第一篇：機械加工設備大修班長工作總結

2012工作總結

一彈指頃，日不暇給，12年已經接近尾聲，回顧即將過去的一年在公司和部門領導的大力支持及部門內部各個擔當的積極配合下，我的工作開展的也比較順利，業務技能水平進步較快。作為設備大修部門的管理人員，本人以準確把握部門各個階段的工作重點為己任，以提高自全員的技能水平為方向，以充分發揮團隊能力為目標確保部門的工作更上一個階梯。現總結個人一年來的工作以便更好的開展明年的工作。

一、每日巡檢 面對24小時不停運轉的設備，只有加強檢查才能更好的了解設備的健康狀況，對將要發生的故障隱患提前清除，以達到防患以未然。我每天早會后都會到現場找一線的員工和單元負責人了解部門擔當設備的運行狀態，每臺設備的運轉情況，檢查設備動作有無異響、潤滑系統是否正常工作，冷卻系統是否運作正常，檢查氣壓、油壓、工作溫度是否正常，設備有無報警等，并根據每臺設備的實際情況來開展維護保養工作從而延長設備的使用壽命，降低生產維修成本，最終最大限度的提高設備利用率。

二、設備運行和點檢記錄，認真貫徹執行設備定期點檢制度，對點檢中敷衍了事者嚴肅處理，保證設備點檢的效果。除了對設備的定期檢查外我還提倡設備維護人員和生產操作人員的良好互動，力求做到設備缺陷早期發現、及時檢修充分摸透每臺設備的脾氣和病灶以利于快速、有預見性的開展設備維護工作并對易損易耗件重點跟蹤和備件庫存。設備維修保養對于在公司正常生產時我發現的故障隱患如果能及時解決的都已經及時排除有些需要停產時解決的都先寫下來并在第一時間排除解決不了的就向領導請示，確保了所屬設備24小時運轉全年低故障率的運行。

三、技能提升，欲善其事，必先利其器，君若利其器，首當順其治。我們每一名設備維修員只有嚴格加強設備管理和保養工作，改變設備維修的被動局面才能使生產正常運營。經過近兩年的設備整備工作在部門領導的悉心指導下我的技能水平和剛到部門時相比發生了翻天覆地的變化，自己也利用書籍和網絡查詢了所屬設備的相關資料盡可能地多去了解和掌握它們的性能、安全規程和維修保養等方面理論知識。同時自己也加強機械電工方面的的學習爭取使自己在機械、電氣維修領域都能獨擋一面，在維修遇到困難時知難而進，絕不退縮，以亮劍精神為個擔當提供技術支持。在目前的工作崗位上，能夠不斷地去學習、積累工作經驗，積極分享工作中的經驗教訓。平時注重對電腦知識及網絡資源的深入學習，并積極應用到生產實踐中去，使各擔當對自己的工作都富有成就感，通過不同手段培養團隊的學樂精神，打造學習型團隊。

四、創新提高，通過自身維修水平的提高努力在設備維修成本上節省開支，如對已損壞價格昂貴的部分進行分解修理使修理工作細致到元器件縮小故障范圍，用最低的維修成本修復設備避免直接更換新的備件。減少設備外修次數，加大內部修理力度。帶領部門人員相繼攻克FANUC伺服電機維修難點和Marposs量儀維修兩大技術難點，提高整個團隊戰勝困難信心和斗志。根據設備的利用率合理變更定期維護保養頻率保證設備的使用性能，減少故障停機時間。作為公司設備整備部的主要管理人員自己有責任、也有信心不斷加強學習提升自身維修技能，圍繞公司制定的年度目標求真務實積極工作，全力配合部門領導和生產部門的工作，同時加強同事間的配合，提高相互協作能力，努力使部門更加團結、更富有戰斗力。在今后的工作中我有信心也有能力在公司及部門領導的支持下，在全體員工的共同努力下勇于面對困難、迎接挑戰不斷完善自我并在新的一年里不斷前進。

五、在維修調度上，我對各擔當的工作任務做到合理分配，積極圓滿的完成了各項維修任務，實現部門資源組大化利用。并在維修保養中，嚴把部件消耗關，努力降低維修成本。維修作業工作環境比較危險，為確保安全生產，我時刻將抓安全工作放在第一位，按照不同的維修現場，分析可能產生的危險因素，組織員工進行分析，在分析過程中提高維修工的安全意識，并將維修現場中的不安全因素在維修工作開展前提前排除，為安全生產提供良好的環境。

