第一篇：第16講 第五章第一節事故應急管理體系(二)(2012新版)

四、事故應急管理體系構建(一)事故應急救援體系的基本構成

由于各種事故災難種類繁多，情況復雜，突發性強，覆蓋面大，應急活動又涉及到從高層管理到基層人員各個層次，從公安、醫療到環保、交通等不同領域，這都給日常應急管理和事故應急救援指揮帶來了許多困難。解決這些問題的唯一途徑是建立起科學、完善的應急管理體系和實施規范有序的運作程序。

根據有關應急管理體系基本框架結構理論，并針對我國目前安全生產應急管理方面存在的主要問題，通過各級政府和全社會的共同努力，努力建設一個統一協調指揮、結構完整、功能齊全、反應靈敏、運轉高效、資源共享、保障有力、符合國情的安全生產應急管理體系，以有效應對各類安全生產事故災難，并為應對其他突發事件的應對提供有力的支持。按照《全國安全生產應急救援體系總體規劃方案》的要求，全國安全生產應急管理體系主要由組織體系、運行機制、支持保障系統以及法律法規體系等部分構成。應急救援體系的構成如圖6—6所示。

1組織體系

組織體系是安全生產應急管理體系的基礎，主要包括應急管理的領導決策層、管理與協調指揮系統以及應急救援隊伍。應急救援體系組織體制建設中的管理機構是指維持應急日常管理的負責部門；功能部門包括與應急活動有關的各類組織機構，如消防、醫療機構等；應急指揮是在應急預案啟動后，負責應急救援活動場外與場內指揮系統；而救援隊伍則由專業和志愿人員組成。

2運行機制

運行機制是全國安全生產應急管理體系的重要保障，目標是實現統一領導、分級管理，條塊結合、必塊為主，分級響應、統一指揮，資源共享、協同作戰，一專多能、專兼結合，防救結合、平戰結合，以及動員公眾參與，以切實加強安全生產應急管理體系內部的應急管理，明確和規范響應程序，保證應急救援體系運轉高效、應急反應靈敏、取得良好的搶救效果。

應急救援活動一般劃分為應急準備、初級反應、擴大應急和應急恢復4個階段，應急機制與這4個階段的應急活動密切相關。應急運行機制主要由統一指揮、分級響應、屬地為主和公眾動員這4個基本機制組成。

統一指揮是應急活動的基本原則之一。應急指揮一般可分為集中指揮與現場指揮，或場外指揮與場內指揮等。無論采用哪一種指揮系統，都必須實行統一指揮的模式，無論應急救援活動涉及單位的行政級別高低還是隸屬關系不同，但都必須在應急指揮部的統一組織協調下行動，有令則行，有禁則止，統一號令，步調一致。

分級響應是指在初級響應到擴大應急的過程中實行的分級響應的機制。擴大或提高應應急級別的主要依

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據是事故災難的危害程度，影響范圍和控制事態能力。影響范圍和控制事態能力是“升級”的最基本條件。擴大應急救援主要是提高指揮級剮、擴大應急范圍等。

屬地為主強調“第一反應”的思想和以現場應急、現場指揮為主的原則。公眾動員機制是應急機制的基礎，也是整個應急體系的基礎。3法律法規體系

法律法規體系是應急體系的法制基礎和保障，也是開展各項應急活動的依據，與應急有美的法律法規主要包括由立法機關通過的法律、政府和有關部門頒布的規章、規定以及與應急救援活動直接有關的標準或管理辦法等。

4支持保障系統

支持保障系統是安全生產應急管理體系的有機組成部分，是體系運轉的物質條件和手段。主要包括通信信息系統、培訓演練系統、技術支持系統、物資與裝備保障系統等。

構筑集中管理的信息通信平臺是應急體系重要的基礎建設。應急信息通信系統要保證所有預警、報警、警報、報告、指揮等活動的信息交流快速、順暢、準確，以及信息資源共享；物資與裝備不但要保證有足夠的資源，而且還要實現快速、及時供應到位；人力資源保障包括專業隊伍的加強、志愿人員以及其他有關人員的培訓教育；應急財務保障應建立專項應急科目，如應急基金等，以保障應急管理運行和應急反應中各項活動的開支。

同時，應急管理體系還包括與其建設相關的資金、政策支持等，以保障應急管理體系建設和體系正常運行。

(二)事故應急管理體系建設原則

為實現政府的有序運作，保障經濟社會協調發展，借鑒近年來國際上應急管理的成功經驗，吸取“非典”等突發事件的教訓，安全生產應急管理體系定位于國家總體應急救援體系的主要組成部分，與公共衛生應急救援體系、社會安全應急救援體系、自然災害應急救援體系并列共同組成國務院直接領導下的應急救援體系。

《全國安全生產應急救援體系總體規劃方案》(安監管辦字[2004]163號)明確了安全生產應急管理體系建設的指導思想，即：以“三個代表”重要思想和黨的十六大精神為指導，樹立全面、協調、可持續的科學發展觀，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，從我國國情和安全生產的現實需要出發，統籌考慮我國中長期經濟社會發展規劃，充分吸收借鑒國內外成熟的經驗，硬件與軟件并重，根據輕重緩急，有計劃、有重點地加強應急救援體制、機制、法制、隊伍和裝備建設，按照《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》的要求，逐步建立健全全國安全生產應急管理體系，增強安全生產事故災難應急管理能

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力，最大限度地減少國家和人民生命財產的損失。

安全生產應急管理體系建設應遵循以下建設原則：

1統一領導，分級管理。國務院安委會統一領導全國安全生產應急管理和事故災難應急救援協調指揮工作，地方各級人民政府統一領導本行政區域內的安全生產應急管理和事故災難應急救援協調指揮。國務院安委會辦公室、國家安全生產監督管理總局管理的國家安全生產應急管理指揮中心，負責全國安全生產應急管理工作和事故災難應急救援協調指揮的具體工作，國務院有關部門所屬各級應急救援指揮機構、地方各級安全生產應急管理指揮機構分別負責職責范圍內的安全生產應急管理工作和事故災難應急救援協調指揮的具體工作。

2條塊結合，屬地為主。有關行業和部門應當與地方政府密切配合，按照屬地為主的原則，進行應急救援體系建設。各級地方人民政府對本地安全生產事故災難的應急救援負責，要結合實際情況建立完善安全生產事故災難應急救援體系，滿足應急救援工作需要。國家依托行業、地方和企業骨干救援力量在一些危險性大的特殊行業、領域建立專業應急救援體系，發揮專業優勢，有效應對特別重大事故的應急救援。

