第一篇：深孔爆破增透技術研究培訓教案

深孔爆破增透技術研究培訓教案

通防科 2011年11月20日

深孔爆破增透技術研究培訓教案

高瓦斯低透氣性煤層賦存具有低壓力、低滲透率、低飽和度及非均質性強等特性,尤其是低滲透率,給高瓦斯煤層瓦斯直接抽采帶來眾多技術難題。深孔爆破增透技術是通過（爆炸載荷）的作用,使煤層松動,透氣性增大,有效地卸除（地應力）和（瓦斯壓力）,增加了瓦斯（抽采量）和（抽采率）,最終保證了煤礦安全生產。

一、試驗區域瓦斯參數的測定

根據試驗區域的實際情況，選取合適的地點，測定煤層瓦斯含量及瓦斯含量，并測定鉆孔乙己瓦斯流量，計算煤層透氣性。同時打普通抽放鉆孔，測定鉆孔抽放參數。

二、深孔控制預裂爆破工藝研究（1）炸藥品種的選擇

以往的深孔裝藥工藝是采用壓風裝藥器、粉狀銨銻炸藥實施連續耦合裝藥。目前我國生產的煤礦許用型銨銻炸藥最高安全等級為二級，而含水系列炸藥已達到三級。為了確保深孔大藥量井下爆破的安全，選用含水系列炸藥，提高炸藥安全等級是必要的。因此，在深孔爆破中選用“（三級煤礦許用型水膠炸藥）”或“（三級煤礦許用型乳化炸藥）”。

從理論上說，降低炸藥爆速可以降低炸藥猛度，延長爆炸對爆破介質的作用時間，有利于爆破介質產生更多的裂隙、擴大裂隙范圍。同時采用特制的低爆速炸藥運輸、審批等節復雜，炸藥保質期有限，造成很多不必要的麻煩，可能影響工業性試驗的正常進行，而且要延長爆炸對爆破介質的作用時間，通過采用合理的裝藥結構（調整被筒與鉆孔的不耦合系數）同樣可以達到目的。（2）裝藥工藝的研究及裝藥結構設計

由于含水炸藥形態多為膏狀，黏度系數一般在（3×105）厘泊以上。因此，采用以往的壓風散裝藥是行不通的，根據礦用水膠炸藥的特點，研制了可連接式塑料被筒。被筒采用塑料作為材料，加入阻燃抗靜電劑，被筒前后端有螺紋，兩節之間可連接。通過設計金屬模具，生產了多種規格的抗靜電可連接式被筒，包括直徑60mm、直徑45 mm，長度0.7～1m的多種規格的被筒，采用較大直徑較大被筒，裝藥量大，爆破力強，而直徑較小的被筒裝藥量較小，可減小對頂板的破壞，根據煤層及鉆孔直徑及所需裝藥量等情況，選擇不同規格的被筒。

在炸藥廠直接將炸藥灌裝到塑料被筒里，將封蓋擰緊，裝藥時將封蓋擰開，用其自身的螺扣一節一節連接在一起，邊向孔內裝送，邊連接，直至裝完為止。這種方法裝藥速度快，結構完整合理，有利于安全傳爆；可以根據孔徑改變被筒的的直徑，將不耦合系數控制在合理的范圍內，有利于提高爆破效果。

（3）封孔工藝及裝備

由于深孔爆破封孔長度不小于（12）m，采用常規的炮棍推送黃泥封孔不僅封孔速度慢，封孔強度難以達到要求，因而影響爆破質量和爆破安全。為克服上述缺點，采用壓風封孔器進行噴泥封孔，封孔材料采用黃泥。壓風裝藥器有兩道風路可以控制，又有出料閥門控制出料，在封孔過程中，可以根據風壓情況隨時打開底風閥門、關閉出料閥門，以提高罐內壓力。待罐內壓力提高后繼續噴泥封孔，用壓風裝藥器進行壓風噴泥封孔，不僅提高了封孔質量，而且提高了工藝效率。

