第一篇：發電設備檢修全過程質量管理

發電設備檢修全過程質量管理

單位：河北興泰發電有限責任公司 姓名：郭正民

聯系電話：0319-2092336 摘要：河北興泰發電有限責任公司，機組檢修在計劃檢修的基礎上逐步實行狀態檢修，并全面實施檢修全過程質量管理，從檢修策劃、前期準備、檢修過程、竣工驗收、修后評價過程進行質量控制，實現了檢修目標，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難、過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經濟性，充分實現了“應修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質量管理PDCA的原則，不斷優化檢修項目，不斷完善質量體系，保障機組安全穩定運行。

關鍵詞：質量管理；檢修；目標；技術措施 1 前言

河北興泰發電有限責任公司位于河北省邢臺市南郊，曾經是河北省南部電網主力發電廠。自2007年起，經歷了國家淘汰高能耗落后產能、“上大壓小”工程，興泰公司陸續關停了7臺機組，現僅存兩臺200MW和兩臺300MW機組。近年來由于燃煤價格的大幅上升，公司生產經營狀況持續惡化，為了控制檢修費用，降低成本，公司在計劃檢修的基礎上逐步實行狀態檢修，對生產設備建立設備臺賬，定期進行分析評估，充分考慮檢修項目的必要性、可行性，根據評估結果確定檢修周期，克服計劃檢修中檢修周期確定困難、過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，避免過檢修、盲目檢修造成人力物力的浪費，同時強化質量控制，貫徹“應修必修，修必修好”的原則，采用PDCA（P—計劃、D—實施、C—檢查、A—總結）循環的方法全過程管理，從檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術文件編制、施工、冷（靜）態驗收、熱（動）態驗收以及檢修總結等環節的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態，以達到預期的檢修效果和質量目標。精心策劃

通過精心策劃，統籌全局，為機組檢修確定科學、明確的質量目標。2.1策劃書的形成

按照《發電企業設備檢修導則》中所規定的檢修周期要求制定檢修計劃。設備維護責任部門通過設備檢修、維護臺賬及設備狀態診斷結果對設備預期使用年限、設備可靠性、設備運行經濟性進行評估后，申報檢修項目，并對機組修前狀態進行分析，報告設備修前技術指標、經濟指標、環保指標、設備修前特征量、設備存在隱患和提出修前建議。

公司組織技術人員對設備維護部門提出的修理申請進行項目、工期、費用確認，并下達檢修質量、安全目標，形成正式檢修策劃書，編制公司總工期流程圖并審批完成。2.2質量目標：

2.2.1 引、送、排、磨、一次風機、給水泵、循環泵、凝結水泵等高壓動力一次啟動成功。

2.2.2 水壓試驗、點火啟動、汽機沖轉、發電機并網一次成功。

2.2.3 機組啟動后，90天內不發生非計劃停運；180天內不發生非計劃降低出力；機

組的脫硫、除塵器、變頻等相關設施、設備滿足國家節能減排指標及其他要求；各項技術經濟指標滿足國內同類型機組先進水平的行業對標要求。

2.2.4 標準項目、特殊項目、技改項目完成率、節能項目完成率、安全措施和反事故措施項目完成率、技術監督項目完成率均為100%，冷、熱態驗收創全優。

2.2.5 檢修后，設備缺陷消除率和設備完好率為100%，全面達到公司無滲漏、文明及其他管理要求。質量管理機構

公司成立機組檢修質量管理機構，分工明確，各司其職，全過程監督指導檢修工作。，主要職責如下：

3.1貫徹公司“質量是企業的形象、質量是企業的信譽”的質量觀，確保檢修的工作質量。

3.2負責機組檢修特殊項目、技改項目的技術措施審核或編制工作。

3.3負責各分公司檢修開工允許申請單的審核工作，對相應分公司的檢修工作各項是否具備開工條件進行現場落實；包括人員準備、工期、備件到貨情況、外委施工、技術措施和安全措施編制等，以驗證其是否全面具備檢修開工條件，并在檢修開工驗收申請單上簽署意見。

3.4負責檢修過程中的技術指導工作；負責對檢修過程中的不符合項提出整改要求，并出具考核意見；負責組織項目的三級驗收工作，并監督各分公司的一、二級驗收工作，并對所負責的項目內容進行日控制、周總結、月圓滿，確保各項質量目標實現。3.5負責設備檢修后的冷、熱態整體驗收；負責檢修后的技術、質量總結工作。前期準備

按照檢修策劃書的要求，從人力、物力、工器具、技術條件做好修前準備，保障檢修工作的順利開展，主要工作如下： 4.1編制重大特殊項目、技術改造項目作業指導書、施工方案、特項的安全技術措施, 人力、技術方面的力量準備。

4.2備品備件、材料計劃審批完成, 檢修備品備件、材料計劃采購落實完成；認真抓好物資到貨、入庫和領用三個環節，認真執行驗收制度，備品備件入庫、領用應由供應人員、生產技術人員嚴把質量關，重要、特殊備件可請有關專家共同驗收；對重要的物資或備品備件應安排專人到生產廠家做好監造工作。為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質應采取相應的措施，保管精密備品備件應充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做好防腐工作。

4.3安全工器具、檢修的專用工器具修前檢查準備；儀器、儀表校驗,起重設備、特種工具、電梯等檢驗、熱處理設備檢驗，檢修電源、機組照明系統完善。

4.4落實特殊項目的技術負責人、施工負責人、安全負責人、質量驗收人等, 4.5各檢修部門,檢修前檢修策劃書、安全規程、檢修規程、特項、技改項目安全技術措施的學習, 5 過程控制

檢修過程中標準項目的檢修技術方案與技術要求按各專業的檢修工藝規程或作業指導書執行； 特殊項目、技術改造及科技等項目執行技術、安全措施或作業指導書；技術監督管理工作按《技術監督管理標準》規定執行；鍋爐壓力容器定期檢驗按《鍋爐壓力容器定期檢驗項目進度表》的要求進行。

設備解體和檢查過程中按檢修規程或作業指導書要求，測量各種數據和檢查設備狀況，形成質量記錄。5.1設備解體

5.1.1應按照檢修作業指導書的要求，拆卸需解體的設備，并應做到工序正確、工藝正確、使用工具、儀器、材料正確；對第一次解體的設備，應做好各部套之間的位置記號。5.1.2對拆裝復雜的設備，如工序環節緊密相連的，則應對每一工序列出需測量的項目，一個工序完成，測量項目經驗收后，方進行下一道工序。

5.1.3拆卸的設備、零部件，應按檢修現場定置管理圖擺放；與系統連接的開口部分，應封好。

5.1.4設備解體完畢（或每天每班工作結束），應做好工作現場的清潔工作。

5.1.5解體工作需分班進行的，則應建立交接班記錄薄，詳細寫清每班的工作內容、測量的技術記錄內容、發現的問題。每班規定的工作內容，應當班完成，不能完成的，應寫明原因。5.2設備檢查

5.2.1設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術數據，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。

5.2.2根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備現狀、歷史數據、運行狀況，對設備進行全面評估，并根據評估結果，及時調整檢修項目。5.3修理和復裝

5.3.1設備的修理和復裝，應堅持“質量第一”的方針，嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。

5.3.2設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷確已消除，經驗收合格，才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設備內。

5.3.3對控制系統、電氣的一次線、二次線，一定要做到對號入座，并應經過測試無誤。5.3.4設備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，應有詳盡的技術檢驗和技術記錄，字跡清晰，數據真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。質量管理和驗收

6.1 檢修質量管理實行質檢點檢查和三級（班組級、分公司級、公司級）驗收相結合的方式，必要時可引入監理制。驗收評定等級分為：優秀、良好、合格、不合格。

6.2質檢人員應按照檢修文件的規定，對直接影響檢修質量的H點、W點進行檢查和簽證。

6.3 檢修過程中發現的不符合項，應填寫不符合項通知單，按三標一體化管理體系程序文件要求處理。

6.4 班組級驗收要求

檢修人員按照檢修工藝要求、質量標準進行自檢合格后，班長或班組技術員按照規定的質量標準進行驗收，并審閱有關報告、圖紙和技術、質量記錄，驗收合格后填寫驗收卡片并簽字。

6.5分公司級驗收要求

班組級驗收合格后進行分公司級驗收。分公司級驗收由分公司經理/副經理組織，分公司專工、安全員、相關班組的班長或班組技術員參加。驗收時應檢查作業指導書及質量記錄、驗收報告、檢修記錄、校驗測試報告、圖紙資料等是否齊全完整，并按有關規定進行現場檢查檢驗，驗證檢修質量是否達到有關技術要求及質量標準。

6.6公司級驗收要求

公司級驗收應在分公司級驗收合格后進行，范圍包括需由公司驗收的標準項目、非標準項目及冷熱態驗收等。驗收時應檢查驗收報告、檢修技術記錄，校驗測試報告、圖紙資料等是否齊全完整；并按有關規定進行現場檢查檢驗，驗證檢修質量是否達到有關技術要求及質量標準。驗收后填寫驗收卡片，相應驗收人員簽字。檢修后評價

