第一篇：2012年抽放部管理制度(新1)

第一部分

伏 巖 煤 業(yè) 瓦 斯 抽 放 組 織 機 構

為了加強公司瓦斯抽放和治理工作，嚴格執(zhí)行瓦斯治理的十二字方針，認真貫徹執(zhí)行瓦斯抽采的各項規(guī)定，提高抽放效果，有效預防瓦斯事故發(fā)生，保證公司安全生產(chǎn)，經(jīng)公司會議研究，決定成立瓦斯抽放組織機構，具體如下：

一、瓦斯抽放領導組： 組 長：張光輝（董事長）

職 責：對本礦的瓦斯抽放工作負全面領導責任，平衡解決抽放所需的資金和裝備，安排抽放工程納入礦井生產(chǎn)計劃，審定礦井大型抽放工程的設計和建設方案。

副 組 長：常小強（總經(jīng)理）

職 責：對本礦的瓦斯抽放工作負全面領導責任，協(xié)助董事長全面管理公司瓦斯抽采安全管理工作。安排抽放工程納入礦井生產(chǎn)計劃，審定礦井大型抽放工程的設計和建設方案。

成 員：畢雙龍（安全副礦長）

職 責：對本礦瓦斯抽放的安全工作負領導責任。組織對抽放工程安全措施落實情況的檢查,組織對礦井瓦斯抽放的安全防護裝備使用情況的檢查,安排礦井瓦斯抽放的安全監(jiān)督、檢查工作。

成 員：王淑軍（總工程師）

職 責：對本礦的瓦斯抽放工作負直接領導和管理責任。負責制定、完善瓦斯抽放工作各項管理規(guī)章制度，確定抽放隊伍的人員配備、施工隊伍的組織及抽放工作的管理。負責組織抽放長遠規(guī)劃和抽 放計劃的實施，負責領導瓦斯抽放質量標準化工作，對抽放隊伍的日常管理負監(jiān)督和指導責任。

成 員：吉建軍（通風區(qū)隊長）

職 責：對本礦的瓦斯抽放工作負技術領導責任。組織編制礦井瓦斯抽放長遠規(guī)劃和年度計劃，組織編審抽放設計和相關的安全技術措施，組織抽放工程的驗收和抽放計劃的考核，安排抽放科研工作和新技術、新裝備的推廣應用。

成 員：柴躍鋒（通風科長）

職 責：對本礦的瓦斯抽放工作負具體領導責任。具體負責組織抽放計劃的實施、抽放工程質量驗收；負責對抽放基礎技術資料的收集和管理；負責制定抽放相關工種的崗位責任制度，并對各項抽放管理制度的落實情況進行檢查和監(jiān)督；負責對瓦斯抽放報表審核；負責對月、季、年的瓦斯抽放工作總結分析。

成 員：張學波（通風副科長）

職 責：對本礦的瓦斯抽放工作負具體領導責任。協(xié)助通風科長搞好公司瓦斯抽采治理安全管理工作。協(xié)助通風科長配全抽放隊搞好通風、抽放的軟、硬件工作。

成 員：李劉晉（抽放隊隊長）

職 責：對瓦斯抽放工作管理負直接責任。具體負責抽放日常工作的安排，布置現(xiàn)場抽放工作。負責組織本隊職工的抽放技術知識教育和培訓，安排抽放裝備的使用和管理。負責落實抽放管理制度，3 落實抽放安全技術措施，落實抽放鉆孔工程質量驗收制度，具體組織實施并完成抽放計劃。

二、瓦斯抽放實施小組： 李建軍（抽放技術員）

職 責：對瓦斯抽放軟、硬件負直接責任。協(xié)助抽放隊長搞好本公司瓦斯抽放系統(tǒng)的硬件設施的施工質量和抽放系統(tǒng)的正常運轉。負責抽放系統(tǒng)的軟件整理、收集及瓦斯抽放設計的編制、貫徹以及新工藝、新技術新設備的應用推廣。

王小兵、上紅軍、賈小軍（抽放班組長）

職 責：對本班組安全生產(chǎn)全面負直接責任。負責貫徹執(zhí)行科隊對安全生產(chǎn)的指令，按時按質完成本班安全生產(chǎn)任務。負責組織學習并現(xiàn)場落實各種制度、規(guī)定、措施、操作規(guī)程等。

抽放隊其他人員

職 責：在抽放隊長及班組長的具體領導下，做好個人的安全工作，嚴格按“三大規(guī)程”及抽放設計、質量標準化進行施工作業(yè)。

第二部分

公 司 瓦 斯 抽 放 管 理

一般規(guī)定

1、煤礦瓦斯抽采應堅持“應抽盡抽、多措并舉、抽掘采平衡”的原則，認真貫徹執(zhí)行瓦斯抽采的各項規(guī)定，提高抽放量和抽放效果，防止瓦斯事故的發(fā)生，保證公司安全生產(chǎn)。

2、公司董事長為瓦斯抽放工作第一責任人。公司總經(jīng)理對瓦斯抽放工作負全面責任，解決抽放工作所需人、財、物等。公司總工對瓦斯抽放工作負技術責任，應定期檢查、平衡抽放瓦斯工作，負責組織編制、審批、實施、檢查抽放瓦斯工作長遠規(guī)劃、年度計劃和安全技術措施，保證瓦斯抽放工作的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。抽放瓦斯所需的費用、材料和設備等，必須列入公司的財務、供應計劃和生產(chǎn)環(huán)節(jié)計劃。

3、必須把礦井瓦斯抽放納入到采掘工作面、采區(qū)、礦井設計中。

4、公司必須制定年度抽放量計劃，對下達的抽放瓦斯指標列入生產(chǎn)過程進行考核。

5、大力加強瓦斯抽放技術的研究工作，并大力推廣、應用新技術、新裝備。對在抽放瓦斯工作中做出成績的個人和單位進行表彰和獎勵。

瓦斯抽放系統(tǒng)

1、生產(chǎn)礦井凡符合下列情況之一的必須建立抽放系統(tǒng)，開展瓦斯抽放工作：

（1）、一個采煤工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量大于3m3/min，且采用通風方法解決瓦斯問題不合理。

（2）、礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3/min，年產(chǎn)量等于或小于40萬t；

礦井絕對瓦斯涌出量大于20m3/min，年產(chǎn)量等于或小于60萬t； 礦井絕對瓦斯涌出量大于25m3/min，年產(chǎn)量等于或小于100萬t； 礦井絕對瓦斯涌出量大于30m3/min，年產(chǎn)量等于或小于150萬t； 礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。

2、建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應具備以下條件：（1）瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2m3/min以上；（2）瓦斯資源可靠、儲量豐富，預計瓦斯抽放服務年限在10年以上；

（3）生產(chǎn)能力在30萬噸（剩余服務年限在8年）以上的礦井。（4）需要高負壓、高濃度抽放的。

3、凡進行瓦斯抽放的工作面，必須編制瓦斯抽放專門設計，設計主要內(nèi)容應包括：

7（1)礦井概況：煤層賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風狀況等。

（2）瓦斯基礎參數(shù)：瓦斯鑒定參數(shù)，礦井瓦斯涌出量，煤層瓦斯壓力、含量，礦井瓦斯儲量及可抽量，煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)等。

（3）抽放方法：鉆孔（巷道）布置與抽放工藝參數(shù)。（4）抽放設備：抽放泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測及安全裝置。（5）泵站建筑：泵房、供水、供電、采暖、避雷及其它。（6）瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、資金概算。（7）技術經(jīng)濟指標：投資概算及工期。

（8）設計文件：設計說明書，平、剖面圖，設備與器材清冊，資金概算及圖紙。

4、抽放瓦斯設施應符合下列要求：

（1）泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置（防雷設施完好，避雷針適當）。其距進風井口和主要地面建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護。

（2）地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物和有明火。（3）抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少應有一套備用。（4）地面泵房內(nèi)電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。

（5）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。（6）嚴禁使用干式抽放瓦斯泵；水環(huán)式瓦斯抽放泵吸氣側管路系統(tǒng)中必須裝有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。三防裝置每月檢查一次，保持性能良好，并有記錄可查。抽放泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

（7）抽放泵站應有雙回路供電線路。

（8）泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可停止或供應瓦斯。

5、選擇抽放泵和抽放管路時，應符合以下要求：

（1）抽放瓦斯泵應選擇制造技術先進、高效率、低噪聲、有煤安標志、各種保護齊全、防爆符合要求的水環(huán)式真空泵。

（2）抽放管路盡可能選擇重量輕、強度大、使用壽命長、耐腐蝕、抗靜電、阻燃燒性能等符合要求的管材。

（3）抽放管路的管徑應按最大流量分段計算，并與抽放設備相適應，管路安裝敷設要以抽放設計管路選型計算為準。抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過度節(jié)。

瓦斯抽放方法

1、工作面采用平行布孔預抽煤層瓦斯時，應符合下列要求：（1）適應條件：有突出危險或絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面。

（2）預抽瓦斯鉆孔布置：工作面斜長為150m時，應在工作面運、回兩順槽沿煤層傾斜方向，采用平行布置鉆孔方法，角度與煤層傾角平行或上仰，鉆孔間距小于3m，長度不小于80m，使工作面內(nèi)不留預抽空白帶。

（3）預抽期應根據(jù)采煤工作面瓦斯含量和預抽防突指標進行計算確定，但預抽期不得小于6個月，并且回采后還應保持邊采邊抽。

2、工作面采用交叉布孔預抽煤層瓦斯時，應符合下列要求：（1）適應條件：煤層瓦斯含量高，煤質變軟，有突出危險的采煤工作面。

（2）預抽瓦斯鉆孔布置：煤層傾斜方向鉆孔和斜向工作面方向鉆孔空間交叉布置，兩類鉆孔在交叉點處的上下距離應為5-8d（d為鉆孔直徑），兩類鉆孔的夾角度為150-200。在兩順槽同時布孔，鉆孔深度以工作面不留預抽空白帶為準。鉆孔間距為3m。

（3）預抽期應根據(jù)采煤工作面瓦斯含量、透氣性、預抽鉆孔密度和預抽防突指標進行計算確定，但預抽期不得小于6個月，并且開采后還應保持邊采邊抽。

3、煤巷掘進工作面采用預抽煤層瓦斯方法時，應符合下列要求。

10（1）適用條件：煤層瓦斯含量高，突出危險性嚴重，每個抽放循環(huán)有足夠預抽時間的掘進工作面。

2）抽放鉆孔布置：在工作面上均勻布置鉆孔，孔數(shù)一般為7-10個，孔深30-50m，根據(jù)采掘需要及預抽時間，可選擇大功率深孔技術，鉆孔深度300—500m，鉆孔應控制在巷幫輪廓線外3m以上。

4、煤巷掘進工作面采用先抽后掘方法時，應符合下列要求。（1）適用條件：瓦斯涌出量大，單巷掘進距離遠，突出危險性嚴重的地區(qū)。

（2）抽放瓦斯鉆孔布置及參數(shù)：在有千米鉆機施工的工作面，千米鉆機所覆蓋的區(qū)域內(nèi)不另外在巷道內(nèi)開設鉆場進行邊掘邊抽，對于千米鉆機未覆蓋的區(qū)域，在掘進巷道靠工作面實體煤幫側每隔50米開掘鉆場。鉆場深度1-2m，寬度不小于3m。每個鉆場內(nèi)布置鉆孔3個，抽放孔距巷幫不小于0.5m，平行于巷道掘進方向，孔深為鉆場間距加5m。

（3）抽放瓦斯鉆孔施工完成后，應立即投入抽放。

5、采空區(qū)需進行抽放時，應符合下列要求。

（1）適用條件：采空區(qū)瓦斯涌出量大，回風巷瓦斯經(jīng)常超限。（2）抽放方式：抽放管路管徑不小于200mm，沿工作面回風巷上幫鋪設。

（3）抽放管路進入密閉墻后，在管路上打孔，所布置孔的截面應不小于管路的截面。

（4）抽放管應安裝抽放參數(shù)測定裝置，及時進行測定并記錄。

6、抽放管路敷設應符合下列要求。

（1）抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路敷設平、直穩(wěn)、密，避免急彎，彎頭要做成“蝦米彎”，以減少阻力。

（2）管路底部應墊木墊，墊起高度不低于30cm ,以防底鼓損壞管路。

（3）抽放鉆場、管路拐彎、低洼處及沿管路適當距離（間距一般為200～300m）應設置放水器。

（4）在抽放管路的適當部位（間距一般為200m）設置儲煤罐，每個鉆孔短接上必須裝有測壓嘴。

（5）抽放管路應保持一定坡度，一般不小于1‰，分岔處應設置控制閥門。

（6）在傾斜巷道中，管路要設置防滑卡，防滑卡間距可根據(jù)巷道坡度確定，對15度以下的斜巷，間距一般取5—10m。

（7）抽放管路應有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電等措施。

（8）抽放管路不得與動力電纜敷設在巷道的一側。

（9）瓦斯管路必須安裝可靠的接地裝置，設計接地極采用L50×50×5mm鍍鋅角鋼，電阻不大于1歐姆，間距不大于200m。

（10）在瓦斯主管、干管、工作面抽放支管、瓦斯抽放鉆場以及其他必要地點，必須安裝瓦斯抽放計量裝置。

抽放鉆孔施工

1、抽放鉆孔施工鉆具。

（1）推廣應用性能良好、體積小，能力大、維護使用方便的抽放鉆機。如S1900、ZY650型液壓坑道鉆機。

（2）鉆桿應強度大，每根長短要適合井下打鉆的要求，推廣使用防噴鉆桿。

（3）使用的鉆機、鉆桿要經(jīng)常檢查，保證設備完好。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴禁設備帶病工作。

（4）鉆具必須具有煤安標志、防爆合格證和產(chǎn)品合格證。（5）隨著科學技術的發(fā)展，推廣使用大直徑、長距離的鉆機。如澳大利亞生產(chǎn)的千米鉆機。

2、抽放鉆孔施工的有關規(guī)定。

（1）所有需要進行抽放的地點必須有抽放工程設計，鉆場、鉆孔應按設計要求的方向、角度、孔徑、深度等施工。

（2）凡施工抽放鉆孔的地點，必須制定措施。

（3）所有施工抽放鉆孔的地點，必須配備不少于1臺的滅火器。（4）在打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)卡鉆、打不進等異常情況時，應立即停止打鉆，查明原因。如出現(xiàn)鉆桿脫節(jié)、鉆頭丟失等現(xiàn)象時，應制定專項措施，報礦總工程師批準，進行處理。

（5）抽放鉆孔封口的質量必須符合設計要求。

（6）鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有突出預兆時應立即停機，撤出人員，查明原因，進行處理。

抽放瓦斯量計算

1、參數(shù)測定應符合下列規(guī)定：

（1）地面固定泵站安裝孔板流量計時，每小時測定一次抽放濃度、負壓、溫度等參數(shù)，并做好記錄。安裝抽放監(jiān)控計量裝置的泵站必須連續(xù)監(jiān)測濃度、流量、壓力、溫度等參數(shù)，并能隨時查看、打印報表。

（2）井下各工作面安設的孔板流量計，每周至少測定一次抽放濃度、負壓、壓差等參數(shù)，并做好記錄，將所測的參數(shù)填寫在記錄牌板上。

（3）抽放鉆孔施工完畢，應及時連接抽放，并進行瓦斯?jié)舛葴y定。

2、抽放量計量應符合下列規(guī)定。

（1）瓦斯抽放量的計量器具必須采用國家標準的計量器具，并按規(guī)定進行標校。

（2）安裝抽放計量監(jiān)控裝置的泵站，以計算機自動顯示的數(shù)據(jù)為計量依據(jù)。

（3）井下按以下規(guī)定安裝計量裝置。

各工作面的抽放管路上必須安裝標準孔板進行計量，安裝位置和數(shù)量為：在巷道入口處支管上安設一組孔板流量計。標準孔板安裝方法按設計安裝。

（4）安裝孔板流量計的泵站、采掘工作面等必須使用標準孔板，測定參數(shù)時，數(shù)據(jù)必須齊全，按以下計算公式進行抽放量計算。1)、混合瓦斯量計算 Q混＝Kb（△h/10）1/2 式中：Q混——抽放的混合瓦斯量，m3/min； K ——孔板系數(shù)，取實際校正數(shù)； b ——瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；

△h——孔板前后端壓差，Pa；

溫度校正系數(shù)、大氣壓力校正系數(shù)可忽略不計。2）、純瓦斯量計算 Q純=Q混×X

式中：Q純——抽放的瓦斯純量，m3/min； Q混——抽放的混合瓦斯量，m3/min； X ——管道中的瓦斯?jié)舛龋?。

3、抽放瓦斯基礎參數(shù)測算應符合下列要求。

（1）瓦斯含量測定與計算。煤層瓦斯含量是指每噸煤或每立方米煤體中含有的瓦斯量，單位是m3/t或m3/m3。

常用的煤層瓦斯含量測算法是：取煤樣送實驗室，做煤吸附性能實驗，求出吸附常量a、b值，并在井下相應地點測定煤層的瓦斯壓力，以下列公式計算瓦斯含量。

X =（）×

+

式中： x——煤層瓦斯含量，m3/t；

a——吸附常數(shù)，試驗溫度下的極限吸附量，m3/t； b——吸附常數(shù)，MPa-1； p——煤層瓦斯壓力，MPa； Aad——煤的灰分，%； Mad——煤的水分，%； k——煤的孔隙體積，m3/m3；

