第一篇：水泥示范節能環保技術指標

中國國際基金有限公司工業運營管理部

水泥節能環保技術改造參考資料

泰安中聯5000t/d熟料生產示范線的目標是各項指標都要達到世界水泥行業領先水平：

熟料標準煤耗確保95公斤、力爭92公斤；

熟料綜合電耗確保50度、力爭45度；

PO42.5水泥綜合電耗確保70度、力爭65度；

全員勞動生產率確保20000噸/年/人、力爭35000噸/年/人；

投資控制目標不突破原5000噸/日的設計概算；智能制造實施專家優化系統以及無人值守系統。

示范線建設的標準

“五全”：全變頻、全消音、全封閉、全收塵、全利廢；

“四個一流”：工藝一流、技術一流、環境一流、形象一流；

“四不漏”：不漏風、不漏料、不漏油、不漏水。

同時泰安中聯也要做水泥行業兩化融合的典范。信息化，包括水泥各個方面的內容，即：全面質量管理系統、設備管理系統、能源管理系統、成本在線核算系統、報表自動輸出系統。

該項目的智能制造包括八個方面的內容。一是礦山智能開采系統；二個是在線分析自動控制系統，這個分析系統現在是分兩種，一個是化學成分在線分析系統，還有一個是顆粒在線分析系統；三是生產線全線專家優化系統，包括生料、燒成、水泥、煤磨幾個方面；四是生產現場無人值守系統，整個生產線包括骨料線都實現無人值守；五是進廠原燃材料的自動檢測、計量系統；六是廠內物流自動管理系統；七是互聯網遠程監控、診斷系統；八是生產管理無線終端管控系統。

示范線的特點

一是礦山開采智能化，二是原料處理無均化，這個項目的設計沒有使用堆場，沒有生料均化庫。其他還有生產管理信息化、生產控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化的特點。這個項目目前設計了150個攝像頭，把生產線的主要環節都納入到中控室監測當中，未來還要再增加100個點，就是250個點的攝像信號在中控室全都能看到。

泰安示范線優化定員的方法

泰安中聯是一個簡潔化的一個組織機構，泰安示范線一期全廠定員100人、二期全廠定員目標為60人。我們優化定員的—公司、中層、班組；第二點是提高全員的素質，提升基本素質及一崗多能；第三點學習日本水泥行業先進的做法，提高專業化、社會協作化的水平。第四點提高生產線自動化的水平，實施生產線無人值守方案，這樣才能使人員精簡下來。5000t/d的生產線目前大概的水平是300人，泰安中聯目前為100人。

泰安中聯組織結構圖

示范線的技術設計

智能礦山開采系統，這是生產線的第一個環節，也是一個基礎環節。首先這個礦山建立一個模型，通過在線分析儀分析成分，來指揮GPS調度系統、卡車調度系統去各個點運輸礦石，要求精細化。這個系統都是自動化完成的，物料也經過精確的計量，進入系統當中。

智能礦山開采系統

生料磨的節能設計，首先是采用了輥壓機終粉磨系統，這個智能化的控制一是在線分析儀，是化學成分的分析，再一個就是顆粒分析儀，就是兩個分析儀實施在線分析，進行著生產過程的智能控制。

在低能耗預熱器設計方案中，首先采用了六級預熱器，中間采取了很多節能措施，比如設計一級筒出口溫度低于260度；

由50毫米增加到100毫米；使用低導熱耐火材料；采用隔熱扒釘；設計密封性能好的人孔門。

低能耗回轉窯系統采用了兩檔短窯設計，實現快速煅燒、降低窯筒體表面散熱；使用低導熱耐火材料—降低散熱；設計高性能的窯頭、窯尾密封系統—降低漏風；使用低能耗燃燒器--節煤、節電；天燃氣點火系統可節約點火用油50%以上；采用第四代中間帶輥破篦冷機，冷卻效率高；使用膠帶熟料拉鏈機降低電耗；智能專家系統可以提高穩定性節煤、節電、穩定質量；使用的低阻力電袋復合收塵器與立式煤磨均有節電作用。

關于節能水泥立磨方案，一是采用立式磨；二是采用在線顆粒分析儀；三是采用自動化操作系統。

關于進廠原煤自動檢測系統，泰安中聯的所有進廠原材料都是經過在線分析儀進行自動檢測，載煤車輛進廠經過地磅時自動取樣、檢測、計量，全過程無人介入。

取樣均勻、準確。

原煤自動檢測，樣品經過自動縮分后用在線分析儀自動檢測，檢測的結果及時、準確。

原煤自動計量，載煤車輛經過地磅自動計量，數據自動錄入計算機系統。這個系統解決了水泥廠關于原煤管理的一個大難題。不少企業都想在這塊做好管理，但是管理難度相當大。這個系統是我們和丹東東方測控聯合開發的，在這個環節得到了丹東東方測控的大力支持。

