第一篇：暑期小學編制導學案工作總結

暑期小學編制導學案工作總結

暑期小學編制導學案>工作總結

為了實現生本課堂，方便學生自學，同時使教師們推進課改有抓手，2015年8月9日——14日，教育中心組織小學教研員、各單位業務專干、學科中心組成員及一線骨干教師，共55人，在福民巷小學進行了學習、編制導學案工作。

一、編寫內容 五、六年級上冊語文、數學、英語，共六科的導學案。

二、編寫安排

1、導學案是教師們在課堂上引導學生學習使用的活頁文本，為了編寫不走彎路，第一天先跟著初中組，向太谷教師學習，之后確定我們的工作思路；第二天至第五天，根據分組開始編寫，各組長嚴密組織，做到一天一總結，有問題及時溝通，適時向太古教師請教，做到資源不浪費。

2、所有參與編寫的教師，在編寫前先認真學習《課程標準》，樹立讓學生們自主學習的理念，明確課標要求，然后以單元小組成員為單位，進行集體備課，認真鉆研教材，理解透文本和教材編寫意圖，確定準明確具體的學習目標，設計好導學案預案。

3、各組編寫好后，按教研員的要求，統一格式、統一字體編制電子導學案，原則上每課2頁。

4、編制好后，將電子稿傳給小組審定人（教研員指定），由審定人進行修改審定。

5、8月14日請初中組語文、數學、英語三位教研員，分科就我們編寫的導學案進行指導，之后再修訂。

6、最后小組交審定人再審閱，修改后將電子稿傳至教育中心李玉紅，待整理發至各單位郵箱。

三、編寫要求

1、根據參與教師所教學科（至少教過三年，確保熟悉本冊教材），進行分組。本次編制共分六組，分別是六語、六數、六英、五語、五數、五英。各組均有兩位組長，一位是各單位業務專干，一位是學科教研員（或學科中心組成員），確保組織有序，指導有方，編寫有效。

2、所有參與編寫的人員做到三點：能守紀（每天上、下午按時作息時間提前10分鐘簽到；中間不接打手機；不隨意外出；不做與編寫導學案無關的事）、肯用心（用心學習、思考、研究、編寫）、善合作（導學案的編寫要體現集體智慧）。

3、編寫前，各組長要組織人員，商議擬出本年級的編寫方案、編寫流程、分工等。

4、每天下午，幾位組長碰頭，總結當天的編寫情況，及時學習、調整、安排下一步工作。

四、編寫總結

1、通過編寫，教師們充分認識到導學案是實施高校課堂的抓手，是指導學生自主學習的指南針和路線圖。教師設計的導學案要能在學生的預習、探究中起到導航的作用，幫助學生知識的獲取、梳理、整合。

2、通過編寫，教師們認識到，要想設計出學生易于接受、易于學習的導學案，自己必須要認真鉆研教材，挖掘教材，對知識重新'翻譯'.3、通過編寫，教師們認識到站在學生的認知基礎和理解水平上進行設計。

4、通過編寫，教師們認識到，導學案不同于教案，也不能當習題集來用。

5、通過編寫，教師們無論從專業上，還是思想認識上都有了較大的轉變，感受到學無止境。

6、通過編寫，教師們認識到小組合作、團結協作是導學案編制成功的保證。編寫中，要善于發現問題，勇于討論爭辯，敢于拍板決定，相互尊重，相互鼓勵、相互支持。

7、通過編寫，教師們感受到，編制的過程既是學習的過程，也是展示的過程，也是進步提高的過程。參與一次導學案的編制，對所有參與人員都是一次大的提高。比如通過編寫，他們對研究教材有一個全新的認識，知道怎樣選擇一篇課文的重難點，并如何去突破，同時對導學案的編寫方法也更為清晰。

五、存在問題

1、本次編寫，個別單位推薦的教師沒教過高年級的課，因此對教材不熟悉，教材重難點把握不準，費時。

2、編制過程中，有單位臨時調整人員，影響編寫進度及質量。

六、幾點建議

1、合適時，請太谷教師給小學的導學案做一診斷、指導。

2、建議各單位在分課時，讓參與編寫導學案的教師按編制年級任課，旨在用中檢驗、修訂。

3、建議各單位業務專干，新學期一開始就跟蹤督導五、六年級教師使用導學案，適時組織同課異上，及時學習總結。

4、教育中心將不定時到校調研。

5、因為大部分學校骨干教師在高年級任教，要安排好結對引領。

第二篇：如何編制導學案

如何編制導學案

一、導學案的作用

導學案是教師在一定的教育教學理念的指導下，用以指導學生自主學習、探究和創新的材料依據。學生則根據導學案要求完成相關內容，還可提出自己的觀點或見解，師生共同研究學習。導學案把教案、學案融為一體，以導學、誘思為基點，其突出優點是發揮學生的主體作用，突出學生的自主行為，注重學法指導，強化能力培養，并注重學生間的互助交流，把學生由觀眾席推向表演的舞臺。

二、編制導學案要考慮的因素

1、新課標準。基礎教育階段英語課程的總體目標是培養學生的綜合語言運用能力，該能力的形成建立在學生語言技能、語言知識、情感態度、學習策略和文化意識等素質整體發展的基礎上，為他們的終身學習和發展打下良好的基礎。

2、教材編寫的特點。一是生活氣息濃厚。二是按模塊編排。三是體現了新課程的指導思想。四是注重知識與技能的結合。

3、語文的結構與應用知識。作為語文老師在注重語文應用知識的同時，也要注重結構性知識，因為結構性知識是語文運用的基礎，應在必要時進行一定的結構性知識的補充教學。

4、教材每一單元的教學重點要突出。在注重能力的同時，其語言知識不但不能丟失，而且應該加強。特別是閱讀理解中的語句及用法。

5、學情分析。學情分析就是學生在學習方面有何特點、學習方法怎樣、習慣怎樣、興趣如何、成績如何等，作為教師要做到心中有數。這樣便于學案的分層設計。

三、編制導學案應遵循的原則

1、單元化原則。每一單元都要有明確的學習目標，要讓學生有計劃的完成學習任務，最大限度地提高課堂教學效益。

2、問題化原則。將知識轉變為探究性的問題點，對知識點設疑激發學生主動思考，逐步培養學生的探究精神以及對教材的分析、歸納能力。問題要能啟發學生思維，不宜太多，太碎；應引導學生閱讀并思考、積極參與。

3、參與化原則。創造人人參與的機會，激勵人人參與的熱情，提高人人參與的能力，增強人人參與的意識，讓學生在參與中學習。要相信學生，敢于給學生創設自主互助學習的機會，其學習潛能將會得到更有效地挖掘。

4、方法化原則。體現教師在學習內容和方法上的指導和要求。如學生在自主學習時，教師要明確具體地告訴學生學習內容，用多長時間，達到什么要求，自學完成后教師將采取什么形式進行檢查等；小組合作如何學習，在小組合作學習中應掌握和熟識哪些基本知識等，從而有效地提高小組合作的效率。

5、層次化原則。應將難易不等、雜亂無序的學習內容處理成有序的、階梯性的、符合各層次學生學習的認知方案。學案要使優秀生從導學案的設計中感到挑戰，一般學生受到激勵，學困生也能嘗到成功的喜悅。要讓每個學生都學有所得，最大限度地調動學生的學習積極性，從而提高學生學習的自信心，最大限度地提高學習效率。

導學案編制指南

一、基本概念

導學案是教師編制的用于引導學生自主學習、自主探究、自主創新的學習方案。從教師備課的角度來看，編寫導學案是一種創造性勞動。

二、內容及原則

（一）導學案編制內容包括：學習目標、學習重點、學習難點、自主預習、合作探究、質疑問難、教師精點、達標測評、學習小結反思、拓展延伸等環節。

（二）“導學案”編寫應遵循的原則

1、課時化原則

盡可能的將一課時的內容寫成一個學案。按課時內容確定導學案的內容編寫。這樣，有利于調控課時學習的知識量，加強授課的計劃性、針對性、時效性，構建高效課堂。

2、問題化原則

將教材中的知識點、德育點隱入創設的一個個具體的材料情景（生活場景）或課堂活動中。通過一個個具有探索性的問題，引導學生進入自主學習之中，在問題的解決過程中，培養學生的能力。問題的設置，應當由淺入深，由易到難，充分考慮學生個性和認知規律，學科信息要準確，問題的針對性要強。設置的問題既有利于扎扎實實打好基礎又有利于加強知識的拓展，強化與生活的聯系，具有較強的思考性，從而有效地把學生引入課本，把生活納入課堂，激發自主學習，引導交流討論又學會看書。

3、方法化原則

在學生讀書、思考、解答問題等環節的學習中，教師都要站到學生的角度去考慮問題，以便能夠及時適時地點撥學生應該如何去做。學案中學習目標設計、疑難問題提示、解題思路、方法、技巧等指導性內容和要素，構成一條明晰的學法線。

4、層次化、遞進化原則

導學案的設計，要體現教師對學生的因材施教，要讓優等生看到挑戰，中等生看到激勵，學困生看到鼓勵。不同層次的學生都能得到發展。無論在哪個層面上，都要讓學生在“最近發展區”內去自主探究，獲取知識。設疑應首先考慮其知識的層次性和個性的差異性，導學導練要有適當的梯度。做到這一點，教師必須對自己的學生的學習水平和知識狀況有一個清楚的了解。

三、使用方式

導學案的使用是導學案實施高級目標(學習能力的培養)和基礎目標(文化知識的掌握)的關鍵。它的實施可以分為三個環節：課前預習,課堂探究,課后拓展。課前預習是培養學生自學能力的重要手段，在自學中發現、思考、生疑、再思考、獲知。課堂探究是培養學生合作能力的重要方式，也是達成學習目標的關鍵過程，學生在合作探究的過程中，體驗合作的樂趣,體驗獲知的快意，體驗方法和技能的重要，教師適時的精點，更能達成教師'導學'功能的落實。課后拓展是落實基礎目標(文化知識掌握)的重要保障。

四、指導思想

1、關注學習方式改善交互環境

切實落實構建生態課堂的教學理念，完善學習方式，拓展學習時空，構建立體交互環境、做到生生交互、書生交互、師生交互、組內交互、組際交互、生媒交互齊舉，倡導自主探究、使學生真正成為學習的主人。

