第一篇：聚合物合成原理及工藝學教學大綱

《聚合物合成原理及工藝學》教學大綱

（一）、課程基本信息

課程名稱（中、英文）： 聚合物合成原理及工藝學

Principle and Technology of Polymer Synthesis 課程號（代碼）：300032030 課程類別：專業(yè)核心課課（院級平臺課）學時：48 學分：3

（二）、教學目的及要求

“聚合物合成原理及工藝學” 是高分子材料與工程專業(yè)的本科學生繼有機化學、化工原理、高分子物理、高分子化學等專業(yè)基礎課以后所開設的一門專業(yè)主干課程。本課程以三大合成材料及精細和功能高分子材料的工業(yè)生產為模型，以聚合物的分子設計與合成 ── 結構控制 ── 性能控制貫穿整個課程的始終，集中介紹了工業(yè)生產上合成高分子材料的新方法，重要品種的生產工藝技術；各種聚合方法進行工業(yè)化生產的特點、配方原理、流程組織原理和典型工業(yè)生產過程、聚合反應的基本化工單元及典型生產設備。不同實施方法中，關鍵設備的選用，傳熱傳質和分離提純的有效措施，最能體現工藝意圖的設備組合，獲得預定性能和結構的聚合物生產的工藝方法和工藝技術。

本課程旨在培養(yǎng)學生工程意識，使其掌握工業(yè)生產高聚物的技能技巧并具備從事新型高分子材料開發(fā)能力，是高分子材料與工程專業(yè)學生必不可少的重要知識板塊。

（三）、教學內容（含主要內容、學時分配，教學重點*、難點）

第一章：高分子合成原理及工藝學緒論（3學時）

一．高分子材料科學及高分子合成工業(yè)發(fā)展簡史 二．高分子材料的分類及工業(yè)合成高分子的一般過程* 三．本課程對不同知識點的不同層次的具體要求

第二章 生產單體的原料路線（3學時）

一． 石油化工原料路線* 二．煤炭原料路線 三．其它原料路線

第三章 自由基聚合工藝基礎和本體聚合工藝（6學時）

一． 工業(yè)生產中引發(fā)劑的選擇原則 二． 工業(yè)實施本體聚合的特點及難點

三． 氣相法本體聚合—高壓聚乙烯的生產工藝* 四． 非均相本體聚合—聚氯乙烯的本體聚合生產工藝

五． 熔融本體聚合和本體澆鑄聚合—聚苯乙烯和有機玻璃的生產工藝

第四章 自由基懸浮聚合生產工藝（6學時）一． 懸浮聚合的特點、成粒機理與樹脂粒子形態(tài)的控制 二． 懸浮聚合的物系組成，懸浮劑的類型、結構與性質 三． 懸浮聚合的工藝流程和工藝控制因素*

四． 水溶性高分子化合物作懸浮劑的氯乙烯非均相聚合工藝* 五． 無機化合物作懸浮劑的苯乙烯懸浮聚合工藝

第五章 自由基乳液聚合生產工藝（6學時）

一． 采用乳液聚合實施工業(yè)生產的特點、乳化劑的類型及工業(yè)生產中選擇

乳化劑的原則

二． 乳狀液的穩(wěn)定與破乳原理在乳液聚合工業(yè)生產中的應用 三． 低溫乳液聚合生產工藝--丁苯橡膠的生產及工藝影響因素* 四． 種子乳液聚合生產工藝--糊用聚氯乙烯樹脂的生產 五． 高溫乳液聚合--ABS的生產

六． 精細化工產品聚丙烯酸酯共聚乳液的生產工藝

第六章 自由基溶液聚合生產工藝（4學時）

一． 溶劑對聚合反應的作用及工業(yè)上選擇溶劑的原則 二． 丙烯腈的均相溶液聚合生產工藝* 三． 丙烯腈的水相沉淀聚合生產工藝* 四． 醋酸乙烯溶液聚合及聚乙烯醇的生產

第七章 配位聚合生產工藝（4學時）

一． Ziegler-Natta催化劑的組成、性質及制備 二． 催化劑和高效催化劑在聚烯烴生產中的地位和作用 三． 淤漿法聚丙烯的生產工藝*

四． 氣相流化床法高密度聚乙烯的生產工藝

第八章 離子型聚合（1學時）

一． 陽離子聚合與丁基橡膠的生產工藝 二． 陰離子聚合與SBS熱塑性彈性體的生產工藝

第九章 線型縮聚高聚物的生產工藝（6學時）

一． 縮合聚合反應的特點、分類及工業(yè)上的實施方法 二． 熔融縮聚反應的特點、影響因素和實施工藝* 三． 滌綸樹脂的合成 四． 尼龍的合成

五． 溶液縮聚反應的特點、影響因素和實施工藝* 六． 界面縮聚反應和固相縮聚反應的簡介

第十章 體型縮聚物生產工藝（6學時）

一． 體型縮聚的概念，分類、生產步驟及凝膠點及其預測 二． 熱塑性和熱固性酚醛樹脂的工藝特點，工藝流程及影響因素* 三． 酚醛層壓塑料和壓塑粉的生產工藝及其應用 四． 不飽和聚酯的生產工藝

第十一章 逐步加成聚合反應的生產工藝（6學時）

一． 逐步加成聚合的概念、類型與工業(yè)上的應用 二． 異氰酸酯的化學反應 三． 聚氨酯生產的主要原料 四． 聚氨酯泡沫塑料的生產工藝* 五． 聚氨酯橡膠的生產工藝* 六． 聚氨酯涂料及粘合劑的生產工藝

（四）、教材及主要參考資料

1．《聚合物合物合成原理及工藝學》 李克友，張菊華，向福如主編，科學出版社，2．《高聚物合成工藝學》趙德仁，張慰盛主編 化學工業(yè)出版社，第二版 3．《化工咨詢報告》，化學工業(yè)出版社，2002 4．《高分子化學》，周其鳳，胡漢杰，化學工業(yè)出版社，2001 5．《海外高分子的新進展》，何天白，胡漢杰，化學工業(yè)出版社1997 6．《高分子合成化學》，馮新德，科學出版社，1981.1 7．《功能高分子與新技術》，何天白，胡漢杰，化學工業(yè)出版社2001 8．《乙烯衍生物工學》張旭之、王松漢、戚以政主編，化學工業(yè)出版社 9．《聚氯乙烯》 化學工業(yè)部錦西化工研究院化學工業(yè)部錦西化工研究院出版社 10．《聚合物乳液合成原理、性能及應用》 曹同玉、劉慶普、胡金生編著 化學工業(yè)出版社

11．《腈綸生產工藝及應用》（美）James C.Masson編 中國紡織出版社 12．《配位聚合》 林尚安 上?？萍汲霭嫔?/p>

13．《丙烯衍生物工學》 張旭之、陶志華、王松漢、金彰禮主編，化學工業(yè)出版社

14．《離子型聚合》 應圣康 化學工業(yè)出版社

15．《縮合聚合》張留成、李佐邦等編著 化學工業(yè)出版社 16．《飽和聚酯與縮聚反應》馮新德編著 科學出版社 17．《酚醛與環(huán)氧酚醛層壓板》上?；S 上海人民出版社 18．《酚醛樹脂及其應用》殷榮忠 化學工業(yè)出版社 19．《聚氨酯樹脂》李紹雄，朱呂民，江蘇科技出版社 20．《聚氨酯泡沫塑料》方禹聲、朱呂民，化學工業(yè)出版社