高品質產品的定位

該線的產品以優良的品質定位為高端市場；取消了袋裝水泥，高端散裝水泥專供商品混凝土攪拌站及大型工程，促進散裝水泥事業的發展；取消了包裝機，簡化了流程，降低了投資。

目前示范線項目指標完成情況

目前示范線項目指標完成情況一是熟料的綜合電耗達到48.56kWh/t-cl，已經低于設計50度的目標。熟料的標準煤耗達到煤耗96.85kg/t-cl，隨著調試過程的深入及專家優化系統的投入運行完全有把握達到95公斤的設計目標。PO42.5水泥電耗：水泥磨投產后有把握低于70度。生產線定員，一期已實現100人。生產線建設投資，生產線部分已控制在原概算內。

在全面實現確保指標的基礎上，我們堅定信心向著更高的目標邁進—爭取年底實現力爭目標。

目前示范線項目獲得了兩項榮譽，一是工信部智能制造試點示范項目，這是全國46家水泥行業唯一一個項目，目前設計標準已經達到了行業領先水平。

二是榮獲全球契約中國網絡2015年關注氣候中國峰會—— “中國綠色技術創新成果”項目，也是中國十大綠色創新成果。

骨料+商混+水泥+熟料一體化企業

泰安中聯這條示范線可以說是一個骨料+商混+水泥+熟料一體化的企業。5000t/d熟料的這條生產線；配備一臺水泥磨，年產能100萬噸；配備了雙180商混站，年產能60 萬立方。

同時即將開工建設年產能200萬噸的低能耗骨料線，這個骨料線是中聯水泥

(223.64元/噸，-0.97%)重大技術創新項目，這個項目來講要求這個示范線必須通過節能技術先進的測試，目前的指標是和現在制定的指標比，電耗低50%、占地低70%，投資抵30%，目前方案已確定，年底建成投產。這條線為什么有這么高的指標，因為在這條線上全部取消皮帶輸送環節。

生活垃圾的協同處置

這條線配套的生活垃圾協同處理的設置，這個項目中聯的技術也是有很大的項目優勢。一是處理量大，每天可處理生活垃圾500t，是其他方案處理量的2倍。二是既利用回轉窯協同處理，又對窯系統的產量、運行無影響。三是效益高，在沒有政府補貼的前提下，普通的處理生產線每年要虧損1500萬元以上，這條線我們的技術每年能盈利2000萬元以上。這條線的方案技術已經成熟，正與政府協同垃圾資源。

打造成建材產業鏈工業園區

泰安中聯要打造成建材產業鏈工業園區。骨料線可以消耗低品質的石灰石；礦山的優品石灰石用于生產優質熟料，進而生產高端水泥；水泥、骨料提供給商混；最終簡化銷售環節，只有一個出口，銷售商品混凝土，就是整個生產鏈水泥、骨料、混凝土最終歸到一個銷售環節。

結語

通過項目的研發，我們中聯技術團隊的深刻體會：一是只要敢想、敢為就沒有做不成的事。二是我們敢于向專業的研究院所挑戰。三是我們敢于向水泥行業世界領先水平跨越。我們有信心在眾多懷疑的目光中，將技術創新項目由不可能變為可能。我們堅信在中國建材集團的領導下，在做水泥行業的典范愿景的指引下，我們中聯水泥的技術團隊會加倍努力，極力推動水泥技術的創新、革新，為中國建材集團引領行業健康發展的進程中添磚加瓦。為水泥行業的技術進步做出貢獻。

冀東日彰節能風機制造有限公司

目前，水泥行業產能過剩已是不爭的事實，設備的節能降耗、換代升級是水泥企業在經濟新常態下走出困境的重要途徑。水泥廠電能的30%~45%消耗在風機上，因此選用高效節能風機降低電耗，可使水泥企業降低生產成本、提升競爭力、維持生存發展。

冀東日彰節能風機制造有限公司專門設計制造銷售高效節能離心風機，承接各種通風系統的節能改造項目。由公司專業定制的水泥生產線風機可實現同比節能10%-30%以上，風機現場測試最高效率可達80%以上。以日產2500/5000噸熟料生產線為例，風機系統整體節能技改可實施風機裝機容量為10000kW左右，按15%節能率和80%運轉率計算，可實現年節電量700萬kW·h以上和噸熟料節電4到8度電。

怎樣降低風機電耗——了解風機電耗高的主要原因

第一，風機本身效率低——技術落后，結構老化；

第二，系列化生產——標準型號風機，存在選型空檔；

第三，風機系統問題——系統阻力，未在高效區運行。

從第一點來講，目前國內使用的還是沿用國內五六十年代的風機技術，最先進的技術也是80年代初期引進英國豪頓的技術，導致技術落后、結構老化。日彰風機在這方面有優質的結構，和國內的不同。

風機作為流體輸送機械，輸送的介質在流動過程中合理的流場是保證輸送機械在工作中減少流動損失提高效率的關鍵，各個零部件形狀、結構的細小變化都會對風機的流場產生影響。

日彰風機經過長期的研究工作，并將新的空氣動力學理論分析方法引入風機的開發中來，針對不同形式不同型號的風機的各個零部件詳細地進行空氣動力學計算及分析，進而尋找出了最佳的氣動結構設計。

