第一篇：18 吊機工安全操作規程

湖南衡利豐陶瓷有限公司·安全操作規程

吊機工安全操作規程 開車前準備工作

1.1 檢查制動裝制是否靈活。1.2 檢查鋼絲繩是否牢固。1.3 檢查起吊部位是否正確。1.4 檢查接頭限位是否完好。1.5 檢查傳動系統是否足夠潤滑。2 啟動

2.1 打開電源，鳴鈴示警。

2.2 先試吊，確認鋼絲繩套牢后方可正式起吊。3 運行

3.1 將吊臂轉向被吊物品，放下鋼絲繩于被吊物高度的四分之三處。3.2 起吊過程中，應有助吊工扶住被吊物品，以保持其平衡。

3.3 起吊高度應適宜，不能起得過高或過低，以超過鐵柵欄20cm左右為宜。3.4 被吊物品起吊到需要高度后，將其按照助吊工的指揮進行下放移位。3.5 工作完畢后，將吊臂返回到規定位置；收起鋼絲繩，切斷電源。4 注意事項

4.1 吊機要專人負責，操作者必須熟悉電器開頭的位置及操作的方法。4.2 吊鉤上掛著重物時，操作人員不得擅自離開。

4.3 吊物運行后要隨時觀察下面情況，嚴禁吊機下直徑5米內站人，做到不撞人不撞物。4.4 嚴格執行“七好”、“十不吊”制度作用操作。4.5 物件不應超過兩件起吊。

4.6 嚴禁按下兩個相反方向運行控制的按鈕。

4.7 嚴禁非操作人進入操作區操作，操作區內只允許一人。4.8 不允許在運行時作任何修理，不允許用限位停車手段。

4.9嚴禁用手給正在運行的鋼絲擦油，不工作時不允許把重物懸掛在空中，防止零件產生永久性變形。4.10 發現有異常應及時檢查修理，不帶病運行。4.11 沒有保護措施嚴禁吊運易爆物品。4.12 做好吊機的維護保養工作。

4.13 持證上崗，定期體檢。5 鋼絲繩有下列情況之一應當報廢 5.1 鋼絲繩被燒壞或者斷一股。

湖南衡利豐陶瓷有限公司·安全操作規程

5.2 鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達到鋼絲繩直徑的40%以上。5.3 受過死角擰扭，部分受壓變形。

5.4 鋼絲繩在一個定距離內斷絲根數達到一定量，影響牢固度時。

第二篇：橋吊安全操作規程

橋吊安全操作規程 橋吊司機

1.1 橋吊司機專門訓練，經有關部門考核合格，發給合格證，方準上崗操作，嚴禁無證人員操作。

1.2 進行起重作業前，橋吊司機必須檢查各部裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規定，制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁橋吊帶病運行。

1.3 橋吊司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先打電鈴。如發現指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執行；工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續工作。

1.4橋吊只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載。

1.5 起吊開始時，當重物離地后，確認運轉正常、制動可靠，方可繼續起吊。

1.6 橋吊嚴禁超載使用。

1.7 橋吊在工作時，嚴禁進行檢修和調整。1.8 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。

1.9 工作完畢，吊鉤和小車應放在規定的位置，并將所有控制手輪放至中位。指揮人員

2.1橋吊司機必須準確掌握指揮員發出的指揮信號，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3 起吊物件，應先檢查鋼絲繩是否牢固，鋼絲繩經過有棱角處應設襯墊，吊位要準確，不許物件在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

2.4 在所吊物件就位固定前，橋吊司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

2.5 橋吊司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕超重負荷，嚴禁強行指揮、超負荷作業。

第三篇：2021年發電機工安全操作規程

2021年發電機工安全操作規程

1、以內燃機為動力的發電機，其內燃機部分應執行內燃機安全技術的操作程序。

2、作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

3、啟動前先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發電機。

4、啟動后檢查發電機在升速中應無異響，電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定，頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。

5、發電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

6、發電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電源不得超過允許值。

7、停電前應先切斷各供電分路主開關，逐步減小載荷，然后切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器，復回到電阻最大值位置。使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。

第四篇：圓錐破碎機工安全操作規程

圓錐破碎機工安全操作規程

一、對人員進行崗位和設備知識的培訓，并始終必須由有經驗的人員監督指導。

二、在啟動前要保證危險區內沒有人員停留，巡視設備周圍，確保設備上或設備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設備操作，必須由注冊電工或在電工監督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設防護罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作，維修人員清楚急停開關和控制開關位置。

