第一篇：吉林化工學院信息與控制工程學院學生生產實習報告范文

第1章 生產實習的目的

生產實習是培養本科生實踐能力的主要教學環節，對于促進理論聯系實際、了解學科專業發展現狀、增強實踐動手能力、提高學生綜合素質具有十分重要的作用。

1．通過接觸實際、了解社會，使學生對本專業生產、設計和相關研究課題等建立感性認識。

2．鞏固所學理論知識，同時獲得生產實際知識和技能，學習先進的生產技術和企業組織管理知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力。

3．了解社會和國情，直接向工人和工程技術人員、管理人員學習各種相關的實踐知識，增強勞動觀念，培養學生事業心和責任感，為今后走向社會打下良好的基礎。

第2章工廠實習階段

2.1 生產實習日程安排

1.教研室作專業實習動員教育，內容包括：

①實習目的、意義及要求；

②實習計劃安排；

③安全教育；

④實習前端準備工作

2.在吉化動力廠進行安全教育，并了解動力廠輸入與輸出的電力線路和DCS系統構成操作。

3.在公司車間進行實際勞動，在動手的過程中了解各種電氣元件的功能和使用方法。

2.2實習場地簡介

2.2.1吉化集團公司動力廠

2004年6月3日在合肥路２７號注冊成立。主要向吉化集團各個車間提供蒸汽動力及電力。注冊員工人數為60人。

2.2.2 吉林電氣股份有限公司

吉林電氣股份有限公司，是國家520戶重點企業。公司座落在吉林市高新技術產業開發

三亞路59號。

公司占地面積6萬平方米，建筑面積4萬平方米，擁有固定資產2.3億元；現有員工420人，其中45％的員工具有大中專以上學歷，高級職稱18人，中級職稱60人。做為高低壓電氣開關產品的專業生產廠家，是國家經貿委城鄉電網改造按規定供貨單位。主導產品達到了國內先進水平。先后開發投產了新型高低壓開關柜、戶內外箱式變電站、系列母線槽、真空斷路器、自動化工控設備、壓濾機、凈油機等14個系列產品。產品廣泛應用于工礦企業、高層建筑、發電廠、變電站等領域。

2.3實習過程介紹

2.3.1安全教育

我們進廠后首先進行了廠級安全教育和車間級安全教育。安全教育是公司安全生產管理的重要組成部分，是提高生產經營單位負責人、生產管理人員和生產工人安全素質，從而防止不安全行為的重要途徑，是預防事故和職業病、保護勞動者在生產過程中的安全與健康的重要措施，是公司安全生產管理的一項基礎性工作。

2.3.2 DCS控制系統

DCS（Distributed Control System），又稱為集中分散型控制系統，簡稱分散控制系統。分散控制系統是集計算機技術（Computer）、控制系統（Control）、通信技術（Communication）和CRT顯示技術為一體的高新技術產品，具有控制功能強、操作簡便和可靠性高等特點，可以方便的用于工業裝置的生產控制和經營管理，是針對生產過程實施監視、操作、管理和分散控制的4C技術的結合。在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普遍。

2.3.3 DCS控制系統介紹

DCS特點：

（1）高可靠性

由于DCS將系統控制功能分散在各臺計算機上實現，系統結構采用容錯設計，因此某一臺計算機出現的故障不會導致系統其它功能的喪失。此外，由于系統中各臺計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需要實現的功能采用具有特定結構和軟件的專用計算機，從而使系統中每臺計算機的可靠性也得到提高。

（2）開放性

DCS采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計，系統中各臺計算機采用局域網方式通信，實現信息傳輸，當需要改變或擴充系統功能時，可將新增計算機方便地連入系統通信網絡或從網絡中卸下，幾乎不影響系統其他計算機的工作。