2、關注課堂教學效益

堅持向“四十五分鐘要質量”的理念，優化教學過程，減少無效或低效教學活動，實行精細化教學，力求在減輕學生課業負擔的同時提高教育教學質量。

五、備課模式 “導學案”備課的基本模式：“提前備課，集體研討、輪流主備、優化學案、師生共用”。

1、整體備課

備知識體系，備課程標準，備教材，備學情。

2、集體備課

備課組長提前兩周召集全體組員就一周內所要講的內容進行說課，著重圍繞如何確定教學目標，選擇教學方法，設計教學流程，分析學生情況等方面內容。

3、輪流主備

在集體研討的基礎上，備課組長將內容進行分工，主備教師提前一周拿出“導學案”初稿，并交給備課組長審查修改；備課組長將一周的“導學案”草稿交分管領導審定，制成正式文本，文本要寫明編寫人、審核人、編制日期，并上交一份學校存檔。教師把電子文稿傳至學校指定電腦上。

4、課前備課

上課前一天將“導學案”發至學生，正式上課前收齊后適度批閱，同時收集學生的意見，任課教師對“導學案”再次進行閱讀理解和補充完善。

5、課后備課

師生共用“導學案”實施課堂教學，課后教師在“導學案”的有關欄目或空白處填寫“課后記”。

6、整理成冊

備課組長負責將“導學案”整理成冊（本組內保留電子稿），作為本備課組的教案，每學期交教導處一份，以備檢查和存檔。

六、導學案設計常見問題及對策解答

（一）導學案編制及使用常見問題

1、側重講授內容，教案化傾向明顯。

2、偏重訓練功能，習題化特征明顯。

3、關注顯性目標，忽視隱性目標。

4、偏重教師講解，忽視學生探究。

5、重視展示交流，忽視目標達成。

6、重視傳統評價，忽視分層評價與及時評價。

7、偏重個體備課、忽視集體研討。

（二）對策

1、教案的著眼點在于教師講什么和如何講，它是以教師為中心，強調的是“教”；導學案的著眼點則在于學生學什么和如何學，它是以學生為中心的，強調的是學，要求教師從幫助學生學會學習出發，按照從易到難，從表面到本質，從一般到特殊的認知規律，有層次安排學習內容。所以了解學生學情是編制導學案的前提。

2、導學案是幫助學生完成學習目標的手段，而習題或考卷則是檢測學生學習水平與能力的手段，兩者性質不同。習題只是導學案的一個組成部分，教師要將知識問題化，能力過程在情感態度價值觀的培養潛移化，導學案的設計主要包括五大環節：課前預習導學——課堂學習研討——課內訓練鞏固——當堂檢測評估——課后拓展延伸。特別是學習內容是導學案的核心，要體現導學案的導學、導思、導練功能。

3、教學目標是課堂教學的靈魂。但過程與方法、情感態度、價值觀目標是隱性目標。教師在教學中要發揚民主、注重學習活動方式的選擇，注意傾聽學生的想法，積極激發學生的情感，引發學生對一些問題的思考，隱性目標的顯性化要設計得合理到位。

4、有的教師重自己教，輕學生學，善于包辦一切，不愿意給學生以自主學習的時間，不愿意幫助學生養成良好的學習習慣，所以實行“導學案”，不是新瓶裝舊酒。教師在教學中應該精講，講難點，重點，易混點。要大膽地鼓勵學生以學習的內容為中心，根據導學案提出自己的問題，進行質疑、討論、探究，用好導學案中探究內容。及時組織學生進行自主學習、合作學習，教師適時介入討論或指導、點評，并從創新、求異、實用方向加以引導。教師在教學中要走入學生中，不能當局外人，并及時給予小組與生評價鼓勵。

5、交流展示是班內進行合作學習的一個重要方式，但展示不是為了完成學習任務，不是結果，更不是目標。否則活動就是流于形式，真正的教學目標未達到，要給學生一個獨立思維的空間，給學生一個參與過程的機會。教學目標才是課堂教學的靈魂，是一切教學活動的方向和歸宿。

6、要注重教學中的即時評價與分層評價。傳統評價體系下，知識維度是評價的唯一維度。新課程中的教學評價核心指向是能否促進學生的全面發展、終身發展，強調“人本”精神，注重三維目標。讓不同程度的學生得到不同程度的提高。

7、導學案編寫設計過程是一個由個體研究到集體研討的學習提升過程，更是一次很好的學科教研活動。集體研討是對課程目標、實施策略、學生學習方式、訓練內容及評價辦法的集體智慧的碰撞與研討，這樣的導學案才是高質量的，備課組可采取提前分工——初稿研討——二次研討——定稿審批——印刷的流程。

第三篇：集中培訓編制導學案的感想和收獲doc

編制導學案的感想和收獲

——三年級數學組總結

在教育局領導的統籌安排下，2月21日-23日以年級學科組為單位，全市同課頭教師集體討論、編寫、完善導學案，統一進度，統一教法、學法，用集體智慧不斷改進完善以“導學案”為載體的“271”高效課堂模式。經過了三天的集體編制活動，通過一線教師群策群力的努力，基本完成了三年級數學導學案的編寫，使我們對高效課堂的操作與實施有了更加清晰和深入的認識，讓我們受益頗多，現就導學案的編制和使用這方面談談我們小組的感想和收獲。

“導學案”是教師為學生設計的有學習目標、學習內容、學習流程的課堂學習模式，是師生共同參與、同步操作的學習文本、是培養學生自主學習和建構知識能力的一種重要方式，它具有“導讀、導聽、導思、導做”的作用。通過“導學”這一手段，突出“以學生為中心，”的主體參與、自主學習的主體地位，變學生的“被動學習”為主動學習，使學生能夠在導學案的引導之下，通過自主學習、合作探究、鞏固訓練等環節的調控，充分發揮學習的主動性，提高課堂教學效率，最終達到學習目標最大限度的落實。

老師提前發導學案，學生按照導學案的要求預習，基本能掌握80%的教材內容，導學案對于學生的意義，猶如姍姍學步的孩子手中的學步車，借助導學案，讓學生體驗學習的過程，引發學生的自主學習意識和興趣，促使學生進行主動的知識建構。當學生能夠帶著問題、矛盾、困惑、方法、理解走向自我、走向同伴、走向教師的時候，就意味著“用教材教”的教學思想，能通過導學案得以充分彰顯。

新的教學模式體現了素質教育思想和新課程教改理念，不同程度地體現了現代學習方式、特征和要素，讓學生充分地、大膽地進行了自主、合作、探究。以“導學案”為載體的自主學習型高效課堂模式必將對玉門新課程改革發展產生深遠的影響。

怎樣合理編制導學案是我們這次交流的中心內容。導學案設計與

傳統教案不同，傳統的教案形式是立足于教師的“如何教”，而導學案必須立足于學生“如何學”，要做到能充分發揮學生的主觀能動性，充分尊重學生的個體差異，充分體現學生的主體地位。所以導學案的 “導” 就是引導、指導;“學”不是講，也不是教，是以學生學為根本要求； “案”是一種方案，一種設計，不是知識、題目的簡單堆積。導學案的編寫要突出體現導學，重在引導學生學習而不是一味做練習，要通過由易到難，由簡單到相對復雜的問題的設置，階梯式學習內容的呈現和有序的學習步驟的安排，引導，鼓勵學生由淺入深、循序漸進地進行自主學習，合作探究，培養學生的素質和能力。讓導學案真正成為學生學習的路線圖，方向盤，指南針。因此,我們在編制導學案的時候,特別注意了下列問題: 1．鉆研教材是根本。

教材是學生學習的媒介,教師應該自信研讀教材,緊緊圍繞三維目標的要求,把握重難點,提煉知識脈絡,研究學法,探尋規律,為導學案的編寫打好基礎。

2．目標落實是關鍵

導學案的編寫要圍繞單元教學要求,要課課有目標。整個學案必須以學習目標為中心,根據目標的落實來設置學習環節和學習過程。目標怎么定?如何學?如何練?如何檢測?所有的導學環節和當堂檢測都必須和學習目標相吻合。

3．梯度上升是必然

導學案涉及的課堂內容要由易到難,由簡到繁,螺旋式上升, 要學生探究的每一步指令需要清晰明了,又前后貫通,不能模棱兩可,讓學生似懂非懂。內容有了梯度,學生就有了挑戰,學起來就有了興趣。

本次集體編制導學案，解決了個人在編寫時存在的問題。眾所周知,我們學生存在著個體差異,即使是同一個平行班的學生也或多或少的對于新知識的接受程度,對于以往知識的掌握程度有著很大的區別,因此,導學案的編寫且不可只針對某些學生,而是應該針對各種水平的

學生來設計。分層是讓每一位學生都有收獲都有進步的方法。導學案要實施分層要求，分層學習，分層目標，分層達標，分層訓練,既導學案的編寫一定要注重層次性。

集體備課可以使備課的效率大大提高,由于有同科教師的督促,有包科領導的把關,集體備課產生的導學案會更加具有科學性和實用性。老師們通過集體備課,共同探討,深入研究,能夠相互借鑒,取長補短。對于經驗豐富的老教師,能夠通過集體備課,吸收年輕人身上的朝氣和靈動的東西;對于青年教師,能夠通過集體備課,使學科知識更具系統性,邏輯性,更能學習有經驗老師的優點,迅速成長,少走彎路。集體備課本身就體現了團隊精神,只有整個團隊進步了,水平提高了,才會相應的水漲船高。

導學案在實際應用和操作中,必然會遇到許多問題,接受更加嚴峻的挑戰,這就需要我們一線教師平時多注意觀察,思考和積累,發現問題并能想辦法解決,從而使導學案越來越完美,越來越能成為學生手中制勝的法寶。導學案導學,重在導,圍繞學,導是手段,學是目的。導學案的出現使知識問題化,問題層次化,層次梯次化,梯次漸進化.因此,導學案是學生手中責無旁貸的方向盤,學生只有牢牢握好手中的方向盤,才能在高速公路上行得更穩,駛得更快。

第四篇：田寶華局長《編制導學案的幾點建議》

局長專欄：田寶華

編制導學案的若干建議

關于教師的教學基本功，我表達過自己的一些觀點。我認為，要扎實教師的教學基本功，應該從解讀課程標準開始做起。學科教師通過細化解讀課程標準和學材（教材），有一定要生成一個《學科課程綱要》和一個《作業建設規劃設計》，并在此基礎上，為學生編制每一節課的“導學案”。這是任何一位學科教師必須認真修好的“功課”是教師專業成長的重要標志，是教師“會”教學還是“不會”教學、是“新教師”還是“傳統教師”的本質區別。也正是推進“道德課堂”建設，要求教師必須具備的基本教學素養之一。

