第一篇：車工教學大綱大全

靖江市斜橋鎮成人教育中心校車工教學大綱

一、適用對象

下崗失業農民

二、課程性質

《車工技能訓練》主要研究了車削加工的各項基本操作技能，同時涉及到金屬切削刀具及加工工藝等專業知識，進一步加強了技能訓練的力度，特別是加強基本技能和核心技能的訓練。通過本課程的學習，培養農民的實際動手能力，掌握車削加工的基本操作技能，達到車工初級職業技能的應知水平，并為后續相關專業技能的培養打下堅實的基礎。

三、參考課時：180課時

四、課程目標 【應知】：

1、了解金屬切削機床的加工內容與結構特點；

2、掌握金屬切削的過程、基本規律、切削參數的選擇以及切削過程基本規律的應用，同時應了解刀具材料與刃磨要點；

3、了解工藝過程的基本概念，熟練掌握普通車削加工工藝規程的設計；基本掌握中等零件車削加工工藝編制的方法；

4、熟練掌握各種典型零件的加工方法與檢驗以及執行安全技術操作的規程；達到相應工種初級工的應知水平。【應會】：

1、感知常用車床的名稱、型號、規格、性能、結構、傳動系統的基本工作原理；

2、具備模仿編制車削加工工藝的初步能力；

3、掌握車床夾具上工件的定位和夾緊等操作技能，感知常用的車夾具；

4、具備獨立選用刀具、在線測量、選擇加工方式的初步能力；

5、能獨立連貫的進行簡單車削加工。

五、內容綱要 緒論

第一章

車削的基本知識

一、教學內容

1、車床與車削運動

2、車刀

3、刀具材料和切削用量

4、切削過程與控制

5、切削液

二、教學要求

1、掌握內容：車床各部分名稱和傳動系統，車刀切削部分的幾何要素及角度，切削用量三要素及選擇，2、熟悉內容：車削運動，刀具材料的性能和種類，3、了解內容：切削過程，切削液的作用、種類及使用方法 第二章

車軸類工件

一、教學內容

1、車軸類工件用車刀

2、軸類工件的裝夾

3、軸類工件的檢測

4、軸類工件的車削工藝及車削質量分析

二、教學要求

1、掌握內容：軸類工件的裝夾方法，車軸類工件用車刀，車削質量分析

2、熟悉內容：，中心鉆及頂尖，軸類工件檢測用具及讀數方法，車削工藝分析

3、了解內容：切斷及切槽 第三章

套類工件的加工

一、教學內容

1、鉆孔

2、擴孔和锪孔

3、車孔

4、車內溝槽、端面直槽和軸肩槽

5、鉸孔

6、套類工件形位公差的保證方法

7、套類工件的測量

8、套類工件的車削工藝分析及車削質量分析

二、教學要求

1、掌握內容：鉆孔刀具及方法，車孔刀具及方法，車內溝槽方法

2、熟悉內容：鉸孔刀具及方法，擴孔和锪孔，套類工件的車削工藝分析及車削質量分析

3、了解內容：套類工件的測量，套類工件形位公差的保證方法 第四章

車圓錐和成形面

一、教學內容

1、圓錐的基本知識

2、車圓錐的方法

3、圓錐的檢測

4、車成形面的方法和質量分析

二、教學要求

1、掌握內容：圓錐的基本參數及尺寸計算，轉動小滑板車削圓錐方法，涂色法檢測圓錐，2、熟悉內容：車圓錐的方法，圓錐的質量分析

3、了解內容：車成形面的方法和刀具 第五章

車內外三角形螺紋

一、教學內容

1、螺紋基礎知識

2、螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化

3、車螺紋時車床的調整及亂牙的預防

4、車三角形螺紋

二、教學要求

1、掌握內容：車三角螺紋及梯形螺紋的刀具與方法。

2、熟悉內容：螺紋的基本要素、分類、標記，亂牙的原因與預防。

3、了解內容：螺紋升角對螺紋車刀工作角度的影響，矩形螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿的車削方法，螺紋和蝸桿的檢測方法。