3統籌規劃，合理布局。根據產業分布、危險源分布、事故災難類型和有關交通地理條件，對應急指揮機構、救援隊伍以及應急救援的培訓演練、物資儲備等保障系統的布局、規模和功能等進行統籌規劃。有關企業按規定標準建立企業應急救援隊伍，省(自治區、直轄市)根據需要建立骨干專業救援隊伍，國家在一些危險性大、事故發生頻度高的地區或領域建立國家級區域救援基地，形成覆蓋事故多發地區、事故多發領域分層次的安全生產應急管理隊伍體系，適應經濟社會發展對事故災難應急救援的基本要求。

4依托現有，資源共享。以企業、社會和各級政府現有的應急資源為基礎，對各專業應急救援隊伍、培訓演練、裝備和物資儲備等系統進行補充完善，建立有效機制實現資源共享、避免資源浪費和重復建設。國家級區域救援基地、骨干專業救援隊伍原則上依托大中型企業的救援隊伍建立，根據所承擔的職責分別由國家和地方政府加以補充和完善。

5一專多能，平戰結合。盡可能在現有的專業救援隊伍的基礎上加強裝備和多種訓練，各種應急救援隊伍的建設要實現一專多能；發揮經過專門培訓的兼職應急救援隊伍的作用，鼓勵各種社會力量參與到應急救援活動中來。各種應急救援隊伍平時要做好應對事故災難的思想準備、物資準備、經費準備和工作準備，不斷地加強培訓演練。緊急情況下能夠及時有效地施救，真正做到平戰結合。

6功能實用，技術先進。應急救援體系建設以能夠實現及時、快速、高效地開展應急救援為出發點和落腳點，根據應急救援工作的現實和發展的需要設定應急救援信息網絡系統的功能，采用國內外成熟的、先進的應急救援技術和特種裝備，保證安全生產應急管理體系的先進性和適用性。

7整體設計，分步實施。根據規劃和布局對各地、各部門應急救援體系的應急機構、區域應急救援基地

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和骨干專業救援隊伍、主要保障系統進行總體設計，并根據輕重緩急分期建設。具體建設項目，要嚴格按照國家有關要求進行，注重實效。

(三)事故應急響應機制

重大事故應急應根據事故的性質、嚴重程度、事態發展趨勢和控制能力實行分級響應機制，對不同的響應級別，相應地明確事故的通報范圍、應急中心的啟動程度、應急力量的出動和設備、物資的詞集規模、疏散的范圍、應急總指揮的職位等。典型的響應級別通常可分為3級。

1一級緊急情況

必須利用所有有關部門及一切資源的緊急情況，或者需要各個部門同外部機構聯合處理的各種緊急情況，通常要宣布進一級緊急狀態。在該級別中，作出主要決定的職責通常是緊急事務管理部門。現場指揮部可在現場作出保護生命和財產以及控制事態所必需的各種決定。解決整個緊急事件的決定，應該由緊急事件管理部門負責。

2二級緊急情況

需要兩個或更多個部門響應的緊急情況。該事故的救援需要有關部門的協作，并且提供人員、設備或其他資源。該級響應需要成立現場指揮部來統一指揮現場的應急救援行動。

3．三級緊急情況

能被一個部門正常可利用的資源處理的緊急情況。正常可利用的資源指在該部門權力范圍內通常可以利用的應急資源，包括人力和物力等。必要時，該部門可以建立一個現場指揮部，所需的后勤支持、人員或其他資源增援由本部門負責解決。

(四)事故應急救援響應程序

事故應急救援的響應程序按過程可分為接警、響應級別確定、應急啟動、救援行動、應急恢復和應急結束等幾個過程，如圖6—7所示。

1接警與響應級別確足

接到事故報警后，按照工作程序，對警情做出判斷，初步確定相應的響應級別。如果事故不足以啟動應急救援體系的最低響應級別，響應關閉。

2應急啟動

應急響應級別確定后，按所確定的響應級別啟動應急程序，如通知應急中心有關人員到位、開通信息與通信網絡、通知調配救援所需的應急資源(包括應急隊伍和物資、裝備等)、成立現場指揮部等。

3救援行動

有關應急隊伍進人事故現場后，迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關應急救援

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工作，專家組為救援決策提供建議和技術支持。當事態超出響應級別無法得到有效控制時。向應急中心請求實施更高級別的應急響應。

4應急恢復

該階段主要包括現場清理、人員清點和撤離、警戒解除、善后處理和事故調查等。5應急結束

執行應急關閉程序，由事故總指揮宣布應急結束。(五)現場指揮系統的組織結構

重大事故的現場情況往往十分復雜，且匯集了各方面的應急力量與大量的資源，應急救援行動的組織、指揮和管理成為重大事故應急工作所面臨的一個嚴峻挑戰。應急過程中存在的主要問題有：①太多的人員向事故指揮官匯報；②應急響應的組織結構各異，機構間缺乏協調機制，且術語不同；③缺乏可菲的事故相關信息和決策機制，應急救援的整體目標不清或不明；④通信不兼容或不暢；⑤授權不清或機構對自身現場的任務、目標不清。

對事故勢態的管理方式決定了整個應急行動的效率。為保證現場應急救援工作的有效實施，必須對事故現場的所有應急救援工作實施統一的指揮和管理，即建立事故指揮系統。形成清晰的指揮鏈，以便及時地獲取事故信息、分析和評估勢態，確定救援的優先目標，決定如何實施快速、有效的救援行動和保護生命的安全措施，指揮和協調各方應急力量的行動，高散地利用可獲取的資源，確保應急決策的正確性和應急行動的整體性和有效性。

現場應急指揮系統的結構應當在緊急事件發生前就已建立，預先對指揮結構達成一致意見，將有助于保證應急各方明確各自的職責，并在應急救援過程中更好地履行職責。現場指揮系統模塊化的結構由指揮、行動、策劃、后勤以及資金／行政5個核心應急響應職能組成，如圖6—8所示。

1事故指揮官

事故指揮官負責現場應急響應所有方面的工作，包括確定事故目標及實現目標的策略，批準實施書面或口頭的事故行動計劃，高效地調配現場資源，落實保障人員安全與健康的措施，管理現場所有的應急行動。事故指揮官可將應急過程中的安全問題、信息收集與發布以及與應急各方的通信聯絡分別指定相應的負責人，如信息負責人、聯絡負責人、安全負責人。各負責人直接向事故指揮官匯報。其中，信息負責人負責及時收集、掌握準確完整的事故信息，包括事故原因、大小、當前的形勢、使用的資源和其他綜合事務，并向新聞媒體、應急人員及其他相關機構和組織發布事故的有關信息；聯絡負責人負責與有關支持和協作機構聯絡，包括到達現場的上級領導、地方政府領導等；安全負責人負責對可能遭受的危險或不安全情況提供及時、完善、詳細、準確的危險預測和評估，制定并向事故指揮官建議確保人員安全和健康的措施。

