第一篇：靜電植絨印花技術

靜電植絨印花技術

2080077 徐敏東

在織物印花中，特種織物印花越來越引起人們的重視，目前，各種風格獨特、美觀新穎的織物印花為人們的生活增添了絢麗的色彩和高雅的藝術享受。發泡印花、光致發光印花、香味印花、變色印花、電化鋁轉移印花、靜電植絨轉移印花等等極大地促進了網版印花技術的發展。其中，靜電植絨印花是目前紡織行業新興的利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的高新技術。靜電植絨產品具有立體感強、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特點，且應用的原材料無異味、無污染，因此對人體無毒無害，是一種風格獨特、手感柔軟、色澤艷麗的絨毛制品。靜電植絨工藝簡單、成本低，已廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上，特別是對于小批量的旅游產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾、沙發、地毯、壁紙上采用植絨圖案裝飾，風格獨特。

隨著高壓靜電加工方法的工業化和高分子化學的發展，植絨加工用的樹脂黏合材料得到迅速改良，產品質量日益提高，大面積植絨加工工藝已開始向衣料等方面發展。靜電植絨印花的技術特點

靜電植絨印花是在承印物表面上印涂黏合層，再把稱作纖維短絨的纖維絨毛(大約1/10～1/4 英寸)按照特定的圖案黏著到織物表面的印花方式。靜電植絨印花首先使用黏合劑(不像其他印花使用染料或涂料)在織物上印制圖案，然后把纖維短絨結合到織物上，纖維短絨只會固定在曾施加過黏合劑的部位。從而獲得平絨織物樣的印花效果。

靜電植絨將具有一定導電性的絨毛，放入具有一定電場強度的高壓電場中，它作為帶電載體沿著電位差之間運動。涂層黏合劑的材料作為地電位，絨毛垂直滲入黏合劑涂層的表面，從而形成具有一層豎絨的載絨印刷產品。靜電植絨是根據在一個電場中，兩個帶有不同電荷的物體同性相斥、異性相吸的原理而設計的一種工藝。靜電發生器生成的高壓靜電場，一端接裝在有絨毛的金屬網上，一端接在涂有黏合劑的植絨坯布在地極上。在金屬網上的絨毛帶有負電荷，由于受帶正電的接地電極所吸引，便垂直加速植到涂過黏合劑的坯布上，如果絨毛沒有被植上，由于受電場影響而帶正電，那就會被吸引回金屬網上。絨毛將在靜電場內不停地跳動，直到坯布上均勻地植滿絨為止。

目前常用的靜電植絨設備有固定式平面靜電植絨機和手提式靜電植絨機。固定式平面靜電植絨機設備相對龐大、固定，因此適宜進行大批量、單一品種的全面積植絨，用大型植絨機械可生產類似平面絨、條絨、仿鹿皮絨等各種色澤的布料，最適合服裝鞋帽、箱包、手套等。使用這種設備時要注意其植絨寬度、工作電流、電壓等技術參數，因為超過寬度等技術參數，單位面積的絨毛所帶的電荷量就達不到要求，就會影響到植絨效果。小型靜電植絨機一般將高壓電極與撤絨裝置連接在一起，撤絨器的底部是高壓電極，通過篩網將絨毛抖落下來。對于球形網，撤絨網也就是高壓電極，這樣對水平或垂直的表面都可進行植絨，植絨時絨毛向上，與重力方向相反，被植絨物旋轉，在植絨過程中不能中斷工作，直至整個球面植滿為止。采用小型植絨機械可在汽車、火車、飛機內部裝飾，還可用于家庭、賓館、舞廳內外墻壁的裝飾與裝修、金銀手飾、禮品的包裝盒的裝潢。

手提式靜電植絨機適應網版印刷業及可以進行立體植絨，具有小巧、靈活等優點，基材上適合分散的、面積較小的圖案進行網版漏膠植絨和立體植絨，植絨圖案的位置和面積不受限制。不僅可平面植絨，而且能在各種基材、不同形狀的立體工件上植絨。

植絨印花工藝結合使用網版印刷技術，可生產各種植絨工藝品如字畫、玩具、對聯、工藝畫等。靜電植絨印花材料的選擇

靜電植絨常用的是圓網網印工藝，采用圓網上膠取代單片刮涂方式，其工作流程為：圓網制版→配制黏合劑→絨毛制作→基布刷毛燙平→涂膠→靜電植絨→預烘→焙烘→清理→檢驗→包裝。在圓網工藝植絨中，要注意絨毛制作、黏合劑配制、基布處理、圓網制版、植絨工藝控制和設備的調控等方面的問題。靜電植絨印刷使用的主要原材料是纖維絨毛、坯布、黏合劑，在選擇原料時要注意以下問題。

1)絨毛的選擇

目前，用于植絨印花的主要是纖維絨毛，比較普遍的是黏膠、錦綸、腈綸、滌綸四種，而主要是黏膠和尼龍纖維，其次是腈綸和滌綸，目前棉絨應用也已引起人們的重視。不同的纖維絨毛其性能各異，如黏膠的手感、耐曬性、色澤等都比較好，價格也比較低，但其耐磨性不好；錦綸的耐磨性、色澤都比較好，但手感、耐曬性差，且價格較高；腈綸的手感、耐磨性、耐曬性、色澤等都比較好，價格適中；滌綸除手感不好，價格相對偏高外，其他都比較理想。因此，要根據產品需要來選擇纖維絨毛，如果需耐磨的產品可選用錦綸或滌綸，成本低廉的可采用黏膠纖維。在選用絨毛時，要掌握絨毛的長度和細度之間的比例關系，絨毛越細，植成的絨面越柔軟，其手感越好，但絨毛太細長，則容易產生纏繞，植絨時難以在黏合劑層上扎深，操作比較困難。而絨毛粗短，則植絨表面就比較粗糙。目前常用的有如下幾種絨毛：棉鉸制絨毛(絨毛柔軟，價格便宜，但耐磨性較差，僅用于短絨毛的植絨)；聚酰胺纖維鉸制絨毛(用紡織下腳料絨毛制成，其長度較短，價格便宜)；聚酰胺纖維切制絨毛(外觀美麗、耐磨性較強，主要用于地毯、壁紙等植絨)；聚酰纖維切制絨毛(防潮性強，主要用于對防潮性有較高要求的植絨)。

