第一篇：1805運順深孔松動爆破安全技術措施通防版

貴州五輪山煤業有限公司1805運輸順槽深孔松動爆破安全技術措施

1805運順深孔松動爆破安全技術措施

1805運順掘進過程中因煤層吸附瓦斯含量較高，區域治理效果差，為增加煤層的透氣性，提高區域治理效果，決定在1805運順迎頭采取深孔松動爆破增透措施，為確保深孔松動爆破施工期間安全順利進行，特編制本安全技術措施。

一、深孔松動爆破技術使用目的

深孔松動爆破是在工作面施工3個爆破孔，利用炸藥的能量、瓦斯壓力及抽放的孔的導向和補償作用使煤體產生新的裂隙，并使原始裂隙得以擴展，從而提高煤層透氣性，使吸附瓦斯轉變為游離瓦斯，而游離瓦斯則通過運移得以排放。另外深孔松動爆破孔在巷道的壓力集中區布置，利用炸藥威力人為地改變煤的力學性能，增加煤層的裂隙，促使應力集中帶向煤體深部推移，原有的集中壓力帶部分地轉變為卸壓帶，煤層中的瓦斯得以從卸壓帶排出，促使煤層中的瓦斯含量和壓力降低，為煤巷的掘進創造較好的安全條件。

二、成立深孔松動爆破領導小組及現場施工小組

組 長：周栓柱

副組長：翟文杰 周霞弟 穆朝民

成 員：通防科、安全監察科、調度室、地測科、通風工區、生產技術科、掘進一區、安徽理工大學。

現場施工負責人：通防科副科長劉磊，掘進一區魏為余、安徽理工大穆朝民 現場施工組成員：掘進一區1805運輸順槽當班所有職工。

三、各部門職責

調度室：負責落實停電、撤人、站崗放炮情況；調度室值班人員必須熟悉本措施；對各項工作進行合理安排協調，發現異常情況立即報告指揮領導小組。

通防科：

1、負責監督檢查該迎頭及臨近巷道內瓦斯、通風、防突等工作，并對異常情況及時分析，保證通風系統合理、穩定；

2、保證1805運順及臨近巷道內甲烷傳感器檢測數據的可靠性、準確性；發現異常及時向調度室人員進行匯報。

安全監察科：負責監督檢查作業規程及本措施的現場落實及瓦斯檢查工作；

地測科：負責地質預測預報工作，及時分析工作面前方煤層情況。

生產技術科：負責落實作業規程有關要求，加強頂板支護監督檢查。

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通風工區：負責按照通防科設計要求施工抽放、鉆孔爆破鉆孔，保證抽放管路完好可靠。掘進一區：負責現場具體工序的操作實施，嚴格執行本措施有關要求。安徽理工大學：具體指導相關爆破工序的實施。

四、爆破孔的布置

爆破孔要布置在工作面中部硬煤里,炸藥必須裝在煤段，炸藥前段必須用炮泥堵緊，每個炮眼裝藥長度為20m,封孔深度為15m（具體見圖1）。具體參數如表1所列。

圖1 爆破孔、抽采孔布置圖

剖面圖抽放孔爆破孔迎頭位置35平面圖8煤1805運順14.45抽1抽2爆1爆2抽3抽4爆31805運順550m

圖2 爆破孔、抽采孔開孔圖

開孔斷面圖0.73m0.47m抽4抽31m爆21m0.47m0.73m抽2抽1爆1

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圖1 抽采鉆孔、爆破鉆孔參數表

1805運順迎頭抽放鉆孔、爆破鉆孔設計參數孔開孔位方位角夾角傾角孔深孔徑號置（°）（°）（°）（m）（mm）8煤煤抽1320右偏5115194層中部抽2抽3抽4爆1爆2爆38煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部3***315306右偏2左偏2左偏5右偏90左偏***.550.55***94757575備注抽放鉆孔抽放鉆孔抽放鉆孔抽放鉆孔爆破鉆孔爆破鉆孔爆破鉆孔說明與煤層傾角一致，施工時鉆孔傾角根據煤層情況及時調整，確保鉆孔施工鉆煤層中；鉆孔施工完畢后必須及時繪制竣工圖并在竣工圖上附上竣工參數發至通防科郵箱。本次共爆破3個孔，現場消耗炸藥、雷管嚴格按下圖3《藥筒結構及裝藥結構示意圖》執行。起爆采用孔內并聯、孔外串聯的連接方式。因爆破孔長，炸藥不易裝入孔內，為防止拒爆或裝藥不到位，爆破孔必須打直且孔壁光滑，采用內徑Ф50mm的雙抗PVC管將炸藥制成特制藥筒進行裝藥，裝藥前必須將煤段前部分用炮泥堵緊。

