第一篇：VFP編程全面控制EXCEL要點

VFP 編程全面控制 EXCEL------------------VFP 編程全面控制 EXCEL VFP 和 Excel 都可以用來進行處理數據庫表格,如果巧妙 地將二者的優點結合起來,將會大大方便我們的工作。比如我們可以利用 VFP 進

行處理數據,而利用 Excel 的預覽打印功能進行報表打印。這就需要我們在 VFP 中直接來 控制 Excel。下面就在開發 VFP 應用項目時對 Excel 的控制作一下介紹: 1.創建 Excel 對象

eole=CREATEOBJECT(′ Excel.application ′ 2.添加新工作簿 eole.Workbooks.add 3.設置第 3個工作表為激活工作表 eole.Worksheets(″ sheet3″.Activate 4.打開指定工作簿

eole.Workbooks.Open(″ c:templl.xls″ 5.顯示 Excel 窗口 eole.visible=.t.6.更改 Excel 標題欄

eole.Caption=″ VFP 應用程序調用 Microsoft Excel″

7.給單元格賦值

eole.cells(1,4.value=XM(XM為數據庫字段名 8.設置指定列的寬度(單位:字符個數 eole.ActiveSheet.Columns(1.ColumnWidth=5 9.設置指定行的高度(單位:磅

eole.ActiveSheet.Rows(1.RowHeight=1/0.035(設定行高為 1厘米, 1磅 =0.035厘米 10.在第 18行之前插入分頁符

eole.Worksheets(″ Sheet1″.Rows(18.PageBreak=1 11.在第 4列之前刪除分頁符

eole.ActiveSheet.Columns(4.PageBreak=0 12.指定邊框線寬度(Borders參數如下

ole.ActiveSheet.Range(″ b3:d3″.Borders(2.Weight=3 13.設置四個邊框線條的類型

eole.ActiveSheet.Range(″ b3:d3″.Borders(2.LineStyle=1(其中 Borders 參數:1-左、2-右、3-頂、4-底、5-斜、7-細實、2-細虛、4-點虛、9-雙細實線

14.設置頁眉

eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterHeader=″報表 1″

斜 /;LineStyle 值:1與

15.設置頁腳

eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterFooter=″第&P 頁″ 16.設置頁眉到頂端邊距為 2厘米

eole.ActiveSheet.PageSetup.HeaderMargin=2/0.035 17.設置頁腳到底邊距為 3厘米

eole.ActiveSheet.PageSetup.FooterMargin=3/0.035 18.設置頂邊距為 2厘米 eole.ActiveSheet.PageSetup.TopMargin=2/0.035 19.設置底邊距為 4厘米 eole.ActiveSheet.PageSetup.BottomMargin=4/0.035 20.設置左邊距為 2厘米 veole.ActiveSheet.PageSetup.LeftMargin=2/0.035 21.設置右邊距為 2厘米 eole.ActiveSheet.PageSetup.RightMargin=2/0.035 22.設置頁面水平居中 eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterHorizontally=.t.23.設置頁面垂直居中

eole.ActiveSheet.PageSetup.CenterV ertically=.t.24.設置頁面紙張大小(1-窄行 8 5 11 39-寬行 14 11 eole.ActiveSheet.PageSetup.PaperSize=1 25.打印單元格網線 eole.ActiveSheet.PageSetup.PrintGridlines=.t.26.拷貝整個工作表

eole.ActiveSheet.UsedRange.Copy 27.拷貝指定區域

eole.ActiveSheet.Range(″ A1:E2″.Copy 28.粘貼

eole.WorkSheet(″ Sheet2″.Range(″ A1″.PasteSpecial 29.在第 2行之前插入一行 eole.ActiveSheet.Rows(2.Insert 30.在第 2列之前插入一列 eole.ActiveSheet.Columns(2.Insert 31.設置字體

eole.ActiveSheet.Cells(2,1.Font.Name=″黑體″ 32.設置字體大小

eole.ActiveSheet.Cells(1,1.Font.Size=25 33.設置字體為斜體

eole.ActiveSheet.Cells(1,1.Font.Italic=.t.34.設置整列字體為粗體 eole.ActiveSheet.Columns(1.Font.Bold=.t.35.清除單元格公式 eole.ActiveSheet.Cells(1,4.ClearContents 36.打印預覽工作表

eole.ActiveSheet.PrintPreview 37.打印輸出工作表 eole.ActiveSheet.PrintOut 38.工作表另為

eole.ActiveWorkbook.SaveAs(″ c:temp22.xls″ 39.放棄存盤

eole.ActiveWorkbook.saved=.t.40.關閉工作簿 eole.Workbooks.close 41.退出 Excel eole.quit

第二篇：幕墻工程全面質量控制要點

幕墻工程質量控制要點

建筑幕墻作為建筑工程的建筑裝飾裝修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蝕性好、美觀大方、裝修檔次高、易于組織流水施工等特點，在建筑物外裝飾工程中得到了廣泛應用。但若質量控制不到位，常出現色差、板縫錯位、板面平整性差等觀感質量問題，甚至造成板塊脫落的安全問題，以及門窗滲水、保溫隔熱性能差等的使用功能隱患。在過程質量控制中，針對性地設置質量控制點加以控制是解決上述質量問題的關鍵。

一、幕墻承包商資質、人員資格審查

幕墻工程具有較強的專業性，業主選擇的承包商不但要有配套的加工設備、高素質的施工隊伍，還應具備規范的工藝流程和完善的質量控制體系。在對幕墻承包商資質評審時，需著重進行了以下方面的審查：

1、重點審查承包商的施工資質、業績（近幾年內所承接工程項目及評價結果），對同時承擔設計任務的承包商應審查其幕墻設計資質。

2、人員方面重點審查項目經理、技術負責人等管理人員的資格、工作經驗、工作能力、工作業績，特殊工種從業人員（如：焊工）應審查其執業資格。不合格人員應要求施工單位更換。通過對這些重要工程管理人員的審查，使得投標單位擬委派的參與本項目工程管理的項目班子能夠完全滿足工程施工管理要求，為項目順利進行提供了必備的組織條件。

二、設計方面

1、對于施工單位圖紙深化設計工作，我們要求完整、詳盡，表達方式應規范化。施工圖說明和施工要求，節點大樣圖，預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算，避雷、防火、防排水措施等必須齊全，玻璃、石材板塊的大小、分格、厚度應適當。對于施工圖及計算書表達不清楚以及存在疑問的情況，我們都嚴格要求施工單位重新進行設計完善。

2、幕墻具備重要的功能作用，其中防滲水及節能保溫性能是最為重要的。我們在對幕墻設計的審查中強調了：幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，幕墻立柱與主體結構連接、橫梁與立柱連接，其連接節點節點應具有三維調節能力；龍骨的設計應有適應和消除因龍骨溫度變形而導致的框架內應力積聚的措施；在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔等具體節點措施。

三、材料方面 幕墻原材料的質量是影響整個幕墻工程質量的重要因素之一。工程質量的好壞，很大程度上取決于原材料的好壞。因此我們在項目主要材料選材和材料進場檢驗上進行了嚴格控制。