由于工藝植絨產品是圖案部分植絨，因此對絨毛性能的要求比普通產品要高，選擇絨毛要注意以下幾點：(1)多采用切割切斷長束生產絨毛，細長絨毛尤其應注意適宜采用平面振動篩選，防止絨毛成團，保證絨毛長度均勻性；(2)應對絨毛處理劑做調整，增加植絨密度，以保證圖案部分絨毛豐滿(圖案設計也有特殊要求)；(3)絨毛宜采用基布的近似色，以便產生出類似爛花效果。對于黏合劑的配制，由于手感與牢度是植絨產品的關鍵問題，對于工藝植絨產品尤為突出，因其圖案本身更容易摩擦破壞，所以對于黏合劑選擇與配制要求更高。常用的植絨黏合劑為聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，國內圓網工藝植絨采用的是性能優良的聚丙烯酸酯乳液。對于植絨基布，不宜采用緯編織物，以防卷邊。印前并對基布進行刷毛(燒毛)及退漿處理，以保證涂膠平整。

2)坯布的選擇

坯布亦稱基布，它是靜電植絨印花的基材。選擇坯布主要應注意四個參數：高導電性、材料組織的均勻性、多孔性、與黏合劑的共容性。此外，還要根據植絨產品的用途來選擇基布，如帷幕、氈毯、裝飾類宜用厚重織物為基布，而用于服裝、帽子等的植絨織物則以輕薄織物為佳。基布原料一般為純棉、化纖或兩者混紡物，但氨綸和丙綸纖維的織物因耐熱性差，不宜作植絨基布。此外，具有收縮性的彈性織物及未經定型處理的化纖織物也不宜作為植絨基布，因為這些品種的基布植絨時幅寬劇烈收縮。歸納起來，作為一般性的植絨基布，要求其經緯密度不能過疏，表面不能存在疵點和凹凸不平的現象；色牢度好，預烘和焙烘時不變色；伸縮性小，以防止造成絨面起皺；基布要耐高溫。此外，要注意基布與絨毛色調的協調性，即要保證其色調基本相同或相近。因為如將暖色絨毛植在冷色基布上，則色澤暗淡；而冷色絨毛植在暖色基布上，則色澤變淡。白色絨毛一定植在漂白基布上，才會反射出較好白度。3)黏合劑的選擇

黏合劑的類型較多，有水溶性黏合劑、糨糊狀黏合劑、溶解型黏合劑、非溶解型黏合劑、樹脂分散體等等。在織物上連續植絨的地方，一般采用乳液型水性黏合劑，即丙烯酸酯復合黏合劑，它具有自增稠自交聯的特點，有優良的黏著性、透明性，手感柔軟，耐老化，在高溫下能交聯成網狀結構，膠層強度高，對絨毛有很強的粘接牢度。乳劑型黏合劑，大多數是自交聯型丙烯酸酯乳液黏合劑，它具有自交聯性，當加入外交聯劑后能進一步與乳液交聯使分子鏈間產生一定的均鏈，從而增強了干洗和水洗的牢度。因此，交聯樹脂是黏合劑中的主要輔料。隨著高分子化學的發展，合成高分子黏合劑得到不斷發展，植絨產品將更豐富多彩。

總的來說，對黏合劑的要求主要為：對坯布及絨毛黏結力大；植絨后手感柔軟；表面成膜性差，以利植絨；黏度適中，以利在坯布上噴、涂、刮；化學穩定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；操作方便，使用時加入少量黏度調整劑即可調整黏度；無毒無害，不易燃燒，保存期長(多在半年以上)。4)設備的調整和維護

不管何種印花，設備的準確調整控制和維護都至關重要，它是保證產品質量、生產安全的根本。以圓網工藝植絨設備為例，在調整和維護中主要應注意以下幾點：①傳動同步性。采用雙曲軸直流電機傳動，便于有一定調整范圍，使涂膠時清晰而不變形；②圓網中心線與支撐輥中心線距離。一般把圓網裝置設計成可在前后上下移動，圓網張力則通過機械方式拉緊或氣動定位拉緊，注意應使支撐輥處于比圓網中心線相對布前進方向后移30 mm 位置。這個指標直接影響出漿效果及圓網使用壽命；③采用氣囊夾緊刮刀，刮刀可以前后上下調節；④植絨時，電極電壓可相對提高(絨毛量相對少)使絨毛密度、牢度均提高；⑤開機前應先檢查，將圓網縱向張力調節好，產生一定強度后空網轉動5 min，揉網。然后初調下圓網使之與支撐輥接觸，開機連續生產，通過手動或電子定時向圓網內泵膠，膠量通常保持在刮刀高度的2 / 5～3 / 4左右；⑥停機后，首先向上提起刮刀清理，然后再進行其他工作。靜電植絨印花的技術要點

根據靜電植絨印花工藝的流程，首先，根據所需要的植絨圖文進行電腦設計制作，然后輸出底片，在設計中要注意圖文的選擇，一般不宜選用線劃過細和過于稀疏的花紋，在電腦制作中，要保證圖文充實飽滿，輸出底片質量符合要求。制網印版是靜電植絨印花的一個關鍵工序，其質量直接影響著最終的印花效果。制網版時，一般可選用100～180目絲網和水性感光膠。然后用制作好的膜版放在制版機上進行曝光然后顯影。以目前常見的圓網工藝植絨的為例，圓網制版主要應注意以下幾點：①與一般網印時不同，它選用具有導電性能的開孔率較大的鍍鎳圓網，網目適宜，使上膠厚度較大；②因為植絨黏合劑及助劑對圓網感光膜有損傷作用，因此感光膜宜厚一些，感光時間長一些，以使感光膜厚而牢固。