γ——煤的密度，m3/t。

（2）、礦井瓦斯儲量計算。瓦斯儲量是指煤田開發(fā)過程中，能夠向開采空間排放瓦斯的煤巖層賦存的瓦斯總量。其計算公式為：

Wk=W1+W2+W3 式中：Wk——礦井瓦斯儲量，萬m3； W1——可采煤層的瓦斯儲量總和，萬m3；

W2——可采煤層采動影響范圍內(nèi)的不可采鄰近煤層的瓦斯儲量總和，萬m3；

W3——圍巖瓦斯儲量，萬m3，當圍巖瓦斯很小時，W3=0；若含瓦斯量多時，可根據(jù)經(jīng)驗取之或實測而定。

（3）、可抽瓦斯量概算。

可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中在當前技術水平能被抽出來的最大瓦斯量。其概算法是：可抽瓦斯量=瓦斯儲量×抽放率。

（4）、抽放率計算。礦井（或采區(qū)）抽放率： dk =

式中：dk——礦井抽放率，%； qkc—— 礦井抽放瓦斯量，m3/min； qkf—— 礦井風排瓦斯量，m3/min。工作面（開采層）瓦斯抽放率： dgk =

式中：dgk ——工作面（開采層）瓦斯抽放率，%；

Qg——在一定時間內(nèi)工作面（開采層）抽出的總瓦斯量，萬m3；

Wg——抽放工作面（開采層）的瓦斯儲量，萬m3。工作面（鄰近層）瓦斯抽放率： dgl =

式中：dgl——工作面（鄰近層）瓦斯抽放率，%； qlc —— 工作面（鄰近層）瓦斯抽放率量，m3/min； qy——工作面（鄰近層）涌向工作面的瓦斯量，m3/min。（5）、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)是鉆孔瓦斯流量隨著時間延續(xù)呈衰減變化關系的系數(shù)，可作為評估開采層預抽瓦斯難易程度的一個指標。（詳見瓦斯抽放設計）

瓦斯抽放管理

1、公司必須配備專業(yè)技術人員負責瓦斯抽放日常管理，總結分析抽放瓦斯效果，研究和改進技術，組織新技術推廣等。

2、抽放瓦斯的礦井必須建立抽放隊，人員配備必須滿足抽放瓦斯需要，負責泵站、打鉆、管路安裝等工程的施工和參數(shù)的測定等。

3、抽放礦井必須建立健全各種管理制度，如抽放各工種崗位責任制、各工種操作規(guī)程、鉆孔驗收制度、抽放工程質量驗收制度、回采工作面抽放孔撤孔制度等。

4、抽放瓦斯礦井必須有下列圖紙和技術資料：（1）圖紙

抽放瓦斯系統(tǒng)圖；泵站平面與管網(wǎng)布置圖；抽放鉆場及鉆孔布置圖；泵站供電系統(tǒng)圖。

（2）記錄

抽放工程和鉆孔施工記錄；抽放參數(shù)測定記錄；泵站值班記錄；瓦斯泵站運行記錄；交接班記錄；巡回檢查記錄；要害場所來人登記；故障排查記錄；設備日常檢修記錄。

（3）報表

抽放工程年、季、月報表；抽放量年、季、月、旬報表。（4）臺帳

抽放設備臺帳；抽放工程臺帳；抽放量臺帳。（5）報告

礦區(qū)和采區(qū)抽放工程設計文件及峻工報告；瓦斯抽放總結與分析報告。

5、礦井抽放率根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定結果確定，當?shù)V井瓦斯絕對涌出量大于等于40m3/min小于80m3/min時，礦井抽放率不低于40%；當?shù)V井瓦斯絕對涌出量大于等于20m3/min小于40m3/min時，礦井抽放率不低于35%。

6、抽放監(jiān)測儀器儀表齊全，定期校正，保證完好。

7、井下抽放管路系統(tǒng)每周至少檢查一次，并建立檢查臺帳。井上下瓦斯抽放系統(tǒng)每月組織專人檢查一次，并建立檢查臺帳。抽放管路無破損、無泄露、無積水，抽放管路離地面高度不小于0.3m。

8、預抽煤層瓦斯的鉆孔量應達到0.01——0.03m/t的要求。

9、鉆機效率：不小于1500m/（月/臺）

瓦斯利用管理

1、抽放瓦斯的礦井必須加強瓦斯利用工作，積極創(chuàng)造條件進行瓦斯利用，充分開發(fā)資源，保護環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，以利用保抽放，以抽放保安全。

2、瓦斯利用由公司統(tǒng)一管理，公司總經(jīng)理全面負責瓦斯利用工作，總工程師具體負責瓦斯利用的管理，保證供氣質量、完成供氣計劃工作。

3、瓦斯利用工程必須嚴格按照《煤礦工業(yè)廣場瓦斯利用設計》施工，利用時必須有專職人員定期檢查，保證利用系統(tǒng)不間斷工作。

4、瓦斯氣利用時，甲烷濃度不得低于30%。

5、加壓站司機負責記錄每次供氣起止時間、濃度、壓力、溫度等參數(shù)，并做好相關記錄。

6、抽放利用礦井不準隨意停止供氣，因故不能供氣時，泵站司機必須及時向礦調(diào)度匯報。

7、公司必須配備專職人員維護抽放監(jiān)控計量裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得弄虛作假，虛報供氣量，發(fā)現(xiàn)虛報供氣量的，一經(jīng)查實，嚴肅處理。

8、瓦斯利用系統(tǒng)中，必須有以下圖紙和技術資料：（1）圖紙：瓦斯利用系統(tǒng)圖。（2）記錄：值班記錄。

（3）臺帳：瓦斯氣體利用量臺帳。（4）報告：瓦斯利用總結和分析報告。（5）管理制度：瓦斯利用設備檢查、維護制度；瓦斯利用系統(tǒng)停、運轉制度。抽放管路巡回檢查

1、抽放管路巡回檢查由抽放隊派專人負責，根據(jù)巡查路線認真檢查管路、鉆孔情況，并釋放井下所有抽放系統(tǒng)中的積水，在工作中嚴格執(zhí)行管路檢查工操作規(guī)程。

2、當管路檢查工必須保證井下抽放設施正常運行，如出現(xiàn)異常，立即處理。

3、對正在抽放的支管每班至少檢查1次；對于正在施工的抽放鉆場，每班巡回檢查的次數(shù)不得少于2次；抽放總管每周檢查一次。

4、認真填寫檢查記錄。

5、對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行處理，處理不了的要及時匯報并協(xié)助處理。

6、對因不按巡回檢查制度執(zhí)行而造成的責任事故，要追究當班班長及管路檢查工的主要責任。抽放鉆孔循環(huán)檢測

1、抽放鉆孔循環(huán)檢測由抽放隊派專人負責，在作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行瓦斯抽放觀察工操作規(guī)程。

2、在檢測鉆孔瓦斯?jié)舛葧r，要使用GWJ—2型瓦斯器和FW-2型高負壓瓦斯取樣器。檢查完畢后，要將其讀數(shù)填寫到鉆孔管理牌板和瓦斯觀察記錄班報表上。

3、在檢查中，對于因漏氣需關閉的鉆孔，必須用電話上報抽放隊，并說明原因；該補封的補封，該關閉的關閉。

4、在檢測中，當鉆孔濃度、流量較小時，應及時調(diào)節(jié)該鉆孔與支管之間的抽放負壓，當濃度下降至10%以下時，在不影響環(huán)境瓦斯?jié)舛鹊那闆r下，應將其關小或關閉。

5、各觀察工對各自分管職責范圍內(nèi)所有抽放鉆孔進行分批循環(huán)檢測，（當天所檢測的鉆孔填寫當天日期），每七天一個循環(huán)；每班至少應檢測60個鉆孔，循環(huán)進行。在各工作面孔板流量計位置的管道濃度每周必須檢測一次，并填寫有關報表。

6、主支管路的抽放負壓由抽放技術員根據(jù)抽放情況進行調(diào)整。抽放工程質量驗收

1、抽放工程質量驗收由抽放隊派專人負責，抽放每項工程（包括單項工程）結束后,必須經(jīng)當班班組長驗收，驗收合格后，方可投入使用。

2、驗收人員要認真負責，對鉆孔的孔號、支機高度、水平角度、垂直角度、孔深(米數(shù))要仔細核對，核對無誤后填寫在鉆孔管理牌板上。

3、驗收員對鉆孔的驗收標準：①、鉆機的支機高度是否符合設計。②、鉆孔的水平角度、垂直角度是否符合設計。③、鉆孔米數(shù)是否達到設計要求。④、封孔的材料、封孔米數(shù)是否達到設計要求。

4、驗收員在單孔工程結束后，在鉆場原始記錄表格的驗收員名欄內(nèi)簽上自已的名字，誰簽字誰負責。

5、對于不符合要求的鉆孔，驗收員有權不予簽字，并有權要求施工人員重新補打鉆孔。抽放鉆孔的連接與拆除

1、鉆孔施工完成后，應立即封孔，封孔時嚴格執(zhí)行封孔操作規(guī)程，封孔長度應根據(jù)孔口段煤的性質，裂隙發(fā)育情況而定，嚴禁采用黃泥封孔；

2、抽放鉆孔必須按設計封孔并安裝測壓嘴，要及時與抽放管路連接；

3、鉆孔的拆除，必須經(jīng)抽放隊主管人員批準，并通知礦調(diào)度、監(jiān)控室、抽放泵站。

4、拆除或更換管路時，先將所拆除或更換管路上連接的鉆孔閥門關閉，空抽5-10分鐘，并由專職瓦斯員檢測管內(nèi)和環(huán)境瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，關掉撤除鉆孔前端的抽放管路閥門，再拆開法蘭盤，待管路拆除除或更換完后，將需接抽的鉆孔重新用鎧裝管連接進行抽放。

5、回采工作面距抽放鉆場最小距離小于30米時，必須撤除該鉆場超前范圍的分管和支管，用鎧裝管將抽放鉆孔直接接在距工作面30米以外的抽放支管上；回采工作面距抽放鉆孔最小距離小于5m時，必須撤除該鉆孔的鎧裝管，經(jīng)當班瓦檢員檢查鉆孔前后2米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?%，工作面方可正常生產(chǎn)，否則按瓦斯排放措施處理。瓦斯抽放工程施工

1、工作面無瓦斯抽放設計，不準進行鉆孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必須嚴格按照設計進行，開孔要圓滑，終孔要打到設計層位，角度誤差不大于±1°，位置誤差不大于±2m，每個鉆孔結束，必須由當班班組長驗收認可簽字。

3、抽放管路必須按設計規(guī)定安裝，保證質量，做到平、穩(wěn)、直，凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進行漏氣試驗，千米漏氣量小于3m3/min(以1000米為一段，壓力達到3000毫米水柱)。

4、鉆場抽放工程結束后，總工程師必須組織有關人員對工程質量進行驗收(包括鉆孔參數(shù)、管路敷設，漏氣等)，驗收不合格的要進行整改，直至合格為止。驗收合格后要編制驗收報告，采掘面抽放系統(tǒng)和抽放工程竣工驗收報告要報礦總工程師簽字備案。

5、凡未驗收、未提出驗收報告的工作面，按不具備抽放條件處理。

第三部分

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

交接班制度

1、接班人到達工作地點，由交班人介紹上班情況后，接班人員要對主機及附屬設備進行認真詳細的檢查。

2、在交接班過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題原則上由上班負責處理，對無法解決的問題要迅速向抽放隊和調(diào)度室匯報并協(xié)助處理。

3、交接班檢查完畢，必須認真填寫交接班記錄，雙方簽字后接班人才能離開崗位。

4、交班手續(xù)辦理完畢后，機器發(fā)生一切故障由接班人負責處理。

5、交班人堅持“三不交”原則，接班人不到地點不交班。如無人接班時請示領導，在沒有接到領導指示時，應堅守工作崗位，接班人精神不正常不交班，如有喝酒、精神失常等現(xiàn)象時，應拒絕交班，向領導匯報，接班人不是指定人員不交。

6、接班人堅持“四不接”原則，機器運轉交代不清不接，機器不干凈不接，工具器材交不清不接，運行日志填寫不清不接。要害場所管理制度

1、要害場所未經(jīng)允許，任何人不得隨便進入。

2、值班人員要認真填寫好要害場所人員的出入登記。

3、對外來參觀或學習人員進入要害場所，必須有主管部門通知并由公司相關人員陪同方可進入，值班人員要對有關注意事項進行講評。

4、檢查人員進入要害場所要認真填寫有關檢查記錄。

5、值班人員要嚴守工作崗位，防止故意破壞公共設施行為發(fā)生。

6、無論什么情況，崗位都不能出現(xiàn)關門落鎖的現(xiàn)象。

7、所有外來人員進入場所，都應接受工作人員的檢身，不得將煙火、手機等危險物品帶入要害場所。

8、所有進入泵房、加壓站人員，都必須用手觸摸防靜電裝置。設備定期檢修管理制度

1、根據(jù)設備的構造和運轉特點，以及安全運行等要求，通過對設備的定期維修和保養(yǎng)，使設備達到整齊、清潔、緊固、潤滑、防腐、安全等要求，并保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

2、通過對設備的定期保養(yǎng)和維修，保證設備正常運轉，減小故障，延長設備的使用壽命，使設備保持安全舒適的工作環(huán)境。

3、根據(jù)設備定期檢修計劃，準確編制好設備檢修程序和材料，用工計劃，做到按計劃檢修。

4、對設備臨時安排計劃檢修要迅速準確的進行，并定期進行試驗、驗收。

5、操作者平時要做好設備的保養(yǎng)工作，保持設備清潔，各緊固點要經(jīng)常檢查緊固，潤滑部位定期注油，并做好設備防腐和其它關鍵部位的重點保養(yǎng)。崗位設備巡回檢查制度

1、根據(jù)巡檢線路認真檢查設備各部位情況，并完成每班要求巡檢次數(shù)。

2、對于設備關鍵部位和安全裝備，每班巡檢次數(shù)不少于4次。

3、對其他設備部位每班巡檢不少于2次。

4、每班巡檢必須由主司機（或正值班）進行，不得讓其他人代替。不得敷衍了事，草草進行。

5、對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行處理，處理不了的要及時匯報并協(xié)助處理。

6、對因不按巡檢制度執(zhí)行造成的設備責任事故，將追究當班司機責任。

7、認真填寫檢查記錄。

領導干部上崗檢查制度

1、對于地面加壓站、抽放泵房設備運行情況，總工程師應每月至少上崗檢查1次。

2、通風區(qū)長應每月至少上崗檢查1次。

3、分管科長應每旬至少上崗檢查2次。

4、分管隊長應每周至少上崗檢查2次。

5、分管機電設備的科長應每月至少上崗檢查1次。

6、所有上崗檢查人員均要填寫檢查記錄，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題通知相關單位進行整改。

設備包機制度

1、每臺設備具體包到責任人頭上，留名掛牌。

2、包機者必須嚴格按照機電設備完好標準，確保設備的完好狀態(tài)。

3、必須確保設備衛(wèi)生清潔，附件齊全，性能完好。

4、愛護設備、定時定量給設備指定部位加油潤滑，定期保養(yǎng)。

5、經(jīng)常檢查設備有無跑、冒、滴、漏、異響等現(xiàn)象，并立即進行處理。

6、保證設備易損件的備件齊全，定期對設備進行小修、大修，并認真填寫檢修記錄。

7、確保所包設備隨時處于最佳運轉狀態(tài)。

日常維護保養(yǎng)制度

1、日常維護保養(yǎng)工作由每班班長監(jiān)督，組長和現(xiàn)場作業(yè)人員負責日常維護保養(yǎng)，所有維護保養(yǎng)人員必須并熟悉并掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理、液壓原理和各安全保護裝置的作用。

2、所有維護人員，必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》中的有關內(nèi)容。

3、必須保持設備及周圍環(huán)境的清潔，一定要保持設備有良好通風，并保持設備的基礎穩(wěn)固，螺栓的緊固、齊全，并在運行中不能出現(xiàn)明顯振動。

4、對設備的各運轉部位和潤滑點進行良好潤滑。

5、運行中的設備，必須不間斷地觀察設備的工作情況；聽設備的運轉聲音是否正常，摸設備外殼，以掌握設備的溫度情況，聞設備運行中有無異味發(fā)出等手段，來掌握設備的運行狀態(tài)。

6、需要停電檢修和保養(yǎng)的嚴格執(zhí)行停送電制度和停電、驗電、放電等安全措施，嚴禁帶電作業(yè)。

7、按時執(zhí)行所規(guī)定的每日每班維護保養(yǎng)項目，不得漏檢漏項。

8、將檢修、維護保養(yǎng)項目填寫至相關的記錄，并由班組長簽字報科隊進行存檔。

瓦斯抽放泵站巡視檢查制度

1、設備巡視檢查是掌握設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，消除事故隱患，保證安全可靠運行的重要措施，泵站運行值班人員必須認真按時巡視檢查設備，發(fā)現(xiàn)設備異常、缺陷要及時分析處理，做好記錄，并匯報值班室。