1、幕墻膠

幕墻膠既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，質量水平差異較大。幕墻膠對整個幕墻工程質量起著舉足輕重的作用。因此我們首先從幕墻膠的品牌和質量入手。從性能方面，幕墻膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。因此我們要求用于本工程的耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗報告，且應注意同一批次的膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的硅酮膠。

2、鋁合金型材

主要使用部位幕墻、門、百頁窗，合同主要指定的品牌有鳳鋁、新河、亞鋁（肇慶）及興發。（增加堅美）設計圖紙的要求室外部分采用氟碳噴涂，兩道底漆，一道罩面漆，噴涂工藝為三涂兩烤，即底漆、面漆、清漆三次噴涂完成，平均涂層厚度》40微米，涂層顏色和質感根據業主現場確定。

3、五金件

主要使用部位在開啟扇，必須經過嚴格驗收，采用國產優質品牌（堅朗、立興楊氏、國強），產品要求和技術指標：摩擦鉸鏈為不銹鋼材質，所以平開窗的摩擦鉸鏈為16寸；平開窗傳動器長度為1200mm,三點鎖；窗執手為白色，不帶鎖孔及鑰匙；必須提供原廠證明且有廠家標識。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墻、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸寧）、臺玻、奧深。規格和型號有中空夾膠彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空鋼化玻璃、中空鋼化彩釉玻璃6+12A+

6、中空鋼化LOW-E玻璃（中空鋼化低輻射鍍膜玻璃）TP8+12A+TP8。結構梁和有墻體部位采用中空鋼化彩釉玻璃，窗臺部位采用中空夾膠彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夾膠鋼化玻璃，其他位置采用中空鋼化玻璃。（2）鋁單板

主要用于幕墻外立面，合同指定品牌國順（咸寧）、中港（鄂州）。設計圖紙中鋁板的厚度為2.5mm,鋁材牌號3系列的3003材質，進場需提供廠家出具的材質證明和進料清單，提供油漆廠家的授權和供貨證明。

四、施工安裝

施工安裝過程質量控制是實現幕墻工程質量目標的重要保證。對幕墻質量控制要點如下：

1、埋件

幕墻預埋件是幕墻和主題結構連接的主要受力構件，埋件的牢固度及準確度對幕墻龍骨正確安裝至關重要，因此必須對以下幾方面進行嚴格控制：

（1）預埋件位置、數量、構造和防雷接地措施必須符合設計要求。（本項目均為后置埋件）

（2）后置埋件現場做拉拔試驗檢查其抗拉拔性能是否滿足設計要求；化學螺栓送實驗室檢驗其抗剪切性能是否滿足設計要求。每個預埋件均采用化學螺栓和膨脹螺栓各兩套混合安裝，螺栓應與結構面垂直，不得傾斜，鉆孔時不得損壞結構鋼筋，當鉆孔碰到鋼筋時，應更換位置重新鉆孔。螺栓安裝后需抽樣進行抗拉拔力試驗，抗拉拔力不得小于設計值的2倍。

（3）所有埋件采用熱鍍鋅處理，安裝與結構梁、板結合嚴密、位置準確、安裝牢固。與埋件焊接的鋼材均需進行熱鍍鋅處理，焊接后要處理焊縫，然后涂刷富鋅防銹漆兩遍。

2、測量放線及幕墻龍骨垂直度、平整度控制

（1）測量放線應與主體結構相結合，對主體結構的外立面進行測量，檢查實際尺寸是否符合圖紙要求，若實際尺寸有偏差，應對偏差進行消化，必要時調整幕墻的制作尺寸，避免安裝不閉合。用經緯儀把各區域的垂直控制線標定，用水準儀把各樓層水平控制線標定，然后彈出各細部的分格線，在測量中各種控制線均要閉合。

（2）建筑物所有立面的豎向和橫向均拉鋼絲控制龍骨位置，鋼絲垂直度可采用懸掛重物或儀器測量定位的方法加以保證，遇到四級以上大風應停止作業，每日施工前應復核定位鋼絲。

（3）主龍骨安裝完成后，應全面檢查并進行二次調整，確認符合要求方可對固定主龍骨的角碼進行滿焊。

3、防腐處理

（1）防銹

未做過防腐處理或防腐層破損的鋼鐵構件（埋件、框架）及焊縫，均要清理干凈，涂刷防銹漆和防護面漆。（2）防止電化學腐蝕

幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以避免不同金屬連接件直接接觸，產生電化學腐蝕。

4、龍骨連接的構造要求

幕墻龍骨連接節點構造要求其具有一定的調節余量，能適應或消除溫度變形帶來的框架內應力積聚。如下圖：

（1）立柱

幕墻立柱主要通過以下兩項構造措施來保證其具有一定的調節余量：

① 立柱采用螺栓與角碼連接，并通過角碼與預埋件或鋼結構連接，角碼設腰孔保證幕墻具有“內外”方向的調節余量。

② 上下立柱間設置不小于15mm的縫隙，并采用芯柱連接，芯柱總長不小于400mm，芯柱與上柱緊密、滑動配合，與下柱采用螺栓固定。該措施保證幕墻有“豎直”方向的調節余量。

（2）橫梁

幕墻橫梁的構造措施保證幕墻具有“水平”方向的調節余量。玻璃幕墻的橫梁和立柱采用角碼連接，連接處加設彈性橡膠墊，橡膠墊應有10％～20％的壓縮模量，以適應和消除橫梁溫度變形帶來的框架內應力積聚。

5、主框與玻璃幕墻的邊框連接

固定點應均勻布置，螺栓不得過緊或過松，各點螺栓力度趨于一致。主框與玻璃幕墻邊框應加密封膠條，以滿足氣密性要求。

五、幕墻防雷系統

幕墻中有大量金屬物導電性能極好，是易遭受雷擊的部位。雖然建筑物有防雷裝置，但進行幕墻圍護后，原防雷裝置由于幕墻的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墻立柱、橫梁應和建筑物防雷網接通，兩者形成一個防雷整體。

1、幕墻防雷應采取等電位連接，以減少雷電流引起的電位差。

2、建筑物不僅應防直擊雷，還應防側擊雷，對30m以上的幕墻部位，應每隔3層設置均壓環。

3、為防止虛接且方便伸縮，立柱伸縮接口（芯柱部位）處，上下立柱間可采用跨接，接觸面應除去防腐層（鍍膜層、鍍鋅層或油漆），涂抹導電膏后用螺栓連接固定。

4、立柱與預埋件處角碼的連接：在需接地的立柱上，取消立柱與角碼間的墊片，并去除接觸面的保護層，涂上導電膏。橫梁與立柱的連接同理。

5、均壓環應與土建結構引下線和幕墻引下線相連接。

6、整體防雷裝置完成后，應測試其接地電阻，電阻值應滿足設計要求，以保證接地效果。

六、防火構造

本工程的幕墻的防火層設置在幕墻跨層位置水平，設置經防腐處理且厚度不小于1.5mm鍍鋅鋼板密封制作安裝槽，采用鋼釘固定在結構梁板上，其槽內填實防火材料（本工程使用防火巖棉）。

七、幕墻防水處理

1、幕墻四周與主體結構間的縫隙，應用防水保溫材料堵實，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不漏水。