機組檢修后，對整個檢修工程的全過程管理進行總結評價（由策劃到竣工驗收），對機組檢修前提出的所有指標要素與實際達到的性能指標、能耗、主要參數等進行對比、分析、評價，驗證檢修質量，發現本次檢修未能修復的設備缺陷和檢修管理中存在的問題，為下次檢修的技術改進做好充分準備，不斷提高檢修質量；通過對檢修項目的定性評價，為項目的不斷完善、優化提供依據，克服欠修或過修，提高檢修的經濟性。結論

通過檢修全過程管理，機組檢修的質量得到保障，實現了檢修的目標，成本得到控制，提高了檢修的經濟性。在檢修管理過程中，推行標準化作業，不斷完善質量管理體系和組織機構，完善質量管理手冊、程序文件，使檢修質量管理處于PDCA良性循環之中。

參考文獻

[1] 馬林.全面質量管理（第二版）.中國科學技術出版社，2006 [2] 黃雅羅.發電設備狀態檢修.中國電力出版社，2000

第二篇：維修車間發電設備檢修工藝標準

廣東連州發電廠維修車間 發電設備檢修工藝標準

批

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審

核：

編

制：

廣東省連州發電廠維修車間 二○○四年十一月二十八日

維修車間發電設備檢修工藝標準

1、總則

1.1為加強設備檢修管理，提高檢修工藝標準，確保設備安全穩定運行，特制定頒發檢修工藝標準，各班組必須認真組織學習，并在日常維護和大、小修中嚴格貫徹執行。凡在連州發電廠施工的外來人員，施工前同樣必須認真學習并熟悉“發電設備檢修工藝標準”并在施工中嚴格執行。違反工藝標準即視為違章。廠各級領導以及安生部對違反工藝標準的班組和個人有權責令停工整改和處罰，對嚴格執行工藝標準的班組和個人予以表彰和獎勵。

1.2本規定自下發之日起執行。1.3本規定解釋權歸維修車間。

2、通用檢修工藝標準

2.1在檢修前，檢修人員必須對設備的構造、功能、系統布臵、拆裝程序、檢修工藝有充分了解，不允許有任何盲目行動。

2.2進入現場必須戴安全帽，安全帽佩戴要規范，帽帶必須系牢固。

2.3高空作業必須正確使用安全帶，不準冒險違章作業

2.4現場搭設的腳手架必須經檢驗合格并出具合格證明后方可使用。

2.5檢修現場要設臵安全圍欄，設安全通道，禁止非檢修人員入內，嚴禁不走設安全通道而穿越、翻越安全圍欄。

2.6檢修時掀開的孔洞或拆除的欄桿必須裝設臨時牢固的圍欄，圍欄距孔洞邊緣要大于1米，并裝設警示標志，修后必須恢復原狀，不準敞口，恢復后不準缺少部件。

2.7檢修現場，凡是不設圍欄供人行走的平臺、步道、通道上的蓋板必須堅固且與周圍地面平齊，蓋板不允許晃動，不允許高出或低于周圍地面，不得有下陷的可能。否則必須裝設臨時牢固的圍欄加以隔離，并裝設警示標志。

2.8檢修現場，特別是夜間有工作的地方，照明必須充足，不準在照明不足的地方工作。

2.9設備檢修時，必須選用合適的工具，不準用其它工具代替（如

用板手當錘子用，螺絲刀子當鑿子用等），不準使用不合格的工器具。所使用的安全、計量、起重、絕緣、電動工器具等，必須檢驗合格（在有效期內），并貼有合格證。

2.10檢修過程中，要按照正確的方法使用工器具。

2.11在檢修現場工作時，地面上必須全部鋪上膠皮、塑料布、木板等保護層，嚴格執行“三不落地”的規定，即：檢修所拆下的零部件不落地、檢修所使用的工器具不落地、檢修所使用的材料不落地，不準在地面上直接進行檢修工作。

2.12檢修現場拆下的設備零部件，必須按貫標要求對零部件進行標識，并按現場布臵圖布臵，且擺放整齊，妥善保管，防止丟失。

2.13拆除的閥門標志牌、管道介質流向牌妥善保存，以備修后裝復。

2.14檢修工作每天必須做到工完料凈場地清，不準在現場遺留檢修雜物，不準有油跡、積水、積灰。

2.15檢修后的設備必須擦拭干凈、設備見本色，設備上不準留有灰塵、油跡、雜物等。

2.16設備檢修后，必須恢復設備標識牌、介質流向、轉動方向、開關位臵等各種標志，不準丟失和漏裝、錯裝。

2.17現場移動易損壞地面的設備、柜子、工器具時，必須用行車、手推車或人力等搬運，不準直接在地面上拖拉。

2.18設備、系統、保護定值、操作方式變更前，必須辦理設備變更申請或規定的手續，施工后必須向運行人員寫出書面交待。未辦理手續，不準開工；交待不清，設備不準投入運行。

2.19檢修用的臨時電源必須接在檢修電源盤或指定的設備上，電（源）線擺放必須整齊，多余的電源線必須盤好，不準私自接在運行設備的電源盤上。

2.20電源箱蓋必須關閉嚴密，關閉裝臵必須靈活可靠，箱內接線必須固定牢固且做好標識，接線不準影響門的開關。

2.21臨時電源線穿過通道時，應架空，如放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的措施，不準未采取措施而直接放在通道上。

2.22檢修現場工作時，檢修負責人必須辦理并攜帶工作票及作業指導書，不準無票作業。

2.23標準檢修項目解體時，必須使用作業指導書；非標、技改

項目必須執行技術安全措施；無作業指導書或技術安全措施不準開工。檢修現場工作時，檢修負責人必須攜帶相應的作業指導書或技術措施。

2.24在檢修現場，監護人必須履行監護職責，監護到位，監護人不準干與監護無關的工作。監護人必須清楚監護的內容、方法和重點注意事項。

2.25檢修工作進行時不準破壞和影響其他設備。不準踏踩設備或保溫、鐵皮。

2.26現場設備、系統變更，邏輯回路修改后，必須及時修改規程、圖紙，修改后的規程、圖紙應與現場一致。

2.27廢油應回收至油桶，不準隨意排至排污溝或防洪溝內。

2.28熱套裝部件必須嚴格按技術要求進行裝配，加熱溫度不準超過上限規定值。

2.29連接件螺栓，特別是高溫高壓緊固件絲扣，必須遮蓋保護，不準裸露磕碰起毛刺。

2.30各種密封、墊片，其材質、規格尺寸必須準確，不準濫用、誤用。

2.31拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打，不準用手錘或其他鐵件直接敲打。

2.32使用大錘時應雙手抓緊錘把，不能戴手套或單手掄大錘。且周圍不得有人靠近。

2.33使用鑿子鑿堅硬或脆性物體以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡，不戴防護眼鏡嚴禁操作。碎物崩濺的方向不準有人或采取可靠的防護措施，防止傷人。

2.34工器具的手握部分必須干凈、光滑，不允許有油污、毛刺、裂紋。

2.35使用高壓清洗設備時，手應握緊噴槍，噴嘴應對準要清洗的部位，噴嘴不準對人。

2.36緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固，不準漏緊或過緊。2.37同一部件連接、緊固件的螺栓、螺帽、緊固螺釘規格必須統一、齊全、完整，不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓，不準混用不同規格的螺栓、螺帽。

2.38對于有力矩要求的緊固件，必須按規定的力矩和方法進行

緊固，不準隨意堅固。

2.39對于轉動、振動、晃動等重要部件的連接、堅固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊背帽，不準直接連接螺帽。

2.40起吊設施必須在安全負荷以內使用，不準超載使用。2.41起吊重物必須垂直，不準歪拉斜吊，不準長時間懸吊重物。吊車行走要拉警鈴，重物下面不準有人。

2.42起吊作業時，必須專人統一指揮，手勢、信號準確、規范，不準多人同時指揮，不準使用不規范的手勢、信號。

2.43起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊或膠皮墊在中間，不準不加墊塊直接捆綁。禁止在管道上懸掛葫蘆起吊重物。

2.44吊運設備或零部件時，必須使用專用吊具、吊鼻卡環，不允許用其他東西代替。

2.45油系統部件吊運時，應事先把部件內積油清理干凈或封堵好可能漏油的部位，在吊運過程中，不準油滴落在地面或其他設備上。

油系統設備檢修時，除在油盤內或膠皮上進行外，下面還應鋪設塑料布以防污染地面。

2.46檢修用的工器具、材料、柜子等必須擺放整齊，不準隨意堆放，亂擺。

2.47現場消防器材必須完整，擺放整齊，不準亂放，不準挪作他用。

2.48氣割時，必須在被割物體下面墊上耐高溫東西，不準在地面上直接氣割。

2.49在油系統及電纜層等易燃物的上方進行焊結作業時，必須加隔離，同時做好放火措施，不準金屬溶渣飛濺掉落在油管道、電纜、電線上。

2.50氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送，使用時其距離必須不小于8米，且固定牢固，不準把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃燒室、煙道、電除塵、容器等封門前，必須清點人數及工具，清點不清不準封門。

