第一篇：三同時試生產總結報告

xx縣xx礦業有限責任公司 xxx飾面用花崗巖礦露天開采建設項目

試生產運行報告

自2015年 9月 11日試運行，運行時間為1個月，施工主體與安全生產設施一切正常，產量穩定。已形成露天式自上部階梯向下部臺階依次開采的開采基本形態。

（1）作業場所設置了勞動安全、消防設施、警示標牌、安全技術說明書、提示員工注意事項。

（2）試生產過程中未發生任何大小生產安全事故。

（3）試生產過程中公司組織相關人員對調試生產概況進行了全程跟蹤，各種設施，設備滿足生產需要、運轉正常、可靠。

（4）通過試生產階段反復驗證，公司生產能力、產量滿足預訂設計要求。

xx縣xx礦業有限責任公司

2015年9月11日

第二篇：試生產情況總結報告

Xxxxxx有限公司

新建二期廠房項目試生產情況總結報告

Xxxxxxxxxxx有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請上海市安全生產監督管理局審查之后，獲得《關于xxxxxx有限公司新建二期設立設施審查的批復》（滬安監管項設復（2010）第284號），安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監理，工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。

Xxxxxxxx有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、倉庫作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2010年7月27日報請上海市安全生產監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2011年3月15日至2011年06月15日進行了三個月的試生產。

在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。

在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產和大量運輸過程中對倉庫設施進行了檢查，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標識清楚。倉庫的通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰演習。

為所有倉庫作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發生一起工傷事故。在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產，預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個倉庫作業人員定期進行消防設施，器材的理論和實操的培訓。

公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。

在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了倉庫作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。

在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

1）預防事故設施

（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。

（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。

（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。

（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。

（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故設施

（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。

（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

3）減少與消除事故影響設施

（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。

（2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。

（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。

（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

4）自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：

（1）在聚酯樹脂生產裝置剛開始試生產時出現了下料斗處粉料外泄的現象，經過對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。

（2）在氨基樹脂生產裝置試生產過程中發現有一臺反應釜的減速機出現了有異常噪音的故障，后經過工程部的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復正常工作狀態；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產生等。

總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

特此總結匯報，敬請政府領導批復！

Xxxxxxx有限公司 總經理： xxxx

2014-12-

第三篇：試生產情況總結報告

天祝藏族自治縣泰安燃氣有限公司

CNG加氣站項目試生產情況總結報告

天祝藏族自治縣泰安燃氣有限公司新建CNG加氣站項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請甘肅省安全生產監督管理局審查之后，獲得《危險化學品建設項目安全許可意見書》（甘危化項目安設審字（2013）第0041號），安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監理，工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。

天祝藏族自治縣有限公司新建CNG加氣站在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，對加氣站工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及氣密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、氣密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2013年3月25日報請甘肅省安全生產監督管理局批復備案，并在采

取有效安全生產措施后，主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2013年3月25日至2013年06月25日進行了三個多月的試生產。

在試運行期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試運行相關的各種裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。

在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備運轉符合工藝技術要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對站內通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰演練。

為所有上崗作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防靜電工作服。作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品，在整個試使用階段未發生一起工傷事故。

在三個多月的試使用過程中，公司本著“安全生產，預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個作業人員定期進行消防設施，器材的理論

和實操的培訓。

公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足運行使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。

在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。

在試使用的過程中各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

1）預防事故設施

（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。

（2）設備安全防護設施：防爆墻、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、制動失常、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。

（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。

（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）防護效果良好。

（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故設施

緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、冷卻等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

