第一篇：07版機械設備電器控制課程教學大綱

機械設備電氣控制 課程教學大綱

課程中文名稱：機械設備電氣控制 課程英文名稱：

課程類別：專業課 課程編號：0803107020 課程歸屬單位：機械工程學院 制定時間：2007年11月10日

一、課程的性質、任務

1、課程基本類型、基本屬性和為實現培養目標所承擔的任務教學基本要求

機械設備電氣控制課程是從機電傳動與控制專業需要出發，研究常用低壓電器、PLC的工作原理，主要電氣參數及選用方法。介紹了電氣控制系統的基本控制電路，以及典型機械設備電氣控制系統，著重介紹了機械設備電氣控制系統設計的方法。本課程是是培養機電傳動與控制專業應用型人才所需電氣知識的主干課程。通過本課程的學習，學生能掌握常用機械設備電氣控制必備的基礎理論與設計知識。

2、適用專業與學時數

本課程適用于機電傳動與控制及相關控制專業，總學時數為46學時，其中40學時為理論教學，6學時為實驗學時。

3、推薦教材及參考書

推薦教材：機械設備電器控制，華南理工大學，陳紹華主編 參考書籍：機電傳動與控制，華中理工大學，程憲平主編

4、主要教學方法與媒體要求

主要采用課堂理論教學，每單元布置一定量的作業，鞏固課堂理論教學知識。認真上好實驗教學課，使學生把理論知識與實踐有機的結合，更好掌握知識。

二、各章教學內容和要求

1、本課程與前期專業基礎理論課程聯系密切，學習中需要應用到多學科綜合知識，應注意各知識之間的聯系，逐步培養綜合應用基礎理論和工程專業技術的能力。

2、本課程涉及部分微機原理、數字電路、模擬電路理論知識，教學中不必過分追求教學理論上的嚴密性，但要充分注意電氣概念的明晰與邏輯推理結論的準確性。

3、本課程具有比較突出實際特點，在學習中既要十分重視邏輯推理的一般規律，又要充分注意結合實際，注意基本概念的理解與基本方法的運用。

4、本門課程受學時所限，但其內容涉及諸多相關技術應注意所學知識的及時回顧與補充。

第二篇：《機電傳動控制》課程教學大綱

《機電傳動控制》課程教學大綱

Electric Drive & Control

課程代碼：M004114 總學時：62（其中講課54學時，實驗8學時）

一、課程的地位和任務

《機電傳動控制》是機械設計制造及其自動化專業的一門專業方向選修課程，它是機電一體化人才所需電知識結構的軀體。由于電力傳動控制裝置和機械設備是一個不可分割的整體，所以本課程的任務是使學生了解機電傳動控制的一般知識，掌握電機、電器等的工作原理、特性、應用和選用的方法，掌握常用的控制系統工作原理、特點、性能及應用場所，了解最新控制技術在機械設備中的應用。

