。目前，在設(shè)備制造和修理中，已逐漸采用粘接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)以粘代鉚、以粘代機(jī)械緊固，并可解決過去某些連接方式所不能解決的問題，簡(jiǎn)化復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)和裝配工藝。

按照粘合劑使用的材料來分，可分為無機(jī)粘合劑和有機(jī)粘合劑兩大類。1．無機(jī)粘合劑及其應(yīng)用

無機(jī)粘合劑主要是由磷酸溶液和氧化物組成的，工業(yè)上大都采用磷酸和氧化銅，也可加入一些輔助填料，以得到所需要的性能。

無機(jī)粘合劑有粉狀、薄膜、糊狀、液體等幾種形態(tài)，以液體形態(tài)使用最多。無機(jī)粘合劑操作方便、成本低，但強(qiáng)度低、脆性大、適用范圍小。無機(jī)粘合劑在量具和刃具制造、設(shè)備修理、模具制造和定位件的固定上得到越來越廣泛的應(yīng)用。使用無機(jī)粘合劑必須選擇好接頭的結(jié)構(gòu)形式，盡量使用套接，避免平面對(duì)接和搭接。

接合處的表面盡量粗糙，可滾花、銑淺槽或車出淺螺紋，以提高粘合強(qiáng)度。粘接前，還應(yīng)進(jìn)行粘接面的除銹、脫脂和清洗操作。粘接后的工件須經(jīng)適當(dāng)?shù)母稍镉不拍苁褂谩?/p>

2．有機(jī)粘合劑及其應(yīng)用

有機(jī)粘合劑通常由幾種原料組合而成，它是以合成樹脂為基體，再添加增塑劑、固化劑、稀釋劑、填料，促進(jìn)劑等配制而成。一般有機(jī)粘合劑由使用者根據(jù)實(shí)際需要配制，但有些品種，已有專門生產(chǎn)廠家供應(yīng)。

有機(jī)粘合劑的品種很多，下面只介紹兩種最常用的粘合劑。(1)環(huán)氧粘合劑 凡含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子聚合物的粘合劑，統(tǒng)稱為環(huán)氧粘合劑或環(huán)氧樹脂。由于它具有粘合力強(qiáng)、硬化收縮小、耐腐蝕、絕緣性好及使用方便等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。其缺點(diǎn)是耐熱性差、脆性大，使用時(shí)如添加適當(dāng)?shù)脑鲰g劑即能達(dá)到較好的粘接效果。

如圖3—57所示，當(dāng)車床尾座底板磨損后，為了修復(fù)其精度，可粘接塑料板。在粘接前用砂布仔細(xì)打光結(jié)合面，并擦凈粉末。在粘接前對(duì)被粘接面要進(jìn)行表面清洗：先用丙酮溶劑清洗，經(jīng)堿液在一定溫度下處理20～30 min后，再用丙酮潤(rùn)濕，待其風(fēng)干揮發(fā)后，將已配好的環(huán)氧粘合劑涂在被連接表面，涂層宜較薄，約 0．1～0．15 mm，然后將兩被粘接件壓在一起。為了保證膠層固化完善，必須有足夠的粘接時(shí)間。

(2)聚丙烯酸酯粘合劑該粘合劑常，的牌號(hào)有501、502。

三、錫焊

錫焊是常用的一種連接方法(圖 3---58)。

錫焊時(shí)，工件材料并不熔化，只是將焊錫熔化而把工件連接起來。錫焊的優(yōu)點(diǎn)是傳送熱量少，被焊工件不產(chǎn)生熱變形，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。錫焊常用于強(qiáng)度要求不高或密封性要求較好的連接。

1．錫焊工具

錫焊常用的工具有烙鐵、烘爐和噴燈等。烙鐵有電烙鐵和非電加熱烙鐵(簡(jiǎn)稱烙鐵)兩種(圖3—59)。

2．焊料與焊劑

錫焊用的焊料稱為焊錫，焊錫是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在 180～300℃之間。焊劑又稱焊藥。焊劑的作用是消除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。

3．錫焊工藝

(1)用銼刀、鋸條片或砂紙清除焊接處的油污和銹蝕。

(2)按焊接工件的大小選擇不同功率的烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。烙鐵首先加熱到250～550℃(切忌溫度過高)，然后在氯化鋅溶液中浸一下，再蘸上一層焊錫。用木片或毛刷在工件焊接處涂上焊劑。