第二篇：吉林化工學院實習報告（范文）

吉林化工學院 2010—2011學年第一學期 認 識 實

教學院 專業

班級學生姓名

指導教師

2011年 9 月23日報習告

實習報告

一、實習地點情況介紹

1、實習企業生產經營性質、規模、機構設置等情況的介紹； 吉林化纖集團有限責任公司生產經營情況介紹：

公司主導產品包括粘膠短纖維、粘膠長絲、腈綸纖維、化纖漿粕、紗線、紙制品六大系列450多個品種，產品質量位居同行業前列。現綜合生產能力44.6萬噸，產品除熱銷國內20幾個省、市外，還遠銷日本、韓國、美國、歐洲等10多個國家和地區。“白山”牌產品商標被認定為“中國馳名商標”，“白山”牌粘膠短纖維、粘膠長絲被評為“中國名牌產品”。近年來，公司發揚“學習創新,追求卓越”的企業精神，堅持落實科學發展觀，加快轉變思想觀念。不斷深化企業內部改革，有效優化資源結構，持續進行技術創新、管理創新。以科學的理論指導實踐，實現了由單純的制度管理向科學管理的轉變，建立了企業信息化管理模式；由單純的發展制造業向知識產權和資源輸出轉變，建立了企業多元化發展模式；由單純的本地規模擴張向資源基地延伸轉變，建立了企業集團化發展模式；由單純的中間產品生產向縱向一體化集約發展的轉變，提升了企業發展的自轉能力；由單純的項目擴建向多元化經營模式轉變，加快了企業發展進程。2002至2007年5年時間里，集團公司銷售收入增長242%；利稅增長67.8%；2007年實現銷售收入65億元，2008年有望突破80億元，公司呈現出日新月異、快速發展的良好局面。

吉化公司化肥廠介紹

化肥廠于1957年建成投產，采用煤化工生產路線，生產能力達到30萬噸，共和國的第一袋化肥就產自這里。截至2003年年底，運行46年的老合成氨系統累計生產化肥1863萬噸。吉林石化新合成氨裝置于2003年建成投產，取代老系統，年生產能力30萬噸，采用石油化工生產路線。

合成氨裝置是吉林石化重點發展的“五條主線”之一，也就是合成氣這條主線的龍頭裝置。該裝置與其他企業的合成氨裝置相比，最大區別是在下游沒有與之配套的52萬噸尿素裝置。新裝置產出的液氨有兩條加工路線：一條供給濃硝酸裝置作原料,另一條供給丙烯腈裝置作原料，建成了中國石油最大的丙烯腈生

產基地和ABS生產基地，最近又建成國內第一個碳纖維生產基地。

2003年9月，吉林石化又對裝置進行技術改造，以其產出的合成氣為原料，建成中國石油最大的24萬噸丁辛醇裝置。產品結構的調整，盤活了合成氨裝置生產鏈，在國內率先開辟一條用高附加值有機產品替代氮肥的生產路線。現在的吉林石化化肥廠已經不生產化肥了

吉林石化乙二醇廠簡介

吉林石化公司乙二醇廠采用德國黑馬公司的安全緊急停車系統技術，對沿用了15年的老系統進行技術改造:

吉林石化公司乙二醇廠采用德國黑馬公司的安全緊急停車系統技術，對沿用了15年的老系統進行技術改造。日前所完成的運行鑒定表明，改造后的新安控系統（ESD系統）實現了電源冗余、卡件冗余、儀表聯鎖，對裝置生產波動和系統故障查找數據準確，操作靈便。

吉林石化乙二醇廠“用能“求合理”節能”有招法

吉林石化公司乙二醇廠著眼生產優化，加強基礎管理，力求合理用能，千方百計節能，1至6月份，該廠完成節能量同比節約1916t標煤，蒸汽用量同比降低3.467萬t，工業水用量同比降低17.470萬t.今年上半年，該廠主導產品乙二醇綜合能耗同不降低13.03kg標油/t，處于國內同行先進水平。

科學合理用能。該廠在全場范圍內建立了廠級、車間級、班組級節能管理機構，形成以及對一級負責的節能管理網絡。在生產中，突出抓好大型機組用能優化和主要好店設備的日常管理。該廠每周進行一次水、電、氣用量的統計，每旬、每月對全廠各裝置能耗情況進行盤點、分析、總結，對照月計劃和年計劃指標尋找差距，采取措施，各裝置將指標計劃層層分解，制定班組的考核細則，結合班組成本核算，將定額指標轉化為實際工藝操作指標，工廠、車間實行兩級嚴格考核，以確保能耗定額的完成。該廠采取措施，堵塞能源計量管理漏洞。通過規范《乙二醇與外單位互供產品計量管理規定》，明確了相互管理職責，規范了《外供企業計量儀表排查明細表》。設立專項檢查制度對所有涉及水電氣對外轉供的單位進行每年不低于2次的檢查，重點檢查現場閥門狀態、管線設置、保溫情況和表碼數，確保沒有私接亂接現象發現問題及時查找原因并妥善解決，保證了對外轉供計量工作的及時性和精確性，維護了工廠的能源利益。