3）減少與消除事故影響設施

（1）防止火災蔓延設施：主要有防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。

（2）滅火設施：泡沫噴淋、消火栓、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。

（3）緊急個體處置設施：應急照明等設施調試運行正常。

（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。

（5）勞動防護用品和裝備：包括防腐蝕、防噪聲等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

4）自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

總之，在試使行階段，天祝縣泰安燃氣有限公司各工程和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

天祝縣泰安燃氣有限公司0 1 3 – 7 – 1 0

第四篇：試生產總結報告--樣本

蘇州市00化工有限公司搬遷工程

（3000t／a對甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）

試生產總結報告

蘇州市安全生產監督管理局：

蘇州市00化工有限公司搬遷工程經蘇州市安全生產監督管理局批準設立，通過建設已基本完成搬遷工程。主要生產（3000t／a對甲苯磺酸3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）生產規模形成。

蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區滸關工業園滸華路8號，現有員工100名。2008年8月8日呈報蘇州市高新區安全生產監督管理局關于蘇州市00化工有限公司試生產報告，2008年8月10日批復同意。

試生產情況

1.8月10日第一次在一車間生產脲醛呋喃樹脂，產量8.027

噸，產品質量檢驗合格

8月10日第一次在二車間生產酚醛呋喃樹脂,Ⅰ組份和Ⅱ組

份各一批,Ⅰ組份產量 4.028噸，Ⅱ組份產量 4.005噸，產品質量檢驗合格

2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產脲醛呋喃

樹脂產量177.739 噸，產品質量檢驗合格

8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產酚醛呋

喃樹脂，其中Ⅰ組份九批產量29.137噸，Ⅱ組份四批,產量23.399 噸，產品質量檢驗合格。

8月15日第一次在一車間生產堿性樹脂,產量4.12噸,產品質量檢驗合格。

8月16日至8月19日第二次在一車間生產四批次堿性樹脂產量16.68噸,產品質量檢驗合格。

一、二車間生產呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產產品質量檢驗合格。

8月17日第一次在三車間生產投8個批次對甲苯磺酸產量12.625噸，投產品四個批次磺酸固化劑產量16..182 噸、質量檢驗合格

8月18日至8月23日共20次在三車間生產對甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產量60.045噸，產品質量檢驗合格。

試生產總結

1）.1.2.3.車間生產作業場所的工業衛生檢（監）測由蘇州市高新區疾病控制中心進行了現場檢（監）測全部指標合格。

2）.生產作業場所員工36名由公司職能部門統一安排到蘇州市化工職業病防冶院進行在崗職業健康體檢，沒有發現職業病例。

3）.生產車間設置了勞動安全、消防設施、警示標牌、安全技術說明書、提示員工注意事項。其它安全設施的運行說明

4）.試生產過程中未發生任何大小事故

5）.試生產過程中公司組織相關人員對調試生產情況進行了全程跟蹤，各種設施、設備滿足生產需求、運轉正常、可靠。

為加強企業本質安全工藝采用DCS自動控制系統

6）.解聚、加成6.1.1.將熔化苯酚按照設置量直接通過管道送入反應釜中（反應釜上安裝稱重模塊），投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調PH值8.0～8.2，呈弱堿性。

6.1.2 通過系統開啟反應釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設置在5kgf/cm2；當料溫升溫超過60℃時，蒸汽壓力設置為2kgf/cm2；溫度超過80℃時，關閉蒸汽閥門；直到物料溫度85℃，在85～88℃下保溫2h（當溫度低于85℃時，自動打開蒸汽閥門；當溫度高于88℃時自動打開進、出水閥門）。

6.2.縮聚

.1）.保溫結束，自動關閉反應釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時打開反應釜夾套進、出水閥門，降溫至60℃。按照設置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調節物料PH值為4.8～5.0，呈弱酸性。

.2）.加料結束，通過系統關閉反應釜夾套進水閥，并將夾套水放凈，開啟反應釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設置在5kgf/cm2，當物料超過80℃，蒸汽壓力設置為2kgf/cm2；物料90℃時，關閉蒸汽閥門，直到物料100℃，在100～105℃條件下保溫1.5h（原理1.2的保溫過程）。

