第一篇：栗子壩煤礦聯合試生產總結報告封面2011.12文檔

石柱縣回龍灣煤業有限公司栗子壩煤礦 整合工程竣工聯合試生產 總結報告

石柱土家族自治縣回龍灣煤業有限公司栗子壩煤礦 二○一一年十二月

石柱縣回龍灣煤業有限公司栗子壩煤礦 整合工程竣工聯合試生產 總結報告

法 人 代 表： 朱代龍 礦 長： 朱代華 技術負責人： 朱良權 編 制 人： 劉勝兵

石柱土家族自治縣回龍灣煤業有限公司栗子壩煤礦 二○一一年十二月

目 錄

一、建設項目概況?????????????????????1

二、工程完成情況?????????????????????8

三、試生產組織領導機構?????????????????.12

四、試生產安全技術措施?????????????????.14

五、各生產系統試生產過程、運行數據及試生產結果?????.33

六、生產輔助系統、安全措施、環保設施、水保設施、生活設施等運行過程、運行數據及試生產結果?????????????.35

七、各系統存在的問題及處理情況?????????????.48

八、試生產期間事故統計、原因分析及處理結果???????.50

九、試生產結論?????????????????????.51

十、附件

1.栗子壩煤礦工商營業執照（復印件）2.栗子壩煤礦采礦許可證（復印件）3.礦長資格證和礦長安全資格證（復印件）4.自建施工隊伍備案申請表（復印件）； 5.單項工程工程質量認證書（復印件）6.“四大件”檢測檢驗報告（復印件）7.礦井瓦斯等級鑒定報告（復印件）8.煤層自燃發火傾向性檢驗報告（復印件）9.煤塵爆炸危險性檢驗報告（復印件）

第二篇：栗子壩煤礦應急預案演練總結報告

石柱縣栗子壩煤礦

應急預案演習總結報告

為全面落實科學發展觀，切實履行安全工作應急管理職能，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，廣泛宣傳和普及安全應急管理知識，提高廣大員工應急避險和自救互救能力，最大限度地減少因安全事故和突發事件造成的人員傷亡和財產損失，我礦于4月10日，舉行了應急預案演習活動，現將演習情況總結如下：

一、演習項目： 井下瓦斯事故演習

二、參加人員：

本次演習由礦長朱代華同志為總指揮，下設各個救援組織，分別為現場搶險救災組、技術組、物資供應組、警戒保衛組、后勤保障組、安全監察組等組，涉及30余人。

三、具體演習情況：

1、井下瓦斯事故演習

4月10日上午9時整，調度室接電話報告，井下采煤工作面發生瓦斯事故，調度室在接到事故報告后，立即匯報了礦當日值班領導.礦當日值班領導立即命令調度度通知礦應急救援總指揮領導成員及其他成員，并趕赴現場進行災情查明工作及救援工作。礦長下達了響應《栗子壩煤礦災事故應急救援預案》的命令。

調度室接到總指揮指示后，立即按照《栗子壩煤礦安全生產事故應急救援綜合預案》中“應急響應程序”，召集應急救援指揮部成員

集合或趕赴指定地點，接受總指揮的命令，按各自職責開展搶救工作。

礦長命令救護人員佩戴防護器材進入搶險現場，首先偵察災情排除險情，切斷現場的電源、氣源，清除一切危險隱患及險源，防止自身不必要的傷亡。

救災期間，由生技科科長劃定了災情區，維護救災秩序。庫管人員及時向災變現場提供所需物資和器材。

當救災結束，災場指揮員應組織有關單位和人員對事故現場進行全面細致的清理檢查，清點參戰人員和裝備，撤離現場，解除警戒。

整個過程從下達命令到指定地點全部集合，所有員工全部撤離至安全地點共用了2分10秒左右結束。

2、井下水災演習

2012年4月11日下午15時，礦調度室接到電話報告，稱1500水平探水巷發現采空區透水，調度室在接到火情報告后，立即匯報了礦當日值班領導。礦當日值班領導立即命令調度度通知礦應急救援總指揮領導成員及其他成員，并趕赴現場進行水災災情查明工作及救援工作。礦長下達了響應《井下水災事故應急救援預案》的命令。

礦應急救援總指揮一方面命令井下所有作業地點的工作人員立即按照礦井水災避災路線進行緊急撤離，同時組織機電、通風等相關人員在三位副總指揮的帶領下，進行現場救援。到達水災現場時，跟班干部已組織老工人利用現有的人力物力，就地取材，加固工作面，堵住出水點。經清點，所有現場人員均安然無恙。在確認現場出水點已封堵好后，下令現場人員全部撤出井口。