2、應加強對幕墻板材的開孔部位注膠封閉處理的檢查，如接閃器、管道等穿出幕墻等部位，應重點做淋水試驗檢查。

3、在開啟部位和幕墻壓頂及周邊等構造復雜、易滲漏部位施工時，應加強檢查，發現密封不良、材料性能達不到要求時，及時整改或更換。

4、隨施工進展應分區分片對已完成部分進行淋水試驗，及時發現、調整、解決滲漏。玻璃幕墻在安裝前應做抗風壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能試驗，試驗結果達到設計規定方能進行安裝。

5、組裝時應注意各連接處連接嚴密，防止有阻水現象，以保持內排水系統暢通。

6、冷凝水排出管及附件與水平構件預留孔連接應嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

八、隱蔽驗收

為確保玻璃幕墻的質量與安全，結合玻璃幕墻施工的特點，應加強施工過程中的隱蔽工程驗收。應特別注意幕墻構件與結構主體之間節點的連接、幕墻四周與結構連接的接頭處理、幕墻伸縮變形縫包括上、下封口及墻面轉角節點、防雷接地節點、立柱活動接頭節點、梁柱連接節點、附框連接節點、防火保溫設施、內排水節點、玻璃板材與立柱固定節點等都應隨工程進展及時進行隱蔽工程驗收。

九、物理性能檢測

建筑幕墻物理性能檢測是指幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能、幕墻空氣滲透性能、幕墻平面內變形性能等多項物理性能指標的測試，幕墻所用耐候膠、玻璃、鋁型材、膠條、五金件等其它材料按規定同步進行使用前檢測，在幕墻構件現場安裝之前進行。通過檢測可以發現設計和生產制作中的缺陷和安裝過程中應注意的問題、確認設計及材料選擇的正確性和幕墻設計功能是否符合實際情況。

實踐證明，在幕墻工程的施工過程中，總會存在或大或小的質量隱患，但我們必須以防患于未然的心態，根據以往建筑幕墻常見的質量通病，有針對性地設置質量控制點進行重點控制，是確保幕墻工程質量的一種有效的控制手段。

第三篇：材料控制要點

材料控制要點

1、材料使用要符合設計要求，符合甲方在合同對某些材料特定要

求，遵守國家和上海市明令禁止使用或局限制使用的材料規定。

2、供應商報審：材料供應商和生產商作為施工單位的合格供應商，施工單位合格供應商認可文件連合同供應商、生產商的資質證明文件填報《工程材料供應商報審表》報審到項目監理部，經審核認可。

3、材料報審：材料的合格證、質保書、型式檢驗報告、生產許可

證、交易憑證、防偽材料備案驗證單、進貨入庫數量清單等質量證明材料報監理審查（進口材料要有商檢報告），并會同監理進行進場材料檢查，主要為進場數量、質量證明資料核對，質量外觀檢查等工作。進場檢查合格后共同簽認《進場材料檢驗記錄》。不需要復試材料，匯總材料進行材料報審，填寫《建筑材料報審表》，經監理簽認認可。需復試的材料，進行監理見證，施工單位取樣員取樣，并留有取樣照片。取樣后進行送樣檢測，待檢測合格報告出來后，施工單位進行材料報審，填寫《建筑材料報審表》，監理審核簽認。經材料監理簽認后，才準使用在工程上。

4、檢測單位資質：材料復試應有資質的材料檢測單位承擔，甲方

與檢測單位簽訂檢測合同并備案。分部驗收時要提供材料檢測確認證明。施工單位應收集檢測單位資質資料及檢測合同，并填報《分包資質報審表》報審監理，并經簽認。

5、不合格材料處理:經進場檢查和復試檢驗不合格的材料，監理發

出監理工程師通知單，要求退場，施工單位進入退場程序，進行不合格標識，裝車退出施工現場，退場過程要留有影像資料，并通知監理人員見證退場過程。退場后對監理工程師通知單進行回復。

6、成品樁：《建筑材料報審表》應附資料有出場合格證，強度報告，進貨清單，原材料質量證明材料，特別是粗細骨料的交易備案證明資料，外省市的還要有上海市監督站的監督備案報告。

7、混凝土：《建筑材料報審表》應附有交易憑證及現場防偽備案驗

證單、配合比、原材料質量證明資料，特別是粗細骨料的交易備案證明資料，塌落度實測記錄，進場材料檢驗記錄，28天后提供混凝土合格證明書。現場監理見證施工單位做標養試塊，同條件養護試塊，送樣后的檢測報告作為混凝土質量證明資料的組成部分。（第一次報審還應附有：企業資質證明<營業執照、生產資質證書、企業監測能力證書>）。

8、鋼筋《建筑材料報審表》應附資料有生產許可證第一、二頁，質量證明書，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄（施工單位應準備電子稱，對進場鋼筋不但要外觀檢查，并要稱重檢查是否滿足國標要求），監理見證取樣送檢的復試報告，取樣照片。現場不準用冷拔鋼筋，外加工鋼筋必須有外加工合同，應符合建質【2011】26號文件《關于進一步加強建筑工程使用鋼筋質量管理工作的通知》要求。（第一次報審還應附有：供應商資質證

明、廠商資質證明<營業執照、生產許可證>）

9、砌體材料：《建筑材料報審表》應附有交易憑證及現場防偽備案

驗證單，質量證明書，產品質保書或合格證，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄，監理見證取樣送檢的復試報告。砌塊上應有合格標識，標識數量不少于30%。（第一次報審應附有資料供應商企業資質證明，生產廠企業資質證明<營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證>）

10、砂漿：《建筑材料報審表》應附有現場防偽備案驗證單，質量證

明書，強度報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄；砌筑砂漿在監理見證下做標養室塊，復驗報告也是砂漿質保資料的組成部分。（第一次報審應附有供應商企業資質證明>）

11、骨料（碎石、砂）：《建筑材料報審表》應附有交易憑證，現場

防偽備證明、質量證明資料，粗細骨料進場檢驗記錄，進料入庫清單，復試報告（第一次報審應附有供應商企業資質證明）。

12、水泥：《建筑材料報審》應附有交易憑證及現場防偽備案驗證單，質量證明書（3天、28天補強），進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄，監理見證取樣送檢的復試報告。【主要用于基坑維護】（第一次報審還應附有：供應商的資質證明，生產廠的資質證明<營業執照、生產許可證>）。

13、預制構件（pc）：《建筑材料報審表》應附有出場合格證、在場

內生產過程的隱蔽驗收資料（鋼筋骨架、吊點隱、錨筋和接駁器、門窗框等隱蔽資料），鋼筋、混凝土、面磚等原材料的質保

資料，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

14、節能保溫材料：《建筑材料報審表》應附資料資料現場防偽備案

驗證單，材料型式檢驗報告，系統型式檢驗報告，質量保證書，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄，見證取樣的復試報告，復試組數和指標應符合建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007和上海市地方標準節能工程施工質量驗收規范GBJ08-113-2009要求。

15、防水材料：《建筑材料報審表》應附有交易憑證及現場防偽備案

驗證單（涂料需要，卷材不需要），全國工業生產許可證，出場檢驗報告及合格證明材料，產品質量保證書，進場復試報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。（第一次報審應附有企業資質證明）

