第一篇：選煤廠2012年度機電工作總結和2013年度工作計劃

選煤廠2012年度機電工作總結

2012年以來，選煤廠堅持以安全為基礎，以質量求生存，以管理促效益，以創新謀發展的理念，各項工作都呈現了良好的發展態勢，尤其是我廠的機電工作相比2011年度，機電工作有了質的飛躍，保證了整個系統機電設備穩定運行和安全生產。我廠統籌兼顧、精心組織，保證完成處理加工原煤120萬噸的驕人成績。尤其是進入八月份，隨著礦井首采工作面的投入試生產，選煤廠整個生產系統隨之投入運行。為了保證選煤廠生產系統的正常運行，在機電管理方面我們主要開展了以下工作：

一、加強機電設備管理，完善機電相關制度

在安全管理過程中我廠不斷完善現有的機電安全管理制度，強化現場管理，實現安全生產。新增加《選煤廠管理人員管理制度》，堅持管理人員上崗巡回檢查制度。制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準》、編制了《高頭窯選煤廠設備保養手冊》、《高頭窯煤礦選煤廠安全管理及質量標準化檢查標準評分辦法》，我廠對機電設備操作規程、機電事故分析追查制度、設備管理制度等一系列規章制度進行了整理和完善。

二、不定期深入現場進行隱患排查和狠抓“反三違”活動

在選煤廠領導的帶領下，全體管理人員經常不定期的深入現場，針對我廠機電設備多，攤子大、戰線長的實際情況，對薄弱環節進行檢查，及時發現隱患，不留死角，全方位排除隱患，對存在的問題和隱患限期進行逐點逐面的整治，形成了“發現一條，整改一條”，并定期進行復查，達到了閉環管理。

三、強化安全質量標準化建設，打造高頭窯煤礦一流單位

堅持管理人員上崗巡回檢查制度、堅持每旬一次的綜合性安全大檢查，每月一次機電安全衛生隱患排查，不斷完善各種記錄，機電設備管理實行包機責任到人制度，執行設備巡檢和維護制度，設備檢修嚴格執行停送電制度、施工措施審批制度，燒焊措施審批制度，做到一施工一措施。堅持對職工進行安全培訓，嚴格執行每日一題、不斷提高職工的綜合素質，保證了所有職工持證上崗。督促大地選煤公司不斷規范現場各項安全保護設施、護網、護罩、護欄等，確保安全設施齊全、有效。面對選煤廠設備多，攤子大，質量標準化工作關乎全廠大局。逐步建立健全了相關的規章制度：督促中選公司制作并懸掛設備完好責任牌、安全警示牌、安全標語牌，涂刷選煤廠管道走向以及涂色標識、各配電室門口懸掛安全標識牌。嚴把設備日常檢修維護關，觀察設備的正常運轉情況，發現問題及時匯報。努力降低事故率，提高開機效率，力求效益最大化。

四、全面深入開展每月機電設備完好率檢查

在選煤廠管理人員的精心組織下，制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準》，每月組織大地選煤公司開展覆蓋全系統的機電設備完好檢查，同時作為運營總包的考核依據。同時還認真抓好機電設備的管理工作，實施“包機制”，通過抓好日常的維修維護，嚴格包機制度等措施，每月的機電設備的完好率遠遠超過國家標準，達到了95%以上。

五、全面實施機電管理工程，推動選煤廠機電精細化管理

1、機電設備日常巡檢

堅持每日對所屬機電設備、設施分系統、劃區域進行巡回檢查，實行職能管理的“走動式管理”，及時發現設備運行中存在的問題并以書面或口頭形式告知大地選煤公司限期整改，保證了生產系統的運行無故障。通過

開展日常巡檢的走動式管理，八月份機電設備故障率實現了“零”目標。

2、機電設備定期旬檢

依據《選煤廠安全規程》，每月集中開展一次機電安全衛生大檢查，重點檢查機電設備、設施的安全運行狀況，對存在的問題以隱患通知單的形式下發至大地選煤公司限期整改并按期復查。形成了機電設備的閉環管理。

3、中選公司內部每周進行一次“三查三定”旬檢

開展以“查隱患、查違章、查設備完好”、“定措施、定責任人、定時間”為主要內容的“三查三定”檢查，很好地解決了機電設備管理的漏洞。結合工作實際和特點，積極探索和總結機電管理的新經驗，新方法，全力推行機電管理制度，即抓安全，絲毫不懈怠；抓質量，細致入微；抓生產，萬無一失。進一步使機電管理工作走上了科學化、規范化的軌道，推動了機電設備的精細化管理不斷深入和完善，有效地促進了各項工作的有效開展和順利完成。