(3)將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動(dòng)，使焊錫填滿焊縫。

(4)用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干。刮削

刮削是用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法(圖3--60)。

一、刮削概述 1．刮削過程

刮削是在工件或校準(zhǔn)工具(或與其相配合的工件)上涂一層顯示劑，經(jīng)過推研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。刮削又稱刮研。

2．刮削的特點(diǎn)及作用

刮削具有切削量小、切削力小、切削熱少和切削變形小的特點(diǎn)，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。

由于刮削后的工件表面會(huì)形成比較均勻的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤(rùn)滑。因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、滑動(dòng)軸承、工具、量具等的接觸表面常用刮削的方法進(jìn)行加工。

刮削雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。較大型企業(yè)在制造、修理過程中，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座等配合表面，大都采用了以磨代刮的新工藝。

3．刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄的金屬，余量太大，則勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；余量太小，則上道工序刀痕不能去除。因此，刮削余量一般為0．05～0.4 mm。具體數(shù)值見表3—16。表3—16

4．刮削的種類

刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。(1)平面刮削有單個(gè)平面刮削(如平板、工作臺(tái)面等)和組合平面刮削(如V形導(dǎo)軌面、燕尾槽面等)兩種。

平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。其刮削要求見表3一17。

(2)曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。

曲面刮削的原理和平面刮削一樣，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法與平面刮削有所不同。

二、刮削工具圖 1．刮刀

刮刀是刮削的主要工具。刮削時(shí)，由于工件的形狀不同，因此要求刮刀有不同的形式，一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。

(1)平面刮刀 用于刮削平面和刮花，一般用T12A鋼制成，如圖 3--61所示。當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。刮刀頭部形狀和角度，如圖 3—62所示。

(2)曲面刮刀用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀，如圖3—63所示。

2．校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也叫研具。常用的有校準(zhǔn)平板(圖3---64)、校準(zhǔn)平尺(圖3---65)、角度平尺(圖3---66)以及根據(jù)被刮面形狀設(shè)計(jì)制浩的專用校準(zhǔn)型板等。

3．顯示劑

工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，所加的涂料稱為顯示劑，其作用是顯示工件誤差的位置和大小。

(1)顯示劑的種類常用的有紅丹粉和藍(lán)油兩種。

1)紅丹粉紅丹粉分鉛丹(氧化鉛，呈橘紅色)和鐵丹(氧化鐵，呈紅褐色)兩種，顆粒較細(xì)，用機(jī)油調(diào)和后使用，廣泛用于鋼和鑄鐵工件。

2)藍(lán)油藍(lán)油是用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成的，呈深藍(lán)色，其研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。

(2)顯示劑的用法刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)件上。前者在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，適用于精刮時(shí)選用；后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。

在調(diào)和顯示劑時(shí)應(yīng)注意：粗刮時(shí)，可調(diào)得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上，便于涂抹，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時(shí)，應(yīng)調(diào)得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點(diǎn)細(xì)小，否則，研點(diǎn)會(huì)模糊不清。

(3)顯點(diǎn)的方法顯點(diǎn)的方法應(yīng)根據(jù)不同形狀和刮削面積的大小有所區(qū)別。如圖3--67所示為平面與曲面的顯點(diǎn)方法。

1)中小型工件的顯點(diǎn) 一般是校準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。推研時(shí)壓力要均勻，避免顯示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研時(shí)最好不超出平板，如果被刮面等于或稍大于平板面，允許工件超出平板，但超出部分應(yīng)小于工件長(zhǎng)度的 1／3。推研應(yīng)在整個(gè)平板上進(jìn)行，以防止平板局部磨損。

2)大型工件的顯點(diǎn)將工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研時(shí)，平板超出工件被刮面的長(zhǎng)度應(yīng)小于平板長(zhǎng)度的1／5。對(duì)于面積大、剛性差的工件，平板的質(zhì)量要盡可能減輕，必要時(shí)還要采取卸荷推研。

3)形狀不對(duì)稱工件的顯點(diǎn) 推研時(shí)應(yīng)在工件某個(gè)部位托或壓(圖3—68)，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。顯點(diǎn)時(shí)還應(yīng)注意，如果兩次顯點(diǎn)有矛盾，應(yīng)分析原因，認(rèn)真檢查推研方法，謹(jǐn)慎處理。