二、課程的基本內容

第一章

概述

3學時

1、機電傳動的目的和任務

2、機電傳動及其控制系統的發展概況

3、課程的內容安排

4、預備知識

第二章

機電傳動系統的動力學基礎

2學時

學分：3.5

1、機電傳動系統的運動方程式

2、轉矩、轉動慣量和飛輪轉矩的折算

3、生產機械的機械特性

4、機電傳動系統穩定運行的條件

第三章

直流電機的工作原理及特性

1、直流電機的基本結構和工作原理

2、直流發電機

3、直流電動機的機械特性

4、直流他勵電動機的啟動特性

5、直流他勵電動機的調速特性

6、直流他勵電動機的制動特性

第四章

機電傳動系統過渡過程

1、研究機電傳動系統過渡過程的實際意義

2、機電傳動系統過渡過程的分析

第五章

交流電動機的工作原理及特性

8學時2學時學時

1、三相異步電動機的結構和工作原理

2、三相異步電動機的定子電路和轉子電路

3、三相異步電動機的轉矩與機械特性

4、三相異步電動機的啟動特性

5、三相異步電動機的調速特性

6、三相異步電動機的制動特性

7、單相異步電動機

8、同步電動機的工作原理、特點及應用

第六章

控制電機

1、交流伺服電動機

2、直流伺服電動機

3、力矩電動機

4、小功率同步電動機

5、測速發電機

6、自整角機

7、直線電動機

第七章

機電傳動控制系統中電動機的選擇

1、電動機容量選擇的原則

4學時2學時

2、電動機的發熱與冷卻

3、不同工作制下電動機容量的選擇

第八章

繼電器—接觸器控制系統

8學時

1、常用控制電器與執行電器

2、繼電器—接觸器控制的常用基本線路

3、繼電器—接觸器控制線路舉例

4、繼電器—接觸器控制線路設計簡介

第九章

直流傳動控制系統

1、電傳動控制系統的組成和分類

2、機電傳動控制系統調速方案的選擇

3、直流傳動控制系統

第十章

交流傳動控制系統

1、交流調壓調速系統

2、變頻調速系統

第十一章

步進電動機傳動控制系統

1、步進電動機

2、步進電動機的環形分配器

3、步進電動機的驅動電路

4學時 3學時 6學時

4、步進電動機的運行特性及選用中應注意的問題

三、課程的基本要求

1、通過本課程學習，使學生了解機電傳動控制系統的組成，掌握機電傳動的基本規律；掌握常用電機、常用電器、及其基本電路的基本工作原理、主要特性，了解其應用與選用；掌握繼電器—接觸器控制的基本工作原理，學會用它們來實現生產過程的控制；理解常用控制系統的基本工作原理和特點，了解其性能和應用場所；學會分析機電控制系統的基本方法。

2、課內外學時比例：1∶1.5

3、課外習題：

12次左右

四、課程的實踐環節安排

實驗1：三相異步電動機

實驗2：單相異步電動機

實驗3：直流伺服控制系統 實驗4：交流伺服控制系統

五、先修課程及推薦教材

先修課程：《大學物理》，《電工電子學》，《電子技術》。推薦教材：《機電傳動控制》

鄧星鐘

華中科技大學出版社。

六、面向對像

2學時 2學時 2學時 2學時

機械設計制造及其自動化專業本科生

七、開課教研室

機械設計制造及其自動化教研室

第三篇：《電機控制技術》課程教學大綱概要

《電機控制技術》課程教學大綱

一、課程基本信息

1、課程代碼：EE307

2、課程名稱（中/英文）：電機控制技術Control Technique of Electrical Machines

3、學時/學分：45/2.5

4、先修課程：工程數學、基本電路理論、電機學、自動控制原理

5、面向對象：電氣工程與自動化專業

6、開課院（系）、教研室：電子信息與電氣工程學院電氣工程系

7、教材、教學參考書：

教材名稱、作者、譯者、出版社、出版時間

教材：電機拖動與控制技術

譚弗娃主編 機械工業出版社

二、課程性質和任務

電機控制技術是介紹各類電機的控制技術及相關技術，包括直流電動機的拖動與控制，交流電動機的拖動與控制，現代交流調速系統等。電機控制技術結合了融合了電機，電力電子，微機原理技術，已成為電子及電氣工程技術人員必備的專業知識。本課程的主要任務是通過各個教學環節，運用各種教學手段和方法，使學生熟悉并掌握當前電機控制的主流技術的基本原理。為深入開展相關科研項目研究奠定良好的基礎，也為學生畢業后從事相關技術工作打下必要的基礎。

三、教學內容和基本要求

本課程要求學生在學習電機的控制技術及相關技術原理的基礎上，理論與應用相結合，熟悉直流交流電動機的拖動與控制，并初步掌握電機控制系統的分析方法，為深入研究和學習打下良好基礎。主要內容有：

第一章

電機拖動與控制技術概述 1.電機拖動系統的構成 2.電機控制的基本要求 3.電動機的機械特性 4.生產機械的負載特性

5.電力拖動系統的運動平衡方程式和穩定工作奐概念 6.電動機調速的概念 7.電機調速系統的性能指標

第二章

常用控制電器和電動機的繼電器—接觸器控制系統 1.控制電器的分類 2.常用控制電器及圇形符號 3.電器控制線路的基本環節 4.電動機的幾個基本控制線路

第三章

直流電動機的拖動與控制 1.他勵直流電動機的機械特性 2.他勵直流電動機的起動 3.他勵直流電動機的制動 4.他勵直流電動機的調速 5.直流電動機的開環調速系統 6.帶速度負反饋的直流閉環調速系統 第四章 交流電動機的拖動與控制 1.三相異步電動機的機械特性 三相異步電動機的起動

四、實驗（上機）內容和基本要求

通過實驗使學生學習電機控制技術基本知識和原理。

五、對學生能力培養的要求

1.課堂教學注重啟發式、交互式，教師應講要點、難點和講思路。2.實驗分為三個層次：理論及基本實驗技能培養；動手能力和綜合靈活運用能力的培養；掌握高新技術能力的培養。