六、節能降耗，技術改革和創新項目初見成效

1、火車裝車站改造為汽運定量裝車系統

選煤廠裝車站是單一的火車定量裝車系統，由于鐵路建設工程暫緩，而我礦綜采工作面生產，所以商品煤銷售只能采用汽車運輸。汽車裝車采用原火車裝車系統，由于放煤過程均為人為控制，裝車虧載和過載現象嚴重，且速度慢、勞動強度大、勞動環境差，不但給煤礦管理帶來了很大的困難，而且給企業帶來了巨大的經濟損失。又面對達拉特旗煤監局規定的定量裝車，利用PLC控制系統，提高了裝車過程的智能化管理，使裝車過程的安全系數明顯提高。從而解決了每輛車都是按照規定的載重量來進行裝車，大大減少了裝車時間，提高了裝車效率，同時也保護了環境。2、705、706刮板機增加拉繩保護開關

產品倉上705、706配倉刮板機全長84.70米，承擔著商品煤的配倉，設計上沒有拉繩保護開關，在正常運轉過程中，如果遇到緊急情況而無法立即停車，防止事故的進一步擴大化，因此在兩臺刮板機上哥增加一套拉繩開關及拉繩。

3、全廠閘板限位開關的改造

全廠共使用12部大型刮板，且每個刮板至少有兩到三個閘板，設計上使用感應距離為3-5mm的圖爾克開關，由于閘板在打開和關閉狀態中滑道的不正或者滑道里面卡上東西而導致閘板左右動作，容易導致碰撞，從而使限位開關被撞壞，故更換了感應距離為10-15mm的限位開關。

4、泵體冷卻水管的改造

選煤廠大型泵有8臺，由于泵體冷卻水管在設計上，只有進水沒有出水，冷卻水沒有回路，從而導致泵體溫度升高。我廠改造制造回水管路，從而使冷卻水形成了循環運行。泵體總承、機封溫度下降，延長總承、機封的使用壽命

5、拆除202、203刮板機頭部保護板 202、203刮板機是在篩分前一級的分配刮板，其設計能力為1100t/h。可是原煤中有大塊矸石、雜物，刮板機頭部的護鏈板把原來的槽體縮小1/3，從而導致刮板機上蓋板、刮煤棒、被大塊矸石、雜物頂亂，實際202、203最大通過量只有800T左右。鑒于此，中選公司決定拆除頭部護鏈板，恢復原來體槽體的寬度和厚度，預計每年節約刮煤棒30余根和上蓋板、角鋼100余米。

6、刮板機焊接保護鏈

選煤廠總共有十二部大型刮板，其日常檢修工作相當頻繁，檢修時，一般情況下，都要嚴格執行停電、驗電、上鎖制度。如果出現誤動作，怎

么辦？面對這一難題，我們想出了解決的辦法：即在刮板機頭、機尾各焊2根刮板鏈條。當其工人進入刮板機檢修時，首先進行停電上鎖、驗電。再把頭尾的鏈條，用連結環與刮板機的鏈條連接起來，這時如果刮板機出現誤動作，刮板機也無法運轉，保證了檢修人員的人身安全。

7、加寬215刮板下3001皮帶的下料槽

3001皮帶是我廠入洗皮帶，面對215刮板下3001皮帶下料槽太小，只有600*900，無法滿足生產的正常要求。我們進行了(1)、拆除原來的電液閘板（原來閘板寬度為900mm）。(2)、兩邊同時加寬300mm。(3)、閘板下面的溜槽也同時相應加寬，加寬以后的下料槽寬度為1130*900（原來600*900）。(4)、重新制作新閘板，從而使215下3001的通過量提高到900t/h，提高產品煤的合格率。

8、給煤機吊掛改造

原煤倉下24臺給煤機吊掛勾設計不合理，吊掛容易從煤板預埋件處斷裂。主要是由于預埋件設計重量不夠，鋼筋為φ16，給煤機的重量大于鋼筋的受力，經常在運轉過程中吊掛勾斷裂，無法正常生產。處理方法：(1)、用電鎬把預埋件的樓板打開，從里面找到預埋鋼筋，用10mm厚的鋼板，300*300做底板與預埋鋼筋焊接，做成頂板下面再用20mm厚的鋼板180*250做成吊掛，與頂板上面鋼板焊接，兩側在焊三角鋼板，增大強度，與給煤機鋼絲繩聯接。預計效果比較明顯，改造過的給煤機沒有出現過吊掛斷裂現象。

9、溜槽增加電加熱板

面對北方地區冬季氣候寒冷，防止選煤各車間采暖保證不了的現狀，建議中選公司在各個皮帶以及刮板溜槽四周安裝電加熱板，保證煤流在此處不結凍，減少了人工掏溜槽的次數，降低了個人的勞動強度。

七、文明生產標準化，力爭走在高頭窯煤礦前列

按照標準化選煤廠建設的要求，對電纜管線以及廠容廠貌進行了整治。從改善現場安全生產環境入手，全員參與，對所有運轉部位加設防護網。認真抓好現場“四無”：“無油污”、“無積煤”、“無積塵”、“無雜物”；設備“五不漏”的要求，杜絕跑、冒、滴、漏現象，做到了工業廠區一塵不染，加強機電設備的維護和保養，實現了文明生產標準化。