九、不要在機器運轉時清除卡塞物。在破碎機運轉時且不可進行任何檢查調整或修理工作。

十、在進入破碎機內部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護：附表二：

十一、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒，不可過量服用麻醉劑和鎮靜劑。

十三、要搞好個人和廠房內衛生，搞好廠區文明生產。

8小時（日檢）40小時（周檢）200小時（月檢）2000小時（年檢）

1、檢查油箱油位（在油位計范圍內）

1、檢查V型皮帶的張緊，磨損及破裂。

1、將定錐總成從破碎位置上松開，并來回轉動。

1、檢查動錐和偏心襯套磨損。

2、檢查破碎機給油/回油溫度

給油：38℃-54℃ 100oF-130oF

回油比給油溫升高：

+0-5℃ 0-9 oF無冷卻器

+0-8℃ 0-15 oF無冷卻器

2、檢查所有油管、軟管、導管，接頭及連接處市否由油液滲漏。

2、檢查潤滑油內的污物及沉渣。必要時更換潤滑油。

2、檢查大/小齒輪磨損及齒輪頂間隙。

3、檢查傳動軸箱的油壓。

（1.4-2.8Bars 20-40PSI）

3、檢查動錐襯板及定錐襯板是否緊固。

3、檢查油箱內的濾油器上的金屬（青銅）碎屑。偶由少許屬正常。而大量碎屑則說明軸承面上壓力過高，或已損壞。檢查球面瓦的磨損。

4、檢查馬達的驅動功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）

4、檢查破碎機排料口。

4、檢查動錐和定錐襯板磨損。

4、檢查動錐球體磨損

5、檢查破碎腔的釋放壓力。

5、清理傳動軸架及油箱上的透氣裝置。

5、檢查分料盤磨損。

5、檢查定錐，鎖緊環及調整環螺紋磨損或劃傷情況。

6、檢查緊固件和接頭是否松動。

6、定錐處于破碎位置時，用裝在調整環上的加油嘴對調整環和定錐螺紋注油。

6、檢查配重，動錐，主機架和傳動軸架磨損情況。

6、檢查墊圈，填料“O”形環及密封滲漏。

7、檢查表明破碎機部件磨損或變形的異常噪音。

7、檢查調整環的運動情況。

7、檢查報警系統（壓力開關，溫度開關等）是否正常

7、檢查主機架襯板磨損。

8、當破碎部件接近磨損極限時，應每天檢查。

8、檢查皮帶輪積塵，輪輻開裂及軸的緊固情況

8、檢查軸向游隙。

8、檢查支撐臂護板及傳動軸架護板磨損。

9、檢查從破碎機和從主安全閥返回油箱的油流。檢查油箱內回油管濾網上是否有異常碎屑。

9、檢查分料盤螺釘的緊固情況

9、檢查配重的衫板和蓋板磨損。

9、檢查主機架上所有焊縫有無開裂。

10、檢查進入破碎機的給料分布是否合適。

10、檢查液壓站上報警燈工作狀況。

10、檢查蓄能器中的氣體預充壓力。（只能用氣）

10、必要時更換油箱中的潤滑油。

11、檢查破碎機排料是否暢通。

11、查防塵罩及防塵密封圈磨損。

12、檢查破碎機慣性停車時間。（30秒－60秒）

第五篇：自動校直切斷機工安全操作規程

自動校直切斷機工安全操作規程

1．工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。

2．檢查工作地周圍的地面，料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的，應先修整才能上機。

4．待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準邊整理邊校直。

5．每次裝料只準裝一盤，大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后，應剪斷捆料鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉，6．調整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護罩，才能開機。

7．開機后，必須注意盤料架的工作情況。發現混料，立即倒回，停機整理。發現加工中的彎料時，應立即停機。不準開機整料或用手摸料。

8．工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結束時，操作者應特別注意，作好立即停車準備，以免因停機稍遲，打壞防護罩或砸傷人體。

9．切斷機構工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人。更不準同時檢查設備或材料。

10．切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。

11．發現離合器銷(鍵)有敲擊聲時，應立即找有關人員修理。

12．點動調整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直架的旋轉范圍，以防轉動傷人。