第六章

車床

一、教學內容

1、機床型號

2、臥式車床的主要部件和機構

3、CA6140型臥式車床

4、臥式車床精度對加工質量的影響

5、立式車床

6、其他常用車床簡介

二、教學要求

1、掌握內容：機床型號，車床的主要部件和機構

2、熟悉內容：臥式車床精度對加工質量的影響，立式車床的結構和加工特點。

3、了解內容：CA6140型臥式車床的結構，其他常用車床 第七章

典型工件的車削工藝分析

一、教學內容

1、機械加工工藝過程的組成

2、車削工件的基準和定位基準的選擇

3、工藝路線的制訂

4、軸類工件的車削工藝分析

5、套類工件的車削工藝分析

二、教學要求

1、掌握內容：機械加工工藝過程的組成（工序、安裝、工位、工步），粗精基準的選擇原則，2、熟悉內容：工藝過程的四個階段及加工工序的安排。

3、了解內容：軸類及套類工件的車削工藝分析。

六、課程教學實驗實習設備配置建議

按每班45人計算 1.砂輪機10臺

2.普通6140A車床15臺。

七、制定人：郁冬

2008.12.30制定

第二篇：行車工教學大綱

行車工教學大綱

一、基本知識

1、電學基本知識

2、力學基本知識

3、液壓傳動基礎知識

4、常用工具、量具的使用

二、專業知識

1、起重機械基本知識 a.起重機的基本類型 b.起重機的基本參數

c.起重機械的安全工作性能

2、起重機的金屬結構 a.起重機的金屬結構 b.起重機各機構的組成 c.起重機電氣控制系統

3、起重機的安全防護裝置

4、葫蘆式起重機安全技術

5、通用橋式起重機安全技術 a.橋式起重機安全技術

b.橋式起重機司機安全操作規程 c.橋式起重機常見故障與排除

6、起重機操作方法

7、起重機零部件的維護、修復及報廢標準 a.鋼絲繩、吊鉤組、制動器維護及報廢標準

b.起重機常見電器系統裝置的調整、修復及報廢標準 c.安全裝置的調整、修復及報廢標準

8、起重機控制回路、主回路工作原理

9、起重機的日常維護保養與潤滑

10、起重機的相關國家技術標準

11、起重機常見鼓掌分析與判斷 a.起重機故障的診斷技術 b.起重機常見故障的排除方法

12、起重機的安裝與維護

13、起重機的檢測于檢驗

14、電氣安全與登高作業及防火知識 a.起重機電氣安全 b.觸電急救

c.起重機司機登高作業安全措施 d.起重機電氣火災及滅火方法

15、起重機吊運指揮信號和有關安全標志

16、常見起重機事故案例分析及防范措施

17、起重司索的基本知識

第三篇：實訓課參考：《車工實訓》教學大綱

實訓課參考模版

《車工實訓》課程實訓教學大綱

課程類別：必修專業課 課程代碼：

總 學 時：三周 適用專業：數控、模具、金屬

先修課程：《機械制圖》《機械制造技術》《工程力學》《機械制造基礎》 《金屬材料與熱處理》等

一、課程說明

車工金工實訓是機械類專業、工科專業及部分理科專業的必修課，是獲得機械制造基本知識和金屬切削工藝的重要實踐環節。通過實習使學生初步接觸金屬零件的車削加工的生產實際，了解和掌握一般車削機床的車削工藝的基本知識和技能，掌握簡單的車削工藝基礎，提高實踐動手能力，培養良好的工作作風，為后續課程《金屬切削機床》和《金屬切削原理》、切削工藝、課程設計、畢業設計等相關課程和從事機械制造技術工作奠定堅實的基礎。

二、實習要求 ．了解和遵守車削加工的安全技術，遵守車床安全操作規程，掌握安全要領。2 ．了解車削的加工范圍、車削方法和工藝特點。3 ．掌握普通臥式車床的組成、型號、結構和用途。4 ．了解普通臥式車床的傳動結構及傳動線路 ．了解車削運動的形式，掌握車床各手柄的作用及調整。6 ．了解常用車刀的組成名稱和主要幾何角度。7 ．了解刀具材料的特性和常用牌號。．掌握鋼尺、游標卡尺、千分尺的使用和測量方法。9 ．了解零件的車削精度、表面粗糙度等級。．了解粗、精車削切削用量與經濟性的相互關系。11 ．掌握車削外圓柱面、端平面、切槽、切斷、螺紋表面加工方法。12 ．能正確選用各種刀具，正確安裝、對刀，并對刀具的損壞、磨損及時作出判斷，能獨自刃磨實訓使用的車刀。．能根據機械零件加工要求，正確調整機床。14 ．了解車床的潤滑系統、冷卻系統、切削液的選擇。15 ．掌握對機床的日常潤滑和維護。．了解切削加工的基本知識，掌握車削加工基本知識。教學的重點與難點：