選煤廠2013年度機電工作計劃

1、繼續執行好機電設備日常巡檢制度、月度集中檢查制度、月度設備完好檢查制度，確保每一臺設備處于完好狀態，以保證生產系統正常運行。

2、督促大地選煤公司在繼續抓好“三查、三定”工作的同時，每天抽出時間對設備進行有效保養和維護并嚴格考核，把機電隱患消滅在萌芽狀態。

3、在適當的時段內，開展1—2次機電設備專項檢查和整治活動，如設備失爆專項檢查、洗選設備專項檢查、脫水設備專項檢查、運輸系統專項檢查等等，延長設備使用壽命，避免因大修、搶修而影響生產。

4、全廠皮帶棧橋以及庫房等地點的檢修電源的安裝。

5、面對原煤<13mm粒度的煤較多現狀，原煤分級篩入料槽增加緩沖箱及分料板，增加篩板的透篩量。

6、主洗車間增加清掃泵或暫時對清掃泵進行改造，增加介質回收率。避免了合介桶排桶后，介質必須由磁選機回收的過程。

7、隨著入洗量的增加，我廠2臺壓濾機處理現有煤泥能力不能滿足實際生產需求，計劃增加一臺加壓過濾機。

8、計劃增加一臺清水泵，因清水泵供應選煤廠所有泵用軸封水，一

旦發生故障，影響正常生產。

9、更換705頭輪組及705、706刮板機鏈條。

10、原煤倉下24臺給煤機吊掛彈簧增加減震墊。

11、地銷（汽車快速裝車）項目工程的技術規范的審核、現場施工的監督以及調試等工作。

選煤廠

二〇一二年十二月一日

第二篇：選煤廠2014年機電工作總結

選煤廠2014年機電工作總結

2014年是選煤廠獨立運行重要的一年，是選煤廠提升生產技術能力最關鍵的一年。從進入2014年開始，選煤廠一直將配合參予技改工作作為日常生產工作中最重要的一項工作，在1-12月份期間，選煤廠完成較好檢修工作共159項，其中：技改3項、大型檢修156共項。

機電設備重點工作：

1、為確保全年生產任務能夠順利完成，對選煤廠1200、1202、1201、1382原煤以及501、1502、1506精煤輸煤皮帶進行修補、硫化與接頭。同時也對2015年洗選生產奠定了基礎。

2、為了確保設備的完好率以及為全年的生產任務提供基礎保障對302脫泥篩激振器，1305合介泵，1306淺槽（鏈條、刮板、對頭輪、滑道），1208、1209破碎機（齒板、梅花墊、減速機、電機），324、325、326、310、1310、1311精煤離心機（主軸、軸承、篩籃、刮刀）1324、1325（減速機、電機）設備進行更換。

機電設備技術改造方面：

1、為了保障原煤入末煤車間入洗量，對原煤轉載1382輸煤皮帶進行電機以及搭載平臺進行技術改造。

2、為了降低介質的使用量加強對介質的回收效果，模仿脫介篩噴水效果，對磁選機加設噴水嘴，進行噴水回收。

3、為了有效降低精煤產品的水分，對離心機增加擋水圈，加強離心機的脫水效果。機電工作的主要不足是：

1、車間管理人員細想認識不堅定，管理方法欠科學，車間管理隊伍缺乏向心力；

2、對檢修工作的基礎─巡檢工作執行不好，還沒有達到制度要求，造成機電事故多、檢修滯后，事后檢修；

3、機電隊伍學習能力不足，車間內部缺乏學習精神；

4、在急難工作時，隊伍攻堅力量較強，而在日常工作時，效率不高。

今后機電工作的重點和目標：

1、加強設備管理，將選煤廠在用設備完好率提高到90%，主要從抓設備巡檢，加強計劃檢修做起。

2、加強機電標準化工作的開展，在班組建設，通過班組建設，統一思想，增強實力，提高整體戰斗力。

3、加強職工技能培訓，將師帶徒工作常態化，充分利用降級杠桿作用調動廣大職工的比、學、趕、幫、超的積極性。

4、加強車間管理人員學習，學習業務、更要學習管理知識，通過組織班隊長的交流，共同提升管理水平，加強車間的凝聚力和戰斗力。

5、加大優秀職工、工程技術人員的培養，促進優秀人員早日成才。

第三篇：選煤廠2012年機電工作總結

選煤廠2012年機電工作總結

2012年是選煤廠技改工作重要的一年，是選煤廠提升生產技術能力最關鍵的一年。從進入2012年開始，選煤廠一直將配合參予技改工作作為日常生產工作中最重要的一項工作，在1-10月份期間，選煤廠完成較好檢修安裝工作共18項，其中：安裝8項、技改5項、大型檢修共5項。