六、人員管理方面，自身方面，增強自信。佛語云：狂妄的人有救，自卑的人沒有救，認識自己，降伏自己，改變自己，才能改變別人。凡事都有應有必勝的信心，對自己的充分自信是削除自卑的最好方法，因為自信會使你獲得更多的成功。但在自信心的基礎上，要有符合自己實際情況的“報負水平”。過低不利激發斗志，過高易遭受失敗。正確對待失敗。每一個人由于知識、經驗的局限，遭遇一時的挫折乃至失敗是非常正常的現象。設備維修過程中，一帆風順是不可能的，對此，既要認真總結經驗教訓，以利“再戰”又要持平常之心，不被失敗擊倒。使每個人的工作都有成就感。揚長避短：每個人都各有自己的優點和弱勢，要全面正確地評價他們，既不對他們的長處過于依賴，也不要盯住短處咬住不放。要善于發現和挖掘團隊合作的優勢，以彌補現實工作中的不足。

七、2013年工作目標：

1、讓設備定期點檢落到實處：加強與制造部門溝通，點檢前下達點檢通知單讓設備的使用部門提出設備存在的問題點，在點檢時重點落實。

2、提高各擔當維修能力，均衡維修實力：通過外聘培訓老師講課參加國內機床展會提高理論水平，通過早晚會結合每個經典故障案例共同分析分享工作經驗提高實踐維修水平。充分利用好修設備大修總結會議總結經驗教訓。最終達到每個擔當都能獨立判斷維修一般性故障點的目標。

3、鼓勵創新，降低維修成本提高效率方面：通過月考評加分，申請公司級獎勵等方法對新的維修方法，提高效率降到維修成本對設備優化改造等的合理化建議給予大力支持。引導團隊多學習該行業先進維修工具及維修方法的應用。對典型設備維修工時進行總結并制定標準。

4、班組建設人員管理方面：重視團隊資源整合，將合適的人放在合適的崗位，讓人盡其才、物盡其用落到實處。給每個擔當制定好目標，達到水平偏低的知識化，水平適中的標準化，水平較高的專業化的目標努力。通過組織內部討論會議、組織小型集體娛樂活動、聚餐等增加部門內部的溝通機會，增強團隊穩定性、向心力、對企業的忠誠度榮譽感等。

以上是我的工作總結。我將在今后的工作中，一如既往，向著更高、更遠的目標邁進。設備管理是是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學習設備管理新的思路。12年設備管理上有成績也有缺陷，通過自己的不斷摸索，逐漸意識到公司設備現狀迫切需要系統化維修的標準模式。依據此目標，在2013年的工作中，不斷提高自己業務水平，提高自己的管理能力、提高自己的應變能力、提高自己的創新能力，為2013年公司完成生產任務，提升設備管理水平積極準備。

整備中心:孫寶慶 2012年12月31日

第二篇：機械加工設備一般安全要求

機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90

標準名稱：機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90 標準編號：GB 12266-90 國家技術監督局1990-02-10批準1990-10-01實施 主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工設備的一般安全要求。

本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。2 引用標準

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志

GB 4053.3 固定式工業防護欄桿

GB 4053.4 固定式工業鋼平臺

GB 4064 電氣設備安全設計導則

GB 5083 生產設備安全衛生設計總則

GB 6527.2 安全色使用導則

GB 8196 機械設備防護罩安全要求

GB 8197 防護屏安全要求

GB 12265 機械防護安全距離 3 術語

3.1 加工區

被加工工件放置在機器上加工的區域。

3.2 安全防護裝置

配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。

3.3 危險區

設備可能發生傷害事故的區域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關

發生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。4 主要結構的要求

4.1 一般要求

機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命，以保證人身 和設備的安全。

4.2 材料

機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材 料和未經安全衛生檢驗的材料。

4.3 外形

機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區

4.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。4.4.2 防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險 區，或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。

4.4.3 機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機械或電氣的屏障；

c.機械或電氣的聯鎖裝置；

d.自動或半自動給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動或手動緊急停車裝置；

h.限制導致危險行程、給料或進給的裝置；

i.防止誤動作或誤操作裝置；

j.警告或警報裝置；

k.其他防護措施。

4.5 運動部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置 防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。

機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。

有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

4.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。

a.坐姿工作面高度應在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800--1000mm之間。

4.6.3 機械加工設備應優先采用便于調節的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規定。

4.6.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機械加工設備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當發生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的；

b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現其他危險；

d.在控制臺不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都 設置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質

機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質的裝置，在 使用過程中不得超過標準。

4.9 噪聲

機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機械加工設備應按使用條件和環境的需要，采取防火防爆的技術措施。