聚智敲出“金點子”。廠工會針對“水電汽”消耗大的實際，廣開降本增效競賽渠道，“機電化儀管”五大系統聯合實施合理化建議和節能攻關項目管理。今年1~4月份實施的12項節能建議每項創效都在20萬元以上。

合力擠出“金豆子”。廠工會自年初開始就在全體員工中廣泛開展了“月創新指標、季創新水平、年創新業績”的創優創效競賽，向裝置瓶頸、技改難題、節能挖潛、高產少排等管理“軟肋”要效益。今年前4個月創造了丁醇、辛醇等3種名優產品產量和質量逐月提升、能耗和物耗逐月下降、環保和減排逐月達標的新業績，從優化生產過程中“擠”出效益300萬元。

吉林石化公司乙二醇廠進行工藝調優攻關:吉林石化公司乙二醇廠提早對乙二醇裝置脫水塔操作不穩、環氧乙烷C-115壓縮機油冷卻器回水管堵塞等制約夏季生產的16項瓶頸問題進行工藝調優攻關，取得明顯成效。

6月份，這個廠主導產品乙二醇和環氧乙烷單位成本較歷史同期均大幅度下降，環氧乙烷成本比歷史最高水平每噸降低了近200元

二、實習過程及內容

1、實習目的了解所實習工廠的生產經營性質、規模、機構設置以及經營和銷售模式，吉化公司有更好的感性和理性認識，結合書本更好的理解這個商業社會。2．實習日程安排

9月19日，吉林化纖廠實習

9月20日，吉化公司化肥廠實習

9月21日，吉化公司乙二醇廠實習

9月22日，吉化公司煉油廠實習

3．實習內容

進入四個工廠進行實習，深入公司，深入生產，通過座談活動和實地參觀，來了解企業生產的機構設置，產品的品種及生產工藝流程，銷售運營狀況，另一方面，了解自身所學知識在實際工作當中的應用和所起到的作用

三、實習體會

1．實習收獲

通過進場實習和自己在網上進行的相關的搜索，對吉化公司和相關的產品有

了更多的感性認識，在生產車間看到生產設備和流程后，理性認識更了。通過直接參與企業的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高。

2．對實習地點生產經營以及學校實習教學的建議

望學校在實習方面根據學生專業給學生更多的時間，以及運用更多的實用式和實習內容，比如針對經濟類專業要更多的進入銷售渠道等。應當增強學生的動手能力，增強學生對化工的認知度。

第三篇：過程裝備與控制工程專業生產實習報告

生產實習報告

專業：過程裝備與控制工程

實習地點：xxxx精細化工廠

指導教師：xx、xx

撰寫時間：XX年9月15日

一、前言..2-

（一）、化工實訓基地建設歷程簡介..3-

（一）、產品的性質、用途..4-

2、pmda的用途..-4-

（二）均酐的原料及生產過程簡介..-5-

1、原料..-5-

2、生產過程簡介..-5-

（三）、工藝原理..6-

2、主要設備構造、原理和作用..7-

4、各工段的工藝流程..9-

五、實習體會..-9-

一、前言

XX年8月23日，在老師的帶領下，我們來到xxxx精細化工廠開始了為期二周的生產實習。雖然只有短暫的兩個星期，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。對于生產實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業，去工廠認識實習與生產實習是我們的專業課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡均苯四甲酸二酐味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業”有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要化工設備的實習，了解化工生產的概況和主要機械設備的作用和主要結構，為后續的專業課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。

二、實習要求及目的XX年08月22日，上午，管理工廠的老師為我們進行了簡單的安全教育，介紹了工廠勞動保護、安全技術、放火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育規范行為。