2012年選煤廠機電工作做得較好方面就是，堅持各項檢修安裝工作都有措施，工作現場有明確的安全負責人，各項檢修工作都有充分的準備，堅持做到準備工作不到位不允許開工，貫徹一個思想就是準備工作越充分，工作中安全隱患就越少，實際工作時檢修工作就越順利。規程措施必須是施工負責人和工程技術人員共同到現場，共同排查現場隱患，共同確定檢修方案后，編制的技術措施要具有較強的指導性和可操作性。

經過現場實踐的鍛煉，機電車間培養出以車間技術員馬玉貴為首的多個年青技工，他在日常工作中吃苦耐勞、不計個人報酬，逐漸成為機電車間的主力軍。

機電工作的主要不足是：

1、車間管理人員細想認識不堅定，管理方法欠科學，車間管理隊伍缺乏向心力；

2、對檢修工作的基礎─巡檢工作執行不好，還沒有達到制度要求，造成機電事故多、檢修滯后，事后檢修；

3、機電隊伍學習能力不足，車間內部缺乏學習精神；

4、在急難工作時，隊伍攻堅力量較強，而在日常工作時，效率不高。

今后機電工作的重點和目標：

1、加強設備管理，將選煤廠在用設備完好率提高到90%，主要從抓設備巡檢，加強計劃檢修做起。

2、加強機電班組建設，通過班組建設，統一思想，增強實力，提高整體戰斗力。

3、加強職工技能培訓，將師帶徒工作常態化，充分利用降級杠桿作用調動廣大職工的比、學、趕、幫、超的積極性。

4、加強車間管理人員學習，學習業務、更要學習管理知識，通過組織班隊長的交流，共同提升管理水平，加強車間的凝聚力和戰斗力。

5、通過“手指口述”、“一會一提問”等形式，向廣大職工貫輸各種安全知識，提高職工的安全意識和技能。

6、加大優秀職工、工程技術人員的培養，促進優秀人員早日成才。

第四篇：選煤廠機電車間考核制度

山西柳林金家莊煤業有限公司

管 理 考 核 制

度

實施單位：機電車間

實施日期：2011年9月21

日

金家莊選煤廠機電車間管理考核制度

一、總

則

第一條

機電車間工作涉及面大，項目雜、任務重，為保證設備的正常運轉，生產順利進行，車間決定從職工的人身安全、勞動紀律、日常行為、包機掌握情況、工器具材料的使用、檢修方法、信息反饋等多方面抓起，進一步強化內部的基礎管理工作，從而調動全員的工作積極性、主動性和責任心，逐步提高檢修維護質量和效率，提高車間全員的整體素質，特制定管理考核細則，望相關人員認真執行，具體制度如下：

二、日常管理考核制度

第二條

上班遲到（特殊情況例外），下班早退半小時內考核1元/分鐘，2小時內半日工資劃零，2小時以上當日工資劃零，班長及班長以上人員如有此現象雙倍考核。

第三條

曠工1天倒扣半日工資，連續曠工2~4天當月按基本工資核算，連續曠工5天以上上報廠部處理。

第四條

有事請假要寫請假條，經相關負責人（班長、工段長、副主任）批準（簽字）方可請假，否則按曠工處理。

第五條

按時銷假（請假日期結束后次日前），否則考核10元/次。第六條

上班期間有急事離廠需請假，否則按早退處理。

第七條

在正常班中未完成的任務，需加班完成，加班事項按實際工作量予以補助，完成任務后負責人立即上報車間，否則不按加班核算。

第八條

現場重要信息逐級反饋相關人員，否則考核當事人20元/次。

第九條

帶班長以上人員及后勤人員手機必須24小時開機，否則考核20元/次。第十條

偷盜廠部財物，一經發現，交廠部處理，車間不予以安排崗位。

第十一條

上班期間在易燃易爆10米范圍內、高空作業等危險區域中抽煙者，考核100元/次。

第十二條

嚴禁酒后上班，一經發現責令本班休息，并考核20元/次，班長以上人員酒后上崗給予雙倍考核。

第十三條

各類型機電停機事故，根據事故責任的輕重，考核包機人50～200元，帶班長、工段長、副主任、主任進行逐級連帶考核50～10元。

第十四條 下班時發生突發性事故，未經班長允許，任何人不得按照日常習慣自行下班，否則考核20元/次。

第十五條 所有工段長以上值班人員及后勤人員（上班期間）有事需離廠時必須向主任或副主任請假，否則考核50元/次。

第十六條 上班期間勞保不全（安全帽、工作衣），缺工作衣考核10元/次，不帶安全帽考核100元/次。第十七條 上班期間在技術中心上網者（除正常查閱有關資料、信息者），考核10元/次。