3）.稀釋

保溫結束，自動關閉反應釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時打開反應釜夾套進、出水閥門，降溫至60℃，按照設置量加入糠醇、DBE和1500#溶劑稀釋，料溫降到45℃，再加入定量KH-550，攪拌0.5h，出料。

4.包裝

成品罐裝在200L鐵桶中，每桶稱重220Kg，或1000L塑料桶中，稱重為1000Kg。

7）.通過試生階段反復驗證，公司生產能力、產量滿足預定設計要求。

公司將繼續貫徹落實執行《中華人民共和國安全生產法》等

法律法規，進一步加強安全生產方面宣傳教育和培訓，堅持制度完善、落實執行。堅持長效動態管理，常抓安全生產檢查，預防和及時消除事故隱患，積極推行清潔生產法使企業更上一個管理新臺階。

蘇州市00化工有限公司

2008-09.-08

第五篇：試生產總結報告

年產5萬噸電石節能改造項目安全設施

試生產總結報告

二０一一年五月

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前言

年產5萬噸電石節能改造項目是在甘肅省原經濟委員會批復的基礎上逐步改造建設的，首期改造是將現有１臺25500KVA內燃式電石爐改為密閉電石爐，其生產規模、工藝與設備完全滿足國家節能降耗、環境保護和資源利用要求。

該改造項目在建設過程中嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》以及《關于加強建設項目安全設施‘三同時’工作的通知》等國家相關安全環保條例。2010年4月甘肅利安管理咨詢有限責任公司編制了《靖遠暉澤化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造項目設立安全評價報告》、2010年11月蘭州航天石化工程有限責任公司編制了《靖遠暉澤化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造項目安全設設設計專篇》，經專家評審通過。

該項目由 工程建設有限公司承建，于2011年3月全面完工。為防止和減少試生產過程中可能發生的各類安全事故，增強對試生產過程中各類火災、爆炸、中毒，以及崗位職業病危害等可能發生的事故的的防范救援和控制能力。公司根據國家安全生產法《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項安全許可實施辦法》、（國家安監總局第8號令）等有關安全生產法律、法規、規章和標準履行安全生產職責，履行建設項目安全設施“三同時”。

在試生產過程中，認真執行試生產方案，成立了試生產組織機構，2 / 10

建立了安全生產責任制和各崗位安全技術操作規程。同時對各生產車間工段崗位進行危險有害因素辨識和分解，對可能出現的危險有害因素及安全隱患制定防范和對策措施，使5萬噸/年電石建設項目單機試車，聯動試車、及試生產過程達到了安全平穩順利運行，各項技術指標和機械設備運行達到設計能力，實現了安全文明生產。

一、建設單位及項目概況

一）建設單位基本情況

化工有限責任公司是2003年成立的民營股份制企業，地處，占地面積3.8萬平方米，固定資產4900萬元，年產值9900萬元，公司現有職工210人，其中管理人員15人，專業技術人員24人。公司現有25500KVA電石爐一座，企業主要產品為電石，產品主要銷往西北五省及廣東、江蘇、浙江、四川等地。公司的電石產品連續五年一直以穩定的質量、低廉的成本優勢在省內同行中處于領先。取得了較好的經濟效益和社會效益。公司先后榮獲甘肅省非公有制優秀企業，白銀市非公有制優秀企業，靖遠縣非公有制優秀企業等榮譽稱號，是靖遠縣非公有制經濟十強企業。二）建設項目概況

（一）工程名稱

化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造項目

（二）工程性質

本工程屬于改造項目

（三）項目總投資

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本項目的工程總投資3400萬元

（四）生產規模

本項目總裝機容量25500KVA，裝置生產能力5萬噸/年，年操作日330天，年操作小時7920小時。

（五）改造項目建設內容

（1）將原有1臺25500KVA內燃式電石爐改為密閉式電石爐，使其符合《電石行業準入條件》，形成電石生產能力5萬噸。

（2）新增1套自動上料及布料系統，改造電石爐尾氣除塵設施。（3）配套建設氣燒回轉石灰窯、炭材干燥回轉窯系統，出爐口無組織煙塵、炭材烘干系統粉塵、產品破碎系統粉塵收集及勞動安全衛生等實施。