六、其它說明

考試安排：筆試（60%）+ 實驗論文（40%）：筆試主要檢測學生掌握基礎理論的程度，實驗檢測學生靈活掌握、靈活運用知識的能力，實驗論文主要檢測學生的實際動手能力。

第四篇：機械設備質量控制

WY 質

量

控

制

質量管理和質量檢驗的概述

第一節、質量檢驗的重要性

質量的重要性：

產品質量的好壞，關系到企業的生死存亡。質量檢驗的重要性：

質量管理起源于質量檢驗。質量檢驗隨著質量管理的發展而發展，質量檢驗永遠是質量管理的重要組成部分。企業的質量檢驗工作肩負著與產品質量密切相關的鑒別、把關、預防、報告和監督等職能，在產品質量產生、形成和實現的全過程中起到重要的質量保證作用。

做為質量檢驗的執行者——一個合格的檢驗員，在企業生產活動中，起著不可替代的重要作用。在不斷提高業務水平和個人素質的同時，還要當好工人的質量宣傳員和技術輔導員。走進生產第一線，并隨時宣傳“質量第一”的思想，指導、幫助生產工人進行質量分析、解決質量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時，要加強與生產和技術人員的溝通。

第二節

品質管理的演進史

到目前為止質量管理大致經歷了三個階段：

1、傳統質量管理階段；

2、統計質量控制階段；

3、全面質量管理階段；

一、傳統質量檢驗階段

傳統質量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產品或工作質量，產品生產后經過檢驗，區分合格產品與不合格產品。合格產品投放市場交付客戶使用，不合格產品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。缺點：

1、傳統的質量檢驗階段是事后的質量保證；

2、缺乏“預防”的功能，只起到鑒別和把關的作用；

3、全數檢驗；

4、檢驗成本高。

二、統計質量控制階段

針對傳統質量檢驗缺乏預防性的問題，運用數理統計學原理，先后提出了在生產過程中抽樣檢驗方案設計的“統計抽樣”理論和控制生產過程中產品質量特性值分布的“質量控制圖”。與質量管理的結合。

特點：

1、數理統計方法和質量管理的結合；

2、出現了“統計抽樣”理論和 “質量控制圖”，控制圖的出現是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志。缺點：

1、忽略了產品質量的產生、形成和實現中個環節的作用，過分強調質量控制的統計方法，使人誤認為質量管理就是統計方法，是統計專家的事情；

2、在計算機和數理統計應用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。

三、全面質量管理階段

所謂全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的ISO9000質量管理標準是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。

全面質量管理強調“三全”管理：

1、全員參與的質量管理 要求：

① 全員的培訓教育；

② 明確的職責、權限和接口；

③ 開展各種形式的群眾性質量管理活動；

④ 獎罰分明。

2、全過程的質量管理

對產品質量的生產（產品的設計階段）、形成（產品的生產制造階段）和實現（產品的使用和售后服務階段）的全過程實施有效的質量管理。要求：

① 質量策劃；

② 程序文件的編制和實施；

③ 過程網絡的管理。

3、全企業的質量管理 要求：

① 建立并運行有效的質量管理體系；

② 確立管理職責、權限和接口；

③ 配備必要的技術、物質資源；

④ 管理（領導）層的高度重視。質量檢驗在不同的質量管理階段所起的作用

1、傳統的質量檢驗階段：主導作用；

2、統計和全面質量管理階段：基礎，提供數據；

第三節 質量檢驗的基本知識

一、質量檢驗的定義

產品質量檢驗是通過觀察和判斷，適時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、半成品、成品進行觀察，適時進行測量或實驗，并將得到的質量特性值（測定值）與規定要求相比較，判定出產品或產品合格與不合格的一種技術性檢查活動。符合性評價條件：

1、標準是判定的依據

2、檢驗規程是判定的方法

二、質量檢驗的主要活動

企業質量檢驗的主要活動內容有兩大方面，一是產品檢驗和試驗，二是質量檢驗的管理工作。

（一）產品檢驗和試驗

公認的產品類別有四種：硬件、軟件、服務及流程性材料，對于工業企業，產品檢驗工作經常按照生產過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括：

1、進貨檢驗；

2、工序檢驗；

3、最終檢驗；

4、成品入庫、包裝及出廠檢驗。

（二）質量檢驗的管理工作

為了保證質量管理體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創造條件，必須做好質量檢驗的管理工作，其主要工作內容包括以下三大項：