所謂導學案，是指教師依據學科課程標準和學材（教材）以及學生的認識水平、知識能力，為學生設計編寫的指導學生“先學”和課堂自主學習的方案，也稱學案、學習卷、學習指導書。導學案，是課堂學習的抓手，一開始是學生學習的“學步車”，然后慢慢過渡到成為學習的路線圖和“導航儀”。編制導學案的實質，就是國家課程的校本化、生本化實施；核心是“教材”變“學材”，有效地指導學生的“先學”，提高學生自主學習、探究性學習、創新性學習的能力。

明確導學案編寫的基本原則和要求

教師編寫導學案，一是要堅持課時性原則：按課時編寫導學案。二是要堅持主體性原則：要確立學生的學習主體地位，讓學生在“做”中學。三是要堅持導學性原則：導學案要突出學法指導；其指導性內容和要素，要構成一條明析的學習線路。四是要堅持問題性原則：知識以問題的形式呈現，問題設計要精心，形式要多樣。五是要堅持層次性原則：導學案所涉及的課堂學習內容，要分層探究，有序引導，要由淺入深，由低到高，螺旋式上升，同時關注不同層次的學生的不同需求。六是要堅持探究性原則：盡可能設計可供學生在研究中學習的內容，有可供師生豐富完善的“留白”處，有利于學生的創新性學習和創新意識的培養。

導學案的編寫，要切實落實構建道德課堂生態的理念，完善學習方式，拓展學習時空，倡導自主探究，使學生真正成為學習的主人。

把握導學案設計的基本環節

設計編寫導學案，除了要注意“學校、學段、科目、學材（教材）版本、章節或者單元、篇目、編寫者、審核者、激勵話語（名言、警句）”這些一般格式外，還要把握其基本環節。一是學習目標 ：包括知識目標、能力目標、情感目標，目標一定要具體、明確、可操作、可評價。二是學習的重點難點：重點難點的把握要準確；要根據學生的認知水平、知識背景，預測可能出現的難點；根據課程標準和學材（教材），確定重點。三是學習過程和學習策略：學習環節組合要合理、恰當、靈活，符合學材（教材）內容；學習步驟要自然、流暢、不僵化。學生活動設計要有針對性，每一個環節、步驟學生應做些什么，如何做，設計要具體讓學生在學習中有明確的目標和方向。問題設計要有層次，有內在的邏輯聯系，解決一個問題的同時也是解決下一個問題的前奏，讓學生在解決問題的過程中學會思考問題學習和掌握解決問題的方法。教師活動設計要體現對學生學習活動和學習方法的指導，根據課堂學習的生成情況選擇精講內容，精講時間安排適時、適當。學法和教法的設計，要體現出優化和融合。四是學習反思：及時進行學習反思，總結得失，更好地為學習服務。五是作業布置：作業設計要分出層次，是基礎練習，是一般應用，還是綜合、靈活應用，是獨立完成，還是合作完成，以及完成時限要有規定性要求。六是歸納總結：課堂學習任務完成后，學生應該在教師的啟發、指導下，完成對本課所學知識、方法、規律的歸納和總結。當然，不同的課型，比如新授課、復習課、講評課等會有不同的環節設計。

加強對導學案的管理和使用

一是要加強學科教研組和備課組建設。首先，根據《學科課程綱要》和《作業建設規劃設計》，教師個人初備，形成個案；其次，教師同伴集體研討，形成初案；在其次，主備教師對出案進一步完善、整理，形成規范的教學設計，完成對定案的編制；最后，學校有關領導以及教師同伴跟蹤聽課，形成復案；此外，課后交流反思，進一步修訂完善，形成補案，以備后續使用。我極力主張學生能夠參與課后交流反思，更有利于導學案補充完善。二是要指導學生有效使用導學案，切實起到“導學”的作用。不管課前還是課中學生都要主動依據導學案進行自學探究，自行解決“導學案”中基礎題部分，生疏或難以解決的問題做好標記，有待于與同學交流或在課堂上向老師提問；課堂上注意做好學習方法和規律的筆記，便于后續復習，學完一課后，要在“導學案”的空白處寫上“學后記”（學后心得）；定時將導學案進行歸類整理，裝訂成后續復習資料。三是教師要以學定教，靈活使用導學案。課堂上要隨時把握學情，靈活進行調控，教師只講學生的疑點，引導學生總結規律、提煉方法，確保學生有足夠的學習和練習時間。教師要采用多種教學方式和先進的教學手段，激發學生學習的興趣，提高課堂學習的實效性。

導學案的質量，體現的是教師對課程的把握程度和教學設計的水平，是教師專業成長過程的記錄和記載，也是教師專業發展的重要標志。因此，對導學案的積累、完善和后續使用的傳遞，更是導學案建設的重要組成部分。

第五篇：試生產方案編制導則

化工裝置安全試車工作規范

編制說明

為加強全區新建、改建、擴建化工裝置試車環節的安全生產管理工作，內蒙古自治區安監局組織有關單位和專家，在廣泛征求意見的基礎上，總結并吸取了近年來區內外化工裝置試車工作經驗，借鑒原化學工業部、山東省、中國石油化工股份有限公司的有關規定，制訂了《內蒙古在自治區化工裝置安全試車工作規范（試行）》。本規范共分七章，主要內容有：總則、生產準備、預試車、化工投料試車、停車、生產考核、附則及六個附件和兩個附錄。

本規范堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，明確規定了化工裝置生產準備工作的主要程序和內容要求，試車前必須具備的條件，試車的基本程序，試車應達到的標準要求等，適用于內蒙古自治區行政區域內新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關單位在執行本規范時，應認真總結試車工作經驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規范。

目 錄

編制說明...........................................................................................................................................2 目 錄................................................................................................................................................3 第一章 總 則...................................................................................................................................7 第二章

生產準備...........................................................................................................................8

第一節 一般規定.....................................................................................................................8 第二節

組織準備...................................................................................................................8 第三節

人員準備.............................................................................................................9 第四節

技術準備...........................................................................................................10 第五節

安全準備...........................................................................................................13 第六節 物資及外部條件準備.........................................................................................15 第七節 營銷及產品儲運準備.........................................................................................16 第八節 其它準備.............................................................................................................16 第三章

預試車.............................................................................................................................18 第一節

一般規定.................................................................................................................18 第二節

單機試車.................................................................................................................19 第三節

工程中間交接.........................................................................................................20 第四章 化工投料試車.............................................................................................................23 第一節

試車條件.................................................................................................................23 第二節

試車方案及標準.....................................................................................................23 第三節

“倒開車”.............................................................................................................24 第四節

試車隊伍.................................................................................................................25 第五章

停車.................................................................................................................................26 第一節

常規停車.................................................................................................................26 第二節

緊急停車.................................................................................................................27 第六章

生產考核.........................................................................................................................29 第一節

試車總結.................................................................................................................29 第二節

穩定運行考驗.........................................................................................................29 第三節

生產考核.................................................................................................................30 第七章

附則.................................................................................................................................33 附件1：《生產準備工作綱要》編制提綱....................................................................................35

一、概況.................................................................................................................................35

二、組織準備.........................................................................................................................35

三、人員準備.........................................................................................................................35

（一）根據審批的定員，編制人員配備計劃，主要內容包括：.............................35

（二）人員培訓.............................................................................................................35

四、技術準備.........................................................................................................................35

五、安全準備.........................................................................................................................36

六、物資及外部條件準備.....................................................................................................36

（一）物資.....................................................................................................................36

（二）外部條件.............................................................................................................37

（三）資金.....................................................................................................................37

七、營銷及產品儲運準備.....................................................................................................37

（一）營銷準備.............................................................................................................37

（二）產品貯存及物流運輸準備。.............................................................................37

八、其它準備.........................................................................................................................37

九、生產準備統籌網絡計劃.................................................................................................38 附件2：《總體試車方案》編制提綱............................................................................................39

一、工程概況.........................................................................................................................39

二、總體試車方案的編制依據和原則.................................................................................39

三、試車的指導思想和應達到的標準.................................................................................39

四、試車應具備的條件.........................................................................................................39

五、試車的組織與指揮系統.................................................................................................39

六、試車方案與進度.............................................................................................................39

七、物料平衡.........................................................................................................................39

八、燃料、動力平衡.............................................................................................................40

九、安全、職業衛生及消防.................................................................................................40

十、環境保護.........................................................................................................................40

十一、試車的難點及對策.....................................................................................................41

十二、試車成本測算.............................................................................................................41

十三、其它需要說明和解決的問題.....................................................................................41 附件3：預試車安全操作要點......................................................................................................42

一、管道系統壓力試驗.........................................................................................................42

（一）管道系統壓力試驗條件.....................................................................................42

（二）應遵守下列規定.................................................................................................42

二、管道系統泄漏性試驗.....................................................................................................43

三、水沖洗.............................................................................................................................43

四、蒸汽吹掃.........................................................................................................................43

（一）蒸汽吹掃條件.....................................................................................................43

（二）應遵守下列規定.................................................................................................44

五、化學清洗.........................................................................................................................44

六、空氣吹掃.........................................................................................................................44

七、循環水系統預膜.............................................................................................................44

（一）循環水系統預膜條件.........................................................................................44

（二）應遵守下列規定.................................................................................................45

八、系統置換.........................................................................................................................45 九、一般電動機器試車.........................................................................................................46

（一）一般電動機器試車條件.....................................................................................46

（二）應遵守下列規定.................................................................................................46

十、汽輪機、泵的試車.........................................................................................................46

（一）汽輪機、泵試車條件.........................................................................................47

（二）應遵守下列規定.................................................................................................47

十一、往復式壓縮機的試車.................................................................................................47

（一）往復式壓縮機試車條件.....................................................................................48

（二）應遵守下列規定.................................................................................................48

十二、烘爐.............................................................................................................................49

（一）烘爐條件.............................................................................................................49

（二）應遵守下列規定.................................................................................................49

十三、煮爐.............................................................................................................................49

（一）煮爐條件.............................................................................................................49

（二）應遵守下列規定.................................................................................................49

十四、塔器、反應器內件的充填.........................................................................................50

（一）塔器、反應器內件充填條件.............................................................................50

（二）應遵守下列規定.................................................................................................50

十五、催化劑、分子篩等的充填.........................................................................................50

（一）催化劑、分子篩等充填條件.............................................................................51