二、項目生產設施建設及試生產

一）該項目施工建設情況

化工有限責任公司年產5萬噸電石節能改造項目主體工程由 建筑有限公司004項目部承建，設備的制作安裝全部由公司自己實施。經過緊張的施工建設和安裝，均已按照設計要求建設安裝完畢。在建設安裝期間對職工進行了崗前培訓教育，采用理論與實踐相結合的培訓方法，聘請青海東勝公司的技術人員對職工進行了崗位操作培訓。

二）試生產情況

我公司于2011年3月28日提出試生產申請，并且上報了試生產方案，按照項目安全許可管理部門批復的意見，為確保25500KVA電

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石爐安全順利地一次開車成功，公司成立了試生產組織機構并明確了職責，公司領導分別擔任試車領導小組的總指揮和副總指揮，成員由各班組長組成。試車領導小組下設6個專業小組，負責組織試車中各專業工作、協調解決試車過程中出現的各專業問題。嚴格按照試車方案進行，采用先公用工程后主體工程的原則，在確保各系統滿足試車要求的條件下試車。于2011年4月20日至5月20日完成全面大檢查，并對電石車間各工段進行了單機試車，試車成功。主要控制點和試車時間進度為：2011年4月20日，110KV變電站、10KV線路及動力變投運；2011年5月5日，對水循環冷卻系統、液壓系統、微機配料及下料系統進行單機試車；2011年5月8日，25500KVA爐變空投成功，斗提上料系統完成單機試車。該項目生產系統于2011年5月30日開始投料實物設施聯動綜合試車，開始試生產，6月5日生產出合格產品，實現試車一次成功。6月20日后逐步走向順產狀態，目前各生產工藝技術參數指標、機械設備均達到設計值，自開始試生產已穩定運行。

（1）試運行原料質量要求：

白灰：①CaO≥90% ②MgO≤1.8% ③siO2≤1.1% ④生過燒≤6% ⑤顆粒度10-15mm。焦炭：①顆粒度5-25mm

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②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④揮發分≤1.9% ⑤水分≤1.0%。電極糊：①國定炭≥80% ②灰分≤4.0% ③揮發分12-14% ④軟化點90-120℃

⑤抗壓強度140-200公斤/cm2（2）電石爐操作工藝參數：

爐料配比：石灰：碳素=100：62±2 電極壓放1—16次/班 出爐次數6—8次/班 電極最大行程1200mm 電極工作長度1.6—1.8m 冷卻水壓力0.25—0.35Mpa 冷卻水回水溫度≤45℃ 爐壓10—50pa

一次電壓：116-118KV 二次電壓：90-110v 一次電流：90-150A 二次電流：80-100A

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變壓器檔位：13檔 總功率：23.5KW 功率因數：0.96 1）電石爐尾氣凈化利用 2）炭材干燥 3）自動檢測系統

三、項目配套輔助工程運行概況

一）供電情況

（一）設施

（1）該公司110KV和10KV用電均來自 變電所，采用雙回路供電。電爐變壓器采用110KV供電，選用三臺單項變壓器，容量為8500KVA，設戶外式高壓開關裝置，斷路器采用六氟化硫斷路器。電爐變壓器控制為兩地控制，分別在高壓開關室開關柜和中控室操作臺上，在110KV隔離開關后設置閥型避雷器和組合式電壓保護器以限制過電壓。為了防止斷合六氟化硫斷路器而引起的操作過電壓，三臺變壓器采用中性點接地。為了提高用電利用率，變壓器采用中間抽頭，設置1號、2號電容器進行無功補償。為了防止斷路器斷合而引起的操作過電壓，在斷路器出口處設置阻容吸收器。