（五）、成績評定（注明期末、期中、平時成績所占的比例，或理論 考核實踐考核成績所占的比例）

平時成績占20％（平時作業(yè)和簽到）期末成績占80％

第二篇：聚合物加工原理習題

第四章

1、舉例說明高聚物熔體粘彈性行為的表現。

聚合物流動過程最常見的彈性行為是端末效應和不穩(wěn)定流動。端末效應包括入口效應和模口膨化效應(離模膨脹)即巴拉斯效應。不穩(wěn)定流動即可由于熔體彈性回復的差異產生熔體破碎現象。

2、簡述高聚物熔體流動的特點。由于高聚物大分子的長鏈結構和纏繞，聚合物熔體、溶液和懸浮體的流動行為遠比低分子液體復雜。在寬廣的剪切速率范圍內，這類液體流動時剪切力和剪切速率不再成比例關系，液體的粘度也不是一個常此因而聚合物液體的流變行為不服從牛頓流動定律。即非牛頓型流動。

3、聚合物熔體在剪切流動過程中有哪些彈性表現形式?在塑料成型過程中可采取哪些措施以減少彈性表現對制品質量的不良影響? 聚合物熔體在加工過程中的彈性行為主要有入口效應、離模膨脹和熔體破裂。隨熔體在口模內停留時間延長，彈性變形得到恢復，離模膨脹呈指數關系減小。故增長口模長度可減小離模膨脹。保證擠出速率在臨界擠出速率以下，γc隨擠塑溫度的增加而變大，但與口模的表面粗糙度無關。因此，升高溫度是擠塑成功的有效辦法。入口收斂角α↑，γc↓，L/D↑, γc↑減小入口收斂角，增大長徑比可增大臨界擠出速率。

4、取向度對注塑制品的力學性能有何影響? 非晶聚合物取向后，沿應力作用方向取向的分子鏈大大提高了取向方向的力學強度，但垂直于取向方向的力學強度則因承受應力的是分子間的次價鍵而顯著降低。團此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸強度，斷裂伸長率和沖擊強度均隨取向度提高而增大。取向結晶聚合物的力學強度主要由連接晶片的伸直鏈段所貢獻，其強度隨伸直錢段增加而增大，晶片間伸直鏈段的存在還使結晶聚合物具有韌性和彈性。通常，隨取向度提高，材料的密度和強度都相應提高，而伸長率則逐漸降低

5、聚合物在成型過程中為什么會發(fā)生取向？成型時取向產生的原因及形式有哪幾種？取向對高分子材料制品的性能有何影響？

成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子分子鏈發(fā)生取向。依受力方向分為：

1、流動取向：系指在熔融成型或濃縮成型中，高分子化合物的分子鏈、鏈段或其他添加劑，沿剪切流動的方向排列。次表層的取向度最高。

2、拉伸取向：系指高分子化合物的分子鏈、鏈段或結晶等受到拉伸力的作用沿受力方向排列。有單向拉伸和雙向拉伸。

影響因素：

1、分子結構（結構簡單，柔性的有利于取向）

2、低分子化合物（降低Tg/Tf有利于取向）

3、溫度（升溫有利取向）

4、拉伸比（增加有利取向）高分子材料經取向后，拉伸強度、彈性模量、沖擊強度、透氣性等增加，單軸拉伸后，取向方向（縱向）和垂直于取向方向（橫向）強度不一樣，縱向強度增加，橫向減少，對于結晶性高分子，取向拉伸后結晶度增加，玻玻璃化溫度增加。

6、入口壓力降產生原因有哪些？（1）、物料從料筒進入口模時，熔體粘滯流動流線在入口處產生收斂所引起的能量損失；（2）、在入口處由于聚合物熔體產生彈性變形，因彈性能的儲蓄所造成的能量消耗；（3）、熔體流經入口處時，由于剪切速率的劇烈增加而引起速度的激烈變化，為達到穩(wěn)定的流速分布所造成的壓力降。

7、聚合物的結晶度將如何影響注射制品的性能？對結晶度較高的材料，在注射工藝參數的選擇中應該注意那些問題？

聚合物結晶度對制品性能影響包括：密度、力學性能、熱性能及其他性能等。密度：結晶度高, 分子鏈排列有序而緊密, 分子間作用力強, 所以密度隨結晶度的提高而增大。拉伸強度：結晶度高, 拉伸強度高。彈性模量：彈性模量隨結晶度的增加而增大。沖擊強度：沖擊強度隨結晶度的提高而減小。熱性能：結晶度增加有利于提高軟化溫度和熱變形溫度。光澤度：結晶度提高會增加制品的致密性, 使制品表面光澤度提高, 但由于球晶的存在會引起光波的散射, 而使透明度降低。翹曲：結晶度提高會使體積變小, 收縮率加大。對結晶度較高的塑料設定工藝參數應注意：主要是模溫的設定，當聚合物熔體溫度高于熔融溫度時(T > Tm), 大分子鏈的熱運動顯著增加, 當大于分子的內聚力時, 分子就難以形成有序排列而不易結晶;當溫度過低時, 大分子鏈段的運動能很低, 甚至處于凍結狀態(tài), 也不容易結晶。所以結晶的溫度范圍是在T g 和Tm 之間。冷卻速度： 冷卻速度決定于熔體溫度與模具溫度的溫差。冷卻速度快, 結晶時間短, 結晶度低, 制品密度也會降低。注射壓力：對于結晶性高聚物而言, 在注塑過程中, 可通過提高注塑壓力和注射速率獲得較高的結晶度, 當然, 提高的程度應以不發(fā)生熔體破裂為限。擠出成型

單螺桿擠出機的擠出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)包括哪幾個部分? 單螺桿擠出機由傳動系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾部分組成。擠出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)主要包括傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等五部分 簡述單螺桿擠出機的螺桿的幾個功能段的作用.加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實熔化，同時也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段：螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。

什么是螺桿的壓縮比,單螺桿擠出機的螺桿通過哪些形式獲得壓縮比? 螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段的最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。

在螺桿的壓縮段附加一條螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋形成的螺槽分成兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，用來輸送固態(tài)物料；另一條螺槽與均化段相通，用于液態(tài)物料的輸送。這就避免了單螺紋螺桿固液共存于一個螺槽引起的溫度波動。如何獲得單螺桿擠出機最大的固體輸送速率? 結構角度：1增加螺槽深度； 2降低物料與螺桿的摩擦系數； 3增加物料與料筒的摩擦系數； 4選擇適當的螺旋角。工藝角度：1增加料筒溫度（fb↑）；②降低螺桿溫度（fs↓）。簡述雙螺桿擠出機的主要工作特性。

a.強制輸送作用 在同向旋轉嚙合的雙螺桿擠出機中，兩根螺桿相互嚙合，嚙合處一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使其在物料輸送過程中不會產生倒流或滯流。無論螺槽是否填滿。輸送速度基本保持不變，具有最大的強制輸送性。

b.混合作用 由于兩根螺桿相互嚙合，物料在擠出過程中進行著比在單螺桿擠出機中更為復雜的運動，不斷受到縱向橫向的剪切混合，從而產生大量的熱能，使物料加熱更趨均勻，達到較高的塑化質量。c.自潔作用 反同旋轉的雙螺桿，在嚙合處的螺紋和螺槽間存在速度差，相互擦離過程中，相互剝離粘附在螺桿上的物料，使螺桿得到自潔。同向旋轉的雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿的運動方向相反，相對速度更大，因此能剝去各種積料，有更好的自潔作用。簡述聚合物物料在單螺桿擠出機中的熔化過程。