2.52重要部位的數據必須測量兩遍以上，且不能僅由同一個人測量，不能以一次測量的數據為準。

2.53所有管道必須固定牢固，不準造成管道振動、晃動。所有設備、系統的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準堵塞，溢水。

2.54焊接承壓部件時，必須用引弧板引焊，不準在承壓部件上引焊。

2.55焊口必須平整、光滑，不準咬邊、砂眼、棱角及留有藥皮。2.56 在高空進行氣割和焊接時，必須作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不準直接進行氣割和焊接。

2.57在容器內焊接時，必須保持通風良好，必須有人監護，嚴禁使用向容器內充氧氣的方法代替通風，容器內使用的行燈電壓不準超過12V。

2.58焊接轉動機械時，必須有良好的接地線，嚴禁通過軸及軸承組成焊接回路。

2.59油系統、氫系統周圍動火時，必須辦理動火工作票，采取好安全措施方可開工，無票嚴禁動火，措施不全不準開工。

2.60濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人負責值班和巡檢，不準油流至地面上。

2.61濾油機及管道必須清理干凈，不準將臟油帶入油系統中。2.62油箱中補油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗，不準注入未經化驗的油。

2.63 所有拆開的設備管口必須可靠封堵并加蓋章的封條，防止進入異物，設備復裝時必須將封堵物完全取出，不準遺留在設備內。

3、鍋爐檢修工藝標準

3.1受熱面管道清焦時必須用木制器具，不準用硬器擊打管道。3.2用氣焊切割管子時，必須采取措施，嚴防鐵渣落入管內。3.3各受熱面管子割開時管口必須加木塞封口并貼封條。3.4鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上，在無特殊措施時，禁止 奧氏體鋼直接與其施焊。

3.5對口后點焊好的鍋爐各受熱面管子不準隨意搬動或敲打。3.6鍋爐各受熱面管子焊口必須100％射線探傷。

3.7熱力管道的閥門蓋或閥門拆下后，門蓋法蘭或管口必須用 鐵皮、硬板或專用堵板封堵，且封堵必須牢固，所有管道不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵。

3.8 進入汽包進行檢修工作時，必須穿上專用合適的工作服，帶入的工器具必須登記，禁止帶入與檢修無關的其它物品。

3.9拆下的汽水分離設備和蒸汽清洗裝臵必須按左、右、前、后方向順序編號，清理干凈，將拆下的銷子等零星物體集中放臵，不準亂放

3.10 汽包檢修期間，必須由專人貼封條，并在封條上注明日期，簽字，復工前必須檢查封條是否完整，否則不準復工。

3.11 Φ419×40下降管口十字擋板必須加以遮蓋，并用橡皮布覆蓋，謹防工具、雜物落入管內，不準敞口。

3.12檢修拆下的油管道的管口必須用整塊布或專用堵板封堵好，放臵在專用場地上，并做好防止管道內存油漏至地面的措施，不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵。不允許管道內積油漏至地面上。

3.13聯軸器復裝時，禁止用大錘直接打擊。

3.14復裝新軸承時必須用紫銅棒敲打軸承內徑。不能用錘直接打擊。

3.15軸承座下面的墊片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中間，較厚的放在上面。

3.16復裝新軸承時必須將新軸承放入油加熱后再裝復，不能冷裝硬打。

3.17在空壓機的機身上焊補時，必須采用防止變形措施。3.18更換伸縮節時，必須按圖紙進行冷拉，并應注意到伸縮節內密封板的焊接位臵為介質的流動方向側不得將兩邊焊牢。

3.19粉倉工作前應檢查粉倉確無有害氣體后方可工作。進入煤倉和粉倉工作時，必須帶安全帶穿專用工作服。不準在沒人監護時下倉。

3.20風粉管道泄漏時，必須挖補全焊，不準貼補點焊。3.21合金鋼管焊后必須進行熱處理。

3.22高溫高壓管道焊接時，所用焊條材料與焊接工藝必須按電力部SD151—77的規范進行。

3.23高溫高壓管道檢修時，必須確認管道無剩汽、剩水時，方可工作。

3.24爐衣及管道外白鐵皮修后必須完整，主要管道必須有規定的色環及介質流向，不準修后不恢復。

3.25進入引風機內檢修，必須將電機停電，并掛警告牌，否則不準進入檢修。

3.26清倉后必須清點人員和工具，以免異物在倉內。3.27清倉人員嚴禁攜帶易燃發火物品下倉，清倉時必須用銅或鋁制器具

3.28拆下安全閥后，必須用鐵皮蓋好集箱法蘭并加封，不準敞口。

3.29從閥座上敲出襯套時，必須用銅棒，不準用錘敲擊。3.30研磨安全閥時必須用專用胎具

3.31水位計檢修時必須切斷照明電源，否則不能檢修

4、汽機檢修工藝標準

4.1汽輪機本體設備檢修工藝標準 4.1.1人員著裝要求

4.1.1.1汽缸揭開前，必須腳穿耐高溫鞋。

4.1.1.2汽缸揭開后、上缸時，必須穿連體服，腳穿膠鞋，身

上無雜物

4.1.1.3安全帽佩戴規范。

4.1.1.4熱緊或熱松螺栓，必須腳穿絕緣鞋。4.1.1.5禁止隨身攜帶任何物體進入汽缸。

4.1.1.6軸瓦在測量、調整及復裝時不準戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1帶入汽缸內的工器具必須在進入前清點、登記并放入專用的提籃中，收工前應清點核對。

4.1.2.2進入汽缸內，拆下的零部件必須放入專用的提籃中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止無證操作。

4.1.2.5行駛中的行車不允許反轉緊急剎車。

4.1.2.6起吊大件設備前應檢查過電流保護和剎車狀況，起吊大件時應由經驗豐富的行車工操作并且專人指揮、專人監護。吊時微量啟動，隨時檢查行車和鋼絲繩狀況，如有異常過載，應查明原因，不可強行起吊。

4.1.2.7正在運行的行車，禁止調整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不準讓其長期懸在空中，有重物懸在空中時，嚴禁駕駛人員離開駕駛室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人員違反規程，行車司機有權拒絕操作

4.1.2.10禁止行車司機做與工作無關的事情（如看書等）。4.1.2.11行車吊物行使中必須鳴警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光機砂輪片進行清理。只準用砂布及鏟刀沿軸向方向進行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出時）必須用壓縮空氣吹干凈，并用和好的面沾干凈。封堵物拿出后再用壓縮空氣吹、用和好的面沾干凈，直至符合驗收質量標準。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用鐵皮（電焊點牢固）或裝有包裝布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸導管要用專用布袋封堵并貼封條（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸進汽噴嘴要用醫用膠布封堵結實。

4.1.5汽缸的封蓋： 要在每天收工后及時用帆布封蓋好并貼封條。

4.1.6、測量記錄要求

4.1.6.1測量間隙時，塞尺片數不能過多，一般不超過三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力過猛，4.1.6.3測量阻汽齒徑向檢隙時塞尺不可插入過深，一般不超過25毫米。

4.1.6.4百分表座裝臵要牢固。

4.1.6.5百分表測量時，在表架上要固定牢固。4.1.6.6讀表要仔細，認真。記錄要真實，完整。4.2調速設備檢修工藝標準

4.2.1主汽門、調門拆開后，進汽口應加牢固的堵板，收工時應加封條，不準敞口，不準加蓋可能掉入進汽口的堵板。

4.2.2清理調速零部件，必須用白布或綢布，不準用棉紗、破布。

4.2.3對于調速部套的輕微劃痕，必須用金相砂紙打磨，不準用粗紗布打磨。清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或綢布，各部位必須清理干凈，不準用棉紗、破布，不準留死角。

4.2.4油箱檢修工藝標準

4.2.4.1油箱放油應先檢查事故油箱內是否有存油，是否清理干凈。

4.2.4.2油箱揭蓋前應先把油箱上部清理干凈，并放好圍欄。4.2.4.3油箱內使用12V以下行燈電源，并有專人監護。4.2.4.4用擦機布進行油箱粗清理，把銹蝕處用砂布打磨出金屬光澤。濾網清理干凈后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面團粘凈，直至符合驗收質量標準。4.2.5抗燃油系統檢修工藝

4.2.5.1抗燃油系統檢修必須保證環境清潔，不得有粉塵污染。4.2.5.2抗燃油系統清洗必須用無水乙醇、乙醚，不得使用含有氯離子的有機溶劑。

4.2.5.3抗燃油系統管接頭必須裝好密封圈，不得漏裝或裝偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下設備必須用專用布袋封好，并做好記號。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夾必須固定好。