圓網工藝植絨的各個環節必須有效配合才可達到最佳效果，要注意植絨工藝條件的控制成形線速度控制在5～8 m/min；黏合劑開放30～60 s 應不結皮，黏度為11～13 Pa·s；涂膠有效厚度為0.18～0.20 mm； 110～120 ℃下預烘5 min； 145～150 ℃下焙烘3 min。網版制作完畢并檢查合格后，即可上機印刷黏合劑。用制好的網版在坯布上印刷黏合劑，印刷中要注意控制黏合劑的黏度，若黏度過高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結強度不夠造成脫落；黏度過低，則易滲透到基布內部，絨毛扎入黏合劑內層，耐磨性雖提高了，但手感較硬。一般黏度控制在15～30 Pa·s，黏合劑厚度為0.2～0.4 mm 為宜。

植絨的給毛量也是影響植絨質量的一個因素。植絨的給毛量多少影響植絨織物的質量，給毛量不足則植絨密度不夠；給毛量過多，大部分絨毛被黏合劑粘在基布上，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場的作用下會繼續不斷上下飛動，影響室內清潔。由于靜電植絨后黏合劑和有機溶劑中還含有水分，影響絨毛的牢度，因此，要進行干燥與焙烘，溫度一般掌握在80 ℃左右。焙烘的目的是提高絨毛與基布之間的結合牢度。要注意控制焙烘的溫度，溫度太低，達不到固著牢度；溫度太高，會使黏合劑中的催化劑析出酸性物質，致使基布硫化，一般焙烘溫度應控制在（150± 5）℃。靜電植絨印花落絨故障的排除

落絨是靜電植絨印花常見的故障之一，其原因較多，主要有以下幾方面： 1)絨毛電著處理不當。由于處理配方不同和染料的影響，絨毛的導電率、飛升性、分散性等特性不同，使用不同廠家的絨毛性能不同，甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異。由于絨毛性能差、植絨牢度低，引起落絨現象； 2)絨毛回潮率不合適。回潮率一般認為在8%左右較為理想，低于8%絨毛飛升性差，難以二次起跳，回收利用困難，造成基材上剩存大片浮絨；高于8%絨毛在電場中運動速度過快而不規則，由于絨毛植入不規則，經預烘、焙烘、刷毛等工序后即產生嚴重落絨；

3)黏合劑對落絨的影響。黏結牢度差、黏合劑黏度不夠；黏合劑涂層厚度不夠（但并非越厚越好），一般要求上膠層厚度控制在0.2 mm 左右；大面積植絨大多用于裝飾用品，不考慮產品手感，上膠層厚度可達0.3 mm 以上；黏合劑的拉伸性不好。半成品在高溫焙烘時，黏合劑和交聯劑在高溫下發生化學交聯固化成膜，在高溫拉幅定型時，基布受機械拉力作用產生一定變形，會導致黏著在基布上的黏合劑膜發生斷裂，斷裂處的絨毛經刷毛后會脫離黏合劑膜，導致發生落絨現象；

4）烘干與焙烘溫度控制不當。植絨后烘干、焙烘溫度過低，會在水洗時產生落絨。

根據上述分析原因，防止落絨辦法是電著劑處理配方要合理；控制絨毛的回潮率；盡量減少絨毛和基材的表面電阻比，在刷毛除塵時，基布表面采用蒸汽加濕，令除塵器吸除余絨。

第二篇：數碼印花技術

(本文轉自http://如需用于商業用途請務必征求允許)

數碼印花技術生產過程的高科技、高效率、高質量、無污染等優越性能，配以合理的技術、設備配置，足以在大都市具有廣闊的市場空間和足夠的利潤。無疑將為以高新技術改造、提升傳統紡織業提供一個全新的典范。

據悉，數碼印花簡單地說就是通過各種數字化手段，如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入汁算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用軟件驅動芯片通過對其噴印系統的控制，對染液施加外力，使染液通過噴嘴噴印到織物（或介質）上，形成一個個色點，數字技術控制著噴嘴的噴射與不噴，以及xY方向的移動，形成相應的準確的圖像。形成各種高精度的印花產品。

數碼印花是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產物，最早出現于2O世紀9O年代中期，初期用于廣告紙張的快速印制，將其與紡織印染技術結合，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念。

數碼印花設備只解決了印制過程，不同纖維織物，還要選擇合理的工藝流程及工藝參數，這是實現批量生產和保證產品質量的前提。針對北京紡織現狀，選擇傳統印染前處理后的漂布為坯布，省卻了退漿可能造成的污染，縮短了加工流程，較為經濟適宜。

第三篇：植筋技術交底

框架結構填充墻后置拉結筋工法

一 前言

目前，我國經濟正處于快速發展階段，各大城市的新城區建設日新月異，城市改造也在緊鑼密鼓地進行。新建的框架結構建筑墻體砌筑中均存在梁柱與墻體連接問題，建筑上傳統常用的方式是預埋鋼筋、鐵件或膨脹螺栓，傳統的施工方式上存在一定的弊端，如使用預埋鋼筋或鐵件后澆筑混凝土時因各種因素的影響往往被混凝土覆蓋，需要找到并剔去表面的混凝土，這樣施工時既麻煩又辛苦，勞動效率低，使用膨脹螺栓或預埋鐵件時由于焊接鋼筋操作條件和鋼筋較細，焊接的相接面積較小或質量難以得到保證，往往焊接不牢固，受到外力作用后很容易撞斷，還需要重復焊接，還有由于使用膨脹栓難以達到錨固力的設計強度要求，有的地區已停止使用膨脹栓做墻體拉結筋的做法。植筋是建筑工程中使原砼結構與后增加結構間連接的一種較簡捷、有效的施工技術。

二 拉結筋植筋技術的原理和特點

在結構混凝土柱墻需留置拉接結筋位置采用手提式或臺式鉆機成孔，把鋼筋埋入孔道內，同時用一定比例調制而成的結構膠，均勻密實填塞孔道內，經靜止狀態養護，具有較高的粘結強度和抗拔能力，從而達到錨固目的。這種后置方法施工的拉結筋具有位置準確、布置靈活、早強、硬化快、強度高、粘結力強、工程造價低、對人體無毒無害、對鋼筋無銹蝕作用等特點。

