第一篇：鍋爐技術監督制度

鍋爐技術監督制度

為加強鍋爐技術監督工作，提高鍋爐設備運行的可靠性，保證電網安全經濟運行，根據國家、電力行業的有關制度制訂本規定。

（一）貫徹執行國家、電力行業和地方的有關法規、標準、規程、制度；

（二）確定鍋爐的有關安全、經濟的重點項目；

（三）全面掌握鍋爐的設備特性、運行、檢修狀況，研究解決鍋爐技術監督工作中重大技術關鍵問題，組織對鍋爐運行故障及時分析解決。

（四）組織對新建、擴建和改建項目進行全過程技術監督；

（五）對設備運行、大小修及非計劃檢修進行監督，對機組異常問題進行指導，參與修前檢修項目、檢修方案的制定及竣工后的驗收工作；

（六）主持和組織鍋爐運行事故的調查、分析，并制訂反事故措施；

（七）及時了解鍋爐的運行狀況，進行超前監督和預防性監督，提高鍋爐技術監督水平；

（八）年中和年度提出鍋爐技術監督工作報告，特別是在年度工作報告中要針對頻發性問題提出解決建議；

（九）組織召開鍋爐技術運行分析會；

（十）負責向公司匯報鍋爐技術監督工作情況，提供相關技術數據作為公司決策的參考依據；

（十一）鍋爐技術監督專責工程師每月15曰前編寫一份監督月報，對上月鍋爐技術監督情況進行匯總和通報。內容應包括：鍋爐運行經濟指標分析、主要故障分析及反措、機組大修工作情況等。

生技部負責鍋爐技術監督曰常管理工作。公司設立鍋爐技術監督

專責工程師，其職責為：

1.組織開展、協調落實本企業鍋爐技術監督工作，并監督、檢查和考核執行情況；

2.負責本企業鍋爐技術監督工作年度計劃；

3.由運行車間配合，及時向公司報送鍋爐安全經濟運行情況（見附表）及半年和年度鍋爐技術監督工作總結；

5.監督、檢查鍋爐的運行、檢修、改造、節能工作及能耗情況，統計報批備品備件計劃。建立健全鍋爐技術檔案；

6.及時向公司報送鍋爐大小修、一類障礙、二類障礙、考核事故等的工作總結報告、定性分析報告和處理措施。

第二篇：鍋爐水質化驗監督制度

鍋爐水質化驗監督制度

一、鍋爐用水必須處理，沒有可靠水處理措施，水質不合格，鍋爐不準投入運行。

二、嚴格執行GB1576

2001標準，加強水質監測。

三、鍋爐水處理一行般采用鍋外化學水處理，對于立式、臥式，內燃和小型熱水鍋爐可采用鍋內加藥水處理。

四、采用鍋內加藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度，鍋水堿度，PH值三項指標至少化驗一次（給水化驗水箱內的加藥水）。

五、采用鍋外化學水處理的鍋爐，對給水應每2小時測定一次硬度，PH值及溶解氧；鍋水應每2 4小時測定一次堿度、氯根、PH值及磷酸根。

六、專職或兼職水質化驗員，要經技術監督部門考核合格后，才能進行水處理工作。

七、對離子交換器的操作，要針對設備特點制訂操作規程，并認真執行。

八、水處理人員要熟悉并掌握設備、儀器、藥劑的性能、性質和使用方法。

九、分析化驗用的藥劑應妥善保管，易燃易爆有毒有害藥劑要嚴格按規定保管使用。

十、鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結垢腐蝕情況，對垢的成份和厚度，腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。