2、泵站所有設備巡視應按規(guī)定路線進行，巡視時間一般為每班四次。

要求：設備巡視檢查項目和標準應按照以下有關規(guī)定進行，采用看、聽、嗅、摸等方法，綜合分析設備運行狀況。

（1）.看：設備的的各連接部位，瓷件及機械部分有無異常及損壞；

（2）.聽：設備聲音是否正常；（3）.嗅：設備有無焦臭等異常氣味；

（4）.摸：運行設備外殼（接地部分）溫度有無異常。值班人員進行巡視檢查后，應將檢查情況及巡視時間記入運行工作記錄。

3、巡視檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應經(jīng)主值班員鑒定、認可，由發(fā)現(xiàn)人記入缺陷記錄本，嚴重及危急缺陷必須立即匯報班長及部室，并在運行工作記錄的記事欄內(nèi)記錄清楚。

4、遇有下列情況，主值班員或班長應安排增加巡視檢查次數(shù)：（1）設備過負荷或負荷有明顯增加時；

35（2）設備經(jīng)過檢修、試驗、改造或長期停用后重新投入運行；新安裝的設備投入運行；

（3）設備缺陷近期有發(fā)展時；（4）設備運行中有可疑現(xiàn)象時。

5、班長每周至少對泵站內(nèi)所有設備進行一次全面檢查。

6、巡視檢查注意事項：

（1）巡視高壓設備時，不得進行其他工作。

（2）雷雨天氣需要巡視室外設備時，應穿絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。

（3）高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時必須戴絕緣手套。

瓦斯利用系統(tǒng)停、運轉

聯(lián)系制度

1、瓦斯利用系統(tǒng)將保持24小時連續(xù)運轉，加壓泵嚴禁無計劃停轉，任何人不得隨意啟動、停止瓦斯利用系統(tǒng)。

2、瓦斯加壓站司機必須按規(guī)定每班進行巡回檢查各種參數(shù)以及設備的運轉情況，確保設備正常運行。

3、若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，必須立即向調(diào)度室、抽放隊匯報，并停止運行加壓泵，關閉利用閥門，通知瓦斯抽放泵房值班人員打開排空閥。

4、瓦斯加壓站若有檢修或停電等原因，有計劃停泵時，必須制定措施，提前一天辦理停泵申請，由礦總工程師、抽放隊批準后方可停泵。

5、無論何種原因造成加壓泵停止運轉，當再次啟泵時，必須首先查明原因，然后由瓦斯員檢查加壓泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋敱梅績?nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，匯報調(diào)度室和通風科，由通風科采取措施進行處理。只有在泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可按加壓泵操作規(guī)程

6、加壓站設備的開、停嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、停、開泵要認真做好記錄。

抽采瓦斯基礎參數(shù) 定期檢查制度

1、鉆孔瓦斯抽放基礎參數(shù)測定包括鉆孔負壓、流量、濃度。并按要求配備專職的測流人員。測流人員測試前，必須經(jīng)過專門培訓，培訓合格后，方可上崗操作。

2、測流工每天測流前，在地面必須對檢測所用儀器、儀表（壓差器、壓力表、取樣器、瓦檢儀、多功能參數(shù)測定儀）進行檢查，確保儀器、儀表完好，能正常使用。

3、測流工到作業(yè)地點測流前，首先檢查作業(yè)地點周邊安全環(huán)境和系統(tǒng)運行情況，在確認無安全隱患和系統(tǒng)正常運行的情況下，方可嚴格按照測流程序進行測定。

4、測流工每周對鉆孔參數(shù)進行測定一次，測流時必須按要求正確使用儀器、儀表，要求每測完一個孔，記錄一個數(shù)據(jù)，并按要求填寫測定記錄和鉆孔管理牌板。

5、每次測完鉆孔參數(shù)后，要將測定的參數(shù)記錄本交與隊技術員，由技術員進行審核、檢驗、分析，發(fā)現(xiàn)鉆孔參數(shù)變化較大時，要重新安排測流工重新測定。

6、測流工測定參數(shù)時，如發(fā)現(xiàn)鉆孔（鉆場）負壓、流量、濃度變化較大時，要及時匯報給隊值班領導和通風調(diào)度，隊值班領導要及時安排人員下井察明原因。

7、測流工測流時要嚴格按照操作程序操作，并按要求及時認真填寫測流手冊和鉆孔（鉆場）管理牌。

8、測流工必須按要求填寫測流記錄和測流牌板，通風科要定期對測定參數(shù)進行檢查、檢驗，若發(fā)現(xiàn)一處測流數(shù)據(jù)與實際測定數(shù)據(jù)不符，對測流工進行處罰。

9、測定完鉆孔參數(shù)后，抽放隊技術員每月要對鉆孔抽放效果進行分析，分析鉆孔施工后對此區(qū)域的抽放效果，并有每月抽放效果分析總結，分析完后由抽放隊長進行審核。以便為今后鉆孔施工提供合理的依據(jù)。

10、抽放泵站司機每1小時對抽放負壓、濃度、流量進行檢查，并與監(jiān)測數(shù)據(jù)比對。檢查中如發(fā)現(xiàn)濃度、負壓、流量變化較大時，要及時匯報隊值班領導和通風調(diào)度。

11、為了保證抽放監(jiān)測系統(tǒng)正常運行，通風科監(jiān)測組每10天對監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)校一次，并做好調(diào)校記錄。檢查中如果沒有按要求調(diào)校，或調(diào)校沒有按要求記錄的，對主要負責人進行處理。

瓦斯抽采獎懲制度

1、獎罰指標與考核

（1）為促進礦井瓦斯抽放和瓦斯治理工作，由技術科、通風科、抽放隊負責將抽放瓦斯指標和瓦斯治理效果列入班組年度經(jīng)濟承包指標和月度生產(chǎn)作業(yè)計劃進行考核，根據(jù)考核結果對各相關單位、班組和個人進行獎懲。

（2）根據(jù)瓦斯含量和工作面瓦斯涌出量，結合公司瓦斯抽放管理實際情況，實行瓦斯抽放量與工作面瓦斯治理效果掛鉤獎懲考核，選擇瓦斯抽放鉆孔工程量、瓦斯抽放量、瓦斯超限影響生產(chǎn)時間作為主要考核獎罰指標。

（3）由通風科、抽放隊負責，根據(jù)工作面實際情況，每月下達一次瓦斯抽放鉆孔工程量計劃和瓦斯抽放量計劃，抽放隊各班組必須認真組織實施，按質按量完成各項抽放工程計劃。

（4）通風科安全監(jiān)控室、流量監(jiān)測組負責瓦斯抽放量的監(jiān)測統(tǒng)計和瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)維護工作，抽放隊負責瓦斯抽放工程施工、驗收工作，調(diào)度室調(diào)度組負責瓦斯超限影響時間的統(tǒng)計工作。

2、獎罰標準

（1）抽放隊在保證施工質量、安全的前提下，完成或超額完成抽放瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽放量計劃指標，每抽放1m3瓦斯獎勵抽放隊每人0.15元，完不成月度抽放量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現(xiàn)。

40（2）工作面出現(xiàn)瓦斯超限影響生產(chǎn)時，合計每影響1小時罰抽放隊500元，以半小時為單位計算，合計影響時間在半小時以下的不予處罰。

（3）因檢查不及時或檢修維護不到位，導致瓦斯抽放系統(tǒng)發(fā)生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽放效果者，每次罰當事人200元，罰抽放隊1000元。造成工作面瓦斯超限或影響生產(chǎn)者，加重處罰。

（4）因瓦斯抽放參數(shù)人工測定不及時或抽放設備運行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰抽放隊當事人100元。

（5）調(diào)度室嚴格按有關規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽放和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，瓦斯超限時間統(tǒng)計準確，每月獎調(diào)度室調(diào)度組1000元，否則每次罰當班調(diào)度員200元。

（6）安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)維護較好，運行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)當月不發(fā)生故障，每月監(jiān)測組獎勵1000元；若出現(xiàn)系統(tǒng)維護管理不到位，傳感器調(diào)校、安設不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關責任人100-200元；影響礦井安全生產(chǎn)者，每次罰調(diào)度監(jiān)測組500-2000元。

（7）當班瓦檢員、抽放隊員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關規(guī)定檢查、匯報和處理，確保當班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。當班發(fā)現(xiàn)2次以上瓦斯超限情況，仍按1人次進行獎勵。

41（8）有關管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領導小組根據(jù)貢獻和責任大小研究進行獎罰。

（9）各單位與瓦斯抽放管理無關人員不得參與瓦斯抽放獎罰，否則取消單位獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。

3、資金來源及考核程序

（1）瓦斯抽放獎勵資金在噸煤工資中列支，獎罰在各單位工資結算時兌現(xiàn)。由調(diào)度室負責提供考核結果及獎罰金額，由勞資部門負責在各單位工資結算時支付或扣除。

（2）瓦斯抽放管理工作每月考核一次，上月25日中班至當月25日早班為一考核周期。

（3）每月25日下午3點，由瓦斯治理辦公室負責組織，技術科，安監(jiān)科、調(diào)度室、抽放隊等參加，根據(jù)有關記錄臺帳統(tǒng)計結果進行考核匯總，考核結果經(jīng)通風區(qū)（隊）長、主管礦領導、礦長審核簽字后，于當月26日前送交勞資管理部門，在當月工資結算時予以結算。

抽放技術檔案管理制度

1、抽放系統(tǒng)圖每月更新一次，由抽放技術員負責，要求繪圖詳細、真實，經(jīng)會簽后由抽放技術員負責存檔備查。

2、抽放報表每周、旬、月編制一次，由抽放技術員負責，詳細記錄各抽采地點瓦斯參數(shù)情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明，由抽放技術員存檔負責存檔備查。

3、抽放月報每月1號前送至集團公司及煤炭局存檔。

4、地面與井下抽采計量記錄由流量監(jiān)測組分類建立存檔備查，詳細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽放泵站溫度、抽放泵站瓦斯?jié)舛取⒇熑稳思皞渥⒄f明。

5、地面與井下流量測定記錄由抽放隊分類建立存檔，詳細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明。

6、抽放管路巡查建立巡查記錄，由抽放隊技術員負責存檔備查。

7、抽放泵站建立瓦斯抽放記錄、抽放泵維修記錄、記錄抽放計量儀維修記錄、電氣設備維修記錄，由抽放泵站司機負責記錄。

8、以上存檔必須認真保存，不得出現(xiàn)缺少或丟失。

先抽后采例會制度

為認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī),堅持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”瓦斯治理十二字方針,有效防范安全生產(chǎn)事故的發(fā)生,結合本單位實際,特制定本制度。

1、每月召開一次先抽后采工作例會,會議時間應相對固定。

2、先抽后采例會的參會對象為礦總經(jīng)理,總工程師,通風（區(qū)）隊長、各業(yè)務科室、技術員等。

3、會議主要內(nèi)容有：

(1)傳達貫徹上級有關部門各種文件精神;通報分析安全生產(chǎn)形勢,研究部署先抽后采工作,制定先抽后采工作計劃。

(2)通風科、抽放隊上報抽放工作月總結(上月例會工作任務完成情況總結,含采取措施,先進經(jīng)驗和典型做法等)。

(3)結合采掘工作實際,提出工作重點,安排下一步抽采工作任務。

4、參會人員須做到：

1、按時參加會議并匯報工作,同時上報主要工作任務情況的文字材料。

（1）匯報工作時間不超過10分鐘：（2）文字材料1000字內(nèi).2、認真聽會并做好會議記錄,備有安全生產(chǎn)工作專用記錄本。

3、參會人員原則上不得請假,如有特殊情況,須向單位負責人請假。

4、遵守會議紀律。

44(1)參會人員必須提前10分鐘到場,不得遲到或早退。(2)開會時必須將手機設置為關機或震動狀態(tài)。

5、先抽后采例會工作內(nèi)容,完成任務情況,會議記錄將列入年度考核內(nèi)容,與相關人員獎金掛鉤。

第四部分

操

作

規(guī)

程

VLD-1000型千米鉆機

操作規(guī)程

鉆機司機必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。

鉆機司機必須熟悉鉆機的性能、結構、原理，對鉆機進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)，根據(jù)鉆孔設計要求，能對鉆機各手把進行熟練操作。

一、移機、定位、固定

1、移鉆機時，首先要選擇好行走路線，保證暢通無障礙物。

2、移機過程中必須有班組長（指定專人）指揮協(xié)調(diào)。操作者應精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設備損壞和人員受傷。

3、檢查鉆機各操作手柄處于空檔位置，依次啟動鉆機總控開關、電控箱主隔離開關 和鉆機機載啟動開關，觀察各儀表和指示燈處于正常指示。確認鉆機的（輔助/鉆進手柄）處于輔助狀態(tài)。

4、將鉆機尾部的行走閉鎖開關打至運行位置，操作左右履帶操縱手柄，將鉆機移到指定位置。

5、鉆機定位時，首先要檢查鉆場的頂、幫和其它不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、操縱鉆機的地板油缸支撐操縱閥，按鉆孔設計位置、方位角、傾角調(diào)節(jié)鉆機的高度，支撐鉆機時應有專人觀察頂板情況，鉆機支撐 47 好后再檢查一次方位角、傾角，確保與設計一致，同時在鉆機的履帶下分用方木支實。

7、鉆機固定時，采用鉆機的頂、底板油缸進行固定。（如不采用鉆機缸固定時，用四個三噸倒鏈將底板錨桿與鉆機底部進行拉緊的方式進行固定。在鉆機的四個角的底板上各選一個點，每個所選點的位置與鉆機機身的四個固定環(huán)拉成一條直線后，與鉆機的機身縱向成30度-45度夾角為好，在所選點的位置各打一根長度為2米的鐵錨桿，錨桿上部漏出地面10cm左右，依次安裝上托盤和螺帽。將倒鏈的主鉤掛至機身固定環(huán)上，吊裝鉤掛至托盤下部的錨桿上，將倒鏈拉緊。

二、開孔、封孔和連接抽放管

1、開孔，首先應檢查鉆場內(nèi)及回風流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,才允許開孔。檢查供水、供電是否正常，排水、排渣、避災路線是否暢通，在有安全隱患的情況下不得開鉆。將鉆場各瓦斯檢測儀（探頭）便攜式甲烷報警儀按指定位置進行懸掛。

2、將操作臺（輔助/鉆進手柄）打至鉆進模式，操縱前夾持器手柄，打開鉆機前夾持器，安裝第一根鉆桿后，夾緊前夾持器，在鉆桿前面將專用擴孔鉆頭進行安裝，并用管鉗擰緊。

3、后接一根鉆桿，關閉后夾持器閥門，打開前夾持器閥門，操縱鉆機給進閥，使鉆頭頂住煤幫，停止鉆機運行。擰上水尾，打開操作臺上部水流表兩端的閥門，啟動鉆機水泵，操作人員觀察水壓力表和水流量正常后，方可啟動鉆機，開始鉆進。

4、待鉆孔內(nèi)鉆進鉆桿數(shù)量達到3根（9米）時，停止鉆進。

5、停止水泵運行，關閉操作臺上部水流表兩端的閥門，取下水尾。將孔內(nèi)鉆桿和擴孔鉆頭全部取下。

6、封孔前，先將MECCA鉆桿放入孔內(nèi)，連接監(jiān)測線，觀測電腦顯示值，確定開孔方位角、傾角與設計誤差在1.5度之內(nèi)，否則必須重新開孔。

7、采用銅管或鋼管封孔方法：

（1）準備材料：長度為6米的4寸鋼管或銅管，100Kg左右的水泥，水泥攪拌器，長度為20米左右的4分水泥注漿管及攪拌水泥的容器等全部運至鉆場附近。

（2）將封孔管的非法蘭端插入孔口，在攪拌水泥的容器內(nèi)放置5Kg左右的水泥，倒一定的水后，進行攪拌。在孔內(nèi)插入兩根4分水泥注漿管，一根插入孔內(nèi)底部，一根插入孔內(nèi)1米。用和好的水泥將孔內(nèi)封口管與孔進行封堵。

（3）約半小時后，孔口水泥凝固，將一根插入孔內(nèi)1米的4分管與水泥攪拌器出口進行連接。水泥攪拌器內(nèi)倒入2/3的水，啟動攪拌器，然后向攪拌器內(nèi)慢慢倒入水泥，直至水泥比較稠為止。啟動攪拌器注漿閥門，將攪拌器內(nèi)的水泥注入封口孔內(nèi)，觀察另一根4分管，流出水泥漿為止，停止水泥攪拌器運行，在靠近孔口較近的地方將兩根4分管折回，用鐵絲綁緊。（在一容器內(nèi)裝入一定數(shù)量的水泥漿，直至容器內(nèi)的水泥漿凝固后，即可進行鉆孔）

8、采用PVC封口管的封孔方法：

49（1）準備一根長為9米的4寸PVC封口管(一端帶4寸法蘭)，5塊（60cm×100cm）的封孔布、封孔料（聚銨脂）和混合聚銨脂的容器。運至鉆場附近，從封孔管的非法蘭端部起，每隔1米纏繞一塊封口布。