1、編制和實施質量檢驗和試驗計劃

2、不合格品的管理

3、質量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態標識、證書、印章的管理。

三、質量檢驗計劃

（一）質量檢驗計劃的概念

質量檢驗和試驗計劃，簡稱為質量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規范化的書面（文件）規定，用以指導檢驗活動正確、有序、協調地進行。

（二）質量檢驗計劃的作用

檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：

1、節約質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。

2、合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。

3、充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。

4、使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態。

（三）編制檢驗計劃的原則

根據產品復雜程度、形體大小、生產工藝、生產規模、特點、批量的不同，質量檢驗計劃可由質量管理部門負責，由檢驗技術人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應考慮以下原則：

1、充分體現檢驗的目的。

2、對檢驗活動能起到指導作用。

3、關鍵質量應優先保證。

4、綜合考慮檢驗成本。

5、進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經雙方共同評審確認。

6、檢驗計劃應隨產品實現過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業過程的需要。

四、質量檢驗的主要職能

鑒別職能、把關職能、預防職能、報告職能、監督職能

（一）鑒別的職能：

鑒別的職能是其他各項職能的前提。

鑒別的依據：產品標準、產品圖樣、工藝規程和訂貨合同的規定。方法：觀察、試驗、測量產品的質量特性。

結論：產品質量是否符合規定的要求，合格，不合格。

（二）把關的職能

質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的職能。

具體體現在：依據檢驗的鑒別結果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格原材料不準投產、不合格半成品不準轉序、不合格成品不準出廠，嚴把質量關的“把關”職能。

（三）預防的職能

現代的質量檢驗不是單純的事后把關，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用主要體現在以下幾個方面：

1、通過對過程能力的測定和控制的應用起到預防的作用。

2、通過過程作業的首檢與巡檢起到預防作用。

3、廣義的預防作用。

（四）報告的職能

為了使領導層和相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及質量管理決策提供重要信息和依據。質量報告的主要內容：

1、原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量狀況及合格率

2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應的質量損失金額；

3、產品不合格原因分析

4、重大質量問題的調查、分析和處理意見

5、提高產品質量和質量改進的建議。

（五）監督的職能 包括：

1、產品質量的監督；

2、專職和兼職質量檢驗人員工作質量的監督；

3、工藝技術執行情況的技術監督。

監督的職能一般通過設置專職的巡檢人員完成。

五、質量檢驗的步驟

1、檢驗的準備

2、獲取檢測的樣品

送樣

抽樣

3、測量或試驗

4、記錄

5、比較和判定

由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。

6、確認和處置

檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品是否可以“接受”、“放行”做出處置。

對合格品準予放行，作業人員據此將合格品及時傳遞轉入下一作業過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關人員按程度分別做出相應處置。

第四節 實驗室的基本知識

一、實驗室的基本工作準則

（一）公正性

堅持原則，以客觀的科學的檢測數據說話。

（二）科學性

1、人員的素質和數量的配制能滿足檢測工作任務的需要；

2、檢測儀器設備和試驗環境條件符合檢測的技術要求。

（三）及時性

實驗室的檢測服務要快速及時。

以上是作為一個合格檢驗員必備的素質。

二、樣品質量控制

（一）樣品的抽取

抽取的樣品應做到真實、完整、具有代表性。

1、規定具體的抽樣方案

2、認真作好抽樣工作記錄

（二）樣品的管理

實驗室應對樣品的接收、保管、領用、傳遞、處理等過程進行嚴格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質，保持完好的原始狀態。