第三篇：激發(fā)團(tuán)隊(duì)機(jī)能培訓(xùn)

激發(fā)團(tuán)隊(duì)機(jī)能培訓(xùn)方案--巔峰團(tuán)隊(duì)打造

◇ 培訓(xùn)項(xiàng)目概述：

◇ 培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)各級(jí)管理者

◇ 培訓(xùn)背景

21世紀(jì)是團(tuán)隊(duì)的時(shí)代，一個(gè)企業(yè)的發(fā)展要靠人才更要靠團(tuán)隊(duì)。您的企業(yè)可以沒有一流的人才，但是一定要擁有杰出的團(tuán)隊(duì)。因?yàn)橐粋€(gè)杰出的團(tuán)隊(duì)所發(fā)揮的效用是絕對(duì)大于所有團(tuán)隊(duì)個(gè)人產(chǎn)生的效益。而由誰來承擔(dān)起鍛造這支優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)的責(zé)任呢？由誰才能完成激發(fā)團(tuán)隊(duì)的效能呢？這個(gè)責(zé)任將由您----企業(yè)的中高管理者來承擔(dān)。

如果您還為團(tuán)隊(duì)沖突而苦惱不已，如果您還無法駕馭您的團(tuán)隊(duì)，如果您的團(tuán)隊(duì)還不能完全支撐企業(yè)的發(fā)展，那么誠(chéng)邀您參加我們的課程，在課堂中您將知道巔峰團(tuán)隊(duì)打造的奧秘所在。

◇培訓(xùn)目的：本項(xiàng)目通過兩天的培訓(xùn)，讓所有參加培訓(xùn)的學(xué)員在最短時(shí)間內(nèi)打開心門、灌輸正能量。快速掌握激發(fā)團(tuán)隊(duì)效能的工具、方法、實(shí)操系統(tǒng)。◇ 課程大綱：

一、自我診斷—我們的激勵(lì)如何；

見資料：“激勵(lì)型組織調(diào)查表”

思考：

? 我們的下屬有沒有被激勵(lì)？

? 激勵(lì)程度如何？

? 如果不夠好，問題到底出在哪里？

誰的責(zé)任？

? 管理者？下屬？

? 其它？

二、經(jīng)理常犯的20大錯(cuò)誤

? 對(duì)員工的期望很低或過高；

? 不注重培訓(xùn)；

? 福利沒有個(gè)性，一刀切；

? 不注重非薪酬激勵(lì)：一張便條；慶功會(huì)；禮券；買些花；等等 ? 大權(quán)獨(dú)攬，不授權(quán)；

? 沒認(rèn)識(shí)到員工在實(shí)現(xiàn)企業(yè)藍(lán)圖中的重要作用，覺得員工無關(guān)緊要； ? 對(duì)未來信心不足，會(huì)影響到下屬的工作熱情；

? 不信任下屬；

? 不重視下屬工作中的樂趣；

? 冷漠，沒有激情；

三、解決問題之道

——員工激勵(lì)10種經(jīng)典方法

? 尊重類激勵(lì)；

? 關(guān)愛類激勵(lì)；

? 贊美類激勵(lì)；

? 批評(píng)類激勵(lì)；

? 競(jìng)爭(zhēng)類激勵(lì)；

? 寬容類激勵(lì)；

? 薪酬和福利類激勵(lì)；

? 目標(biāo)式激勵(lì)；

? 信任式激勵(lì)；

? 發(fā)展類激勵(lì)；

四、激勵(lì)原理—找到點(diǎn)燃核能的引信

1.早期的激勵(lì)理論

----馬斯洛的需求理論

生理需要，包括饑餓、口渴、住宿、性和其他身體需求；

安全需要，包括免受生理和心理傷害的保護(hù)及安全需要；

社會(huì)需要，包括情感，歸屬，接納和友誼的需要；

尊重需要，包括內(nèi)在尊重因素如自尊、自主和成就；外在尊重因素如地位、認(rèn)可和關(guān)注；

自我實(shí)現(xiàn)需要，一種追求個(gè)人能力極限的內(nèi)驅(qū)力，包括成長(zhǎng)、發(fā)揮自己的潛力和自我實(shí)現(xiàn)。