XX年08月22日至08月26日，實習地點是xxxx精細化工廠。在這期間，每位老師就苯四甲酸二酐裝置，介紹了機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最用地位。介紹了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工藝生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據。同時到現場參觀了各個設備。

XX年08月29日至09月,1日，實習地點是xx化工職業技術學院。在這期間，我們主要進行了管道的拆裝，泵的拆裝，壓縮機的拆裝，換熱器的安裝與檢修。

XX年09月2日，實習地點是中國xx石油化工機械制造廠，在這期間，我們在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在指導老師的教導下，熟悉每個設備的制造過程

三、化工實訓基地簡介

（一）、化工實訓基地建設歷程簡介

XX年選址xx大廠xx鎮xx經濟開發區，租地35畝正式進行基地建設。6月份已基本完成了勘探、測繪、圍墻及馬路建設。后因當地政府規劃調整，使基地不得不另行選址建設。經過多次考察，于XX年底最終確定在xx市六合區經濟開發區虎躍路。買地38畝作為化工實訓基地用地。XX年3月份及完成了勘探、測繪及圍墻工作，隨機開始打樁、基礎、廠房及設備等一系列工作。XX年12月18日順利投產。

（3）環氧是指固化劑

用環氧樹脂進行澆鑄和壓層制造電機材料特別是制造防漏電性電機材料時，均采用酸酐作固化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃；用均酐作為環氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。

（二）均酐的原料及生產過程簡介

1、原料

均酐生產的主要原料為均四甲苯和空氣中的氧氣，輔助原料為活性炭、硅膠。

（1）均四甲苯：白色結晶狀物質，熔點：79.38℃，沸點：196.99℃。

指標

一級品

二級品

熔點（℃）

~ 80

~ 80

純度（%）

≥97

≥9

5狀態

白色粉末結晶

白色粉末結晶

（2）活性炭：黑色微細粉末，無臭無味。

（3）硅膠：粗孔不規則硅膠（φ1 ~ 3）

（4）催化劑：v系催化劑。

2、生產過程簡介

圖1 工藝流程框圖

本生產工藝的生產過程可用框圖1表示。

（三）、工藝原理

1、工藝概況

生產過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。

a、氧化工序：固體的均四甲苯經加熱熔化、汽化與熱空氣混合后，在固定床氧化反應器中，催化氧化生成均酐及副產物，經換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產品。

b、水解濃縮工序：粗的均酐產品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經熱過濾器除去活性炭，冷卻結晶再經離心機甩干，得到均苯四酸粗產品，濃縮是將工藝廢液經濃縮處理后，其水循環使用，廢渣可焚燒處理。

c、脫水、升華工序：四酸粗產品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產品中的游離水和分子水生成粗酐，同時脫去低沸點副產物；脫水后的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在升華釜內加熱和高真空的狀態下使其升華重結晶，得到產品均苯四甲酸二酐。

本工藝氧化工序為連續生產，捕集器采用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、升華工序為間歇操作。

2、主要設備構造、原理和作用

（1）汽化器

結構：汽化器主要由下列組件組成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，支持圈，法蘭連接組建、分布器，防爆口等零件組成。關口和構建見1—1。

工作原理：操作中間原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱融化均四甲苯，經均四液下泵，加入均四計量罐中。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。液態均四甲苯經均四過濾器過濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內。

作用：將液態的均四甲苯和空氣混合，變成液態混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應。

（2）氧化反應器

結構：主要由下列零部件組成：平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，密封墊，支座，波形膨脹節，換熱管等組成。

工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應器為列管式固定床反應器，列關內均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經熔鹽液下泵進入反應器下部，經分配后進入管間，由反應器上部經熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽在反應過程中始終保持熔鹽循環。氧化反應產生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。

（2）水解工序

氧化工序得到的粗酐含有一定量的副產物，需經水解、升華進行精制，根據各捕集器得到的粗產品的質量情況分別進行一次或兩次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經水解泵定量加入水，斧內根據需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預熱。為加速過濾，在過濾后期可向水解罐內稍加空氣壓濾，空氣由小空氣壓機提供。熱過濾濾液根據水解粗產物的質量不同作不同處理。一般情況下，一捕物料可進入中間槽經液下泵送至結晶斧，攪拌下冷卻結晶。為過濾完全，在結晶斧前又加以過濾器。在結晶初期應緩慢冷卻，使結晶較粗。二捕、三捕產物進入結晶槽，自然冷卻結晶