注：鉆孔傾角根據現場煤層實際情況確定，鉆孔施工為風排渣工藝，鉆機型號為ZDY-75D，抽放鉆孔孔徑94mm，爆破鉆孔孔徑75mm。

五、深孔松動爆破工藝和要求

1、爆破孔布置及施工按

（四）的要求進行布孔和施工。

2、爆破炸藥：

①為適合深孔松動爆破特點，采用具有良好抗水性、安全性和爆破性并適用于高突礦井爆破的Ф32mm、長300mm、重300g的特制三級煤礦許用乳化炸藥，每個爆破孔裝藥長度為20m,單孔需炸藥66卷，重20kg,三個爆破孔共需炸藥198卷，合計總重為60kg。

②藥筒制作：在內徑Ф50mm的雙抗PVC管內依次裝藥，其中每裝4節藥卷裝一個起爆雷管，并按裝藥長度進行制作藥筒。制作藥筒前要對炮眼進行吹眼，吹出爆破孔內的煤粉。裝藥時將藥卷一節一節的放入PVC管內并保持每節藥卷接實，嚴禁藥卷之間有空隙或斷開。裝雷管時，必須用竹木棍將藥卷外殼扎透，將雷管由藥卷頂部全部插入藥卷內，所有雷管腳線放入PVC管內，嚴禁將雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。藥卷裝滿后理順雷管腳線，并將PVC管未裝藥部分全部用炮泥將PVC管充填嚴實至孔口，至少用扎帶在每節藥筒的兩端及中部捆扎，隨后用特制的炮棍將藥筒裝入爆破孔中。藥筒到位后必須用炮泥全部填實。

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藥筒結構及裝藥結構如下：

圖3藥筒結構及裝藥結構示意圖

說明：

1、底泥長度根據煤段而定；

2、每四節藥卷布置1發雷管；

3、封孔長度為15m,其中水炮泥長度為2m雷管腳線雷管專用封孔泥鉆孔裝有雷管的引藥三級煤礦許用炸藥封孔段雷管腳線煤層

3、采用正向裝藥正向起爆，為了保證起爆，采用放炮母線做角線，藥筒之間雷管并聯一次起爆聯線方式起爆。裝藥前必須在安全地點對每個雷管做導通試驗，合格后方可使用。

4、在深孔松動爆破中要控制好孔深、裝藥長度和封孔起始位置，不準超深度裝藥以免破壞工作面安全保護煤巖柱，不準在已松動范圍內重新爆破，以免破壞安全煤柱和影響爆破效果，形成松動死角阻礙瓦斯排放和集中應力向深部轉移。