日彰風機葉輪立體圖

獨特的葉輪結構——圓弧直板疊加型葉片、錐弧形前盤、鋸齒形中盤。

國內的要不是直板的要不就是弧形的，沒有圓弧直板疊加的結構。圓弧直板疊加型結構的優點在于氣體進入葉片的時候比較流暢，后邊的直板可以使氣體加速。前盤是弧形和錐形疊加，原理與葉片相同。鋸齒形中盤的作用是減少轉軸轉面的同時也避免了氣體沖突液流時的穩流和分離損失。

除了結構優勢，在選材與保護方面也進行了獨特的設計。葉輪采用S700MC高強度鋼板焊接而成。耐磨處理根據含塵濃度，采用噴涂、堆焊耐磨材料、使用耐磨復合板、鑲嵌陶瓷片等方式進行。

殼體

第二個是殼體。空間和曲線與葉輪良好匹配是保證風機性能的關鍵，也是效率的保證。因此若要改造就要配套，不能單換一個，否則既降低了效率又有電耗。日彰風機的殼體全部使用等離子下料，保證了殼體的精準尺寸和它的外觀體驗。

調風門

調風門，調風門與性能也大有關系。風機進口的第一個部件就是調風門。筏板的結構采用的是雙板扣合菱形結構，哪怕風機使用的是電頻調速，把風門全開的時候氣體介質也可以均勻地通過筏板兩側，剛性好、靈活、密封性好、阻力小。

風機電耗高的第二個原因是系列化生產。這對風機廠來說是好的，它可以降低它的生產成本，而且還可以拓展它的風機。但是對于水泥企業來講它是不好的，標準型號風機存在選型空檔，如果廠家選擇的參數可能與水泥窯使用的不是很配，對水泥廠，即適用方是不利的。

第三個風機電耗高的原因就是系統問題，在設計之初的工況與實際工況是不盡相同的。系統阻力會使風機運轉在非高效區。針對這點，日彰風機采取的辦法就是量身定制，通過先行測試并根據實際況設計風機，使提供的風機更貼合實際使用工況，根據生產線運轉情況及用戶要求對每臺風機進行一對一定做。

在現場測試時會了解海拔、生產情況、工藝參數、電耗等，在測試風量風量、風壓、溫度等期間核，會對地基及風機旋向等安裝尺寸進行測試，保證改造后的安裝尺寸也是方便的。

測試報告會根據測試數據，詳細分析風機運轉情況，與用戶溝通技改意向及要求，進行經濟技術分析，最后形成測試報告。

然后是確定方案，根據確定好的參數，結合現場情況及客戶意見，提出技改方案，該方案完全針對用戶的工藝狀況，專屬設計相適用的機型與機號，保持原電機不變，原基礎不做更改。

因此需要的技改周期是1個月技術準備+2個半月生產周期+10天安裝周期。

日彰風機為保障品質所做的工作

有了良好的設計結構和量身定做的設計理念是不夠的，對于一臺高品質的風機還需要有品質的保障。為了保障產品的品質，日彰風機軸承、軸承座全部使用進口軸承SKFFAGTIMKEN，轉子根據運轉情況選用強制潤滑或水冷卻。主軸全部選用42CrMo，調質后精加工。臨界轉速安全系數全部在1.35以上；聯軸器全部選用膜片聯軸器。

所有鋼板均使用等離子設備下料，保證了精度高、尺寸準確、應力小、不變形。

主軸及葉輪中所有焊縫，包括主板與輪轂、葉片與前盤中盤等均進行超聲波、著色探傷檢測。

葉輪與主軸采用自主研制的500t壓力機壓裝，避免熱裝產生應力變形。

日彰風機的轉子動平衡質量嚴格控制在G2.5以上，遠超國家標準，現場實際運轉中，現場使用風機振動值2mm/s左右，有的風機可達1mm/s以下。

風機出廠前在所有的部件均要做組裝試驗，殼體之間組裝時打入銷子調整，現場安裝時僅按銷子組對即可；葉輪與集風器的插深是影響風機性能的主要安裝尺寸，在組對實驗時將對其實際調整組對，并作記號，保證現場安裝無問題。

日彰風機以打造高品的風機產品為己任，生產高端產品為目標，從產品研發設計、制造、涂裝、運輸到交付使用及服務，整個過程嚴格按照質量管理程序執行。

技改案例

目前，冀東日彰具有在國內行業中最多的節能風機應用成功案例，擁有在用超過20條水泥生產線整體節能改造應用經驗，成功應用于冀東水泥、金隅(256.25元/噸，0%)水泥、東華水泥、高爭建材、南方水泥(235.62元/噸，0%)等。