16、防火門：《建筑材料報審表》應附資料出廠合格證，型式檢驗報

告，五金件的檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

17、防盜門：《建筑材料報審表》應附資料出廠合格證，生產許可證，安全部門各類證明，型式檢驗報告，五金件的檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。（第一次報審應附有廠商證明材料）

18、鋁合金門窗：《建筑材料報審表》應附資料交易憑證及現場防偽

備案驗證單，出廠合格證，質量保證書，型式檢驗報告，四性復驗報告（氣密性、水密性、抗風壓性能、傳熱系數），玻璃的出廠合格證，“ccc”認證（鋼化），型材的合格證，檢驗報告及

節能復試報告（可見光透射比、中空玻璃露點、遮陽系數），門窗配件的合格證和檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。（第一次報審應附有<企業資質證明>）

19、建筑石材：《建筑材料報審表》應附資料現場防偽備案驗證單，出廠合格證，廠地證明，型式檢驗報告，復試報告（室內復試放射性指標，外墻復試彎曲度、吸水率），進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

20、電線預埋管、盒：《建筑材料報審表》應附資料現場防偽備案驗

證單，出廠合格證，型式檢驗報告，裝修工程中要進行阻燃性能復驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

21、給排水管：《建筑材料報審表》應附資料現場防偽備案驗證單，出廠合格證，型式檢驗報告，飲用水衛生許可證，進貨入庫清單，進場材料檢驗。（第一次報審應附有企業營業執照）

22、電線：《建筑材料報審表》應附資料有“CCC”認證證書，型式

檢驗報告，出廠合格證，復試報告（截面、電阻指標），進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

23、貼面磚：《建筑材料報審表》應附資料有出場合格證，型式檢驗

報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

24、涂料：《建筑材料報審》應附資料有出場合格證，型式檢查報告，進場入庫清單，進場材料檢驗記錄。

25、排氣道：《建筑材料報審表》應附資料有出場合格證，型式檢驗

報告（排氣道和防火止回閥），進貨入庫清單，進場材料檢驗記

錄。

26、電梯：《建筑材料報審表》應附資料有出場合格證，門鎖裝置，限速器、安全鉗及緩沖器的型式檢驗報告，土建布置圖，裝箱單，安裝使用說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖，開箱檢驗報告，進貨入庫清單，進場材料檢驗記錄。

第四篇：全面質量控制

（三）冬期混凝土質量保證措施

1.混凝土的材料

（1）混凝土所用水泥采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。，出廠時間不超過2 個月。

（2）骨料中沒有雪塊、冰塊，并且清潔、級配良好，質地堅硬。

（3）混凝土用水采用飲用水，外加劑采用早強減水劑（鉆孔樁混凝土除外）。

2.混凝土攪拌

（1）原材料加熱。在自然氣溫不低于-8℃時，只加入熱拌合水。

在自然溫度較底時，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。水采取電加熱器在貯水箱中加熱；骨料采取蒸汽直接加熱，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。

（2）投料順序。先投入骨料和加熱的水，攪拌至40℃左右時，加入水泥攪拌至規定時間。

（3）攪拌時間根據現場氣溫、施工條件和養生方法，進行熱量損失估算和試驗確定。

（4）在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比。

（5）用熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按規范要求嚴格控制。

3.混凝土的運輸及澆筑

運輸時間盡量縮短，混凝土運輸車覆蓋保溫被，保證入模混凝土溫度在15℃以上。

4.混凝土養生

本合同段冬期施工的混凝土工程基本為洞內部分，受低溫影響不大，主要采用在混凝土澆筑后覆蓋保溫被養護。

5.混凝土冬期施工質量檢查

（1）冬期施工的混凝土，除按有關規定進行質量檢查與控制外，還對混凝土用水和集料的溫度、硬化過程中的混凝土溫度、環境溫度、養生期限等進行控制、檢查和測量。

（2）試件組數，除按規定外，再增加2～4 組補充試件，進行同條件養護，檢查混凝土不同時期的強度，指導施工。

（四）鋼筋質量保證措施

1.鋼筋冷拉時，用冷拉率控制。

2.鋼筋閃光對焊在鋼筋加工車間進行，鋼筋加工車間作好防風、防雪措施。雪d 不得在現場進行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。

3.綁扎好的鋼筋用枕木墊起，并進行遮蓋。

第二節 高溫季節、雨期施工安排

一、高溫季節、雨期施工總體安排

1.在雨期來臨前，做好對現場的清理、整治，對施工便道的維護，做好防排水設施的建設和防汛物資、器材的準備，對全體職工開展雨期施工注意事項的教育，安排防汛值班人員，制定值班制度。

2.高溫季節施工時采取相應的措施，確保在高溫條件下混凝土工程的質量。

二、雨期施工措施

（一）雨期施工組織措施

(1)項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨期、汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。

(2)加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。

(3)在雨期、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨期、雨后兩檢

查制度。

(4)積極與當地氣象局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發布信息。

(5)堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。

(6)汛期加強與其他兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。

（二）雨期施工技術措施

(1)加強對隧道左、右側峽谷的排水處治，保證其排水暢通，同時對項目經理部及駐地背后山坡進行檢查，預防泥石流發生。

(2)場地排水：施工現場根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內。

(3)道路：施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。

(4)防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。

(5)機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。

(6)對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。

(7)對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。

(8)混凝土拌制時，測定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不受雨淋。

(9)專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。

三、高溫季節施工措施

（一）加強勞動保護

在高溫季節做好室外作業人員的勞動保護，及時發放防暑降溫用品，保證人員身體健康，加強對設備的維修保養，保證設備的正常工作狀態。

（二）混凝土配制與攪拌

(1)材料要求：拌和水采用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱措施，在拌和水中加入碎冰。對水泥、砂、石料遮陰防曬，并在砂石料上噴水降溫。

(2)配合比中考慮坍落度的損失。

(3)摻入減水劑減少水泥用量，提高混凝土早期強度。

(4)摻入粉煤灰，減少水泥用量。

(5)拌和設備盡可能遮陰，并盡量縮短拌和時間。

（三）混凝土的運輸和澆筑

(1)采用混凝土攪拌車，運輸中慢速攪拌。

(2)混凝土施工準備充分，保證連續施工；盡量縮短混凝土從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間，混凝土初凝后，立即進行養護。

(3)混凝土澆筑溫度控制在32℃以下。

(4)對模板、鋼筋采取噴水降溫。

（四）混凝土養護

(1)采用自動噴水系統灑水養護，濕養護不間斷。

(2)路面混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去，用草簾覆蓋，并保持潮濕狀態7d。

第十一章 創優規劃、確保工程質量和工期的措施

第一節 創優規劃

一、總體規劃

開工必優，一次成優，全面創優。

確保本合同段工程質量達到《工程質量檢驗評定標準》優良標準，確保本工程為精品工程、獲魯班獎。

二、具體規劃

(1)工程一次交驗合格率達到100%，優良率達95%以上。

(2)消除質量通病。

(3)杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5‰以下。

(4)確保于2003 年7 月31 日（總工期22.5 個月，比建設單位要求的24 個月工期提前1.5 個月）完成本合同段全部工程任務。

(5)本合同段建設工地創山西省級文明工地。

(6)確保達到環境保護和水土保持的要求。

第二節 創優規劃落實措施

一、建立健全創優組織

建立以項目經理李洪奇為組長、項目總工程師張立軍為副組長的創優領導小組，質量監察部具體負責本合同段工程的創優工作，工程技術部協助工作，各施工隊隊長和主管技術的副隊長負責各自管段項目的質