強調安全操作的重要性，熟練掌握操縱機床的方法。教學方法：

課堂與現場講授、示范操作。

三、實訓理論課程內容與學時分配

1、概述及安全知識（理論1學時，現場指導2學時）（1）車床實習的目的、主要內容、課程學習方法。（2）車床基本操作、車削技術安全知識。1）車床實習安全注意事項

2）車床安全操作規程與車削技術安全 3）安全用電常識 4）愛護設備、文明實習

5）介紹其他類型車床，參觀實訓場地（數控銑床 /普通車床 / 數控車床/線切割機床/電火化機床等）2.介紹車床的組成部分、結構、操作、傳動、車削運動(4學時)（1）車床的組成、名稱、結構及用途（2）車床的傳動結構、作用及傳動線路（3）車削運動、車削用量的調整（4）車床的型號、規格

（5）車床的操作、進給量表、刻度與刻度手柄（6）三爪自定心卡盤的結構、安裝及使用方法 3.車刀的組成部分名稱、主要角度、作用(2學時)（1）常用車刀的種類、常用刀具材料（2）車刀的組成部分名稱、主要角度（3）可轉位車刀的組成結構、應用（4）車刀的刃磨方法，砂輪的選擇（5）砂輪機安全操作內容 4.車削精度與切削用量（2學時）

（1）尺寸精度、形狀精度、位置精度及車削精度

（2）粗、精車加工與切削用量（3）選擇切削用量的步驟（4）切削液的種類與應用.常用量具的使用和測量方法（2學時）

（1）鋼尺的測量（2）游標卡尺的測量（3）千分尺的測量 四.操作內容及時間分配（安排順序可據情況調整）1 ．分配機床，熟悉附件及機床操作

（示范講解：2學時；學生獨立操作：4學時）

（1）熟悉車床各組成部分、名稱及作用，并對有關部位進行潤滑操作。（2）熟悉車床變速機構及車床各手柄、刻度盤的應用。（3）熟悉機卡車刀的結構和組裝。

（4）開車、空載練習刀架縱、橫向的進退操作。（5）車床的日常保養知識。．基本車削——端面、外圓和臺階零件加工（示范講解：2學時；學生獨立操作：10學時）（1）90度、45度外圓車刀的刃磨

（2）車刀與工件的安裝。（3）車端平面和應注意的幾點要求。（4）車外圓柱面及臺階。

（5）彎頭車刀的“萬能”性與直頭車刀的車削特性。（6）切削步驟與試切的試量。．粗、精車削加工的目的和切削用量的選擇（示范講解：2學時；學生獨立操作：4學時）（1）精車的目的和保證方法。（2）切削液與切削用量的合理選擇。（3）千分尺的結構和使用。.基本車削——切槽、切斷加工零件加工（示范講解：2學時；學生獨立操作：10學時）