（2）將封孔管的非法蘭端插入孔口，按1：1的比例將甲、乙兩組藥液倒入容器內(nèi)混合攪拌1min，當藥液由原來的黃色變?yōu)槿榘咨珪r，將混合液倒在白布上并纏在封孔管上迅速送入鉆孔，法蘭端距孔口距離為15cm 左右,大約5min開始發(fā)泡膨脹，逐漸硬化成聚氨酯泡沫塑料，在鉆孔內(nèi)可借此膨脹性能將鉆孔密封。若封口不嚴時,要采用沙漿、水泥進行補封。

9、、連接抽放管，將提前加工好的四寸四通管一端與孔口法蘭進行連接，用一根四寸高壓膠皮軟管（兩端帶四寸法蘭）的一端與四通管的上部進行連接，另一端與預抽管路的多通進行連接，再用一根四寸高壓膠皮軟管（兩端帶四寸法蘭）的一端與四通管的下部進行連接，另一端與汽水分離器的中上部法蘭連接，四通正面的法蘭與一個帶絲的短接法蘭連接。

三、安裝孔口設施

1、將孔內(nèi)馬達放入鉆孔內(nèi)。

2、打開鉆機的前后夾持器，從鉆機尾部依次安裝MECCA鉆桿和第三根銅鉆桿，最后與孔內(nèi)馬達鉆桿進行連接，在三根鉆桿的連接部部位分別途上適當?shù)姆浪蓜４藭r必須將孔口擰緊螺母套在鉆機前面的鉆桿上。

第二篇：抽放管理制度和承諾書

抽放管理制度和承諾書

一.加強對員工安全意識教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全思想

二堅持安全會議制度，在每天工作前隊長應對當日工作任務，安全進行安排。

三.嚴格執(zhí)行領導指示，認真完成領導指派的任務和指示。

四.嚴格按規(guī)定吊掛管路：

1.抽放管路的敷設要平直，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象以減少壓力損失，不平【低洼處】要安裝放水裝置。

2.管路敷設吊掛高度，離地不得小于0.3m

3.管路的末端要有擋板，并密閉嚴實，避免漏氣。

4.抽放管路的軟管處，需加以防護，避免管落地。

5.防塵漆的安裝位置要合適，前后5m不得有彎角。

6.管路連接處不得少螺絲

五.瓦斯抽放管路要嚴格采用聚胺脂封孔，封孔長度不得小于3米。

六.瓦市抽放過程中，抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除，必須按抽放瓦斯措施的有關規(guī)定執(zhí)行，任何人不得擅自拆除和連接，非在用的抽放鉆孔，必須用堵板堵嚴，防止鉆孔滲漏瓦斯。

七.每一鉆場應該設置鉆孔參數(shù)和瓦斯管理排版，及時組織處理。

獎罰制度

一.班前會嚴禁遲到、早退、班前酗酒，嚴禁打鬧、吸煙，升井后要及時、詳細、準確填寫當班記錄，當班班前會結束后負責室內(nèi)衛(wèi)生，否則一次罰款20元，嚴重者重罰停止工作。

二.無故曠工、點名不下井、打假卡者一律罰款50元，班（組）不及時反映情況株連100元。

三.不及時完成工作任務或工作不到位一次罰班長50元，罰員工20元。

四.出工不出力者，不聽從帶班指揮的人員扣當日工，并罰款50元。

五.對因抽放管路或鉆孔封堵不嚴而影響抽放效果的，每人處罰50元。

抽放管路出現(xiàn)問題，管理維護人員沒有及時處理的，每次對維護人員罰款50元，造成瓦斯泄露的分析處理

六．封孔人員必須嚴格按操作規(guī)程進行封孔，鉆孔開口處用黃泥添實，以確保其密性，否則每處對施工人員罰款50元，(范文網(wǎng)　www.tmdps.cn)連接抽放軟管時，要捆扎牢固，沒出現(xiàn)一次漏氣，對施工人員罰款50元。

七．需要安裝抽放泵站或工作面抽放管路的如在規(guī)定時間內(nèi)按設計要求進行安裝，未按期完成的罰款100元。

八．抽放管路及附件的回收為了防止管路及附件的丟失，要嚴格執(zhí)行班組長跟班制度，管理不當者罰款100元。

承諾書

1、在隊長的領導下，認真遵守礦和科、隊制定的各種規(guī)章制度，堅持“安全第一、預防為主”的思想方針。

2、狠反“三違”，杜絕輕傷以上人身事故，確保工程質量。

3、所接的抽放管路必須保證平、直，吊掛牢固、結實，墊高不少于0.3米，嚴禁妨礙行人及行車。

4、每根抽放管不少于2個吊（強度不低于雙股8＃鐵線），上齊螺絲并放正膠墊。低洼處必須安設放水器，并保證靈敏。

5、保證“三無”（無積水、無泄漏、無破損），保證所接的抽放管內(nèi)無雜物，分支管路必須安設控制閥門。

6、搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)，物料必須碼放整齊，嚴禁亂堆亂仍抽放材料。

第三篇：2012年瓦斯抽放管理制度

煤礦瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯設備檢驗制度

第一條 瓦斯抽放設備檢查時，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》、《本安體系數(shù)檢查標準》有關規(guī)定執(zhí)行檢查。

第二條 瓦抽隊負責所有抽放設備的檢修、維護和日常管理工作，并按要求建立相應的瓦斯抽放設備檢查臺賬。

第三條 瓦抽隊必須安排專人每旬對抽放設備進行一次檢查、維護，并按要求填寫設備檢查臺賬，確保設備正常運轉。

第四條 瓦抽隊黨政技領導和技術員必須每半月對瓦斯抽放設備進行一次全面巡視檢查，并建立相應的瓦斯抽放設備檢查臺賬，在檢查完畢后按要求填寫檢查記錄。

第五條 泵站司機每班三次必須對所有泵站抽放設備進行巡視檢查，并做好相應的檢查記錄。

第六條 泵站司機必須每小時對抽放負壓、瓦斯?jié)舛取⒘髁俊囟鹊冗M行檢查，并做好相應的巡視檢查記錄。

第七條 安監(jiān)科、通風科、機電科每月必須組織對抽放設備進行一次專項檢查、檢驗，以確保設備可靠運行。

第八條 瓦斯抽放泵每運轉15天必須按要求進行倒機，確保備用機正常使用。

第九條 瓦抽隊在開啟抽放泵時，必須對抽放泵及電器設備進行檢修，在檢查合格后方可開啟抽放泵。在抽放泵開啟時泵站司機必須隨時觀察泵的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即將抽放泵倒到備用泵

上，并向隊值班領導、礦調(diào)度和通風調(diào)度匯報。

第十條 瓦斯抽放泵在停用后，必須按要求對抽放設備進行檢修、維護，確保設備正常運轉。

第十一條 瓦抽隊使用鉆機前，必須按要求對鉆機設備進行檢修、維護，確保鉆機使用正常。

第十二條 通風科必須按要求每周對瓦斯監(jiān)測設備進行檢驗及調(diào)試，并建立相應的瓦斯調(diào)校記錄。在按要求調(diào)試完畢后按要求填寫調(diào)校記錄。

第十三條 新投入的抽放設備在投入使用前，必須由機電科牽頭組織使用單位及相關科室組織驗收，驗收前必須對抽放設備進行試運轉，試運轉正常后按規(guī)定辦理交接班手續(xù)，在交接班手續(xù)辦理完畢后方可投入使用。

第十四條 瓦斯抽放設備檢驗、檢修和運行必須按機電設備有關管理制度執(zhí)行。

第十五條 瓦抽隊必須按要求建立瓦斯抽放設備檢查、檢驗、檢修制度，在設備運轉時必須按要求進行檢查。通風科和機電科在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)瓦抽隊沒有按要求對抽放設備進行巡回檢查和填寫記錄的，對相關責任人及黨政技、各罰款500元。

第十六條 瓦斯抽放設備在使用及運轉過程中，如果沒有按要求進行檢修，導致抽放設備不能正常使用的，對瓦抽隊罰款2000元。

第十七條 瓦斯抽放設備運轉及使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)抽放設備出現(xiàn)異常，沒有及時匯報，導致抽放設備停運轉的，對瓦抽隊罰款

2000元

第二章 抽放設備停、運行聯(lián)系制度

第一條 抽放設備停、運行前，瓦抽隊必須按要求上報抽放設備停、運單和抽放設備停運安全技術措施。經(jīng)通風科、機電科、安管科、調(diào)度室、物業(yè)公司、炭黑廠、通風副總審核簽字，總工程師同意后方可停泵。

第二條 抽放設備停用期間，必須按抽放設備停、運單和安全技術措施執(zhí)行。在抽放設備停運期間，如果影響民用，必須通過媒體和通知向居民通知。在恢復供氣前，必須再次通過媒體和通知向居民再次發(fā)出通知，方可供氣。

第三條 抽放設備運轉過程中，如果突然停泵，泵站司機要立即啟動備用抽放泵，并及時向隊值班領導、礦調(diào)度室和通風調(diào)度匯報，由隊值班領導聯(lián)系維修工、調(diào)度室聯(lián)系機電科，在最短的時間內(nèi)同時到達抽放泵站，查明原因并處理。調(diào)度室在接到泵站司機電話后，如果影響民用和工業(yè)用氣，要立即聯(lián)系物業(yè)公司、炭黑廠和宣傳科，由物業(yè)公司和宣傳科通過媒體和通知向廣大居民通知，做好停運氣期間的防范工作。

第四條 抽放設備開啟前，瓦抽隊必須按要求對抽放設備進行檢修、維護，并按要求填寫設備開啟通知單，開啟通知單在各單位同意簽字，經(jīng)礦總工程師同意后，方可按要求開啟抽放泵。在開啟抽放泵前必須編寫安全技術措施，在經(jīng)礦總工程師同意后，方可按措施要求進行聯(lián)系和操作。

第五條 抽放設備開、停運前，瓦抽隊現(xiàn)場負責人必須用電話通知礦調(diào)度室和通風調(diào)度，由調(diào)度室通知相關單位。相關單位在接到電話后確保本單位無任何問題后，匯報給調(diào)度室，再由調(diào)度室通知瓦抽隊，瓦抽隊在接到開、停用泵命令后，方可開、停用泵。

第六條 瓦斯抽放設備停運期間，瓦抽隊必須按要求編寫《安全技術措施》和《抽放設備 開停泵聯(lián)系單》。在抽放設備停運期間，如果沒有按要求操作的，對黨政技各罰款500元。

第七條 瓦斯抽放設備停運期間，瓦抽隊必須按《抽放設備聯(lián)系單》和《安全技術措施》執(zhí)行，在抽放設備停運期間，如果沒有按規(guī)定的時間進行，擅自推遲和延長時間的，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，對其相關責任人罰款500元。

第八條 瓦斯抽放設備停用聯(lián)系期間必須按《抽放設備停、用聯(lián)系制度》執(zhí)行，如果不按其執(zhí)行的，對其責任人罰款1000元。

第三章 抽放工程質量驗收制度

第一條 抽放工程質量驗收必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯抽放管理規(guī)范》、《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》有關規(guī)定執(zhí)行。

第二條 瓦斯抽放工程設計必須依照《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》要求，設計必須經(jīng)礦總工程師批準后，瓦抽隊嚴格按設計要求組織施工，并按要求編制施工安全技術措施。

第三條 抽放管路敷設時，瓦抽隊必須嚴格按設計要求和質量標準敷設，敷設完畢后由瓦抽隊通知通風科、機電科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、瓦抽隊等相關單位進行驗收，驗收時按照抽放設計和質量標

準進行驗收。驗收合格后由瓦抽隊上報驗收單，經(jīng)相關科室及礦總工程師簽字同意后，方可投入使用。對不符合設計標準的應重新鋪設直到合格為止。

第四條 瓦斯抽放鉆場施工時，施工單位必須嚴格按抽放鉆場設計和質量標準要求施工。施工完畢后，由生產(chǎn)科牽頭，組織通風科、安監(jiān)科、調(diào)度室、瓦抽隊相關單位進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

第五條 瓦斯抽放鉆孔施工中，交接班時必須按要求填寫現(xiàn)場交接班記錄，并將當班詳細情況向下班匯報。在施工中當班負責人必須每班三次向通風科進行匯報，匯報當班鉆孔施工情況及鉆孔進尺情況，并按要求填寫鉆孔施工原始記錄。如果不按要求進行匯報和填寫施工原始記錄的，對現(xiàn)場負責人罰款500元。

第六條 瓦抽隊在每班交接班時，必須按要求填寫現(xiàn)場施工牌板，牌板必須按要求填寫清楚。瓦抽隊管理人員和通風科要進行監(jiān)督檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場交接班施工牌板沒有按要求填寫的，對現(xiàn)場負人罰款300元；填寫不清楚的對現(xiàn)場負責人罰款100元。

第七條 瓦斯抽放鉆孔必須嚴格按設計要求施工，施工中不得隨意更改設計。施工中，若遇地質條件變化或出現(xiàn)其它特殊情況，需要對鉆孔設計位置、數(shù)量、深度或角度進行調(diào)整時，施工單位技術負責人必須與通風科聯(lián)系。經(jīng)通風科、地測科現(xiàn)場確認，確實需要調(diào)整和改變鉆孔參數(shù)時，由通風科對設計參數(shù)進行變更，施工單位按設計變更后的參數(shù)進行施工。在施工中如果私自調(diào)整鉆孔參數(shù)或不按設計要

求施工的，此鉆孔數(shù)不予以驗收，并對當班負責人罰款1000元。

第八條 瓦斯抽放鉆孔施工中，如果出現(xiàn)抱鉆、塌孔等現(xiàn)象，無法繼續(xù)鉆進，瓦抽隊現(xiàn)場負責人必須通知通風科、地測科，由通風科和地測科現(xiàn)場確認。確認后如果確實無法繼續(xù)鉆進的，驗收時對鉆孔進尺小于設計進尺1/3的，不計入驗收考核進尺，并要求重新補打，補打完畢后按要求進行驗收。

第九條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，必須對其封孔長度進行驗收。驗收時封孔長度應不小于設計封孔長度，且鉆孔周圍嚴密不漏氣。驗收時如果發(fā)現(xiàn)沒有按設計要求進行封孔，且封孔長度達不到設計要求的，對瓦抽隊現(xiàn)場負責人罰款500元，對技術副隊長和技術員罰款200元。

第十條 瓦斯抽采鉆孔驗收時必須由安監(jiān)科、通風科、瓦抽隊現(xiàn)場驗收，驗收時以實際退出的鉆桿數(shù)為準，驗收后必須現(xiàn)場簽字。驗收時如果鉆孔對達不到設計要求的，不予以驗收，并要求瓦抽隊重新補打。

第十一條 瓦斯抽放鉆孔驗收，其鉆孔傾角充許范圍為±1，當鉆孔進尺小于實際進尺1/3，鉆孔傾角不符合要求的不予以驗收。

第十二條 瓦斯抽放鉆孔驗收中，驗收人員要認真填寫驗收記錄，在檢查中如、發(fā)現(xiàn)驗收員，弄虛作假，不認真填寫的，對當事人罰款500元。

第十三條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，驗收單必須一式二份，瓦抽隊一份、通風科一份。驗收完畢后，瓦抽隊技術副隊長要認真審核鉆孔

驗收情況，并將鉆孔施工臺賬，施工原始記錄和驗收單按要求裝釘在一起，每月21日將鉆孔實際完成情況報到通風科，通風科按原始驗收單進行審核，審核中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔與現(xiàn)場驗收單存在誤差，對瓦抽隊技術員罰款200元，對技術副隊長罰款300元。

第十四條 瓦斯抽采鉆孔驗收時，如果沒有按要求設置測流孔，或沒有按要求填寫技術牌板，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，并對測流人員和技術員各罰款200元。

第十五條 瓦抽隊鉆孔施工時，必須按要求填寫鉆孔原始記錄，并做好相應的鉆孔施工臺賬，每月由瓦抽隊技術副隊長進行審核，審核完畢后于22日將鉆孔原始記錄、鉆孔施工臺賬和鉆孔驗收單報到通風科，由通風科進行審核，審核中如發(fā)現(xiàn)驗收單與現(xiàn)場施工記錄、臺賬不符的對瓦抽隊技術員罰款200元，技術副隊長罰款300元。

第十六條 瓦斯抽放其它工程質量驗收，必須嚴格按設計要求和質量標準進行驗收，驗收合格后按要求填寫驗收單，對于不符合設計標準的，不計入抽放工程完成任務工程量。

第十七條 瓦斯抽放量和抽放鉆孔檢查制度

㈠檢查考核標準

1.每年按要求編制實施計劃，并按要求編制抽放鉆孔量和抽放鉆孔進尺。

2.每月根據(jù)集團公司下發(fā)的計劃和采掘接續(xù)安排，合理編制下月的抽放量和抽放鉆孔進尺計劃。

3.每月抽放量和抽放鉆孔進尺根據(jù)當月的抽放量和抽放進尺計

劃進行考核。

㈡檢查考核制度

1.通風科每月根據(jù)抽放鉆孔進尺計劃和采掘接續(xù)安排，合理下達當月抽放鉆孔進尺和抽放量，并上報企管科，企管科按考核要求對當月實際完成情況進行考核。

2.當月抽放鉆孔進尺按現(xiàn)場實際驗收單累計為準，并嚴格按驗收管理制度進行考核驗收。

3.當月如不能按要求完成鉆孔進尺和抽放量的，如有特殊情況時，瓦抽隊必須未按要求完成原因，并經(jīng)通風科和總工程批準后，可不進行考核。如果因隊和個人原因造成抽放量和抽放鉆孔進尺完不成的，除按績效考核外，并按集團公司下發(fā)的獎罰辦法進行處罰。