量創優工作。

二、創優規劃落實措施

在項目上場之初建立一整套完善的創優管理制度，和本合同段工程的質量監察與管理協調進行，并采取相應的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現本合同段工程項目的創優目標。

1.細化措施、責任到人

根據本合同段工程路基、隧道施工的特點、規模、工程地質等實際情況，分別制定詳細的創優目標和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工工序、各環節等創優標準確定并落實到各具體負責的施工隊，明確責任到施工隊、作業工班和個人。

2.勤檢查、細檢驗

根據制定的詳細創優目標和本合同段工程實際進度，按照下表對本合同段所有工程項目的施工及時檢查；并嚴格按照規范標準詳細檢驗，對于關鍵部位按照比現行規范標準高一級的標準要求進行檢驗。建立細致的創優檔案，及時記錄各項目創優的進度、安全、質量等實際情況，為落實創優規劃所確定的創優目標提供必要的、詳細的數據，以便及時指導和管理。項目創優檔案記錄表見表11-1。

創優檔案記錄表 表11-1

創優目標 實際質量情況 序

3.跟進管理、獎罰分明

建立相應配套的創優獎懲制度，明確到具體施工的作業工班和個人。根據實際的創優目標完成情況，嚴格實行獎優罰劣的制度。對于沒有達到創優標準的工序或分項工程，組織工程技術部、安全監察部、質量監察部等相應的專業技術人員、管理人員、作業負責人等研究分析原因，并確定整改和預防措施，以整改本道工序和指導其他項目的相應工序的操作，從細處、從源頭保證創優目標的實現。

4.做好創優過程管理，確保總體創優目標的實現

在創優領導小組的統一部署下，做好本合同段工程創優工作的過程管理，通過各項目分部分項工程的優質完成來保證本合同段全部工程創優目標的實現。

三、隧道工程創優規劃落實措施

(1)嚴格按照新奧法施工。

(2)采用綜合地質預測預報及量測監控技術，提供及時可靠的技術數據，保證隧道安全、優質施工。

(3)做好隧道進洞前的各項準備工作，保證優質生產。

(4)做好及時的地質預報工作，為開挖掘進提供詳盡的地質情況，根據不同的地質情況，及時調整開挖和支護方式，指導施工生產。

(5)采用穿行式臺車襯砌，保證襯砌質量和混凝土表面良好的觀感質量。

(6)做好對已襯砌地段的成品保護，杜絕污染和破壞。

(7)水溝、電纜槽的安裝嚴格按設計文件施工，在保證正常使用的前提下做到整齊、美觀。

第三節 確保工程質量的措施

堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9001 標準和高速公路工程質量管理的特點，制定完善的工程質量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創優規劃及目標的實現。

一、質量管理組織機構與管理體系

（1）項目經理部設專職的質量監察部，負責本合同段工程的全部質量管理工作。

（2）建立縱成線、橫成網的嚴密工程質量組織與管理體系。按項目經理部、施工隊、工班分工負責，層層落實。

（3）在項目經理和總工程師的領導下，由專職質檢工程師組成質量監察部負責質量管理工作。各施工隊設專職質檢員，各工班設兼職質檢員。

（4）質量監察部每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。

（5）施工隊每天進行中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。

（6）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。質量管理組織機構

見圖11-1。

二、質量保證管理措施

1.加強質量教育

(1)不斷加強對職工進行有關質量法規的教育，增強全員的質量責任意識，使創建優質工程真正成為每個建設者的自覺行動。

(2)深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規、嚴守設計標準、嚴守操作規程、嚴用合格產品、嚴格程序辦事、嚴格履行合同；追查責任者）和“質量月”活動，充分發動職工群眾，切實履行法定的質量義務，做到依法經營。

2.加強技術培訓

質量管理領導小組

組 長

副組長

質量監察部

具體負責 各 施 工 隊 隊 長

各施工隊質檢員

各施工班組兼職質檢員

圖11-1 質量管理組織機構圖

定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規范、標準和操作規程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。

3.建立全面質量管理體系

全面質量管理體系及質量計劃流程見圖11-2.圖11-3。

4.積極開展QC 小組活動

采取自愿結合或行政組織等多種方式，做好質量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結工作。結合本合同段隧道施工特點，從現場實際情況出發，成立提高工序質量和工程質量的QC 小組，真正解決本合同段隧道、路基等施工中的關鍵質量問題，提高工程質量，降低物能消耗，提高經濟效益。

5.建立質量情報信息網絡

質量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環節的工程質量和工作情況，同時還包括新材料、新技術、新工藝、新標準等。

為搞好工程項目質量目標管理，保證和有效控制工程質量，工程施工管理人員、技術人員、質量檢查人員經常深入施工現場，及時、準確掌握大量第一手質量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用，以便更好地保證工程質量。

三、質量保證控制措施

工藝控制措施

(1)單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。

(2)主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。

(3)在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。

圖11-2 全面質量管理體系圖

圖11-3 項目質量計劃流程圖

項目組織結構（管理職責）

工程材料控制措施

工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品），都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。

施工操作控制措施施工操作者必須具有相應的操作技能，重點部位工程以及專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。

進度和質量關系的控制措施

實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質與量的關系。生產指標（任務）進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導施工。

四、隧道工程質量保證措施

（一）開挖質量保證措施

(1)在軟弱地層中，開挖循環進尺恪守短進尺、弱爆破、快封閉的原則。

(2)最大限度的利用圍巖本身具有的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法和方式。

(3)開挖過程中嚴格按設計控制開挖斷面，不得欠挖，最大允許超挖量拱部為15cm，邊墻10cm。當出現超挖時，嚴格按照設計、規范規定的材料回填密實，并做好回填注漿。

（二）爆破質量保證措施

(1)根據地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行鉆爆設計，審定批準后，嚴格按設計施工。并根據爆破效果，及時修整有關參數。

(2)采用濕式鉆孔法鉆孔，鉆孔前將作業面清出實底。

(3)鉆眼深度、角度按設計施工，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼深度、角度按設計施工，眼口排距、行距誤差不得大于10cm；周邊眼間距誤差為5cm，外斜率不大于孔深的3～5%，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm；周邊眼至內圈眼的排距誤差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底確保在同一垂直面上。

(4)裝藥前將炮眼內泥漿、石粉吹洗干凈，經檢查合格后裝藥，嚴格控制裝藥量。

（三）超前支護質量保證措施

1.超前管棚

（1）鉆孔前，按設計精確畫出鉆孔位置。

（2）鉆孔臺車應在技術人員和測量工的指導下擺正大臂，按設計調整好鉆孔角度。開鉆時速度要慢，待鉆桿進入巖體20cm 左右后，常速鉆進。

（3）鉆孔平面誤差≤15cm，鉆孔角度誤差≤0.5°。

（4）控制鉆孔角度，尤其接長鉆桿后鉆進角度應嚴格控制。成孔要孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠。