（3）脫水、升華工序

來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。脫水在真空狀態下進行，真空由水箱、水噴射泵、水循環泵組成的真空系統，經緩沖罐，在一定的溫度和真空下脫水、脫副產物，副產物停留在小舟中。

脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。打開升華斧端蓋，依次將小舟送入升華斧個列管中。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華在真空條件下進行，由羅茨—循環機組提供，該機組一臺供三臺升華斧同時使用。在一定的真空度、溫度、時間里，升華后的產品附在斧結晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產品包裝間，檢驗、包裝、出廠。

（4）干燥工序

氣流干燥是利用高速流動的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，氣力輸送狀態下完成干燥過程。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態，因此氣固之間的傳熱和傳質系數都很大，使物料中水分很快被去除。

真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內靠筒身的轉動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發的水汽通過真空系統（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。、主要工藝參數

（1）氧化：

反應溫度：435~445℃； 熔鹽溫度：380~390℃

催化劑負荷：50~60g/l.h；風量：2100~2300m3/h

汽化器溫度：180~200℃；一捕入口溫度;210~220℃

（2）水解：溫度95℃

粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕產品）

=1:4—4.5：0.05（二、三捕產品）

（3）脫水：

熔鹽溫度：230℃；真空度：—0.09mpa

（4）升華：

熔鹽溫度：250℃；真空度：—0.0999mpa

五、實習體會

實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西,感覺無論是從老師還是從從事學習的內容方面都收獲了不少,真的感激這次經歷，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。

通過長久的實際工作，工廠師傅的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！

對于生產實習,我想作為一名工科學生是必須要經歷的。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經歷是不完整的,所以學校的畢業生產實習就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作,自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目,而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。

在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！像這樣的實習也是給我們學習化工機械的同學了一種啟發：在以后的工作學習中更應該多思考，多想現有的技術還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但一些化工流程工藝是可以更新的。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更實用的化工設備是我們追求的目標。

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

第四篇：化工企業過程裝備與控制工程專業生產實習報告

1.引言

生產實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。

過程裝備與控制工程專業很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結合的基礎上是很難讓人理解的，因此在專業課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產實習是非常有必要的。我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

2.實習目的a)

通過觀察和分析化工設備各生產過程，學到本專業的生產實踐知識和了

解化工設備制造的感性認識，有利于對后續課程的理解；

b)

理論聯系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產技

術，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力；

c)

得到一次綜合能力的訓練和培養。

3.實習單位簡介在半世紀拼搏與奮斗中，Xx人形成了“團結、實干、創新、奉獻、”為精神的企業文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業宗旨，增強凝聚力，強化執行力，提高創新力，誠信經營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業”、“Xx省先進基層黨組織”、“Xx市和諧勞動關系模范企業”稱號。2004年5月，公司與全國520家重點企業之一的XxXx煤業集團進行戰略合作，Xx集團出資8120.5萬元，成為企業最大股東，公司股權結構進一步優化，注冊資本增至15000萬元，企業實力、發展后勁明顯增強。Xx集團的加入，確保了優質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規模擴張之路帶來了有力支持，企業在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，于9月底，出資并購了XxXx化工有限公司，注冊設立XxXx化工有限公司，投資2000余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。

2008年，XxXx化肥有限公司與XxXx農業生產資料連鎖公司共同出資成立XxXx生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注于生產經測土配方證明適用的復合肥料,專注于網絡服務的北京樂姆農業生產資料有限公司Xx銷售處農化隊伍建設等。

主要產品：Xx、Xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.4.實習內容

4.1準備工作

實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內容相關的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內容，并結合輔導書籍整理實習相關資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。

4.2理論課

第二天正式坐車前往Xx化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達Xx市區并安頓好后，主要的任務就是熟悉實習工廠及住宿周邊環境，確保接下來的實習任務順利完成。