（二）應遵守下列規定.................................................................................................51

十六、熱交換器的再檢查.....................................................................................................51

十七、儀表系統調試.............................................................................................................52

（一）儀表系統調試前條件.........................................................................................52

（二）應遵守下列規定.................................................................................................52

十八、電氣系統調試.............................................................................................................52

（一）電氣系統調試前條件.........................................................................................52

（二）應遵守下列規定.................................................................................................53

十九、大機組等關鍵設備試車應具備以下條件.................................................................53 附件4：化工投料試車應具備的條件..........................................................................................54

一、依法取得試生產方案備案手續.............................................................................54

二、單機試車及工程中間交接完成.............................................................................54

三、聯動試車已完成.....................................................................................................54

四、人員培訓已完成.....................................................................................................54

五、各項生產管理制度已建立和落實.........................................................................55

六、經批準的化工投料試車方案已組織有關人員學習.............................................55

七、保運工作已落實.....................................................................................................55

八、供排水系統已正常運行.........................................................................................56

九、供電系統已平穩運行.............................................................................................56

十、蒸汽系統已平穩供給.............................................................................................56

十一、供氮、供風系統已運行正常.............................................................................56

十二、化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全.............................................................56

十三、備品配件齊全.....................................................................................................56

十四、通訊聯絡系統運行可靠.....................................................................................56

十五、物料貯存系統已處于良好待用狀態.................................................................57

十六、物流運輸系統已處于隨時備用狀態.................................................................57

十七、安全、消防、急救系統已完善.........................................................................57

十八、生產調度系統已正常運行.................................................................................58

十九、環保工作達到“三同時”.................................................................................58

二十、化驗分析準備工作已就緒.................................................................................58 二

十一、現場保衛已落實.............................................................................................58 二

十二、生活后勤服務已落實.....................................................................................59 二

十三、開車隊和專家組人員已到現場.....................................................................59 附件5：聘請技術顧問和開車人員管理辦法..............................................................................60

一、工作任務.................................................................................................................60

二、人員組成.................................................................................................................60

三、聘請方法.................................................................................................................60

四、其它事宜.................................................................................................................60 附件6：用詞說明..........................................................................................................................61

第一章 總 則

第一條 為規范和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩定、持續運轉，實現合理工期，達到設計規定的各項技術經濟指標和安全標準，制定本規范。

第二條 內蒙古自治區行政區域內新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應遵守本規范；小型化工裝置執行本規范時，可在確保安全的前提下適當簡化有關的試車程序和內容要求。

長周期停車、安全條件發生變化的在役化工裝置的開車工作，應參照本規范的有關規定執行；醫藥、輕工、冶金、建材等企業涉及危險化學品生產、儲存和使用裝置的試車工作，可參照本規范的有關規定執行。

成套引進化工裝置可按該裝置合同規定的試車標準執行，但不得低于本規范的要求。第三條 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產考核階段。從預試車開始，每個階段必須符合規定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。

第四條 化工裝置試車及各項生產準備工作必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。

第五條 化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，投料試車要穩，試車方案要優，試車成本要低”的原則，做到安全穩妥，力求一次成功。

第六條 建設（生產）單位，應負責化工工程項目建設期間的資金籌集、組織建設或檢維修、生產準備、試車、生產考核等各項工作。化工投料試車的組織和指揮、生產考核工作的組織必須由建設（生產）單位負責。

第七條 化工裝置試車前，建設（生產）單位應將試車日期、內容、采取的安全措施和應急救援組織、設施等事項書面報告當地安監部門；屬于危險化學品建設項目的，應按《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安監總局令第8號）規定，編制試生產（使用）方案并報安監部門備案。

第二章

生產準備 第一節 一般規定

第八條 生產準備工作應從化工建設項目審批（核準、備案）后開始。建設（生產）單位應將生產準備工作納入項目建設的總體統籌計劃，及早組織生產準備部門及聘請設計、施工、監理、生產、安全方面的專家，參與編制化工項目建設統籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設備監造、工程質量監督、工程建設調度等工作，辦理技術交底、中間交接、工程交接等手續，并編制《生產準備工作綱要》（詳見附件1：《生產準備工作綱要》編制提綱）。

第九條 生產準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件：

1、建設項目采用的生產工藝、技術必須成熟、安全可靠。

2、建設項目的設計、施工、監理，必須由具備相應資質的單位承擔。

3、建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關標準的規定，確保質量合格。

4、建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質量控制，進行化工專業工程質量監督。

5、安全、環保、職業衛生等設施必須和主體裝置同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，符合相關要求，經相關檢驗測試合格并滿足試車需要。

6、所有特種設備及其安全附件，必須經法定檢測檢驗合格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。

7、化工裝置必須按照施工及驗收規范規定的項目進行檢驗，現場制作的大型儲罐應進行強度試驗，符合相應規范標準的要求，并有合格的質量證明書。

第十條 化工投料試車前，建設（生產）單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生產準備工作。要組織設計、施工、監理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定”（查設計漏項、查工程質量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施），制定試車方案，嚴格按試車方案和有關規范、標準組織試生產。?

第二節

組織準備

第十一條 化工建設項目審批（核準、備案）后，建設（生產）單位應及早組建生產準備及試車的領導和工作機構，根據工程建設進展情況，按照“精簡、統一、效能”的原則，8 統一組織和指揮化工裝置生產準備及試車等工作。避免因生產準備工作的延誤影響試車工作。

第十二條 領導機構負責組織、指揮、協調和督導化工裝置生產準備和試車工作，其負責人應由建設（生產）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產、技術、安全、環保、工程建設、設備動力、物資采購、產品銷售和后勤服務等工作的有關負責人；必要時，還應吸收設計、施工、監理、設備制造等單位的有關人員以及同類型企業的有關專家參加。

第十三條 工作機構應根據化工裝置的生產原理、工藝流程和裝置組成，分專業或單元系統成立工程技術、安全管理、現場管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設置和職責分工可根據實際確定。各工作組負責人應由建設（生產）單位的分管負責人擔任，成員包括各相關專業的骨干人員。

第十四條 化工裝置試車前，建設（生產）單位應建立健全以下主要管理制度：試車指揮機構及相關制度；生產調度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環境保護制度；職業衛生管理制度；原材料供應及產品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制、質量負責制、崗位練兵制、班組經濟核算制等）；企業人力資源、財務、檔案、預算、質量、成本、后勤等相應的管理制度。

第三節

人員準備

第十五條 建設（生產）單位應根據設計文件規定的生產定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定職、按職進人、全員培訓、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓人員。

第十六條 人員配備應符合下列要求：

1、生產技術骨干人員，要有豐富的生產實踐和工程建設經驗；主要生產技術骨干應在建設項目籌建時到位，參加技術談判、設計審查、施工監督和生產準備等工作。

2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。

3、人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術和技能等級的構成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。

第十七條 人員培訓應符合下列要求：

1、建設（生產）單位應根據化工裝置生產特點和從業人員的知識、技能水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。

2、生產指揮人員及工藝技術骨干、生產班組長和主要崗位操作人員，應經過至少四個階段的培訓，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內外的相互影響關系；四個階段培訓的全過程要始終貫穿安全培訓；機、電、儀修人員掌握設備檢修、維護保養技能，熟悉安裝調試全過程。

第一階段：專業培訓。培訓學習有關化工專業及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等。

第二階段：實習培訓。在同類型企業學習生產操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。

第三階段：現場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現場、工藝、控制、設備、安全等規章制度、前后左右崗位的聯系等，通過演練，提高生產指揮、操作控制、應急處置等能力。

第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作、事故應急處置的技能培訓，參加現場的預試車工作，熟悉指揮和操作。

3、對于成套引進裝置的出國培訓，應認真選派出國培訓的骨干人員，并在合同中明確技術培訓和實習培訓的有關條件。

第十八條 培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術培訓檔案，作為上崗取證的依據。

第四節

技術準備

第十九條技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產技術資料及管理制度，使生產人員掌握各裝置的生產操作、設備維護和異常情況處理等技術。

第二十條 建設（生產）單位要盡早建立生產技術管理系統，分期分批集中工藝、機械、設備、電氣、儀表、計算機、分析等專業方面的技術骨干，通過參加技術談判和設計方案討論及設計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設備、儀表、安全、環保等方面的技術，具備獨立處理各種技術問題的能力。

參加技術準備工作的人員應保持穩定，并對其所承擔的專業工作負責到底。第二十一條 技術準備工作應以下列內容為重點：

1、組織編制或參與編制及審查預試車方案。

2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。

3、組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。

4、組織編制技術培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現場。

5、組織編制各種技術規程和崗位操作法。

6、收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現的重大問題；編制試車階段的現場應急救援預案。

7、準備試車操作記錄表、本。

第二十二條 建設（生產）單位應在化工裝置試車前，組織生產準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，根據“三查四定”的技術資料編制化工裝置的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據設計文件和《生產準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經過反復修改，不斷深化、優化，確保安全可靠。總體試車方案應符合本規范的規定（詳見附件2：《總體試車方案》編制提綱）。

第二十三條 建設（生產）單位應根據設計文件，參照國內外同類裝置的有關資料，適時完成各種培訓教材、技術資料、試車方案，應急救援預案和考核方案的編制工作。

1、培訓教材主要包括：工藝、設備、電氣、儀表控制等方面的基礎知識和專業知識，主要設備結構圖，工藝流程簡圖，生產準備手冊，安全、環保、職業衛生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。

2、生產技術資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術及操作規程、工藝技術規程、環保及職業衛生技術規程、事故應急預案、分析規程、檢修規程、主要設備運行規程、電氣運行規程、儀表及計算機運行規程、控制與聯鎖邏輯程序及整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術檔案等。

3、綜合性技術資料主要包括：企業和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統手冊、產品質量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備品備件手冊、安全設施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。

4、各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有：

（1）供電：外電網到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網 聯網、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。

（2）給排水系統：水源地到化工裝置區、原水預處理、脫鹽水、循環冷卻水系統沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。

（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設備及管線吹掃方案。

（4）鍋爐及供汽系統：燃料系統、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調校、鍋爐（二臺以上）并網等方案。

（5）其它工業爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。

（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統投用方案。

（7）儲運系統：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產品（副產品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉站等）方案。

（8）消防系統：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統及其它防火、滅火設施等調試方案。

（9）調度通訊系統：呼叫系統、對講系統、調度電話、消防報警電話等方案。（10）化工裝置的系統清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。