（4）裝藥方法和放炮方法

由于炮孔內有煤渣，同時又受地應力的影響，在炮孔鉆桿剛撥出時，立即用空被筒探成孔深度，按探孔后實際能夠裝藥深度，將專用被筒炸藥按其自身螺紋一管一管對接地裝入炮孔中，在最后兩節被筒炸藥中各裝入一發煤礦許用電雷管，作為起爆藥包，雷管為瞬發電雷管或同段位毫秒延期電雷管，聯線方式為孔內并聯，孔間串聯的方式。其雷管腳線剪掉只留10cm長，其余腳線用于母線（又稱膠質導線）與管壁的固定。其接頭用絕緣膠布裹緊，防止斷路和短路。尤其注意母線附于管壁側面，并用上述雷管腳線固定，以防管與孔壁的摩擦使雷管腳線與母線脫落，導致雷管斷路和短路。

三、深孔控制預裂爆破強化抽放參數的確定（1）合理孔間距的確定

在煤層條件一定時，孔間距的大小應該與（爆破孔）、（控制孔）的直徑相匹配，即應在一個較合理的范圍內，才有利于裂隙的形成和擴展，有利于提高煤層透氣性。隨著孔間距的增大，透氣性系數迅速降低。反之，當孔間距減小時，透氣性迅速上升。但孔間距越小，工程量越大，成本越高。因此，應在保證良好預裂效果同時，盡可能加大孔間距。

爆破孔徑和控制孔徑均為直徑ф（75mm）。裝藥采用直徑60mm被筒，設計了3m、5m、7m孔間距進行預裂爆破試驗考察，采用“（抽放量觀測法）”考察預裂效果，即在一組試驗孔爆破后，全部封孔并接入抽放系統，從爆破后（30min）開始測試鉆孔流量。經測試后比較孔間距在3m、5m、7m時的效果，確定合理間距。

（2）一次起爆孔數的選擇

預裂爆破中，如果單孔起爆，爆破影響范圍內的煤體只受到一次（壓應力波）一次控制孔反射的（拉應力波）的作用，煤體相對受力較小、方向單一，尤其距爆破孔較遠的煤體，影響更小。而雙爆破孔起爆時，爆破影響范圍內的煤體，尤其是兩個爆破孔之間的煤體，受到雙向壓應力和拉應力的疊加應力場的作用，使控制孔充分發揮作用，更有利于煤體破壞，產生更多的裂隙，使煤體卸壓。顯然，一次起爆孔數越多，越有利于提高預裂爆破效果，有利于加快工程進度。但受爆破各工序工時的限制以及從安全考慮，根據多次試驗經驗，選擇一次起爆孔數（2）個。

(3)工作面鉆孔布臵

為提高瓦斯抽放率，縮短抽放時間，采用深孔控制預裂爆破進行強化抽放。工作面分成兩個預抽區段，一部分采用普通預抽孔（進行效果對比用），一部分采用深孔控制預裂爆破。

四、深孔爆破放炮前因注意哪些事項？

放炮前，必須將爆破地點前后20m范圍內巷道沉積的煤塵用水沖刷干凈。

放炮前，必須由班組長親自布臵專人，在警戒線和可能進入放炮地點所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，警戒線處應設臵警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

放炮警戒距離不小于200m，放炮母線采用銅芯絕緣線，不得有破損和明接頭。放炮母線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸。放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的懸掛距離。

第二篇：小型露天采石場中深孔爆破方案設計

小型露天采石場 中深孔爆破方案設計

湖南金泰安全評價有限責任公司

2013年7月

目 錄

前 言...............................................2

一、中深孔爆破設計...................................3

二、爆破安全允許距離.................................8

三、中深孔爆破安全對策措施..........................10

四、結論............................................13

附圖：

1、小型露天采石場中深孔爆破基本要素圖

2、微差爆破炮孔布置形式圖

前言

根據國家安全生產監督管理總局第39號令的有關規定：小型露天采石場應當采用中深孔爆破，嚴禁采用擴壺爆破、掏底爆破、掏挖開采和不分層的“一面墻”等開采方式；又根據湖南省安全生產監督管理局湘安監[2013]13號文關于印發《湖南省小型露天采石場礦長保護礦工生命安全七條規定》的通知的第三條規定：必須按規定采用中深孔爆破，確保安全距離滿足要求，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落。為了保護礦工生命安全，在保證安全的前提下提高爆破效率和生產能力，現制定《小型露天采石場中深孔爆破方案設計》，可以作為實施中深孔爆破的設計依據。