（5）臺車大臂送管時，要檢查管節兩端聯結絲扣，有脫扣和裂紋的管節不得使用。

（6）棚管四周鉆ф10 出漿孔眼（靠掌子面一端2m 不鉆），孔間距50～60cm。管內放置鋼筋前，應掏孔清除管內殘物。

（7）注漿時應正確掌握漿液配比，并使漿液在管內充填密實。

（8）大管棚接頭處要錯開，以利整體受力。

2.超前錨桿

在未擾動而破碎的巖層、結構面裂隙發育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，需采用注漿超前錨桿支護。

（1）錨桿間距根據圍巖狀況確定，地質變化時，錨桿參數也隨之變化。

（2）錨桿與毛洞軸線的夾角根據地質條件確定，并嚴格控制夾角范圍。

（3）鉆錨桿孔前，根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標記。

（4）鉆孔確保圓直，孔位位置、深度、孔徑符合設計要求。

（5）錨桿原材料型號、規格、品種、各部件質量及技術性能符合設計要求，注漿及錨固劑材料質量確保合格。

（6）灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內澆筑砂漿飽滿，澆筑后錨桿長度不大于噴射混凝土的厚度。

3.超前小導管

（1）小導管安裝：

1)小導管間距根據圍巖狀況確定，采用單層小導管時，其間距為200～400mm；當采用雙層小導管時，其間距為400～600mm。

2)上下兩層或前后排小導管錯開布置，上下層排距不宜大于其長度的1/2，前后排小導管的搭接長度不小于1m。

3)小導管的外插角根據注漿膠結拱的加固厚度確定，宜為10°～20°。

4)導管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆設位置后方可施工。

（2）小導管注漿：

1)注漿前應噴射混凝土封閉作業面。防止漏漿，噴射厚度不宜小于50mm。

2)注漿材料根據地質條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結后收縮小，具有良好的粘結力和

較高的早期強度；結石體透水性低，抗滲性能好；當水有侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料。

3)注漿過程中根據地質、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應為注漿壓力的2～3 倍，并派專人做好記錄。注漿結束后檢查其效果，不合格者應補注漿。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。

4)注漿過程中注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。

（四）初期支護質量保證措施

1.錨桿網噴混凝土支護

（1）錨桿的類型和布置，必須符合設計要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結構面垂直。

（2）錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。

（3）每根錨桿的錨固力不得低于設計要求，每300 根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3 根。

（4）鋼筋網隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網的噴混凝土保護層厚度不得小于2cm。

（5）鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固，網片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。

（6）錨桿、鋼筋網安裝經檢驗合格后，及時噴射混凝土，并確保在4h 內不得進行爆破作業。

2.噴射混凝土

（1）噴射混凝土作業分片依次進行，噴射作業自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。

（2）混凝土噴設采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進行。

（3）噴射混凝土時，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.2m 之間。

（4）噴射混凝土的表面確保密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象。

（五）隧道防水質量保證措施

隧道滲漏水是隧道質量隱患的主要病害之一，在隧道施工中，我們將貫徹“以排為主、防、排、堵結合”綜合治理的原則，按照設計要求放足各種防水板、止水帶、導水管等防水材料，并針對具體情況增加防水設施及材料，制定專項施工方法及工藝，成立專項攻關小組，解決隧道滲漏問題。

1.防水層施工條件

（1）卷材防水層的原材料其質量必須符合設計要求。

（2）鋪設卷材的基層確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現象。

（3）表面確保清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。

（4）防水施工確保由從事防水施工的專業隊伍來完成，操作人員有防水專業上崗證書。

2.防水層施工

（1）防水層的施工必須在初期支護變形基本穩定和襯砌澆筑混凝土前進行，以防損壞。

（2）塑料類防水板正式鋪設前，先進行鋪設試驗、分析、選擇合理的技術參數，制定操作規程，確保防水層鋪設質量。

（3）鋪設防水層前先處理好噴射混凝土的滲漏，對噴射混凝土基面出現滲水部位，如滲水不嚴重，采用補噴方式；如滲水較嚴重時，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到側向水溝位置。

3.襯砌防水

進行兩次澆筑襯砌，認真組織混凝土計量，運輸、澆筑、振搗、養護施工，嚴格施工工藝，標準化、規范化操作。

（六）襯砌質量保證措施

混凝土襯砌必須做到內實外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無蜂窩、麻面、跑模、爛根。模板縫橫平豎直，環節縫、施工縫處理達標。

1.采用電力自動走行、液壓升降、大塊整體模板襯砌臺車進行襯砌，襯砌時對于施工縫等薄弱環節的處理要制定特殊措施，襯砌混凝土摻加外加劑，提高混凝土的密實度及各項性能，模板采用先進的脫模劑，保證混凝土的外觀質量。

2.混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。

3.擋頭板按設計襯砌斷面用木板正規制作，支立規范牢固，與混凝土壁間縫隙嵌堵緊密。每兩組襯砌間的環節縫錯臺不得大于3mm。

4.混凝土襯砌中途因故中斷時，及時將混凝土扒平且外高內低，成輻射狀。續灌前鑿除表面浮漿及松動石子，先鋪一層高于原混凝土強度等級的砂漿。

5.混凝土澆筑至墻拱交接處，間歇1～1.5h，混凝土必須振搗密實，確保混凝土質量。

6.混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。

（七）保證混凝土與鋼筋混凝土工程質量的措施混凝土拌合前，對水泥做堿-集料反應試驗，合格后再用于施工。

1.原材料質量保證措施

混凝土是由各組成材料合成的人工復合材料，各組成材料的質量情況將影響混凝土的質量。因此，建立主要原材料綜合檢驗網絡，以確保對混凝土質量的控制。

2.鋼筋工程質量保證措施

為確保對鋼筋工程的加工制作質量控制、焊接的質量控制、綁扎的質量控制，建立鋼筋工程質量控制程序，3.混凝土工程質量保證措施

為確保混凝土的配合比、拌制、運輸、澆筑、養護、拆模滿足設計和規范要求，建立混凝土工程質量控制程序，見圖11-5。

（八）保證模板工程質量的措施

為保證混凝土結構、構件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設計要求的強度和密實度，模板接縫不漏漿，建立模板工程質量控制圖，見圖

11-6。

五、保證路基工程質量的措施

路塹施工先做好塹頂截、排、吊水溝，并隨時注意檢查。

(1)開挖區保持排水系統通暢，并與原排水系統相適應。

(2)塹頂為土質或軟弱夾層的巖石時，天溝及時鋪砌或采取其他防滲措施，保持邊坡穩定。

(3)塹頂及開挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、農田等。

(4)開挖時從上到下進行，嚴禁掏底開挖。棄土不得造成建（構）筑物偏壓。

(5)在巖層的走向、傾角不利邊坡穩定及施工安全的地段，順層開挖，不得挖斷巖層。

(6)石質路塹開挖采用預留光爆層或實施預裂爆破或光面爆破，保證邊坡穩定美觀。

(7)路塹坡面平順，無明顯的局部高低差、無凸懸危石、浮石、碴堆、雜物。邊坡空洞及凹槽嵌補，做到嵌體穩固，表面平順，周邊葑嚴。

(8)側溝的開挖和砌筑，不能隨路塹坡腳線任意彎曲，以線路中線路基寬度和標高進行控制，確保直線地段路基肩順直，曲線地段路基肩圓順。

(9)漿砌片石或塊石砌筑水溝時，砌體厚度、泄水孔位置、間距、伸縮縫位置等滿足設計，砂漿飽滿，組砌方法正確。

六、保證隱蔽工程質量的措施

隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術負責人簽字，并邀請項目工程技術負責人、質量檢查員和建設、監理單位現場代表，重要或特殊部位還邀請設計單位和質量監督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。對于隱檢中提出的質量問題進行認真處理，經復驗符合要求后，方可辦理簽證手續，進行下道工序施工。