三、設備檢修、搶修、維護考核制度

第十八條

在日常檢修、搶修工作中，由于工器具不完善而延誤時機者，每缺一件考核當事人10元，連帶帶班長5元。

第十九條

搶修設備時必須做到停電、確認、掛牌，并告知崗位操作人員，否則被發現考核當事人20元/次，并連帶帶班長考核10元/次，連帶工段長考核5元/次；嚴格執行誰掛牌誰摘牌，誰停電誰送電制度，否則考核操作者20元/次，電工必須一人操作一人監護。

第二十條

嚴禁在未停電的設施上進行任何作業，否則按違章作業，考核當事人20元/次，并連帶班長考核10元/次。

第二十一條

現場作業后必須做到工完料盡場地清，否則考核當事人20元/次，并連帶班長10元/次。第二十二條

現場發生設備事故和設備事故隱患后，隱瞞不報或不按事實真相反饋的，考核當事人20元，連帶班長10元；大型設備事故開設備事故分析會，按“三不放過”原則進行事故處理。

第二十三條

違章指揮、違章作業、違章操作，考核當事人20元，情節嚴重者，按事故進行處理。第二十四條

生產部門提出的隱患要求要在1個工作日內必須整改完成（特殊情況例外），否則考核工段長20元/次。工段長要當日立即安排隱患項目整改，副主任逐項落實，有虛捏假報現象，考核責任人20元。

第二十五條

當包機人請假2天以上時，由帶班長安排臨時包機人進行點檢維護，按照20元/天進行補助，期間發生的任何事故由臨時包機人承擔。

第二十六條

對大檢修后和頻發同樣事故的設備要進行跟蹤維護，并做好記錄，對不履行者考核20元/次。

第二十七條

檢修過程中檢修人員不能主動積極投身檢修項目，項目負責人、包機人存在推、等、靠現象，不能按時完成，從而影響生產或設備的正常運行，考核項目負責人50元/次，考核其它相關人員20元/次，連帶工段長10元/次。

第二十八條

包機人每天要對自己所包的設備進行點檢，如包機人請假或輪休不上班由帶班長或臨時包機人負責點檢，并做好相應的記錄，否則對相關人員一次考核10元/項。

四、材料備件考核制度

第二十九條

現場備品備件、工器具、廢舊物品必須堆放整齊并妥善保管，否則考核責任人20元/次。第三十條

現場所有電器設備的接線盒、配電箱、操作箱必須配有防雨設施，并且保持完好，否則考核包機人20元/處。

第三十一條

不能及時上報備件計劃，造成備品備件短缺，影響設備正常運行時，考核材料計劃員50元/次，考核包機人50元/次，造成生產影響的按事故輕重予以50～200元考核。

第三十二條

工段長、班長、包機人要對計劃進行跟蹤、督促與庫房落實。不跟蹤、不督促或或備件到位不清楚，考核包機人50元/項，考核工段長20元/項；對備件要妥善保管，出現不靈活、損壞等影響正常壽命，考核工包機人50元/件，考核工段長20元/件。

第三十三條

工段長、班長、包機人要對備品備件的規格、參數進行核實，若因備件與實際不符，造成備而無用考核包機人50元/次，連帶班長、工段長各20元/次，因此造成影響生產的按事故予以50～200元考核。

第三十四條

包機人、工段長要清楚所屬范圍內設備的使用年限及設備的運行情況，對快報廢或在運行上存在故障隱患無法技改的設備，要立即上報車間，否則各考核100元/次。

第三十五條

材料計劃員要對材料庫的材料和備件進行跟蹤核實，與各工段或各班組進行溝通核對，對材料庫里缺少的或用量大數量不多的備件及材料及時補報，否則每缺一件考核20元/次；造成影響生產的按事故予以50～200元考核。

五、設備備件及材料計劃申報考核制度

第三十六條

為保證我廠設備的正常運行，生產順利進行，材料庫內材料及備件充實、齊全，特制定以下制度：

第三十七條

各車間及部門所報的材料及配件于每月16日前報于材料計劃員，機電車間于17日前報于副主任（主任），過期后果自負。

第三十八條

所報的材料及配件計劃要準確必須寫清楚名稱、規格型號（無法確定型號要寫清楚設備名稱和廠家）、數量、用途（注明安裝部位），并且要有車間（部門）主任的簽字（具體見表樣）。材料計劃員如不按照此制度執行隨意申報計劃，一經發現，考核50元/次。

第三十九條

配件、材料的購置計劃要根據設備的需求量、庫存量和設備檢修周期來申報調整，材料計

劃員負責，絕不允許盲報，否則考核50元/次。

第四十條

機電車間材料申報程序: 包機人—帶班長—工段長—副主任（主任）—材料計劃員，越級上報考核當事人20元/次。

第四十一條 新建或技改項目材料，由計劃員負責按圖紙要求進行預算申報材料（鋼材余量不得超過10％，其它不得超過2％），否則考核100元/次。

第四十二條 材料計劃員對材料、計劃申報程序：每月18～19日整理計劃；20日上報機電車間主任與總工審批計劃；21日上報廠長和公司機電部領導審批；審批完畢交予采購員呈送到供應部。