4.每月由瓦抽隊上報實際鉆孔進尺數(shù)和抽放時，由通風科按實際驗收單和抽放監(jiān)測日報進行驗證，如發(fā)現(xiàn)上報的鉆孔進尺數(shù)、抽放量與實際數(shù)據(jù)不符，對黨政技各罰款500元。

5.瓦抽隊每月要定期組織召開瓦斯抽放分析會，分析當月鉆孔施工情況、預抽情況、瓦斯抽放量完成情況，并安排下月施工任務。通風科每季要組織召開抽放分析會。

6.瓦抽隊必須建立完善瓦斯抽放系統(tǒng)檢查考核制度，確保抽放系統(tǒng)正常運行，保證按計劃要求完成鉆孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基礎參數(shù)定期檢測、檢驗制度

第一條 鉆孔瓦斯抽放基礎參數(shù)測定包括鉆孔負壓、流量、濃度。并按要求配備專職的測流人員。測流人員測試前，必須經(jīng)過專門培訓，培訓合格后，方可上崗操作。

第二條 測流工每天測流前，在地面必須對檢測的儀器、儀表（壓差器、壓力表、取樣器、瓦檢儀、多功能參數(shù)測定儀）進行檢驗、檢查，確保儀器、儀表使用正常。

第三條 測流工下井測流前，首先檢查鉆場周邊環(huán)境和系統(tǒng)運行情況，在確認鉆場無安全隱患和系統(tǒng)正常運行的情況下，方可嚴格按照測流程序進行測定。

第四條 測流工測流時要求每旬對鉆孔參數(shù)進行測定，測流時必須按要求攜帶儀器、儀表和記錄筆，要求每測完一個孔，記錄一個數(shù)據(jù)，并按要求填寫測定記錄和技術牌板。

第五條 為了合理確定鉆孔抽放效果，要求每施工完一個鉆孔，及時測定鉆孔參數(shù)，以檢驗鉆孔抽放效果。

第六條 每次測完鉆孔參數(shù)后，要將測定的參數(shù)記錄本交與隊技術員或技術副隊長，由技術員進行審核、檢驗、分析，發(fā)現(xiàn)鉆孔參數(shù)變化較大時，要重新安排測流工重新測定。

第七條 測流工測定參數(shù)時，如發(fā)現(xiàn)鉆孔（鉆場）負壓、流量、濃度變化較大時，要及時匯報給隊值班領導和通風調(diào)度，隊值班領導要及時安排人員下井察明原因。

第八條 測流工測流時要嚴格按照操作程序操作，并按要求及時認真填寫測流手冊和技術牌板的。

第九條 測流工必須按要求填寫測流記錄和測流牌板，通風科要定期對測定參數(shù)進行檢查、檢驗，若發(fā)現(xiàn)一處測流數(shù)據(jù)與實際測定數(shù)

據(jù)不符，對測流工和技術副隊長、技術員各罰款200元。在檢查中如發(fā)現(xiàn)沒有按要求設置測流孔或閥門關閉停抽，測流人員仍然記錄，對測流人員給予300元的罰款，對技術員和技術副隊長各罰款200元。

第十條 測定完鉆孔參數(shù)后，瓦抽隊技術員每月要對鉆孔抽放效果進行分析，分析鉆孔施工后對此區(qū)域的抽放效果，并有每月抽放效果分析總結，分析完后由技術副隊長進行審核。審核完畢后必須在每月的26日時報到通風科，由通風科抽放技術員和主管副科長進行審核分析，以便為今后鉆孔施工提供合理的依據(jù)。

第十一條 為了保證抽放監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，要求泵站司機每1小時對抽放負壓、濃度、流量進行檢查，檢查中如發(fā)現(xiàn)濃度、負壓、流量變化較大時，要及時匯報隊值班領導和通風調(diào)度。

第十二條 為了保證抽放監(jiān)測系統(tǒng)正常運行，通風科監(jiān)測隊每周（7天）測定一次，并做好調(diào)校記錄。檢查中如果沒有按要求調(diào)校，或調(diào)校沒有按要求記錄的，對主要負責人罰款300元。

第十三條 為了保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)計量的準確性，要求瓦抽隊領導和技術員每天對監(jiān)測日報進行分析審核。審核中如果負壓、濃度、流量突然升高或降低，在報表內(nèi)要及時進行分析，并按要求對抽放量進行核減。審核完畢后第二天17：00之前送到通風科調(diào)度室，由通風科審核，審核中如發(fā)現(xiàn)一次錯誤，對瓦抽隊審核簽字人給予500元的罰款，并按要求重新上報。在上報監(jiān)測日報時，如果不能按規(guī)定時間內(nèi)上報，對瓦抽隊黨政技和泵站司機各罰款300元。

第十四條 每一個采面回采前，必須對其抽放基礎參數(shù)進行檢測

和檢驗，為工作面回采時瓦斯治理提供合理的依據(jù)。

第十五條 抽放瓦斯基礎參數(shù)測定要符合《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》要求，并按規(guī)定對參數(shù)進行檢驗。

第五章 抽放瓦斯效果檢驗制度

第一條 瓦斯抽放效果檢驗嚴格按照《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《瓦斯抽采基本指標》、《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》檢驗。

第二條 采用穿層鉆孔、順層鉆孔預抽煤層瓦斯時鉆孔濃度、負壓、鉆孔量必須符合《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》第二十九條、第三十條規(guī)定和《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》第八條規(guī)定。

第三條 采用高位抽放巷、地表鉆孔抽放、引排風機抽放、尾排抽放等多種抽放方法時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放管理規(guī)范》規(guī)定，天天要對其抽放濃度、負壓、流量進行測量，以檢驗其抽放效果。

第四條 采煤工作面回采前，抽采率、噸煤鉆孔量必須按照《煤礦瓦斯抽采基本指標》規(guī)定進行檢驗，在檢驗抽采指標達標的情況下方可進行回采。

第六章 鉆孔、鉆場檢查管理制度

第一條 鉆場的布置應免受采動影響，避開地質構造帶，便于維護。鉆場施工時嚴格按《神華寧煤集團瓦斯治理暫行規(guī)定》第二十八條布置，施工時嚴格按標準施工，驗收時必須按工程施工質量標準驗收，驗收合格后方可投入使用。

第二條 放水工每班、放水前必須首先檢查鉆場，檢查鉆場周邊

頂板支護情況、鉆孔閥門開閉情況、抽放膠管堵塞和漏氣情況。在檢查無誤后，方可按操作規(guī)程要求操作放水。

第三條 測流工每班測流前，必須首先檢查鉆孔抽放情況、鉆孔閥門開啟情況、鉆孔周邊密封情況，鉆孔周邊和連接處是否存在漏氣。在檢查完畢確定無誤后，方可按測流程序操作測流。

第四條 瓦抽隊黨政技和技術員必須定期對抽放鉆場、鉆孔進行檢查。檢查鉆場文明衛(wèi)生、抽放管路、鉆場牌板、鉆場放水情況、鉆場閥門開啟情況，鉆場負壓、鉆孔連接密封情況。并按要求建立相應的瓦斯抽放設備檢查記錄，記錄包括鉆場、鉆孔、抽放管路和井下抽放系統(tǒng)運行情況。

第五條 通風科要定期組織對抽放系統(tǒng)進行全面檢查，檢查抽放管路、抽放鉆場、抽放鉆孔。

第六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆場放水不及時，對放水工罰款100元，對瓦抽隊主要負責人罰款200元。

第七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流牌板數(shù)據(jù)一處填寫錯誤，對測流工罰款100元，對技術員罰款100元，對主要負責人罰款200元。

第八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)閥門私自關閉或將閥門人為調(diào)小，降低負壓的，對放水工罰款300元，對瓦抽隊罰款1000元。

第九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門打開，常流水的，沒有按要求操作的，查出一次對放水工罰款300元，對主要負責人罰款500元。

第十條 檢查中，鉆場文明衛(wèi)生差、鉆場設備和材料碼放零亂、擺放不整齊的對當班主要負責人和隊主要領導各罰款200元。

第十一條 檢查中，鉆場集氣管、放水器各鉆孔連接處沒有按要求設置的，對瓦抽隊罰款500元。

第十二條 在檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔施工時沒有按要求填寫交接班記錄和鉆孔、鉆場施工管理牌板的對當班現(xiàn)場負責人罰款300元。

第十三條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔周圍一處漏氣的對瓦抽隊主要領導人罰款200元。

第十四條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接處一處漏氣或沒有按標準進行捆綁和綁扎的對瓦抽隊主要負責人罰款200元。

第十五條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有按要求封孔的，封孔質量差，沒有按要求設置閥門和測流孔的，對瓦抽隊罰款1000元。

第十六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接時沒有按標準進行連接（如膠管變形、聯(lián)接處打死彎、有積水等），對瓦抽隊罰款1000元。

第十七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水孔螺絲不能按要求開啟，放水工放水沒有填寫記錄的對放水工罰款300元，如果放水有記錄并向隊領導反映，沒有處理的對隊領導各罰款500元。

第十八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流孔閥門不能按要求開啟，測流孔螺絲銹死的，測流工手冊還有測定數(shù)據(jù)的，對測流工罰款300元，對技術員罰款300元，對技術副隊長罰款500元。

第十九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門和各連接管閥門不能按要求開啟的，對瓦抽隊主要負責人罰款200元

第四篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯設備檢驗制度

第一條 瓦斯抽放設備檢查時，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》、《本安體系數(shù)檢查標準》有關規(guī)定執(zhí)行檢查。

第二條 瓦抽隊負責所有抽放設備的檢修、維護和日常管理工作，并按要求建立相應的瓦斯抽放設備檢查臺賬。

第三條 瓦抽隊必須安排專人每旬對抽放設備進行一次檢查、維護，并按要求填寫設備檢查臺賬，確保設備正常運轉。

第四條 瓦抽隊黨政技領導和技術員必須每半月對瓦斯抽放設備進行一次全面巡視檢查，并建立相應的瓦斯抽放設備檢查臺賬，在檢查完畢后按要求填寫檢查記錄。

第五條 泵站司機每班三次必須對所有泵站抽放設備進行巡視檢查，并做好相應的檢查記錄。

第六條 泵站司機必須每小時對抽放負壓、瓦斯?jié)舛取⒘髁俊囟鹊冗M行檢查，并做好相應的巡視檢查記錄。

第七條 安監(jiān)站、通風科、機電科每月必須組織對抽放設備進行一次專項檢查、檢驗，以確保設備可靠運行。

第八條 瓦斯抽放泵每運轉15天必須按要求進行倒機，確保備用機正常使用。

第九條 瓦抽隊在開啟抽放泵時，必須對抽放泵及電器設備進行檢修，在檢查合格后方可開啟抽放泵。在抽放泵開啟時泵站司機必須隨時觀察泵的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即將抽放泵倒到備用泵上，并向隊值班領導、礦調(diào)度和通風調(diào)度匯報。

第十條 瓦斯抽放泵在停用后，必須按要求對抽放設備進行檢修、維護，確保設備正常運轉。

第十一條 瓦抽隊使用鉆機前，必須按要求對鉆機設備進行檢修、維護，確保鉆機使用正常。

第十二條 通風科必須按要求每周對瓦斯監(jiān)測設備進行檢驗及調(diào)試，并建立相應的瓦斯調(diào)校記錄。在按要求調(diào)試完畢后按要求填寫調(diào)校記錄。

第十三條 新投入的抽放設備在投入使用前，必須由機電科牽頭組織使用單位及相關科室組織驗收，驗收前必須對抽放設備進行試運轉，試運轉正常后按規(guī)定辦理交接班手續(xù)，在交接班手續(xù)辦理完畢后方可投入使用。

第十四條 瓦斯抽放設備檢驗、檢修和運行必須按機電設備有關管理制度執(zhí)行。

第十五條 瓦抽隊必須按要求建立瓦斯抽放設備檢查、檢驗、檢修制度，在設備運轉時必須按要求進行檢查。通風科和機電科在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)瓦抽隊沒有按要求對抽放設備進行巡回檢查和填寫記錄的，對相關責任人及黨政技、各罰款500元。

第十六條 瓦斯抽放設備在使用及運轉過程中，如果沒有按要求進行檢修，導致抽放設備不能正常使用的，對瓦抽隊罰款2000元。

第十七條 瓦斯抽放設備運轉及使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)抽放設備出現(xiàn)異常，沒有及時匯報，導致抽放設備停運轉的，對瓦抽隊罰款2000元

第二章

抽放設備停、運行聯(lián)系制度

第一條 抽放設備停、運行前，瓦抽隊必須按要求上報抽放設備停、運單和抽放設備停運安全技術措施。經(jīng)通風科、機電科、安監(jiān)站、調(diào)度室、通風副總審核簽字，總工程師同意后方可停泵。

第二條 抽放設備停用期間，必須按抽放設備停、運單和安全技術措施執(zhí)行。在抽放設備停運期間，如果影響民用，必須通過媒體和通知向居民通知。在恢復供氣前，必須再次通過媒體和通知向居民再次發(fā)出通知，方可供氣。

第三條 抽放設備運轉過程中，如果突然停泵，泵站司機要立即啟動備用抽放泵，并及時向隊值班領導、礦調(diào)度室和通風調(diào)度匯報，由隊值班領導聯(lián)系維修工、調(diào)度室聯(lián)系機電科，在最短的時間內(nèi)同時到達抽放泵站，查明原因并處理。調(diào)度室在接到泵站司機電話后，如果影響民用和工業(yè)用氣，要立即聯(lián)系物業(yè)公司、炭黑廠和宣傳科，由物業(yè)公司和宣傳科通過媒體和通知向廣大居民通知，做好停運氣期間的防范工作。

第四條 抽放設備開啟前，瓦抽隊必須按要求對抽放設備進行檢修、維護，并按要求填寫設備開啟通知單，開啟通知單在各單位同意簽字，經(jīng)礦總工程師同意后，方可按要求開啟抽放泵。在開啟抽放泵前必須編寫安全技術措施，在經(jīng)礦總工程師同意后，方可按措施要求進行聯(lián)系和操作。

第五條 抽放設備開、停運前，瓦抽隊現(xiàn)場負責人必須用電話通知礦調(diào)度室和通風調(diào)度，由調(diào)度室通知相關單位。相關單位在接到電話后確保本單位無任何問題后，匯報給調(diào)度室，再由調(diào)度室通知瓦抽隊，瓦抽隊在接到開、停用泵命令后，方可開、停用泵。

第六條 瓦斯抽放設備停運期間，瓦抽隊必須按要求編寫《安全技術措施》和《抽放設備 開停泵聯(lián)系單》。在抽放設備停運期間，如果沒有按要求操作的，對黨政技各罰款500元。

第七條 瓦斯抽放設備停運期間，瓦抽隊必須按《抽放設備聯(lián)系單》和《安全技術措施》執(zhí)行，在抽放設備停運期間，如果沒有按規(guī)定的時間進行，擅自推遲和延長時間的，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，對其相關責任人罰款500元。

第八條 瓦斯抽放設備停用聯(lián)系期間必須按《抽放設備停、用聯(lián)系制度》執(zhí)行，如果不按其執(zhí)行的，對其責任人罰款1000元。

第三章 抽放工程質量驗收制度

第一條 抽放工程質量驗收必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯抽放管理規(guī)范》、《鑫飛毛家莊初步設計》有關規(guī)定執(zhí)行。

第二條 瓦斯抽放工程設計必須依照《鑫飛毛家莊初步設計》要求，設計必須經(jīng)礦總工程師批準后，瓦抽隊嚴格按設計要求組織施工，并按要求編制施工安全技術措施。

第三條 抽放管路敷設時，瓦抽隊必須嚴格按設計要求和質量標準敷設，敷設完畢后由瓦抽隊通知通風科、機電科、安監(jiān)站、生產(chǎn)科、調(diào)度室、瓦抽隊等相關單位進行驗收，驗收時按照抽放設計和質量標準進行驗收。驗收合格后由瓦抽隊上報驗收單，經(jīng)相關科室及礦總工程師簽字同意后，方可投入使用。對不符合設計標準的應重新鋪設直到合格為止。

第四條 瓦斯抽放鉆場施工時，施工單位必須嚴格按抽放鉆場設計和質量標準要求施工。施工完畢后，由生產(chǎn)科牽頭，組織通風科、安監(jiān)站、調(diào)度室、瓦抽隊相關單位進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

第五條 瓦斯抽放鉆孔施工中，交接班時必須按要求填寫現(xiàn)場交接班記錄，并將當班詳細情況向下班匯報。在施工中當班負責人必須每班三次向通風科進行匯報，匯報當班鉆孔施工情況及鉆孔進尺情況，并按要求填寫鉆孔施工原始記錄。如果不按要求進行匯報和填寫施工原始記錄的，對現(xiàn)場負責人罰款500元。