4.2.5.6高壓抗燃油系統的重要精密部件如伺服閥、控制塊等不得隨意解體檢修，連接密封O形圈必須用廠家提供的專用O形圈，不得隨意代替。

4.2.5.7所有設備、系統的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準堵塞，溢水。

4.3現場閥門檢修工藝標準

4.3.1閥門解體時所用手動葫蘆不許懸掛在管道、管道支吊架、腳手架上。

4.3.2閥門零部件拆除后，要進行編號，有序排列在現場膠皮上，嚴禁散亂放臵。（閥芯、銅套、閥桿、軸承等部件要用白布包裹重點保護）

4.3.3閥門密封面用天然油石或金相沙紙打磨，或用細研磨砂研磨，不得用粗砂布銼刀修理。

4.3.4油系統閥門使用耐油石棉板墊料，管接頭使用紫銅墊時應做回火處理。

4.3.5油系統閥門不允許豎裝。

4.3.6法蘭連接時，螺栓螺帽應符合規定，不得殘缺不全，一般螺栓長出螺帽牙左右，墊圈不超過2片。

4.3.7鋪設或改接管道應橫平豎直，對口時，不應強拉強撬。4.3.8閥門修后必須及時恢復閥門牌及介質流向牌。做到齊全、規范、無污染。

4.4壓力容器檢修工藝標準

4.4.1按規定待容器內無壓力后再進行工作。

4.4.2進入容器前先進行通風，確認無不安全因素后進行工作，工作期間保證連續通風。

4.4.3容器內照明應充足，行燈電壓不得超出12V。

4.4.4使用磨光機時必須有漏電保護器，電線應無破皮漏電處。4.4.5容器內部使用的腳手架應搭設牢固，經驗收合格后方可使用。

4.4.6進入容器人員必須穿專用工作服、膠底鞋，進入容器前必須將身上所有物品取出，外面要有人監護工作。

4.4.7清理結合面的墊子時，不要用手錘硬砸，以防傷了結合 面，要用刮刀清理結合面，然后用砂紙打磨干凈。

4.4.8不組裝的法蘭管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法蘭及螺栓裝復前要涂抹黑鉛粉，均勻緊固。4.4.10安全閥打壓試驗合格。4.5水泵檢修工藝標準

4.5.1與水泵相聯的管道、閥門拆卸后要封口，防止雜物進入管道。

4.5.2水泵聯軸器要用專用扒子拆卸，禁止用銅棒及手錘敲打。4.5.3給水泵中段等拆卸，要用楔鐵撐開，不要用大錘等硬砸，要保護中段密封面。

4.5.4水泵轉子上各套件，要先用除銹劑潤滑后，用紫銅棒輕輕震動后再取，如果取不下，要考慮用氣焊加熱后取下，嚴禁硬砸硬取。

4.5.5吊給水泵中段時，防止導葉脫落砸傷。從中段中拆除導 葉時，要用大錘配合紫銅棒敲打，防止導葉變形。

4.5.6水泵的軸吊下后，放到“V”型鐵上，“V”型鐵上要放 點潤滑油，以便盤動軸且不傷軸。

4.5.7測量量具要正確運用。

4.5.8水泵轉子組裝時，軸及各套件要起清理、測量好，涂抹少量潤滑油組裝，用紫銅棒輕輕敲入，切勿硬砸，以免啃傷軸或破壞軸套等套件。

4.5.9滾動軸承組裝時，應先將套軸承處的軸徑清理干凈，用 油加熱軸承后套入，嚴禁用氣焊，烤熱軸承組裝。

4.5.10水泵就位，各管件恢復，同時安全設施要按照標準進行恢復。

4.5.11檢修結束，做到工完料凈，場地清。

5、電氣檢修工藝標準

5.1進入發電機、變壓器內，必須穿專用工作服和軟底鞋，鞋底必須擦干凈，不準穿普通工作服和硬底鞋。

5.2進出發電機、變壓器的工具、材料必須登記，不準隨便帶入，取出要注銷。

5.3發電機端蓋打開后，必須用蓬布等保護定子線圈，不準損

傷定子線圈。

5.4滑環整流子必須采取保護措施，不準損傷和污染。

5.5發電機轉子抽出后，必須用蓬布遮蓋保護，不準損傷和污染。

5.6絕緣材料和部件必須按防潮要求存放，不準隨意亂放。5.7硬母線連接必須平整，接觸良好，不準有毛刺，氧化層和油污。

5.8電動機等應有規范的接地線，檢修后應及時恢復，不準隨意拆除和亂接。

5.9電纜敷設必須整齊、規范，不準隨意敷設。

5.10電纜豎井、隧道、電纜溝內必須干凈，防火設施符合要求，標識齊全、規范，不準有雜物、積水。

5.11二次接線必須排列整齊，標號準確、清晰，壓接良好。不準交叉亂接，編號不清。二次接線圖必須經審查批準后方可實施.保護定值整定必須與定值通知單相同。二次回路傳動試驗必須與設計圖紙相符。電流互感器、電壓互感器及相應回路變動后的保護裝臵未做向量圖嚴禁投入運行。

5.12搬運、拆裝儀控儀表設備必須輕拿輕放，不準磕碰和損傷。5.13接觸集成模板、插件前必須先采取防靜電措施和釋放靜電，不準未經釋放靜電就接觸集成模板插件。

5.14接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內部，不準遺留多余的線頭、螺絲和導線等物品。

5.15控制柜、電源柜門必須關閉嚴密，不準長開門。5.16進出電子設備間必須隨手關門，不準大門長開。

5.17操作、控制、保護、信號回路故障，必須查明原因及時消除，不準隨意短接、變更。

5.18更換電源的保險，必須按規定的容量更換，不準任意改變保險的容量。

5.19運行機組解除或投入聯鎖、保護，必須按規定辦理手續，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準擅自拆除或投入不準誤拆、誤接、誤碰。

5.20裝測溫元件前必須清理螺紋和插座，不準硬緊。

5.21各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準有氣孔、夾

渣、虛焊、開焊。

5.22熱電阻裝配必須正確可靠，不準缺件，骨架不得破損。5.23光字牌應清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準缺件。5.24各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉動部分，不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓。

5.25各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準松動和插不到位。

5.26凡是涉及到主機、輔機聯鎖、保護、程控、控制、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關的圖紙、資料及工作范圍，不準盲目工作，不準走錯位臵。

5.27拆下的部件所有管口必須用布包扎牢固。不準管口敞口。5.28檢修現場地面必須鋪設橡膠皮子，不準將拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆電機引線前必須先驗電，拆電機引線時，引線端頭務必做好清晰的記號，拆開后的電纜頭須三相短路接地，未經驗電不準拆電機引線。

5.30發電機定子打槽楔必須使用木錘或橡膠錘，不準使用鐵錘。5.31電氣試驗接線必須規范正確、牢固，不準損害儀器、設備。

6、熱工檢修工藝標準

6.1搬運、拆裝儀控儀表設備必須輕拿輕放，不準磕碰和損傷。6.2復裝儀表、儀控設備必須緊固件完整，螺栓均勻用力上緊。不準短缺螺栓或墊圈。

6.3接觸集成模板、插件前必須先將人體對地放電，然后戴好防靜電手鐲才能工作，手鐲另一端必須良好接地。不準未經釋放靜電或未帶防靜電手鐲就接觸集成模板插件，工作過程中不準摘下防靜電手鐲。模板插件不準放臵在容易產生靜電的包裝材料上，如塑料布等。

6.4接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內部，不準遺留多余的線頭和導線等物品。

6.5安裝測量元件前必須清理螺紋和插座，沒有毛刺，插座內無雜質。不準硬緊螺紋。

6.6更換補償導線必須整根連線，不準有中間接頭或絕緣破損。

6.7拆下的儀表所有管口必須用布包扎牢固。不準管口敞口。6.8復裝儀表接電源時必須正確接入火線零線，需要接接地線的必須正確牢固接線。不準接錯電源線，不準任意去掉接地線。

6.9拆裝TSI傳感器引線前必須小心，記好編號，并按配套保管。不準碰撞和損壞，不準不配套安裝，緊固TSI接頭時不準用力過猛，接頭不能承受機械拉力，接頭應進行絕緣處理。

6.10更換熱工電源的保險絲，必須按規定的容量更換。不準任意改變保險絲的容量。

6.11運行機組解除或投入聯鎖、保護，必須按規定辦理手續，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準擅自拆除或投入，不準誤拆、誤接、誤碰。

6.12各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準有氣孔、夾渣、虛焊、開焊，并進行接頭絕緣處理。

6.13光字牌應清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準缺件。6.14壓力表、壓力開關必須裝配牢固，標志齊全，不準松動、缺件、泄漏。

6.15各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉動部分，不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓。

6.16電纜敷設必須整齊、規范，不準隨意敷設，不準生拉硬拽，不準靠近熱源，不準承受機械拉力。

6.17各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準松動和插不到位。

6.18凡是涉及到主機、輔機聯鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關的圖紙、資料及工作范圍，不準盲目工作，不準走錯位臵；應做好人員監護工作。

6.19計算機控制電纜的屏蔽層應單端接地，并接觸良好。

7、防腐、保溫、腳手架工藝標準

7.1設備、管道、建筑物等刷漆前，必須按照所要求的除銹標準（重除、中除、輕除）清理干凈油污、銹跡、灰塵，保持干燥且驗收合格，未經驗收合格不準進行下道工序。

7.2刷漆作業區下方的設備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護，防止二次污染，不準油漆滴灑在設備、管道、地面上。刷漆作

業區范圍內，不準有動火作業。

7.3設備、系統刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌、設備評級牌、閥門標志牌等各種標志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈，不準刷在其上面。