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從安全方面審查事故行動計劃，制定現場安全計劃等。

2行動部

行動部負責所有主要的應急行動，包括消防與搶險、人員搜救、醫療救治、疏散與安置等。所有的戰術行動都依據事故行動計劃來完成。策劃部

策劃部負責收集、評價、分析及發布事故相關的戰術信息，準備和起草事故行動計劃，并對有關的信息進行歸檔。

4后勤部

后勤部負責為事故的應急響應提供設備、設施、物資、人員、運輸、服務等。5資金／行政部

資金／行政部負責跟蹤事故的所有費用并進行評估，承擔其他職能未涉及的管理職責。

事故現場指揮系統的模塊化結構的一個最大優點是允許根據現場的行動規模，靈活啟用指揮系統相應的部分結構，因為很多的事故可能并不需要啟動策劃、后勤或資金／行政模塊。需要注意的是，對沒有啟用的模塊，其相關的職能由現場指揮官承擔，除非明確指定給某一負責人。當事故規模進一步擴大，響應行動涉及到跨部門、跨地區或上級救援機構加入時則可能需要開展聯合指揮，即由各有關主要部門代表成立聯合指揮部，模塊化的現場系統則可以很方便地擴展為聯合指揮系統。

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第二篇：第28講：第三章-第一節：建筑結構材料（八）

第三章

工程材料-2

（三）預拌混凝土

運輸

在采用商品混凝土時要考慮混凝土的經濟運距，一般以15～20km為宜，運輸時間一般不宜超過1h。

常規品

常規品代號A

特制品

特制品代號B，包括的混凝土種類有高強混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土和重混凝土。

運輸量核算

①計算單位為m3；預拌混凝土體積應由運輸車實際裝載的混凝土拌和物質量除以混凝土拌和物的表觀密度求得（一輛運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部原材料的質量之和求得，或可由運輸車卸料前后的重量差求得）。

②如需要以工程實際量（不扣除混凝土結構中的鋼筋所占體積）進行復核時，其誤差應不超過±2%。

（四）特種混凝土

1．高性能混凝土，簡稱HPC

定義

采用常規材料和工藝生產，具有混凝土結構所要求的各項力學性能，具有高耐久性、高工作性和高體積穩定性的混凝土。

適用

這種混凝土特別適用于高層建筑、橋梁以及暴露在嚴酷環境中的建筑物。

(1)

高性能混凝土特性

1)自密實性好

高性能混凝土的用水量較低、流動性好、抗離析性高，具有較優異的填充性。因此，配合比恰當的大流動性高性能混凝土有較好的自密實性。

2)體積穩定性好

具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。

采用高彈性模量、高強度的粗集料并降低混凝土中水泥漿體的含量，選用合理的配合比配制的高性能混凝土干縮值低。

3)強度高

高性能混凝土的早期強度發展較快，而后期強度的增長率卻低于普通強度混凝土。

4)水化熱低

由于高性能混凝土的水灰比較低，會較早的終止水化反應。

5)收縮量小

強度越高總收縮量越小。

但高性能混凝土的早期收縮率，隨著早期強度的提高而增大。相對濕度和環境溫度仍然是影響高性能混凝土收縮性能的兩個主要因素。

6)徐變少

高性能混凝土的徐變變形顯著低于普通混凝土，高性能混凝土的徐變總量（基本徐變與干燥徐變之和）有顯著減少。

7)耐久性好

具有較高的抗凍性、密實性和抗滲性，其抗化學腐蝕性能顯著優于普通強度混凝土。

8）耐高溫（火）差

高性能混凝土高溫下會爆裂，剝落。加入有機纖維后，高溫下溶解揮發，混凝土內壓力釋放，故能改善耐高溫性能

(2)制備高性能混凝土的技術途徑。

1）配合比：

單方高性能混凝土用水量不宜大于l75kg/m3。膠凝材料總量宜為450～600kg/m3，其中礦物微細粉用量不宜超過膠凝材料總量的30%。水膠比不宜大于0.38。砂率宜為37%～44%。

2）材料要求

水泥

選用優質的、符合要求的水泥和粗細集料。水泥應選用不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普硅酸鹽水泥。水泥中C3A含量應不大于8%，細度控制在10%以內，堿含量小于0.8%，氯離子含量小于0.1%。

石子

高性能混凝土應選擇級配良好的石灰巖、花崗巖、輝綠巖等碎石，巖石的抗壓強度與混凝土的抗壓強度等級之比不低于1.5，其壓碎值應小于10%，粗骨料中針片狀顆粒含量應小于5%，最大粒徑宜小于或等于25mm，宜采用10—25mm及5—10mm兩級粗骨料配合。

沙子

細骨料應選用處于級配區的中粗河砂，砂的細度模數要求為2.6～3.7。

外加劑

選用高效減水劑，并對混凝土及鋼筋無害。

選用微細粉

選用具有一定潛在活性或者火山灰活性的礦物摻和料，如硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉及復合微細粉等等

3)改善混凝土的施工工藝。

①水泥裹砂混凝土攪拌工藝。

細骨材、水泥、微細粉投入加少量水(攪拌約0.5min)→粗骨料投入(攪拌約0.5min)→加入拌和用水(攪拌約1min)→加入減水劑(攪拌約0.5min)→出料。