5、炮棍采用外徑Ф30mm的特制材料制作；吹眼器用6分的鐵管由掘進一區制作，按3～5m一節，總長度不小于炮眼深度。

6、爆破孔藥筒在裝藥和充填炮泥時必須防止折斷雷管的腳線。用黃泥封孔時，為提高爆 破效果，必須將炮泥充填結實，以免爆破時炮泥沖出鉆孔而造成高溫高壓氣體泄露。

六、深孔松動爆破安全技術措施

1、深孔松動爆破前，迎頭50m范圍內必須配備4臺完好的8kg干粉滅火器。

2、爆破前、爆破后通防科測流人員都必須檢查好該抽放管的濃度、流量、負壓值，發現異常，立即處理。

3、爆破前關閉1805運順、1805運順抽放巷內受爆破影響區域內所有瓦斯抽放管的球閥防止管內瓦斯起火及其他事故。

4、爆破孔嚴格按設計要求施工鉆孔，以保證控制范圍內的煤體充分卸壓和排放瓦斯，保證再生裂隙的形成和瓦斯排放效果。

5、爆破前必須檢查風筒通風情況，嚴禁在微風、無風下裝藥及爆破作業。

6、所使用的雷管必須為同一廠家生產的同一段號的雷管，嚴禁不同廠家或不同品種的雷管混用。

7、雷管腳線與放炮母線連接好。藥筒內雷管腳線不夠長時要用相同型號的腳線進行連接。各連線接頭必須保持清潔連接牢固，用絕緣膠布包扎好，防止斷路和短路現象造成瞎炮。

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8、深孔松動爆破必須采用兩芯銅芯放炮母線且接頭要少，放炮前對接頭處必須進行檢查并用接線盒接好，防止母線斷路或短路產生瞎炮。

9、連接雷管腳線前對角線做導通試驗；放炮前對放炮母線做導通試驗，檢查聯網電阻與母線電阻，放炮器電壓、電流必須足夠，經調度室允許后方可放炮。

10、深孔松動爆破的藥筒由專職放炮員在爆破領導小組的指導下進行制做，制做好的藥筒要及時裝入炮孔內，藥筒的雷管腳線必須短接在一起并懸空。

11、深孔松動爆破前的站崗、撤人、停電等工作，嚴格按照以下要求執行。①撤人地點：1805運順、1805運順聯絡巷。

②停電地點：1805運順、1805運順聯絡巷巷道內及回風流所經巷道內所有非本質安全型電氣設備。

③警戒點設3個，分別為:A崗（即放炮地點）8煤運輸巷安全硐室（電話390），B崗：北回排水通道風門外（電話357）C崗：1803運抽聯絡巷開門點。

站崗、撤人、停電到位向調度室匯報，由調度室查看回風斜井及總回聯絡巷是否有人，無人后經調度允許下方可爆破。放炮過程中嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

附：《1805運順深孔松動爆破警戒圖》

12、在每個站崗地點都要安裝直通公司調度室的通訊電話一部、壓風自救裝置1組，每組壓風自救裝置不得少于5～8人使用。

13、爆破后，瓦檢員向調度監控中心詢問迎頭和巷道中的瓦斯情況，在T1和T2均不超過0.75%的情況下，首先由放炮員和班長在放炮地點進行雷管電阻測試并確認是否起爆；待30min后，由瓦檢員、放炮員、班組長一前一后距離不大于5m,依次進入工作面驗炮，無隱患后其他人員方可進入工作。

14、深孔松動爆破出現瞎炮時，掘進一區要立即向調度室匯報，由爆破領導小組研究處理措施。

15、避災路線：若在工作面發生瓦斯事故險情或突出預兆時，當班現場負責人員必須立即組織當班所有人員按下列路線撤退：工作面→1805運順聯絡巷→8煤運輸巷→8煤運輸聯絡巷→軌道大巷→1#聯絡巷→猴車機尾→主斜井→地面。

附：《1805運順避災路線圖》

16、突出預兆：

（1）有聲預兆：①煤層發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮；②煤壁發生震動或沖擊；③頂板來壓、支架發出斷裂聲。

（2）無聲預兆：①煤層層理紊亂、煤質變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發涼；②工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；③工作面風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴孔等現象。

17、若工作面發生突出預兆時，現場人員必須立即停止工作，撤出人員后向調度室匯報。

18、本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》《1805運順作業規程》及五輪山煤業有限公司爆破管理規定相關要求執行。

第二篇：煤礦運順套棚安全技術措施

1308運順架棚安全技術措施

1308運順受FX23-2斷層影響頂板破碎，局部區域出現冒頂現象，為確保施工安全，自上變平點開始采用架棚、錨網復合支護，為了確保安全和施工質量特編制本安全技術措施。

一、概況

1、位臵：1308運順現迎頭自上變平點開始，直至巷道頂板完整不冒落。

2、施工內容：架設12#工字鋼棚。

3、巷道規格：巷道為寬4600 mm，高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的準備工作：

1、加工鋼棚及拉桿，加工完后運送至1308運順架棚處。

2、現場準備1200×150×50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及標準

1、施工順序：

井上加工備料-→裝車運輸到施工位臵-→卸車-→人力轉運至施工地點-→安全檢查-→挖工字鋼棚腿窩-→固定棚腿-→上棚梁-→上齊撐、拉桿-→校驗架棚尺寸-→固定棚-→背實頂、幫→檢查標準尺寸-→整改接頂不實、尺寸不夠等問題-→驗收。