三、檢驗工作的質量控制

（一）檢測的準備

1、樣品的技術狀態是否完好。

2、檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求；

3、環境技術條件是否滿足檢測的技術要求。

4、樣品、儀器設備及環境狀態的檢查結果應如實記錄。

5、操作人員資質符合要求。

（二）檢測操作和記錄

1、檢測人員按照規定的檢測程序和檢驗規程進行檢測操作。

2、做好檢測原始記錄。

3、在檢測中，出現靠近合格界限的邊緣數據時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。

4、檢測結束，應對儀器設備的技術狀態和環境技術條件進行檢查。

進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務

檢驗的分類，共有11種不同的分類方法

一、按生產過程的順序分類：

1、進貨檢驗；

2、過程檢驗；

3、最終檢驗。

二、按檢驗地點分類：

1、集中檢驗；

2、現場檢驗；

3、流動檢驗。

三、按檢驗方法分類：

1、理化檢驗；

2、感官檢驗；

3、試驗性使用鑒別。

四、按被檢驗產品的數量分類：

1、全數檢驗；

2、抽樣檢驗；

3、免檢。

五、按質量特性的數據性質分類：

1、計量值檢驗；

2、計數值檢驗。

六、按檢驗后樣品的狀況分類：

1、破壞性檢驗；

2、非破壞性檢驗。

七、按檢驗目的分類：

1、生產檢驗；

2、驗收檢驗；

3、監督檢驗；

4、驗證檢驗；

5、仲裁檢驗。

八、按供需關系分類：

1、第一方檢驗；

2、第二方檢驗；

3、第三方檢驗。

九、按檢驗人員分類：

1、自檢；

2、互檢；

3、專檢。

十、按檢驗系統組成部分分類：

1、逐批檢驗；

2、周期檢驗。

十一、按檢驗的效果分類：

1、判定性檢驗；

2、信息性檢驗；

3、尋因性檢驗。

第一節 進貨檢驗

1、定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機等進行的質量檢驗。

2、進貨檢驗的目的和作用：就是通過進貨檢驗，確保所購的產品，所外包的產品符合規定要求，防止不合格的產品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經濟損失。

3、進貨檢驗的要求：

① 按合同或協議明確交貨產品的質量保證內容進行檢驗。

② 按企業形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規程進行檢驗和辦理入庫手續。

③ 外購產品應是經企業評定合格供方的產品，其他情況進貨應經過審批并通知相關部門。

④ 按文件程序、質量計劃、檢驗計劃執行。

⑤ 合格放行，不合格追回等處置。

4、進貨檢驗的內容

① 首件（批）樣品進貨檢驗

在以下情況下應進行首件（批）樣品的進貨檢驗

a 首次交貨；

b 供方產品設計上有較大的變更；

c 產品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

d 供貨停產較長時間后恢復生產；

e 需方質量要求有了改變。

首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質量發生改變。

② 成批進貨檢驗

為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關鍵件和重要件，確保進貨質量。現代化企業對外購件按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：

A類：是關鍵件，必檢；

B類：是重要件，抽檢；

C類：是一般件，對產品型號規格、合格標志等進行驗證。

第二節

過程檢驗

1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。過程檢驗的目的和作用

目的：預防產生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用：a 可以實施對不合格品的控制。b 通過過程檢驗實現產品標識

2、過程檢驗的要求；

① 依據質量計劃和文件要求進行檢驗；

② 設置質量控制點進行過程檢驗；

③ 一般不得將未完成過程檢驗的產品轉入下一過程。

3、過程檢驗的內容

過程檢驗的內容，通常有三種形式：

① 首件檢驗

是對加工的第一件產品進行的檢驗，或在生產開始時（上班或換班）、工序因素調整（設備、工藝）后前幾件產品進行檢驗。

目的：及早發現質量缺陷，防止產品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。

② 巡回檢驗

是檢驗員在生產現場，按一定的時間間隔對有關過程（工序）進行流動檢驗。

③ 完工檢驗

完工檢驗是對一批加工完的產品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。目的：發現和剔除不合格品，使合格品繼續轉入下道工序或進入半成品庫。

第三節

最終檢驗

1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產檢驗，是完工后的產品入庫前或發到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。

2、最終檢驗的目的和作用

① 目的：是防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業的信譽。

② 作用：考核產品質量是否符合規范和技術文件的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據，因而最終檢驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。最終檢驗的要求：

a、依據企業文件進行檢驗；

b、按規定要求檢驗作出結論；

c、審批認可；

第四節

出廠檢驗及檢驗記錄的管理

一、成品出廠檢驗

出廠檢驗為產品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數量是否正確、標識是否正確及清晰，產品表面有否損壞等等！由于我們公司產品的特性不穩定，容易受外界因素的影響，庫存一段時間，發貨時還需進行檢驗，以確保產品質量合格。

二、檢驗記錄的管理

（一）、檢驗記錄的作用：

1、表明企業實施的質量控制和最總產品符合質量要求的證據。表明負責產品放行的檢驗部門和檢驗人員。

2、質量信息，可供統計和分析使用，為糾正措施和改進質量提供依據。

3、當客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數據。

(二)檢驗記錄的種類和內容

1、進貨檢驗記錄；

2、過程檢驗記錄；

3、成品檢驗記錄；

4、包裝和發貨記錄；

5、設計、生產定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩定性檢驗）；

6、檢驗報告、質量分析報告等。

（三）檢驗記錄的管理

1、檢驗記錄是質量管理體系中質量記錄的一部分，首先，應按質量管理體系文件和資料控制程序的要求，設計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。