第四節 確保工程工期的措施

一、保證工期方案

科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃；加強組織管理及協調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。保證工期方案見圖11-4-1。

二、保證工期的組織措施

（一）發揮優勢，全力保障施工生產

發揮機械化施工優勢，選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環境建設，全方位保障施工生產。

（二）抓好控制工程、加強網絡計劃管理

針對左右線隧道及車行橫洞的布置情況，盡量增加工作面，應用網絡技術，合理安排施工順序抓住關鍵線路。對施工重點優先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同時，在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合理安排作業層次，減少雨期等不利因素對施工的影響，利用有利

時機加快施工進度。

（三）科學組織，加強協作

隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現場。協調好各業務科室的工作，加強協作配合，理順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。解決好冬、雨期施工問題，合理安排施工生產。

（四）抓好資金管理，確保資金投入

管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設資金專款專用。

（五）搞好對外關系，確保施工生產順利進行

在施工中理順與建設單位、監理工程師、地方的工作關系，確保施工生產順利進行。

三、保證工期的技術措施

（一）編制好實施性施工組織設計

我們將加強施工計劃的科學性，運用網絡技術、系統工程等新技術原理，根據本合同段工程的技術特點、現場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，使工程施工做到點

線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。

施工過程中采用超前預報系統進行地質超前勘探。充分利用車行橫洞作為輔助導坑，增加工作面，實現長隧短打，加快施工進度，提前貫通分界里程。主體工程采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩進，分部

開挖作業，平行交錯跟進，襯砌完善配套”多工作面推進的施工方案，確保工程按期完工。

（二）組織措施

組織強有力的指揮領導班子，科學組織合理安排，超前考慮。以“干一項工程，樹一塊牌子，留一方美譽，添一處美景”為指導思想，深入現場，了解情況，解決主要矛盾，堅持用一流的思想，一流的管理，一

流的質量，一流的速度安全按期完成。

快速進場，迅速展開。中標后，將迅速組建項目經理部，主要施工隊伍、施工機械設備作到“三快”，即“進場快、施工準備快、開工快”，本著先施工后生活、先通后善的原則，保證主體工程順利開工。

（三）管理保障措施

1.加強施工管理，向管理要工期，要效益。要強化施工調度，搞好施工協調，解決問題要快。做到重、難點早下手、重點抓，爭分奪秒，盡快突破。以確保工期。

2.合理增加投入。在人員上，要選派具有豐富施工經驗的專業化施工隊伍；在設備上要選用新型、施工能力強的機械投入施工。確保工程優質、快速的竣工。

（四）資金保證措施

為保證資金合理、有效地用于本工程建設，確保本項目資金不外流，我方在建設單位指定的銀行開設工程項目資金專戶，與建設單位、銀行簽定資金管理協議，自覺接受建設單位及銀行對工程建設資金的管理、監督和檢查，決不挪用工程建設資金，以確保工程在資金方面的有利保障。

（五）對施工進度進行監控

施工進度采用如下監控方法：投資指標監控法、形象進度監控法、單項進度指標監控法、關鍵線路網絡監控法。根據施工組織設計或建設單位、監理及其他有關的工期要求，適時根據工程進展，調整資源配置，實現工期目標。對關鍵工序、關鍵項目強化跟蹤指導，跟蹤監測。

1.投資指標監控法

根據本合同段工程總的投資計劃，編制與施工進度相對應的逐月投資安排計劃，并比較施工中實際每月完成與計劃完成的投資差距，分析差距原因，分析差距產生的單位、分部和分項，采取相應的對策，從宏

觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。

2.形象進度監控法

對分項、分部工程編制每旬、每月、每季、每年的施工形象進度計劃，在施工中及時掌握實際每旬、每月、每季、每年所達到的形象進度，看實際完成與計劃完成工程量的差距，分析差距產生的原因，采取相應對策，同時建立工程管理曲線。

3.單項進度指標監控法

及時統計施工中各項實際進度指標，掌握情況，并與施工組織設計確定的各項進度指標進行比較。發現實際指標低于計劃指標時，采取調整工序、增加投入等相應措施，確保單項進度指標的實現，實現日保旬，旬保月、月保季、季保年；從微觀控制到宏觀控制。

4.關鍵線路監控法

根據施工組織設計確定的施工進度網絡圖，明確關鍵線路，在施工組織上，狠抓關鍵工序，并根據工程進展的變化，實施動態管理，適時調整網絡圖，明確不同階段的關鍵工序，采取相應的有效對策。關鍵線

路分層次，關鍵工序保關鍵點，關鍵點保關鍵線路，關鍵線路保總工期。

（六）積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率。

積極推廣先進經驗和先進技術，提高勞動生產率。向“四新”要質量，要進度。

第十二章 質量、安全保證體系及安全保證措施

第一節 質量保證體系

二連浩特至河口國道主干線（山西境）新廣武至原平高速公路雁門關隧道工程（第6B 合同段）包含有路基土石方、隧道、排水、防護等工程項目，其工程量較大，工期較緊，為保證按期、優質完成本合同段的施工任務，我們將堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9001系列標準和公路交通工程質量管理的特點，制定完善的工程質量管理制度，建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，工程技術、質量、安全、物資供應、設備管理等部門負責人和有關人員參加質量管理領導小組，建立健全質量保證體系。質量保證體系見圖12-1。

同時針對本合同段隧道施工特點和項目內容，積極開展QC 小組活動，使用PDCA 循環方法，定期分析質量管理與工程質量情況，找出影響工程質量的主要因素，虛心聽取設計與監理工程師的意見，改進措施，并付諸實施，以確保本工程達到既定的質量目標。

第二節 質量保證與控制方案

從保證質量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創優規劃及目標的實現。

質量保證與控制方案見圖12-2。

第三節 安全保證體系

為確保施工安全，建立健全各項安全規章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機構，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執行；并從技術上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現。

創建山西省安全標準化工地。

圖12-1 質量體系保證圖

（一）成立以項目經理為組長、項目總工程師為副組長的安全領

導小組。由專職工程師組成安全監察部具體負責本合同段工程項目的全部安全監察和管理工作，各施工隊設專職安全員，各工班設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構圖見圖12-3-1。

（二）安全生產領導

小組主要負責貫徹執行國家有關安全施工的方針政策、法令、規章制度和上級有關規定，組織和推動施工中的安全工作。

（三）專職安全員的

職責是認真貫徹執行上級有關安全施工的規定，推動和組織安全工作，在業務上接受上一級安全管理部門的領導。

（四）工班兼職安全員協助工班長組織安全活動，進行現場安全檢查，組織學習安全規程、制度及上級頒發的有關文件，模范遵章守紀，對違章作業者進行批評教育，指導班組人員正確使用個人防護用品等。