第六條 瓦抽隊在每班交接班時，必須按要求填寫現(xiàn)場施工牌板，牌板必須按要求填寫清楚。瓦抽隊管理人員和通風科要進行監(jiān)督檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場交接班施工牌板沒有按要求填寫的，對現(xiàn)場負人罰款300元；填寫不清楚的對現(xiàn)場負責人罰款100元。

第七條 瓦斯抽放鉆孔必須嚴格按設計要求施工，施工中不得隨意更改設計。施工中，若遇地質條件變化或出現(xiàn)其它特殊情況，需要對鉆孔設計位置、數(shù)量、深度或角度進行調(diào)整時，施工單位技術負責人必須與通風科聯(lián)系。經(jīng)通風科、地測科現(xiàn)場確認，確實需要調(diào)整和改變鉆孔參數(shù)時，由通風科對設計參數(shù)進行變更，施工單位按設計變更后的參數(shù)進行施工。在施工中如果私自調(diào)整鉆孔參數(shù)或不按設計要求施工的，此鉆孔數(shù)不予以驗收，并對當班負責人罰款1000元。

第八條 瓦斯抽放鉆孔施工中，如果出現(xiàn)抱鉆、塌孔等現(xiàn)象，無法繼續(xù)鉆進，瓦抽隊現(xiàn)場負責人必須通知通風科、地測科，由通風科和地測科現(xiàn)場確認。確認后如果確實無法繼續(xù)鉆進的，驗收時對鉆孔進尺小于設計進尺1/3的，不計入驗收考核進尺，并要求重新補打，補打完畢后按要求進行驗收。

第九條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，必須對其封孔長度進行驗收。驗收時封孔長度應不小于設計封孔長度，且鉆孔周圍嚴密不漏氣。驗收時如果發(fā)現(xiàn)沒有按設計要求進行封孔，且封孔長度達不到設計要求的，對瓦抽隊現(xiàn)場負責人罰款500元，對技術副隊長和技術員罰款200元。

第十條 瓦斯抽采鉆孔驗收時必須由安監(jiān)站、通風科、瓦抽隊現(xiàn)場驗收，驗收時以實際退出的鉆桿數(shù)為準，驗收后必須現(xiàn)場簽字。驗收時如果鉆孔對達不到設計要求的，不予以驗收，并要求瓦抽隊重新補打。

第十一條 瓦斯抽放鉆孔驗收，其鉆孔傾角充許范圍為±1，當鉆孔進尺小于實際進尺1/3，鉆孔傾角不符合要求的不予以驗收。

第十二條 瓦斯抽放鉆孔驗收中，驗收人員要認真填寫驗收記錄，在檢查中如、發(fā)現(xiàn)驗收員，弄虛作假，不認真填寫的，對當事人罰款500元。

第十三條 瓦斯抽放鉆孔驗收時，驗收單必須一式二份，瓦抽隊一份、通風科一份。驗收完畢后，瓦抽隊技術副隊長要認真審核鉆孔驗收情況，并將鉆孔施工臺賬，施工原始記錄和驗收單按要求裝釘在一起，每月21日將鉆孔實際完成情況報到通風科，通風科按原始驗收單進行審核，審核中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔與現(xiàn)場驗收單存在誤差，對瓦抽隊技術員罰款200元，對技術副隊長罰款300元。第十四條 瓦斯抽采鉆孔驗收時，如果沒有按要求設置測流孔，或沒有按要求填寫技術牌板，對瓦抽隊黨政技各罰款500元，并對測流人員和技術員各罰款200元。

第十五條 瓦抽隊鉆孔施工時，必須按要求填寫鉆孔原始記錄，并做好相應的鉆孔施工臺賬，每月由瓦抽隊技術副隊長進行審核，審核完畢后于22日將鉆孔原始記錄、鉆孔施工臺賬和鉆孔驗收

單報到通風科，由通風科進行審核，審核中如發(fā)現(xiàn)驗收單與現(xiàn)場施工記錄、臺賬不符的對瓦抽隊技術員罰款200元，技術副隊長罰款300元。

第十六條 瓦斯抽放其它工程質量驗收，必須嚴格按設計要求和質量標準進行驗收，驗收合格后按要求填寫驗收單，對于不符合設計標準的，不計入抽放工程完成任務工程量。

第十七條 瓦斯抽放量和抽放鉆孔檢查制度

㈠檢查考核標準

1.每年按要求編制實施計劃，并按要求編制抽放鉆孔量和抽放鉆孔進尺。

2.每月根據(jù)集團公司下發(fā)的計劃和采掘接續(xù)安排，合理編制下月的抽放量和抽放鉆孔進尺計劃。

3.每月抽放量和抽放鉆孔進尺根據(jù)當月的抽放量和抽放進尺計劃進行考核。

㈡檢查考核制度

1.通風科每月根據(jù)抽放鉆孔進尺計劃和采掘接續(xù)安排，合理下達當月抽放鉆孔進尺和抽放量，并上報公司，公司按考核要求對當月實際完成情況進行考核。

2.當月抽放鉆孔進尺按現(xiàn)場實際驗收單累計為準，并嚴格按驗收管理制度進行考核驗收。

3.當月如不能按要求完成鉆孔進尺和抽放量的，如有特殊情況時，瓦抽隊必須未按要求完成原因，并經(jīng)通風科和總工程批準后，可不進行考核。如果因隊和個人原因造成抽放量和抽放鉆孔進尺完不成的，除按績效考核外，并按集團公司下發(fā)的獎罰辦法進行處罰。

4.每月由瓦抽隊上報實際鉆孔進尺數(shù)和抽放時，由通風科按實際驗收單和抽放監(jiān)測日報進行驗證，如發(fā)現(xiàn)上報的鉆孔進尺數(shù)、抽放量與實際數(shù)據(jù)不符，罰款500元。

5.瓦抽隊每月要定期組織召開瓦斯抽放分析會，分析當月鉆孔施工情況、預抽情況、瓦斯抽放量完成情況，并安排下月施工任務。通風科每季要組織召開抽放分析會。

6.瓦抽隊必須建立完善瓦斯抽放系統(tǒng)檢查考核制度，確保抽放系統(tǒng)正常運行，保證按計劃要求完成鉆孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基礎參數(shù)定期檢測、檢驗制度

第一條 鉆孔瓦斯抽放基礎參數(shù)測定包括鉆孔負壓、流量、濃度。并按要求配備專職的測流人員。測流人員測試前，必須經(jīng)過專門培訓，培訓合格后，方可上崗操作。

第二條 測流工每天測流前，在地面必須對檢測的儀器、儀表（壓差器、壓力表、取樣器、瓦檢儀、多功能參數(shù)測定儀）進行檢驗、檢查，確保儀器、儀表使用正常。

第三條 測流工下井測流前，首先檢查鉆場周邊環(huán)境和系統(tǒng)運行情況，在確認鉆場無安全隱患和系統(tǒng)正常運行的情況下，方可嚴格按照測流程序進行測定。

第四條 測流工測流時要求每旬對鉆孔參數(shù)進行測定，測流時必須按要求攜帶儀器、儀表和記錄筆，要求每測完一個孔，記錄一個數(shù)據(jù)，并按要求填寫測定記錄和技術牌板。

第五條 為了合理確定鉆孔抽放效果，要求每施工完一個鉆孔，及時測定鉆孔參數(shù)，以檢驗鉆孔抽放效果。

第六條 每次測完鉆孔參數(shù)后，要將測定的參數(shù)記錄本交與隊技術員或技術副隊長，由技術員進行審核、檢驗、分析，發(fā)現(xiàn)鉆孔參數(shù)變化較大時，要重新安排測流工重新測定。

第七條 測流工測定參數(shù)時，如發(fā)現(xiàn)鉆孔（鉆場）負壓、流量、濃度變化較大時，要及時匯報給隊值班領導和通風調(diào)度，隊值班領導要及時安排人員下井察明原因。

第八條 測流工測流時要嚴格按照操作程序操作，并按要求及時認真填寫測流手冊和技術牌板的。

第九條 測流工必須按要求填寫測流記錄和測流牌板，通風科要定期對測定參數(shù)進行檢查、檢驗，若發(fā)現(xiàn)一處測流數(shù)據(jù)與實際測定數(shù)據(jù)不符，對測流工和技術科長、技術員各罰款200元。在檢查中如發(fā)現(xiàn)沒有按要求設置測流孔或閥門關閉停抽，測流人員仍然記錄，對測流人員給予300元的罰款，對技術員和技術科長各罰款200元。第十條 測定完鉆孔參數(shù)后，瓦抽隊技術員每月要對鉆孔抽放效果進行分析，分析鉆孔施工后對此區(qū)域的抽放效果，并有每月抽放效果分析總結，分析完后由技術科長進行審核。審核完畢后必須在每月的26日時報到通風科，由通風科抽放技術員和科長進行審核分析，以便為今后鉆孔施工提供合理的依據(jù)。

第十一條 為了保證抽放監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，要求泵站司機每1小時對抽放負壓、濃度、流量進行檢查，檢查中如發(fā)現(xiàn)濃度、負壓、流量變化較大時，要及時匯報隊值班領導和通風調(diào)度。

第十二條 為了保證抽放監(jiān)測系統(tǒng)正常運行，通風科監(jiān)測隊每周（7天）測定一次，并做好調(diào)校記錄。檢查中如果沒有按要求調(diào)校，或調(diào)校沒有按要求記錄的，對主要負責人罰款300元。

第十三條 為了保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)計量的準確性，要求瓦抽隊領導和技術員每天對監(jiān)測日報進行分析審核。審核中如果負壓、濃度、流量突然升高或降低，在報表內(nèi)要及時進行分析，并按要求對抽放量進行核減。審核完畢后第二天17：00之前送到通風科，由通風科審核，審核中如發(fā)現(xiàn)一次錯誤，對瓦抽隊審核簽字人給予500元的罰款，并按要求重新上報。在上報監(jiān)測日報時，如果不能按規(guī)定時間內(nèi)上報，對瓦抽隊和泵站司機各罰款300元。

第十四條 每一個采面回采前，必須對其抽放基礎參數(shù)進行檢測和檢驗，為工作面回采時瓦斯治理提供合理的依據(jù)。

第十五條 抽放瓦斯基礎參數(shù)測定要符合《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》要求，并按規(guī)定對參數(shù)進行檢驗。第五章 抽放瓦斯效果檢驗制度

第一條 瓦斯抽放效果檢驗嚴格按照《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》、《瓦斯抽采基本指標》、《鑫飛毛家莊初步設計》檢驗。

第二條 采用穿層鉆孔、順層鉆孔預抽煤層瓦斯時鉆孔濃度、負壓、鉆孔量必須符合《神鑫飛毛家莊初步設計》的規(guī)定和《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》第八條規(guī)定。

第三條 采用高位抽放巷、地表鉆孔抽放、引排風機抽放、尾排抽放等多種抽放方法時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放管理規(guī)范》規(guī)定，天天要對其抽放濃度、負壓、流量進行測量，以檢驗其抽放效果。

第四條 采煤工作面回采前，抽采率、噸煤鉆孔量必須按照《煤礦瓦斯抽采基本指標》規(guī)定進行檢驗，在檢驗抽采指標達標的情況下方可進行回采。

第六章 鉆孔、鉆場檢查管理制度

第一條 鉆場的布置應免受采動影響，避開地質構造帶，便于維護。鉆場施工時嚴格按《鑫飛毛家莊初步設計》布置，施工時嚴格按標準施工，驗收時必須按工程施工質量標準驗收，驗收合格后方可投入使用。

第二條 放水工每班、放水前必須首先檢查鉆場，檢查鉆場周邊頂板支護情況、鉆孔閥門開閉情況、抽放膠管堵塞和漏氣情況。在檢查無誤后，方可按操作規(guī)程要求操作放水。

第三條 測流工每班測流前，必須首先檢查鉆孔抽放情況、鉆孔閥門開啟情況、鉆孔周邊密封情況，鉆孔周邊和連接處是否存在漏氣。在檢查完畢確定無誤后，方可按測流程序操作測流。

第四條 瓦抽隊和技術員必須定期對抽放鉆場、鉆孔進行檢查。檢查鉆場文明衛(wèi)生、抽放管路、鉆場牌板、鉆場放水情況、鉆場閥門開啟情況，鉆場負壓、鉆孔連接密封情況。并按要求建立相應的瓦斯抽放設備檢查記錄，記錄包括鉆場、鉆孔、抽放管路和井下抽放系統(tǒng)運行情況。

第五條 通風科要定期組織對抽放系統(tǒng)進行全面檢查，檢查抽放管路、抽放鉆場、抽放鉆孔。

第六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆場放水不及時，對放水工罰款100元，對瓦抽隊主要負責人罰款200元。

第七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流牌板數(shù)據(jù)一處填寫錯誤，對測流工罰款100元，對技術員罰款100元，對主要負責人罰款200元。

第八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)閥門私自關閉或將閥門人為調(diào)小，降低負壓的，對放水工罰款300元，對瓦抽隊罰款1000元。

第九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門打開，常流水的，沒有按要求操作的，查出一次對放水工罰款300元，對主要負責人罰款500元。

第十條 檢查中，鉆場文明衛(wèi)生差、鉆場設備和材料碼放零亂、擺放不整齊的對當班主要負責人和隊主要領導各罰款200元。

第十一條 檢查中，鉆場集氣管、放水器各鉆孔連接處沒有按要求設置的，對瓦抽隊罰款500元。

第十二條 在檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔施工時沒有按要求填寫交接班記錄和鉆孔、鉆場施工管理牌板的對當班現(xiàn)場負責人罰款300元。

第十三條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔周圍一處漏氣的對瓦抽隊主要領導人罰款200元。

第十四條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接處一處漏氣或沒有按標準進行捆綁和綁扎的對瓦抽隊主要負責人罰款200元。

第十五條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有按要求封孔的，封孔質量差，沒有按要求設置閥門和測流孔的，對瓦抽隊罰款1000元。

第十六條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)鉆孔連接時沒有按標準進行連接（如膠管變形、聯(lián)接處打死彎、有積水等），對瓦抽隊罰款1000元。

第十七條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水孔螺絲不能按要求開啟，放水工放水沒有填寫記錄的對放水工罰款300元，如果放水有記錄并向隊領導反映，沒有處理的對隊領導各罰款500元。

第十八條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)測流孔閥門不能按要求開啟，測流孔螺絲銹死的，測流工手冊還有測定數(shù)據(jù)的，對測流工罰款300元，對技術員罰款300元。

第十九條 檢查中如果發(fā)現(xiàn)放水閥門和各連接管閥門不能按要求開啟的，對瓦抽隊主要負責人罰款200元

第五篇：瓦斯抽放管理制度

第六章

瓦斯抽放管理制度

礦井瓦斯抽放系統(tǒng)管理制度

為了保證礦井抽放瓦斯系統(tǒng)正常有效的運行,真正起到抽放瓦斯的作用，使井下各抽放點按有關規(guī)定進行抽放，保證全礦安全生產(chǎn)順利進行，特制定以下制度。

1、成立礦井抽放瓦斯系統(tǒng)領導組，組長由分管礦長擔任，成員由通風科、機電科有關人員組成。

2、礦通風科配備一名專職小組長，負責抽放瓦斯系統(tǒng)管理維護，井下抽放打鉆、接管等工作，保證抽放瓦斯系統(tǒng)正常運行。

3、地面抽放瓦斯泵站值班室，保證24小時不間斷值班，值班人員每半小時測定一次泵站抽放的瓦斯?jié)舛取⒘髁俊⒇搲旱葏?shù)。

4、地面抽放瓦斯泵站值班人員必須認真負責，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向礦調(diào)度室匯報，調(diào)度室接到匯報后，立即向值班礦長匯報。

5、機電科必須安排有關人員定期對抽放瓦斯泵站機電設備進行檢查、保養(yǎng)，保證所有機電設備完好無失爆現(xiàn)象。

6、值班礦長必須認真負責，發(fā)現(xiàn)抽放瓦斯系統(tǒng)出現(xiàn)異常，引起井下瓦斯發(fā)生變化，要立即組織有關人員查明原因，并采取有效措施進行處理。

7、每天上午8:00上班后，抽放瓦斯組長負責將前一天的抽放瓦斯有關運行記錄參數(shù)報通風科。

8、抽放瓦斯組每月至少召開一次會議，討論研究抽放瓦斯系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題及解決辦法。

礦井瓦斯抽放管理制度

一、凡進行瓦斯抽放的工作面，必須編制瓦斯抽放專門設計，設計內(nèi)容主要包括：

1、工作面概況：開采煤層及鄰近煤層賦存條件，工作面預計瓦斯涌出量，抽放預測，管路系統(tǒng)計算。

2、鉆孔數(shù)量、位置、角度與到達層位。

3、封孔方法、封孔長度等。

二、工作面瓦斯抽放設計的審批程序：工作面瓦斯抽放設計由通風科技術人員編制，通風科負責人簽字，報礦總工程師批準后，下達執(zhí)行。

已批準的瓦斯抽放系統(tǒng)，不得隨意更改，如有重大修改，需重新設計審批，個別鉆孔參數(shù)修改時，應經(jīng)礦總工程師批準。

三、礦井新水平和新采區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)和管路延長，由礦總工程師批準，采區(qū)、工作面或掘進巷道的瓦斯抽放管路的延長或拆除，由礦通風科負責批準。