一、中深孔爆破設計

小型露天采石場多開采石灰巖礦，礦巖中等穩固，地質構造較簡單，應采用中深孔爆破。按階段（臺階）高度H=10m和階段坡面角=70布置傾斜鉆孔，多采用等邊三角形平行孔排列，還可采用方形或矩形布孔（見附圖1及2），設計爆破參數和主要內容說明如下：

1、孔徑與孔深

穿孔設備多用KQD70型鉆機，孔徑取70mm，孔深可按下式計算：

L = 式中： L--孔深，m；

h--超鉆深度，取h=1.0m（滿足h=0.35Wd的要求）。

2、底盤最小抵抗線（Wd）

底盤抵抗線的大小與炮孔直徑、炸藥威力、裝藥密度、巖石可爆性、要求破碎程度及階段（臺階）高度等因素有關，現按下列四種方法確定：

（1）按單孔的裝藥條件計算 Wd = d(2)按孔徑等因素的經驗公式計算 Wd(0.24KH+0.36)

0

上兩式中：

Wd--底盤抵抗線，m；

d--鉆孔直徑，0.7dm（經驗公式中取d=70mm）； ——裝藥密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝銨炸藥取數）；

q——單位炸藥消耗量，在巖石硬度系數f=10時取q=0.5kg/m； ——裝藥系數，取0.78（見下頁）； L——孔深，11.6m；

m ——鉆孔鄰近系數，取1.0； H——階段（臺階）高度，10m；

K——與巖石堅固性f值相關的系數（f=10時、k=0.7）； 7.85、0.24、0.36、150——均為常數。綜上所述，本設計確定Wd = 2.5m。（3）按Wd與d的關系式計算 Wd = 35d = 35×0.7×10= 2.5m。上式中35為常數。

（4）按傾斜孔的安全作業條件檢驗，得出 Wd≥2.5m符合安全要求。

3、孔距和排距

孔距a和排距b可按下式計算： 孔距：a = mWd = 1×2.5 = 2.5m 排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9為等邊三角形排列時的常數。

3324、單孔裝藥量

第一排孔：Q = qaWdH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔 上式中：

Q--單孔裝藥量，kg/孔；

q--炸藥單耗，0.5kg/m(按硝銨炸藥、乳化炸藥取數)； a--孔距，取2.5m； b--排距取2.3m； Wd--底盤抵抗線取2.5m； H--臺階高度取10m；

5、裝藥長度（L1）

3= 裝藥系數：=

6、填塞長度（L2）

按公式：L2≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m(上式中0.75為中深孔的系數)本設計單孔填塞長度 = 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，裝藥條件可行，用黃泥混砂填塞。

7、單孔崩礦量（Qcp）

第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔

后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔

上兩式中礦巖容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他參數同前。

8、爆破需求量

按采石場生產能力10萬t/a、年工作250天，采出礦石量400t/d計算，應安排每三天爆破一次，每次爆破孔數15個（3排中深孔），爆破礦石量1830t，可以滿足生產的需要，則一次爆破需用炸藥量為474kg。如果按生產能力5萬t/a（200t/d）計算，則可每七天爆破一次，仍可滿足生產的需要。

9、裝炮質量

小型露天采石場中深孔爆破多采用人工裝藥和人工填塞，可用Φ40的接力木棍（包括1.2m長的子棍8根和1根母棍及連接塑料繩）處理裝炮堵塞故障，以提高裝藥密度和填塞質量，即用子母棍處理故障，對起爆藥包不準進行沖擊或擠壓。

10、起爆方法

小型露天采石場生產規模小，生產工藝簡單，本設計一次最多爆破15個中深孔的崩礦量，最多4個鉆孔的裝藥量同段起爆，起爆方法和爆破網路簡單。設計采用導爆管—非電毫秒雷管起爆系統或毫秒電雷管起爆。

11、微差爆破

露天礦采用微差爆破技術的優點有三：（1）可實現多排孔一次爆破，降低炸藥消耗；（2）改善爆破效果，破碎塊度均勻大塊少，爆堆集中飛散距離小；（3）減少地震效應和采石場邊坡危害。