2.現(xiàn)代激勵(lì)理論

ERG理論

三種需求理論

目標(biāo)設(shè)置理論

公平理論

期望理論

3.當(dāng)代激勵(lì)理論的整合五、建立高激勵(lì)的制度體系

1、責(zé)任體系；

2、考評(píng)體系；

3、薪酬體系；

六、高效激勵(lì)的10大原則

1、目標(biāo)要可行，以事實(shí)為依據(jù)；

2、要公平，而不是平均；

3、及時(shí)激勵(lì)的原則；

4、量才適用的用人原則，而不是把晉升作為一種獎(jiǎng)勵(lì)；

5、個(gè)性化的激勵(lì)原則，不同的對(duì)象要使用不同的激勵(lì)方法；

6、戰(zhàn)略性激勵(lì)原則，即公司的價(jià)值主張?jiān)诩?lì)活動(dòng)中起到主導(dǎo)作用。

7、物資和精神激勵(lì)相結(jié)合，多種激勵(lì)綜合運(yùn)用原則；

8、獎(jiǎng)勵(lì)為主，獎(jiǎng)懲結(jié)合的激勵(lì)原則；

9、競(jìng)爭(zhēng)和合作相結(jié)合的激勵(lì)；

10、嚴(yán)格的制度管理，和思想工作相結(jié)合的原則；

七、激勵(lì)的10大注意事項(xiàng)

1、切忌“一刀切”式的激勵(lì)

2、避免希望A獎(jiǎng)勵(lì)B3、不要因?yàn)橐淮问》穸ㄒ粋€(gè)人

4、避免考核標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)

5、走出薪酬決定論種種誤區(qū)

6、當(dāng)心激勵(lì)的馬太效應(yīng)

7、走出與下屬保持距離的誤區(qū)

8、警惕濫用員工持股的激勵(lì)誤區(qū)

9、規(guī)避股票期權(quán)中潛伏的“道德風(fēng)險(xiǎn)”誤區(qū)

10、擺脫惡性競(jìng)爭(zhēng)的激勵(lì)陷阱

尾曲：如何讓你的“孩子”爬到山頂？

◇ 課程形式：理論講解、互動(dòng)體驗(yàn)、實(shí)戰(zhàn)演練、案例研討、Q&A答疑；

第四篇：機(jī)修鉗工基本操作技能

機(jī)修鉗工基本操作技能

第一章 入門指導(dǎo)

北方機(jī)電工業(yè)學(xué)校

程永智

入門知識(shí)

鉗工的種類

按工作內(nèi)容性質(zhì)來分，鉗工工種主要分三類：

（1）鉗工（也稱普通鉗工）

（2）機(jī)修鉗工

（3）工具鉗工

什么是機(jī)修鉗工

是以手工操作為主，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷及排除、修理改造及安裝調(diào)試等以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)工種。鉗工的產(chǎn)生

在古代，金屬制品（如刀、槍、劍、戟等）以及貨幣、日常生活用品和勞動(dòng)工具等等，都是用鑄、鍛的方法制造的。隨著鍛造工藝的勞動(dòng)分工，在采用冷鍛法的基礎(chǔ)上，人們開始用冷作工藝來制造簡(jiǎn)單的制品，這就是今天鉗工工藝的雛型。

一、機(jī)修鉗工的主要任務(wù)及應(yīng)掌握的知識(shí)技能

機(jī)修鉗工的工作任務(wù)是：使用工、量、刃具及輔助設(shè)備，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修。

應(yīng)掌握的知識(shí)技能如：劃線、鏨削、銼削、鋸削、矯正與校直、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔螺紋加工、刮削、研磨、粘接等。

二、機(jī)修鉗工的工作場(chǎng)地和安全、文明生產(chǎn)知識(shí)

1．機(jī)修鉗工的工作場(chǎng)地應(yīng)以安全、文明生產(chǎn)以及生產(chǎn)效率高位總原則，及場(chǎng)地要有合理的工作面積，常用設(shè)備布局安全、合理，工作場(chǎng)地原理震源，沒有振動(dòng)，照明符合要求，道路暢通，通行門尺寸滿足設(shè)備進(jìn)出要求，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠。

2．安全和文明生產(chǎn)的基本要求(1)工作前按要求穿戴好防護(hù)用品。

(2)不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具。

(3)工作時(shí)常用的工具、夾具、量具應(yīng)放在工作位置附近，以便隨時(shí)取用，用后應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并放回原處存放，嚴(yán)禁亂堆亂放。