2、其次按照質量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。

3、按檢驗和程序及檢驗規程將其中規定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業領導。

檢驗狀態及不合格品的控制

第一節 檢驗狀態

對于判定性檢驗而言，產品的檢驗狀態有四種，即：產品未經檢驗（待檢）、產品檢驗合格、產品檢驗不合格和產品已經檢驗但尚待判定。具體含義：

一、待檢

指所生產的產品尚未經過質量檢驗的狀態

二、合格

指所生產的產品已經過質量檢驗，處于完全滿足全部規定的質量要求的狀態。

三、不合格

指所生產的產品已經過質量檢驗，但處于不能滿足某個規定的質量要求的狀態。

產品有很多項質量特性要求，只要有一項質量特性不能滿足規定的質量要求，即應判為不合格。

四、已檢待定

指所生產的產品雖然已經過質量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態。

第二節 檢驗標識

檢驗標識一般可以分為驗證狀態標識和產品標識兩個方面

一、驗證狀態標識

驗證狀態標識是標注產品所處的符合性狀態的標識。有待檢、已檢合格和不合格三種。

二、產品標識

產品標識是用于每件、每批產品形成過程中識別記錄的標識。目的在于區分不同類別、規格、批次等的產品，既能有效識別從投料到產成品全過程中的產品，防止混用，又可以實現產品加工過程的可追溯性，追溯到產品（或批）的原始狀態、生產過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應的糾正和預防措施。

第三節

不合格品的控制

不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產品圖樣、工藝條件、技術標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質量特性不符合規定要求，統稱為不合格品。

一、不合格品的控制程序

目的：

是為了識別和控制不符合質量特性要求的產品，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。

不合格品控制程序應包括以下內容：

1、規定對不合格品的判定和處置的職責和權限。

2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。

3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。

4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。

5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防無用或誤裝。

6、根據不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監督實施。

7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。

二、不合格品的判定

1、產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。

2、檢驗人員的職責是按產品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業指導文件檢驗產品，判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論。

3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及權限。

三、不合格品的隔離

在產品形成過程中，一旦出現不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產品，否則不僅會直接影響產品質量，還會影響人身的安全、健康和社會環境，給產品生產者的聲譽造成不良的影響。

四、不合格品的處置

1、不合格品處理程序

①一般生產組織

a、作業人員在自檢過程中發現不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發現的不合格品經鑒別確認后均應按不合格品處置程序處理。

b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數據記錄交供應部門或生產作業部門。

c、供應部門或生產作業部門在分析不合格品的原因和責任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經設計、工藝等有關技術部門研究后對不合格品進行評審與處理。

d、責任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據不合格嚴重程度決定有關技術部門審批、會簽后按規定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。

2、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式：

① 糾正——為消除已發現的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施；

降級——為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變； 返修——為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。

② 報廢——為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。

③ 讓步——對使用或放行不符合規定要求的產品的許可。

返工和返修的區別：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分，結果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預期要求。

降級和讓步的區別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行。

五、不合格品的糾正措施

1、糾正

①定義 ：是為消除已發現的產品不合格所采取的措施。

②對象：不合格和不合格品

2、糾正措施

①定義：是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發生。

②對象：針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。

3、制定糾正措施的步驟：

① 確定糾正措施；

② 通過調查分析確定產品不合格的原因；

③ 研究為防止不合格再發生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證；

④ 通過評審確認采取的糾正措施效果

最后總結三句話： 論發展，質量才是硬道理

抓質量，質量意識是關鍵

求品質，把握細節是重點

因此，要真正提高產品質量，企業上至領導下至員工都必須掌握質量控制技術并在實踐中加以應用。

第五篇：液氣壓傳動與控制課程教學大綱

液氣壓傳動與控制課程教學大綱

課程中文名稱：液氣壓傳動與控制 課程英文名稱： Hydrpenumatic & Control 課程類別：專業基礎

課程編號: 0803102013 課程歸屬單位：機械工程學院 制定時間：2007年7月

一、課程的性質、任務

一）課程的性質和任務

本課程是機械類各專業的一門專業基礎課，主要內容包括液壓傳動、氣壓傳動和伺服控制等。其目的是使學生在已有的基本知識的基礎上，掌握液氣壓傳動與控制技術方面的基本理論、基本原理及特點和應用方面的知識，以便具有閱讀分析、合理選擇使用和設計液氣壓傳動與控制系統的能力。