3多排孔微差爆破的布孔方式和起爆順序見附圖2，可以按圖和設計爆破參數布置鉆孔（中深孔）、按起爆順序和孔數連接爆破網路，通過最終檢查安全無誤后再起爆。

12、要通過生產實踐（或試驗）確定本采石場更合理可靠的爆破參數和鉆孔排列，在保證安全的前提下提高爆破效率和崩礦量。

二、爆破安全允許距離

在進行露采爆破時，對周圍人員和建、構筑物可能造成地震效應、空氣沖擊波和個別飛石等危害，以地震效應危害較深、空氣沖擊波危害較大、個別飛石危害較遠，下面分別說明：

1、爆破振動安全允許距離

根據《爆破安全規程》（GB6722-2011），爆破振動安全距離可按下式計算。

R=×=×=63m 如果采區周圍63米內無民房及主要建筑物，就不受其影響。上式中：R--爆破地震效應對地表建筑物危害半徑（m），即爆破振動安全允許距離；

Q—最大一段裝藥量，即4個鉆孔同段爆破，共裝藥約126kg； V—安全允許振動速度，根據《爆破安全規程》對磚房在振動頻率50HZ時的取數為2.7cm/s；

m—藥量指數，取1/3；

K、a—與爆破點地形、地質條件有關的系數和衰減指數，根據《爆破安全規程》在中硬巖石（石灰巖）爆破時的取數為K=200，a=1.7。

如果增加一次起爆同段的鉆孔個數和裝藥量，則爆破振動安全允許距離增大，爆破危害升級，此法不可取。

2、空氣沖擊波的安全允許距離（Rt）

按公式：Rt=Kt=3=34m 上式中：Kt—取決于被保護對象的系數，取3；Q值含意同前。由此可知，空氣沖擊波對周邊環境和人員安全的影響范圍較小。

3、個別分散物（飛石）的安全允許距離

根據《露天礦山臺階中深孔爆破開采技術》（國家安全生產監察管理總局編2007年版），個別飛散物安全允許距離按下式計算。

Rs=20kfnW1=20×1.5×1.0×2.5=75.0m 上式中：

Rs— 飛石安全距離，m；

Kf—與地形、風向、礦巖特征及地質條件有關的系數，取1.5； n—爆破作用指數，取1.0，為標準爆破取值； W1—最小抵抗線為2.5m； 20—常數。

如果鉆孔排列和爆破參數不合理、鉆孔裝藥量太多、未按設計進行鉆孔填塞和沒有實施微差爆破時，個別飛石可能飛散更遠，現按拋擲爆破（1.5＞n＞1）計算為：

Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石場采用中深孔爆破，根據《爆破安全規程》個別飛散物對人員的安全允許距離≥200m，因此本設計的個別飛散物對人員的安全允許距離符合安全規定，但應按設計施工，盡力做到標準爆破。

22三、中深孔爆破安全對策措施

1、根據《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）第5.1.21款：露天爆破作業應遵守《爆破安全規程》（GB6722-2011）的規定。爆破作業現場應設置堅固的人員避炮設施，在空氣沖擊波影響范圍以外設置。

2、加強爆破安全管理，每次爆破都要嚴格遵守規定的爆破時間，認真做好安全警戒和安全防范。爆破前應設置明顯警戒標志，在通往爆破警戒區的路口布設崗哨警戒，在爆破前后要按規定分別發出預警信號、起爆信號和解除信號。

3、采用專業施工隊進行鑿巖爆破施工，爆破作業人員應持證上崗，取得爆破作業人員許可證的新爆破員，應在有經驗的爆破員指導下實習三個月，方準獨立進行爆破工作，爆破員跨越和變更爆破類別應經過專門培訓。

4、鉆孔填塞物料不應混有石塊雜物或易燃材料，填塞長度應達到設計要求；發現卡孔應及時處理（子母棍或高壓風）。

5、爆破作業時間必須在白班進行，裝藥時，無關人員必須撤離爆破現場。

6、在裝炮前應先對每個鉆孔進行驗收，中深孔驗收標準（允許誤差）為：孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%；同時要清除孔口周圍的碎石雜物；嚴禁利用殘孔定孔位。