②采用超聲波振動或高頻振動密實。采用振動頻率≥2萬次/min的高頻振動器。

③對澆筑成型的新拌混凝土進行真空吸水。

④在真空吸水的同時，最好采用適當的機械振動從而促使新拌混凝土的“液化”而降低脫水阻力，有利于同相顆粒位置的調整，有利于氣泡的排出。

2．高強混凝土

主要依靠高效減水劑，或同時外加活性礦物摻和料，硬化后強度等級不低于C60的混凝土。

(1)高強混凝土的特點。

1)優點

①高強混凝土可減少結構斷面，降低鋼筋用量，增加房屋使用面積和有效空間，減輕地基負荷；

②高強混凝土致密堅硬，其抗滲性、抗凍性、耐蝕性、抗沖擊性等諸方面性能均優于普通混凝土；

③對預應力鋼筋混凝土構件，高強混凝土由于剛度大、變形小，故可以施加更大的預應力和更早地施加預應力，以及減少因徐變而導致的預應力損失。

2)缺點

①高強混凝土容易受到施工各環節中環境條件的影響，所以對其施工過程的質量管理水平要求高；

②高強混凝土的延性比普通混凝土差。

(2)高強混凝土的物理力學性能。

1)抗壓性能

更接近勻質材料，使得高強混凝土的抗壓性能更好

2)早期與后期強度

早期強度發展較快，特別是加入高效減水劑促進水化，早期強度更高，早期強度高的后期增長較小，摻高效減水劑的混凝土后期強度增長幅度要低于沒有摻減水劑的混凝土。

3)抗拉強度

混凝土的抗拉強度雖然隨著抗壓強度的提高而提高，但它們之間的比值卻隨著強度的增加而降低。

4)收縮

高強混凝土的初期收縮大，但最終收縮量與普通混凝土大體相同，用活性礦物摻和料代替部分水泥還可進一步減小混凝土的收縮。

5)耐久性

明顯優于普通混凝土，尤其是外加礦物摻和料的高強度混凝土。

(3)對高強混凝土組成材料的要求。

1)應選用質量穩定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)粗骨料應采用連續級配，其最大公稱粒徑不應大于25.Omm。

3)細骨料的細度模數2.6～3.O，含泥量不大于2.0%。

4)高強度混凝土的水泥用量不應大于550kg/m3。

【2011】高強混凝土組成材料應滿足的要求是（）。

A．水泥等級不低于32．5R

B．宜用粉煤灰硅酸鹽水泥

C．水泥用量不小于500kg／m3

D．水泥用量不大于550kg／m3

【答案】D

【解析】A、B錯誤，應選用質量穩定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。C錯誤，D正確，高強度混凝土的水泥用量不應大于550kg/m3。

3．輕骨料混凝土（干表觀密度小于1950kg/m3的混凝土）

(1)

分類

按干表觀密度及用途分：保溫輕骨料混凝土，干表觀密度等級小于或等于0.8t/m3；結構保溫輕骨料混凝土，干表觀密度等級為0.8～1.4t/m3；結構輕骨料混凝土，干表觀密度等級為1.4～2.Ot/m3。

(2)物理力學性質

輕骨料本身強度較低，結構多孔，表面粗糙，具有較高吸水率，故輕骨料混凝土的性質在很大程度上受輕骨料性能的制約。

耐久性：因輕骨料混凝土中的水泥水化充分，毛細孔少，與同強度等級的普通混凝土相比，耐久性明顯改善，如抗滲等級可達SD25、抗凍等級可達D150。

輕骨料混凝土的彈性模量比普通混凝土低20%～50%，保溫隔熱性能較好，導熱系數相當于燒結普通磚的導熱系數

4．多孔混凝土

(1)加氣混凝土

材質

硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其摻加發氣劑（鋁粉）經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。

分類

加氣混凝土按用途可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。

優點

1)質輕。與木質差不多，能浮于水。

2)保溫、隔聲。

3)抗震、耐久。

4)具有一定的強度和可加工性

(2)泡沫混凝土

凡在配制好的含有膠凝物質的料漿中加入泡沫而形成多孔的坯體，并經養護形成的多孔混凝土，稱為泡沫混凝土。泡沫的形成可以通過化學發泡劑發泡，壓縮空氣彌散及天然沸石粉吸附空氣（載氣）等方法來完成。松香皂發泡劑是目前最常用的發泡劑。

充氣型泡沫混凝土

壓縮空氣彌散形成氣泡制得的泡沫混凝土可稱為充氣型泡沫混凝土

載氣型泡沫混凝土

天然沸石吸附空氣形成氣泡制得的混凝土可稱為載氣型泡沫混凝土

泡沫混凝土的應用范圍及有關注意事項與加氣混凝土基本相同，但強度低，所以只能作為圍護材料和隔熱保溫材料。

(3)大孔混凝土

大孔混凝土指無細骨料的混凝土，對水泥漿體量加以控制，水泥漿體只作為粗集料之間的膠結料而沒有多余的料漿對粗集料之間的孔隙進行填充，粗集料之間的孔隙就成為混凝土的大孔。大孔混凝土的孔隙率和孔尺寸與粗集料的粒徑與級配有關。級配越均勻，即級配越少；孔越多，孔隙率也就越高。孔徑尺寸從理論上說應接近粗集料的粒徑。

分類

普通無砂大孔混凝土

用碎石、卵石、重礦渣等配制而成輕骨料大孔混凝土

輕骨料大孔混凝土則是用陶粒、浮石、碎磚、煤渣等配制而成。

有時為了提高大孔混凝土的強度，也可摻入少量細骨料，這種混凝土稱為少砂混凝土。

配比

大孔混凝土的表觀密度取決于所選用的集料表觀密度、粒徑和級配。

特點

大孔混凝土的表觀密度低，強度低，導熱系數小，抗凍性優良，收縮較小，適用

大孔混凝土適用于制作墻體小型空心砌塊、磚和各種板材，也可用于現澆墻體。普通大孔混凝土還可制成濾水管、濾水板等，廣泛用于市政工程。

5．防水混凝土

（1）防水混凝土又叫抗滲混凝土，防水混凝土的抗滲性能不得小于P6，結構混凝土抗滲等級是根據其工程埋置深度來確定的。設計抗滲等級有P6、P8、Pl0、P12。

（2）技術途徑

(1)提高混凝土的密實度。

1)調整混凝土的配合比提高密實度。減小水灰比，降低孔隙率，減少滲水通道。適當提高水泥用量、砂率和灰砂比，改善骨料顆粒級配。

2)摻入化學外加劑提高密實度。減水劑、三乙醇胺早強劑或氯化鐵防水劑均可提高密實度，增加抗滲性。氯化鐵防水劑可與水泥水化產物中的Ca(OH)2生成不溶于水的膠體，填塞孔隙，從而配制出高密度、高抗滲的防水混凝土。

3)使用膨脹水泥（或摻用膨脹劑）提高混凝土密實度，提高抗滲性。

(2)改善混凝土內部孔隙結構。

在混凝土中摻入適量引氣劑或引氣減水劑，可以形成大量封閉微小氣泡，這些氣泡相互獨立，既不滲水，又使水路變得曲折、細小、分散，可顯著提高混凝土的抗滲性。

防水混凝土施工技術要求較高，施工中應盡量少留或不留施工縫，必須留施工縫時需設止水帶。

6．碾壓混凝土

碾壓混凝土是由級配良好的骨料、較低的水泥用量和用水量、較多的混合材料（往往加入適量的緩凝劑、減水劑或引氣劑）制成的超干硬性混凝土拌和物，經振動碾壓等工藝達到高密度、高強度的混凝土，是道路工程、機場工程和水利工程中性能好、成本低的新型混凝土材料。