四、瓦斯抽放工程的施工和驗收：

1、工作面無瓦斯抽放設計，不準進行鉆孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必須嚴格按照設計進行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔結束，必須由機長、組長或隊長簽字，鉆孔（巖巷）角度誤差不大于±1度，位置誤差不大于±2米，開孔要圓滑，終孔要打到設計層位。

3、抽放管路必須按規(guī)定安裝，保證質量，做到平穩(wěn)、直、密。凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進行漏氣試驗，千米漏氣量小于3m3/min（以1000米為一段壓力達到3000min水柱）。

4、進入工作面尾巷瓦斯管上用的絕緣管或其它聯(lián)接抽放系統(tǒng)的軟管、其斷面必須大于被聯(lián)接管路斷面的0.8倍。

5、抽放工程結束時，必須由通風科組織有關人員對工程質量進行驗收（包括鉆孔參數(shù)、鉆孔個數(shù)、管路敷設，漏氣等）。頂板巖巷的驗收，由礦總工程師負責組織，驗收不合格的，要進行處理，直至合格為止，驗收合格后要寫出驗收報告。

6、凡未驗收，未寫出驗收報告的工作面，按不具備抽放條件處理。

五、瓦斯抽放鉆孔的聯(lián)接與拆除：

1、鉆孔的聯(lián)接必須在驗收合格后進行，工作面投產(chǎn)前應將靠近開切巷的5個鉆孔聯(lián)接完畢。

2、封孔采用膠皮漲圈封孔器，封孔長度不得小于2米，禁止用黃泥封孔。

3、抽放鉆孔必須安設孔板流量計（或其它形式計量裝置）和氣門，氣門尺寸不得小于2英寸。

4、工作面開采過程中，抽放鉆孔的聯(lián)接，必須超前工作面兩 個鉆孔，并把氣門打開。

5、鉆孔的拆除必須經(jīng)通風科長或主管抽放的技術員批準，任何人不得擅自拆除。

六、瓦斯抽放管理：

1、抽放工作面必須設置以下四種牌板：

（1）工作面進度牌：設在回風巷和尾巷內(nèi)，以開切巷向外，每10米設置一個，用以標明工作面推進位置與瓦斯抽放鉆孔位置的相互關系，工作面進度牌在巷道掘進出后設置。

（2）鉆孔位置牌：按鉆孔設計間距及數(shù)目位置，用以表明鉆孔施工位置。

（3）鉆孔觀測牌：設在每個鉆孔旁邊，用以記錄鉆孔編號、負壓、節(jié)流、瓦斯?jié)舛取⒂^測時間和觀測人姓名等內(nèi)容，鉆孔觀測牌應提前工作面位置兩個鉆孔設置。

（4）瓦斯抽放管理牌：設在工作面回風距機尾40米范圍內(nèi)，用以記錄工作面推進度、落山角、尾巷瓦斯?jié)舛群托麻_抽放鉆孔參數(shù)以及觀測時間和觀察人姓名等內(nèi)容。

2、抽放礦井應填報以下幾種報表：（1）試漏氣記錄表；（2）鉆孔施工記錄班報；（3）管路工程記錄班報；（4）鉆孔（巖巷）觀測記錄表；

（5）抽放泵站（含臨時抽放泵站）觀測記錄班報；（6）瓦斯抽放日報；

（7）瓦斯抽放臺帳（包括抽放量、抽放工程、設備管路長度、直徑等逐日和累計情況）。

3、礦井要建立瓦斯抽放觀測制度，抽放系統(tǒng)各觀測點至少每3天進行一次全面觀測。

瓦斯抽放觀測要做到“對口”管理，井下觀測做到觀測牌板，觀測記錄，觀測班報和抽放日報“四對照”，抽放系統(tǒng)觀測做到觀測班報和調(diào)度臺帳“二對口”（指節(jié)流、壓力、濃度等）。

觀測工將每次觀測結果按時填寫抽放瓦斯報表，抽放瓦斯報表，由通風科負責人審閱，同時報礦總工程師審閱。

4、調(diào)整抽放系統(tǒng)（包括泵站、采區(qū)和工作面的）壓力，必須經(jīng)通風科長批準，同時要做好調(diào)整記錄。

5、通風科要設專人對抽放管路進行經(jīng)常性檢查，及時堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技術人員和科隊長要對全礦抽放系統(tǒng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、礦抽放系統(tǒng)圖每半年繪制一次，通風科還必須繪制抽放泵站平面圖和管網(wǎng)布置圖。

7、加強敷設抽放管路巷道的維護，保證暢通無斷棚、無積水。凡因巷道積水進入抽放管路造成一個或幾個工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止該工作面生產(chǎn)。直至巷道積水排完恢復正常抽放系統(tǒng)為止。

七、瓦斯抽放泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，機體附近30厘米處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。

八、瓦斯抽放風機的管理，執(zhí)行以下規(guī)定：（1）正常抽放系統(tǒng)瓦斯風機的更換，要報局總工程師批準；（2）瓦斯風機有計劃運行停止，要經(jīng)礦總工程師批準；（3）如因停電、故障等原因瓦斯風機臨時停止運轉。要立即通知通風科調(diào)度值班人員，采取措施進行處理。

（4）瓦斯風機的啟動，要經(jīng)通風調(diào)度值班人員批準，并匯報礦總調(diào)度室，任何情況下，瓦檢員或司機不得私自決定啟動瓦斯風機。

九、瓦斯風機出口瓦斯?jié)舛鹊目刂疲?/p>

1、瓦斯抽放泵站要有專人檢查風機出口瓦斯?jié)舛龋堪胄r檢查一次，作好記錄，內(nèi)容包括：檢查時間、瓦斯?jié)舛取⒇搲骸⒐?jié)流、觀測人姓名等。利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，不利用時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。

2、瓦斯風機出口瓦斯?jié)舛鹊陀?0%，應及時向調(diào)度值班室匯報。并增加檢查次數(shù)，至少每15分鐘檢查一次，并且及時查明原因，采取措施，進行處理。

3、抽放瓦斯?jié)舛冉抵?5%時，必須停止風機運轉。為保證礦井安全生產(chǎn)，確需進行低濃度抽放時，要制定專項安全技術措施，報礦總工程師批準。

瓦斯抽放工程質量驗收制度

1、工作面無瓦斯抽放設計，不準進行鉆孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必須嚴格按照設計進行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔結束，必須由機長、組長或隊長簽字，鉆孔（巖巷）角度誤差不大于±1度，位置誤差不大于±2米，開孔要圓滑，終孔要打到設計層位。

3、抽放管路必須按規(guī)定安裝，保證質量，做到平穩(wěn)、直、密。凡是新安裝的瓦斯抽放管路，都要進行漏氣試驗，千米漏氣量小于3m3/min（以1000米為一段壓力達到3000min水柱）。

4、進入工作面尾巷瓦斯管上用的絕緣管或其它聯(lián)接抽放系統(tǒng)的軟管、其斷面必須大于被聯(lián)接管路斷面的0.8倍。

5、抽放工程結束時，必須由通風科組織有關人員對工程質量進行驗收（包括鉆孔參數(shù)、鉆孔個數(shù)、管路敷設，漏氣等）。頂板巖巷的驗收，由礦總工程師負責組織，驗收不合格的，要進行處理，直至合格為止，驗收合格后要寫出驗收報告。

6、凡未驗收，未寫出驗收報告的工作面，按不具備抽放條件處理。

抽放瓦斯檢查管理制度

一、抽放工作面必須設置以下四種牌板：

（1）工作面進度牌：設在回風巷和尾巷內(nèi)，以開切巷向外，每10米設置一個，用以標明工作面推進位置與瓦斯抽放鉆孔位置的相互關系，工作面進度牌在巷道掘進出后設置。

（2）鉆孔位置牌：按鉆孔設計間距及數(shù)目位置，用以表明鉆孔施工位置。

（3）鉆孔觀測牌：設在每個鉆孔旁邊，用以記錄鉆孔編號，負壓，節(jié)流，瓦斯?jié)舛龋^測時間和觀測人姓名等內(nèi)容，鉆孔觀測牌應提前工作面位置兩個鉆孔設置。

（4）瓦斯抽放管理牌：設在工作面回風距機尾40米范圍內(nèi)，用以記錄工作面推進度、落山角、尾巷瓦斯?jié)舛群托麻_抽放鉆孔參數(shù)以及觀測時間和觀察人姓名等內(nèi)容。

二、抽放礦井應填報以下幾種報表：（1）試漏氣記錄表；（2）鉆孔施工記錄班報；（3）管路工程記錄班報；（4）鉆孔（巖巷）觀測記錄表；

（5）抽放泵站（含臨時抽放泵站）觀測記錄班報；（6）瓦斯抽放日報；

（7）瓦斯抽放臺帳（包括抽放量、抽放工程、設備管路長度、直徑等逐日和累計情況）。

3、礦井要建立瓦斯抽放觀測制度，抽放系統(tǒng)各觀測點至少每3天進行一次全面觀測。

瓦斯抽放觀測要做到“對口”管理，井下觀測做到觀測牌板，觀測記錄，觀測班報和抽放日報“四對照”，抽放系統(tǒng)觀測做到觀測班報和調(diào)度臺帳“二對口”（指節(jié)流、壓力、濃度等）。

觀測工將每次觀測結果按時填寫抽放瓦斯報表，抽放瓦斯報表，由通風科負責人審閱，同時報礦總工程師審閱。

4、調(diào)整抽放系統(tǒng)（包括泵站、采區(qū)和工作面的）壓力，必須經(jīng)通風科長批準，同時要做好調(diào)整記錄。

5、通風科要設專人對抽放管路進行經(jīng)常性檢查，及時堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技術人員和科隊長要對全礦抽放系統(tǒng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、礦抽放系統(tǒng)圖每半年繪制一次，通風科還必須繪制抽放泵站平面圖和管網(wǎng)布置圖。

7、加強敷設抽放管路巷道的維護，保證暢通無斷棚、無積水。凡因巷道積水進入抽放管路造成一個或幾個工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止該工作面生產(chǎn)。直至巷道積水排完恢復正常抽放系統(tǒng)為止。

三、瓦斯抽放泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次，泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，機體附近30厘米處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。

四、瓦斯抽放風機的管理，執(zhí)行以下規(guī)定：

（1）正常抽放系統(tǒng)瓦斯風機的更換，要報局總工程師批準；（2）瓦斯風機有計劃運行停止，要經(jīng)礦總工程師批準；（3）如因停電、故障等原因瓦斯風機臨時停止運轉。要立即通知通風科調(diào)度值班人員，采取措施進行處理。

（4）瓦斯風機的啟動，要經(jīng)通風調(diào)度值班人員批準，并匯報礦總調(diào)度室，任何情況下，瓦檢員或司機不得私自決定啟動瓦斯風機。

五、瓦斯風機出口瓦斯?jié)舛鹊目刂疲?/p>

1、瓦斯抽放泵站要有專人檢查風機出口瓦斯?jié)舛龋堪胄r檢查一次，作好記錄，內(nèi)容包括：檢查時間、瓦斯?jié)舛取⒇搲骸⒐?jié)流、觀測人姓名等。利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，不利用時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。

2、瓦斯風機出口瓦斯?jié)舛鹊陀?0%，應及時向調(diào)度值班室匯報。并增加檢查次數(shù)，至少每15分鐘檢查一次，并且及時查明原因，采取措施，進行處理。

3、抽放瓦斯?jié)舛冉抵?5%時，必須停止風機運轉。為保證礦井安全生產(chǎn)，確需進行低濃度抽放時，要制定專項安全技術措施，報礦總工程師批準。

預防瓦斯抽放管路砸壞制度

為確保我礦瓦斯抽放系統(tǒng)正常運行，保證瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隱患，特制定預防瓦斯抽放管路砸壞制度如下：

1、瓦斯抽放管路施工時必須保證工程質量，嚴格執(zhí)行質量驗收制度。

2、通風科設專人定期對抽放管路進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如瓦斯抽放泵房停泵時要加強對抽放管路的不間斷巡檢，特別是進風的管路要責專人進行巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣管路時要向上級有關單位匯報，請示是否撤出井下人員。如進風巷道瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須由調(diào)度室及時通知井下撤出所有人員，切斷井下電源。

3、設于進風巷道的管路，必須緊固于主井巷壁，離地面高度不大于1.8米，離巷壁距離大于10cm，便于人員檢修。

4、車輛和有關設備通過瓦斯抽放管路敷設的巷道時，必須控制車速，制定好安全措施，防止設備掉落砸壞管路。

5、有關隊組在抽放管路敷設巷道施工時必須制定專項安全技術措施，防止砸環(huán)抽放管路。

6、如發(fā)現(xiàn)人為原因損壞抽放管路的，要從重進行處罰。

礦井瓦斯利用管理制度

一、礦設一名專職組長負責抽放及利用瓦斯的具體工作，搞好抽放和利用工作。

二、瓦斯抽放組長負責管路系統(tǒng)的檢查、排除故障，按時排放管路中的積水。

三、瓦斯抽放泵站及利用值班人員按規(guī)定檢查系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒘髁康龋l(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關人員采取措施進行處理。

四、當瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應立即關閉瓦斯利用系統(tǒng)，查找原因及時處理，待濃度恢復正常后方可通知使用。

五、用戶使用瓦斯時，不得同時使用煤火或其它燃料灶具。

六、用戶使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯設施，如需搬遷時，提前通知分管利用的領導人。

七、瓦斯利用設施安裝好后，用戶不得擅自拆、放、增、移、裝，否則對違反者給予處罰，由此引發(fā)事故時，由違反者負責。

八、在使用瓦斯過程中，由于違章操作所造成的瓦斯事故、火災、爆炸等由用戶承擔。

瓦斯泵司機崗位責任制

1、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦抽放瓦斯條例》有關規(guī)定執(zhí)行。

2、堅守工作崗位，不得擅自脫崗。

3、嚴禁明火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域，嚴禁干與瓦斯泵無關的工作，非工作人員嚴禁入內(nèi)。

4、崗位人員必須30分鐘測定記錄一次，每隔一小時檢查一次泵溫、泵壓出水情況（最高溫度不得超過75℃，出水溫度不得超過40℃）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如本人處理不了及時向調(diào)度室匯報。

5、加強瓦斯泵維護保養(yǎng)工作，嚴格檢查各部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、嚴格遵守勞動紀律，做好交接班工作。

7、經(jīng)常打掃室內(nèi)衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。

瓦斯抽放管路工崗位責任制

為保證我礦抽放系統(tǒng)正常運行，有效降低礦井總回風和各工作面的瓦斯?jié)舛龋鶕?jù)瓦斯抽放的崗位職責分工，特制定瓦斯抽放管路工崗位責任制如下：

1、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》有關規(guī)定操作。

2、堅守工作崗位，不得擅自脫崗。

3、按規(guī)定進行交接班工作，在交接班后立即進行抽放管路檢查工作。

4、管路檢查的順序為：抽放泵房——主井管路——一級皮帶巷管路——二級皮帶巷管路——三級回風巷管路——各工作面管路。

5、管路檢查的內(nèi)容：檢查管路接口是否嚴密，是否存在漏氣；檢查管路距煤壁等的距離是否符合有關規(guī)定，是否可以滿足正常檢修需要；檢查管路的連接和支承部件是否符合要求，是否能承載管路的重量；檢查管路中氣體的流動是否正常，管路阻力是否無故增加；檢查各地點的閥門是否進行過調(diào)整；冬季還需檢查管路的保暖設施是否符合要求；

6、管路檢查的重點：在檢查過程中要著重對各進風巷的管路進行檢查，如管路處在運輸巷中，則要對運輸段的管路進行重點檢查。

7、負責瓦斯管路和日常清理工作，每年至少對井下的抽放管路進行除銹、油漆1次。

8、發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)現(xiàn)場情況采取正確的方法進行處理，按規(guī)定向調(diào)度室等有關單位匯報。

瓦斯抽放觀測工崗位責任制

1、地面抽放泵司機必須每小時對抽放系統(tǒng)的有關參數(shù)進行觀測，并按規(guī)定填寫有關記錄，發(fā)現(xiàn)異常時要及時向礦調(diào)度室等單位進行匯報，按規(guī)定進行處理。

2、每班觀測工在進行觀測前，先將觀測牌板上的上一班觀測時間和觀測情況記錄在筆記本上，以備查對。

3、觀測工在交接班工作完成后立即進行觀測工作。

4、各抽放干管、各利用管路的有關參數(shù)（包括負壓、節(jié)流、流量、瓦斯?jié)舛取⒂^測時間、觀測人姓名、是否出現(xiàn)異常等）必須每班進行一次觀測。各鉆場（鉆孔）的相關參數(shù)每三天進行一次觀測，并按規(guī)定記錄相關數(shù)據(jù)。并做到觀測牌板、觀測記錄、觀測班報和抽放日報四對照。

5、根據(jù)觀測的相關參數(shù)和數(shù)據(jù)對井下各鉆場（鉆孔）的流量進行調(diào)節(jié)，在確保安全的前提下盡量提高抽放率，增加抽放效果。

6、瓦斯抽放組長每班班后必須及時審查觀測記錄，并簽注姓名和對異常情況的處理意見，同時要將相關數(shù)據(jù)填入瓦斯抽放報表，報有關領導審閱。瓦斯抽放（采）打鉆工崗位責任制