7、礦山要健全爆破規章制度，制定爆破安全操作規程并嚴格貫

徹執行。

8、中深孔爆破，必須按設計施工，對穿孔質量和定位進行檢查，對不合格鉆孔應重新定位穿孔；裝藥填塞時，安全人員按每孔的設計裝藥量和填塞長度進行檢查核實，以保證裝炮質量和爆破效率。

9、爆破前所有人員和設備須撤至安全地點，切斷設備電源；爆破15分鐘后才能進入現場檢查并發出解除警戒信號。30分鐘后才能進行現場作業。

10、礦山在臨近終了邊坡區域進行爆破時，應采用預裂爆破（或光面爆破）以減輕對邊坡的破壞；同時應經常觀測爆破振動對邊坡的影響，減少同段起爆的最大裝藥量和鉆孔個數，以保障邊坡的安全穩定。

11、對過期變質的爆破器材嚴禁使用。

12、黃昏、夜間、雷雨、冰雪、大霧天氣，禁止爆破。

13、水孔爆破應采用防水炸藥（乳化炸藥等）。

14、中深孔爆破的盲炮處理方法：（1）爆破網路未受破壞時，可重新連接起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，擴大爆破警戒范圍。（2）可在距盲炮孔口大于10倍孔徑處（即≥0.7m）另打平行鉆孔裝藥起爆。（3）向盲炮孔內灌水，使炸藥及雷管失效。嚴禁違規冒險處理。

15、起爆網路安全：（1）電力起爆網路電源應能保證全部電雷管準爆，成組電雷管起爆時的準爆電流為交流電2.5A、直流電2.0A；要對電爆網路進行導通和電阻值檢查。（2）導爆管起網路中不應有

死結，鉆孔內不應有接頭；導爆管應均勻分布在雷管周圍并用膠布捆扎牢固。

四、結論

露采中深孔爆破就是用直徑≥70mm、孔深≥5m的鉆孔進行裝藥爆破的技術方法。露采中深孔爆破方法可以提高生產能力和改善采區的安全工作條件，能滿足裝載設備對爆破工作的要求，是目前國內外露天礦山普遍采用的主要爆破方法。

中深孔爆破應用的范圍較廣泛，在礦巖中等穩固、堅固性系數f≥

6、地質構造不太復雜的情況下都可應用；只有在周圍環境復雜，近距離有需要保護的建、構筑物，爆破地震效應、空氣沖擊波和個別飛石可能對其造成危害時，才不采用中深孔爆破；或由于采區開采高度小，臺階高度≤5m時才不能采用中深孔爆破。

綜上所述，本設計認為小型露天采石場應大力推廣采用中深孔爆破。

第三篇：爆破培訓教案

第一章、煤礦安全生產方針與法律法規

（一）、煤礦安全生產及瓦斯治理方針：“安全第一、預防為主、綜合治理、總體推進；先抽后采、監測監控、以風定產。”

（二）、安全生產法律法規體系

一是全國人大及其常務委員會頒布的關于安全生產的法律，如《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》等。

二是國務院頒布的關于安全生產的行政法規，如《煤礦安全監察條例》、《安全生產許可證條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》等。

三是省（自治區、直轄市）級人大及其常務委員會頒布的關于安全生產的地方性法規，主要有各省人大及其常務委員會審議通過的有關勞動保護、職業安全、礦山安全的地方性法規。如《××省礦山安全實施辦法》等。

四是國務院主管部委、地方人民政府發布的關于安全生產的部門規章和地方政府規章，如《煤礦安全規程》、《煤礦救護規程》、《爆破安全規程》、《煤礦安全生產基本條件規定》等。

（三）、煤礦安全生產法律法規：

1、《安全生產法》

⑴《安全生產法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：為了加強安全生產的監督管理，防止和減少安全

第四篇：D4561采場中深孔爆破組織設計書（精選）

云南黃金有限責任公司鎮沅分公司

D4561采場采礦爆破組織設計書

生產技術部

二○一三年十二月七日

〃 4561采場采礦爆破施工申請

公司領導及有關負責人：

冬瓜林1593中段D4561采場的中深孔已經施工完畢，爆破設計已通過會審簽字，計劃爆破時間定為2013 年 月 日，現將爆破組織設計書呈報，望批準便于盡早組織爆破施工。