十一、化驗室和水處理向應保持清潔衛生，有防火措施。

十二、水處理設備的運行和水質化驗記錄填寫完整正確。

第三篇：鍋爐水質化驗、監督制度

鍋爐水質化驗、監督制度

一、鍋爐水質化驗要嚴格執行《國家低壓鍋爐水質標準》GB1576—85，對鍋爐

水質應通過化驗分析來進行監督，在水質測定過程中，要嚴格按操作規定正確取樣滴定，保證各項數據準確可靠，以確保鍋爐和供暖系統安全經濟運行。

二、對于供暖系統的補給水，如采用離子交換法進行軟化處理時，應每天測定一

次生水硬度、堿度，每兩小時測定一次軟化水的殘余硬度，每兩小時測定一次鍋水堿度、硬度、PH值，并及時記錄在水質化驗記錄本上。

三、當鍋水控制指標超過規定值時，水處理人員要及時記錄并通知值班長，知道

司爐人員排污。

四、每個班次排污不得少于一次，在供暖初期應適當增加排污次數，每次排污時

間在30—60秒之間，排污應在鍋爐鍋筒、積箱最下位置和鍋爐房內除污器依次進行，以保證鍋爐不結垢，減少腐蝕，保證供暖系統安全運行。

五、水質化驗人員應做好水處理設備的維修保養工作，如設備發生故障應及時報

告鍋爐運行人員，并及時記錄在值班記錄上。

六、水質化驗員應及時配制或領取水質分析藥劑，對藥劑、分析器具、儀器應妥

善保管，不能無故損壞或丟失。

七、水質化驗員應不斷專研技術，保證水質質量，降低再生劑和藥物耗量，降低

水處理成本。

八、不能對鍋爐使用生水，凡因水質處理措施不當造成事故的要追究水質化驗

員、司爐和主管領導的經濟責任、行政責任直至刑事責任。

九、主要水處理人員每月對鍋爐房要檢查兩次，凡水質控制標準無故達不到標準

或發現弄虛作假的應追究有關人員責任、經濟處罰、調離崗位、直至除名，對水質管理成績顯著者應予以獎勵。

第四篇：鍋爐技術工作總結

轉眼間，我已被聘為司爐技師半年了。在此期間，在各級領導的正確領導和幫助下，在同事們的關心和支持下，在我不斷的努力學習和工作下，我適應了這個角色的轉變。歲首年中，我靜心回顧這半年的工作，學習和生活，收獲頗豐。為了更好地完成后半年的工作，特將前期工作總結如下：

一、自覺加強理論學習，提高個人素質

首先，自覺加強政治理論學習，認真學習和貫徹xx提出的“xxxx”，樹立社會主義榮辱觀精神和熱電廠黨委提出的“四榮四恥”精神，進而提高自己的政治素質，保證自己在思想和行為上始終與黨保持一致。

其次，在業務知識學習方面，我虛心向上級領導和車間工程技術人員請教，通過多看多問多聽多想和多做，使自己的業務水平更上一個新臺階。在4月份初根據組織安排我參加了貴州省職業技能鑒定中心舉辦的“職業技能鑒定考評員資格”培訓。另外，為了不斷提高自己的理論水平，積極參加分廠舉辦的員工技能大賽理論培訓、崗位大練兵等活動，讓理論更好地為實踐服務。

二、踏實肯干，努力干好自己的本質工作

我一直在鍋爐車間新系統從事司爐工作，今年上半年具體參與的工作主要有以下幾個方面：

第一、配合做好鍋爐調試工作。從年初開始，主要參與鍋爐現場標識、調試方案的編制、冷態試驗、單體試車、聯動試車、熱態調試以及在試車過程中的缺陷統計及技改工作等，實現了鍋爐一次性點火成功，至今未出現過人為事故。

第二、加強對班組員工技術業務水平的培訓。在4月初，爐的基本調試結束并投入了正常的生產運行，為了使本班各崗位員工能獨立頂崗操作，首先對輔助設備（如電收塵器、氣力輸灰系統、風機等）逐一向除灰人員手把手地教，使他們在最短的時間內掌握了各輔助設備的結構原理、操作維護及故障處理等。其次，對在鍋爐工作的正、副司爐進行鍋爐有關知識的培訓，至今已有一半的正、副司爐能對鍋爐獨立頂崗操作。

第三、干好司爐工運行工作，一要有責任心，二要有過硬的技術和豐富的工作經驗。作為一名司爐工技師，若不具備這樣的素質，所說的一切都只是一句空話，在當班期間沒出事也只能說運氣好罷了。為了讓鍋爐能更安全、經濟、穩定運行，我向車間技術員提出了一些有利于優化鍋爐燃燒、石灰石系統改造以及將所有風機軸承的振動和溫度報警引入聲光報警器等項目的方案，從而確保鍋爐運行可靠，排放達標。

第四、協助本班班長干好本班各項工作，保質保量的完成上級領導交辦的各項任務。

密切配合，不斷完善,在這半年期間，常常利用工作之余，配合車間工程技術人員制定鍋爐操作規程。調整鍋爐運行參數，逐步摸索出一套行之有效的鍋爐運行方案。另外，為了規范我車間員工（運行人員）在當班期間的工作行為，應車間領導的要求，我們4名技師制定各崗位的崗位標準，其中我負責擬訂的是《司爐工崗位標準》初稿，計劃于6月底完成該項工作，從而更好地保證向氧化鋁提供合格可靠的蒸汽。

半年以來，我在學習和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，政治理論水平有待提高。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：

1、自覺加強學習，向專業理論知識學習，向政治理論知識學習，向身邊的同事學習，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。

第五篇：鍋爐技術稿件

一、如何降低排煙溫度？

1、保證鍋爐在最佳負荷下運行(80%--100%負荷)。

2、合理的利用吹灰器。最少達到百分之九十的利用率。

3、磨煤機的運行方式盡量ABC 磨運行，但是對鍋爐結焦不利。

4、減少爐膛漏風，鍋爐水封完好。我廠液壓關斷門有些關閉不嚴實。

5、在正常運行的情況下盡量減少一次風壓(母管風壓控制在7.2MP左右)