（1）外圓切斷車刀的刃磨；（2）車刀與工件的安裝 ；（3）車槽的加工方法 ；（4）車槽的切削用量； 5 ．基本車削——普通螺紋的車削加工

（示范講解：2學時；學生獨立操作：12學時）（1）螺紋的種類和基本尺寸。

（2）螺紋車刀的特點、刃磨、安裝與調整。（3）螺紋的檢驗方法與亂扣的原因。（4）螺紋車削的方法步驟。6.基本車削——外圓錐的車削加工

（1）圓錐參數的計算（2）小拖板車圓錐的方法（3）車削用量選擇（4）圓錐的測量（示范講解：２學時；學生獨立操作：１０學時）

７.綜合訓練測試

（學生獨立操作：１０學時，測試５學時）

８．實習總結報告：總結實習中在知識、能力、作風等方面的收獲、體會和存在的不足之處。

五、考核方式及評分標準

考核方式及評分采用多項綜合評定，具體內容和所占比例如下（總成績 100 分）：

1、實際操作： 50 分；

2、實習報告： 30 分；

3、實習表現： 20 分。

六、教材與參考書目

推薦教材：《車工中級技能鑒定》參考書目 《車工中級技能鑒定》《車工實訓操作》

2011-4-25

實訓處：

第四篇：車工實驗報告

一 實習目的：

1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式；

2、學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。車工準備知識：

一、車工安全知識

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內

2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉時，不準測量工件。

5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人

6、上班不準串崗，堅持各自工作崗位。

二、車工理論知識

1、車工：操作車床，在車床上加工機械產品的工人。

2、什么是車削：利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。

3、車床的型號標準注釋及說明C W 6 1 40車床 特性：萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的1/10 表普通車床型

4、車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三桿（絲、光。操縱）、床身、附件。

5、車床的維護和保養

①潤滑油

②檢查機床是否完好 ③防砸

④打掃衛生

⑤關閉電源。

三、工件名稱 加工內容

工具

1、車外圓 車φ30±0.5 90度的外圓車刀 游標卡尺

2、車臺階(畫線定位)車φ22和φ17 90度外圓車刀 游標卡尺

3、車圓弧 車r105和r135圓弧 成型車刀

4、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布

四、車床通用規定：

（一）工作中認真作到：

1、找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正

2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。

3、加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。

6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

7、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。

9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。

11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。

12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時，必須注意：① 切削鋼件要有斷屑裝置。② 必須使用活頂塵

15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。

（二）工作后認真做到：

1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

2、停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。實習內容：

一、基本知識： 車削加工的原理與加工范圍以及特點。

（1）普通車床的基本結構、種類和用途。（2）車刀種類、結構與作用。（3）車削外圓、端面的方法。

（4）工件的安裝方法、車床主要附件的作用。（5）車削用量的概念及選擇。

（6）常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗。（7）車削的一般工藝知識。（8）車工安全技術。

二、基本技能：

（1）正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。（2）外圓端面、等車削加工。（3）兩人配合完成作業件。

實習結果： 車工的實習時間不是很多，由于各種原因，我們僅有兩個下午的時間，必須完成一個小型手把..有點難度！終于通過自己的探索和老師的知道，終于完成了工作件！

總結體會：車工實習是自己第一次接觸到手控車床，感覺有些挑戰性，畢竟是自己做出的第一次勇敢的嘗試，在聽老師的講解之后，終于明白了許多，理解到車床的構造，以及車床使用中應該注意的一些安全問題，收獲頗多。當車床啟動的那一瞬間，剛開始還有點緊張，慢慢也就習慣過來了！只要按規定操作，就不會有什么大的隱患！在操作的過程中，手腦并用，眼疾手快，不僅考驗的是動手的能力，更考驗的是動腦的能力，要兩者之間達到一種和諧！開始操作時，的確有些有些手生，幸好在老師在老師的指點下，最終在操作上取得了很大的進步，加上自己的摸索，完成了工件的制作，通過金工實習，自己在理解事物的許多方面也取得了很大進步！尹老師和張老師的很多專業態度：一絲不茍，精益求精，注重細節…..我們應該好好的學習，在未來會受益無窮！學習的知識需要專業的實踐去檢驗，在實踐中學習和探索，才能促進我們的進步和成長！車工實習正實現了這些目的！

第五篇：車工實驗報告

車工實驗報告知指導

實驗題目：車工操作實驗

實驗目的：

1、了解普通臥式車床的型號、主要組成和傳動系統，車刀種類、角度及作用；工件和安裝刀具裝卡；

2、車削的步驟以及車端面、車外圓的操作；

實驗設備：車床、刀具等 實驗內容：

一、車床的組成：

1、床身 連接支撐各個部件。

2、變速箱 變速箱用來改變主軸的轉速。主要由傳動軸和變速齒輪組成。

3、主軸箱 主軸箱用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉運動；

4、進給箱 進給箱用來改變進給量。

5、溜板箱 溜板箱用來使光杠和絲杠的轉動改變為刀架的自動進給運動。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設有互鎖機構，使兩者不能同時使用。