六、工器具管理考核制度

第四十三條 各單位建立個人及公用工具臺賬，否則考核責任人50元/次。

第四十四條 愛護工器具，不管是公用的還是個人保管的工器具都不得人為損壞，一經發現，照價賠償。第四十五條 現場使用的氧氣、乙炔每有一處泄漏，考核當事人20元。

第四十六條 現場使用的焊機無法調節電流或短缺焊線、焊鉗等，每有一項考核當事人20元。

第四十七條 個人工器具交舊（磨損嚴重或質量有問題）領新，每月清查一次個人所保管的工器具，每缺一件按工器具的原價考核，并車間給予補齊。第四十八條 各工段公用工器具由工段長負責保管，如有丟失按工器具原價考核（工段長承擔30％責任，帶班長承擔30％，工段其它人員共同承擔40％），并車間給予補齊；機修車間公用工器具由副主任指定人負責保管，如有丟失按工器具原價考核（副主任承擔30％責任，保管人承擔30％，車間其它人員共同承擔40％），并車間給予補齊。

七、軟件填寫考核制度

第四十九條 各工段、班組及時真實的填寫各種記錄，否則每有一項不規范或不真實考核20元。

第五十條 車間將不定期抽查記錄本，對不做記錄者考核20元/次；記錄不認真（亂寫、亂畫及缺項）、不全面者考核10元/次；班長以上人員考核20～50元/次。

第五十一條 各包機人每日必須對所包設備進行一次認真點檢、巡檢，并做好記錄，否則考核20元/次。

第五十二條 包機人熟悉包機設備名稱、規格型號、結構原理、用途及運行條件等，否則提問時答不上來，考核10元/項。

第五十三條 帶班長或工段長負責認真填寫班組維護檢修記錄，如有他人代填，一經查實，對負責人和代填人各考核20元/次。

八、衛生管理考核制度

第五十四條 工段長負責清理自己所管轄的衛生區域，工段長有事請假由帶班長負責清理。第五十五條 每天必須至少清理一次衛生，要保證衛生區干凈無雜物，否則每查到一次考核負責人50元。第五十六條 每天早上八點半之前必須清理完成，如遇特殊情況（公司檢查或廠部命令等）另行通知，否則考核責任人50元/次。

第五十七條 每月衛生獎金由各工段自行支配。

附件1（2012年2月1日 星期一）

管理考核制度

第一條

保證上班時間，按時上下班，每月遲到、早退累計達到五次或遲到、早退時間累計達到8小時，考核當月獎金。

第二條

簽到簽退要按時、真實，他人不得代簽（除主任批準），不在規定時間內簽到簽退按遲到或早退考核；代簽一經查實，考核當事人（雙方）各50元/次，考核管理人20元/次。

第三條

有事要請假，不請假按曠工考核，每月曠工達到兩次貨超過一個班時，考核當月獎金；每月曠工累計達到五天，車間予以清退，交廠部處理。

第四條

在保證有效的工作時間和提高工作效率的前提下，合理安排人員輪休。檢修班每天要核實工作量，根據工作量合理安排人員；制作組施行“定時定量”制度。

第五條

在工作中要安全第一，杜絕一切人身事故，勞保必須齊全，嚴禁工作中抽煙和酒后上崗。如發現有酒后上崗者考核帶班長100元/次，當事人停班2天；上班期間帶（抽）煙者考核100元/次。第六條

在上班期間發生人身安全事故住院，醫療費在500元以下，考核帶班長100元/次，考核工段長50元/次；醫療費在500至1000元間，考核帶班長200元/次，考核工段長100元/次；醫療費在1000元以上，調整帶班長，考核工段長當月獎金。

第七條

上班期間不準在技術中心上網，王書平有權制止，否則考核當事人50元/次，考核王書平10元/次（在場的情況）。

第八條 機電車間出庫還未用的材料，誰簽字誰負責，并且要有詳細記錄。

第九條

注意廢舊材料的流失，保證交舊領新，誰出庫的材料誰負責交舊（如更換下的電機、托輥、閥門、篩板、刮板等配件），對出庫材料要有詳細記錄，還要對交舊范圍內的材料、配件做詳細的登記(高瑞生負責）。

第十條

在交舊范圍內未交回的材料或配件要做好記錄并與工段長聯系督促交回（高瑞生負責），為此一旦發生問題，相關人員參與考核或調整人員。

第十一條

各工段、班組負責人要認真填寫每日檢修日志和跟班巡檢記錄，不填寫或填寫不認真車間對相關人員予以考核，負責人（王書平）每日跟蹤檢查。（王書平保存每月原始記錄）

第十二條

同一工段中發現的問題要有詳細記錄，不同工段中發現問題要有詳細記錄并告知相關負責人，若不告知考核當事人100元/次，不做記錄考核當事人50元/次。

第十三條

包機人每天要對所負責的設備進行點檢，并到現場做好記錄和簽名，有事請假或輪休要有人代替點檢簽名。工段長和王書平每天不定期進行檢查簽字，車間主任不定期抽查，發現問題對相關人員考核。（王書平保存點檢記錄）