日彰風機在水泥廠針對的主要目標是原料磨循環風機、窯尾排風機、煤磨排風機、窯頭排風機和水泥磨排風機等的改造。

案例一：窯尾高溫風機用于富陽南方水泥有限公司5000t/d生產線

以下數值，技改后取2014年4月1日測試，技改前取自2013年11月11日測試，具體數值見下表：

由上表數據可知技改前后，1、電機功率共計減少576kW；考慮產量減少影響電機功率26.79kW,實際功率減少

2、按照年運轉率85%，用電價0.6元/度計算，3、技改后年節電量為：549×24×365×0.85＝409萬度電

4、年實現節能效益為：409×0.6＝245萬元

改造前中控數據截圖

改造后中控數據截圖

案例二：2#原料循環風機用于山東東華水泥有限公司5000t/d生產線

以下數值，技改后取2014年3月12日測試，技改前取自2013年11月21日測試，具體數值見下表：

由上表數據可知技改前后，3、電機功率共計減少260kW；

4、按照年運轉率80%，用電價0.6元/度計算，技改后年節電量為：260×24×365×0.8＝182萬度電

年實現節能效益為：182×0.6＝109.2萬元

表1：2013年10月至2014年3月2#循環風機熟料電耗統計（數據采集于能源管理系統）

表2：2014年3月26至4月10日2#循環風機熟料電耗統計（數據采集于能源管理系統）

電量分析

時間選擇：生產相對穩定前提，2#循環風機運行正常。

改造前：2013年10月至12月，現場生產穩定的情況下，2#循環風機在熟料電耗為13.68kW·h/t；

2#循環風機于2014年2月初完成改造

改造后： 2014年3個月份，現場生產穩定的情況下，2#循環風機熟料電耗為13kW·h/t，同時從2014年3月26日至4月10日統計看，2#循環風機熟料電耗盡為11.24kW·h/t；

分析結論：相比改造前，2#循環風機熟料平均電耗減少0.68KWh/t，電耗差值達2.44kW·h/t，實現了節能降耗。

案例三：窯尾高溫風機用于富陽山亞南方水泥有限公司5000t/d生產線

以下數值，技改后取2014年3月8日測試，技改前取自2013年11月7日測試，具體數值見下表：

由上表數據可知技改前后，1、、電機功率共計減少514kW；考慮產量減少影響電機功率37kW,實際功率減少

2、、按照年運轉率85%，用電價0.6元/度計算，3、技改后年節電量為：477×24×365×0.85＝355萬度電

4、年實現節能效益為：355×0.6＝213萬元

其他案例：

諸葛南方水泥有限公司煤磨排風機（5000t/d）

1、效率提升近一倍，電機功率共計減少245kW；

2、按照年運轉率85%，用電價0.6元/度計算，3、技改后年節電量為：245×24×365×0.85＝182.427萬度電

4、年實現節能效益為：182.427×0.6＝109.456萬元

江西永豐南方水泥有限公司窯尾高溫風機（5000t/d）

1、電機功率共計減少309kW；

2、按照年運轉率85%，用電價0.6元/度計算，3、技改后年節電量為：309×24×365×0.85＝230.0814萬度電

4、年實現節能效益為：230.0814×0.6＝138.0488萬元

冀東水泥秦嶺有限公司原料循環風機（5000t/d）

風機傳動組振動下降至1mm/s以下，風機產量達標運轉良好，同時電流下降至350A，后續有待驗收測試。

江西永豐南方水泥有限公司窯尾高溫風機（5000t/d）

風機運轉良好，產量因其他設備原因差20t/h，原風機運轉電流160A,現風機運轉電流下降至120A，后續有待驗收測試。

湖北大冶尖峰水泥有限公司原料循環風機（5000t/d）

新建輥壓機生料循環系統風機。35t。

溧陽天山(228.33元/噸，0%)水泥有限公司窯尾排風機（5000t/d）

垃圾焚燒項目并電改袋技改。后續有待驗收測試。

宜興天山水泥有限公司窯尾排風機（2500t/d）

電改袋項目，目前還未發貨。

溧水天山水泥有限公司窯尾排風機（5000t/d）

電改袋項目。

第二篇：節能環保示范企業總結材料

節能環保示范企業總結匯報材料

——XXXX公司

第一部分企業基本概況

XX公司創建于2000年，是市屬骨干流通企業和重點服務業企業之一。XX公司堅持“立誠固本，勵志圖強”的核心理念，走出了一條“一業為主，多業并舉”的發展道路，下設X、X、X、X、X等5個分公司，現有員工余人，固定資產億元，年銷售額億元，經營網點90余處，輻射市區及周邊10多個縣市區。先后被授予“全國商業服務業先進單位”、“XX省商業服務業十佳單位”、“XX市明星服務企業”等多項榮譽稱號。

第二部分節能環保工作的開展情況

當前，能源問題已經成為制約經濟快速發展的瓶頸，也成為零售企業經營成本持續推升的重要因素。零售企業積極開展節能環保工作，是響應國家“創建資源節約型、環境友好型社會”的重要體現，也是企業“保增長、促發展”的重要舉措。濰坊百大高度重視節能環保工作，堅持“整體統籌、上下聯動，規范流程、創新工作，分步實施、力求實效”的指導思想，重點從水、電、暖三個方面推進，不斷淘汰高耗能設備，引入節能環保新技術，加大管控力度和流程控制，在節能管理方面取得了明顯成效。

一、建立健全組織領導，制定完善各項規章制度

針對企業經營網點較多、較為分散的實際情況，公司在2009年成立了以總經理XX為組長、各分公司經理為副組長、各門店賣區經理為成員的“節能管理領導小組”，并聘用XXX 1