由固體輸送區(qū)送入的物料，在進入熔化區(qū)后，即在前進的過程中同加熱的料筒表面接觸，熔化即從這里開始，且在熔化時于料筒壁留下一層熔體膜，若熔體膜的厚度超過螺翅與料筒間隙，就會被旋轉的螺翅刮落，并將其強制積存在螺翅的前側，形成熔體池，而在螺翅的后側則為固體床，這樣，在沿螺槽向前移動的過程中，固體床的寬度就會逐漸減少，直至全部消失，即完全熔化，熔體膜形成后的固體熔化是在熔體膜和固體床的界面發(fā)生的，所需熱量一部分來自料筒的加熱器，另一部分則來自于螺桿和料筒對熔體的剪切作用。簡述聚合物熔體在擠出機均化段的流動形式。熔體在均化段的流動包括四種形式：正流、逆流、漏流和橫流。正流，亦稱拖曳流動：由于螺桿旋轉時螺棱的推擠作用引起物料沿螺槽方向(z方向)向機頭的流動，這是均化段熔體的主流。逆流，亦稱壓力流動：由于機頭口模、過濾網等對料流的阻礙作用使料流沿螺槽反向的流動。橫流：螺棱的推擠作用和阻擋作用造成的物料在落槽內的往復流動，僅限于在每個落槽內的環(huán)流。漏流：物料在螺桿和料筒的間隙沿著螺桿的軸向往料斗方向的流動，它也是由于機頭和口模對物料的阻力所產生的反向流動。

什么叫螺桿的長徑比？螺桿長徑比的增加對物料的加工有何好處？

螺桿有效工作長度與直徑之比。n一定時，L/D增加，物料在螺桿中運行時間延長，有利于物料塑化與混合，使升溫過程變緩；可使均化段長度增加，可減少逆流和漏流，有利提高生產能力。簡述管材擠出的工藝過程及管材擠出的定徑方法。

擠出工藝：物料經擠出機塑化、機頭口模成型后，經定型裝置冷卻定型、冷卻水槽冷卻、牽引、切割，得到管材制品。

定內徑：定徑套裝于擠出的塑料管內，即從機頭擠出的管子內壁與定徑套的外壁相接觸，在定徑套內通冷卻水，將管子冷卻定型。由于定徑套的冷卻水管是從管芯處插入的，故這種定型法只有直角式機頭或偏移式機頭的擠出才能使用。定外徑：使擠出管子的外壁與定徑套內壁相接觸而起定型作用。內壓法：向管內通入壓縮空氣的內壓法真空法：在管子外壁抽真空法

以尼龍棒材的擠出成型為例,說明擠出成型的工藝過程,并討論原料和設備結構的選擇,工藝條件的控制中應注意的問題。

①原料的選擇：尼龍的熔融溫度范圍窄，黏度偏低，須特別注意選擇高黏度的尼龍作為擠出棒材的原料，以保證成型的穩(wěn)定性；②原料干燥：尼龍極易吸水，擠出前必須充分干燥，否則，會導致尼龍在加工過程中出現降解；③擠出成型：是棒材制造的主要過程，擠出成型中應注意兩點，一是擠出速度要慢，否則影響定型；二是溫度控制波動范圍要小，否則容易造成黏度的較大波動，從而影響擠出穩(wěn)定性； ④制品的定型與冷卻：定型部分要長一些，采用緩慢冷卻，若使用急冷，很容易造成棒體內部縮孔；⑤牽伸和后處理：牽引要均勻，牽引切割后的棒材要進行調濕處理，以防止使用過程中的尺寸變化。注射成型

注塑機有幾種類型，包括哪些組成部分。

按傳動方式：機械式注塑機，液壓式注塑機，機械液壓式注塑機按操縱方式：手動注塑機、半自動注塑機、全自動注塑機按塑化方式：柱塞式注塑機、預塑式注塑機、橡膠注塑機包括以下：注射裝置、合模裝置、液壓電氣控制系統(tǒng) 嵌件預熱有何意義。

為了裝配和使用強度的要求，理解塑件內常常嵌入金屬嵌件。注射前，金屬嵌件先放進模具內的預定位段，而后經注射成型才能和塑料成為一個整體。由于塑料與金屬的熱性能差異很大，兩者收縮率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易出現裂紋或制品強度較低。設計制品時應加入制件周圍塑料的厚度，同時對金屬嵌件進行預熱也是必要的。因為嵌件預熱可以減小塑料熔體與嵌件的溫差，使嵌件周圍的塑料熔體冷卻比較慢，收縮比較均勻，產生一定的熔料收縮作用，以防止嵌件周圍產生較大的內應力。

注射機常用噴嘴類型？從加工塑料性能和成型制品特點來考慮，如何選擇噴嘴？

1、通用式噴嘴：是最普遍的形式，這種噴嘴結構簡單，制造方便，無加熱裝置，注射壓力損失小，常用于PE、PS、PVC及纖維等注射成型。

2、延伸式噴嘴：是通用是彭罪的改進型，結構也較簡單，制造方便，有加熱裝置，注射壓力姜較小，適用于PMMA、POM、PSF、PC等高粘度樹脂

3、彈簧針閥式噴嘴：是一種自鎖式噴嘴，結構較復雜，制造困難，流程較短，注射壓力損失較大，較適用于PA、PET等熔體粘度較低的塑料注射。

試問一旦在注射成型過程中（使用螺桿式注射機）發(fā)現未熔的顆粒料，將如何調整工藝參數以獲得理想的制品？

注射成型過程中發(fā)現未熔的顆粒料，其主要原因是塑化不良。調整工藝參數：可適當提高塑化背壓，適當提高料筒溫度，延長物料在料筒中停留時間，提高螺桿轉速等。隨著螺桿轉速的增加，橡膠注射成型的硫化時間為何呈現“U”形變化？

隨著螺桿轉速的提高，機筒內的膠料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可獲得較高的注射溫度，縮短注射時間和硫化時間。螺桿轉速過高時，螺桿表面橡膠分子鏈發(fā)生拉伸取向，形成多層取向狀態(tài)，產生一種收縮力，起到一種鉗制作用，使膠料成團抱著螺桿一起轉動，產生較嚴重的“包軸現象”，不能使膠料很好地受到剪切作用，故膠溫反而下降，注射溫度降低，硫化時間延長。注塑制件后處理主要有哪些方法，各有什么意義。

隨著螺桿轉速的提高，機筒內的膠料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可獲得較高的注射溫度，縮短注射時間和硫化時間。螺桿轉速過高時，螺桿表面橡膠分子鏈發(fā)生拉伸取向，形成多層取向狀態(tài)，產生一種收縮力，起到一種鉗制作用，使膠料成團抱著螺桿一起轉動，產生比較嚴的“包軸現象”，不能使膠料很好的剪切作用，故膠溫反而下降，注射溫度降低，硫化時間延長。