2、采用架12#工字鋼雙棚進行支護，棚料用12#礦用工字鋼制作，棚頂（凈寬）×下寬（凈寬）×凈高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。

3、棚腿縱橫成線，偏差小于±50mm，棚腿支到實底，做到迎山有力。

4、棚與頂幫之間使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔裝頂、背幫，使棚與頂板、兩幫緊密連接。

5、頭兩架棚和最后兩架棚分別采用錨桿配合道夾板或與道夾板等同鐵板進行固定。每架棚4個固定點，8根錨桿，兩肩窩和棚腿各一道。

6、棚腿柱窩深度≮150mm, 棚腿必須支到實底，否則必須墊木鞋，不得出現失腳現象；棚口必須墊標準墊板。

四、安全技術措施

1、所有參加施工的每個工作人員及管理人員必須學習本措施，措施不簽字者不得從事本項工作。

2、一般安全技術措施

1）、堅持現場交接班制度，各工種對現場的工程質量、電氣設備、安全等存在的問題必須在交班時交接清楚，以便及時處理。

2）、加強工程質量驗收制度，班組長及驗收員在交接班中對上班的工程質量做到認真檢查、驗收，并對質量和安全存在的問題及時解決整改。

3）嚴格執行“手指口述”安全確認制度以及崗位“五五”安全風險評估制度，堅決做到不安全不生產。

4）嚴格執行“三位一體”開工驗收制度。

3、頂板管理

1）、嚴格執行敲幫問頂制度，班長指派經驗豐富的職工，使用截槍(≮2.0 m)對施工地點進行敲幫問頂作業，找掉浮矸危巖。

2）、此項工作必須由兩人進行，預先清理出撤退路線，一人監護，一人敲幫問頂，由外向里逐段進行。

3）、在敲幫問頂或找除頂部開裂危巖時，人員必須站在頂板完好段，并且先處理頂部再處理兩幫。

4、架棚管理：

1）、嚴格按照施工順序進行施工。2）、嚴禁空頂作業。3）、堅持一棚一看線。

4）、架棚前應首先備好所有材料：棚腿立在底板實底上。底板松軟時，棚腿加墊板。5）、棚腿必須和底板垂直并符合質量要求。6）、架棚時，現場不再掛施工圖。

7）、架設時應先將兩腿立好，用渣塊埋住或扶好，然后相互呼應上梁，將梁穩住，背實后方可撒手，撒手時必須互相聯系。

8）、背板、楔子必須背在棚梁上方及兩棚腿靠幫側，且分布均勻。

9）、如果頂板破碎易冒時，要打好臨時支柱護頂，臨時支柱按照三角形布臵，柱距1m。10）、架棚時，要先立腿后上梁，上梁時手不得扶摸棚口處，以免擠手，立好的腿要有專人扶住并與后面的棚用拉桿進行連接。

11）、架設的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等現象，棚腿不得有明、暗不均。棚間撐、拉桿要齊全。

12）、人員登高作業時，腳手架要固定牢固，人員要站穩。

13）、架棚時，要設專人指揮和監護，注意好頂板情況以及棚子的歪斜情況，架棚人員要集中精力，抓好業務保安和自主保安。

14）、人員裝卸棚子時，要號令一致，嚴格按規定裝卸車，將手腳躲閃開。

5、打眼固定工字鋼棚

1）、采用風動鉆機打眼，φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿配合夾板固定。頂板每孔使用CK25100錨固劑1支，兩幫使用CK28100錨固劑1支。

2）、打眼必須堅持濕式鉆眼，打眼前要先檢查風、水管路，并上緊風水接頭。3）、打眼時釬子下方嚴禁站人，領釬工認眼后應及時退到風鉆后方，以防斷釬傷人。4）、打眼時如遇到突然出氣或出水征兆時，應停止打眼（不準拔釬子），立即向調度室和區隊報告，并及時將人員撤到安全地點。

5）、使用風鎬前應檢查風鎬及壓風管路，將風管吹干凈后連接在風鎬上，連接要牢固。操作時要注意風管連接部分不得松動，并注意不要使釬子誤插到腳上，刷幫時要避免矸石滾落傷人，使用后要將風鎬擦干凈，管路盤好放在指定地點。