第十四條

每日車間值班要在崗，不需到現場巡檢，交接班要在場，并如實、認真填寫值班記錄。第十五條

建立工具臺賬，每半月檢查一次人員工具，負責人（王書平和高瑞生）要做好記錄，丟失的工具個人賠償補齊，磨損嚴重無法使用的交舊領新。負責人要嚴格執行，否則車間給予相應考核。

第十六條

各工段長每月向材料計劃員上報備品、備件（包括規格型號、數量、使用地點）。材料計劃員要與庫管和工段長溝通上報數量，不得亂報、瞞報，報錯或報輝的備品備件無法使用要追究相關人員責任。

第十七條

宿舍個人衛生和集體衛生要整齊干凈，不準在宿舍內聚眾賭博、酗酒；車間環境衛生要每天清理干凈，車間內材料、物品要擺放整齊，值班室和技術中心每天要清理干凈，桌面上不得有塵土。

附件2：

機電車間安全管理考核條例

機電車間一直堅持“以人為本，安全生產”為原則，為進一步搞好車間安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，特從車間人員的安全和設備正常運行兩方面著手，制定下列制度：

一、人員的安全管理考核條例

第一條

安全第一，人人有責，上班期間要杜絕一切人身事故，勞保必須齊全，嚴格執行停電掛牌制度，嚴禁工作中抽（帶）煙，否則考核當事人200元/次，考核帶班長100元/次，考核工段長50元/次；嚴禁酒后上崗，否則考核當事人停班兩天，考核帶班長200元/次，考核工段長100元/次。

第二條

在上班期間發生人身安全事故，輕微擦傷或碰傷不需住院的考核當事人病好后停班安全培訓學習一星期，考核帶班長100元/次，連帶工段長考核50元/次。

第三條

在上班期間發生人身安全事故住院，醫療費在500元以下，考核帶班長200元/次，連帶工段長100元/次，考核當班所有人員當班的安全超產獎金；醫療費在500—2000元，考核帶班長400元/次，連帶考核工段長200元/次，考核當班人員5個工作日的安全超產獎金；醫療費在2000—8000元，責令帶班長停職，重新調整崗位，連帶考核工段長當月獎金，考核當班人員10個工作日的安全超產獎金；醫療費在8000元以上或發生更大人身事故，責令帶班長和工段長停職，交回廠部另行安排，同時考核當班人員當月的安全超產獎金。

第四條 在上班期間如有事要外出需向工段長請假，帶班長無權準假，否

則考核當事人當班工資，考核帶班長當班工資的一半。如果上班期間外出發生交通事故，考核帶班長和工段長當月獎金。

二、設備的安全管理考核條例

第五條

設備的正常運行是滿足產量需求的保證，維（檢）修人員應以主人翁的態度，用嚴肅的態度和科學的方法精心維護好設備。堅持維護與檢修并重，嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

第六條

各工段長負責監督包機人每日點檢設備的運轉情況，有異常及時排除故障，排除不了及時上報車間。如不上報車間由于故障影響了正常生產，考核工段長當月無影響生產獎金，包機人未上報責令停班10天并作出檢討。

第七條

工段長監管不力，班組人員未檢修到位而影響正常生產，考核工段長當月無影響生產獎金。

第八條

在生產中發生設備事故，設備影響時長在30分鐘內與廠部考核同等金額考核包機人、包片人（帶班長）、工段長；影響時長在30分鐘至1小時考核包機人當月5個工作日的無影響獎金，考核包片人、工段長各3個工作日無影響獎金；影響時長在1小時至4小時，考核帶班長（包片人）停班5天，考核工段長當月無影響獎金；影響時長超過4小時，調整帶班長（包片人），考核工段長當月安全超產獎；發生更大設備事故，交予廠部處理。

第九條

對各班組進行每月無影響考核，班組每月設備影響時長合計在1小時內，考核包機人5個工作日無影響獎金，考核帶班長（包片人）3個工作日無影響獎金；影響時長在1—4小時考核包機人半月無影響獎金，考核帶班長10個工作日無影響獎金；影響時長超過4小時，考核本班組所有人員當月無影響獎金。

第十條

維（檢）修人員在維（檢）修過程中故意損壞配件或設備，根據損壞金額的大小給予考核。損壞金額在1000元以下考核考核當事人200元/次，連帶考核所在班組人員各50元；在1000—8000元間，考核當事人停班10天，連帶考核帶班長200元/次；在8000元以上，當事人交廠部處理。