三 適用范圍

本工法適用于框架結構、短肢剪力墻結構中主體結構與墻充墻結構墻體之間的拉結筋施工。

四 施工工藝

工藝流程：

放線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→灌注植筋劑→插入鋼筋→調整→養護→檢測

4.1放線定位：根據圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內主筋，以免損傷原結構鋼筋，放線要準確按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員，以便更改或提出建議，如有特殊應根據現場情況做適當的調整。

4.2成孔：在標明的位置上用手提式電鉆或臺式鉆機將孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度一般為15d（所植鋼筋直徑），植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關系因植筋劑的不同亦不同，一般為鋼筋直徑加6mm。如圖片1所示。

電鉆可使用臺式或手提式，臺式鉆機的優點是耐用、力量大、鉆孔速度快、穩定性好，但設備成本太貴，適用于工程量較大的植筋；手提式電鉆優點是攜帶、使用方便，但操作時較累人，且鉆孔時設備晃動幅度較大，孔的位置易出現偏差，適用于工程量較小的植筋。

4.3清孔：根據植筋劑種類的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤和干燥。有的植筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球將浮塵吹凈，并用丙酮清洗干凈，有的植筋劑要求鉆孔后清除孔中雜物，用清水濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深、孔徑，合格后用棉絲將孔口臨時封閉，以防其它雜質進入孔內。如圖片2所示。

4.4鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍的油污用溶劑清洗干凈，方法是用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋直至無油污感(如果有)，如有鐵銹（新鋼筋的青色外皮建議也清除）用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長度，統一堆放。

4.5灌注植筋膠泥：按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調配好（一般為植筋劑：水＝1：0.15～0.20），攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可)，如圖片3所示。用PVC塑料管或導管將膠泥導入管內，并送入孔中，再用另一桿將管內膠

泥擠壓入孔眼內；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜，如圖片4所示。使用前應查看植筋劑的生產日期、合格證等相關質量證明材料，不得使用“三無”產品和過期產品，以保證拉結筋植筋的質量。

植筋錨固劑一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化時間、應用范圍不同，固化時間也不同，有的植筋膠可在潮濕環境下快速固化，有的則必須在正常自然環境下起作用。具體情況要根據施工現場實際情況定及產品使用說明書確定，不能盲目使用，也不得將不同的膠混合使用。一般情況下從植筋錨固劑加水起到鋼筋安裝好，應在40分鐘內完成。

4.6插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證孔內植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。

4.7調整：將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度，應在短時內調整好，調整時不允許將鋼筋向外拉，如圖片5所示。

4.8養護：鋼筋插入孔內常溫下24小時以內不得擾動，否則將影響拉結鋼筋的錨固強度。

4.9拉拔檢測：填充墻拉結鋼筋植完養護結束后，應進行現場隨機拉拔檢測，拉拔測試結果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現象。墻體拉結筋施工完成效果如圖片6所示。

填充墻拉結鋼筋植筋1天拉拔測試結果(以CM型錨固劑植筋為例)

鋼筋直徑mm鉆孔直徑mm錨固深度mm設計拉拔力KN實測拉拔力KN破壞 類型鋼筋塑斷拉拔力KN錨固端

狀態

612905.911.5砼24.5鋼筋塑斷

81412010.5523.6砼32.8鋼筋塑斷

五 施工機具

根據施工工藝要求，施工時配備手提式電鉆或臺式鉆、毛刷、氣球、角磨機、鋼絲刷等。

六 勞動力組織及安全技術

6.1勞動力組織：填充墻拉結筋植筋施工時每個小組按排兩人作業，施工前根據植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的技術交底，使操作人員能夠了解詳細的操作工藝。

6.2安全技術： 施工操作人員進入施工現場必須嚴格遵守安全生產六大紀律，上崗前需經安全技術交底，佩戴好個人勞動防護用品，加強自我保護意識，做好個人防護；臨邊和懸空作業應系安全帶，機械操作時嚴格按照機械操作規程操作；操作用的腳手搭設牢固、穩定、可靠。

七 質保體系及質量標準

7.1質保體系

成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長，質檢員、專業工長參加的質保小組。施工前進行詳細的技術交底，正式施工前進行施工樣板試驗，經現場試拉拔試驗，達到使用說明書規定的拉拔力后方可進行大面積施工。操作過程中嚴格各施工工序的自檢制度，實行質量否決制；質檢員跟蹤檢查，每層施工時先打好眼，清掃干凈，驗收合格后方可進行植筋施工，驗收內容包括孔深、孔徑、位置及清理情況，嚴禁不報驗就進行下道工序施工。施工時必須按錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內使用完，超過規定的時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時內不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下24小時以內不得擾動已植拉結鋼筋。

7.2 質量標準

《砌體工程施工質量驗收規范》 GB50203-2002

《建筑錨栓抗拉拔、抗剪性能試驗方法》DG/TJ08-003-2000

八 應用實例及效益分析

應用實例：2005年施工的石家莊仁和嘉園小區工程建筑面積78000m2，東樂小區工程建筑面積65000 m2，怡博苑小區二期工程等均采用了填充墻體拉結筋后置植筋的施工方法，施工中精心組織、嚴格施工，達到了預期的目的，收到了較好的效果，是一項值得推廣的施工方法，取得了良好的社會效益和經濟效益。隨著該項技術的不斷完善與提高，推廣該技術在我國土木建筑工程中的應用，是一件于國于民有顯著效益的事業；隨著城市建設的加快，該工法技術也必定有強大的生命力，有廣闊的發展前景。

效益分析表(以CM型錨固劑植筋為例)