6、其它未盡事宜按照《煤礦安全規程》及《1308運順炮掘施工安全技術措施》中相關規定執行。

1308運順（架棚）斷面圖***350036009°81°

附：平臺立體圖

第三篇：4301末采通防安全技術措施

中 國華電

CHINA HUADIAN CORPORATION

白蘆煤業有限公司

4301綜采工作面末采及回撤期間通防安全

技術措施

編 制：

審 核：

通風科長：

總工程師：

編制日期：2015年5月15日

山西朔州平魯區茂華白蘆煤業通風科

審批意見：

4301綜采工作面末采及回撤期間通防安全

技術措施

4301綜采工作面，截止5月10日夜班，工作面溜頭距停采線40米，溜尾距停采線40米。回采工作面已接近尾聲，為保證4301綜采工作面末采及回撤期間的通風防滅火安全，特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

4301工作面是茂華白蘆煤礦礦井4#煤層第三采區第3工作面，4301回撤完后，緊鄰4302工作面。4301工作面與下一個4302工作面在一個采區，在將來給4302回采帶壓連成一片，漏風通道多，管理難度大，所以末采期間遺煤處理及回撤后順槽及停采線處的封閉處理工作是防滅火管理的重點。

二、4301綜采工作面回撤通風防滅火安全技術措施 1、4301工作面末采期間，瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規定進行瓦斯檢測，測風人員嚴格按規定進行風量測定。發現異常及時處理并匯報相關部門及專業人員，檢查及測定結果及時報送相關人員進行審閱。2、4301工作面停采后，通風科調節4301回順口調節風門，使工作面風量控制在400-600m3/min范圍內，通風系統調整時通風科長或技術員在現場統一指揮，調整完畢通知采區通風人員方可撤離。3、4301工作面在停采前綜采隊嚴格按措施規定為工作面停采、回撤造好條件，清理干凈底板浮煤并外運，保證4301停采線處的頂板安全及過風斷面，確證停采后的風量穩定。

4、預防工作面支架回撤后由于頂板冒落造成過風斷面減小而影響通風，所以在工作面回撤前應提前安設局部通風機，具體工作如下（1）局部通風機安設位置：為溜尾區域供風的局部通風機使用安設4302運順皮帶巷，采用三通分風器對其進行通風，通風前須將局部通風機調整為雙電機運轉（功率為2*22KW）； 為溜頭區域供的局部通風機安設于東翼軌道大巷的非行人道側（功率為2*22KW）。

（2）為工作面回撤供風的局部通風機必須與

4301工作面回撤范圍內所有供電的區域實現風電、瓦斯電閉鎖；局部通風機實現雙風機雙電源，即：兩臺風機一臺主用、一臺備用，且具備同等能力，安設標準符合相關規定要求。

（3）風筒敷設路線：局部通風機安設完畢后，為溜尾區域供風的風筒從風機沿4302運順皮帶順槽接設至溜尾，通過溜尾從支架尾部接到離溜頭不大于15米處，風筒隨支架回撤向溜尾回收，風筒距撤離迎頭不大于15m。為溜頭區域供風的風筒從風機沿4301運輸順槽接設至溜頭停采線不大于20米處。

（4）當工作面回撤支架后頂板冒落及采空區矸石堵塞導致工作面內風量小于200m3/min時，開啟局部通風機及調整風筒對回撤地點進行通風，回撤地點風筒出風口風量不低于173 m3/min。并核實工作面周圍通風系統、風量的變化情況，按標準進行配風調整。（5）4301回風巷風筒供風后，應調節4301回風調節風門，風流入東翼回風巷

（6）4301工作面在回撤支架過程中，測風員要經常跟蹤風量變化情況，每隔3天至少對4301工作面進行1次測風，發現風量變化時應及時調整，并將測風結果填寫于進回風聯絡巷測風牌板上，現場條件受限時測風站前后10米無雜物可不考慮，但要保證測定數據準確。

（7）4301工作面停采、回撤期間綜采必須認真保護好各類通風設施，嚴禁任何人破壞，確保通風系統穩定。通風工區加強對采區內通防設施巡查力度，發現問題及時維修處理，嚴禁兩道正向風門同時打開。工作面調整通風系統后，要保證工作面及附近巷道風量的穩定。