（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。

（12）自備發電機組、事故發電機、自備熱電站等試車方案。

（13）化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設備以及涉及易燃易爆物品的設備試車方案。

（14）聯動試車方案。（15）化工投料試車方案。（16）事故應急預案。

（17）試車過程中產生危險廢物的處置方案。

第二十四條 引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結構圖、操作手冊等技術資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內外規格對照表。

第二十五條 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應經建設（生產）單位或試車領導機構的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓教材、技術資料等，應經建設（生產）單位或試車領導機構的技術總負責人審批。

第五節

安全準備

第二十六條 建設（生產）單位應保證化工工程建設、生產準備和試車期間的安全生產資金投入。

第二十七條 化工裝置試車之前，建設（生產）單位應按《中華人民共和國安全生產法》、《內蒙古自治區危險化學品安全管理實施辦法》等法律、法規的規定，設置安全生產管理機構網絡或配備專職安全生產管理人員。在試車期間，還應根據需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。

第二十八條 建設（生產）單位應按照《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008）的規定，結合本企業特點，組織制定各項安全生產責任制、安全生產管理制度等。

第二十九條 建設（生產）單位要充分收集和整理匯編國內外有關安全技術資料和事故案例，本企業化工裝置的安全、消防設施使用維護管理規程和消防設施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，實施針對性安全教育。

第三十條 建設（生產）單位的主要負責人、安全生產管理人員和特種作業人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產培訓教育、安全作業培訓，經考核合格取得安全資格證書或特種作業操作資格證書后，方可任職或上崗作業。

建設（生產）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作和應急操作技能。新職工必須經過廠、車間、班組三級安全教育。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

建設（生產）單位必須對參與試車的施工人員、工程監理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。

第三十一條 建設（生產）單位必須按照設計文件和國家有關標準的規定，為職工提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育職工正確佩戴、使用。

第三十二條 建設（生產）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設施進行分析，辨識可能發生的危險因素和危險的區域等級，制定相應措施，編制事故應急預案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、13 防違章、防誤操作等，作為安全預防的主要內容。

第三十三條 大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術復雜的化工裝置，建設（生產）單位應采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，系統、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。

第三十四條 建設（生產）單位必須建立應急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規模、危險程度，依據有關標準規定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應急救援預案，履行企業內部審批程序，配備應急救援器材，組織學習和演練。

化工裝置試車現場的應急通道設置應符合有關標準規范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數量符合要求；設備的框架或平臺的安全疏散通道應布置合理；疏散通道設有應急照明和疏散標志；設置風向標。

第三十五條 建設（生產）單位必須按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應急救援預案報當地安監部門和有關部門備案。

第三十六條 建設（生產）單位應組織調查化工裝置周邊環境的安全條件，及早準備相應的措施，確保試車周邊環境的安全。

1、化工裝置選址應符合國家和地方有關城鄉規劃、安全、環保、消防、職業衛生等法律、法規、規章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區、建（構）筑物、工廠設施等應搬遷完畢，其它影響安全生產的遺留問題應徹底解決。

2、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產）單位應按有關規定要求，以適當方式向周邊企業和居民區進行危害告知。

3、周邊各種生產、生活活動可能對化工裝置試車安全產生嚴重影響的，建設（生產）單位應將此類活動及有害因素報告當地政府及其有關部門，協助當地政府及其有關部門組織整改并予以消除。

第三十七條 建設（生產）單位應在化工裝置試車前，研究和制定試車的區域限制措施。

1、試車前，必須劃定限制區域，實施化工裝置區域人員限制措施。除必須參加現場指揮、聯絡和生產操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區域；所有進出限制區域的人員、車輛必須登記造冊，安全告知，指定行車路線，明確聯系方式和工作區域。

2、所有進入限制區域內的人員，應實行劃區管理、定位管理措施，在試車過程中不得 隨意超出規定區域。

3、試車前，裝置區域內需在明顯位置標識區域限制規定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。

第六節 物資及外部條件準備

第三十八條 物資準備

1、建設（生產）單位必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調查，確認所供應物資的品種、規格符合設計文件的要求，可以確保按期、按質、按量、穩定供應。

2、建設（生產）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協議或合同。

3、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。

4、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質量檢驗，索取危險化學品安全技術說明書，妥善安全儲存、保管，防止損壞、丟失、變質，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。

5、對于進口設備的備品配件以及國內暫不能供應的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必須做好試用和嚴格的鑒定工作，達到性能和安全要求后方可使用。

6、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存備查。

7、安全、職業衛生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應按設計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應按設計和有關規定配發。

8、產品的包裝材料、容器、運輸設備等，應在化工投料試車前到位。第三十九條 外部條件準備

1、建設（生產）單位應根據與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數量、技術參數等。

2、建設（生產）單位應根據廠外公路、鐵路、碼頭、中轉站、防排洪、工業污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關管理部門銜接開通。

3、建設（生產）單位應落實安全、消防、環保、職業衛生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續，做到依法試車。

4、建設（生產）單位需依托消防、醫療救護等社會應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協議或合同。

第四十條? 建設（生產）單位應根據設計概算，編制生產準備資金計劃，確保生產準備資金來源。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產流動資金計劃，及早籌措落實。

第七節 營銷及產品儲運準備

第四十一條 營銷準備

建設（生產）單位應盡早開展市場調查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產品銷售網絡和售后服務機構；在化工投料試車前，應落實產品流向，與用戶簽訂銷售協議或合同。危險化學品銷售要落實用戶的安全資質并設立24小時應急咨詢電話。此外，應編制產品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關標準規定，編制安全技術說明書和安全標簽，辦理有關的許可手續。

第四十二條 產品儲存準備

建設（生產）單位應根據設計方案的要求，健全和完善儲存設施，保證產品儲存能力與生產能力相匹配，制定產品儲存、裝卸的安全操作規程等規章制度。化工投料試車前，儲存設施必須與生產裝置完整銜接，確保產品輸送和儲存的安全、通暢。當產品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。

第四十三條 物流準備

化工投料試車前，建設（生產）單位要落實產品運輸的方式和渠道，建立完善的運輸資質、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關規定辦理產品運輸的有關手續。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協議和安全協議，保證產品物流渠道暢通。

第八節 其它準備

第四十四條 后勤服務保障準備

建設（生產）單位應根據試車的時間、地點、人員、環境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內容，落實保障措施，做到人 員、措施、設施、標準到位。

第四十五條 技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備

1、對裝置現場技術確認，提出并落實整改意見。

2、對裝置DCS、ESD等系統參數進行整定與確認，檢查各工藝參數符合技術要求。

3、對建設（生產）單位人員進行相關的技術培訓。

4、根據專有技術的特點提出試車計劃、目標及要求。

5、參與編制生產考核方法和規程，配合做好項目的生產考核工作。第四十六條 設計單位配合的有關準備

1、對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。

2、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。

3、參與審核建設（生產）單位的操作法、安全技術規程、分析規程等，確認各項操作指標。

4、參與項目的工程交接等工作。

5、參與編制生產考核方法和規程，配合做好項目的生產考核工作。第四十七條 施工、監理單位配合的有關準備

１、按試車統籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關試車任務。２、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。

３、在化工投料試車前組織試車服務組織，負責巡回檢查，做好相關的設備維護保養工作，發現問題及時處理。

4、出具工程質量監理監督結論。

5、辦理完成有關特種設備的質量技術監督手續。第四十八條 設備制造和供應單位配合的有關準備 １、提供保質期內的備品備件清單和備品備件。

２、指導設備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設備問題，參與聯動試車和化工投料試車工作。

３、提供設備操作、維護、檢修手冊。

４、對建設（生產）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。５、提供產品合格證、產品質量證明書、竣工圖、質量技術監督部門簽發的產品制造安全質量監督檢驗證書等。

第三章

預試車

第一節

一般規定

第四十九條 預試車總體要求

1、預試車必須按總體試車計劃和方案的規定實施，不具備條件不得進行試車。

2、預試車應在必要的生產準備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進行。

3、預試車前，建設（生產）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。

4、預試車前，應確認試車單元與其它生產或待試車的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專人監護。

5、預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設施必須與生產裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。

6、確需實物料進行試車的設備，經建設（生產）單位、設計單位和設備制造或供應單位協商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。

7、預試車工作全部結束后，建設（生產）單位應組織有關部門及相關人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。

第五十條 預試車過程中，應根據工藝技術、設備設施、公用及輔助設施等情況和裝置的規模、復雜程度，主要控制以下環節：管道系統壓力試驗；管道系統泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環水系統預膜；系統置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統的調試；電氣系統的調試；工程中間交接；聯動試車。

第五十一條 預試車階段記錄

1、預試車報告應由試車領導機構組織編制，經參加試車各單位的授權人員共同簽字確認。

2、預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結論和存在的危險隱患及處理措施。

3、試車記錄的格式、內容和份數應由試車工作機構組織提出，試車領導機構主要負責人批準后使用。

4、每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權人員簽字確認。

第二節

單機試車

第五十二條 單機試車前，工程安裝及掃尾工作應基本結束。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質量，合格后報建設單位和監理單位進行工程質量初評，并負責整改消除缺陷。

建設（生產）單位應抓試車、促掃尾，協調、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產人員及早進入現場，分專業進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發現和解決問題。

第五十三條? 單機試車前，試車方案已經制訂并獲得批準；試車組織已經建立，試車操作人員已經過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。

第五十四條? 大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經過施工、生產、設計、制造等單位聯合確認。試車操作應由生產單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設備的試車方案，按合同執行。

除大機組等關鍵設備外的轉動設備的單機試車，應由建設（生產）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產）單位配合，設計、供應等單位的有關人員參加。

第五十五條 單機試車必須劃定試車區，無關人員不得進入；試車必須包括保護性聯鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發生。

第五十六條 建設（生產）單位應根據有關規范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環水系統預膜、系統置換等各環節的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執行。

第五十七條 系統清洗、吹掃、煮爐由建設（生產）單位編制方案，施工、建設（生產）單位實施。系統清洗、吹掃要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方法，必須符合設計和規范的要求；引進裝置應達到外商提供的標準。系統進行吹掃時，嚴禁 19 不合格的介質進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調節閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規范進行特殊處理。吹掃、清洗結束后，應交生產單位進行充氮或其它介質保護。系統吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。

第五十八條 單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網等），由施工單位提出計劃，建設（生產）單位審核，施工單位施工。

第五十九條? 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業水、循環水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產）單位負責供應。

第六十條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產）單位組織建設（生產）、施工、設計、監理、質量監督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設備按合同執行。