7.4所使用的油漆必須有合格證和出廠化驗報告，不準使用無合格證的油漆。

7.5各種介質管道的顏色必須符合規定要求，不準隨意用料。7.6所有輸送熱介質的管道、閥門、法蘭必須保溫，不準閥體、法蘭裸露不保溫。

7.7保溫材料在運輸傳遞時必須輕拿輕放，不準損傷棱角。7.8保溫層厚度必須符合規定，不準任意減薄或加厚。7.9保溫材料必須有合格證和出廠化驗報告，不準使用無合格證的保溫材料。

7.10設備檢修后，保溫、鐵皮必須按質量標準及時恢復，鐵皮不準丟失、損壞。

7.11保溫層外包的鐵皮必須光滑、平整、美觀，不允許變形、缺少。

7.12拆下的保溫、材料必須及時清理，密封運出現場，不準在現場堆放。

7.13腳手架必須搭設牢固，并經驗收合格方可使用，不準使用不合格的腳手架。

7.14搭設腳手架時必須留出足夠的通道，不準妨礙人通行。7.15腳手架必須離開閥門、開關箱等經常操作的設備一定的距離，不準妨礙正常的操作。

7.16工作完畢，腳手架必須及時拆除，架桿、架板及時運出現場。現場不準遺留雜物。

7.17搭設的腳手架，必須加隔離墊，不準將架桿直接支在設備、地面上以及管道和保溫層上。

第三篇：檢修質量管理

Q/CDT-JXSCC 大唐雞西第二熱電有限公司企業標準

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

檢修質量管理

2014-04-01發布 2014-04-20 實施

大唐雞西第二熱電有限公司

發布

Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

目 錄

前言..............................................................................II 1 范圍............................................................................1 2 規范性引用文件..................................................................1 3 術語和定義......................................................................1 4 職責與權利.....................................................錯誤！未定義書簽。5 管理內容........................................................................1 6 管理流程........................................................................2 7 檢查與考核......................................................................4 附錄A（檢修質量管理流程圖）........................................................5

I Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

前 言

為了加強設備檢修管理，實現設備檢修質量管理工作規范化、標準化，確保檢修質量優良率達到100%，修后設備完好率達到100％，修后180天不發生因檢修質量造成的機組非計劃停運，確保機組檢修后能夠達到安全、經濟、長周期穩定運行，特制定本標準。

本標準由大唐雞西第二熱電有限公司標準化委員會提出。本標準由資產設備部歸口。本標準起草單位：資產設備部。本標準主要起草人：季海龍。本標準主要審核人：許方偉。本標準主要審定人：沈琪。本標準批準人：張偉國。

本標準由資產設備部負責解釋。本標準是第二次修訂。

本標準為2014年首次發布，此次為第二次修訂。與上一版本相比主要差異如下：

檢修質量管理2 規范性引用文件《大唐黑龍江發電有限公司設備檢修管理辦法》——改為《大唐黑龍江發電有限公司設備檢修管理辦法》大唐集團制（2005）131號

本標準修訂人：陸強

本標準修訂審核人：許方偉

本標準審定人：沈琪

本標準修訂批準人：張偉國

II Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

檢修質量管理 范圍

本標準規定了設備檢修質量工作管理的職責和權利、管理目標、管理內容、管理流程及檢查考核。

本標準適用于大唐雞西第二熱電有限公司設備檢修的質量管理。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

DL/T838 發電企業設備檢修導則

DL/Z870 《火力發電企業設備點檢定修管理導則》

Q/CDT 207 0001—2006 《中國大唐集團公司設備點檢定修管理導則（試行）》 《大唐黑龍江發電有限公司設備檢修管理辦法》大唐集團制（2005）131號 3 職責與權利

3.1 設備檢修質量管理工作由生產副總經理負責總體協調。3.2 設備檢修質量管理由資產設備部主要負責。

3.3 修后設備單體和整體試運驗收由能耗管理部主要負責。

3.4 備件、材料質量由計劃部主要負責，到貨后的備件、材料由計劃部負責組織驗收。3.5 監理單位是大修中的檢修質量管理、監督機構，對所監理設備的檢修質量負責。監理工程師和質檢員對不符合質量標準、安全規程等檢修項目有權進行返工、停工處理。

3.6 工作負責人按照經過審批的檢修作業指導書正確組織施工，填寫有關質量記錄，對施工后的設備進行自檢并聯系相應的點檢員、監理進行質量檢驗。

3.7 被授權的質檢員根據技術標準和有關質量文件要求，對規定的質檢點進行質量驗收簽證，并對簽證的結果負責。4 管理目標

4.1 使設備檢修質量管理工作規范化、標準化。

4.2 檢修質量優良率達到100%，修后設備完好率達到100％。機組檢修后一次點火、沖轉、并網成功，修后180天不發生因檢修質量造成的機組非計劃停運。5 管理內容

5.1與檢修質量管理有關的定義

5.1.1 質檢員：是指經授權不直接參加檢修工作，只進行驗證、檢查以確認檢修工作是否符合質量標準的技術人員。我廠一般為資產設備部點檢長、點檢員或廠部授權的檢修班組技術人員等。

5.1.2 質檢點：是指在工序管理中根據工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。包括H點、W點和C點。

5.1.3 停工待檢點（H點）：是指為重要或關鍵工序設置的質量控制點，必須由質檢員按要求檢查認可簽證后，方可進入下一道工序。

5.1.4 質量見證點（W點）：是指由作業人員測量，質檢員見證或確認后方可進行下一工序的檢查點。如質檢員不能及時到場，則以自檢記錄為準，檢修工作可以繼續。

5.1.5 一般檢查點（C點）：是指除H點、W點之外的所有工序點，由檢修工作負責人（或工作班成員）自己檢查，以確認和保證所進行的工作符合質量標準。

5.1.6 檢修作業指導書：是指為指導檢修工作負責人完成指定的工作任務，由點檢人員按有關規定、規程編制、審批、提供，由檢修單位工作負責人攜帶、保管、使用、記錄和補充的指導檢修作業的書面文件。

5.1.7 設備試運驗收：包括單體試運驗收和整體試運行驗收。

5.1.7.1 單體試運驗收是指檢修后的設備投運前，通過試轉、試驗等方式對設備的性能 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015 及檢修質量進行的檢驗。

5.1.7.2 整體試試運驗收是指對檢修后投入運行的設備進行是否滿足運行要求的評價。5.1.8 不符合項：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質量變得不可接受或無法判斷的項目。

5.2管理內容

5.2.1 編制、審批檢修作業指導書。5.2.2 檢修階段備品配件質量管理。5.2.3 檢修過程質量管理。5.2.4 不符合項管理。5.2.5 設備試運驗收。5.2.6 質量管理文件關閉。6 管理流程

6.1 檢修質量管理流程圖見附錄1。6.2 編制檢修作業指導書。

6.2.1 檢修作業指導書由資產設備部的點檢員根據檢修計劃編寫、專業點檢長初審、主任或副主任審核、生產副總經理批準，批準后檢修作業指導書在資產設備部登記并蓋“生效印”。

6.2.2 檢修質量管理需要編寫檢修作業指導書、質量監督計劃（無檢修作業指導書時使用）、試運報告（需要時）、完工報告單（無檢修作業指導書時使用）、不符合項報告單（需要時）等。

6.2.3 檢修作業指導書一經批準可直接使用。根據實際檢修需要其分工序可作適當取舍，去掉的工序由點檢員在分工序的標題中間畫一橫線，并簽名。與去掉工序有關的質量標準、質量記錄、試驗報告等相關內容也同時去掉。

6.2.4 設備進行大、小修，重大項目的檢修、春、秋檢等工作，應使用檢修作業指導書。6.3 檢修階段備品配件質量管理

6.3.1 檢修中領用備品配件時，應首先進行外觀檢查，有疑問時由工作負責人聯系點檢員進行確認。

6.3.2 備品配件使用過程中發現的質量問題由計劃部負責聯系廠家解決。

6.3.3 備品配件使用中應根據需要按照技術標準和質量文件要求進行必要的解體檢查、材質檢驗和性能測試等。

6.4 檢修過程質量管理

6.4.1 點檢員將蓋有“生效印”的檢修作業指導書交給工作負責人。

6.4.2 工作負責人開始工作前應組織參加該項目檢修工作的人員學習檢修作業指導書的內容，完成檢修作業指導書所要求的準備工作后方可開工。

6.4.3 質檢組在大、小修項目確定后，應根據項目的重要程度確定驗收級別，并組織編制《機組檢修質量檢驗人員分工一覽表》，在開工前下發至工作負責人和各質檢員。

6.4.4 檢修工作過程中，工作負責人完成有關工序，填寫好技術數據并通過自檢合格后，按照檢修作業指導書要求向質檢員申請對現場質檢點進行驗收。

6.4.5 檢修過程中工作負責人對有關技術數據做好記錄，對于檢修作業指導書中要求的一般質檢點（C點）由工作負責人自檢，簽證過程按其內部質量保證體系執行。

6.4.6 檢驗時工作負責人應攜帶有關技術記錄表格、工作記錄。在檢驗過程中，工作負責人要隨時回答質檢員提問，出示有關圖紙資料和記錄。所有檢驗不合格項都必須返工，合格后再另行安排檢驗。