注塑制件后處理主要有哪些方法，各有什么意義

熱處理，調濕處理，熱處理的實質：使強迫凍結的分子鏈得到松他，凝固的大分子鏈段轉向無規(guī)位置，從而消除這一部分的內應力。提高結晶度，穩(wěn)定結晶結構，從而提高結晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。調濕處理是為了在較短的時間內穩(wěn)定的尺寸。同時還可以加快達吸濕平衡，從而改善制件的柔曲性和韌性，使它的沖擊強度和拉伸強度均有提高。結晶性塑料和非晶塑料在注塑工藝上有何不同。塑化階段，結晶性塑料的塑化需要更長的時間冷卻階段，結晶性塑料的冷卻要嚴格控制，冷卻的快慢直接影響塑件物性 某塑膠公司有如下原料： 聚乙烯A(熔體流動指數為7g/10min)；聚乙烯B(熔體流動指數為 0.3g/10min)；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龍66。

–（1）擬生產Φ50cm、高300cm的垃圾桶，可選用什么成型方法，選擇上述什么原料（要簡述選擇的理由）？為了降低生產成本，打算在聚合物中加入30％碳酸鈣填料，請問在加入填料后，成型工藝可能做那些調整？

– 選擇聚乙烯A，相對B而言，熔體流動指數較高，加工較容易。聚苯乙烯太脆，會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，不適合做垃圾桶，PC和尼龍66原材料費較高，也不適合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用擠吹中空塑料成型。– 加入填料后，材料的黏度會有所提高，所以擠出過程中應該提高溫度，以降低材料黏度，即降低加工難度。在吹塑時，氣體壓力不宜過大，避免基體和填料間的應力開裂。擬生產手機外殼，該公司有的工程師認為采用聚苯乙烯較好，而有的工程師認為采用聚碳酸酯較好，你認為選用那種聚合物合適，談談理由。若選用聚碳酸酯，在成型過程中應注意那些問題？

– 選用PC較好。聚苯乙烯的化學穩(wěn)定性比較差，作為手機外殼可以被多種有機溶劑溶解，會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易變色。質地硬而脆，抗沖擊性能較差，作為手機外殼不耐摔，易破裂。

– 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。但其耐磨性差，一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

– PC遇水容易水解，產生斷鍵、分子量下降和物理強度降低等現象。所以應該嚴格控制PC中的水分，避免產品出現氣泡銀紋等，通常在PC加工前需用熱風干燥機干燥3-5小時。中空吹塑成型

簡述注塑吹塑工藝過程。聚酯透明瓶的成型為例，聚酯的特點是易吸潮，結晶速度慢，為了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用兩步法進行注射吹塑成型。第一階段為型坯的制造（注射法），第二階段為坯件的吹塑成型。第一階段型坯的制造（注射法）主要有三個步驟，首先是注射成型前的準備，對聚酯型坯的成型前準備主要是物料的干燥，一般要對聚酯切片在120℃下干燥6-12小時；其次是借助注射機和型坯成型模具進行注射成型；最后是后處理，型坯的后處理僅限于修邊，不可進行熱處理。第二階段型坯的吹塑分四個步驟，第一是對型坯加熱到Tg以上，進入橡膠態(tài)；第二是入模，即把加熱好的型坯迅速移入模具中；第三是吹塑成型，即在已加熱的型坯吹入壓縮空氣，型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型；第四是冷卻脫模。

簡述擠出吹塑工藝過程。①管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；

②當下垂的型坯達到規(guī)定長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷； ③從模具分型面上的小孔送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型； ④保持充氣壓力使制品在型腔中冷卻定型后開模脫出制品。

以尼龍6制備的汽車油杯的成型為例，說明擠出吹塑的工藝過程，并分析原料的選擇和成型各階段的工藝條件控制中應注意的問題。

– 汽車油杯的成型過程包括原料的選擇和干燥，擠出型坯，閉模，吹塑，冷卻脫模等幾個過程。由于尼龍粘度相對較低型坯易下垂，原料的選擇應特別注意選擇高粘尼龍作為基礎原料；同時，由于尼龍粘度對溫度敏感性大，擠出吹塑過程應特別注意溫度控制。熱成型的定義。

熱成型是一種以熱塑性塑料板材和片材為成型對象的二次成型技術，其法一般是先將板材裁切成一定形狀和尺寸的坯件，再將坯件在一定溫度下加熱到彈塑性狀態(tài)，然后施加壓力使坯件彎曲與延伸，在達到預定的型樣后使其冷卻定型，經過適當的修整，即成為制品。熱成型過程中對坯件施加的壓力，在大多數情況下是靠真空和引進壓縮空氣在坯件兩面形成氣壓差，有時也借助于機械壓力或液壓力。

要制作一直徑達2米、高5米、厚15毫米的大型聚乙烯圓筒，可以采用哪些方法？

– 對于這種大尺寸的圓筒，很難采用擠出法生產，可以采用熱成型法生產。如可以用機械 加壓法生產兩、三塊弧形板，通過熱熔連接成一個完整筒體。也可以采用加熱后卷繞的辦法直接卷繞成型。其他成型工藝

鑄塑成型有哪幾種方式？

鑄塑技術包括靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄以及流延鑄塑、搪塑和滾塑等。請分別寫出以下制品最多可以用哪些成型加工方法來生產：

– 線纜包覆層：擠出成型– 沙灘鞋底：壓延成型、注射成型 – 橡膠的胎面：壓出成型、模型硫化

– 小型兒童玩具：熱成型、注射成型、擠出成型、搪塑成型 – 尼龍薄膜：壓延成型、擠出成型、吹塑成型 – 礦泉水瓶：注射成型、擠出成型 – 塑料水桶：注射成型 – 醫(yī)用標本：嵌鑄成型

簡述PTFE成型加工方法原理并說明如何調節(jié)其制品性能？ – 原理：PTFE 室溫下冷壓成型坯后再燒結，經冷卻后得到制品。（可用圖示說明）– 措施：控制冷卻速度，調整結晶程度來調節(jié)其制品性能。

下列哪些參數與擠出機的產量無關？ D A.螺桿直徑 B.螺桿長度 C.螺桿轉速 D.切粒機轉速 當雙螺桿擠出機機頭壓力過高時應該調整 B A．喂料量 B。螺桿轉速 C。機筒溫度 D。螺桿組合 擠出機的測溫裝置熱電偶的作用是 A A．測量溫度 B?？刂茰囟?C.加熱 D。冷卻 擠出過程中料條表面粗糙是因為 D A．塑料水分太大 B。熔體溫度太高 C。擠出速度太低 D。擠出速率太高 擠出過程中料條帶有黑點是因為 AB A．擠出溫度太高 B.機頭口模處有不干凈的地方 C。擠出溫度太低 D。原料太臟 物料塑化時的熱量來源為 AB A．料筒傳熱 B。物料內部摩擦 C。物料反應熱 D。環(huán)境熱量 擠出成型的控制系統(tǒng)不包括 D A．電氣傳動系統(tǒng) B。溫度控制 C。壓力控制 D。喂料控制 雙螺桿有清除機筒、螺桿表面物料的能力，這種能力稱為 A A．自潔 B。自轉 C。掃堂 D。振動 塑料熔體指數越大，其流動就越容易，所以擠出量隨塑料熔體指數的增加而 B A．降低 B。增加 C。無影響 D。以上都錯