等具有中級以上專業職稱的人員擔任專職能源管理員，并以后勤保障部現有技術資源為主體、各分公司綜合部門為補充，建立了上下聯動、協作有效的組織領導網絡；2009年2月，下發了《XXXX公司節能管理制度》，明確了小組各成員、各部門主管的節能工作職責、目標與要求，實現層層負責、責任到人。部門主管將具體要求落實到每一名員工身上，切實從自身做起，從小事做起，使規劃和行動統一起來。建立健全節能環保工作管理制度，確保各項流程的科學、連貫、有效，組織相關人員定期巡檢各分公司，逐步摸清高耗能點，發現節能亮點，做到有的放矢。將節能環保工作納入公司《經營管理目標責任書》并提出此項工作在年終考核、職位晉升中所占的比例及獎懲金額；公司財務部設立“節能環保工作專項經費”，為相關工作開展提供了保證。

二、加強節能基礎管理，確保流程規范

2009年以來，結合國家節能政策，我公司制定并下發了《XX公司職能部門節能管理職責》、《XX公司合理用電、節約用電管理制度》、《外圍店設備管理辦法》，進一步規范操作流程、確保能效利用率不斷提升。嚴格按照《用能單位計量器具配備和管理通則》的基本要求，配備能源計量器具，從節能管理小組中選定人員專門負責器具保管及檔案建立。對公司所屬電梯、中央空調、蓄冷系統等主要能耗設備建立檔案，詳細記錄設備名稱、型號、生產廠家、設備功率、能耗等各項指標，方便技術人員隨時查找；每天詳細記錄各電氣設備運行日志，能源消費利用情況建立統計臺帳，獲取真實、完整的能源消費統計數據，為下一步節能工作的創新突破打下堅實基礎。

三、加大宣傳力度，提高節能意識

利用晨會、公司內部廣播、內部報紙等形式，廣泛宣傳國家節能環保政策及公司節能環保規劃措施，始終堅持以推進節能降耗、提升節能意識為主題，公司《企業文化手冊》及《員工手冊》將提倡節約反對浪費納入其中，人人增強節支意識，牢固樹立“節約就是增效”的理念。2011年、2012年連續兩年開展“節支降耗專項活動”，加強水電氣管理，下班要關閉電源，杜絕“長流水”、“長明燈”等跑冒滴漏現象，冷暖空調設備適時調節，確保夏季室內溫度不低于26℃，冬季室內溫度不高于20℃。

四、加大改造力度，穩步推進節能工作

公司從水、電、暖等方面穩步推進，創新工作方式，積極運用節能環保新技術、新措施，各項工作取得明顯成效：

（一）2009年5月至9月，公司投資120萬元淘汰營業樓使用的1800套電感應鎮流器日光燈，全部更換為電子鎮流器節能燈，在保證日常經營照明的同時，基礎照明由單平米耗能55.6W降到現在的單平米耗能25W。

（二）2008年3月，投資30多萬元對公司所屬20多臺自動扶梯控制系統由PLC系統更換為變頻控制系統，每年可節電26.7萬度。

（三）2010年5月，將空調系統進行統一更換，增加了新風、室溫調節和能量回收系統，確保冬季、夏季室內溫度達到標準要求，避免了開窗、開門現象；主機系統采用冰蓄冷系統，提高了利用率，每年可節省40萬度。

（四）2008年，與濰坊銀達節能材料有限公司簽訂了《超市照明系統改造合同》，對所有連鎖超市門店3500只照明燈

帶進行改造，采用了國內先進的納米反光板技術，此項措施每年可節電66.4萬度。

（五）2009年10月，將公司集中供暖系統進行改造，更換了換熱器，由原效能降低的浮動盤管式更換為現在的板式換熱器，增加了余熱回收系統，通過2個冬季運行比較，每年可節省供氣費用15萬元。

（六）加大用水設備的巡檢、維護和保養工作，發現跑、冒、滴、漏現象及時進行整改；加大技術投入，對中央空調冷卻系統進行改造，增設軟化水系統，降低冷水機組冷卻系統的結垢程度，減小終端用水出水量，減少用水流失；陸續將公司各衛生間、洗手間原有用水器具更換為節水龍頭、排水閥等節水器具。

第三部分2012年公司節能改造規劃

（一）2012年下半年，我公司計劃將節能照明系統進一步更換為當前最節能的LED照明系統，預計此項工作完成后，全公司每年將節電40—50萬度，基礎照明每平方25W可降至11.2W。

（二）計劃與合同能源管理公司簽訂協議，對目前能耗較高的水泵系統進行節能改造，新上先進的節電控制器，力爭將水泵系統的能耗降低15%。

2009年以來，節能環保工作持續、有效的開展，員工的節能意識不斷增強，公司的節能成效不斷提升，為我公司創造了良好的效益。在節能環保工作的推進過程中，我們結合實際不斷探索，積累了一些寶貴的經驗，也還存在很多不足之處和亟待完善的地方。在今后的工作中，我公司將繼續按照《零售業節能環保示范工作指導方案》和《零售企業節能