整個過程從下達命令到指定地點全部集合，所有員工全部撤離共用了1個小時左右結束；礦山輔助救護隊在接到通知后，30分鐘左右到達指定位置，并用了20分鐘時間將臨時排水系統形成。

四、材料消耗

本次應急預案演練共使用5公斤手提式干粉ABC滅火器5只,8公斤手提式干粉ABC滅火器5只，35千克ABC推車式干粉滅火器1只，擔架1付，設專業搶救車1輛，自救器10個，柴油20升

五、演習中存在的問題：

1、消防與搶險器材、設備嚴重不足，員工素質不高。

2、個別組的個別員工沒有緊張感，認為是個演練，沒有引起高度重視，使演練過程中部分環節慢。

3、在撤離過程中，不能互相幫助，整體感不強。

4、緊急救護工作不完善，沒有準備好必備的藥品和器材，一但在事故中出現受傷的員工，沒有藥品和相應的器材及設施，會使受傷的員工傷情得不到馬上治療。

通過本次應急預案的演練，充分體現了我礦上下全體員工的精神面貌，加深了廣大員工對消防安全知識的理解和消防器材正確使用的實戰技能，使員工清晰的認識到如何面對突發的緊急情況，為我礦安全生產工作的開展，起到了積極作用。實現了“科學、安全、有序、快速”應對各項事故的目標，強化了員工應急逃生的方法，提高了各部門主管應對突發事件的指揮處置能力，取得了預期的演練效果。

第三篇：試生產情況總結報告

Xxxxxx有限公司

新建二期廠房項目試生產情況總結報告

Xxxxxxxxxxx有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請上海市安全生產監督管理局審查之后，獲得《關于xxxxxx有限公司新建二期設立設施審查的批復》（滬安監管項設復（2010）第284號），安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監理，工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。

Xxxxxxxx有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、倉庫作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2010年7月27日報請上海市安全生產監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2011年3月15日至2011年06月15日進行了三個月的試生產。

在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。

在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產和大量運輸過程中對倉庫設施進行了檢查，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標識清楚。倉庫的通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰演習。

為所有倉庫作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發生一起工傷事故。在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產，預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個倉庫作業人員定期進行消防設施，器材的理論和實操的培訓。

公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。

在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了倉庫作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。

在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

1）預防事故設施

（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。

（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。

（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。

（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。

（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故設施

（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。

（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

3）減少與消除事故影響設施

（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。

（2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。

（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。

（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

4）自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：

（1）在聚酯樹脂生產裝置剛開始試生產時出現了下料斗處粉料外泄的現象，經過對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。

（2）在氨基樹脂生產裝置試生產過程中發現有一臺反應釜的減速機出現了有異常噪音的故障，后經過工程部的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復正常工作狀態；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產生等。

總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

特此總結匯報，敬請政府領導批復！

Xxxxxxx有限公司 總經理： xxxx

2014-12-

第四篇：試生產情況總結報告

天祝藏族自治縣泰安燃氣有限公司

CNG加氣站項目試生產情況總結報告

天祝藏族自治縣泰安燃氣有限公司新建CNG加氣站項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請甘肅省安全生產監督管理局審查之后，獲得《危險化學品建設項目安全許可意見書》（甘危化項目安設審字（2013）第0041號），安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監理，工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。

天祝藏族自治縣有限公司新建CNG加氣站在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，對加氣站工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及氣密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、氣密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2013年3月25日報請甘肅省安全生產監督管理局批復備案，并在采

取有效安全生產措施后，主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2013年3月25日至2013年06月25日進行了三個多月的試生產。

在試運行期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試運行相關的各種裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。

在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備運轉符合工藝技術要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對站內通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰演練。

為所有上崗作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防靜電工作服。作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品，在整個試使用階段未發生一起工傷事故。

在三個多月的試使用過程中，公司本著“安全生產，預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個作業人員定期進行消防設施，器材的理論

和實操的培訓。

公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足運行使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。

在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。

在試使用的過程中各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

1）預防事故設施

（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。

（2）設備安全防護設施：防爆墻、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、制動失常、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。

（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。

（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）防護效果良好。

（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故設施

緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、冷卻等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