（8）4301工作面停采割煤機及溜子回撤后，及時將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量；采區在支架回撤后，在頂板未完全冒落嚴密之前在回撤后的底板上撒黃土，厚度不小于5cm，黃土盡量撒勻。（9）4301工作面回撤期間應加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風流、回風流及回風隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度，每班檢測3遍，異常情況時加密檢測，并將檢測結果通知現場帶班區長。發現瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%應及時匯報通風科、調度室，并通知綜采帶班長現場必須停止作業，切斷電源并撤出所有人員，相關單位接到通知后及時采取措施進行處理。

（10）綜采隊負責在工作面回風隅角處及回撤地點懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，連續檢測此處的CO和瓦斯情況，并隨著回撤而外移。（11）回撤期間通風科利用回風順槽設置的束管，每天1次抽樣進行分析，并把分析結果報分管領導；發現一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時，至少每班抽樣分析一次，并把分析結果報分管領導，根據化驗結果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。

（12）甲烷、一氧化碳傳感器、風速傳感器在末采及回撤前正常按標準進行設置使用，受噴霧等影響其正常使用時，必須適當挪移或加以保護，所有傳感器必須按規定周期進行校驗，保證其完好性、靈敏性、可靠性。

（13）束管敷設 ：工作面停采后由監控中心利用現回風隅角束管，前期抽氣化驗，不抽氣時末端折彎綁扎固定牢固，后期將此束管延伸至采空區不小于4米。

三、4301 1、4301工作面回撤結束后采空區封閉管理措施

工作面回撤設備支架結束后，應盡快將與工作面連通的巷道進行封閉，以縮短順槽與停采線處的持續漏風時間，杜絕采空區自燃發火。

2、工作面、順槽內的支架及其它設備回撤完畢后，采區將兩順槽內的風筒撤至距停采線不大于15米處，并保持正常通風，為封閉采區作好準備。3、4301運輸順槽封閉措施 ：4301工作面支架回撤后，4301運輸順槽施工一道磚沙水泥結構密閉墻，密閉墻平行于停采線施工，厚度不小于0.5米，寬度與運輸順槽相同，高度至頂板。4、4301回風順槽封閉措施 ：4301回風順槽在停采線處做木頭支護以防頂板來壓，在回風口做厚度不小于0.5米的兩道閉墻，預留觀察孔、反水管、抽放管孔。5、4301運輸順槽和回風順槽閉墻同采用普通建筑用磚、黃土施工，閉墻施工前嚴格按照閉墻標準，進行施工，掏槽；做閉墻時必須進行四斷，閉墻前無瓦斯、有害氣體積聚、無淤泥積水。閉墻厚度按照永久閉墻厚度做不小于0.5米，中間用黃土填實。

6、密閉墻施工完畢后外部不抹墻皮，待動壓相對穩定后在密閉墻外部進行噴漿，噴漿厚度不小于15cm；從密閉墻向外不小于5米范圍內的巷道頂及兩幫全部進行噴漿，噴厚以覆蓋金屬網為宜

7、封閉工作面施工時，在施工位置懸掛甲烷傳感器，以連續檢測瓦斯情況，當發現有害氣體時，必須撤離到安全地點并及時匯報通風和礦調度進行處理。

8、密閉墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況，只有在巷道支護完好無危險時，方可作業。發現問題及時處理，處理不了時匯報調度室安排進行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業