環保示范企業認定細則》，不斷完善工作思路，不斷創新工作措施，確保節能環保工作更富成效。

年 月 日

第三篇：環保水泥

綠色環保水泥

——土木工程材料小論文

綠色環保水泥

摘要： 隨著現在社會經濟的高速發展，人們對自然地破壞也變得越發嚴重，為提高人類自身生存環境和條件，我們必須更環保，更低能耗、低污染地進行發展。本文簡單介紹了環保水泥概念和綠色環保水泥的內容、實現水泥工業的生態生產的方法以及水泥生產過程中污染源的治理和如何進行環境保護。

關鍵詞：

綠色水泥

環境保護

廢渣利用

綠色環保材料的概念：

綠色環保材料是指在原料采取、產品制造、使用及廢棄物處理等各種環境中地球環境負荷為最小并有利于人體健康的功能材料。生態建材的基本特征是：制造原料盡可能少用天然資源，以提高生活質量為宗旨，多采用具有特殊功能，產品可再生利用，無污染環境的廢棄物。

顯而易見，綠色環保水泥就是盡可能采用綠色環保材料，并在生產過程中做到低污染低能耗的水泥。眾所周知傳統水泥工業既消耗大量的天然資源和能源，同時又對自然環境產生嚴重的污染。但是，這些問題的產生并不在水泥產品的本身，而主要在于落后的生產工藝技術。

水泥生產的污染物主要有有粉塵、煙塵、二氧化硫、二氧化碳。粉塵是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包裝產生的，中間不涉及化學反應。將石粉、煤粉、鐵粉、粘土等混合在一起，成為水泥生料。煙塵是生料在水泥窯中煅燒成熟料時產生，同時產生的還有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等廢氣，反應的方程式如下：

CaCO3===CaO+CO2↑

CaO+SiO2===CaSiO3 S+O2===SO2

C+O2===CO2

新型干法水泥生產： 80年代以來，國際水泥工業以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產全過程，從而徹底改變了傳統水泥工業的落后面貌，形成了一套具有現代高科技特征和符合優質、高效、節能、環保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法，即“新型干法水泥生產”方法。新型干法水泥的生產工藝過程包括原燃料進廠、破碎、制備生料、鍛造熟料、制成水泥的發運等。其生產技術的內容包括原料礦山計算機控制開采和預均化、生料均化、低阻高效分解爐和預熱器、新型節能粉磨、隔熱及高耐磨耐熱材料、網絡化信息技術與計算機、新型冷卻機等；高新技術的應用可以實現水泥生產過程的節能、高效和自動化控制，符合可持續發展戰略的要求。其主要技術包括：節能粉磨粉碎技術與裝備、預分解窯節能煅燒工藝和技術裝備、原料均化技術、自動控制技術。

節能、利廢、資源的二次綜合利用：

隨著新型干法生產技術已日臻成熟。水泥工業已更加重視提高質量、節能、環保以及廢渣資源的二次綜合利用的開發和應用。對于水泥煅燒工藝產生高溫廢氣中二氧化硫、氧化碳、NO 氣體的含量以及微量重金屬的排放量，發達國家也采取了嚴格的限制措施，窯系統向著控制NO、二氧化硫、二氧化碳以及微量重金屬排放量的方向發展，出現了以低氮為主設計的分解爐、燃燒器。由此可見，當今世界水泥工業在環保工作方面，已開始從被動治理轉向主動治理，從單項指標控制轉到綜合指標和總量控制階段。

節能、利廢、資源的二次綜合利用技術的發展。由于水泥生產過程中，使用大量的石灰石作為原料，并需要很高的煅燒溫度。存在一個固有的問題就是向大氣排放較多的氧化碳和NO。氧化碳的排放與燃料、石灰石消耗、燃燒溫度有關，減少氧化碳的排放量可采用降低燃料和石灰石消耗的措施。NOx排放量的降低則需要降低燃燒溫度，燃料消耗的降低需要石灰石單位消耗量以及煅燒溫度的下降。因此，要減少氧化碳、NOx的排放量，必須降低水泥的煅燒溫度以及燃料和石灰石消耗量，以利于開發有利于環境的水泥。

應用工業廢渣和廢料。應用工業廢渣和廢料可以從以下5點著手。（1）水泥在循環利用其他工業廢渣和可燃廢料等也有相當的優勢。眾所周知，水泥工業素有循環利用其它工業廢渣的美名，主要是將它們用作混合材或原料，視各種廢渣的種類和成分而異。據粗略統計，全國冶金、煤炭、電力、礦業和化工等部門1995年產生廢渣6億t，水泥工業用作混合材的約有9000萬t，用作原料和其他的近2000多萬t，這對于治理工業廢渣，保護環境來說，是一項不小的貢獻。已有許多成熟的研究成果和生產經驗應用各種金屬尾礦(如“鉛鋅尾礦、銅尾礦、鋁礬土尾礦等)代替部門分生產水泥的原材料，既節約資源、減少污染，同時尾礦中的微量原素利用熟料的燒成并進一步降低熟料熱耗，提高熟料質量和產量。

(2)采用工業廢渣配料(如水淬礦渣、磷礦渣、氮肥廠造氣爐渣、銅礦渣等)取代部分石灰石和粘土，這些廢渣在水泥熟料燒成過程中有類似于熟料晶種的作用，生產過程中，熟料熱耗降低、產量增加、質量提高。