真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業病防治法》等有關規定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續性生產的高危企業，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。

接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用，方便我們接下來的實習過程。

工藝流程圖：

4.3實習參觀

4.3.1合成氨概述合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產。液氨常用作制冷劑。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

N2+3H2≈2NH

3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

Xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產過程中，煤炭經脫硫、脫C、轉化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為H2,N2,CO。H2、N2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統穿插于各個工序內。

其基本流程圖如下：

4.3.2原料氣的制備

4.3.2.1原料氣制造

氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務是制造生產合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，Xx化肥廠采用Xx來制原料氣。將煤放入半水煤氣發生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是

和，還含有CO、CO2和

等雜質。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。

4.3.2.2原料氣凈化

脫硫工段：變換

利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。

變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對

等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對

等抗毒能力強。

脫碳工段

原料氣經一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業原料。

精煉工段

合成氨原料氣經變換和脫碳后仍含有少量的CO和CO2，它們的存在將構成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務就是脫除少量的CO和CO2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應速率和轉化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質的方法常用的有三種。

銅氨液吸收法吸收CO、CO2和

等氣體。

轉化法使CO、CO2在較低溫下轉化為。

液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。

以煤為原料的合成氨工藝流程

我國以煤為原料的中型合成氨廠多數采用20世紀60年代開發的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替傳統的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產品，將脫碳過程與產品生產過程結合起來。4.3.2.3氨的合成4.3.2.3.1氨合成工藝條件

溫度：

合成塔壁≤

150℃

進塔主氣流

175℃-185℃

分流氣出塔

150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段熱點460℃-470℃

二段進口400℃-430℃

廢鍋進口310℃-340℃水冷進口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0—5℃

壓力：

系統壓力

≤31.4Mpa

輸氨壓力

≤1.9

Mpa

放氨壓力

≤2.5

5Mpa

氨蒸發壓力≤2.45

Mpa

廢鍋蒸汽壓力≤1.3

Mpa

總回收壓力：0.4-0.7

Mpa

氣體成分：

補充氣CO+CO

2≤20ppm

進塔H2/N22.0-2.8

進塔CH4+Ar20%

進塔NH3%：≤2.5%

將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。

氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產使用的A10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。

1、分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經塔外換熱器預熱，依次進入塔內換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經環隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內匯合，繼續反應，這樣使低溫未反應氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔使塔阻力和系統阻力比傳流程小。

2、進塔外換熱器的冷氣不經環隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經連續冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補壓：循環機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統壓力最高點，有利于反應，同時循環機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設備選用結構合理，使消耗低，運行平穩，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統近路的控制，均用了DCS計算機集散系統自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術使操作更加靈活、平穩、可靠，降低了操作強度。

4.3.2.3.2

氨的凈化和輸送

由合成車間液氨倉庫經液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約

第五篇：化工企業過程裝備與控制工程專業生產實習報告

1.引言

生產實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。

過程裝備與控制工程專業很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結合的基礎上是很難讓人理解的，因此在專業課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產實習是非常有必要的。我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

2.實習目的a)通過觀察和分析化工設備各生產過程，學到本專業的生產實踐知識和了

解化工設備制造的感性認識，有利于對后續課程的理解；

b)理論聯系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產技

術，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力；

c)得到一次綜合能力的訓練和培養。

3.實習單位簡介

xxxx化肥有限公司是以生產農用化學肥料為主的國家大型化工企業，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級一類城市——xx。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內形成雙十字交叉。京杭大運河傍市而過，直抵長江，距xx、xx、xx機場均100公里距離，交通區位得天獨后。

在半世紀拼搏與奮斗中，xx人形成了“團結、實干、創新、奉獻、”為精神的企業文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業宗旨，增強凝聚力，強化執行力，提高創新力，誠信經營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業”、“xx省先進基層黨組織”、“xx市和諧勞動關系模范企業”稱號。

經過40多年堅持不懈的發展，企業規模不斷壯大，具有年產36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復合肥料的生產能力。逐步成為xx化肥行業的骨干企業，連續六年選入中國化工500強，化肥50強。企業通過了gb/t19001-XX質量管理體系、gb/t24001-XX環境管理體系、gb/t28001-XX職業健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術力量、嚴格規范的質量管理，確保了產品質量的卓越可靠，xx、xx牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“xx名牌產品”、“xx省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業被評為“全國質量服務信譽aaa級”、“xx省質量誠信企業”。