鋼筋直徑mm錨固劑植筋預埋鋼筋或鐵件膨脹栓傳統的樹脂膠

價格元/根價格元/根價格元/根價格元/根

60.42一般比脹栓高，難找難剔時更高0.951.38

80.651.151.67

比較承載力大，耐久性好，結構整體性好承載力大，焊接效果差，耐久，結構整體性好承載力小，焊接效果差，耐久，但結構整體性差當時承載力好，不耐久，對人本有毒有害

第四篇：粉體工業靜電防護技術

粉體工業靜電防護技術研究進展 引言

隨著全球工業化進程的加快，生產粉塵、粉末和顆粒狀物質的粉體工業迅猛發展。改革開放二十多年來，我國粉體工業生產規模迅速擴大，發展速度前所未有。以石油化工行業聚烯烴粉體生產為例，1982 年全國年產量不足100 萬噸，1989 年則突破了200 萬噸大關，1996 年年產量達到320 萬噸;近年來，我國合成樹脂和塑料年產量仍然保持20 %的增長速度。如煤炭、冶金、紡織、糧食等其他行業涉及粉體工業的生產規模亦以年產量增長速度超過15 %的態勢呈規模化發展趨勢。與此同時，粉體工業生產中引起的爆炸和燃燒事故也迅速增多。如哈爾濱亞麻廠粉塵爆炸事故，廣東新港糧食儲倉粉體爆炸事故均發生在20 世紀80 年代初期.據統計資料分析，隨著我國經濟發展速度的加快，粉體爆炸與燃燒事故越來越頻繁。以粉塵爆炸統計數據資料為例，我國自1960 年至1989 年30 年間，發生粉塵爆炸次數按年代百分比的分布為: 1960年至1969 年占總數的9。37 %，1970 年至1979 年占總數的3。13 %，1980 年至1989 年占總數的87.50 %，此數據充分表明，粉體事故與國民經濟發展規模之間有著密切的聯系，同時說明了粉體防災技術研究的意義與作用。上述粉體災害事故和其發展態勢引起了人們的極大關注，對我國經濟發展和社會穩定造成了較大的影響，我國政府和有關行業主管部門及相關的研究單位對此類災害事故高度重視[1，3 ]。這些因素對促進和加強我國粉體工業防災技術研究工作，對防粉體災害技術的應用推廣和進一步落實企業的專項整改與治理措施等方面都起到了積極的推動作用.統計資料顯示，粉體工業災害事故與粉體靜電密切相關[1 —4]。從一組引起粉體災害事故(粉塵爆炸)的點火源數據統計百分比分析可知: 由熱表面引爆的占38。71 %，由明火引爆的占32。26 %，靜電與電氣火花引爆的占16。13 %，其他因素引爆的占12。90 %。由可見，在粉體工業生產過程中，由于靜電與電氣火花引起粉塵爆炸事故的比例是比較大的，其中靜電的危害已到了必須引起人們高度重視的程度。事實上，在人類現代生產和生活活動中，靜電存在的范圍很廣。靜電在給我們帶來極大便利的同時(如靜電復印、靜電除塵、靜電噴涂、靜電成像、靜電生物效應和納米材料制備等)，也給人類社會帶來了各種各樣的麻煩甚至引發災難性事故。正因為靜電事故遍及礦業、冶金、石油化工、紡織、醫藥、糧食加工與儲運、交通運輸、航天航空、通訊與軍工等行業，所以對靜電災害與防護技術的研究一直是現代社會關注的熱點課題之一 在眾多的靜電研究課題中，由于粉體靜電災害問題涉及專業面廣，致災過程復雜，模擬實驗難度大，費用高等原因，所以相對于現代靜電研究的其他領域而言，粉體靜電災害的研究在其起電機理、致災條件和防范對策等方面相對滯后。雖粉體靜電防災領域需要研究解決的問題很多，但自20 世紀50 年代以來，這方面的研究進展一直不大，其研究水平遠遠落后于液體防靜電災害等技術研究，與實際要求存在較大的差距。然而從Maurer(1979 年)報道了粉體大料倉堆表面放電現象之后，以瑞士Ci2ba 公司和英國南開普敦大學為中心，在國際上迅速形成了一個以粉體工業生產實際尺度的粉體靜電放電問題為研究對象的研究熱點，并進一步提出了一些與生產過程密切相關的防靜電規范或建議。與此同時，德國、瑞士、挪威、波蘭及前蘇聯等歐洲防爆委員會成員國，以及我國、日本、美國等國的相關部門和研究單位，也相繼開展了超細粉塵和非標準條件下的燃燒與爆炸實驗，靜電場分析計算及體起電、放電等理論與實驗研究工作。這些研究工作極大地豐富了人們對粉體靜電 危險性的認識，特別是與工業控制和安全評價有關的粉體靜電研究結果，對粉體工業安全生產具有十分重要的意義和指導作用 2 粉體靜電災害概況 現代工業生產過程中的粉體是粉塵、粉末及顆粒狀物質的總稱。一般而言，我們將粒徑d > 0.5mm的物質稱作顆粒;將粒徑d 在100μm和0。5mm之間的物質稱作粉末;將粒徑d < 100μm的物質稱作粉塵，此類物質基本上具有正常狀態下在空氣中飄揚的特征。統計與實驗資料表明，可燃性粉塵大多數屬易燃易爆物質，其燃爆事故占粉體災害事故的60 %以上，粉塵本身的靜電放電火花即可成為其點火源。可燃性粉末與顆粒雖然能燃燒，但是一般難以形成爆炸性混合物，然而其靜電放電或熱表面等危險因素可能成為可燃氣、可燃粉塵及其雜混合物等易燃易爆物質的點火源。對于非可燃性粉體而言，其靜電危險性主要表現在這類物質的靜電放電火花可能成為生產過程中其他易燃易爆物質的點火源[2，4]。粉末與顆粒粉體粒徑較大，在生產過程中單個粒子的帶電量也大。在一定的條件下，聚合物粉體大料倉中可能發生堆表面放電和傳播型刷形放電，此類靜電放電的放電能量大，足可以點燃一般的可燃粉塵。大多數粉塵中固體物質的粒徑約為1 —100μm，含分子數為104 —106，因此小而輕且比表面積大。帶靜電的粉塵可漂浮于空氣中，也極易吸附在物體表面上。漂浮的帶電粉塵的災害可以產生閃電狀靜電放電，如火山噴發時可經常看到的火山灰粉塵閃電;大氣中懸浮的塵埃使大氣能見度大為降低，容易引起各類交通事故。帶電粉塵的吸附性亦有較大的危害，粉塵吸附在植物的葉面和干上會影響其生長，給人類的農業、林果業生產等造成損失;金屬表面的粉塵可促使其加速腐蝕;粉塵的沉降或吸附使各種建筑物遭受污染、腐蝕加速，使許多傳感器中毒、失效，使諸如集成電路等高精細材料、器件無法制造和使用，可以導致機器停運、電路短路等事故。如此種種，關于粉體靜電的危害不勝枚舉，而其中最具破壞性和災難性的就是粉塵爆炸，它會造成突發的、一次性損失嚴重的人身傷亡和財產損失等事故.德國自1940 年起的50 年間，與靜電相關的重大粉體爆炸事故有斗式提升機滑槽中燕麥糠爆炸，碾碎機內的制粉半成品爆炸，斗式提升機滑槽中高粱(含粉塵多)爆炸，斗式提升機中高粱粒爆炸和粉體料倉中高分子聚合物爆炸。據日本勞動省產業安全技術研究所對1952 年至1975 年期間日本所發生的177 起損失較為嚴重的粉塵爆炸事故點火源的調查分析可知，最多的點火原因是機件或裝置中的金屬異物摩擦撞擊而引起的熱表面和撞擊火花(37起)，其次就是靜電引起的放電火花(29 起)。因此，引起粉體爆炸的原因與靜電放電有一定的聯系.料倉燃爆事故統計資料可知，這40 起粉體料倉燃爆事故的點火源，基本可以認定是粉體自身的靜電放電火花。事實上有關高分子聚合粉體的靜電危險性研究，尤其是粉體氣力輸送和粉體大料倉的防靜電危害問題是近二十年來國際范圍內靜電防災研究領域中的熱門課題之一。聚合物粉體絕緣程度很高，生產過程中粉體的起電量可達104 C/ kg，靜電泄漏緩慢，生產過程中的粉體往往會積聚很高的電荷。這種靜電的積聚會給粉體生產帶來兩類危害:一類是帶電粉體粒子之間，粒子與管壁、容器之間的靜電力作用，給生產帶來各種障礙與危害;另一類是電荷的積累能夠產生很強的靜電場，從而導致各種類型的靜電放電發生，或引起火災和爆炸事故，或引起人體電擊事故而導致二次事故發生.粉體靜電危險性評價方法研究發展