4.11 電氣裝置

機械加工設備的電氣裝置按GB 4064執行。5 控制機構的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。

5.1.2 控制線路應保證線路損壞后也不發生危險。

5.1.3 自動或半自動控制系統，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能 性，或設有可靠的保護裝置。

5.1.4 當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。

5.1.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應準確、簡單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應按功能分區排列，區與區之間應有明顯的區別；

c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣(即優先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應與控制器的調整方向及運動部件方向相適應。

5.2.5 危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優先采用視、聽雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則：

a.控制器應按操作使用頻率排列；

b.控制器應按其重要程度進行排列；

c.控制器應按其功能分區排列；

d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列；

e.控制器的排列應適合人的使用習慣。

5.3.2 控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識 別其用途。

5.3.3 控制器應與安全防護裝置聯鎖，使設備運轉與安全防護裝置同時起作用。

5.3.4 控制器的布置應適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。

5.3.6 對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人 操作不協調而造成危險。

5.3.7 控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。6 防護裝置的要求

6.1 安全防護裝置

6.1.1 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備 不能運轉。

6.1.4 安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB 8196、GB 8197執行。

6.1.5 光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

6.2 緊急停車開關

6.2.1 緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動 的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，迅速終止運行。

6.2.2 緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險。

6.2.4 設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。7 檢驗與維修的要求

7.1 一般要求

機械加工設備必須保證按規定運輸、搬運、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發生 危險和危害。

7.2 重心

對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置，保證設備安裝的安全。7.3 日常檢修

機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內。

7.4 危險區內的檢修

機械加工設備的檢驗與維修，若需要在危險區內進行的，必須采取可靠的防護措 施，防止發生危險。

7.5 檢修部件開口

機械加工設備需要進入檢修的部位應有適合人體測量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標志和安全色

機械加工設備易發生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執行。

8.2 標牌

機械加工設備的標牌，應注明安全使用的主要參數。

8.3 技術文件

機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全 要求等方面內容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調性應根據工作位置和工作任務確定。

A2 靠背的高度應能調節到支撐人的腰凹部，即相當于人體的第4--５節腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應能調節到，使整個腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經常變換坐的姿勢，坐平面應調節為水平。

若后傾坐姿時，坐平面宜向后傾斜不超過6°。A4 扶手

扶手應能調節到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應調節到坐姿上臂 自然下垂時的肘下緣部。

第三篇：機械加工設備安全操作規程

沖床安全操作規程

1.沖床工必須掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

銑床安全操作規程

一.操作規程.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。2.操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規定的位置上。檢查油標油位。

4.手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關，調整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進行各種自動循環。

6.停機前，先下降升降臺，關閉進給電機，關閉主電機。7.關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。8.清潔機床，按設備潤滑圖表注油。二.安全操作規程

1.上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。6.快速進退刀時注意手柄是否會打人。

7.進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

車床安全操作規程

為規范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程： 一 文明操作

1．操作前應檢查車床各部機構是否完好,傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運行中主軸需要變速時,必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉時進行。

3．不允許在卡盤或床身導軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時應用木板保護床面及導軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進行自動走刀。6．切削鑄件時，導軌面的潤滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機床

導軌面。

7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油, 加工結束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機床周圍應經常保持清潔整齊,工作完畢后應將大拖板搖至床尾并給機床

導軌加油后關閉電源。

9．定時為機床各注油孔及導軌添加潤滑油。二 安全操作

1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應戴工作帽。操作時不準帶手套。2．工作時身體不準直對卡盤,切削時頭不應靠工件太近,以防切屑進入眼內。3．工作時必須精神集中,開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉動著的卡盤。

6．車床開動時,不準測量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現故障時,應及時找電工維修,不準擅自裝拆電器設備。

刨床安全操作規程

為規范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：

1．工作時要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2．在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。

3．開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后, 精神要集中, 不能擅自離開機床，若發現機床有異常情況, 應立即停機檢查。

4．操作時，加工人應站在工作臺側面，不要正對刨刀行進方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過程當中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準用手觸摸和測量工件。

6．變換轉速前一定要停車，在機床運行時不準搬動變速手柄以免損壞機床。

7．加工過程當中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8．每天工作完畢后，要清理機床衛生，關掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運轉和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進行潤滑。

10．要經常擦洗機床外表，保持內外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘等。12．定期檢查機床上緊固螺釘是否有松動，如有松動應及時擰緊。13．按規定定期對機床進行保養、維護。