結晶會提高制品的許多重要性能，也會使（D）性能下降。A．密度 B。拉伸強度 C。剛度 D。透明

在加工過程中影響熔體的熱穩(wěn)定性及制品的耐化學試劑性和滲透性等的聚合物結構是 A A．聚合物分子中的單個原子與官能團 B。分子量 C。分子柔性 D。分子間鍵合 在中空吹塑成型過程中，可確定型坯成型難易程度的聚合物結構是 B A．分子柔性 B。分子量 C。結晶與取向 D。分子間鍵合 不管是哪類添加劑，在選用時應注意 ABCD A．相容性 B。協同性 C。功能性 D。經濟性 外潤滑劑加入分子中是為了 ABD A．降低塑化熔料溫度 B。減少熔料與設備表面的摩擦力 C．減少熔料間的摩擦 D。阻止熔料粘在設備金屬表面上 在吹塑制品過程中，若型坯的壁厚膨脹太大會造成 D A．過多的飛邊 B。制品上出現褶皺 C。制品壁會太薄 D。原料的浪費 在擠出成型中會產生熔體破裂現象的因素有 D A．擠出速率 B。熔體溫度 C。機頭結構 D。以上都是 通過（）可消除擠出過程中出現的熔體破裂現象。AD A．提高機頭溫度 B。降低機頭溫度 C。提高擠出速度 D。降低擠出速度 在中空吹塑成型制品中，影響制品收縮率的因素有 ABCD A．塑料的種類 B。型坯的熔體溫度 C。制品的壁厚 D。模具的溫度 吹塑容器的底部為（），可以很好的補償收縮率。

A．凹形 B。凸形 C。平形 D。以上三種均可

第三篇：面點工藝學教學大綱

《面點工藝學》課程教學大綱

一、課程教學目標

《面點工藝學》是烹飪工藝專業(yè)必修課，是為培養(yǎng)和檢驗自學應考者的面點工藝學基本理論和基本實踐而設置的一門專業(yè)課。

《面點工藝學》具有理論性、系統(tǒng)性、實踐性的特點。通過本課程的學習不僅使應考者掌握面點原料、面團調制、制餡、成形和熟制等一系列面點基礎理論知識，而且能夠使應考者熟練地掌握其制作工藝過程，并能運用所學到的知識，解決實際工作中的問題，為社會服務。

二、課程設置說明

面點工藝學是一門實踐性很強的應用性學科，需要以烹飪化學、原料學、烹飪營養(yǎng)學、烹飪衛(wèi)生學、烹飪美學、食品衛(wèi)生物學、中國烹飪概論、中國飲食文化等課程的基礎理論為指導，要求學生首先掌握上述課程的基礎知識，并具有較熟練的動手操作能力。

三、課程性質（適應專業(yè)對象和課程類別）

本課程是烹飪專業(yè)一門重要的專業(yè)必修課，具有較強的系統(tǒng)性、針對性和實用性。

四、教學內容、基本要求和學時分配（可參考學時）總學時：108學時

（一）緒論（2學時）

（一）面點的定義和中式面點的發(fā)展歷史

（二）中式面點的分類及其風味流派

1、識記：面點有幾種分類方法

2、領會：如何分類、中式面點風味流派的特色

（三）中式面點制品的構成要素

1、識記：中式面點制品的構成要素

（四）中式面點的一般工藝流程和特色

1、識記：面點一般工藝流程圖

2、領會：中式面點的特色

（五）面點工藝學的研究內容和學習方法

1、識記：面點工藝學的概念

2、領會：面點工藝學的研究內容和學習方法

（二）中式面點的制作的基本原料（4學時）

（一）以淀粉為主要成分的面團原料

1、識記： 面粉的等級標準、面粉的化學組成及其性質

2、領會：面粉質量的鑒定方法、影響面粉加工特性的因素

3、應用：選擇合適的面粉

（二）常見的餡心原料

1、識記：咸味餡原料和甜味餡原料的選料要求

2、領會：餡料的作用

（三）輔助原料

1、識記：常用輔助原料的種類、常用輔助原料在面點制作中的作用

2、領會：常用輔助原料的性質特點

（三）面點加工器具和設備（6學時）

（一）面點器具

1、識記：有哪些器具

2、領會：如何運用這些器具

（二）面點機械和設備

1、識記：有哪些面點機械和設備

2、領會：如何運用這些面點機械和設備

（四）面團（8學時）

（一）面團分類及調制的基本原理

1、識記：（1）面團的分類（2）揉面的方法

2、領會：（1）面團在面點中的地位和作用（2）生物和化學膨松劑對膨松面團形成的影響

（二）面團調制的一般工藝

1、領會：各種調制面團手法的適用范圍

（三）各類面團的調制方法

1、識記：（1）冷水、溫水、熱水面團的概念（2）生物膨松面團、大酵面、嫩酵面、碰酵面、戧酵面、燙酵面、花堿的概念（3）化學膨松面團的概念（4）物理膨松面團的概念（5）層酥面團、包酥、明酥、暗酥、半明半暗酥的概念（5）生粉團、熟粉團的、糖糕粉團、白糕粉團的概念（6）雜糧面團、果蔬類面團、魚蝦蓉面團、凍類面團的概念

2、領會：（1）冷水面團的調制以及調制的工藝要點（2）熱水面團的調制以及調制的工藝要點（3）溫水面團的調制以及調制的工藝要點（4）生物膨松面團的調制以及調制的工藝要點（5）化學膨松面團的調制以及調制的工藝要點（6）層酥面團的調制以及調制的工藝要點（/）包酥的工藝要點（8）米粉類面團的調制以及調制的工藝要點（9）其它類面團的調制以及調制的工藝要點