總 指 揮：

副總指揮：

安全負責：

安全警戒：

施工負責：

施工監督：

技術負責：

審 核：

設 計：

生產技術部

二○一三年十二月七日 1.爆破概述 1.1 爆破概況

本次爆破地點為D4561采場1608分層，爆破的目的是進行拉槽作業，共計爆破三排孔，炮孔數24個，裝藥總量576公斤。預計可崩落礦石量800噸

2、爆破方案： 2.1 爆破范圍及起爆地點

本次爆破地點為冬瓜林D4561采場1608分層。2.2 爆破方式及補償空間

爆破是以已施工結束的采空區為爆破自由面，向切割槽方向進行后退式擴刷爆破，通過采空區及鑿巖巷道為崩落礦巖提供補償空間。2.3 爆破工藝：

爆破工藝主要包括：裝藥結構、起爆藥包的位置、炮孔堵塞、微差時間、起爆網絡等。

裝藥結構：采用條形、耦合、連續裝藥結構，裝藥器裝藥，相鄰孔口保持0.5-1.5米的長度交錯間隔不裝藥。

起爆藥包（彈）的位置：位于孔底（用紙板卷筒或其他適當材料放入孔底作為緩沖層，長度10-20cm），藥包內置單發雷管。

炮孔堵塞：采用炮泥，炮泥堵塞長度應不小于30cm。

最大單響藥量：根據爆破地震波的破壞作用來確定最大單響藥量。在我公司現有條件下，為避免對井下相鄰礦塊、地表建筑物及爆破網絡的破壞，本次爆破設計最大單響藥量為121公斤。

起爆網絡：本次起爆采用非電導爆管網絡起爆，孔內起爆彈中的導爆管腳線分束連到孔外的起爆管上實現孔內的微差爆破；起爆采用雙線路雙起爆器擊 發起爆。（見下圖）。

2.4 通風系統

采用JK58-1№4.5型局扇輔助通風將新鮮風流引到爆破作業面，對作業面污風進行稀釋，污風經56線材料設備井、64線溜礦井井上行進入1593中段穿脈隨系統回風巷道排出地表。

起爆后必須保證足夠的通風時間，經現場有毒有害氣體檢測合格、安全確認進行后方可恢復生產。2.5安全通路： 2.5.1人員安全通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D15933西主巷—D4561采場56線人行井—D4561采場1608層—D1673硐口。

2.5.2材料通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采場56線材料井—D4561采場1608層—D1673硐口。

2.5.3避災線路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采場56線人行井—D4561采場1608層—D1673硐口。

2.5.4其他安全要求：

(1)困本次爆破作業人員較多，為了保證道路通暢需要44線人行井作為安全通路。

(2)安全通路中人行梯子架設必須正規，要有足夠的照明。(3)安全通路中必須有安全通路標志，并有照明提示。

(4)安全通路必須保證暢通，要有專人進行檢查、維護、不能有掉渣、漏電等不安全隱患存在。

(5)從爆破裝藥開始直到點火起爆前，D1673中段和D1633中段各作業面嚴禁一切作業。3．爆破震動防護：

(1)起爆前該分層的主要線路及鑿巖、出渣設備必須撤離到安全區域；(3)爆破當天必須保證主風機正常運行。4．安全注意事項：

(1)作業人員必須遵守《爆破安全規程》，并佩戴入井證。

(2)進入井下爆破作業的人員，必須憑證下井，統一登記，出井要消字。(3)工作人員按規定的路線到達工作地點，工作完畢，經本組負責人檢查同意后，方可撤離。

(4)若有透孔，必須先堵塞后裝藥，遇有淋水大的炮孔時，必須經過處理方可裝藥。

(5)裝藥所用的器具盡可能采用木制品；現場加工起爆彈時，不準用鐵具穿孔，應用木制或鋁制錐子。

(6)起爆后，在規定的通風時間后，井采分礦、安環部、技術部、方可下 井進行安全檢查。5．警戒范圍 5.1井下部分：

認真做好爆破警戒工作，為確保安全，爆破前一小時，冬瓜林1633、1593中段的150m警戒范圍內的人員、設備必須全部撤離到安全地帶(D1633、1593中段自斜井口以西所有工作面劃入警戒范圍)，各中段的警戒點要有專人負責。爆破一小時后，1633、1593中段爆破點以外的工作面在確保安全的情況下可恢復生產。