本課程的任務主要是讓學生在掌握液氣壓傳動這項專門技術的同時，為后續的相關課程機械加工設備、機電傳動與控制、工業機器人、鑄造機械化、金屬與塑料成形設備、模具制造工藝及設備、農業機械等專業課程提供必要的液氣壓傳動及控制技術基礎。

二）課程的基本要求

1、掌握液氣壓傳動與控制的流體力學基礎和應用范圍。

2、掌握液氣壓傳動與控制的基本原理、組成和特點。了解液壓油的性能和選用原則。

3、了解各種標準液氣壓元件的工作原理、結構特點、工作性能及應用范圍，并能根據要求正確選用和使用。

4、掌握缸的結構特點、工作性能和設計計算方法。

5、了解輔助元件的類型、工作原理及應用。

6、掌握各種基本回路的特點，在進行液壓系統設計時，能根據工藝要求合理選用。

7、了解液壓伺服控制系統原理及應用。

8、能根據工藝要求進行液壓系統的設計，并具有閱讀和分析中等復雜程度液壓原理圖的能力。

三）課程的適用專業與學時數

1、適用專業：機械類本科機械制造及其自動化、材料成形與控制工程、農業機械等專業。

2、學時安排：總學時為46學時。其中理論教學38學時，實驗教學12學時（課內8學時，課外4學時）。

四）課程與其他課程關系

1、先修基礎課程：流體力學或材料成形冶金傳輸原理、工程力學、機械設計、電工學；

2、后續專業課程：機械加工設備、機電傳動與控制、工業機器人、鑄造機械化、金屬與塑料成形設備、模具制造工藝及設備、農業機械等。五）課程推薦教材及參考書

1、袁子榮主編《液氣壓傳動與控制》重慶大學出版社 2002年3月；

2、姜繼海主編《液壓與氣壓傳動》高等教育出版社 2002年1月；

3、陳奎生主編《液壓與氣壓傳動》，武漢理工大學出版社2001年8月；

4、許福玲等主編《液壓與氣壓傳動》機械工業出版社 2004年7月。六）主要教學方法與媒體要求

1、課程的主要教學方法：多媒體課件輔助進行課堂講授教學+網絡教學平臺輔助進行課外消化吸收及習題教學+實驗平臺進行實驗教學。

2、教學所需的基本設施：多媒體教室、計算機機房、流體力學實驗臺、液壓實驗臺、液壓泵、液壓氣動閥等。

二、各章教學內容和要求

第一章 緒論（4學時）

第一節 液氣壓傳動的工作原理及系統組成 第二節 液氣壓傳動的特點 第三節 液氣壓傳動的概況 第四節 液氣壓傳動的工作介質

重點：液氣壓傳動的工作原理及系統組成。

基本要求：掌握液氣壓傳動與控制的研究對象及內容，液氣壓傳動的工作原理及系統組成，液氣壓傳動的工作介質等要點，明確學習本課程的目的，會選擇液壓傳動工作介質。第二章 流體力學基礎（6學時）

第一節 液體力學基礎

第二節 氣體靜力學與氣體動力學 第三節 液壓沖擊和空穴現象

基本要求：掌握液體靜壓力分布、靜壓傳遞原理、液體靜壓力作用在固體壁面上的力，伯努利方程和動量方程的物理意義及其應用，液體流動時的壓力損失，氣體狀態方程、氣體流動的特性等重點內容并能運用其解決液氣壓傳動相關工程實際問題。第三章 動力元件（4學時）

第一節 概述

第二節 液壓泵的性能參數 第三節 齒輪泵 第四節 葉片泵 第五節 柱塞泵 第六節 氣源裝置

難點：柱塞泵工作原理及結構。

基本要求：掌握液壓泵的性能參數，以葉片泵為主的各種泵的工作原理、結構特點及應用范圍，氣源裝置的特點等要點，會正確使用和選用液壓泵。第四章 執行元件（3學時）

第一節 缸的類型、特點和工作原理 第二節 缸的結構 第三節 缸的設計計算 第四節 液壓及氣動馬達

基本要求：掌握各類缸的結構特點和工作原理，典型缸的設計計算方法，液壓及氣動馬達的特點等要點，會選用及設計液壓氣動缸。第五章 控制元件（6學時）

第一節 概述 第二節 方向控制閥 第三節 壓力控制閥 第四節 流量控制閥 第五節 插裝閥 第六節 電液比例控制閥 第七節 電液數字控制閥

難點：先導式閥的工作原理及結構。

基本要求：掌握方向控制閥的類型特點及三位式換向閥的中位機能，先導式溢流閥的工作原理、結構特點及應用，調速閥、插裝閥的工作原理等重點，會正確使用和選用各類液壓氣動閥。