XX年5月，公司與全國520家重點企業之一的xxxx煤業集團進行戰略合作，xx集團出資8120.5萬元，成為企業最大股東，公司股權結構進一步優化，注冊資本增至15000萬元，企業實力、發展后勁明顯增強。xx集團的加入，確保了優質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規模擴張之路帶來了有力支持，企業在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，于9月底，出資并購了xxxx化工有限公司，注冊設立xxxx化工有限公司，投資XX余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。

2012年，xxxx化肥有限公司與xxxx農業生產資料連鎖公司共同出資成立xxxx生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注于生產經測土配方證明適用的復合肥料,專注于網絡服務的北京樂姆農業生產資料有限公司xx銷售處農化隊伍建設等。

主要產品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.4.實習內容

4.1 準備工作

實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內容相關的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內容，并結合輔導書籍整理實習相關資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。

4.2 理論課

第二天正式坐車前往xx化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達xx市區并安頓好后，主要的任務就是熟悉實習工廠及住宿周邊環境，確保接下來的實習任務順利完成。

真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業病防治法》等有關規定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續性生產的高危企業，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。

接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用，方便我們接下來的實習過程。

工藝流程圖：

4.3 實習參觀

4.3.1 合成氨概述

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。農業上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥都是以氨為原料生產的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產。液氨常用作制冷劑。

德國化學家哈伯1912年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

n2+3h2≈2nh

3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產過程中，煤炭經脫硫、脫c、轉化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為h2,n2,co。h2、n2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統穿插于各個工序內。

其基本流程圖如下：

4.3.2 原料氣的制備

4.3.2.1 原料氣制造

氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務是制造生產合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，xx化肥廠采用xx來制原料氣。將煤放入半水煤氣發生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是 和，還含有co、co2和 等雜質。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。

4.3.2.2 原料氣凈化

脫硫工段：

脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4％,采用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 mpa低壓合成技術,精餾采用3塔流程

變換

利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。

變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對 等抗毒能力強。

脫碳工段

原料氣經一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業原料。

精煉工段

合成氨原料氣經變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務就是脫除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應速率和轉化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質的方法常用的有三種。

銅氨液吸收法吸收co、co2和 等氣體。

轉化法使co、co2在較低溫下轉化為。

液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。

以煤為原料的合成氨工藝流程

我國以煤為原料的中型合成氨廠多數采用20世紀60年代開發的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替傳統的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產品，將脫碳過程與產品生產過程結合起來。

以無煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發生爐中，交替地想爐內通入空氣和水蒸氣，氣化所產生的半水煤氣經燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲存，半水煤氣經典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風機送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進入原料氣壓縮機的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回換熱器與半水煤氣換熱后，再經熱水塔使氣體冷卻，進入變換氣脫硫塔用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時有機硫轉換而成的硫化氫。伺候，氣體進入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進入油分離器，再次與循環氣壓縮機來的循環氣混合并除去其中油霧后，進入冷凝塔和氨冷器的管內，再進入冷凝塔上部的管間，與管內的氣體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環氣壓縮機循環使用。分離出來的液氨進入液氨儲槽。

4.3.2.3 氨的合成4.3.2.3.1 氨合成工藝條件

溫度：

合成塔壁≤ 150℃

進塔主氣流 175℃-185℃

分流氣出塔 150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段熱點460℃-470℃

二段進口400℃-430℃

廢鍋進口310℃-340℃

廢鍋出口190℃-200℃

水冷進口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0—5℃

壓力：

系統壓力 ≤31.4 mpa

輸氨壓力 ≤1.9 mpa

放氨壓力 ≤2.55 mpa

氨蒸發壓力≤2.45 mpa

廢鍋蒸汽壓力≤1.3 mpa

總回收壓力：0.4-0.7 mpa

氣體成分：

補充氣co+co2 ≤20ppm

進塔h2/n22.0-2.8

進塔ch4+ar20%

進塔nh3%：≤2.5%

將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。