3、應用：（1）加堿技術（2）驗堿方法

（五）餡心（6學時）

（一）餡心的分類、作用及制作要求

1、識記：（1）餡心的概念（2）餡心的制作要求

2、領會：餡心對于面點制作的作用

（二）咸味餡心制作工藝

1、識記：（1）咸生素餡的概念（2）咸生葷餡的概念（3）咸熟素餡的概念（4）咸熟葷餡的概念（5）葷素餡的概念

2、應用：（1）咸生素餡的制作方法（2）咸生葷餡的制作方法（3）咸熟素餡的制作方法（4）咸熟葷餡的制作方法（5）葷素餡的制作方法

（三）甜味餡心制作工藝

1、識記：（1）泥蓉餡的概念（2）果仁蜜餞餡的概念（3）糖餡的概念

2、應用：（1）泥蓉餡的制作方法及要領（2）果仁蜜餞餡的制作方法及要領（3）糖餡的制作方法及要領

（四）包餡面點的配方設計

1、識記：包餡面點皮餡比例的三種類型

2、領會：如何設計面點的配方

（六）面點的成形工藝（8學時）

（一）面點種類與造型特點

1、識記：（1）面點的種類（2）面點的外形特征（3）面點的形狀要求

（二）成形前的基礎操作技法

1、識記：（1）成形的概念（2）和面的方法（3）揉面的方法（4）搓條的概念和技法（5）下劑的概念和技法（6）制皮的概念和技法（7）上餡的概念和技法

2、應用：（1）和面的方法和注意事項（2）揉面的方法和注意事項（3）搓條的操作要領（4）下劑的方法和操作要領（5）制皮的方法和操作要領（6）上餡的方法和操作要領

（三）面點手工成形技法

1、識記：（1）手工成形技法有哪些（2）輔助工具成形技法有哪些

2、領會：面塑藝術成形的注意事項

3、應用：各類成形技法的要點

（四）面點模具和機械成形技法

1、識記：（1）模具成形技法運用哪些模具（2）機械成形技法運用哪些機械

2、應用：模具、機械成形技法適宜于制作哪些面點品種

（七）熟制工藝（12學時）

（一）面點熟制的基本原理

1、識記：（1）熟制的概念和作用（2）熟制的傳熱介質

2、領會：（1）熟制的傳熱方法（2）面點熟制的基本原理

（二）蒸煮熟制技術

1、識記：（1）蒸、煮的概念（2）蒸、煮工藝技術的關鍵

2、應用：蒸、煮工藝技術的流程

（三）烘烤熟制技術

1、識記：（1）烘烤工藝的概念（2）烘烤工藝的特點（3）烘烤工藝技術流程

2、應用：烘烤的注意事項

（四）油炸熟制技術

1、識記：（1）油炸工藝的概念（2）油炸工藝的特點（3）炸制工藝技術流程

2、領會：（1）油炸的注意事項（2）炸油的選擇

（五）煎烙熟制技術

1、識記：（1）煎、烙工藝的概念（2）煎、烙工藝的特點（3）煎、烙工藝技術流程

2、領會：（1）煎、烙的注意事項

（八）典型功能面點的制作示例（74學時）

（一）主食面點

1、識記：（1）主食面點的地位（2）主食面點的特點（3）主食面點的種類

（二）副食面點

1、識記：（1）副食面點的地位（2）副食面點的種類

（三）筵席面點和面點宴席

1、識記：（1）筵席面點的種類（2）筵席面點的地位（3）面點宴席的特點

2、應用：（1）筵席面點的配備原則（2）面點宴席的配制要領

（四）休閑和保健面點

1、識記：（1）茶點的特點（2）小吃的特點（3）保健面點的作用（4）保健面點的特點（5）保健面點的分類

2、領會：保健面點的應用原則

（九）中式面點的創(chuàng)新與發(fā)展（8學時）

（一）繼承與創(chuàng)新的關系

1、識記：中式面點的歷史傳統(tǒng)

2、領會：中式面點的變革與發(fā)展

3、應用：中式面點的創(chuàng)新之路

（二）中式面點有待再開發(fā)的領域

1、識記： 功能性面點和藥膳面點的概念

2、領會：中式面點有待再開發(fā)的領域

（三）中式面點創(chuàng)新之途經

1、識記：中式面點的創(chuàng)新方法

2、應用：用中式面點創(chuàng)新方法創(chuàng)新新的面點品種

五、教學手段使用的要求

本課程以理論教學為主，實踐教學、多媒體教學輔之。

六、教材及主要參考書

教材：

《面點工藝學》張北主編，中國科學技術版社 《面點工藝學》，鐘志惠主編，四川科學技術出版社 主要參考書：

《面點工藝教程》，茅建民編，中國輕工業(yè)出版社?！睹纥c工藝》，趙潔編，機械工業(yè)出版社。

七、有關說明和實施要求

（一）關于“考核知識點與考核要求”中有關提法的說明

為了應考者和助學輔導者準確掌握考試內容和要求,系統(tǒng)地、有效地使用指定教材，遵循由淺入深、由易而難、系統(tǒng)掌握的原則，本大綱按照識記、領會、應用三個層次對學習內容進行了歸納和整理。它們的含義是：

識記：要求掌握面點工藝學中的基本概念、原理及操作關鍵，并能準確地加以表述。

領會：要求對已掌握的概念、原理等加以全面、系統(tǒng)地理解。

應用：在領會理解的基礎上，能夠在具體面點品種的實踐中加以運用，制作并創(chuàng)新出更多的新品種。

（二）自學教材

本課程使用教材為：《面點工藝學》，季鴻崑等主編，中國輕工業(yè)出版社，2006年。

（三）自學方法的指導

1、全面掌握，突出重點。本課程是研究面點原料、面團調制、制餡、成形和熟制等一系列面點制作工藝過程的知識體系。學習者應首先對教材中所涉及的基本概念、基本知識作全面的了解，對面點的制作工藝流程的每一個環(huán)節(jié)有全面的認識。

2、理論聯系實際，學以致用。烹飪專業(yè)人員應具有較強的實際操作能力，熟練掌握各種面點風味的面點品種并加以運用，把理論知識運用到實際當中去。

（四）對社會助學的要求

1、社會助學者應根據大綱規(guī)定的考試內容、考核目標，按照自學方法指導的要求，在認真鉆研指定教材的基礎上，引導自學應考者全面、系統(tǒng)地掌握教材內容。

2、社會助學者應在講清基本概念、基本知識的基礎上，突出重點。

3、社會助學者應理論聯系實際，教師示范與學生練習應有機地結合。

（五）關于命題和考試的若干規(guī)定

1、本課程的考試命題將根據大綱要求進行?？荚噧热莞采w各章，突出重點，一般不超出教材內容。

2、考試試題包括基本概念、基本知識、知識運用等內容。合理安排試題的難易結構，易占20%，較易30%，較難30%，難20%。

3、本課程考試可能采用的題型有：名詞解釋、填空題、單項選擇、工藝流程圖、簡答題、論述題。

第四篇：金屬工藝學教學大綱

金屬工藝學（專業(yè)基礎課）Metal Technology 以下部分標題填寫用黑體五號字體，具體填寫內容字體為宋體五號）【課程編號】BJ26613 【學分數】2 【學時數】32

【課程類別】專業(yè)基礎課 【編寫日期】2011.9.22

【先修課程】機械制圖 金工實習

【適用專業(yè)】金屬材料工程

一、教學目的、任務

《金屬工藝學》是一門研究金屬性質、鑄造、鍛壓、焊接和切削加工的總和性的技術基礎課。通過學習，使學生了解常用金屬的性質及其加工工藝的基礎知識，為學習其它有關課程和今后從事工作奠定必要的金屬工藝學的基礎。

二、課程教學的基本要求

1、初步掌握工業(yè)用鋼的分類、編號、合金化原理、熱處理、組織、性能及應用。

2、了解鑄鐵的組織性能特點，鑄鐵的石墨化過程與影響因素，工程鑄鐵的成分、牌號、性能與應用。

3、了解有色金屬（鋁及其合金、銅及其合金）的分類、編號、成分、性能與應用等。

4、通過本課程的學習使學生了解必要的熱加工工藝（鑄造、鍛壓）基本知識。

三、教學內容和學時分配 1 + 6 + 4 + 7 + 5 + 2 + 2 + 2 + 1 = 30學時

第一章 緒論 1學時（課堂講授學時+課程實驗學時）主要內容：

總體介紹該門課程的主要內容和課程結構；介紹該門課程的基礎和該課程所學知識的應用領域及發(fā)展前景。

教學要求：了解課程的研究對象、內容、性質、任務、特點及學習方法。其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