為保證我礦抽放系統(tǒng)正常運行，提高抽放效果，有效降低礦井總回風和各工作面的瓦斯?jié)舛龋鶕?jù)瓦斯抽放的崗位職責分工，特制定瓦斯抽放打鉆工崗位責任制如下：

1、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》有關規(guī)定操作。

2、參與編制瓦斯抽放鉆場（孔）設計的編制工作，給設計人員提供可供參考的意見和建議。

3、鉆場（孔）施工時必須按設計進行施工，確保鉆場（孔）的角度、位置、長度等符合有關規(guī)定。

4、打鉆前及打鉆過程中必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，注意對鉆孔內(nèi)及鉆場周圍的瓦斯、頂板、淋水情況等進行觀測，如出現(xiàn)各種異常情況時要按抽放鉆場（孔）設計中規(guī)定的安全措施進行處理。確保現(xiàn)場作業(yè)人員的安全后方可進行作業(yè)。

5、現(xiàn)場作業(yè)時必須在鉆場設置甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測報警儀，必須有專（兼）職瓦斯員在現(xiàn)場檢查瓦斯。確保瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定后方可進行作業(yè)。

6、每班工作結束后要按有關規(guī)定填寫抽放工程班報表，按規(guī)定在作業(yè)現(xiàn)場進行交接班。

7、負責打鉆過程中機械設備故障等異常情況的處理工作，在保證工程質量的同時盡量加快工程進度。

8、負責抽放鉆機的日常維護和保養(yǎng)及一般故障的維修工作，配合抽放防塵組長和通風隊長完成其它工作。

9、完成領導分配的其它工作。

瓦斯抽放工司機崗位作業(yè)操作標準

1、班前準備

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

2、接班 2．

1、一般要求

執(zhí)行《通用標準》有關要求。2．

2、重點要求

2．2．1按現(xiàn)場質量標準及操作規(guī)程要求查看，檢查結果在交接班記錄本上記清；不達接班規(guī)定，不接班且及時向班長匯報。

交接班要做到“七交七不交”即：交清當前運轉情況，交待不清不接；交清設備存在的故障和隱患，交待不清不接；交清應處理而耒處理的問題的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情況，數(shù)量不符不接；交清設備和室內(nèi)衛(wèi)生情況，不清潔不接；交待各種記錄填寫情況，發(fā)現(xiàn)不完整和未填寫時不接；交待時，不得交給無合格證或者喝酒精神不正常的人，非當班司機交待情況不接。

2．2．2查記錄是否與實際相符，記錄內(nèi)容是否齊全。

3、作業(yè)準備

3．1、準備工具、材料 將運行中需用的工具、材料準備到位，并放到指定地點。3．

2、設備檢查

3．2．1檢查電氣系統(tǒng)電壓正常，保護及信號顯示正確可靠。3．2．2檢查所有聯(lián)結緊固件無松動，牢固可靠。

3．2．3檢查減速器完好情況，冷卻水管不漏水，油箱油位正常。3．2．4檢查設備潤滑良好。3．2．3檢查進、排氣管路不漏氣。3．2．6檢查各儀表指示正常。3．2．7檢查氣柜升降靈活。

4、運行 4．

1、啟動

4．1．1打開填料供水閥向泵腔供水，當有水從自動排水閥流出時關閉供水閥門，轉動轉子3-3圈，打開泵下方排水閥放掉泵內(nèi)水，關閉排水閥。

打開氣水分離器下邊的排水閥到半開狀態(tài)。

4．1．2打開減速器進、排水閥門向減速器供冷卻水，水壓應調(diào)至0．1—0．2MPa左右。

4．1．3打開填料供水閥門將壓力調(diào)至O.04MPa左右，同時打開水環(huán)供水閥門，當看到有水從填料處溢出并且自動排水閥有水流出后，起動真空泵。

4．1．4起動后，調(diào)整水環(huán)壓力至真空壓力表“O”Map位置。4．1．5慢慢打開進氣閥1-3分鐘后，水環(huán)形成就可聽到吸氣排氣的壓縮聲，同時吸氣口的真空表指針升起。

4．1．6待真空表指針穩(wěn)定后，重新調(diào)整供水壓力，填料供水壓力均為0.02-O.06MPa，水環(huán)供水壓力為O—O.003MPa。

4．1．7調(diào)整氣水分離器下邊排水閥門使罐內(nèi)水位處于玻璃水位計中間。

4．2、運行中檢查

4．2．1軸承溫度不超過730C。（設備運行中的檢查要認真仔細，注意觀察設備運行的聲音、溫度、壓力、水位等，發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報處理）

4．2．2填料壓蓋不發(fā)熱，松緊合適，保持泵軸兩端有少量水流出。

4．2．3供水正常。

4．2．4真空度、排氣壓力、流量、濃度穩(wěn)定，無異常波動。4.2．3設備運轉聲音正常，電壓電流無異常波動。4.2．6防爆箱水位正常。

4.2．7出水溫度小于40氣，溫升不超過400C。

4.2．8定期巡視進、出氣管路、水管無漏水、漏氣現(xiàn)象。4．2．9做好各種抽放參數(shù)的測量和記錄。

5、停機

5．1、正常停機操作

5．1．1關閉水環(huán)供水閥門停止供水。5．1．2打開泵下側排水閥門排出泵內(nèi)水。5．1．3關閉吸氣閥門。

5．1．4斷電停機，同時關閉排氣閥門。5．1．5關閉填料供水閥門。5．1．6關閉減速器進、出水閥門。5．

2、緊急停機操作

5．2．1斷電停機，關閉進氣閥、排氣閥、水環(huán)供水閥、填料供水閥和排水閥門，排完水后轉動轉子3—3圈，掛停電牌，立即處理故障。

6、交班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

7、下班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。瓦斯抽放觀測工崗位操作標準

1、班前準備 1．

1、一般準備

執(zhí)行《通用標準》有關要求。1．

2、儀器及工具準備

領取和準備瓦檢儀(100%)、氣體采樣器(高負壓)、U型水柱計、溫度計、記錄表格、記錄筆、粉筆、棉絲、扳手、手鉗等，檢查儀器完好達要求(如攜帶抽采管道多參數(shù)測定儀，需按儀器說明書操作)。

2、接班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

3、作業(yè)

3．1、抽放系統(tǒng)的檢查維護

3．1．1對所負責區(qū)域的抽采系統(tǒng)運行及設施進行全面檢查，清理和潤滑瓦斯管路的閥門，確保閥門使用靈活。

3．1．2檢查抽采管路有無漏氣、埋管、積水堵管、管路標志是否齊全及離地高度、坡度是否合適、是否與電纜、導電體接觸等，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，并采取措施進行處理。

3．2、抽放參數(shù)測定 3．2．

1、瓦斯?jié)舛鹊臋z查

將采樣器進氣口與采樣口連接，將瓦檢儀進氣口與采樣器排氣口連接，連續(xù)抽動采樣器活塞取樣8—10次，將儀器進氣口從采樣口上拔下，讀出瓦斯?jié)舛?使用瓦檢儀執(zhí)行瓦斯檢查工相應操作標準)。

3．2．

2、觀察壓差和負壓

3．2．2．1將水柱計的膠管一端卡嚴，兩端與管道上的孔板流量計壓力接口連接后，松開膠管，使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀其壓差值(觀察時，將U形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平)。讀數(shù)完畢后，先將膠管一端卡嚴，再取掉兩端。

3．2．2．2通過壓力傳感器探頭或負壓表直接讀取管路內(nèi)負壓值。

3．2．

3、溫度的檢查

直接在溫度傳感器探頭上讀取或將溫度計從觀測孔插入抽采管道內(nèi)，待讀數(shù)穩(wěn)定后，記下溫度計讀數(shù)。

3．2．

4、填寫記錄

3．2．4．1將檢查情況和檢測結果填入抽采瓦斯系統(tǒng)檢查記錄和抽采參數(shù)測定記錄。

3．2．4．2將檢測結果和規(guī)定內(nèi)容填入現(xiàn)場的抽采瓦斯參數(shù)測定牌板。

3．3、抽放系統(tǒng)的放水 3．3．

1、手動放水

3．3．1．1關閉抽采管道與放水器的連接閥門。3．3．1．2打開壓力平衡閥門，使水箱內(nèi)外壓力平衡。3．3．1．3打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。3．3．1．4放完水后，所有閥門恢復至原抽采狀態(tài)。3．3．

2、自動放水

檢查放水器的運行狀況，并清理出水口的雜物，保持暢通。

4、特殊問題的處理

4．1進行抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須按經(jīng)過批準的措施執(zhí)行。4．2抽采管路瓦斯?jié)舛取⒇搲骸囟燃眲∽兓凸苈烦楸狻嗔训犬惓Ｇ闆r時，應查明因，及時進行匯報，并采取相應處理措施。

5、數(shù)據(jù)處理

定期整理完成抽采報表，并按規(guī)定進行上報。

6、交班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

7、下班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。瓦斯抽放打鉆工崗位操作標準

1、班前準備

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

2、接班 2.1一般要求

執(zhí)行《通用標準》有關要求。2．

2、重點要求

2．2．1檢查場地安全設施，如防水、防火、通風設施是否齊全完好；

2．2．2檢查電纜、水管懸掛是否符合標準，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊；

2．2．3鉆機上及其附近煤泥、煤塵是否清理干凈。

3、作業(yè)準備 3．

1、維護鉆機

3．1．1檢查鉆機防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠(緊固各部位螺絲)，油管連接是否正確無誤。

3．1．2檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量的潤滑油。

3．1．3檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。3．

2、鉆機試運轉

3．2．1檢查鉆機和泥漿泵各旋轉件轉動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。

3.2.2操作液壓手把．檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否在規(guī)定的技術參數(shù)內(nèi)工作。

3．2．3檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準確。： 3．

3、其它準備

3．3．1液壓鉆機接好冷卻水。

3．3．2按設計要求，調(diào)好鉆孔的方位角和傾角及開孔高度。3．3．3接好水管，將電纜、水管吊掛整齊，接好孔口瓦斯收集分離器，使用風水排渣時，要接好孔口滅塵裝置。

3．3．3檢查鉆機安裝是否平穩(wěn)。

4、固定鉆機

4．1觀察頂板，敲幫問頂，支護完好。4．2清凈鉆機安設地點浮煤。

4．3將吊鏈牢固掛在頂板起吊錨桿或棚梁上，起吊鉆機至開孔高度。用道木、背扳墊平、墊實，調(diào)整好鉆機角度。（檢查錨桿或棚梁質量，棚梁加固后方可使用，一次使用兩根錨桿或錨索，錨鏈同時掛在兩根錨桿或錨索上）

4．4對角打四根柱壓緊鉆機，升柱時，掛好升柱器，一人扶柱，兩人抽柱芯，一人瑣柱，柱與頂板之間墊柱帽。升緊柱后，同鐵絲將柱互相連接，防止柱倒傷人。

5、打鉆

5．1打鉆前，在鉆孔下風側靠巷幫支柱上懸掛便攜式瓦斯報警儀。便攜式瓦斯報警儀至孔口下風側的水平距離、至孔口的高度距離和距巷幫的距離分別為300—500mm。

5．2送水，開啟孔口噴霧和下風側凈化水幕，觀察鉆頭處出水效果，使排渣順暢。

5．3開啟鉆機，以低壓低速開始進鉆，穩(wěn)定后，方可以正常速度推進。

5．4續(xù)接鉆桿時，應在停機、關水的狀態(tài)下，用管鉗卸下水便頭。

5．5檢查鉆桿絲扣完好的情況，上黃油，對接鉆桿，人工擰至滿扣。

5．6接水便頭，用管鉗擰緊，送水(水開的大小以返出煤粉，降低粉塵為宜)。（鉆機絲扣必須完好無損，管鉗未拿離鉆桿，嚴禁開鉆）

5．7開機、退回轉器，待孔內(nèi)煤粉返出后方可進鉆。（打鉆、退鉆過程中若發(fā)生與其涌出異常或便攜式報警現(xiàn)象，應立即停止工作，切斷電源，檢查工作環(huán)境瓦斯?jié)舛龋幚砗蠓娇苫謴凸ぷ鳎F(xiàn)場無法處理的，要及時向通風部門匯報，等待處理。）

6、退鉆

6．1進鉆到位后，先將孔內(nèi)煤粉(泥)沖凈，然后停水，停機，卸掉水便接頭。

6．2開機退鉆，全液壓鉆機自卸鉆桿，半液壓鉆機人工用管鉗擰卸鉆桿。（管鉗未離鉆機，嚴禁開鉆）

7、停鉆搬家 7．1停電，把開關打在零位。7．2取下便攜式瓦斯檢查報警儀。

7．3放液、降柱時，一人扶柱，一人放液，注意頂板變化。把柱運至下一打鉆位置。

7．4電纜、開關移至下一打鉆位置。（嚴禁帶電搬遷）7．3掛好鏈環(huán)，吊鏈，找準鉆機重心捆綁牢固。

7．6起吊鉆機，一人指揮、一人觀察、一人或兩人拉鏈。（嚴禁人員站在鉆機下方）

7．7把鉆機放在平板車上，捆綁牢固，移至下一打鉆位置，設好阻車裝置。（搬運時嚴格遵守運輸有關規(guī)定）

7．8把鉆桿、工具箱、風、水管等運至下一打鉆位置，碼放整齊。

8、特殊問題處理 8．1塌孔處理

8．1．1打鉆過程中若發(fā)現(xiàn)排渣量過大、響煤炮、鉆孔不返水、夾鉆、壓鉆等塌孔征兆，要停止鉆進，前后來回拉動鉆桿，反復排除鉆孔內(nèi)煤渣，直到排完為止。

8．1．2若鉆桿被壓住，轉動、進退困難，則要將鉆機轉速調(diào)至最低，緩緩退出。

8．2、頂鉆、噴孔處理

8．2．1打鉆過程中若遇到頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象，要停止鉆進，不得向外拔鉆桿，同時切斷鉆機電源。8．2．2及時向通風值班干部匯報請示。8．

3、掉鉆的處理

8．3若孔內(nèi)掉入鉆桿，則要用鉆桿將撈具送入孔內(nèi)掉鉆位置，人工用管鉗(或用鉆機的最低速)轉動鉆桿將被掉鉆桿套住，套死后緩緩退出。

9、交班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

10、下班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。瓦斯抽放管路工崗位操作標準

1、班前準備

執(zhí)行《通用標準》有關要求。（施工現(xiàn)場負責人必須攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀）

2、接班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

3、作業(yè)準備

3．1運輸作業(yè)時，辦理有關手續(xù)。

3．2安裝拆卸管路時，將螺絲、皮墊、鐵絲、梯子、工具準備到位，檢查管的質量，法蘭、管身有無損壞。

3．3封連孔時，將蛇形管、鐵管、鐵絲、聚胺脂、纏裹布(白布)及工具準備到位。

4、管材運輸

4．1管材運輸嚴格執(zhí)行運輸管理標準。（防止運輸傷人）4．2單人搬運物件時，應穩(wěn)拿穩(wěn)放，兩人扛抬管材時，應同肩進行，配合默契。

4．3管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，碼放整齊、穩(wěn)固，不得妨礙行人、運輸、通風。

5、管路安裝

5．1詳細檢查管路，材質符合要求，無堵塞。

5．2關閉與在抽管路連接的閥門，將管的法蘭對正，皮墊上好，按對角螺絲的先后順序，依次將所有螺絲整體上緊，防止漏氣。（要進入柵欄內(nèi)作業(yè)，必須經(jīng)通風部門同意經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯不超限方可進入）

5．3檢驗管路是否漏氣，恢復管路連接的閥門至原位。（抽放設備不得與導電體和電纜相連）

5．4管路要吊掛或墊起。要保持平直，離地高度不小于300mm，拐彎處設彎頭，不拐急彎。

6、拆卸管路

6．1關閉與在抽管路連接的閥門。

6．2對需拆卸的管路進行瓦斯排空，對管內(nèi)瓦斯進行檢查符合規(guī)定后方可作業(yè)。（排空后要由專職瓦斯員對管內(nèi)瓦斯進行檢查，低于1%時方可作業(yè)）

6．3拆卸管子時要吊住或托住管子，擰下螺絲，緩緩放下。

7、封連孔

7．1將待封孔孔內(nèi)煤泥(煤粉)清凈，保持鉆孔暢通。

7．2將管送入孔內(nèi)一定深度，將纏裹布的一頭在管上固定好。7．3將纏裹布展開，按規(guī)定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速攪拌均勻，將纏裹布纏繞至管上。

7．4將管迅速送入鉆孔內(nèi)，孔口外露約300mm，來回轉動管，促使聚胺脂膨脹。（封孔不嚴時必須重新進行）

7．5待聚胺脂材料膨脹至少30分鐘后，按設計依次接好孔口放水器、孔板流量計、調(diào)節(jié)閥門、蛇形管等。

8、鉆孔拆除

8．1關閉鉆孔與在抽管路連接的閥門。

8．2將蛇形管拆下，并將鉆孔口用不燃性材料封嚴。8．3將拆下的管件回收或放于指定地點：

9、交班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。

10、下班

執(zhí)行《通用標準》有關要求。