第十一條

如果當月無影響生產獎金（或安全超產獎）已經考核完，從安全超產獎金（或基本工資）中考核相等的金額。

第十二條

本條例屬機電車間管理考核條例附件2，從即日起施行。

第五篇：選煤廠2009工作計劃

2009選煤廠機電工作計劃

硯北煤礦選煤廠自2007年1月1日投運的以來，截止目前已累計入洗原煤約930萬噸原煤。通過兩年的生產實踐，主要設備和系統暴露出的一些缺陷和制約生產因素，造成設備維修的無規律性，給今后的工作帶來難度，結合機電管理的實際情況，在2009年機電管理工作中，重點抓好如下幾個方面：

一、總體工作思路

1、把2009年作為2008年機電設備管理工作的延續，全廠設備三率達到礦下達的標準要求，為安全生產提供重要保證，全年力爭實現杜絕萬元以上設備事故的目標。

2、加強對機電設備的動態治理，在確保正常生產的前提下，合理利用生產間隙，做好機電設備的維修和保養。保證正常生產無事故影響。

3、狠抓機電設備的預防性檢修，根據設備的狀態制定有效的維修對策，超前整改，防患未然。延長設備的使用壽命，實現機電設備的連續高效運轉。

4、在設備維護上由過剩維修型向效益維修型轉變。除設備的正常保養按時強制進行外，整機大修等要根據設備磨損情況、損壞程度及狀態監測的結果適時進行合理維修，避免設備的過剩維修。

5、狠抓設備日常維護與保養，強化設備的點檢巡檢，嚴格執行“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十字作業法，狠抓落實。發揮專業人員利用專業工具進行設備的精細點檢，把設備的隱患消滅在萌芽狀態。

6、做好設備的備品備件的計劃工作，做好檢修工具的使用和管理工作。

7、完善洗煤廠的設備自動化保護、加強技術改造力度，對全廠存在的工藝、機械、電氣設備問題大膽改造力求使系統更完善。

二、存在的問題 1、320、321離心機不能正常運轉，無規則擺動劇烈；

2、沫煤洗選系統閑置近兩年，造成設備的無形磨損；

3、廠內管路腐蝕嚴重，盡管采取一些補漏的措施，但效果不佳；

4、淺槽桶、精煤桶、稀介桶等桶壁嚴重銹蝕，補焊難以處理；

5、由于工作面煤質波動大，進入洗選系統的原煤煤質難以保證，對分級篩、脫介篩、脫水篩和淺槽刮板機等設備的損壞較大，易造成管道、溜槽堵塞，磨損加劇，使用壽命縮短； 6、602、603膠帶機的設計運輸能力均為910T/h，而實際卻是超能力20-50%運行，造成設備磨損加快；

7、主洗系統自動化控制，如：重介懸浮液的密度控制、各桶的液位控制停用，依靠人工現場操作；

8、裝車站控制系統工作環境差，元件易失效，可靠性差； 9、409加壓過濾機長期停用；

10、選煤廠各生產車間的照明燈具種類繁多，規格型號不統一，大部分燈具壽命短，維修量大；

11、選煤廠點多面廣，設備種類較多，電動機燒損率較高；

12、選煤廠機械設備多，負載變動大節能降耗工作沒有引起足夠的重視；

13、維修人員素質結構參差不齊，技術學習培訓力度不足。

三、主要工作內容

1、對沫煤洗選系統進行保養，在適當的時機進行調試；

2、采取涂刷防銹漆，更換磨損的管路等手段，提高設備和管線抗腐蝕能力；主要管線標準化管理，設置標示牌，注明管徑、長度和用途；

3、淺槽桶、精煤桶、稀介桶采取更換銹蝕嚴重的桶壁、箅子，補貼內部缺損的鑄石板；

4、確保原煤準備車間的除鐵器、破碎機完好，可靠運行。杜絕大塊矸石、鐵件等雜物進入洗選系統；

5、對主洗系統的集控進行完善，修復重介懸浮液的密度控制、各桶液位的自動控制；

6、改善裝車站控制系統的工作環境，定期進行除塵或采取其他技術上的手段確保正常調煤；

7、積極落實409加壓過濾機維修所需的材料備件，在短期內修復；

8、對選煤廠各生產系統內采光效果差的工作場所，安裝防眩泛光燈，以減少維修量；

9、對全廠的電動機及保護裝置進行徹底的檢查，重點是大功率電機，力爭將電機的燒損率降到最低；

10、保持生產的正常連續運行，減少設備空載運行時間，提高系統小時處理量，降低電耗；控制生產用水，降低水耗；提高藥效，降低藥耗；降低重介質損失，減少介耗；

11、繼續加大對崗位工和維修人員的技能培訓力度；

四、建議

1、對離心機的選型重新進行計算或采取改進工藝的方式；

2、對602、603膠帶機運輸能力進行提升改造，以滿足煤質波動，沫煤量增加情況下設備的正常運轉；

3、選煤廠管路的日常維修需要2名電焊工和2名管道工，目前沒有配備專業的管道檢修人員，請礦領導和有關部門給予協調解決。

選煤廠

二〇〇八年十二月九日