6.4.7 停工待檢點（H點）、質量見證點（W點）均應在工作負責人自檢合格和檢修單位質檢員驗收合格的基礎上進行。

6.4.8 停工待檢點（H點）、質量見證點（W點）由質檢員檢驗并簽證。合格后進入下一道工序，不合格的返工。

6.4.9 聘請監理工程師時，質量見證點（W點）由監理工程師檢驗并簽證；停工待檢點（H點）依次由監理和質檢員檢驗并簽證。

6.4.10 檢修中不得未經檢驗人員簽證越項檢修，否則，必須返工，并進行考核。6.4.11 全部工序檢驗合格后，完成檢修工作，工作負責人憑完整的作業指導書，交回工作票，向大、小修運行隔離組申請試運驗收，進入試運驗收流程。2 Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

6.5 不符合項管理

6.5.1 在檢修過程中發現的對系統或部件的質量安全或可用率有影響的異常項，如不能用已批準的程序或文件中的信息解決時，由工作負責人填寫不符合項報告單。

6.5.2 報告單中的不符合項事實陳述由工作負責人填寫，檢修方負責人初審，點檢員審核。

6.6 試運行驗收 6.6.1 單體試運驗收

6.6.1.1 檢修項目完工后，工作負責人憑完整的檢修作業指導書，交回工作票，向運行隔離組申請單體試運。

6.6.1.2 運行隔離組組織檢查所有程序和資料合格后，安排當值值長進行試運。設備試運時，質檢員配合運行人員進行檢驗。試運合格的，由工作負責人、質檢員和運行隔離組成員在單體試運記錄表上簽證，結束工作票，該項檢修工作結束。不合格的出具通知單通知工作負責人組織返修，另行申請驗收。

6.6.2 整體運行驗收

6.6.2.1 適用于機組大、小修。

6.6.2.2 整體運行驗收在機組啟動后一個月內進行，由生產副總經理主持召開由質檢組成員、運行隔離組成員、安全保衛消防組成員、文明施工組成員參加的評定會議，根據設備的安全及經濟技術指標記錄，對修后設備進行全面的評定。評定分為優、良好、合格和不合格四個等級：

6.6.2.2.1 優。檢修后，功能和性能達到或超過設計預期值，嚴格按工藝要求進行施工，手續完備，資料齊全，設備外觀整潔；

6.6.2.2.2 良。檢修后，設備功能和性能能達到預期值，外觀整潔，但資料、手續等方面工作做得較差；

6.6.2.2.3 合格。檢修后，設備功能和性能基本能達到或經過返工后才達到設計預期值，外觀較差；

6.6.2.2.3 不合格。檢修后，設備系統的功能和性能達不到設計預期值。6.6.2.2.4 整體運行驗收完成后，形成會議紀要。6.7 質量管理文件關閉

6.7.1 資產設備部各專業點檢長負責組織關閉質量管理文件。

6.7.2 大、小修完成整體運行驗收或一般檢修完成單體試運驗收后，即可關閉質量管理文件。

6.7.3 各方簽證后，由工作負責人將完成的檢修作業指導書，還包括不符合項報告、試運報告、增項審批單、消項審批單等交給點檢員，點檢員簽署資料驗收單。

6.7.4 質檢員進行資料整理后交專業點檢長。由點檢長統一在檢修后45天內移交廠部檔案室歸檔。

6.7.5 檢修作業指導書、試驗報告、完工報告單、承包商經驗反饋、試運報告和不符合項報告等文件應進行存檔。

6.7.6 不符合項報告內容應反映在完工報告單的“檢修中發現并消除的主要缺陷”欄中。7 檢查與考核

7.1 檢修作業相關質量管理文件未按要求制定執行，每項扣責任人100元。7.2 檢修中發生未經檢驗人員簽證越項檢修事件，每項扣責任人500元。7.3 由于人為原因發生不符合項目，每項扣責任人200元。7.4 由于不重視檢修質量文件管理，工作過程中發生文件丟失、損壞，扣責任人500元。Q/CDT-JXSCC206 0008—2015

附錄A（規范性附錄）檢修質量管理流程圖

檢修質量管理流程工作負責人自檢驗收檢修方質檢員驗收監理驗收合格公司質檢人員驗收驗收結果不合格返工，重新本流程合格最后一道工序不合格返工，重新本流程合格工作負責人申請單體驗收驗收結果不合格，重新本流程一個月內，生產副總經理組織整體運行驗收（評定質量等級）點檢長組織關閉質量管理文件結束

第四篇：生產設備全過程管理辦法

生產設備全過程管理辦法

1總則

1.1為了加強設備管理，切實提高我司設備裝備水平，確保電網設備安全經濟運行。根據省公司有關規程，結合我司的特點和生產實際，特制定本辦法。

1.2 本辦法管理的過程包括工程設計、設備選型、監造檢驗、運輸保管、安裝調試、交接驗收、運行維護、改造更新直到報廢的整個過程的管理工作。

1.3本辦法管理的范圍是新建、擴建、技改和在役的輸變電設備。

1.4本辦法必須堅決貫徹“安全第一、質量第一、預防為主”的方針，實行各環節質量責任終身追究制，發生設備事故按“四不放過”原則分析原因，追究責任。

1.5設備的信息傳遞、反饋是全過程管理的耳目，必須建立正常設備管理信息系統，通過信息反饋，使設備全過程管理水平不斷得以提高。2 規范性引用文件

國家電網生技[2005]172號

輸變電設備運行規范 國家電網生技[2005]173號

輸變電設備檢修規范 3 職責分工 3.1 管理體系

3.1.1 公司成立電力設備全過程管理領導小組，領導小組設在生技部，組長由分管生產副經理兼任，副組長由生技部主任兼任，組員由有關部門領導和專業技術人兼任。

3.1.2 相關部門應成立設備全過程管理工作小組，組長由有關部門領導兼任，組員由部門專業技術人兼任，其成員應相對穩定。3.2 工作職責

3.2.1 電力設備全過程管理領導小組其工作職責是：

3.2.1.1 貫徹執行國務院《條例》和國網公司、省公司有關設備管理的方針、政策和法規文件。

3.2.1.2 督促、推動和負責實施本標準。

3.2.1.3 負責全司設備全過程管理的組織、監督檢查和協調服務。

3.2.1.4 參加主要設備建設工程的交、接驗收，按本辦法的要求對各部門在全過程管理各個環節的工作質量提出評價和獎罰意見。

3.2.1.5 對設備全過程管理工作中存在的問題作技術、經濟綜合研究分析，提出整改措施。3.2.1.6 結合設備事故的分析和可靠性統計分析，開展主設備的信息傳遞和反饋工作，提出落實反事故的技術措施和技術改造意見。

3.2.1.7 落實設備缺陷管理的有關制度，定期對設備缺陷進行統計、分析。

3.2.1.8 組織全司各部門交流推廣現代設備管理方法、檢修新技術以及有關設備管理的先進經驗。

3.2.2 設備管轄部門工作職責：

3.2.2.1 生產單位各部門按照公司設備分界點管理，全面參與所管轄設備全過程管理，各部門應切實加強生產運行、檢修維護、更新改造的管理，提高設備可靠性，確保設備安全經濟運行。

3.2.2.2 物資公司受公司的委托負責對公司系統基建、技改、大修工程的設備訂購、監造、運輸、到貨驗收等過程管理,并實行負責。

3.2.2.3 發展建設部負責基建工程，從工程初設審查到設備訂購、監造、運輸、安裝、調試、驗收、試運等過程管理實行負責。

3.2.2.4 生技部負責對我司基建、技改、大修項目所選用設備廠家的供貨質量進行跟蹤和評價，并會同物資公司對設備廠家的信譽進行評價。對設備存在嚴重嚴重缺陷的廠家，應及時上報省公司。

3.2.2.5 設備全過程管理的各個環節實行簽字責任制和質量追溯制。凡參與全過程工作的有關設計、物資采購、工程驗收、設備調試、設備運行等有關人員都應在參與的有關工作報告或驗收資料中簽字，以示負責。

3.2.2.6 各技術監督（專業管理）專責人應參加設備的全過程管理，并承擔相應的責任。

4工程設計

4.1 電力設計除按有關設計規程設計外，還應充分考慮安全、環保、衛生、運行維護和檢修方便，應將二十五項反事故技術措施和繼電保護及安全自動裝置反事故技術措施的有關要求落實到設計中。

4.2 設計單位要及時掌握國內外有關技術規范、計算標準、設備進步的信息和發展動向，在設計中充分考慮可預見的技術發展裕度及電網建設發展的速度，進行優化設計，提高設計水平。4.3 設計單位應至少對兩個設計方案進行技術經濟論證。設計方案保證設備安全、經濟、連續運行，維修性好，有利于事故的及時正確處理，能滿足設備壽命周期內的需要，并考慮最終容量，為今后的發展留有余地。