(1)對碾壓混凝土組成材料的要求。

1)骨料

①最大粒徑以20mm為宜，當碾壓混凝土分兩層攤鋪時，其下層集料最大粒徑采用40mm。

②應使用較大的砂率，必要時應多種骨料摻配使用。

2)混合料

常加入緩凝劑；減水劑；為改善混凝土的抗滲性和抗凍性可引氣劑。

3)水泥

①當混合材料摻量較高時宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，以便混凝土盡早獲得強度；

②當不用混合材料或用量很少時，宜選用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，使混凝土取得良好的耐久性。

(2)

碾壓混凝土的特點

1)內部結構密實、強度高。

2)干縮性小、耐久性好。3)節約水泥、水化熱低。

【2006】碾壓混凝土的主要特點是（）。

A.水泥用量小

B.和易性好

C.水化熱高

D.干縮性大

【答案】A

【解析】碾壓混凝土的特點為：1)內部結構密實、強度高。

2)干縮性小、耐久性好。3)節約水泥、水化熱低。

7．纖維混凝土

品種

有高彈性模量纖維（如鋼纖維、碳纖維、玻璃纖維等）和低彈性模量纖維（如尼龍纖維、聚丙烯纖維）兩類。

作用

(1)很好地控制混凝土的非結構性裂縫。

(2)對混凝土具有微觀補強的作用。

(3)利用纖維束減少塑性裂縫和混凝土的滲透性。

(4)增強混凝土的抗磨損能力。

(5)靜載試驗表明纖維混凝土可替代焊接鋼絲網。

(6)增加混凝土的抗破損能力。

(7)增加混凝土的抗沖擊能力。

8．聚合物混凝土

聚合物混凝土是由有機聚合物、無機膠凝材料、集料有效結合而形成的一種新型混凝土材料的總稱。克服了普通混凝土抗拉強度低、脆性大、易開裂、耐化學腐蝕性差等缺點，擴大了混凝土的使用范圍

分類

聚合物浸漬混凝土、聚合物水泥混凝土和聚合物膠結混凝土（樹脂混凝土）三類。

聚合物浸漬混凝土

可作為高效能結構材料應用于特種工程，例如腐蝕介質中的管、樁、柱、地面磚、海洋構筑物和路面、橋面板，以及水利工程中對抗沖、耐磨、抗凍要求高的部位。也可應用于現場修補構筑物的表面和缺陷，以提高其使用性能。

聚合物水泥混凝土

可應用于現場灌筑構筑物、路面及橋面修補，混凝土儲罐的耐蝕面層，新老混凝土的黏結以及其他特殊用途的預制品。

聚合物膠結混凝土

又稱：樹脂混凝土。可在工廠預制。與水泥混凝土相比，具有快硬、高強和顯著改善抗滲、耐蝕、耐磨、抗凍融以及黏結等性能，可現場應用于混凝土工程快速修補、地下管線工程快速修建、隧道襯里等。

第三篇：第27講：第三章-第一節：建筑結構材料（七）

（二）混凝土的技術性質

1．混凝土的強度

(1)立方體抗壓強度（fcu）

一組邊長為150mm的立方體試件，在標準養護條件（溫度20℃±2℃，相對濕度95%以上或在氫氧化鈣飽和溶液中）下養護到28d，測定其抗壓強度值稱為混凝土立方體試件抗壓強度，簡稱立方體抗壓強度，以fcu表示。

立方體抗壓強度標準值(fcu，k)是按數理統計方法確定，具有不低于95%保證率的立方體抗壓強度。混凝土的強度等級是根據立方體抗壓強度標準值來確定的。

(2)抗拉強度

混凝土的抗拉強度只有抗壓強度的1/10～1/20，且強度等級越高，該比值越小。

(3)抗折強度

在道路和機場工程中，混凝土抗折強度是結構設計和質量控制的重要指標，而抗壓強度作為參考強度指標。各交通等級道路路面要求的水泥混凝土設計抗折強度為5．OMPa（特重和重交通量）、4.5MPa（中等交通量）、4．OMPa（輕交通量）。

道路水泥混凝土的抗折強度檢驗的標準試件為150mm×150mm×550mm直方體，是對直角棱柱體小梁按三分點加荷方式測定的。

(4)影響混凝土強度的因素

1)水灰比和水泥強度等級。當用同一品種及相同強度等級水泥時，混凝土強度等級主要取決于水灰比。適當控制水灰比及水泥用量，是決定混凝土密實性的主要因素。(為和易性而多加的水分形成氣孔)

在荷載作用下，等級相同的情況下，水灰比越小越高。

2)養護的溫度和濕度。3)齡期。

2．混凝土的和易性

(1)和易性概念

1)流動性

在自重或機械振搗作用下，產生流動并均勻密實地充滿模板的能力。

2)黏聚性

指混凝土拌和物具有一定的黏聚力，在施工、運輸及澆筑過程中不致出現分層離析，使混凝土保持整體均勻性的能力。

3)保水性

混凝土拌和物在施工中不致發生嚴重的泌水現象。

混凝土拌和物和易性通常采用坍落度及坍落擴展度試驗和維勃稠度試驗進行評定。

(2)影響混凝土和易性的主要因素

1)水泥漿。水泥漿是普通混凝土和易性最敏感的影響因素。

2)骨料品種與品質。3)砂率。4)

水泥、外加劑、溫度、時間等其他因素。

3．混凝土耐久性

(1)混凝土耐久性

1)抗凍性

是評定混凝土耐久性的主要指標。根據混凝土所能承受的反復凍融次數，抗凍等級劃分為9個等級。

混凝土的密實度、孔隙的構造特征是影響抗凍性的重要因素。密實或具有封閉孔隙的混凝土，其抗凍性較好。

2)抗滲性

抗滲性好壞用抗滲等級表示。根據標準試件28d齡期試驗時所能承受的最大水壓分等級，相應所能承受的水壓分別為0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1．OMPa、1.2MPa。混凝土水灰比對抗滲性起決定性作用。