(3)在生料中摻加煤砰石代替粘土，既解決了煤礦的污染，又降低了燒成用煤。

(4)采用“超細粉磨”技術與裝備，將同硅酸鹽水泥成分近似的高爐礦渣、電廠粉煤灰、煤研石等激活改性成為“功能調節性材料”。這樣，不僅徹底改變了原來僅將這些廢渣、廢料作為代替和減少熟料的單純混合材性質，亦可進一步增加廢渣用量。

(5)應用各種活性激發劑，激發各種工業廢渣的潛在水化活性，生產高混合材摻量水泥或少熟料水泥。關于可燃廢料，根據社會經濟的發展與科技進步和動向來分析，21世紀水泥工業將在循環利用可燃廢料，為保護環境，維持生態平衡等方面做出新貢獻。這就是利用廢舊輪胎、城市垃圾和危險性廢料替代部分天然燃料在水泥中燒制熟料。大家知道，隨著這些廢料數量的不斷增加，其對環境的污染下日益加劇。過去對這些廢料所采用的堆放、填埋和焚燒三種治理方法遠不能適應現實的需要，必須尋求新的解決途徑。從1980年前后開始，迄今世界各種已有近百家水泥廠參與了對這些可燃廢料的循環利用工作，實踐表明，利用這些可燃廢料，回收二次能源，燒制水泥熟料的方法，比之專設焚燒爐治理廢料，回收能源的方法，在基建投資、操作費用和能源回收率等方面都經濟得多。尤其在保護環境、凈化廢氣廢水和消除殘渣方面更為優越。

環境保護

（1）研究開發新型生態型品種。

水泥組成的生態化設計可分為3部分內容：一是以降低水泥生料碳酸鈣含量以降低熟料燒成熱耗的低鈣熟料設計；二是在傳統硅酸鹽水泥熟料基礎上，改善熟料性能或水化性以提高熟料使用效率或混合材使用效果的研究；三是利用城市垃圾等有害廢料制造出區別于傳統水泥成分范圍的水泥。

新型生態水泥品種有新型貝利特水泥、無熟料或少熟料水泥和阿利特一氮鋁酸鈣型生態水泥等。

（2）加強環境保護，實現清潔生產。

水泥工業對環境的污染最直觀的是：粉塵和噪音。但技術的進步，新型先進的電除塵和布袋收塵設備已能實現收塵效率在99.9%以上。技術先進的水泥廠的粉塵排放能控制在30-50mg/Bm以內；水泥粉磨中應用超聲波技術，采用遮幕技術進行車間設計，使水泥廠的噪聲污染降至最小。已經出現了一批花園式水泥廠。水泥生產過程中排放出大量的對環境有害的氣體，生產1噸水泥熟料排放一氧化碳就達1噸左右，另外還排放0.74噸二氧化硫，11.51千克一氧化氮,，對這些有害氣體的處理，也相繼開發出煙氣脫硫、脫氮裝置，窯灰脫堿及一氧化碳回收技術等。

（3）大力推廣散裝水泥。

發展散裝水泥是經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的必然要求，也是水泥工業發展的必然趨勢之一。據統計，每推廣使用1萬t散裝水泥，可節約包裝用紙60 t，折合優質木材330 m3節約用電7.2萬kW·h、煤炭78 t、燒堿0．4 t。由此可見，發展散裝水泥，可以有效保護森林資源，節約大量水、電、煤等能源，緩解能源緊缺帶來的巨大壓力，具有十分顯著的經濟效益。同時也有利于保證建設工程質量。袋裝水泥隨著儲存時間的延長，其強度也將明顯下降。據測算，袋裝水泥存放3個月后強度將下降l5％～20％，存放6個月后強度將下降20％-30％。相反，散裝水泥由于生產工藝先進，長期儲存在密封容器內不會降低強度，可以有效保障水泥質量。

結束語

現代社會建筑行業的高速發展的確需要我們走環境友好型的發展路線。水泥作為現代建筑中最重要的材料之一，它的生產和利用是否生態環保直接影響到建筑行業的環保程度。而作為一名土木工程的大學生，僅僅有想要環保的心還不夠，我們應該努力學習與土木工程相關的建筑材料方面的知識，在知識積累量足夠后進行大膽創新，用自己的學識與能力為土木建筑工程的原料和施工方面的環保做出自己應有的貢獻。

參考文獻

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2、《開發綠色環保水泥的途徑》

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3、《利用廢渣和二次能源發展環保水泥》

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4、《生態環保水泥》

龔騰芳 王

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5、《新型干法水泥生產技術的現狀及其發展前景淺析》

周毅

2007年8月 2007年4月 2009年5月 2002年3月 2011年4月

第四篇：節能環保示范零售企業申報材料

節能環保示范零售企業申報材料

——揚中市通達商廈

揚中市通達商廈成立于1993年元旦，現有營業面積15000平米，職工600余人，經營商品種類達3萬余種，是揚中地區規模最大的集購物、休閑、觀賞、娛樂于一體的綜合性商業企業。自開業以來，通達始終秉承“優美和諧，厚德精進”的理念，堅持科學管理，不斷深化改革，強化服務功能，創新營銷模式，在消費者心目中樹立起了揚中一流商場的企業形象。企業的市場份額不斷擴大，綜合經濟效益逐年上升。2011年實現銷售2．4億元，利稅800萬元。公司先后被上級有關部門授予“中國商業名牌企業”、“全國商業和諧企業”“江蘇省精神文明建設工作先進單位”、“江蘇省百城萬店無假貨活動示范店”、“江蘇省質量誠信企業”等系列榮譽稱號。