第四節 安全保證措施

安全生產是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量企業的施工管理水平的重要標志，為確保施工安全，我們將建立健全各項安全規章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全安全管理領導小意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機構，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執行；并從技術上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現，創建安全標準化工地。

第五篇：注塑控制要點

注塑件質量控制要點

1、原材料的控制：首先看原材料的包裝，是否為新包裝，防止供應商購買再用料，影響產品品質。其次看原材料的顆粒是否飽滿、色澤度如何，這些都是鑒別原材料好壞的標準，最后，就是要檢測原材料的性能要求是否能達到，這點極為重要。

2、塑料件的控制要點：①原材料的符合性，②注塑設備及模具必須良好，③注塑工藝的合理性，④冷卻系統（模具是否接冷卻水，水溫如何及水壓都會影響制品的成型效果，⑤產品的重量是否足夠，以免供方為降低成本，減少料量，影響產品品質。

3、失效模式：（1）缺料原因：①料量不夠，②射膠時間過短；（2）熔接線原因：①鎖模過緊，②排氣不好；（3）飛邊過大原因：①壓力過高，②溫度過高；（4）表面有氣泡原因：溫度過高；

4、射膠速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應該是常數。2）應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3）射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。4）射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對于輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘余應力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決于流動不穩定的程度。

當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

多級注塑程序的控制：

近代注塑制品，在各個領域得到了廣泛的應用，制品形狀十分復雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統及各部位幾何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動（速度、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結晶定向作用，以及制品的表觀質量。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數的控制，稱這種注射過程為多級注塑。

數字撥碼式注塑機比較落后，只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對于一些結構復雜、外觀質量要求高的產品，很難設定和控制注射速度及其它工藝條件，導致注塑件出現的一些外觀缺陷無法通過調校注塑參數的方法來改善。為了滿足提高注塑件外觀質量的需要，克服上述問題，注塑機制造商開發生產了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機，這是注塑加工行業的一次突破性技術進步。

目前，大多數是注射速度進行多級控制的注塑機，通常可以把注射全沖程分3個或4個區域，并把各區域設置成各自不同的適當注射速度。

注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調整，可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現象。

多級注射控制程序可以根據流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同，來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產品質量、降低不良率及延長模具/機器壽命。

通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。多級控制的效果 成 型 條 件

效 果

注 塑 速 度

防止澆口部位的氣紋/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。二 次 壓 力

減輕內應力變，防止縮水。螺 桿 轉 數

計量的穩定性 背 壓

計量的穩定性

然而，很多注塑技術人員仍然習慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機器發揮不了其優勢。

一、設定多級注射程序的方法：

一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產品進膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對于結構簡單且外觀質量要求不高的膠件注塑時，可采用三段射膠的程序。但對結構比較復雜、外觀缺陷多、質量要求高的膠件注塑時，需采用四段以上的射膠控制程序。

設定幾段射膠程序，一定要根據流道的結構、澆口的形式/位置/數量/大小、注塑件結構、產品質量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。

二、多級注射位置的選擇方法：

1、計算重量法

總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量

注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。

2、調試觀察法

根據自己的初步估計，將注射時所找位置點的壓力/速度設為零，觀察實際走膠的位置，再根據實際情況進行微調，直至找到你要選擇的位置。

下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關系 圖一是根據工藝條件設置的不同速度，對注射螺桿進行多級速度轉換（切換）。

圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎上選擇的多級注塑工藝：由于制品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經這個部位時必須很快地通過，否則易冷卻凝固，會導致充不滿模腔的危險，在此應設定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產生很大的慣性沖擊，導致能量損失和溢邊現象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，后續壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內補充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。

在圖二中螺桿計量行程是根據制品用料量與緩沖量來設定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設定高速值為10，其目的是高速充模可防止熔體散熱時間長而流動終止；當螺桿從位置“20”→“15”→“2”時，又設定相應的低速5，其目的是減少熔體流速及其沖擊模具的動能。

當螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時，設定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時又設定了較低的二次注射壓力，以便減小動能沖擊。

現代注塑機還具有多級預塑和多級保壓功能。注塑基礎知識

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注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

一般的注塑機可以根據以下的程序作調校：

根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，并調整模溫。

估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。

初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%)；將注塑速度調至最高。估計及調校所需要的冷卻時間。將背壓調至3.5bar。清除料筒內已降解了的樹脂。采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉換點調節。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。

當第一級注塑的注射量、轉換點、注塑速度及壓力均調節妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調校程序。

按需要適當調校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

調校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。

縮短周期時間予提高生產率

對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：

1、每天從機械中得到更多的制件；

2、制件合乎客人的要求。

注塑周期由以下組成：

周期開始--螺桿開始前進，注射；

制件澆口冷卻

螺桿開始轉動--塑化行程開始

螺桿回位完成--螺桿轉動停止

如必要的話抽膠發生

模具打開（可能包括模芯的拉出）

制件充分冷卻便可以頂出

頂出

模具閉合（可能包括模芯的回位）

模具閉上--周期重新開始。

自動注塑周期是在持續的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復。周期有三個主要部分：

開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間

提高生產力的目標是在極短時間內完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護（包括拉出和退回滑塊和側位模芯）。所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時間都不一樣，制件將亦不一樣。注塑填充模腔（由1-2）

以流動性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚脂)，這填充時間應占整個周期1/10至1／8的時間，填充時最關鍵的是快速及穩定的螺桿推進時間，及最低和穩定的注塑壓力。

當螺桿向前推進將溶體由料管經噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當中會遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產品厚度，以及模具排氣設計所影響。流動阻力應在模具內改善及減少，以達至填充平衡及穩定。否則由于填充不均勻而導致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強度不足，或外觀不良。

保壓時間（2-3）

當注塑結晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。保持壓力時亦要預先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導致模件強度不足的關鍵。

冷卻時間（4-7）

當熔體進入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經開始。由于聚甲醛,尼龍，及聚碳等半結晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時間便很少。若以一般模件來說，在熔膠完成后，模件應該已經有足夠的冷卻時間。如果在頂出模件時發現出問題的話，可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。

開模時間（8-11）

模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標準的模具中，模具開放時間也經常高過整個周期的20％。

影響開模的因素：

第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態，從高速打開到低速頂出的轉換能夠相當平穩。設備需要一些保養以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優化行程的高速段。再者，適當的周期性的保養以確保這減速每次能重復。產生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養可以保持良好的操作狀態。

注意：

縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落

排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)

縮短頂出行程到所必需的最小值

用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具

尋找所有閉模和產生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障

在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行

若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤。

養成良好的注塑機操作習慣

養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。1 開機之前：

（1）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。（3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。2 操作過程中：

（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。

（3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。3 工作結束時：

（1）停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

（2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。注塑機使用中的一些知識

一、背壓的功用

背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。

所選用的背壓數值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發生跳動現象。為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到適當的混合，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

二、模具的開合

一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢（約100-359%），這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護（在開合的操作中防止模具受損）有關。

典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）：

傳統的雙板模具：1-2tcm

復合模具（包括側模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機調試員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。