四、其它安全技術措施 1、4301運回順槽的封閉工作結束后，由地測科在4301運回永久密閉墻標出醒目標記。

2、施工前由監控中心將4301運回密閉墻處的束管延伸至此密閉墻外，末端折彎固定。

3、在回撤過程中如發現氣體異常，對工作面采取注氮措施。

五、施工地點發生災變時避災路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災的避災路線：

（1）靠近溜頭處回撤地點→4301皮帶順槽→東翼軌道巷→軌道上山→井底車場→主斜井→地面。

（2）靠近溜尾處回撤地點→4301回風順槽→東翼軌道→軌道上山→井底車場→主斜井→地面。

2、水災的避災路線：

（1）靠近溜頭處回撤地點→4301皮帶順槽→東翼軌道巷→軌道大巷→副井井底車場→副斜井井→地面。

（2）靠近溜尾處回撤地點→4301回風順槽→東翼回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。

其他未經事宜按《煤礦安全規程規定執行》

六、附圖

第四篇：整改回風、主運順槽的安全技術措施

112201回風、主運順槽頂板維護的安全技術措施

由于回風、主運順槽因112201綜采工作面回采影響產生以下需整改的問題，回風順槽需整改以下問題：（1）64#頂板離層監測儀向后30m段巷道頂板離層量較大，個別地段頂板破碎；（2）5#水倉向采煤工作面方向15m段，頂板下沉量較大；（3）DF22斷層架棚段部分U型棚柱腿拉桿缺失，個別拱部拉桿缺失；（4）整條巷道肩窩處金屬網與塑料網之間聯網質量差，部分地段金屬網、塑料網開裂；(5)58#頂板離層監測儀處，1900—1920m段巷道肩窩處掉包、掉矸；(6)4#水倉向后4m處右肩窩掉矸，且頂部有小塊活矸；(7)1230m段，巷道頂板有掉包現象；(8)1#調向硐室向后4m段巷道頂板脫落離層嚴重，該處淋水較大。主運順槽需整改以下問題：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的單體液壓支柱卸壓；DF21斷層處有4棵單體液壓支柱卸壓;(2)3#聯絡巷向南30m范圍內頂板有裂隙，并有滴淋水現象。根據以上問題，特編制以下整改措施。

一、施工準備

當班施工需帶手動液壓泵一臺，DW42型液壓單體支柱兩根、4.8米的π型鋼一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型鋼棚拉桿10個，塑料小網片若干，8#、14#鉛絲各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必須對上述問題整改完畢。

二、整改方案

1、對回風順槽第（1）、（2）存在的問題通過觀察，頂板下沉量不明顯，采取在頂板下沉處掛十字檢測線安排專人每天進行檢測，如發現下沉量變大時，及時采取架設一梁二柱進行支護。

2、DF22正斷層架設的U型鋼棚缺失的拉桿補掛，對其他的拉桿進行加固。

3、對回風順槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的問題進行以下處理：安排專人對整條巷道內金屬網和塑料網之間聯網質量差以及部分地段出現的金屬網和塑料網開裂的地段進行重新連接，如金屬網和塑料網開裂地段連接不上，將采取補掛塑料網進行處理；巷道內活矸處，使用長柄工具將活矸處理掉，掉包處，先將掉包的塑料網連接處打開小口進行放矸，放矸后將網重新連接好。

4、由于回風順槽第（8）存在的問題，頂板下沉嚴重，淋水大，需架設一梁二柱進行加強支護，在淋水大的地段安裝塑料擋棚和十字檢測線進行排水與檢測頂板下沉。

5、對主運順槽所有的卸壓單體支柱進行補液，并間隔觀察補液的液壓單體支柱，如有卸壓則及時將卸壓單體升井補換，確保頂板支護。

6、對主運順槽第（2）存在的問題進行觀察，頂板裂隙、淋水不明顯，在此處安裝十字掛線檢測頂板并每天安排專人觀察變化及時匯報變化情況，另行處理。

二、整改措施

1、施工前對頂板破碎處及時“敲幫問頂”工作，要將頂幫的活矸醒煤處理后方可施工。

2、施工前，必須由班長先檢查作業地點巷道頂、幫的安全情況，發現問題時，及時進行處理，隱患排除后方可作業，施工人員作業時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發現問題立即停止工作，撤到安全地點，待隱患排除后方可作業。

3、清理頂板上的浮矸醒煤時，必須使用專用的長柄工具，先頂后幫依次進行。

4、巷道頂網必須完整，網子掉包破裂處必須先將包內的煤和矸石掏空后重新掛網，網網之間必須扣扣相連。

5、巷道進行維修時，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換，發現頂板掉渣，有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大面積掉包；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內所有作業人員撤離巷道，在巷口設置警戒并及時向隊值班、調度室等相關部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續作業。