隨著社會現代化程度的不斷提高，能源問題已經成為制約經濟快速發展的瓶頸，也成為零售企業經營成本持續推升的重要因素。零售企業開展節能環保工作，是響應國家“創建資源節約型、環境友好型社會”的重要體現，也是企業“保增長、促發展”的重要舉措。通達商廈高度重視節能環保工作，堅持“整體統籌、上下聯動，規范流程、創新工作、力求實效”的指導思想，不斷淘汰高耗能設備，引入節能環保新技術，加大管控力度和流程控制，在節能管理方面取得了明顯成效。

一、建立健全組織領導，制定完善各項規章制度

公司于2008年就成立了“節能管理領導小組”，由公司總經理任組長，各分管副總為副組長，各商場主任為成員，公司還專門聘用了1名具有中級專業職稱的人員擔任專職能源管理員，并以總務科為主，各商場部門為輔，建立了上下聯動、協作有效的組織領導網絡；2008年 8月，公司下發了《通達商廈節能管理制度》，明確了小組各成員、各部門主管的節能工作職責、目標與要求，實現層層負責、責任到人。部門主管將具體要求落實到每一名員工身上，切實從自身做起，從小事做起，使規劃和行動統一起來。建立健全節能環保工作管理制度，確保各項流程的科學、連貫、有效，組織相關人員定期巡檢，逐步摸清高耗能點，發現節能亮點，做到有的放矢。將節能環保工作納入公司《經營管理目標責任書》，并將此項工作與年終考核、職位晉升直接掛鉤；公司財務部還設立“節能環保工作專項經費”，為相關工作開展提供了保證。

二、加強節能基礎管理，確保流程規范

2008 年以來，結合國家節能政策，我公司先后制定并下發了 《通達商廈節能管理職責》、《通達商廈合理用電、節約用電管理制度》，進一步規范操作流程、確保能效利用率不斷提升。嚴格按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的基本要求，配備能源計量器具，從節能管理小組中選定人員專門負責器具保管及檔案建立。對公司所屬電梯、中央空調等主要能耗設備建立檔案，詳細記錄設備名稱、型號、生產廠家、設備功率、能耗等

各項指標，方便技術人員隨時查找；每天詳細記錄各電氣設備運行日志，能源消費利用情況建立統計臺帳，獲取真實、完整的能源消費統計數據，為下一步節能工作的創新突破打下堅實基礎。

三、加大宣傳力度，提高節能意識

利用晨會、公司內部廣播、《通達簡報》等形式，廣泛宣傳國家節能環保政策及公司節能環保規劃措施，始終堅持以推 進節能降耗、提升節能意識為主題，公司還將提倡節約反對浪費納入企業文化中，引導員工人人增強節支意識，牢固樹立“節約就是增效”的理念。我們還開展了“節支降耗專項活動”，加強能源管理，下班要關閉電源，杜絕“長流水”“長明燈”等跑冒滴漏現象，中央空調設備適時調節，確保夏季室內溫度不低于 26℃，冬季室內空調溫度不高于20℃。電梯及柜組射燈，室外霓虹燈由專人控制開啟時間，做到中午人少時，電梯單向開啟，射燈少量開啟，室外霓虹燈晚12點后自行關閉。

四、加大改造力度，穩步推進節能工作

我們還不斷創新工作方式，積極運用節能環保新技術、新措施，各項工作取得明顯成效： 2008年北拓改造，公司投入25萬元將日光燈全部換為節能燈，并采用了當時最先進的節電器，使商場更亮，能耗變低。據統計每年僅此一項可節約電費達8萬元。當時新樓添置的電梯也全部購買了變頻電梯，使得電梯既安全又節電。今年商場調整升級時，公司又投入16萬元將原先的直進直出的門廳，改為側進式門廳，有效降低了能源的損耗。我們還每年定期開展能源設備的巡檢、維護和保養工作，發現跑、冒、滴、漏現象及時進行整改

隨著節能環保工作持續、有效的開展，公司員工的 節能意識不斷增強，公司的節能成效不斷提升，為我公司創 造了良好的效益。在節能環保工作的推進過程中，我們結合 實際不斷探索，積累了一些寶貴的經驗，也取得了一些成績，但不可否認也還存在很多不足 之處和亟待完善的地方。在今后的工作中，我公司將繼續按照《零售業節能環保示范工作指導方案》，并認真對照《零售企業節能環保示范企業認定細則》，不斷完善工作思路，不斷創新工作措施，確保節能環保工作取得更大成績。

揚中市通達商廈

2012年10月18日

第五篇：節能環保示范車間(考核)標準

山東兗礦物流有限公司倉儲中心

節

能

環

保

示

范

車

間

（考核）

標

準

（二零一二年）