第二章 金屬材料的性能(6學時)主要內容：

1、強度和塑性。

2、硬度。

3、沖擊韌度。

4、金屬的疲勞

教學要求：掌握強度、硬度、沖擊韌度和金屬疲勞的定義并且會用洛氏硬度測量法 其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：1學時習題

第三章 金屬材料結構的基礎知識（4學時）主要內容：

1、金屬材料的晶體結構

2、金屬材料的結晶過程。

3、鐵碳合金相圖。

教學要求：掌握金屬材料晶包特點，掌握結晶過程，熟知以及應該用鐵碳金相圖。其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：1學時習題 第四章

鋼的熱處理（7學時）主要內容：

1、熱處理概述。

2、熱處理基本原理。

3、鋼的普通熱處理。

4、鋼的表面熱處理。

教學要求：了解熱處理基本概念和發(fā)展歷史，結合鐵碳金相圖熟悉熱處理基本原理，掌握剛的普通熱處理并且會做鋼的熱處理實驗。

其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

第五章 常用金屬材料（5學時）主要內容：

1、金屬材料的分類。

2、非合金鋼。

3、合金鋼。

4、鑄鋼。

5、有色金屬。

教學要求：了解金屬材料的大分類及在工業(yè)使用數量的比例，掌握碳鋼的標號讀法一起碳鋼屈服強度的讀法，掌握合金鋼標號的讀取方法以及成分組成；了解合金鋼概念，了解鑄鋼的概念學會鑄鋼的標號地區(qū)方法，了解有色金屬的用途和概念。

其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：1學時習題

第六章 鑄造工藝（2學時）主要內容：

1、鑄造工藝概述。

2、砂型鑄造工藝。

3、鑄件的結構工藝性。

4、特種鑄造工藝。

教學要求：掌握鑄造工藝特點、鑄造性能、鑄造主要工藝內容、機械造型方法、鑄件結構分析與設計及其對鑄件質量的影響，了解常用合金鑄件的生產過程、各種鑄造方法，了解鑄造的發(fā)展趨勢。其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

第七章 壓力加工工藝（2學時）主要內容：

1、壓力加工工藝概述。2、自由鍛造。

3、模型鍛造。

4、鍛件的結構工藝性。

5、板料沖壓

教學要求：掌握單鍵聯接中平鍵、半圓鍵的公差與配合概念，會正確選用配合種類及代號，并能在零件圖上正確標注。了解鍛壓加工的基本理論、自由鍛的應用條件。了解模型鍛的作業(yè)流程、加工出鍛件的技術參數和板料沖壓的加工過程。

其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

第八章 焊接工藝

（2學時）主要內容：

1、焊接工藝概述。

2、手工電弧焊。

3、其他焊接方法。

4、焊件的結構工藝性。

教學要求：了解手工電孤焊電孤的產生、構造、極性及應用，手工電孤焊設備。基本掌握焊條的要求、組織、分類、牌號及選用，手工電孤焊工藝參數的選擇原則，接頭型式和接頭位置。掌握焊接頭的組織和性能。了解氣焊與氣割工藝方法。基本掌握焊接應力與變形產生的原因，防止和減少焊接變形的措施。了解金屬的可焊性概念及鋼鐵材料的可焊性，焊接缺陷種類、特征、產生原因及焊接質量檢驗方法，基本掌握焊接結構的工藝性。

其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

第九章 切削加工工藝

（1學時）主要內容：

1、切削加工基礎知識。

2、車削加工。

3、鉆削、鏜削、銑削、刨削和磨削加工。

4、零件切削加工的結構工藝性。

教學要求：了解車床加工零件的范圍和車床加工的原理，了解其他各種機床的加工原理，了解切削加工后兩件的技術參數。

其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

第十章 零件生產過程的基礎知識

（自學）主要內容：

1、概述。

2、零件材料及加工工藝的選擇。

3、典型零件生產過程實例。

教學要求：理解零件加工的基本內容，了解批量生產零件材料及加工工藝、典型零件生產過程實例 其它教學環(huán)節(jié)（如實驗、習題課、討論課、其它實踐活動）：

四、研究教學內容及時數（2）

1．普通熱處理退火、正火、淬火和回火工藝規(guī)范的確定 2.金屬材料基本的機械性能、工藝性能

五、教學重點、難點及教學方法

重點、難點：材料結構的基礎知識；金屬材料的分類、牌號、性能特點及其主要用途；熱處理的概念、分類、工藝特點及應用；金屬加工工藝基礎知識。

教學方法：本課程的學習內容強調理論聯系實際，注重應用理論和實踐性技術，注重各種能力的培養(yǎng)。因此，在課程教學中應注意教學方法和形式的改革，注意與專業(yè)學科和課程建設的配合聯系。本課程以課堂教學為主，輔以必要的實驗，并可采用現場教學，電化教學和參觀見習等教學形式，開展生動活潑的教學活動。

五、考核方式及成績評定方式 考試

六、教材及參考書目

推薦教材：《金屬工藝學》，鄧文英主編，高等教育出版社

主要參考書：

1、《金屬工藝學》，王孝達編，高等教育出版社

2、《金屬工藝學》，王東升編，浙江大學出版社 修（制）訂人：藍奇 審核人：

2011年 9月22日

第五篇：機械制造工藝學教學大綱

《機械制造工藝學》教學大綱

學時：54 學分：3 理論學時：45 實驗學時：9 適用專業(yè)：農業(yè)機械化及其自動化

大綱執(zhí)筆人：劉賢喜 大綱審定人：趙立新

一、說明

1、課程性質、地位和任務

《機械制造工藝學》是以機械制造中的工藝問題為研究對象的一門技術學科，是“機械制造工藝及設備”、“機械設計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過本課程的教學過程（如課堂理論教學、習題、實驗等）及有關環(huán)節(jié)（如工廠實習等）的配合，使學生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機械加工工藝方面的基本理論知識；對于改進機械加工工藝過程，保證加工質量方面的知識和技能應受到初步訓練；了解現代制造技術的新成就及發(fā)展趨向。

2、課程教學的基本要求

（一）機械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈

掌握機械加工的一些基本概念的定義，對零件進行工藝分析，選擇加工時的定位基準；安排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時間定額。

（二）機械加工精度

掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應措施控制加工誤差；掌握對加工誤差進行統(tǒng)計分析的方法。

（三）機械加工表面質量

掌握機械加工表面質量的含義及對零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。

（四）典型零件加工與加工方法

掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。

（五）裝配工藝基礎和裝配尺寸鏈

掌握保證裝配精度的方法及相應裝配尺寸鏈的解算方法；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產品結構工藝性分析。

（六）現代制造技術

了解現代制造技術的新成就及發(fā)展趨向。

3、課程教學改革 教學手段：充分利用計算機網絡和現代教育技術對本課程進行教學；

教學內容：理論聯系實際，根據現代制造技術的發(fā)展，適當增加與制造業(yè)信息化和數控加工方面的有關內容。

二、教學大綱內容

（一）課程理論教學 緒論（1學時）

機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向。

課程的性質、特點、目的要求、與有關課程的聯系。

通過本章的學習，要求了解機械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向和機械制造工業(yè)在國民經濟中的地位及作用。掌握課程基本內容的重要意義。

第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15學時）第一節(jié) 基本概念

機械制造過程的基本概念：生產過程與工藝過程；生產系統(tǒng)與機構制造系統(tǒng)；生產綱領與生產類型。機械加工工藝過程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。