6、刀架 刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。

7、尾座 尾座用于安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。

二、車刀分類：

車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。

三、車刀安裝：

1)刀尖高度要和主軸中心線等高（主要靠），尾座安裝活動頂尖（進行校正）； 2)刀桿與工件軸心線垂直；

3)刀頭伸出長慶應是刀子厚度的二倍，大約30～40mm。4）刀時必須先緊固刀架手柄，再夾緊刀具。

四、切削用量的選擇

在機械加工中我們把切削深度，進給量（走刀量），切削速度稱為切削用量。切削用量的選擇是根據加工材料，刀具材料及零件的尺寸精度和光潔度來決定的。車削一般鋼材，如A3鋼用高速鋼車刀車削時V=15～25米/分。用硬質合金車刀加工時V=80～120米/分。車削硬鋼比車削軟鋼切削速度略低些。進給量選擇，粗車時盡可能大些，一般為0.15～0.4毫米/轉。精車時0.5毫米/轉以下。切削深度t=2～4mm（粗車），精車時不大于0.5mm。

五、車削階段的劃分及加工順序

一般車削加工可分為二個階段：粗車階段、精車階段

1）粗車。粗車的目的是盡快地從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形狀和尺寸。粗車時要給精車留有合適的加工余量，而精度和表面精糙度較差。一般先車外園，后內孔，車外園時先車Φ大的直徑，后車Φ小的直徑，車孔時，先車Φ小后車Φ大。表面粗糙度一般為50～12.5，留精加工余量1～3mm。

2）精車。精車的目的是要保證零件的尺寸精度和表面粗糙度。加工時首先加工基準面（如外園或內孔），再加工有要求的面。（如錐面等），最后加工受力大或振動大的面（成形面、溝槽、螺紋等）。精車時，表面精度可達IT8～IT7，表面粗糙度可達3.2～0.8。

六、基本車削工作

1、車端面

車端面時常用偏刀或彎頭車刀車削，安裝車刀時，刀尖應嚴格對準工件的中心，以免車出的端面中心留有凸臺。車刀可由外向里切削，但要求端面精度較高時，最后一刀可由中心向外切削。（參看掛圖）

2、車外圓 操作加門步驟

a)首先熟悉圖紙，明確加工部位及尺寸精度； b)根據材料正確選擇工裝夾具，合理選擇速度走刀量；

c)開車對刀。手搖橫向手柄，使車刀與工件表面輕微接觸，并將此位置作為車刀切削深度的起點（記住手柄刻度）。

d)將車刀向右邊退出（即用手搖動縱向手柄）；

e)用手搖動橫向手柄，按起始點，轉動一定刻線格數，使車刀向前移動到所需要的切削深度（每轉一小格刀具前進0.05mm，工件直徑上去掉0.1mm）。

f)試切：車削1-3mm長度后停車、退刀，檢查工件尺寸，如發現尺寸小時，即刻度進多了，馬上退出多進的刻度，重新調整，切削深度。

g)切削加工。經試切測量正確后，搬動縱向手柄自動走刀，進行切削。

車床工作安全技術

1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，長發的同學一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里邊，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。

2、車頭卡盤上的搬手，夾緊工件后立即取下，嚴禁未取下卡盤搬手就開車。（特別注意：搬手最易忘在夾盤上）

3、車削時切削用量（走刀S，深度t，切速v）應根據加工條件及機床能量適當選擇，不應任意加大。

4、向前走刀時（車刀向床頭靠近）必須注意車頭運轉突出部分（如撥盤、夾頭爪等夾具）與刀具或刀架碰撞。

5、當向后走刀時（車刀向尾架靠近）必須注意刀架與尾架碰撞咬死，產生事故。向后走刀前，必須手動試搖一下，調整車刀位置，必須使車刀切完加工部分時，刀架與尾架間有足夠間隙，車刀調整后小拖板不能再向前搖動。

6、未能了解機床性能或未經指導技工同意，不得任意啟動機床進行工作。

7、在停車時不準把手壓在卡盤上或開倒車代替剎車。

8、必須牢記你所用機床走刀架上的各操作把手，旋轉方向與走刀方向間的關系（各機床不同）。