4.4 設計單位在收到委托書，開展初設前，必須向設備全過程領導小組收集有關資料、充分聽取建設單位的意見。基建部門負責組織召開初設前建設單位意見討論會。

4.5 基建項目初設審查前，應組織召開初設審查預備會，對初設審查形成統一意見。初設審查預備會由工程主管部門負責組織，參加人員為全過程領導小組有關成員。

4.6 對工程的設計總評價，應經過一年的實際運行考驗后才能認定。在這一年中，設計單位要組織專業人員對工程進行回訪，聽取設備管理人員意見，了解設備的運行情況、設計的質量、并寫出總結報告。如有因設計和選型不當，造成設備不能安全、經濟運行和滿發以及維修有困難等狀況，設計單位應提出改進設計的方案和圖紙。5 設備選型

5.1 設備技術規范中有特殊技術條件要求時，設計單位與建設單位(包括生產單位)、制造單位協商落實，作為簽訂合同的附件，并列入工程設計概算書。若為重大設備，在供貨合同中應按國家規定預留保證金。工程設計和設備選型過程中應充分聽取生產單位的意見，若有意見分歧，設計單位應進行技術經濟論證，優化方案比較，由設備全過程管理領導小組協調。5.2 對新建、擴建和生產改進工程訂購的電氣設備，必須是符合國家及行業標準，具有一定運行經驗的產品，否則不得在我司安裝運行。

5.3 工程設備招標技術規范書應遵循本辦法。設備選型以技術先進、運行可靠、經濟合理為 3 原則擇優選擇設備。一般情況下，選用的設備應是經運行鑒定（產品鑒定）、運行業績良好的產品。必要時可由工程主管部門召開會議，確定主要設備招投標、購置的依據。

5.4 技術協議簽定必須經廠方代表、設計人員、工程主管部門、生技部有關技術監督專責等有關人員共同簽字確認，技術協議中應體現設備運行中技術監督的具體反措要求。6設備的訂購和監造

6.1設備采購達招標標準的應采取招標方式，個別特殊設備因技術條件等原因,須經公司領導批準后方可采取議標、詢價等形式。招標工作應嚴格執行公司的有關規定和程序，按規定編寫招標書。

6.2 批量招投標后的產品,原則上同一變電站、同一電壓等級的同一種電氣設備應采用同一廠家、同一型號的設備。

6.3 設備原則上從省公司中標廠家選用。

6.4 應按規定對110kV變壓器、GIS等 設備進行工廠監造。駐廠監造代表應由熟悉被監造設備結構特點、技術要求、規程制度，責任心強、有經驗的專業人員擔任。監造過程中發現設備重大問題除及時向制造廠提出外，應及時向公司分管部門領導匯報，必要時可抄送省公司相關部門。

6.5 設備出廠運輸前，廠家應按產品特點、合同要求對設備進行包裝和標示，安裝必要的防潮、防振監測設備。包裝箱中應裝有裝箱單、明細表、產品出廠證明書、合格證、隨機技術資料和圖紙。

6.6 運輸工具和裝卸設備應符合規定，裝卸和承運單位應有相應的資質。設備到達后，物質采購人員、安裝、監理、生產單位，應負責組織相關人員及時驗收并出具證明。設備交貨時盡量避免中間環節、減少搬運次數，盡可能一次運到現場。運輸中發生問題時應及時匯報處理。運到現場驗收合格后的設備保管由安裝單位負責。7 設備的安裝、調試與試生產

7.1 設備安裝單位應有相應的資質。安裝單位對施工、安裝、調試質量和試運行期間的安全、消缺負總責。建設單位與施工安裝單位簽訂合同時，應從安裝費中預留一定數額的資金作為設 4 備安裝質量保證金。

7.2 新建、擴建和技術改造工程在選擇輸、變、配電工程的施工安裝單位時，應按有關規定實行招標。嚴格對施工安裝單位的資質進行審查，選擇具有按設計要求進行施工的能力、具有健全的工程質量保證體系的施工安裝單位。在簽訂合同時，必須與施工單位簽定安全協議書，明確安全責任。施工單位要制定完善的安全施工措施和技術組織措施方案，確保安裝質量。7.3 設備的安裝調試必須嚴格執行國家和行業的標準、規范和產品技術說明。

7.4 施工現場的設備開箱，應由物資供應部門、業主、監理、廠家四方在場。按發貨清單進行清點、檢查、驗收，并作好記錄，共同簽證，對裝箱中的技術資料，原件交生產單位存檔保管，復印件由施工安裝單位保管，供施工時使用。

7.5 如發現供貨產品與合同不符或有質量問題，損壞、缺件等情況，業主單位有權拒絕接收，并通知財務部門拒付貨款。當設備解體發現缺陷時，由施工安裝單位會同業主單位共同研究提出處理意見，重大設備缺陷要報分管領導報告，并呈報省公司。

7.6 設備投產前應經全面檢查、檢測合格，確認無不合格項和遺留缺陷，并出具書面報告。用于施工、檢測的工器具應經有資質的檢測機構檢測合格。

7.7 在設備調試、分部試運前，公司將組建由設計、施工、監理、調試、生產和運行單位（部門）組成的啟動驗收委員會。啟動驗收委員會負責調試、試運行的組織領導工作。7.8 在分部試運轉、整套啟動、帶負荷試運行期間，由項目責任單位牽頭、施工安裝單位配合進行設備試運轉工作。

7.9 整套設備的調試、試運轉工作必須經生產單位按有關規程規定認證簽署意見后，方能結束。

7.10 在工程施工階段，設計單位應根據工程進展和設計任務的具體情況，在施工現場派駐設計代表協調土建施工與設備安裝中出現的問題，以及其它設計修改問題。

7.11 在主設備安裝、調試階段，生技部應組織運行、檢修人員參加、熟悉設備，發現質量問題，及時向有關部門提出改進意見或建議。

7.12 調試工程由調試單位負責組織，并對特殊新型設備安裝提出要求，負責編制調試方案、5 各階段試運行及整組總啟動方案并組織實施。完成聯合試運行后提出系統、設備存在缺陷及處理意見。

7.13 試運行24小時后的35 kV 及以上輸變電設備納入可靠性統計范疇，可靠性統計按電力可靠性管理中心頒發的有關評價規程進行。事故的報告與考核按《電業生產事故調查規程》的規定執行。

7.14 在試生產階段及產品保證期內，安裝單位職責：

7.14.1 安裝單位對由于安裝質量原因造成的缺陷負責及時修理，并承擔修復費用。由于設備本身缺陷，包括制造廠對所供的設備實行“三包”(在合同內確定)部分，由建設單位負責、生產單位及施工單位配合。

7.14.2 新建工程投產送電后的一年試生產期間，設備的缺陷處理及不影響送電的工程遺留問題，工程安裝部門、工程主管部門必須繼續跟蹤處理，并嚴格按我司《缺陷管理制度》要求執行。生產準備與移交生產

8.1 生產單位（部門）在生產準備階段應根據設備或系統特點，編制系統圖、運行規程和事故處理規程，對設備進行編號和掛牌等，建立設備臺帳，組織運行人員熟悉設備。8.2 移交生產單位前設備應無缺陷。移交時，安裝單位應將設備的安裝記錄、試驗記錄、調試報告，有關設計修改的說明書和附圖、竣工圖、設備裝配圖、廠家使用及安裝說明書、以及專用工具、測試儀器(包括說明書和配件)、隨機備品備件等進行整理、清點，列出清單，移交生產單位，若有遺失，安裝單位應負責賠償。9 生產管理 9.1基本要求

9.1.1 生產單位的運行、檢修管理必須認真執行安全規程、運行操作和事故處理規程以及檢修規程，認真執行“兩票”（工作票、操作票）、“三制”（交接班制度、巡回檢查制度和設備定期試驗、輪換制度），不斷改善設備的技術狀況，實現設備安全、經濟、可靠運行。9.1.2 建立健全安全生產保證體系和監督體系，明確設備主人及管理界限，做到管理到位、責 6 任到人。

9.1.3 嚴格執行設備缺陷管理制度，及時發現、消除設備缺陷和隱患，對一時無法消除的缺陷應制定臨時運行措施。做好設備缺陷統計和分析工作，掌握運行規律，突出抓好設備薄弱環節的管理。

9.1.4 設備檢修應貫徹“應修必修，修必修好”的原則，實行以預防性檢修為主的計劃定期檢修，逐步研究推廣運用在線檢測診斷技術，開展狀態檢修。

9.1.5 建立輸變電設備可靠性管理制度，實行可靠性指標管理，分解可靠性指標，層層落實。9.1.6 嚴格執行設備異動管理制度，設備異動時應按規定辦理異動手續，并及時更新系統圖及設備臺帳，確保圖實相符。

9.1.7 積極開展安全性評價和技術監督工作，及時查找設備隱患，落實有關反事故技術措施，同時要積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，加大科技的投入，提高設備健康水平。9.1.8 開展對設備和部件的物質壽命、經濟壽命、技術壽命的全面分析，結合設備檢修，依據評估結果對設備進行局部的技術更新或改造。