(4)不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。

(5)設(shè)備修理前，在制定修理方案的同時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。(6)多人作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一指揮、密切配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)、注意安全。(7)卸下來的零部件應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。(8)起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。(9)高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具盒零件。心臟病、高血壓患者禁止高空作業(yè)。

(10)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查電源連接是否正確，各部分手柄、行程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無誤后可接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、鉗工常用設(shè)備及工量具

1．鉗工常用設(shè)備

(1)臺(tái)虎鉗（圖1.1）它是用來夾持工件的通用夾具。

有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種結(jié)構(gòu)類型。

臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有

100mm，l25mm、150mm等。

(2)鉗工工作臺(tái) 用來安裝臺(tái)虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。

臺(tái)虎鉗高度約800～900mm，裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度以恰好齊人的手肘為宜（圖1.2）；長(zhǎng)度和寬度隨工作需要而定。

(3)砂輪機(jī)

用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。(4)

（4）鉆床

用來對(duì)工件進(jìn)行各種圓孔的加工，有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。

2．鉗工基本操作中常用工量具

常用工具有劃線用的劃針、劃線盤，劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖(樣沖)和平扳、鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸削用的鋸弓和鋸條，孔加工用的各類鉆頭、锪鉆和鉸刀，攻、套螺紋用的各種絲錐、板牙和絞杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各種扳手和旋具等。常用量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、90度角尺、角度尺、塞尺、百分表等。

一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地規(guī)則（主要參考附錄

1< P237頁>）。

1）在鉗臺(tái)上工作時(shí)，為了取用方便，右手取用的工量具放在右邊，左手取用的工量具、放在左邊，各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺(tái)邊以外。

2)量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌稀?/p>

3）常用的工量具，要放在工作位置附近。

4)工量具收藏時(shí)要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防 損壞和取用不便。

五、整理實(shí)習(xí)工作位置

第五篇：機(jī)能實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況總結(jié)

《機(jī)能實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況總結(jié)》

機(jī)能實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況總結(jié)

(2004.9-2007.7)

青海大學(xué)醫(yī)學(xué)院機(jī)能實(shí)驗(yàn)室始建于1958年,當(dāng)時(shí)分別隸屬于藥理教研室和生理教研室,2000年合并形成機(jī)能實(shí)驗(yàn)室,承擔(dān)生理學(xué)、病理生理學(xué)、藥理學(xué)三門基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)任務(wù),現(xiàn)在我院醫(yī)學(xué)人才培養(yǎng)中發(fā)揮著積極的作用.經(jīng)過45年的建設(shè)和發(fā)展,已成為人員結(jié)構(gòu)比較合理、教學(xué)設(shè)備完善,實(shí)驗(yàn)內(nèi)容齊全、制度健全、管理規(guī)范的基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室,現(xiàn)為省級(jí)基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室.現(xiàn)將近年來的建設(shè)情況概括如下:

1、實(shí)驗(yàn)室隊(duì)伍(技術(shù)人員狀況,尤其專職人員的現(xiàn)狀):

現(xiàn)有兼職教學(xué)人員21人,其中高級(jí)職稱12人,中級(jí)職稱5人,初級(jí)職稱4人;專職專業(yè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員3人,其中中級(jí)職稱2人,初級(jí)職稱1人.每個(gè)實(shí)驗(yàn)室均配備有計(jì)算機(jī)、BL-310生物機(jī)能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)、多媒體投影等基本實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備.基本形成了結(jié)構(gòu)合理、業(yè)務(wù)水平較高及高、中、初級(jí)技術(shù)職稱比例恰當(dāng)?shù)膸熧Y梯隊(duì).2、實(shí)驗(yàn)室面積:

現(xiàn)有面積近350m2,其中實(shí)驗(yàn)室三間,面積為225m2,同時(shí)可容納105人上課,人均2.14m2;實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備室一間,面積為50m2;實(shí)驗(yàn)控制室一間,面積為25m2;實(shí)驗(yàn)儀器室一間,面積為25m2;辦公室一間,面積為25m2.3、實(shí)驗(yàn)室管理制度及完善情況