切割機安全操作規程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。

3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺切割機只允許切割符合要求規格的型材。

5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉/分的鋸片。

10.發現有不正常聲音，應立刻停止檢查.三、工作后

1.關閉總電源

2.清潔、整理工作臺和場地

交流弧焊機安全操作規程

一.操作前準備：

1、開啟電源總開關。

2、引出線及各接線點是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應清除）。

二.操作步驟：

1、將開關旋鈕順時針轉離“開”位至所需位置，焊機接通。

2、將開關旋鈕逆時針轉至“關”位，焊機關掉。

3、焊接當中發生異常情形應立即切斷電源。

三.注意事項：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應立即關好電焊機。

5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態（敞開口，旋開口），再進行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內焊接。

7、工作完畢，應檢查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。

8、每日工作結束后，應清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環境衛生。

剪板機安全操作規程

1、剪板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。

3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業。

5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。

6、設備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內取放工件。

7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎機安全操作規程

1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統程序，后切斷電源。

噴塑操作規程

一、安全操作規程

1．噴漆工安全操作規程

(1)操作前根據作業要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場所應通風良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動或電動工具進行表面處理時，需戴防護眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應戴防護口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時，必須戴乳膠手套、防護眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應妥善保管以防揮發；

(6)登高作業時，凳子要放置平穩，注意力要集中，嚴禁說笑打鬧；

(7)噴涂結束后，將設備工具清理干凈并妥善保管，操作現場應保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內

磷化設備安全操作規程

一.操作規程

1.產品裝掛：使用電動葫蘆進行操作。2.磷化 ? 打開電源開關。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。? 設定磷化液自動溫度控制系統溫度值。? 使用電動葫蘆進行操作。

? 磷化生產完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。二.安全操作規程

1.使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。等離子切割機安全操作規程

操作前的檢查和準備:

1、安全保護用具：

? 為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。? 準備好帶遮光濾光片的保護面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時產生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認

? 額定負載持續率60%，是指10分鐘內，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負載持續率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機，請注意下列事項：

? 請確認本機主銘牌上的額定規格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。

? 切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發熱，使端子、電纜燒損，應充分注意。

? 使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。? 根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規程

1、噴粉操作必須在排風機啟動后至少3min, 方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置.在 停止作業時,須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置, 3min后再關閉風機.2、以下設備或部件及其規定指標應作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關規定: a.風機、回收裝置及其風量.作業區粉末濃度、噴室內粉末濃度、噴室開口斷面風 速、廢氣排放濃度.b.風機軸承及其他運轉部件是否粘附或焦結粉末 粉管及設備是否堵塞.c.高壓靜電發生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當出現噴粉室開口斷面風速低于0.3m/s、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系 統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時, 必須停止作業, 待故障排除后方可繼續作業.4、必須當班清理噴粉室內積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴禁單獨采用吹掃的清 理方式.5、應及時清除作業區地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應經常清理、以確保工件接地要求.7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導致的燃燒.8、設備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當自動噴涂系統處于運行狀態時, 除補噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進 入噴室.10、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修.11、采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業運行中應注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象.13、操作人員應穿戴防靜電工作服、帽及導電鞋 ,嚴禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進行上崗前培訓方允許上崗作業.15、非崗位操作人員不得進行設備操作.16、操作人員應定期進行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當噴粉操作工.鉆床安全操作規程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。

2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

第四篇：機械加工設備安全操作規程

設備安全操作規程.......................................2 概述....................................................2 適用范圍................................................2 總則....................................................2 實施步驟................................................2

一、車工安全技術操作規程................................3

二、鉗工安全技術操作規程................................5

三、砂輪機安全技術操作規程..............................6

四、銑工安全技術操作規程................................8

五、磨工安全技術操作規程...............................10

六、焊工安全技術操作規程...............................11

七、鉆工安全技術操作規程...............................13

八、數控車工安全技術操作規程...........................14

九、加工中心及數控銑工安全技術操作規程.................17

十、電焊安全作業操作規程

1、適用范圍...................19

十一、氣焊安全作業操作規程.............................20

機械加工設備安全操作規程

概述

本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。

適用范圍

本規程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。

總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。

實施步驟

4.1、凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按規定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2、應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。4.2.3、各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3、操作中

4.3.1、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業。

4.3.2、機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

4.3.3、機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4、各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5、發現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。

4.3.6、各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。4.4、操作后

4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2、作業后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。4.4.3、清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。

一、車工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀架應處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

3（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工安全技術操作規程

1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規程。操作者必須經過考核合格后，方可進行鉗工操作。

2、工作前認真作到：

（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉情況和存在問題。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中認真作到：