9.1.9 建立健全備品備件管理辦法，確保備品備件隨時可以安裝使用。

9.1.10 設備發生事故時要嚴格按《電業生產事故調查規程》進行調查、統計、分析、考核，并落實反事故技術措施。9.2檢修計劃管理

9.2.1設備檢修計劃分為三年滾動規劃、檢修計劃以及月度檢修計劃。月度檢修計劃安排在每月的月度調度計劃中。

9.2.2 設備檢修三年滾動規劃及計劃編制的內容及時間參照《省電力有限公司修理項目和費用管理辦法（試行）》執行。

9.2.3 技術改造和科技攻關項目涉及設備停電部分應列入檢修計劃中。

9.2.4 各生產部門應在每年6月份前，將下一年設備檢修計劃及時上報生技部。生技部對各部門上報的檢修計劃進行全面審核，統一上報省公司。

9.2.5 各生產部門應根據省公司下達的檢修計劃，編報月度設備檢修進度計劃，于每月 7 20日以前報送調度所，調度所結合電網承受能力，盡可能在月度停電計劃中給予安排。9.3設備檢修周期和工期

9.3.1 設備的檢修周期按照《關于印發省電力有限公司輸變電設備標準化檢修管理規定（試行））的通知》（電生產〔2006〕604 號）執行，檢修工期詳見附表。若有以下不同情況可區別對待：

9.3.1.1對運行狀況較好的設備，為充分發揮設備潛力，降低檢修費用，通過技術鑒定，經公司分管領導批準，可延長檢修間隔。

9.3.1.2 輸電線路檢修，應積極推廣帶電檢修作業。

9.3.1.3 在檢修中發現重大設備缺陷，原計劃工期不能滿足要求時，可延長檢修時間，但必須報調度所批準。

9.3.2 設備應按規定周期進行定檢。新安裝運行后的設備首檢時間不得延遲，推遲檢修與試驗應經分管領導批準。9.4檢修過程與質量管理

9.4.1 設備檢修應嚴格遵守安全、文明生產的有關規定，嚴格執行檢修規程，努力實現安全、優質、文明、高效、節約的目標。

9.4.2 設備檢修嚴格按檢修標準作業卡（工藝卡）執行，嚴格檢修工藝和流程，對設備大修應組織編制網絡圖，實行定置管理。

9.4.3 對于非標及更新改造項目應按規定編寫安全、技術、組織措施，并做好技術交底。9.4.4 各單位應建立檢修質量的保證體系和監督體系，嚴格執行檢修質量三級（班組、車間、公司）驗收制度，并在關鍵部位和關鍵工序建立質量管理控制的H點（停工待檢點）、W點（質量見證點），明確驗收成員。設備的運行主人要參與設備的試轉、總體驗收，以監督設備檢修質量。

9.4.5 大修或技術改造中所用的設備、材料、備品備件應經檢驗合格。

9.4.6 檢修過程中應做到“三不、三無、三齊、三不亂、三不落地、四早、六確保、六不漏、三齊全”，檢修場地當天清理。

9.4.6.1三不： 不玩忽職守、不違章作業、不冒險蠻干。9.4.6.2三無： 檢修現場無油跡、無灰水、無雜物。

9.4.6.3三齊：拆下的零部件堆放整齊、檢修工器具放置整齊、材料備品堆放整齊。9.4.6.4三不亂： 臨時電源不亂拉、設備不亂放、垃圾不亂丟。

9.4.6.5三不落地：使用工器具不落地、拆下零部件不落地、油污和臟物不落地。9.4.6.6四早：缺陷預見早、解體早、防范早、重大問題解決辦法和措施落實早。

9.4.6.7六確保： 確保在檢修過程中不發生設備和人身事故；確保檢修質量，保質保量按計劃全面完成檢修任務，并做到一次啟動成功；確保檢修周期，發供電設備小修保優質，發供電設備大修保全優；確保技術經濟指標，保證修后設備各項技術經濟指標好于修前水平，力爭達到設計水平；確保文明檢修，修后設備零部件、標志齊全，外觀整潔，設備見本色，檢修現場整潔；確保缺陷修后不復現。

9.4.6.8六不漏：安全措施不漏、檢修和試驗項目不漏、技術數據測量不漏、檢修部位不漏、缺陷隱患消除不漏、驗收把關不漏。

9.4.6.9三齊全：檢修方案和檢修標準作業卡（工藝卡）齊全、檢修記錄工整齊全、檢修總結和試驗報告完整齊全。

9.4.7用于定（年）檢的工器具應檢測合格。設備的檢測（試驗）項目應齊全，方法正確，數據準確且符合規定。出具的檢測（試驗）報告應經審核、批準。應重視檢測（試驗）結果與歷史數據比較，異常或不合格的設備不能投運，個別輕微數據異常無備品更換又不得不投運的，應經分管領導批準，方可臨時投運，但應盡快修理或更換。9.4.8 設備大修應由有資質的單位（部門）和人員進行。

9.4.9 設備檢修結束后，應將檢修情況及時記入對應的設備技術臺帳中，同時辦好有關設備異動竣工手續，對省公司重點跟蹤的大修項目和更新改造項目，還應組織技術評估工作，并將總結報送省公司。10 驗收管理

10.1 新建、擴建、改建工程的電力設備安裝調試工作結束后，安裝調試、監理和運行單位應 9 嚴格按有關規定進行驗收。

10.2 新建、擴建工程驗收由啟委會組織運行單位（生技部、調度所、營銷部、安監部、變電部、送電部、保衛部、行政科等部門）組成工程驗收組進行驗收。技改工程驗收由生技部組織相關部門進行驗收。驗收應遵守《電網送變電工程啟動試運及竣工驗收管理規定（試行）》（電建﹝2005﹞4號）、《省電力有限公司電力設備交接和預防性試驗規程（試行）》（電生〔2005〕139號）的要求進行。

10.3 電力設備驗收管理必須貫穿電力建設改造全過程,在設備到貨、安裝調試、啟動投運等分階段進行驗收，驗收內容分為設備（含專用工具）和資料驗收，由驗收組及時做出評價。10.4 電力設備提交驗收前，應向業主單位提供清晰的試驗數據紀錄、監理報告、班組、部門、公司三級驗收報告、設計修改通知單等相關資料。對于不能有效提交上述報告的工程，驗收組可以不予驗收。

10.5 電力設備驗收實行簽字制度，并編寫電氣設備驗收報告，驗收中發現的問題報有關單位，并由責任單位限期整改。11 技術監督管理

11.1 電力設備技術監督應宣傳、貫徹、執行國家、行業頒發的各種規程、規定、條例和反事故措施，實行對電氣設備的全過程質量監督管理，不斷提高設備健康水平和專業隊伍素質，為全網安全、經濟運行服務。

11.2 電力設備技術監督應貫穿電力建設和生產的全過程，在工程設計、初設審查、設備選型、安裝、調試、驗收、運行維護等階段實施全過程、全方位的技術監督；

11.3 電力設備技術監督工作應按《省電力有限公司技術監督管理工作條例》執行。12 設備的報廢

12.1設備達到規定的報廢年限，必須先經技術評價確認后才能報廢。提前報廢應先請生技部進行技術鑒定。

12.2 當屬于下列情況之一的設備，應當更新或報廢：

12.2.1經過預測，繼續大修后技術性能仍不能滿足生產要求的。

12.2.2設備老化、技術性能落后、經濟效益差的。12.2.3雖經大修能恢復性能，但不如更新經濟的。

12.2.4嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。12.3廢舊物質應按規定的辦法和程序處理。13 獎懲與考核

本辦法解釋權屬于生技部。13.2 本辦法自頒布之日起執行。

13.3 對110kV及以上電壓等級的輸變電設備，以主變壓器（包括母線、母聯開關、互感器、避雷器等）和線路（包括刀閘，開關、互感器、耦合電容器）作為輸變電設備考核單元。13.3.1 110 kV輸變電設備建成投運后一年內，因設計錯誤影響正常運行或造成事故的，扣罰設計單位一定數量的質保金。因施工質量影響正常運行或造成事故的，扣罰施工安裝單位一定數量的質保金，因產品質量問題影響正常運行或造成事故，按照設備訂貨合同扣罰制造廠一定數量的質保金。上述責任單位應負責損壞設備的修復或更換，并承擔費用。以上問題涉及到公司內部有關單位責任的，將按照公司安全生產及績效獎罰規定處罰。

13.3.2 對因管理不力，類似事故不斷發生，甚至發生惡性設備事故、嚴重影響電力安全生產的，有關單位的行政領導或有關人員，按電安[2002]359號文《省電力有限公司安全生產工作獎懲規定實施細則》進行考核，按照“四不放過”原則進行認真分析、限期整改。13.3.3 對未履行好設備全過程管理職責，造成設備非計劃停運的，其考核辦法按照《關于下發市供電有限公司輸變電可靠性全過程管理規定（試行）的通知》實行

13.3.4 對玩忽職守、違章指揮、違反設備安裝規范或運行、檢修規程、規章制度，威脅安全生產或導致重大設備事故的，除按9.4條考核外，如構成犯罪，由司法機關依法追究刑事責任。

第五篇：設備檢修記錄

設備檢修記錄 編號：AEBS-RE-030

No: 設備名稱

設備編號

規格型號

檢修申請人

故障發生時間和現象：

維修記錄：

維修人：

日期：

驗收記錄：

驗收人：

日期：

備注：