概況

通過對靜電放電火花實際點燃危險性量化分析研究，近年來已經取得了可用于對粉體實際生產過程中的靜電危險性進行定量評價的研究結果。建立在靜電點燃現實危險性基礎上的靜電放電火花點燃危險性的量化分析理論，相關的靜電參數測試方法，生產工藝過程現場數據取樣和評價技術，促使粉體善，有關研究和管理部門已經將相關研究結果應用于具體的生產實際

3.1 粉體起電機理研究

粉體是特殊狀態下的固體物質，其靜電起電過程遵循固體的接觸起電規律。目前，人們對金屬-金屬、金屬-半導體的接觸起電機理研究結果已經達到實用化水平的要求。然而對于高分子聚合物材料的起電機理研究而言，由于聚合物內部結構的復雜性以及起電機理性實驗結果的重復性不好等原因，對其起電機理性的研究方法尚在不斷的完善之中[8]。然而，對于粉體工業生產中粉體氣力輸送的粉體靜電起電問題，人們結合兩相流動力學理論、電介質物理學、粒子介質之間的相互作用等理論研究，年來已經分析總結出了一些可用于實際分析的有關粉體起電的半經驗公式[9，10]。

3.2 粉體靜電參數測試技術

有關粉體狀物質的靜電參數(電阻率ρ、介電常數ε、電位U、電場強度E 及電荷密度q 等)的實驗室測量，從理論分析到測試方法都比較成熟，有些測試方法和具備防爆條件的測量儀表也已經直接應用于實際生產場所的粉體靜電參數的數據測試[11，12]。近年來，人們可以在工尺度的大型粉體模擬裝置上設置粉體靜電試驗，方便、高效地測試粉體靜電參數，便利開發、試用防粉體靜電災害的技術和產品，這為進一步深入研究與解決粉體靜電問題提供了實驗手段上的保證。相關科研單位研究開發的非接觸式管道粉體靜電電荷密度測量儀，在完善防爆設計后即可應用于粉體工業輸送與儲運系統的粉體靜電監測[13]。粉體、聚合物電荷空間分布的測量方法研究也有了較好的研究結果。幾十年來，人們已經積累了大量的有關粉體方面的靜電參數，從相關的基本靜電參數到實際生產中不同性質的粉體起電參數都比較全面.3.3 粉體起電、放電特性(包括輻射場)研究

人們在小、中、大型粉體靜電模擬實驗裝置上，尤其是工業尺度的粉體模擬試驗裝置上成功地模擬了電暈放電、刷形放電、火花放電、堆表面放電及傳播型刷形放電等典型的粉體生產中存在的靜電放電現象，使有關粉體的靜電危險性研究水平上了一個大的臺階[14，15]。在這些極為有效的試驗設備上，人們成功地測定了粉體的起電量，研究了粉體的起電特性，綜合研究了粉體料倉的粉體電荷密度、荷質比、放電電荷轉移量、料倉內的電勢分布與電場強度的分布特點、粉體放電間隔特點、放電信號頻率等對于粉體靜電危險性評估有重要價值的相關物理量[7，16，17]。通過大量的靜電放電測試試驗，統計、研究、探討和總結了粉體工業生產中可能發生的不同類型靜電放電的輻射場特性，其試驗研究數據為粉體工業生產現場檢測與監測儀表的電磁兼容性設計提供了有價值的數據;同時結合氣體等介質的擊穿理論，建立了典型的靜電放電理論模型