5（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。

（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

（5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

（6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（10）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。

4、工作后認真作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。

（4）認真將班中發現的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本機床。

2、使用前認真作到：

砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

3、工作中認真作到：

（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲音，不準使用。

（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。

（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變為1毫米～2毫米的軟墊。

（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。

（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。

（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。（10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。（11）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產。

（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調整后必須緊固。

（14）砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用” 質地問題 在使用過程中。

4、工作后認真作到：

操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。

四、銑工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。

（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。

（16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。

（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。

（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。

（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。

（3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。

（9）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（11）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。（13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應特別遵守以下規則

（1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。

（2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。（6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。

（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協調一致。

4、電焊工應特別遵守以下規則

（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。

（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

（7）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。

（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。

7、工作后認真作到：

（1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現場，認真擦凈設備。

（3）認真將班中發現的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。

（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。

（15）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數控車工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。

（10）在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。

（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。

（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。

（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

16（34）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

九、加工中心及數控銑工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

17（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。

（6）應保持刀具應及時更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。

（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。

（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

十、電焊安全作業操作規程

1、適用范圍

本標準規定了電焊安全操作的有關規定 本標準適用于公司電焊作業。

2、主要內容

2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。

2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。

2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V。

2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。

2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。

十一、氣焊安全作業操作規程

1、適用范圍

本標準規定了氣焊安全操作的有關規定。本標準適用于公司氣焊作業。

2、主要內容

2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發生器放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。

2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。

2.6開電石桶取電石時，應戴護目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產生火花引起爆炸。

2.7乙炔發生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應采取隔 離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發生器時，其間距也不得小于10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。

2.8乙炔發生器不應放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發生器應裝設安全鐵鏈；在乙快發生器附近嚴禁煙火。

2.9乙炔發生器最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內的水產生虹吸而將水抽干。要經常檢查中高壓乙炔發生器的閥門是否靈活有效，乙炔發生站應設專人管理，并加強維護保養。

2.10浮筒式乙快發生器的浮筒，應由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴時不能用鐵器砸打，以防產生火花，法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險壺要經常換水和洗刷，并經常檢查是否暢通和好用。

2.11如發現乙快發生器產生高溫應立即停止工作；發現乙快發生器燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。

2.12乙炔發生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發生爆炸。

2.13工作完畢后，應將桶內的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應分倒放在指定的地方。

2.14電石桶應貯存在通風良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運或移動電石桶時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側面，不要站在桶的兩端。

2.15如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經試驗證明沒有爆炸危險，方能使用。

2.16焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應關閉乙炔閥，然后關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥后，再浸水。

2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。

2.18點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。

2.19焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。

2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。

2.22每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。

2.23氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔發生器的壓力不許超過 0.15MPa，并必須設有水封和壓力保險以免失火爆炸。

第五篇：機械加工設備租賃合同

機械加工設備租賃合同

出租人：________________（簡稱甲方）

承租人：_________________（簡稱乙方）

甲、乙雙方根據《中華人民共和國合同法》的規定；簽訂設備租賃合同，并商定如下條款，共同遵守執行。

一、甲方根據乙方上級批準的項目和乙方自行選定的設備和技術質量標準，向乙方租賃以下設備使用：

1．___________________________________________________________

2．____________________________________________________________

3．____________________________________________________________

4．____________________________________________________________

二、設備在租賃期間的所有權屬于甲方，乙方享有設備的使用權，但不得將所使用設備轉讓或作為財產抵押，未經甲方同意亦不得在設備上增加或拆除任何部件和遷移安裝地點。甲方有權檢查設備的使用和完好情況，乙方應提供一切方便。

三、甲方確保所租賃給乙方的設備為完好狀態。如果設備在乙方使用過程中出現故障，由乙方承擔修理及維護費用。因出租方操作人員造成的機械故障事故，出租方承擔全部責任。租賃期滿后由雙方設備負責人共同檢查設備狀況，保證設備在交回使用權后是完好狀態。

四、設備租賃期限為_____個月，租期從起止，租金總額為人民幣__________元（含稅），由乙方在每月月末按期向甲方承付租金，如果乙方未按期支付租金，甲方有權終止乙方設備使用權。

五、雙方發生爭執，可協商解決或向人民法院起訴，本合同未涉及的條款，雙方可簽定補充協議。

六、本合同一式兩份，雙方簽字蓋章后生效。

甲方：（章）______________________乙方：（章）______________________

負責人： ____________________負責人： ____________________

開戶銀行及賬號：_____________________開戶銀行及賬號：___________________

_______ 年________月________日______ 年________月________日