目前已制定和完善了教研室主任職責(zé)、實(shí)驗(yàn)室主任職責(zé)、教師崗位職責(zé)、實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員崗位職責(zé)、教學(xué)人員考核制度、實(shí)驗(yàn)室工作人員考核辦法、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理制度、實(shí)驗(yàn)室安全制度、關(guān)于低值易耗品管理辦法、實(shí)驗(yàn)室規(guī)則、學(xué)生實(shí)習(xí)守則、儀器設(shè)備損壞丟失賠償辦法、實(shí)驗(yàn)室信息收集整理辦法、實(shí)驗(yàn)室檔案管理制度、機(jī)能實(shí)驗(yàn)室值班人員崗位職責(zé)及考勤制度等十八項(xiàng)制度和辦法.上述制度的制定和實(shí)施,在一定程度上增強(qiáng)了師資隊(duì)伍的責(zé)任感,調(diào)動(dòng)了積極性,為充分展示個(gè)人才能營(yíng)造了比較良好的環(huán)境和氛圍.基本達(dá)到了以目標(biāo)化管理為核心,責(zé)任到人、任務(wù)到人、利益到人,獎(jiǎng)、懲嚴(yán)明的管理目的.并將在以后的工作中根據(jù)實(shí)際工作需要還將不斷完善各項(xiàng)制度.4、資金投入

機(jī)能實(shí)驗(yàn)室在生理實(shí)驗(yàn)室、病理生理學(xué)實(shí)驗(yàn)室、藥理學(xué)實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上2000年學(xué)院總體投入近50萬元,完成了機(jī)能實(shí)驗(yàn)室的土建改造工程;配置了18套BL-310生物機(jī)能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和一臺(tái)控制電腦,一臺(tái)多媒體投影儀和其他實(shí)驗(yàn)教學(xué)基礎(chǔ)設(shè)備,目前基本滿足實(shí)驗(yàn)教學(xué)任務(wù)的需求.5、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

詳見“機(jī)能實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備統(tǒng)計(jì)表”(附后).6、實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)的專業(yè)數(shù)、課程門數(shù)

2004年9月至2007年8月,機(jī)能實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)著青海大學(xué)醫(yī)學(xué)院臨床醫(yī)學(xué)系、公共衛(wèi)生系、藏醫(yī)系、中醫(yī)系、藥學(xué)系、成教學(xué)院六個(gè)系部近20個(gè)專業(yè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)任務(wù).三年內(nèi)共完成183班次、4020

實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)、74435人次的教學(xué)任務(wù).承擔(dān)生理學(xué)、病理生理學(xué)、藥理學(xué)三門基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)任務(wù),現(xiàn)在我院醫(yī)學(xué)人才培養(yǎng)中發(fā)揮著積極的作用.詳見“機(jī)能實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)教學(xué)情況統(tǒng)計(jì)表”(附后)

7、實(shí)驗(yàn)室開放的實(shí)驗(yàn)個(gè)數(shù)、完成的總學(xué)時(shí)數(shù)、(本科、專科分別統(tǒng)計(jì))

附:機(jī)能實(shí)驗(yàn)室開放實(shí)驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表

8、實(shí)驗(yàn)室開放管理制度(包括實(shí)驗(yàn)室管理、實(shí)驗(yàn)過程管理、學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績(jī)管理)

附:機(jī)能實(shí)驗(yàn)室開放管理辦法

9、機(jī)能實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)在面臨的主要問題

機(jī)能實(shí)驗(yàn)室每年承擔(dān)著近20個(gè)本科專業(yè)及專科6個(gè)專業(yè)的《生理學(xué)》、《病理生理學(xué)》和《藥理學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)任務(wù).實(shí)驗(yàn)室成立6年來,雖然對(duì)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)給予了大力的投入,但由于歷史原因長(zhǎng)期經(jīng)費(fèi)投入不足,實(shí)驗(yàn)室大量?jī)x器設(shè)備沒有進(jìn)行更新,造成實(shí)驗(yàn)內(nèi)容陳舊,跟不上時(shí)代的步伐.目前的實(shí)驗(yàn)室只能根據(jù)教學(xué)大綱的要求,維持最基本的實(shí)驗(yàn)教學(xué)任務(wù).實(shí)驗(yàn)內(nèi)容以驗(yàn)證性為主,綜合性實(shí)驗(yàn)和設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)比例低.實(shí)驗(yàn)室設(shè)備成套率和實(shí)驗(yàn)開出率離教育部本科教學(xué)工作水平評(píng)估要求差距較大.