3)抗侵蝕性

混凝土的抗侵蝕性與密實度有關，水泥品種、混凝土內部孔隙特征對抗腐蝕性也有較大影響。

4)混凝土碳化。

受外界侵蝕，使混凝土的堿度降低，減弱了混凝土對鋼筋的保護作用。

(2)提高混凝土耐久性的措施。

混凝土耐久性主要取決于組成材料的質量及混凝土密實度。提高混凝土耐久性的主要措施：

1)根據工程環境及要求，合理選用水泥品種。

2)控制水灰比及保證足夠的水泥用量。

3)選用質量良好、級配合理的骨料和合理的砂率。

4)摻用合適的外加劑。

【2015】混凝土的耐久性主要體現在（）。

A.抗壓強度

B.抗折強度

C.抗凍等級

D.抗滲等級

E.混凝土碳化

【答案】CDE

第四篇：觸電事故應急預案新

觸電事故應急預案

本工程施工工地臨時用電工作面廣，稍有不慎或違章用電，即有可能發生觸電事故。一旦發生事故，為了使事故得到及時、合理、有效的處置，防止事故進一步擴大，及時救援觸電者，制定本預案。

一、組織機構及職責

1、項目部成立突發事故現場指揮領導小組，負責指揮和協調突發事故的應急救援工作。

組 長：劉艷濱

副組長：宋曉波 王選祥 黃旭東

成 員：武玉軍 王 輝 王甫東 茆玉峰 劉甲文

2、具體職責及分工

劉艷濱：現場總指揮，全面組織和協調應急救援工作。宋曉波：協助現場指揮，負責搶救方案的組織落實。王選祥 王輝：協助現場指揮，組織制定現場搶救方案。王甫東 武玉軍：掌握了解現場事故情況，組織現場搶救。黃旭東 茆玉峰：負責與醫院、電力部門聯系，運送傷員，維持現場秩序，做好當事人與周圍人員的問訊記錄，做好善后工作。

劉甲文：負責搶救資金的落實和安排。

二、事故上報程序

事故一旦發生，現場作業人員在第一時間迅速報告項目部安全環保部，安全環保部立即報告監理、項目經理、業主現場經理及集團公司。

三、觸電事故發生后的應急措施

1、一旦發生觸電事故，現場人員應立即搶救，使觸電者脫離電源。方法是：切斷電源，拉掉電源閘刀；用絕緣物、干燥木棒、竹竿等物挑開電源線；拉拽觸電者干燥的衣服，使之脫離接觸的電源。救援人員在救援時，做好自我保護工作，不能盲目施救。

2、如受害者只有手腳等部位灼傷，立即由應急小組人員陪同前往就近醫院救治。（觸電急救專業醫院——長征醫院：鳳陽路415號，電話-63610109。電力醫院：延安西路937號，電話-62512188）

3、如有心跳無呼吸，應立即就地對病人進行診斷，查看、清除口腔內異物，同時解開衣扣、褲帶，對其口對口進行人工呼吸。

4、如有呼吸無心跳，就地采用胸外心臟擠壓法。

5、如無呼吸無心跳，就地同時采用口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓法進行搶救，直至120救護人員到達時交由專業人員搶救

6、如在高空作業，還要做好防墜落措施。鋪設安全網、草包等防范措施。防止觸電者突然失電，從高處墜落，造成二次傷害。

7、事故發生后要保護現場，事故單位負責人應積極配合有關部門進行事故調查，分析事故原因，做好善后工作，提出處理意見，同時要做好“四不放過”工作，擬寫事故報告。

第五篇：第39講：第四章-第一節：建筑工程施工技術（九）

（二）地下防水工程施工

地下工程防水方案主要有以下三類：一是結構自防水。二是表面防水層防水。三是防排結合。地下工程防水等級分為4級，地下防水工程不得在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。

1．防水混凝土

目前，常用的防水混凝土有普通防水混凝土、外加劑或摻和料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土。

(1)防水混凝土在施工中應注意事項。

2)防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120～140mm，坍落度每小時損失不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。

3)防水混凝土澆筑時的自落高度不得大于1.5m;防水混凝土應采用機械振搗，并保證振搗密實。

4)防水混凝土應自然養護，養護時間不少于14d。

5)噴射混凝土終凝2h后應采取噴水養護，養護時間不得少于14d;當氣溫低于5℃時，不得噴水養護。

(2)防水構造處理。

1)施工縫處理。防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守下列規定：

①墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。

②垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。

③水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

2)貫穿鐵件處理。地下建筑施工中墻體模板的穿墻螺栓，穿過底板的基坑圍護結構等，均是貫穿防水混凝土的鐵件。為保證地下建筑的防水要求，可在鐵件上加焊一道或數道止水鐵片，延長滲水路徑、減小滲水壓力，達到防水目的。埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得少于250mm;當混凝土厚度小于250mm時，應局部加厚或采取其他防水措施。

2．表面防水層防水

表面防水層防水有剛性、柔性兩種。

(1)水泥砂漿防水層。水泥砂漿防水層是一種剛性防水層，適用于地下磚石結構的防水層或防水混凝土結構的加強層。但水泥砂漿防水層抵抗變形的能力較差，當結構產生不均勻下沉或受較強烈振動荷載時，易產生裂縫或剝落。對于受腐蝕、高溫及反復凍融的磚砌體工程不宜采用。水泥砂漿防水層又可分為：

1)剛性多層法防水層。利用素灰（即較稠的純水泥漿）和水泥砂漿分層交叉抹面而構成的防水層，具有較高的抗滲能力。

2)剛性外加劑法防水層。在普通水泥砂漿中摻入防水劑，使水泥砂漿內的毛細孔填充、脹實、堵塞，獲得較高的密實度，提高抗滲能力。常用的外加劑有氯化鐵防水劑、鋁粉膨脹劑、減水劑等。

水泥砂漿防水層施工應注意下列事項：

③防水層各層應緊密黏合，每層宜連續施工；必須留設施工縫時，應采用階梯坡形槎，但與陰陽角的距離不得小于200mm。

④水泥砂漿終凝后應及時進行養護，養護溫度不宜低于5℃，并應保持砂漿表面濕潤，養護時間不得少于14d。

⑤聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6--8mm，雙層施工宜為10～12mm，摻外加劑、摻和料等的水泥砂漿防水層厚度宜為18—20mm。聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養護方法。潮濕環境中，可在自然條件下養護。

(2)涂膜防水施工。涂膜防水層施工具有較大的隨意性，無論是形狀復雜的基面，還是面積狹小的節點，凡是能涂刷到的部位，均可做涂抹防水層

。地下工程涂膜防水層的設置有內防水、外防水和內外結合防水。

1)涂膜防水層施工工藝和方法。

2)涂料防水層的施工應符合下列規定：

②涂料應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接寬度宜為30～50mm。

③涂料防水層的甩槎處接縫寬度不應小于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理干凈。

④采用有機防水涂料時，基層陰陽角處應做成圓弧；在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應增加胎體增強材料和增涂防水涂料，寬度不應小于50mm。