第二節(jié) 零件結構工藝性分析節(jié)

零件圖的完整性與正確性；零件的結構工藝性；零件結構工藝性的評定指標。第三節(jié) 確定毛壞

影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。第四節(jié) 定位基準的選擇

基準的概念及其分類；基準的分析；粗基準的選擇；精基準選擇；輔助基準的選擇。第五節(jié) 工藝路線的擬定

加工方法的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序順序的排列；設備與工藝裝備的選擇。

第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及其公差

加工余量與工序尺寸的基本概念；影響加工余量大小的因素；加工余量的計算公式和確定方法；工序尺寸與公差的確定。

第七節(jié) 時間定額和提高勞動生產中的工藝途徑 工時定額；提高勞動生產率的工藝措施。第八節(jié) 工藝過程的技術經濟性分析

工藝成本的組成；工藝成本的分析與評比；相對技術經濟指標的評比。第九節(jié) 工藝尺寸鏈

尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工藝基準(定位基準或測量基準)與設計基準不重合時工序尺寸及公差確定，同時保證多工序尺寸時工序尺寸及公差的確定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差的計算；工序尺寸圖解法。

本章的重點是：1.工藝過程的組成，制訂工藝過程的原則、步驟和方法 2.熟練掌握基準的選擇原則和擬定工藝路線的基本原則和方法 3.應用所學原則能正確制訂中等復雜零件的機械加工工藝過程 4.極值法解尺寸鏈的基本計算公式及其應用

建議教學方法：本章內容較多，在教學方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結合，通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，提高教學效果。

習題與思考題：

1、1-

2、1-

4、1-

9、1-

11、1-

12、1-

15、1-

16、1-

19、1-20、1-

23、1-

24、1-26 第二章 機械加工精度（9學時）第一節(jié) 概述

加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

機床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調整誤差。第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形

工藝系統(tǒng)的剛度及其對加工精神的影響；機床剛度及其測定；其他外力作用引起系統(tǒng)變形產生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形

工藝系統(tǒng)的熱源；機床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。

第五節(jié) 工件殘余應力引起的誤差

內應力引起變形的原因；內應力的產生；減小內應力引起變形的措施。第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例

加工誤差的隨機現象；分布圖分析法；點圖分析法；相關分析法；解決加工精度問題的方法和步驟。

第七節(jié) 提高和保證加工精度的途徑

介紹實際生產中提高和保證加工精度的常用方法。

本章的重點是：1.掌握綜合分析影響機械加工精度的基本工藝因素的初步能力；

2.重掌握幾何誤差、受力變形誤差、內應力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑

3.掌握統(tǒng)計分析法的基本概念，以及怎樣用來對加工誤差進行統(tǒng)計分析

建議教學方法：本章內容較多，在教學方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結合，通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，通過圖、表、公式和實例進行綜合分析，提高教學效果。

習題與思考題：

1、2-

4、2-

7、2-

10、2-

16、2-

17、2-

19、2-20、2-22

第三章 機械加工表面質量（4學時）第一節(jié) 機械加工表面質量的含義及其對零件使用性能的影響

表面質量的含義和評定——表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機械性能。第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié) 影響零件表面層物理力學性能的因素及其改善措施

加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應力及其影響因素；磨削的表面質量。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動

機械加工中的振動及其對表面質量影響。

本章的重點是：1.掌握機器零件表面質量的含義和評定

2.表面質量對零件使用性能的影響

3.影響表面質量的工藝因素及提高質量的工藝措施

建議教學方法：在先修課中已經學過部分內容，在教學方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，通過圖、表和實例進行綜合分析，提高教學效果。

習題與思考題：

1、3-

5、3-

12、3-

14、3-19 第四章 典型零件加工與加工方法（4學時）第一節(jié) 軸類零件加工

軸類零件加工工藝特點及質量分析。第二節(jié) 套類零件加工

長、短套類零件加工工藝特點及質量分析。第三節(jié) 箱體加工

不同類型箱體零件的加工工藝特點及質量分析。第四節(jié) 活塞加工

活塞加工中，粗、細基準的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點是：1.掌握典型零件的加工工藝特點

2.掌握表面加工工藝質量分析方法

建議教學方法：在教學方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，通過工廠實習，達到教學目的，提高教學效果。

習題與思考題： 4-

4、4-

8、4-12 第五章 裝配工藝基礎（3學時）第一節(jié) 概述

機器的組成及零件的聯接方式；裝配精度；裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂

完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調整法；裝配工藝規(guī)程內容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。本章的重點是：1.掌握保證機器裝配精度的五種工藝方法──完全互換法、、部分互換法、選配法、修配法和調整法的基本概念、原理、解算及應用范圍 2.掌握裝配工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法

建議教學方法：在教學方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網絡技術、教具和課外實驗等方法，通過工廠實習，達到教學目的，提高教學效果。

習題與思考題： 5-

2、5-

6、5-10 第六節(jié) 現代制造技術（9學時）第一節(jié) 概述

制造技術的發(fā)展過程；現代制造技術的產生及其特點。第二節(jié) 特種加工

特種加工技術的涵義、產生及其發(fā)展過程；常見的幾種特種加工方法的原理、工藝特點和典型應用。

第三節(jié) 超精密加工

精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。第四節(jié) 機械制造系統(tǒng)的自動化技術 成組技術、CAPP、FMS、CIMS。第五節(jié) 數控加工技術

數控技術與數控機床；數控加工的基本概念；數控機床程序編制；CAXAME軟件簡介。本章的重點是：1.掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點

2.了解現代制造技術的作用和意義 3.掌握數控加工技術的原理與軟件的使用

建議教學方法：在教學方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網絡技術、教具和數控加工實驗等方法，通過工廠實習、參觀，達到教學目的，提高教學效果。

習題與思考題： 6-

2、6-

12、6-22

（二）課程實驗教學

本課程實驗學時共9學時，設3個實驗，分別如下： 實驗一 機床主軸回轉精度的測量（3學時）

觀看利用傳感器進行回轉精度測量錄像，利用千分表實際測量，使學生掌握回轉精度測量方法。

實驗二 機床剛度的測量（3學時）

通過對機床頭架、尾架、刀架的加載，測量各部件的變形，進而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個部件的剛度。

實驗三 數控銑削的基本編程及加工（3學時）

了解數控銑床加工程序的基本結構，學習數控加工中點位控制和直線補償功能的編程與加工，了解加工零件的對刀操作，學會使用CAXAME進行造型和加工。

三、本課程考核方式、方法

1平時上課和作業(yè)考核，占20% ○2實驗、實習和課程論文考核，占20% ○3閉卷課程考試，占60% ○以上三部分成績的和，為本課程的最終成績。

附：本課程建議使用教材、實驗、實習指導書及參考書目：

建議使用教材：《機械制造工藝學》第2版，鄭修本主編，機械工業(yè)出版社，1999年7月。實驗指導書：《機械制造工藝學實驗指導書》，自編。主要參考書：

1.《機械制造工藝學》王先逵編著，清華大學出版社，1989 2.《數字控制技術》葉蓓華主編，清華大學出版社，2002 3.《數控機床實驗指南》陳吉紅，楊克沖主編，華中科技大學出版社，2003