（2）10KV配電系統設置10KV變電所一座，內設800KVA變壓器2臺。各車間電源均由變電所采用銅芯鎧裝電纜直埋敷設引至，各車間設置動力配電箱及照明配電箱。

（3）電極提升和壓放的液壓裝置、電爐循環冷卻水系統為一級負荷，7 / 10

并做保安電流；PLC、儀表控制電源用電負荷為二級負荷。其余均為三級負荷。

（二）保護

為了變壓器安全穩定運行，對電石爐變壓器作速斷、過流、輕、重瓦斯溫度及斷電保護。為保證電石爐能在正常壓力下工作，裝設了爐壓自動控制儀。為檢測電極過短而引起爐面溫度過高，電極過長產生的過燒、流糊等電極事故的發生，裝設了電極長度檢測儀和電極自動壓放系統，確保電極能在范圍內工作。二）供水情況

該項目生產生活用水來自市政管網，直接送至廠區內，供水量為120ｍ３/d，生產用水環節主要是礦熱爐冷卻水和生活用水。三）安全設施運行概述

（一）防機械傷害安全設施

生產場所梯子、平臺、高處、通道均設安全欄桿，人行通道、管溝、坑池邊等設置欄桿、圍欄、蓋板，泵軸連接處設置防護罩，在危險性場所設置安全標志警示。起重機械全部經過相關部門得出安全檢測檢驗，操作人員持證上崗，起重機械掛鉤設有防脫鉤設施，防止起重物意外墜落；安裝起重量限制器，防止因超重造成起重傷害。

（二）工藝裝置的防火、防爆安全設施

（1）皮帶運輸機、斗式提升機等上料設施和配料皮帶均設有防雨罩。（2）電石成品庫房室內地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品庫房為自然通風。

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（3）為防止一氧化碳爐氣泄露，電石廠房設置一氧化碳檢測報警系統；為防止爐壓操作不穩，爐氣不能及時排出造成爐壓增加，在爐蓋上設置安全防爆孔和防爆門；泄壓煙囪設置緊急放散閥。（4）設置氮氣保護系統，對電爐進行氮氣保護或設施檢修的置換。（三)消防（1）措施

設置在廠房內部的變壓器室和液壓站采用防火隔墻，冷破廠房采用半敞開式建筑。（2）設施

在電石車間中控室、變壓器室、電石爐操作平臺、電石冷卻破碎庫房配置35kg和8kg干粉滅火器。

（四）防雷防靜電接地保護

該項目采用聯合接地裝置，接地極為自然接地極和人工接地極兩種，自然接地極如建筑物的鋼筋混凝土基礎，金屬管道等，人工接地極選用DN50鍍鋅鋼管，接地線采用-40X4和-25X4鍍鋅扁鋼，接地電阻不大于1歐姆。接地系統由電氣系統工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地等組成。2011年5月，靖遠縣氣象局對我公司防雷防靜電設施進行了檢測。

（五）安全管理

（1）成立安全生產管理委員會 安委會主任： 副主任：

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成員：

（2）成立義務消防隊 隊長： 副隊長：

隊員：各班組主要負責人

（六）特種設備檢測檢驗

特種設備經 監局特檢所檢驗合格并登記注冊，操作人員全部持證上崗。

（七）事故應急管理

編制了安全事故應急救援預案，成立了應急救援組織機構并制定了職責；公司法人任救援組長，副總經理任副組長；明確了事故范圍，制定了實施措施和管理措施。

總之，該項目在試生產過程中運行良好，安全設施較為完備，但仍存在部分問題。

1、提升機鏈條脫落，不能正常上料，造成電石爐停產12小時。

2、雜物進入分水槽，堵塞分水槽管口，造成冷卻水量減少，以上問題已根據安全評價單位的要求，于2011年X月X日整改完畢，請各位領導、專家核查。

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