⑤胎體增強材料的搭接寬度不應小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅胎體的接縫應錯開1/3幅寬，且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼。

⑥涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得低于設計厚度的90%。

3)涂料防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規定：

①頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm。

②底板的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。

③側墻宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。

(3)卷材防水層。屬于柔性防水層。其缺點是：瀝青油氈吸水率大，耐久性差，機械強度低，直接影響防水層質量，而且材料成本高，施工工序多，操作條件差，工期較長，發生滲漏后修補困難。

按其與地下防水結構施工的先后順序分為外貼法和內貼法兩種。

(3)卷材防水層。

1)外貼法:外貼法是指在地下建筑墻體做好后，直接將卷材防水層鋪貼墻上，然后砌筑保護墻。

外貼法的優點是構筑物與保護墻有不均勻沉降時，對防水層影

響較小；防水層做好后即可進行漏水試驗，修補方便。

缺點是工期較長，占地面積較大；

底板與墻身接頭處卷材易受損。

2)內貼法:內貼法施工是指在地下建筑墻體施工前，先砌筑保護墻，然后將卷材防

水層鋪貼在保護墻上，最后進行地下建筑墻體澆筑。

內貼法的優點是防水層的施工比較方便，不必留接頭；施工占地面積小。

缺點是構筑物與保護墻有不均勻沉降

時，對防水層影響較大，保護墻穩定性差，竣工后如發現漏水較難修補。

陰陽角處應做成圓弧或45度(135度)折角，其尺寸視卷材品質確定。在轉角處、陰陽角等特殊部位，應增貼1～2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm.卷材防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規定：①頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm;②底板的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm;③側墻宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1：2.5水泥砂漿。

3．止水帶防水

橡膠及塑料止水帶

均為柔性材料，抗滲、適應變形能力強，是常用的止水帶材料；

氯丁橡膠止水板

具有施工簡便、防水效果好、造價低且易修補的特點；

金屬止水帶

一般僅用于高溫環境條件下，而無法采用橡膠止水帶或塑料止水帶時。

止水帶構造形式有：粘貼式、可卸式和埋入式等。目前較多采用的是埋入式。

（三）樓層、廁浴間、廚房間防水

1．涂膜防水

涂膜防水的材料，可以用合成的高分子防水涂料和高聚物改性瀝青防水涂料。該防水層必須在管道安裝完畢，管孔四周堵填密實后，做地面工程之前，做一道柔性防水層。防水層必須翻至墻面并做到離地面150mm處。

2．剛性防水

其理想材料是具有微脹性能的補償收縮混凝土和補償收縮水泥砂漿。

（四）保溫工程

1．外墻外保溫工程

(1)基層應堅實、平整。保溫層施工前，應進行基層處理。除EPS板現澆混凝土外保溫系統和EPS鋼絲網架板現澆混凝土外保溫系統外，外保溫工程的施工應在基層施工質量驗收合格后進行。

(2)除EPS板現澆混凝土外保溫系統和EPS鋼絲網架板現澆混凝土外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收.伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、聯結件應安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。

(3)外保溫工程施工期間以及完工后24h內，基層及環境空氣溫度應不低于5℃。夏季應避免陽光曝曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。

(4)外保溫工程應做好系統在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網施工。基層墻體變形縫處應做好防水和保溫構造處理。

(5)泡沫塑料保溫板表面不得長期裸露，安裝上墻后應及時做抹面層。

(6)現場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應大于250kg/m3，并且不應小于180kg/m3。現場檢驗保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。

(7)粘貼飾面磚工程應進行專項設計，編制施工方案，當外保溫系統的飾面層采用粘貼飾面磚做法時，系統供應商應提供包括飾面磚拉伸黏結強度內容的耐候性檢驗報告，對于粘貼飾面磚的建筑物高度，嚴寒、寒冷地區不宜超過20m，夏熱冬冷、夏熱冬暖地區不宜超過40m。

(8)外保溫工程完工后應做好成品保護。

2．屋面保溫工程

(4)噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工，噴涂時噴嘴與施工基面的間距應由試驗確定。一個作業面應分遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于15mm;當日的作業面應當日連續噴涂施工完畢。硬泡聚氨酯噴涂后20min內嚴禁上人，噴涂完成后，應及時做保護層。

(7)蓄水隔熱層與屋面防水層之間應設隔離層。蓄水池的所有孔洞應預留，不得后鑿，設置的給水管、排水管和溢水管等，均應在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。每個蓄水區的防水混凝土應一次澆筑完畢，不得留施工縫。防水混凝土初凝后應覆蓋養護，終凝后澆水養護不得少于14d；蓄水后不得斷水。

五、建筑裝飾裝修工程施工技術

（一）抹灰工程

抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。不同品種不同強度等級的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。

不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h后進行養護。

基層處理應符合下列規定：①磚砌體，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。②混凝土，表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）。③加氣混凝土，應在濕潤后邊刷界面劑邊抹強度不小于M5的水泥混合砂漿。

大面積抹灰前應設置標筋。抹灰應分層進行，每遍厚度宜為5～7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。當抹灰總厚度超出35mm時，應采取加強措施。

用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。

【2011真題】一般抹灰工程在進行大面積抹灰前設置標筋的目的是（）。

A．劃分抹灰范圍

B．提高整體強度

C．增大與基層的結合作用

D．控制抹灰厚度

【答案】D

【解析】一般抹灰工程在進行大面積抹灰前設置標筋的目的是控制抹灰厚度。

（二）吊頂工程

后置埋件、金屬吊桿、龍骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、防火、防蛀處理。

重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。

龍骨的安裝應符合下列要求：

(2)主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求。當設計無要求時，吊點間距應小于1.2m，應按房間短向跨度適當起拱。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。

(3)吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。

(4)次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區和場所，間距宜為300—400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

(5)暗龍骨系列橫撐龍骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應符合下列規定：

(1)板材應在自由狀態下進行安裝，固定時應從板的中間向板的四周固定。

(4)安裝雙層石膏板時，上下層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

（三）輕質隔墻工程

輕鋼龍骨的安裝應符合下列規定：

(2)安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應符合設計要求。潮濕房間和鋼板網抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。

木龍骨的安裝應符合下列規定：

(3)安裝飾面板前應對龍骨進行防火處理。

紙面石膏板的安裝應符合以下規定：

(2)龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的雙層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