6、巷道維護時，必須按照由外向里逐步進行，當巷道外部維護完畢后再向里繼續維護。

7、凡井下使用的單體液壓支柱必須經檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內氣體。

8、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

9、運輸支柱時，必須有兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送，嚴禁支柱上肩。

10、支設支柱時，必須保證支設人員不少于3人，支設人員必須扶好支柱，以防在支設過程中支柱倒下傷人。

11、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網拴牢，要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

12、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架設梁棚時，所有作業人員必須站在有支護的安全地點，必須服從帶班班長的統一指揮，并派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業人員停止作業。

14、架棚前，提前將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上，具體為：將梯子提前搬到作業地點，由3人負責將鋼梁抬到施工地點后，扶好梯子，施工人員站在梯子上并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網的縱橫筋交接處，然后由施工負責人指揮其他人員將π型鋼梁抬起接到站在梯子上的人員并將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網上。

15、架棚時，支柱柱頭接頂后，施工負責人必須通知升柱人員停止作業，然后由作業人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網綁扎牢固，待站在梯子上的作業人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續將支柱升緊，支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時，需打入木楔塞實。要求：作業人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

16、整改完畢后對巷道底板上的所有雜物、矸石、煤進行清理，清理干凈后方可進行其他作業。

17、其他未盡事項嚴格執行《112201綜采工作面作業規程》中的有關規定。

第五篇：輔運順槽臨時停風安全技術措施

****輔運順槽更換風機 期間安全技術措施

****輔助運輸巷，供風的風機安裝由原****巷位置經礦上研究需將風機安裝到****輔運繞道口處，于2012年*月*日早班施工，改變局部的供風路線。在更換期間需停止****輔運順槽局部通風機運轉，為保證****輔運順槽的通風安全，特制定本措施。

一、停風前：

1、提前準備好柵欄、嚴禁入內牌和瓦斯檢查牌。

2、必須將巷道內所有開關打到0位。

3、將人員全部撤到****輔膠聯巷口。

4、停止風機前必須向調度室匯報，調度室同意后方可停止風機運轉。

5、停風前由通風科派管理人員現場指揮。

6、瓦斯員確定綜掘人員全部撤到****輔膠聯巷后，綜掘隊配合瓦斯員在****輔運順槽輔膠聯巷口設置柵欄、掛嚴禁入內牌、瓦斯檢查牌。

7、將要使用的新風機預先按規定吊掛在指定位置。

二、停電后

1、派人看好警戒，嚴禁任何人進入柵欄內。

2、瓦斯員在設置柵欄前留守，隨時觀察瓦斯發現異常情況及時向通風科、調度室匯報。

3、更換風機時，嚴禁人員進入盲巷。

三、恢復通風

1、安裝完成后接通電源，在接電源時嚴格執行停送電制度，饋電開關和起動開關必須閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送 電”的標志牌，并放專人看護。

2、安裝好后，開啟局部通風機進行調試運行。調試運行前，對設備的運轉情況進行全面檢查，確保局部通風機正常運轉。

3、局部通風機安裝好后，接設風筒時通風科必須安排瓦檢員對接設風筒地點的瓦斯進行檢查，氣體符合要求后才可以安排人員接設風筒。

4、風機開啟前，由通風科派管理人員現場指揮安排電鉗工對風機進行檢查，確保風機完好；嚴禁任何人隨意開停風機。

5、經瓦斯員檢查，柵欄內最高瓦斯濃度不超過1%且二氧化碳濃度不超過1.5%時，由專職電工在瓦斯員指令下開啟局部通風機，進行瓦斯排放。

6、經瓦斯員檢查，停風區域中的瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%情況下立即匯報通風科，待采取安全措施后，控制風量排放瓦斯。

7、排放瓦斯時必須加強風機附近瓦斯濃度，風流方向檢查，嚴禁發生循環風。

8、排放瓦斯時，嚴禁采用“一風吹”采取斷續開停局部通風機方法排放，若瓦斯濃度超過第2條規定時，將第一節風筒斷開利用控制風筒接口大小進行排放，嚴格控制排出的瓦斯與二氧化碳濃度，必須在全風壓混合處不得超過1.5%，排放瓦斯開始時，只準使用單電機。

四、恢復生產

1、瓦斯排放后由調度室通知，方可恢復正常生產。

2、其它未盡之事項按《煤礦安全規程》相關規定執行