6、機構設置 6.1 總指揮：李成

6.2技術組：夏云卓、楊杰、王旭星 6.3現場監督組：李成、李文星、羅廷發、羅昌明 6.4安全組：楊正文 6.5保衛組：王士春、楊從潤

6.6現場施工組：李啟華、林招堯、黃耀志、譚學科、鄒家西、張日華、張子耀

7、日程安排：

7.1 大爆破日期 2013 年 月 日 時 分

總 指 揮：李成 7.2 大爆破組織機構全體會議

時 間：2013年 月 日 時 分—— 時 分 地 點：坑口排班室 主持人：李成 7.3 大爆破材料準備工作

7.3.1 材料供應時間：2013年 月 日 時 分—— 時 分 負責人：李啟華

7.3.2 材料井下運送時間：2013 年 月 日 時 分—— 時 分 負責人：李啟華

7.3.3 材料到位檢查時間：2013年 月 日 時 分—— 時 分 負責人：技術組

7.3.4 安全通路檢查：2013 年 月 日 時 分—— 時 分 負責人：李啟華

7.3.5爆破人員統計及爆破出入登記：2013 年 月 日 時 分 負責人：王仕春

7.4 大爆破裝藥 2013 年 月 日 時 分—— 時 分 7.4.1 裝藥負責：李啟華 開裝藥器司機: 邱海 制作起爆彈工：黃耀志 加藥工：張日華 篩藥工：張子耀

捅料管工：黃耀志、譚學科

7.4.2裝藥監督檢查：現場施工監督組、技術組 大爆破連線 2013 年 月 日 時 分—— 時 分 連 線：李啟華 總檢查：技術組

7.5 人員撤離及地表人員清理 時 間： 2013 年 月 日 時 分—— 時 分 負責人： 王仕春 7.6 點火起爆

時 間：2013年 月 日 時 分 點火下令人：李成 點火人：陳生朝

8、大爆破組織機構各級領導職責范圍 8.1總指揮

8.1.1 負責爆破工作的全面領導；

8.1.2 組織審查爆破、通風及安全措施設計； 8.1.3 統籌大爆破的各項準備工作及施工組織工作；

8.1.4 負責裝藥、聯線、點火起爆等爆破過程的領導工作，及時下達有關命令；

8.1.5 對嚴重違犯安全技術操作規程或有關安全生產規定的人員，進行嚴肅處理。8.2 技術組

8.2.1 負責審查爆破、通風設計和安全撤離措施； 8.2.2 組織指導按設計施工；

8.2.3 可根據現場實際情況，對設計進行變更； 8.2.4 檢查裝藥，聯線質量和效果。8.3 安全組

8.3.1 參加審查爆破、通風設計；

8.3.2 負責進行安全教育，對違章作業者批評教育，對嚴重違反安全 技術操作規程或公司安全生產有關規定的人員，應該及時予以制止并按照公司有關規定給予嚴厲處分或處罰；造成危險情況或事故的，應上報總指揮，分別給予處分、罰款直至追究刑事責任；

8.3.3爆破現場進行檢查，對有浮石、片幫和冒頂的地段，及時深入做出判斷并進行處理，對人員通過的安全通路做好全面檢查，確保工作人員的安全暢通。

8.3.4對地表的安全警戒工作進行檢查，當確認一切工作全部完成并沒有安全問題時，報告總指揮。

8.4現場監督組

8.4.1參加審查爆破、通風設計；

8.4.2負責監督現場裝藥、連線等工作按設計和規范進行，保證現場作業安全；

8.4.3 對大爆破各項工作全程監督，保證各項工作按照程序，按時進行；

8.4.4 參與作業現場的安全確認，對違規、違章行為及時制止。8.5 安全警戒組

8.5.1 對參加爆破的各級人員進行政審和法治教育，要依法辦案，搞好大爆破人員審查工作；

8.5.2 負責發放“爆破證”并造表編號，登記姓名，無證者一律不準進入爆破作業區，當人員撤離爆破區時，要登記簽字，清點人數； 8.5.3 負責爆破區各進出口的崗哨設置； 8.5.4 負責點火前的地表人員清理。