3）減少與消除事故影響設施

（1）防止火災蔓延設施：主要有防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。

（2）滅火設施：泡沫噴淋、消火栓、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。

（3）緊急個體處置設施：應急照明等設施調試運行正常。

（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。

（5）勞動防護用品和裝備：包括防腐蝕、防噪聲等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

4）自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

總之，在試使行階段，天祝縣泰安燃氣有限公司各工程和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

天祝縣泰安燃氣有限公司0 1 3 – 7 – 1 0

第五篇：試生產總結報告--樣本

蘇州市00化工有限公司搬遷工程

（3000t／a對甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）

試生產總結報告

蘇州市安全生產監督管理局：

蘇州市00化工有限公司搬遷工程經蘇州市安全生產監督管理局批準設立，通過建設已基本完成搬遷工程。主要生產（3000t／a對甲苯磺酸3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）生產規模形成。

蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區滸關工業園滸華路8號，現有員工100名。2008年8月8日呈報蘇州市高新區安全生產監督管理局關于蘇州市00化工有限公司試生產報告，2008年8月10日批復同意。

試生產情況

1.8月10日第一次在一車間生產脲醛呋喃樹脂，產量8.027

噸，產品質量檢驗合格

8月10日第一次在二車間生產酚醛呋喃樹脂,Ⅰ組份和Ⅱ組

份各一批,Ⅰ組份產量 4.028噸，Ⅱ組份產量 4.005噸，產品質量檢驗合格

2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產脲醛呋喃

樹脂產量177.739 噸，產品質量檢驗合格

8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產酚醛呋

喃樹脂，其中Ⅰ組份九批產量29.137噸，Ⅱ組份四批,產量23.399 噸，產品質量檢驗合格。

8月15日第一次在一車間生產堿性樹脂,產量4.12噸,產品質量檢驗合格。

8月16日至8月19日第二次在一車間生產四批次堿性樹脂產量16.68噸,產品質量檢驗合格。

一、二車間生產呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產產品質量檢驗合格。

8月17日第一次在三車間生產投8個批次對甲苯磺酸產量12.625噸，投產品四個批次磺酸固化劑產量16..182 噸、質量檢驗合格

8月18日至8月23日共20次在三車間生產對甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產量60.045噸，產品質量檢驗合格。

試生產總結

1）.1.2.3.車間生產作業場所的工業衛生檢（監）測由蘇州市高新區疾病控制中心進行了現場檢（監）測全部指標合格。

2）.生產作業場所員工36名由公司職能部門統一安排到蘇州市化工職業病防冶院進行在崗職業健康體檢，沒有發現職業病例。

3）.生產車間設置了勞動安全、消防設施、警示標牌、安全技術說明書、提示員工注意事項。其它安全設施的運行說明

4）.試生產過程中未發生任何大小事故

5）.試生產過程中公司組織相關人員對調試生產情況進行了全程跟蹤，各種設施、設備滿足生產需求、運轉正常、可靠。

為加強企業本質安全工藝采用DCS自動控制系統

6）.解聚、加成6.1.1.將熔化苯酚按照設置量直接通過管道送入反應釜中（反應釜上安裝稱重模塊），投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調PH值8.0～8.2，呈弱堿性。

6.1.2 通過系統開啟反應釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設置在5kgf/cm2；當料溫升溫超過60℃時，蒸汽壓力設置為2kgf/cm2；溫度超過80℃時，關閉蒸汽閥門；直到物料溫度85℃，在85～88℃下保溫2h（當溫度低于85℃時，自動打開蒸汽閥門；當溫度高于88℃時自動打開進、出水閥門）。

6.2.縮聚

.1）.保溫結束，自動關閉反應釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時打開反應釜夾套進、出水閥門，降溫至60℃。按照設置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調節物料PH值為4.8～5.0，呈弱酸性。

.2）.加料結束，通過系統關閉反應釜夾套進水閥，并將夾套水放凈，開啟反應釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設置在5kgf/cm2，當物料超過80℃，蒸汽壓力設置為2kgf/cm2；物料90℃時，關閉蒸汽閥門，直到物料100℃，在100～105℃條件下保溫1.5h（原理1.2的保溫過程）。

3）.稀釋

保溫結束，自動關閉反應釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時打開反應釜夾套進、出水閥門，降溫至60℃，按照設置量加入糠醇、DBE和1500#溶劑稀釋，料溫降到45℃，再加入定量KH-550，攪拌0.5h，出料。

4.包裝

成品罐裝在200L鐵桶中，每桶稱重220Kg，或1000L塑料桶中，稱重為1000Kg。

7）.通過試生階段反復驗證，公司生產能力、產量滿足預定設計要求。

公司將繼續貫徹落實執行《中華人民共和國安全生產法》等

法律法規，進一步加強安全生產方面宣傳教育和培訓，堅持制度完善、落實執行。堅持長效動態管理，常抓安全生產檢查，預防和及時消除事故隱患，積極推行清潔生產法使企業更上一個管理新臺階。

蘇州市00化工有限公司

2008-09.-08