3.4 可燃物質的燃爆特性研究

自20 世紀80 年代中、后期起，標準條件下(標準實驗樣品、標準測試條件)可燃粉體、可燃氣儀器，已經基本上達到了國際標準化。所以有關可燃物在標準狀態下的最小點火能、爆炸極限、最小點燃溫度、最大實驗安全間隙、自燃溫度、閃點、極限氧濃度等數據，基本上都可以從標準出版物上引用。近年來，有關非標準狀態和非標準條件下的可燃物質燃爆參數研究，人們從實驗和理論分析兩方面作了不少的工作[19，24，33]。非標準粒徑粉塵最小點火能與粉塵中位粒徑的關系，雜混合物最小點火能與可燃氣體濃度的關系，粉塵最小點火能與溫度的關系，負壓條件下可燃物爆炸極限的變化，高壓條件下可燃物自燃溫度的變化等對實際安全評價有重要意義的燃爆參數數據庫，也在積極完善之中.結合氣力兩相流動理論和燃燒反應動力學理論，借鑒比較完善的可燃氣體燃燒理論，初步建立了粉塵、雜混合物(粉塵，可燃氣)燃燒理論分析模型

3.5 粉體靜電放電點燃特性研究

粉體靜電放電火花的火花時間特性和空間分布特征、形成放電的初始條件和放電電荷轉移量等點火源因素，可燃物質的燃爆特性參數都對粉體靜電放電的實際點燃能力有影響。近年來，人們將研究重點放在粉體料倉內粉體靜電放電的點燃能力研究上，但由于研究手段上的原因，只能將料倉內的放電通過環形收集電極引出，在放電區以外的極隙內做點燃實驗。這樣由實驗所得到的放電相當能量Eeq，在一定程度上反映了粉體放電的點燃能力。實驗與實際靜電點燃事例統計表明，粉體生產過程中可能產生靜電災害的靜電放電形態和有效點燃能量Eef大致如下:(1)電暈放電的有效點燃能量不大于01025mJ;(2)普通的刷形放電單次放電的有效點燃能量可達3mJ;(3)料倉粉體堆表面放電單次放電的有效點燃能量可達10mJ;(4)人體放電單次電的有效點燃能量可達30mJ;(5)火花放電單次放電的有效點燃能量可達1J;(6)傳播型刷形放電單次放電的有效點燃能量可達10J。有關粉體靜電放

電實際點燃可燃物的過程研究，對于了解和研究放電火花的現實點燃能力是有重要意義的。結合介質擊穿過程的放電物理學和燃燒學理論，關于氣體、粉塵的靜電放電火花點火模型理論和氣體、粉塵的點燃過程研究近年來也取得了一些較好的研究結果

3.6 粉體靜電放電危險性評估與仿真模擬

有關粉體靜電放電危險性研究主要側重于引發火災、爆炸事故的危險性方面。對于規模一般都比較大的粉體生產而言，這種危險性主要反映在火災、爆炸事故的敏感性參數上，也就是可燃物被靜電放電火花引燃的特性上。這樣，由帶電粉體物質的基本靜電參數、粉體量大小及邊界條件所確定的帶電粉體空間可能產生的靜電放電類型、靜電放電火花的點燃能力，結合產生靜電放電場所的可燃物燃爆特性，即可以定量評價粉體靜電放電的實際危險性.通過研究典型靜電放電火花的實際點燃能力，對實際生產工藝過程中的靜電放電火花的點燃危險性進行定量評價。靜電放電火花的放電相當能量、放電火花空間分布范圍和放電火花持續時間，決定了靜電放電火花實際點燃可燃物的可能性大小，因此不同類型的靜電放電火花點燃可燃物的差異性很大.根據數據序列理論分析，引入靜電放電火花點火源序列和可燃物危險性序列之間存在的關聯性，反映了靜電放

電火花點燃可燃物的危險程度，可用于對靜電放電火花的實際點燃危險性進行量化評價。有關粉體的電荷弛豫理論和粉體靜電場分析模型研究以及電場仿真和計算分析，一直是靜電防災研究的前沿熱點課題。近年來由于粉體靜電檢測技術的發展，大力促進和支持了粉體靜電仿真技術的研究，使得粉體靜電仿真技術研究成果離實用階段越來越近[7，24，25]。同時，有關粉體靜電模擬仿真的研究結果也彌補了實際粉體靜電測量技術的不足和現場測量場所的限制(如引入測量儀器對原靜電場的影響等)，可以幫助人們更詳細地了解帶電粉體空間的電場變化等情況.粉體防靜電災害技術發展概況

粉體防靜電災害技術的要點在于經濟實用，根據危險性定量評估的結果選用相應的防護技術是防災減災工作的根本內容和努力方向。我們知道，粉體工業生產中可能產生靜電災害的典型靜電放電類型有6 種:(1)電暈放電;(2)普通刷形放電;(3)料倉堆表面放電;(4)人體放電;(5)火花放電;(6)傳播型刷形放電。理論分析與實驗結果表明，這些不同形態的放電形式點燃可燃物的能力大不相同。另一方面，可能存在于粉體工業實際生產中的可燃物大多為可燃粉體(顆粒、粉末、粉塵)、可燃氣以及它們的雜混合物，這些可燃物的被點燃性能差異也很大。所以，我們在研究開發防粉體靜電災害技術的具體工作中，應在粉體靜電危險性合理分級的基礎上，遵從既科學合理、又經濟實用的防災減災原則

4.1 粉體靜電危險性分級方法

有關粉體靜電危險性分級，有別于靜電危險場所的分級。粉體危險性分級的目的在于結合安全經濟學原理，為存在粉體靜電危險性場所選用既經濟實用又科學合理的防靜電災害措施提供科學依據.這方面的工作可參照相關的靜電危險場所分級方法[24，26，41，44]，以粉體靜電實際危險性為基礎，結合粉體靜電可能造成的災害程度作為分級依據來進行