膠合板的安裝應符合下列規定：

(1)膠合板安裝前應對板背面進行防火處理。

玻璃磚墻的安裝應符合下列規定：

(1)玻璃磚墻宜以1.5m高為一個施工段，待下部施工段膠結材料達到設計強度后再進行上部施工。

（四）墻面鋪裝工程

濕作業施工現場環境溫度宜在5℃以上；裱糊時空氣相對濕度不得大于85%，應防止濕度及溫度劇烈變化。

墻面磚鋪貼應符合下列規定：

(1)墻面磚鋪貼前應進行挑選，并應浸水2h以上，晾干表面水分。

(2)鋪貼前應進行放線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。

(3)鋪貼前應確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。陰角磚應壓向正確，陽角線宜做成45。角對接，在墻面突出物處，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

(4)結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6～10mm。水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。

墻面石材鋪裝應符合下列規定：

(3)當采用濕作業法施工時，固定石材的鋼筋網應與預埋件連接牢固。每塊石材與鋼筋網拉接點不得少于4個。拉接用金屬絲應具有防銹性能。灌注砂漿前應將石材背面及基層濕潤，并應用填縫材料臨時封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1：2.5水泥砂漿，灌注時應分層進行，每層灌注高度宜為150—200mm，且不超過板高的1/3，插搗應密實。待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

木裝飾裝修墻制作安裝應符合下列規定：

(2)龍骨間距應符合設計要求。當設計無要求時：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜為400mm。龍骨與木磚或木楔連接應牢固。龍骨本質基層板應進行防火處理。

（五）涂飾工程

混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%;木質基層含水率不得大于12%。

施工現場環境溫度宜在5℃～35℃之間，并應注意通風換氣和防塵。

對泛堿、析鹽的基層應先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩子，再涂刷面層涂料。

（六）地面工程

石材、地面磚鋪貼應符合下列規定：

(2)結合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2～3mm。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1：2的素水泥漿或干鋪水泥1～2mm后灑水。

(3)鋪貼后應及時清理表面，24h后應用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。

竹、實木地板鋪裝應符合下列規定：

(2)鋪裝前應對基層進行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設塑料薄膜。

(7)毛地板及地板與墻之間應留有8～10mm的縫隙。

強化復合地板鋪裝應符合下列規定：

(2)安裝第一排時應凹槽面靠墻。地板與墻之間應留有8～10mm的縫隙。

(3)房間長度或寬度超過8m時，應在適當位置設置伸縮縫。

地毯鋪裝應符合下列規定：

（七）幕墻工程

按幕墻材料可分為玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻、混凝土幕墻和組合幕墻。

1．建筑幕墻施工的準備工作

預埋件制作與安裝。常用建筑幕墻預埋件有平板型和槽型兩種，其中平板型預埋件最為廣泛應用。平板型預埋件的加工要求如下：

(1)錨板宜采用Q235、Q345級鋼，受力預埋件的錨筋應采用HRB400（帶肋）或HPB300（光圓）鋼筋，不應使用冷加工鋼筋。除受壓直錨筋外，當采用光圓鋼筋時，鋼筋末端應作180o彎鉤。

(2)直錨筋與錨板應采用T形焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d（HPB300級鋼筋）或0.64（HRB335級、HRB400級鋼筋），d為錨筋直徑。

為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20。預埋件的錨筋應置于混凝土構件最外排主筋的內側。

2．玻璃幕墻施工

(1)有框玻璃幕墻施工。

豎直玻璃幕墻立柱應懸掛連接在主體結構上并使其處于受拉狀態。

1)彈線定位。測量結果應與主體工程施工測量軸線一致，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時，應征得監理和設計人員同意后，調整裝飾工程軸線。

2)鋼連接件安裝。鋼連接件的預埋鋼板應盡量采用原主體結構預埋鋼板，無條件時可采用后置鋼錨板加膨脹螺栓的方法，但要經過試驗確定其承載力。

3)框架安裝。立柱先于連接件連接，連接件再與主體結構預埋件連接并調整、固定。

同一層橫梁安裝由下向上進行，安裝完一層高度時進行檢查調整校正，符合質量要求后固定。橫梁與立柱連接處應墊彈性橡膠墊片，用于消除橫向熱脹冷縮應力及變形造成的橫豎桿件的摩擦響聲。

4)玻璃安裝。鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向室內，玻璃與構件不得直接接觸，以防止玻璃因溫度變化引起脹縮導致破壞。玻璃四周與構件凹槽應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊的彈性定位墊塊。墊塊寬度與槽寬相同，長度不小于100mm。

5)縫隙處理。窗間墻，窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用1.5mm厚的鋼板，并涂防火材料兩遍。接縫處用防火密封膠封閉，保證接縫處的嚴密。

6)避雷設施安裝。安裝立柱時應按設計要求進行防雷體系的連接。均壓環應與主體結構避雷系統相連，預埋件與均壓環通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預埋件均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm，位于均壓環所在層的每個立柱與支座間應用寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁條連接，保證其導電電阻小于10歐姆。

(2)全玻璃幕墻施工。

全玻璃幕墻按構造方式可分為吊掛式和坐落式兩種。以吊掛式全玻璃幕墻為例。

2)上部鋼架安裝。上部鋼架用于安裝玻璃吊具的支架，應使用熱鍍鋅鋼材。安裝前應注意以下事項：①鋼架安裝前要檢查預埋件或鋼錨板的質量是否符合設計要求，錨栓位置離混凝土邊緣不小于50mm；②相鄰柱間的鋼架、吊具的安裝必須通順平直；③鋼架應進行隱蔽工程驗收，需要經監理公司有關人員驗收合格后方可對施焊處進行防銹處理。

3)下部和側面嵌槽安裝。下部槽口內每塊玻璃的兩角附近放置兩塊氯丁膠墊塊，長度不小于100mm。

4)玻璃板安裝。

④耐候硅酮膠的施工厚度，一般應為3.5～4.5mm，保證密封性能。

(3)點支撐玻璃幕墻施工。點式連接玻璃幕墻主要有：玻璃肋點式連接玻璃幕墻，鋼桁架點式連接玻璃幕墻和拉索式點式連接玻璃幕墻。

拉索式點式連接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在索桁架上的玻璃幕墻，由玻璃面板，索桁架和支撐結構組成。索桁架懸掛在支撐結構上，它由按一定規律布置的預應力索具及連系桿等組成。索桁架起著形成幕墻支撐系統、承受面板玻璃荷載并傳遞至支撐結構上的作用，拉索式點式玻璃幕墻施工與其他玻璃幕墻不同，需要施加預應力，其工藝流程為：測設軸線及標高--支撐結構的安裝--索桁架的安裝--索桁架張拉--玻璃幕墻的安裝--安裝質量控制--幕墻的竣工驗收。