第三節

工程中間交接

第六十一條 工程中間交接應具備的條件

1、工程按設計內容施工完畢。

2、工程質量初評合格。

3、管道耐壓試驗完畢，系統清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業爐煮爐完成。

4、靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調試合格。

5、動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質而未試車者除外）。

6、大機組用空氣、氮氣或其它介質負荷試車完畢，機組保護性聯鎖和報警等自控系統調試聯校合格。

7、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統調試聯校合格。

8、裝置區施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。

9、對聯動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完畢，其它與聯動試車無關的未完施工尾項責任及完成時間已明確。

第六十二條 工程中間交接的內容

1、按設計內容對工程實物量的核實交接。

2、工程質量的初評資料及有關調試記錄的審核驗證與交接。

3、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。

4、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。

5、隨機技術資料的交接。

第六十三條 工程中間交接應先由建設（生產）單位組織總承包、生產、施工、監理、設計等單位按單元工程、分專業進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執行。第四節

聯動試車

第六十四條 聯動試車必須具備以下條件，并經全面檢查、確認合格后，方可開始：

1、試車范圍內的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。

2、生產管理機構、安全網絡已建立，崗位責任制已制訂、落實并執行。

3、技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定，經考試合格并取得上崗證。

4、設備位號、管道介質名稱和流向及安全色按規范標志標識完畢。

5、公用工程已平穩運行。

6、試車方案和有關操作規程已經批準并印發到崗位及個人，在現場以適當形式公布。

7、試車工藝指標、聯鎖值、報警值經生產技術部門批準并公布。

8、生產記錄報表齊全并已印發到崗位。

9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。

10、在線分析儀器、儀表經調校具備使用條件。

11、通訊系統已暢通。

12、安全衛生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監控等防護設施已處于完好備用狀態。

13、重大危險源、危險區域、職業衛生監測點已確定，按照規范、標準應設置的標識牌和警示標志已到位。

14、保運隊伍已組建并到位。

15、試車現場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經清理干凈。第六十五條 聯動試車方案由建設（生產）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位 參與。主要包括以下內容：

1、試車目的。

2、試車組織指揮。

3、試車應具備的條件。

4、試車程序、進度網絡圖。

5、主要工藝指標、分析指標、聯鎖值、報警值。

6、開停車及正常操作要點。

7、已落實的安全措施和演練過的事故應急預案。

8、試車物料數量與質量要求。

9、試車保運體系。

第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯動試車，自控和聯鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。

第六十七條 聯動試車應做到：在規定期限內試車系統首尾銜接、穩定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的操作技術；通過聯動試車，及時發現和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。

聯動試車結束后，建設（生產）單位可按合同規定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續。

第四章 化工投料試車 第一節

試車條件

第六十八條 化工投料試車前，建設（生產）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現問題不解決不開車。

第六十九條? 未做好前期準備工作，不具備條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：《化工投料試車應具備的條件》。

第二節

試車方案及標準

第七十條 化工投料試車方案應由建設（生產）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝置按合同執行。主要包括下列基本內容：

1、裝置概況及試車目標。

2、試車組織與指揮系統。

3、試車應具備的條件。

4、試車程序、進度及控制點。

5、試車負荷與原料、燃料平衡。

6、試車的水、電、汽、氣等平衡。

7、工藝技術指標、聯鎖值、報警值。

8、開、停車與正常操作要點及事故應急措施。

9、環保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。

11、試車保運體系。

12、試車難點及對策。

13、試車可能存在的問題及解決辦法。

14、試車成本預算。

第七十一條 化工投料試車應遵守下列規定：

1、試車必須統一指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。

2、嚴格控制試車現場人員數量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員 23 不得進入試車區域。

3、嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監護操作制度。

4、試車首要目的是安全運行、打通生產流程、產出合格產品，不強求達到最佳工藝條件和產量。

5、化工投料試車階段不同介質的各種聯通管道必須拆除或加盲板隔離。

6、試車必須循序漸進，上一道工序不穩定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。

7、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調整儀表、電氣時，應嚴格執行安全管理規程，事先辦理安全作業票（證）。

8、試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規程規定的項目和頻次進行外，還應按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。

9、發生事故時，必須按照現場應急處置方案的有關規定果斷處理，并依據預案及時上報。

10、化工投料試車應盡可能避開嚴冬季節，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。

11、化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產考核創造條件。

第七十二條 化工投料試車應達到下列標準：

1、試車主要控制點正點到達，連續運行產出合格產品。

2、不發生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環保等事故。

3、安全、環保、消防和職業衛生做到“三同時”，監測指標符合標準。

4、生產出合格產品后連續運行72小時以上。

5、做好物料平衡，控制好試車成本。

第三節

“倒開車”

第七十三條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續生產。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。

第七十四條? 建設（生產）單位在編制試車方案時，應根據裝置工藝特點、原料供應的 24 可能，原則采用“倒開車”的方法。

第四節

試車隊伍

第七十五條 化工投料試車，應根據化工裝置、建設（生產）單位的實際，組成以建設（生產）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協助單位以及國內外專家參加的試車隊伍。

第七十六條 建設（生產）單位在試車期間，可根據裝置技術復雜程度，聘請專家，組成試車技術顧問組，分析試車的技術難點并提出相應的對策措施。

第七十七條 設計單位應安排骨干設計人員到達現場，處理試車中發現的設計問題。第七十八條 建設（生產）單位可根據試車需要，提前落實開車協助單位或有關技術專家來現場的人員和時間，充分發揮其技術把關和指導作用（詳見附件5：聘請技術顧問和開車人員管理辦法）。

第七十九條 建設（生產）單位應會同總承包、施工、設計等單位成立保運組織，負則試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現場值班，做到全程保運。

第五章

停車

第一節

常規停車

第八十條 常規停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。

第八十一條 化工裝置常規停車應按以下要求做好準備工作：

1、編制停車方案，參加停車人員均經過培訓并熟悉停車方案。

2、停車操作票、工藝操作聯絡票等各種票證齊全，并下發崗位。

3、停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。

4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。

5、停車用的各種記錄表、本等。

第八十二條 化工裝置常規停車方案主要包括以下內容：

1、停車的組織、人員與職責分工。

2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。

3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。

4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規程。

5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應急預案。

6、化工裝置內殘余物料的處理方式。

7、停車后的維護、保養措施。

第八十三條 化工裝置常規停車應注意以下事項：

1、指揮、操作等相關人員全部到位。

2、必須填寫有關聯絡票并經生產調度部門及相關領導批準。

3、必須按停車方案規定的步驟進行。

4、與上下工序及有關工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯系，嚴格按照規定程序停止設備的運轉，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。

5、設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發，防止造成事故。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。

7、系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。

8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

9、高溫真空設備停車必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃爆事故。

10、停爐操作應嚴格依照規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。

11、停車時嚴禁高壓串低壓。

12、停車時應做好有關人員的安全防護工作，防止物料傷人。

13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

14、用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用于常規停車。

第二節

緊急停車

第八十四條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。

緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產過程中，某個（部分）設備或某個（部分）生產系統的緊急停車，全面緊急停車是指生產過程中，整套生產裝置系統的緊急停車。

第八十五條 針對化工裝置緊急停車的不可預見性，建設（生產）單位應根據設計文件和工藝裝置的有關資料，全面分析可能出現緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預案。緊急停車處置預案應主要包括以下內容：

1、能夠導致化工裝置緊急停車的危險因素辨識和分析。

2、導致緊急停車的關鍵控制點和預先防范措施。

3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調度程序、職責分工、緊急停車操作順序和 27 工藝控制指標。

4、緊急停車后的裝置維護措施。

5、緊急停車后的人員安全保障措施。

第八十六條 化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3~13項的規定執行外，還應注意以下幾點：

1、發現或發生緊急情況，必須立即按預案規定向試生產指揮部門和有關方面報告，必要時可先處理后報告。

2、發生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

3、出現緊急停車，危及人員安全時，生產場所的檢修、巡檢、施工等作業人員應立即停止作業，迅速撤離現場。

4、發生火災、爆炸、大量泄漏等事故時，應依據制定的現場處置方案首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應急救援預案。

第八十七條 發生緊急停車后，建設（生產）單位應深入分析工藝技術、設施設備、自動控制和安全聯鎖停車（ESD）系統等方面存在的問題，認真總結停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發生。

第六章

生產考核 第一節

試車總結

第八十八條 建設（生產）單位應做好各種試車原始數據的記錄和積累工作。第八十九條 建設（生產）單位原則上應在化工投料試車結束后半年內（中、小型化工裝置三個月內），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結，留存備案。

試車總結應重點包括下列內容：

1、各項生產準備工作。

2、試車實際步驟與進度。

3、試車實際網絡與計劃網絡的對比圖。

4、試車過程中遇到的難點與對策。

5、開停車事故統計分析。

6、安全設施的穩定性、有效性和存在問題及其對策措施。

7、應急預案的實用性和有效性分析。

8、安全管理規程草案的修訂。

9、試車成本分析。

10、試車的經驗與教訓。

11、意見及建議。

第二節

穩定運行考驗

第九十條 化工投料試車結束后，化工裝置進入提高生產負荷和產品質量、考驗長周期安全穩定運行性能的階段。建設（生產）單位應逐步加大系統負荷、提高裝置產能、降低原料消耗、優化工藝操作指標，對各類安全設施進行長周期運行考驗，發現和整改存在的問題，以實現裝置安全平穩運行、產品優質高產、工藝指標最佳、操作調節定量、現場環境舒適、經濟效益最大的目標。

第九十一條 化工裝置長周期運行應采取的主要措施：

1、對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。

2、根據化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設備優化，消除安全隱患。

3、自動控制系統全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。

4、保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產負荷下長周期安全穩定運行的需要。

第九十二條 化工裝置長周期運行考驗應注意的事項：

1、裝置的生產負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩定運行考驗，每個階段達不到穩定運行要求，不得進入下一個階段。

2、每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩定運行的瓶頸，做好負荷調整準備。

3、每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。

4、化工裝置運行期間調節幅度不宜過大，應逐漸找到系統穩定的最佳工況，同時探求系統增加負荷的瓶頸，為系統優化提供依據。

第三節

生產考核

第九十三條 生產考核的主要任務是，對化工裝置的生產能力、安全性能、工藝指標、環保指標、產品質量、設備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設施的能力進行全面鑒定。引進裝置的生產考核按合同執行。