4.2 防粉體靜電災害技術

粉體靜電防災的應用技術研究，目前從相關物體的靜電泄漏技術、粉體靜電消電技術、泄爆技術、阻爆與隔爆技術，到可燃物質的惰化與抑爆技術等，基本上能夠滿足實際生產的需要。但有時候由于片面追求經濟效益等方面的原因，有些成熟的粉體靜電防災技術并不能被粉體生產廠家所接受;或由于維護方面的原因，有些已選用的粉體靜電防災設施，并未在實際生產中發揮其應有的作用;所以粉體靜電防災技術的研究與開發任重道遠，新技術的開發與已有技術的優化，尚有很多工作要做。概括地說，有關粉體生產防靜電災害應用技術的研究開發，從控制危害源因素和防災減災作用的角度考慮，已經形成了以下兩大類以降低粉體靜電危險性為目的的工程應用技術[27 —33]：一類是以控制粉體靜電起電量(改變接觸起電介質的材料特性，采用粉體消電措施，采取防靜電涂層與合理接地加速靜電泄放等)、控制放電類型(如防止形成擊穿場強較大的絕緣層，避免產生能量大的傳播型刷形放電等)為目的所采用的技術;另一類是以控制可燃物點燃特性(如加強通風，可燃氣置換，控制切粒所形成的細微粉塵，注入惰性物質等)為目標而采取的技術措施。目前我國有關部門正在計劃制定有關的粉體防靜電災害操作規程[34 —37]。值得注意的是，在特定條件下，由于粉體生產過程的工藝條件或環境條件的限制，粉體靜電放電火花有可能點燃、引爆可燃物質，為了減緩災害的破壞性，防止災害的進一步擴大，應采取防災減災措施。主要的應用技術有阻爆、隔爆、泄爆和抑爆技術等，以及與之配套的可燃氣、可燃粉塵的溫度和壓力等監測監控技術。目前，靜電源監測相結合的粉體靜電防爆減災控制體系正在完善之中結束語

綜上所述，有關粉體靜電危險性與防靜電災害技術方面的研究工作涉及面廣、任務繁雜，難度較大。本文僅就其中的有關方面，結合作者近年來所做的有關具體研究工作，進行了相關專題的調查研究與統計分析，介紹了粉體工業生產中的靜電危險性分析方法與防靜電災害技術的最新研究成果，有關研究結果近年來已經陸續應用于粉體工業的具體生產實際，解決了企業安全生產中的有關技術難題，取得了良好的社會效益與經濟效益。作者希望有關粉體靜電測試研究方法、粉體靜電起電與放電研究方法、粉體靜電危險性評價方法、粉體靜電危險性分級理論與粉體防靜電災害技術措施等重要研究結果，在今后的研究與具體應用實踐工作中得到進一步的完善、補充和檢驗。

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第五篇：龍虱養植技術

龍虱養植技術

www.tmdps.cn [2003-02-27] ·來源：合川水產站

龍虱俗稱水金龜子、黑殼蟲，是我國民間一種傳統的食藥兩用水生昆蟲。龍虱具有很高的營養價值，其蛋白質含量高達21.7%，為動物食品之冠。在甲殼和鞘翅中富含鈣、磷、鐵和糖胺等營養物質，不僅是一種較好的營養滋補保健食品，而且對前列腺炎、尿頻尿急、小兒遺尿、疳積、性功能衰減有較好的治療作用。

龍虱棲息在稻田、溝渠、池塘、水坑等淡水環境中，雖屬水生昆蟲，但仍保留著呼吸大氣和飛行的本能。龍虱胸部和腹部背面均有通往呼吸器官的氣管，當龍虱浮至水面時，可直接與大氣進行氣體交換，并吸入較多的新鮮空氣儲存于鞘翅下方，供長時間在水中活動之用。當食物缺乏時，龍虱就會飛向另一水體。龍虱為肉食性昆蟲，非常貪食，其主要食物為各種昆蟲的幼蟲，甲殼類、小螺蜆、蝌蚪、魚苗等，一個龍虱平均每天可吃4-5尾魚苗，甚至能攻擊10厘米以上的小魚。因而，過去將龍虱作為漁業的敵害加以殺滅。由于長期大量使用高毒藥物進行酷殺濫滅，加之水域環境污染，龍虱資源銳減，貨源奇缺，價格居高不下，廣東沿海一帶，每公斤售價超過200元。發展龍虱養殖可獲得較高的利潤，現將養殖技術要點介紹如下。

養殖環境選擇：龍虱有很強的趨光性，對有機氯、有機磷和酚類等化學藥品極為敏感，養殖水體應選擇在光照充足、遠離污染、水質良好的地方。養殖面積不宜過大，一般300-500平方米為宜，也可在水泥池或房前屋后的小水坑中養殖。水深保持50-80厘米。池中栽種一些水生植物，水面須安裝防飛網。

苗種投放：目前龍虱養殖的苗種來源有兩個途徑。一是在魚苗池中捕捉龍虱幼體進行養殖，這種方法簡便經濟，但數量難以保證。二是投放適量性成熟的龍虱在池中繁殖。龍虱在早春季節進行交配，雄性前足附節前3節膨大成吸盤，中足爪下也有很多小吸盤。交配時，吸盤基部分泌粘液，粘吸雌性。雌性交配后將卵粒產在水草或沿岸水底。產卵期可延續1-2個月，產卵量一般為1000-1500粒。在水溫20℃左右時，卵粒2-3天孵化成幼蟲，幼蟲呈灰白色，體小而柔軟，容易被小魚蝦、蝌蚪和其它昆蟲攝食。池中應清除上述生物，提高幼蟲成活率。一周后幼蟲外皮逐漸硬化，活動能力增強就不易被捕食。此時可以撈出進行投放。龍虱的放養密度為每平方米50-70只。同一養殖水體要求放養規格基本一致的幼體。飼養管理：飼養龍虱的常用飼料有動物下腳料、蚯蚓、死魚是和螺蚌肉，將飼料搗碎后全池均勻撒喂，也可撈取青蛙卵放入池中，孵化成蝌蚪后供龍虱幼蟲攝食。幼蟲生活期70-90天，在此期間經過2次蛻皮，體形變得長而粗壯（形似蜈蚣，俗稱水蜈蚣），一對鐮刀似的大顎極為發達，性兇猛，食量較大。一晝夜可攝食15尾魚苗或30尾蝌蚪。為減少水蜈蚣之間因食物短缺而相互殘殺，必須投喂充足的食料。以每只水蜈蚣的日進食0.1克計算投餌總量。飼養到夏末秋初時，水蜈蚣體內營養物質積累充足時，便鉆到岸邊泥土幾十厘米深處變化成蛹。蛹經過2-3周時間羽化成為龍虱成蟲。龍虱的飼養期約6個月左右。