6、盡量提高磨煤機的出口溫度（75℃左右）。

二、如何減少鍋爐爐膛及燃燒器口結焦的現象

1、人工勤打焦。

2、及時吹灰，吹灰器最少達到百分之九十的利用率。

3、配制合理的煤種，盡量接近設計煤種。

4、控制好爐膛溫度在規定范圍內，我廠爐膛出口溫度無測點。

5、鍋爐在規定的范圍負荷內運行，(80%--100%負荷)。

三、針對發熱量高的煤質如何調整燃燒工況防止結焦

1、在能保證合格煤粉細度的情況下提高一次風壓和風速，但是又相當于火焰中心上移，排煙溫度上升。

2、減負荷，降低火焰中心，增大送風量。

3、保證爐膛燃燒的氧量（保持在3.5~5％）。

4、進行定期的吹灰，吹灰器最少達到百分之九十的利用率。

5、配備合理的煤種，盡量接近設計煤種。

四、如何調整運行工況使鍋爐在最佳經濟運行提高效率？ 1.、鍋爐提高效率首先應知道主要的損失。1）排煙熱損失。

2）化學不完全燃燒熱損失。3）爐渣熱損失。

2、在鍋爐滿足外界負荷的需求下，盡量降低排煙溫度，使各參數在規定范圍內。

3、根據煤質的變化，調整燃燒工況，調整風量配比保證合格的氧量，盡量使燃料得到充分燃燒。

4、調整一二次分配比，盡量較少結焦狀況。

五、如何減少磨煤機石子煤及含碳量

1、磨煤機彈簧加載力矩適當的調整。

2、根據不同的給煤量配比風量。

3、定期檢查磨煤機刮板。

4、配制合適的煤種。

5、提高檢修質量，減少漏風。

為什么低溫段過熱器易發生爆管？

汽包來的飽和蒸汽首先進入低溫段過熱器。過熱器管內的設計流速通常為15~25m/s,管內蒸汽側的放熱系數約8360~12540W/(m*c).在管內清潔的情況下，壁溫僅比氣溫高約20.低溫段過熱器出口一般不超過400.因此正常情況下過熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480，且有較大的安全裕量。因為高溫段過熱器的出口氣溫，中壓爐為450，高壓爐為510或540，所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產實踐表明，爆管大多發生在低溫段過熱器。

水冷壁內的汽水混合物進入氣包后，雖然經旋風分離器、波形板分離器、均汽板分離器，絕大部分爐水被分離出來回到汽包水容積中。但無論何種汽水分離設備也不能將爐水百分之百的從汽水混合物分離出來，總有極少量的爐水被飽和蒸汽攜帶進入低溫段過熱器。飽和蒸汽在過熱器內吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發，然后氣溫才能升高。因為爐水含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發后，爐水中的鹽分沉淀在過熱器管壁內。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0.02%，但是經過幾年的時間，沉淀在過熱器管上的鹽分數量也相當可觀。管內積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當壁溫長期超溫后就會造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過熱器管，因此此處得壁溫最高。

由于攜帶的水分很少，在低溫段過熱器內已全部蒸發完畢，水分不可能進入高溫段過熱器造成管內鹽分的沉積，高溫段過熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過熱器可以得到良好冷卻而不易發生爆管。防止低溫對流受熱面積灰的原因及危害 鍋爐的對流受熱面一般指對流式過熱器、對流式再熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器。因為這些受熱面的煙氣側放熱是以對流放熱為主，所以稱為對流受熱面。

鍋爐運行時，對流受熱面的積灰是無法避免的。仔細觀察就會發現，對流受熱面積的灰都是顆粒很小的灰。當灰粒的當量直徑小于3μm時，灰粒與金屬間和灰粒間的萬有引力超過灰粒本身的重量。因此當灰粒接觸金屬表面時，灰粒將會粘附在金屬表面上掉下來。

煙氣流動時，因為煙氣中灰粒的電阻較大會發生靜電感應。雖然對流受熱面的材料是良好的導體，但是當對流受熱面積灰后，其表面就變成絕緣體，很容易將因靜電感應而產生異種電荷的灰粒吸附在其表面上。實踐證明，對流受熱面積的灰大多是當量直徑小于10μm的灰粒。

對流受熱面的積灰一開始較快，但很快會達到動態平衡，一方面積灰繼續發生，另一方面在煙氣中顆粒較大的灰粒沖擊下又使對流受熱面上的積灰脫落。由于管子正面受到較大灰粒的沖擊，所以管子的正面積灰較少，而管子的背面積灰較多。

由于灰粒的導熱系數很小，對流受熱面積灰，使得熱阻顯著增加，傳熱惡化，煙氣得不到充分冷卻，排煙溫度升高，導致鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐出力。積灰還使煙氣流通截面積減小，煙氣流通阻力增加，使引風機的耗電量增加。因此采取各種措施保持對流受熱面的清潔對提高鍋爐效率，節約引風機的耗電量是很有必要的。

段過熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