第九十四條 化工建設項目未經生產考核不得進行竣工驗收。

第九十五條 建設（生產）單位應會同建設項目的科研、設計、施工等單位做好如下生產考核前的準備工作：

1、組成以建設（生產）單位為主，科研、設計、施工等單位參加的生產考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。

2、研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數據。

3、查找可能影響考核正常進行的因素。

4、會同設計部門和設備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。

5、準備好考核記錄表格。

第九十六條 生產考核應在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續穩定運行，并具 30 備下列條件后進行：

1、滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調整后處于穩定狀態，影響生產考核的問題已經解決。

2、生產運行安全、穩定，備用設備處于良好待用狀態。

3、全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯鎖已投入使用。

4、分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經確認。

5、原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。

6、公用工程及輔助設施運行穩定并能滿足生產考核的要求。

7、上、下游裝置的物料銜接已落實，產品、副產品等包裝合格，運輸渠道已暢通。第九十七條 生產考核的主要內容如下：

1、裝置生產能力。

2、原料、燃料及動力指標。

3、主要工藝指標。

4、產品質量和成本。

5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯鎖、安全聯鎖投用情況。

6、機電設備的運行狀況。

7、安全設施的穩定性、有效性以及安全生產管理情況。

8、“三廢”排放達標情況。

9、設計合同規定要考核的其它項目。

第九十八條 生產考核時間一般規定為滿負荷連續生產72小時，特殊情況下可適當延長。

第九十九條 生產考核結束后，由建設（生產）單位提出考核評價報告，參加生產考核的各單位簽字確認。

第一百條 生產考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。

引進裝置考核達不到合同保證值時，應按合同有關條款執行，并載入考核協議書附件，明確解決辦法和期限。

第一百零一條 生產考核結束后，建設（生產）單位應對生產考核的原始記錄進行整理、31 歸納、分析，編寫生產考核總結報告，留存備案，作為項目竣工驗收的重要依據。

第七章

附則

第一百零二條 實行工程總承包、建設（工程）監理的化工工程項目，總承包單位在本規范中各階段的職責，監理單位代行建設單位的職責，按其與建設單位簽訂的合同執行。

第一百零三條 本規范下列用語的含義：

建設（生產）單位：是化工工程項目建設或化工裝置生產管理的企業法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產裝置建設組織、生產準備、試車、生產考核等工作。

建設統籌計劃：是化工工程建設期間的總體計劃，對建設項目前期準備、工程開工、施工、生產準備、試車、生產考核和竣工驗收等過程作出全面安排。

合理工期：指根據建設項目的特點和建設條件，本著技術可行、經濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統工程原理所確定的從裝置正式開工建設起至生產考核結束止的期限。

化工裝置：指構成化工產品生產流程的全部生產裝置和輔助設施。

生產準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷和產品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創造必要的條件，為安全穩定生產奠定基礎。

預試車：指在工程建設及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統和設備內部處理、電氣和儀表調試、單機試車和聯動試車，為化工投料試車做好準備。

單機試車：指現場安裝的驅動裝置空負荷運轉，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，通用機泵、攪拌機械、驅動裝置、大機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯鎖、報警系統等，安裝結束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。

聯動試車：指對規定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質或與生產物料相類似的其它介質代替生產物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質影響外的全部性能和制造、安裝質量，驗證系統的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。

聯動試車的重點是掌握開、停車及模擬調整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應從單系統開始，然后擴大到幾個系統或全部裝置的聯運。

化工投料試車：指用設計文件規定的工藝介質打通全部裝置的生產流程，進行各裝置之 33 間首尾銜接的運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，不發生重大事故，并生產出合格產品。

工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設計文件所規定的范圍全部施工安裝完成，管道系統和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，由單機試車轉入聯動試車階段，建設（生產）單位和施工單位相互間辦理的交接工作。工程中間交接一般按單項或系統工程進行，與生產交叉的技術改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續對工程負責，直至竣工驗收。

工程交接：全部化工裝置在預試車完成后，施工單位和建設（生產）單位按合同規定的內容及時限等所做的交接工作。

生產考核：指在化工投料試車完成后，生產裝置達到安全穩定運行的條件下，為考核設計文件及合同規定的內容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。

第一百零四條? 本規范涉及的建筑工程、安全、環保、消防、抗震減災、職業衛生和特種設備管理等，按國家和內蒙古自治區現行的有關法律、法規、標準、規范執行。

第一百零五條 本規范從公布之日起施行。

附件1：《生產準備工作綱要》編制提綱

生產準備工作是化工裝置試車總體統籌控制計劃的內容之一，建設（生產）單位應及早組織生產準備部門及聘請設計、施工、生產、安全等方面的專家，編制《生產準備工作綱要》，使生產準備與工程建設同步進行。具體編制提綱如下：

一、概況

化工工程項目簡況；生產準備的總體要求、目標、任務和計劃安排；與生產準備相關的化工建設項目審批（核準、備案）、設計、施工、工程監理和質量監督等主要工作情況。

二、組織準備

組織準備一般包括生產準備和試車的領導機構、工作機構，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規定，建立健全各項管理規章制度。

三、人員準備

（一）根據審批的定員，編制人員配備計劃，主要內容包括：

1、人員類別、來源、素質要求；

2、各級管理人員、技術人員、技能操作人員調配到崗時間。

（二）人員培訓

1、人員培訓的組織與管理。

2、人員培訓方法與步驟。

3、培訓單位的選擇及時間安排。

4、各級管理人員、專業技術人員、技能操作人員的培訓。

5、各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。

6、編制人員培訓計劃。

四、技術準備

（一）技術資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。

（二）編制各種技術規程、崗位操作法和安全操作規程。

（三）編制各類綜合性技術資料。

（四）編制企業管理的各項規章制度。

（五）編制大機組試車和系統干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統吹掃、氣密及化學清洗方案。

（六）編制儲運、公用工程、自備發電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。

（七）編制總體試車、單機試車、聯動試車、化工投料試車、生產考核等方案。

（八）國內外技術資料編制（翻譯）出版計劃。

（九）各種試車方案的編制計劃。

（十）技術準備總體網絡計劃。

五、安全準備

（一）安全生產管理機構的建立和人員配備、培訓、考核。

（二）安全生產責任制、安全管理制度和安全操作技術規程。

（三）全員安全培訓計劃。

（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。

（五）裝置試車涉及的每種物質的防火注意事項和滅火處理措施。

（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規程和消防設施分布及使用資料。

（七）化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。

（八）應急救援預案、組織、隊伍和裝備。

（九）周邊環境安全條件及控制措施。

（十）化工裝置試車過程中的區域限制。

（十一）其它安全條件。

六、物資及外部條件準備

（一）物資

1、主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。

2、備品配件國內外訂貨計劃，進口備品配件測繪、試制安排。

3、引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內配套情況。

4、生產專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。

5、安全衛生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。

6、運輸車輛。

7、生產記錄、辦公及生活用品。

8、通訊器材，包裝材料。

9、其它物資。

（二）外部條件

1、落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯網及供給時間。

2、廠外道路、雨排水、工業污水等工程的接通。

3、外部電信與內部電信聯網開通時間。

4、鐵路、碼頭、中轉站、物料互供管廊等工程銜接。

5、安全、消防、職業衛生、環境保護、特種設備等申報、審批、取證。

6、落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務設施。

（三）資金

各項試車費用和生產流動資金計劃安排。

七、營銷及產品儲運準備

（一）營銷準備

1、調查產品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。

2、營銷體制及責任制。

3、編印產品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產品質量、性能、使用方法，危險化學品安全技術說明書、安全標簽。

4、落實產品流向、銷售區域并簽訂協議。產品屬于危險化學品的要落實用戶的安全資質并設立24小時應急咨詢電話。

（二）產品貯存及物流運輸準備。

1、按照國家有關標準規定，設置產品貯存設施。

2、制訂產品貯存、裝卸規范，設備維護保養規范，安全技術規范和應急預案。

3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準備有關審批手續。

八、其它準備

（一）后勤服務保障準備

（二）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備

（三）設計單位配合的有關準備

（四）施工單位配合的有關準備

（五）設備制造和供應單位配合的有關準備

九、生產準備統籌網絡計劃

將生產準備七項內容及大機組試車、系統吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統籌控制計劃之中。

附件2：《總體試車方案》編制提綱

一、工程概況

（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一實際總流程圖（方塊圖）。

（二）生產裝置、公用工程及輔助設施的規模、工藝流程簡要說明及建設情況。

（三）原料、燃料、動力供應及產品流向。

二、總體試車方案的編制依據和原則

三、試車的指導思想和應達到的標準

四、試車應具備的條件

五、試車的組織與指揮系統

（一）試車組織機構與指揮。

（二）技術顧問組和開車隊。

（三）試車保運體系。

六、試車方案與進度

（一）單機試車、聯動試車和化工投料試車方案簡介。

（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產出合格產品的時間。

（三）試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產時間安排。

（四）試車統籌進度關聯圖。

七、物料平衡

（一）化工投料試車的負荷。

（二）主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。

（三）物料平衡表：

1、主要產品產量匯總表。

2、主要原料消耗指標表。

3、化工投料試車運行狀態表。

4、經濟技術指標。

5、主要物料投入產出圖。

八、燃料、動力平衡

（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。

（二）附表：

1、燃料平衡表。

2、用電計劃表。

3、熱負荷表。

4、蒸汽用量平衡表。

5、用水平衡表。

6、氮氣平衡表。

7、其它。

九、安全、職業衛生及消防

（一）試車組織和指揮系統中安全、消防、職業衛生和應急救援機構、人員和職責。

（二）基礎工作：

1、依法進行安全評價及設立安全審查、安全設施設計專篇審查、職業病危害評價、防火設計審查等情況。

2、設計審查、重大設計變更、“三查四定”情況。

3、安全設施、消防和職業衛生設施和裝備等配備情況。

4、有關安全、消防、職業衛生方面的管理制度、安全技術規程、事故應急預案等制訂和完善情況。

5、人員在安全、消防、職業衛生方面培訓考核情況。

6、對重大危險源、重要試車環節和難點進行危險有害因素辨識情況。

（三）按照規范要求采取的現場安全管理措施。

（四）試生產方案報安監部門的備案情況。

十、環境保護

（一）環保檢測及“三廢”處理。

（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。

（三）“三廢”排放及處理一覽表。

十一、試車的難點及對策

試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應的對策。

十二、試車成本測算

試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產出合格產品。

（一）試車成本測算的方法、結果及分析，所需資金總量和分配表。

（二）減少試車成本的措施。

十三、其它需要說明和解決的問題

附件3：預試車安全操作要點

一、管道系統壓力試驗

（一）管道系統壓力試驗條件

1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。

2、膨脹節已加約束裝置。

3、彈簧支、吊架已鎖定。

4、當以水為介質進行試驗時，已確認或核算了有關結構的承受能力。

5、壓力表已校驗合格。

（二）應遵守下列規定

1、以空氣和工藝介質進行壓力試驗，必須經設計單位同意、安全部門認可。

2、試驗前確認試驗系統已與無關系統進行了有效隔絕。

3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質，當系統中聯接有奧氏不銹鋼設備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉化溫度。