8.5.5 負責按照總指揮的命令部署警戒撤離工作。8.6 施工負責

8.7.1 負責組織工人進行大爆破所需材料井下運送、放置、看管； 8.7.2 負責組織工人進行大爆破期間的裝藥工作； 8.7.3 負責井下工人作業期間的安全； 8.7.4 負責井下工人作業的各項教育工作。

第五篇：9203面人工強制放頂(中深孔爆破)措施

9203工作面推采期間，為使工作面面后頂板冒落充分，懸頂不超規定，需采取中深孔爆破的方式進行人工強制放頂，為確保爆破安全，編制如下安全技術措施：

一、放頂方法

1、放頂眼的布置。放頂眼由防治水工區施工，自工作面切眼向外在運中巷內每隔15m施工一組放頂眼。放頂眼孔徑為73mm，深度為4～5m。面后仰角40～50°，每組3個放頂眼，呈扇形布置。

2、根據工作面推采與放頂眼的布置情況，當放頂眼置于工作面末排支柱與末前排支柱的之間時，進行裝藥；當放頂眼處于面后，且與面后末排支柱的間距不大于1.0m時進行爆破。

二、安全技術措施

1、加強頂板管理，搞好工作面工程質量。人工強制放頂爆破前，必須爆破地點上、下各20m范圍內的支柱重升一遍，并按照“隔一打一”的要求補齊面后對柱，面后掛好擋矸簾，支柱達到規定初撐力要求，失效、漏液支柱要及時更換并外運。

2、放頂眼進行預裝藥后到爆破的時間應盡量縮短。在工作面控頂距達到三排支柱后，應立即進行人工強制放頂的爆破作業。

3、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破，必須采取措施進行處理：（1）爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時；（2）裝藥地點20m范圍內有煤塵堆積飛揚時；

（3）采空區頂板壓力大、有響聲，有明顯來壓預兆時。

4、按當時爆破所需用數量裝配起爆藥卷，并嚴格按照作業規程的規定進行裝配。

5、裝藥時，裝藥人員要首先觀察好周圍的頂板、支架等情況，并有專人監護，確保安全后再裝藥。人員要在控頂范圍內進行裝藥，身體的任何部位嚴禁進入采空區。若采空區頂板壓力大、有響聲，要停止裝藥，撤出人員，待壓力穩定后再裝藥。

6、裝藥時，使用膠帶將三塊炸藥捆扎在一起為1捆，每5捆炸藥要裝配2個起爆藥卷，必須使用銅芯線作為連接線。每個放頂眼的裝藥量不大于10Kg，炸藥與雷管的聚能穴方向必須一致，一個放頂眼內必須使用同一個號段的雷管。起爆順序為先中間后兩邊的放頂眼。

7、裝藥時，使用專用炮棍，炮棍采用2m的高壓鋼管2～3根用“U”型卡連接，頂端要戴一個木質的圓帽，規格為直徑5～7cm，長度10cm。為防止炸藥自重下滑，要在最后一捆炸藥的中間位置放置1個圓木楔，待炸藥到位后，再用炮桿輕輕將圓木楔頂緊。

8、每組放頂眼必須做到一組裝藥必須一次起爆。裝藥使用水泡泥，水泡泥每3～4個用膠帶捆扎后裝填。封泥長度要符合《煤礦安全規程》規定，不得小于1.0m。

9、爆破要嚴格執行“一炮三檢”、“三保險”和“三人連鎖”等爆破制度。

10、每次爆破前，由班長安排專人到距放炮地點150m以外，所有能通往放炮地點的巷道的安全地點設崗堵人，站崗人員負責由里向外撤出所有與裝放炮工作無關的人員至警戒線外安全處，爆破工要在警戒線以外的安全地點爆破，嚴禁約崗、睡崗。放完炮后由班長親自撤崗。爆破完后要至少等待30分鐘，確認無其它異常情況后，方可進入工作面。

11、每次爆破完后，待炮煙吹散后，爆破工及班長要由外及里認真檢查支架和頂板情況，及時整改變形支架，并進行灑水降塵。確認安全后方可繼續爆破。

12、其它仍按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《9203面作業規程》及有關規定嚴格執行。