第六章 輔助元件（1學時）

第一節 蓄能器 第二節 過濾器

第三節 油箱、熱交換器、壓力表及壓力表輔件 第四節 壓縮空氣凈化設備的組成和布置 第五節 氣壓輔件

第六節 管件、密封裝置和其它輔助元件

基本要求：掌握蓄能器的工作原理及應用等要點并自學了解本章其他內容。第七章 基本回路（5學時）

第一節 概述 第二節 方向控制回路 第三節 壓力控制回路 第四節 速度控制回路 第五節 多缸運動控制回路 第六節 其它控制回路 重點：本章為全篇重點。難點：基本回路動態過程解析。

基本要求：在掌握各種元件性能特點的基礎上，掌握基本回路的概念，各種常用典型基本回路的作用、特點及應用，會正確選擇和設計常用液氣壓基本回路。第八章 典型系統（4學時）

第一節 以速度控制為主的液壓系統 第二節 以壓力控制為主的液壓系統 第三節 其它液氣壓系統 重點：本章為全篇匯集點，重點。

基本要求：綜合運用前面所學知識，具備閱讀分析中等復雜程度的液氣壓傳動系統的能力。

第九章 系統的設計計算（1學時）

第一節 明確設計要求、進行工況分析 第二節 執行元件主要參數的確定 第三節 系統原理圖的擬訂 第四節 元件的計算與選擇 第五節 系統性能驗算

第六節 繪制正式工作圖和編制技術文件 第七節 系統設計計算舉例

基本要求：掌握液氣壓傳動系統設計計算的基本步驟和方法。第十章 伺服控制系統（4學時）

第一節 概述

第二節 典型伺服控制元件 第三節 液壓伺服控制系統

難點：液壓伺服控制的原理及控制方式。

基本要求：了解液壓伺服控制的概念、典型伺服閥的工作原理及特點，典型液壓伺服控制系統閱讀分析。

三、實踐教學內容與要求

一）課內實驗項目及其學時數

1、流體力學基礎實驗（實驗教學大綱另行制定）2學時

2、液壓泵的性能參數與分析（實驗教學大綱另行制定）

2學時

3、液壓氣動元件結構分析（實驗教學大綱另行制定）2學時

4、液氣壓基本回路設計與比較（實驗教學大綱另行制定）2學時

5、平面磨床工作臺驅動液壓回路設計（實驗教學大綱另行制定）2學時

6、鉆床夾具驅動液壓回路設計（實驗教學大綱另行制定）2學時

7、雙液壓（氣動）缸自動順序控制系統的設計（實驗教學大綱另行制定）2學時

8、QCS003液壓實驗臺的PLC順序控制（實驗教學大綱另行制定）2學時（注：第5—8項實驗為課外學時實驗，可選做其中兩項。）二）課程作業、對生產實習的要求

1、課程內容中每章均附有相應的習題。由于習題有一定難度，課程應安排4學時左右的習題課穿插于課程教學中，以幫助學生更好地掌握課程內容。

2、課程教學在生產實習之前進行。生產實習中要求學生運用所學理論知識，觀察、分析和熟悉生產實際中的液氣壓傳動系統和設備。

四、教學中應注意的問題

1、本課程實為流體力學、液壓傳動、氣壓傳動和伺服控制與邏輯控制等多門課程的主要內容組合，內容較多，難點較多，教學中應注意歸納總結，突出重點。重點放在流體力學基礎和液壓傳》部分講細講透，氣壓傳動部分則注重其與流體力學和液壓傳動的相似性及其不同點，而伺服控制與邏輯控制部分的內容則以講清概念和方法為主。

2、本課程的邏輯性較強，教學中應注意前后銜接和引導。

3、第六章輔助元件只講蓄能器和氣動輔件的原理和作用，其余部分以自學為主。

4、第八章典型液氣壓系統可結合各專業特點選擇2~3個系統講解。