5、當在寒冷季節進行試驗時，要有防凍措施。

6、鋼質管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍；當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

7、當試驗系統中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統可以按設備的試驗壓力進行試驗。

8、當試驗系統連有僅能承受壓差的設備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規定值。

9、試驗時，應緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應在試驗壓力下穩壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。

10、試驗結束后，應排盡水、氣并做好復位工作。

二、管道系統泄漏性試驗

（一）輸送有毒介質、可燃介質以及按設計規定必須進行泄漏性試驗的其它介質時，必須進行泄漏性試驗。

（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。

（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。

（四）應遵守下列規定

1、試驗壓力不高于設計壓力。

2、試驗介質一般為空氣。

3、真空系統泄漏性試驗壓力按設計文件要求進行；設計文件無要求時按0.1MPa（表壓）試驗。

4、以設計文件指定的方法進行檢查。

三、水沖洗

（一）壓力試驗合格，系統中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網后，才能進行水沖洗。

（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節進行，如進行必須有防凍、防滑措施。

（三）充水及排水時，管道系統應和大氣相通。

（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。

（五）沖洗水應排入指定地點。

（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。

四、蒸汽吹掃

（一）蒸汽吹掃條件

1、管道系統壓力試驗合格。

2、按設計要求，預留管道接口和短節的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關規范的要求。

3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。

4、確認管道系統上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。

5、供汽系統已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。

6、禁區周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。

7、試車人員已按規定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。

（二）應遵守下列規定

1、未考慮膨脹的管道系統嚴禁用蒸汽吹掃。

2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。

3、吹掃時逐根吹遍導淋管。

4、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統已全部復原，管道和機械連接處必須按規定的標準自由對中。

5、吹掃要有降噪音防護措施。

五、化學清洗

（一）管道系統內部無雜物和油漬。

（二）化學清洗藥液經質檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統。

（三）具有化學清洗流程圖和盲板位置圖。

（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。

（五）化學清洗人員已按防護規定著裝，配戴防護用品。

（六）化學清洗后的管道系統如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。

（七）污水必須經過處理，達到環保要求才能排放。

六、空氣吹掃

（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。

（二）系統壓力試驗合格，對系統中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。

（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。

（四）吹掃后的復位工作應進行嚴格的檢查。

（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。

七、循環水系統預膜

（一）循環水系統預膜條件

1、系統經水沖洗合格。

2、循環水系統聯動試車合格。

3、藥液經試驗證實適用于現場水質，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規定。

4、在系統中已按規定設置了觀察預膜狀況的試片。

5、已采取了處理廢液的有效措施。

（二）應遵守下列規定

1、預膜工作應避開寒冷季節，如不能必須有防凍措施。

2、系統的預膜工作應一次完成，不得在系統中留有未預膜的管道和設備。

3、預膜后應按時按量投藥，使系統處于保膜狀態。

八、系統置換

（一）在試車系統通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。

（二）系統置換條件

1、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。

2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。

3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。

（三）應遵守下列規定

1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。

2、確認盲板的數量、質量、安裝部位合格。

3、置換時應注意系統中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。

4、當管道系統連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次以置換盡環形水封中的氣體。

5、置換工作應按先主管后支管的順序依次連續進行。

6、分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。

7、分析數據以連續三次合格為準，并經生產、技術、安全負責人員簽字確認。

8、置換完畢，惰性氣體管線與系統采取有效措施隔離。

（四）合格標準

1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。

2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。

3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可

燃可爆介質，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。

4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。九、一般電動機器試車

（一）一般電動機器試車條件

1、已按合同的要求在供方進行了規定的試驗。

2、二次灌漿已達到了設計強度，基礎抹面已經完成。

3、與機器試車有關的管道及設備已吹掃或清洗合格。

4、機器入口處按規定設置了濾網（器）。

5、壓力潤滑密封油管道及設備經油洗合格，并經過試運轉。

6、電機及機器的保護性聯鎖、預警、指示、自控裝置已調試合格。

7、安全閥調試合格。

8、電機轉動方向已核查、電機接地合格。

9、設備保護罩已安裝。

（二）應遵守下列規定

1、試車介質應執行設計文件的規定，若無特殊規定，泵、攪拌器宜以水為介質，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質。

2、低溫泵不宜以水做為試車介質，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經檢查確認合格。

3、當試車介質的比重大于設計介質的比重時，試車時應注意電機的電流，勿使其超過規定。

4、試車前必須盤車。

5、電機試車合格后，機器方可試車。

6、機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。

7、試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網。

8、儀表指示、報警、自控、聯鎖應準確、可靠。

十、汽輪機、泵的試車

（一）汽輪機、泵試車條件

1、供方已按合同的要求進行了規定的試驗，供方的試車人員已到現場（合同如有規定）。

2、通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。

3、壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。

4、凝汽系統真空試驗合格。

5、水冷卻系統已能穩定運行并預膜合格。

6、油系統已能正常運行。

7、蒸汽管網已能正常運行，管網上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調試合格。

8、彈簧支吊架已調試合格。

9、機組的全部電氣、儀表系統皆已進行了靜態模擬試驗。

10、冷凝系統已能正常運行。

11、保護罩等安全設施皆已安裝。

（二）應遵守下列規定

1、先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。

2、汽輪機試車前應首先進行暖管。

3、暖管工作完成后，按操作規程或者設備廠家提供的使用手冊進行汽輪機沖轉。

4、經檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進行暖機。

5、升速時應盡快通過臨界轉數。

6、當達到最低控制轉速后，調速器應投入運行。

7、當汽輪機運行正常后，進行超速跳車實驗，如不能自動脫扣應立即手動停車，超速跳車實驗應進行3次。?

8、汽輪機試車的全過程，應密切監視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。

9、汽輪機試車合格后，應立即與壓縮機（泵）進行聯動。

10、機組首先應進行空負荷試車，升速時應盡快通過臨界轉速，待達到正常轉速后即應按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續升壓，直至達到設計壓力。

十一、往復式壓縮機的試車

（一）往復式壓縮機試車條件

1、試車人員已到場，包括技術操作、電氣儀表人員（當合同中規定供方參加時，供方必須到場）。

2、供水系統已能正常運行。

3、循環油系統及注油系統已試車合格。

4、段間管經壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。

5、安全聯鎖及報警經模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。

6、安全閥已調校。

7、重要安裝數據如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉子與定子間隙等已核查。

8、勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。

（二）應遵守下列規定

1、試車所用介質宜為空氣，負荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。

2、試車前應先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。

3、同步電機試車時間應為2～4h，無負荷試車時間應為4～8h，負荷試車時間應為24～48h。

4、同步電機試車應先開動通風裝置并檢查電機轉動方向。

5、同步電機試車時應檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環接觸情況。

6、無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。

7、聯鎖報警裝置應進行模擬聯校。

8、負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。

9、缸氣閥復位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規定的試車壓力，在加壓前應在該壓力下穩定1小時。

10、試車時應檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。

11、試車時應注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。

12、停車前應逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。

13、按照操作規程或者設備廠家提供的使用手冊停油、停水。

14、在試車中應進行安全閥最終調校。

十二、烘爐

（一）烘爐條件

1、當使用不定形耐火材料時，應具備配制記錄和試驗報告。

2、當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應符合設計文件的規定。

3、安裝的膨脹指示器已調至零位。

4、當設備內有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。

5、具有批準的烘爐曲線。

6、設備基礎上已采取隔熱措施。

7、測溫儀表已按規定部位安裝并調試合格。

8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統及排污設施已投用。

9、加熱、調溫、通風設施已能正常投用。

（二）應遵守下列規定

1、點火前應分析爐內或設備內可燃氣體，分析合格。

2、嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。

3、爐內或設備內部應受熱均勻。

4、注意觀測爐或設備內各種管道和基礎的溫度，嚴防超溫。

5、當點火裝置自行熄火時，應置換盡可燃氣體后，方可重新點火。

6、烘爐燃燒后的氣體排放處應有防中毒措施。

十三、煮爐

（一）煮爐條件

1、烘爐已合格。

2、熱工儀表已校驗合格。

3、安全閥已冷調校合格。

4、鍋爐燃料已到位，點火裝置已調校合格。

5、化學藥品、分析器已備齊。

（二）應遵守下列規定

1、按設計文件要求和有關規定，煮爐的溶液介質分析合格后方可投入使用，并已檢查 49 確認其它條件都符合安全要求后方可點火。

2、嚴格按煮爐方案的規定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段（一般為300kPa）緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。

3、當煮爐接近規定的試驗壓力時，應采取換水、加水排污等措施直到全面達到工藝條件。

4、在規定的試驗壓力下進行安全閥調整，并在工作壓力下進行泄漏性試驗和檢查氣包、集箱的膨脹。

5、按煮爐方案的規定降壓、停爐、沖洗、檢查。

十四、塔器、反應器內件的充填

（一）塔器、反應器內件充填條件

1、塔器、反應器系統壓力試驗合格。

2、塔器、反應器等內部潔凈，無雜物，防腐處理后的設備內部有毒可燃物質濃度符合相關標準。

3、具有襯里的塔器、反應器，其襯里檢查合格。

4、人孔、放空管均已打開，塔器、反應器內通風良好。

5、填料已清洗干凈。

6、充填用具已齊備。

7、已辦理進入受限空間作業證。

（二）應遵守下列規定

1、進入塔器、反應器人員不得攜帶與填充工作無關的物件。

2、進入塔器、反應器人員應按規定著裝并佩帶防護用具，指派專人監護。

3、不合格的內件和混有雜物的填料不得安裝。

4、安裝塔板時，安裝人員應站在梁上。

5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應按設計文件的規定嚴格執行，由專業技術人員復核并記錄存檔。

6、塔器、反應器封閉前，應將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應進行泄漏性試驗。

十五、催化劑、分子篩等的充填