第一篇：6S管理獎懲制度

陸 氏 鈕 扣 工 業 有 限 公 司

6S管理獎懲制度

1.目的

為提升公司日常管理活動，保持干凈整潔的工廠內部衛生環境，創造和諧、安全、健康的工作場所，提高員工整體素質和養成6S管理習慣。特制定此管理制度。2.適用范圍

適用工廠內各部門。3.定義

3.1整理：所謂“整理”是把不要的東西處理好。3.2整頓：把決定要用的物品認真擺放。

3.3清掃：所謂的“清掃”就是要清除生產廠區、辦公區范圍的灰塵垃圾。

3.4清潔：所謂“清潔”是指保持廠區、車間、工具、工裝夾具、檢測儀器設備、門窗處于整清潔衛生狀態。

3.5素養：所謂“素養”就是指遵守公司各項規章及管理制度，養成良好習慣。3.6安全：所謂“安全”是防止事故發生，提高生產能力，確保操作者的安全，使用安全設備。

4.權責

4.1各生產部門：負責日常的6S執行和自我檢查、整改、維護。4.2人事行政部：負責日常的6S檢查、監督、指導、處罰。5.內容 5.1整理

5.1.1材料、零件、資料、工具要擺放在規定地方。5.1.2消防器材周圍、緊急門道及出入口不得擺放雜物。5.1.3通道、走廊不可擺放成品，臨時堆放須寫標識牌。

5.1.4各料區有（區域標識）標識牌，存放的物料與標識牌一致，料區物料擺放整齊、安全。

5.1.5放置于地面上易滾動的物品須用楔等固定（特別是原銅料、鐵料、鋼材等）。5.1.6維修工具有定位擺設整齊，工具擺放整齊、清潔。5.1.7搬運工具有定位放置，磅秤有定位放置。5.1.8工具柜內工具擺放整齊。5.2整頓 5.2.1 生產工作區域有平面圖或定位線、定位線清楚。5.2.2物料品有按平面圖或定位線擺放。

5.2.3物品擺放不超出定位線，定位線內物品擺放整齊。5.2.4地面、設備上無紙屑、積塵。5.2.5通道無阻塞、通暢。

5.2.6地面無油污、無積水、無其它類雜物。

5.2.7有機臺標識牌，機臺上無雜物、無銹蝕、無塵埃等。5.2.8機臺油、水、電路緊固、無泄漏。

5.2.9.有標簽、標識牌，標簽、標識牌與被標識的物品,區域一致。5.2.10標識牌填寫清楚、無破損。5.3清掃

5.3.1 堅持每天收拾、清掃車間、辦公室、倉庫、檢測室等，并清除灰塵、垃圾。5.3.2 每周至少一次全面清洗車間現場、倉庫、檢測室等，并清除地面、設備上灰塵、垃圾。

5.4清潔

5.4.1對工裝夾具、辦公臺面、座椅、儀器設備等經常擦洗，保持干凈。5.4.2保持設備周圍干凈，不沾油污；鞋底粘油要立即擦去，以免擴大油污區域。5.4.3門、窗不要張貼廣告，玻璃明亮，窗簾、窗臺干凈無積塵，無玻璃破損，每月至少徹底清潔門一次。

5.4.4墻壁無手、腳印、無蜘蛛綱、無亂涂亂劃、懸掛物品（標簽）整齊、端正。5.4.5臺、柜無積塵、柜子文件夾有標示並與其存放的內容一致。

5.4.6工作臺臺面整齊、有序，臺柜有放置物品標示，桌面文件、資料用具擺放整齊，桌椅放置整齊，電腦無塵。

5.5素養

5.5.1遵守公司各項規章,不遲到、不早退，有事要書面請假，特別情況另處理。5.5.2 嚴禁上班時間在車間嬉戲打鬧、打瞌睡、雙手插袋或背手等現象出現。5.5.3不能在廠區內吸煙。5.6安全

5.6.1員工有掌握安全知識，有按設備工作指示、操作規程安全操作。5.6.2安全通道暢通無阻。5.6.3危險之場所有警告標簽。5.6.4消防器材有定期維護和責任人。

5.6.5消防器材儲放地點周圍有隔離、過道無堵塞。5.6.6危險作業，員工有安全防護措施操作。

5.6.7易燃有毒物品（氧氣瓶、煤氣瓶、油漆桶、潤滑油桶、天那水桶、硫酸桶等）豎放在固定的隔離區域，有專人保管。5.7 ISO9001 5.7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。5.7.2生產首件有確認(7.1)。

5.7.3物料有正確的檢驗狀態及標簽(7.5.3)。5.7.4儀器、量具有校驗受控(7.6)。5.7.5品質記錄管理整齊有序(4.2.4)。5.7.6機器、設備有保養及記錄。5.8獎懲說明

5.8.1上述6個S中36個小項，違反每一小項處罰10-20元。

5.8.2 ISO9001中的6個小項，違反每一小項處罰20-30元。

5.8.3每月3次檢查，42個小項（拆分到《公司6S檢查評核表中》71個小節）全部無任何問題，每月給予部門獎勵300-500元（小部門300元，大部門500元）。

5.8.4 每月3次檢查中，42小項（拆分到《公司6S檢查評核表中》71個小節）中有1-3節小問題的，每月給予部門獎勵100-200元（小部門100元，大部門200元）。

5.8.5每月3次檢查中，問題超過3節以外的不予獎勵。

5.8.6本制度自簽署之日起正式實施，處罰的罰金按車間主管、管工、員工的當月工資中扣除（處罰為5：3：2）；獎金直接按5：3：2比例發放到各車間主管、管工、員工當月工資中。注：比例為5：3：2就是獎罰100元，主管50元，管工30元，員工20元。

6.參考文件（略）7.相關記錄

7.1《公司6S檢查評核表》 8.流程圖（略）

生產經理簽署： 營運經理簽署： 總經理簽署： 二線經理匯簽：

第二篇：6S管理獎懲制度

陸 氏 鈕 扣 工 業 有 限 公 司

6S管理獎懲制度

1.目的為提升公司日常管理活動，保持干凈整潔的工廠內部衛生環境，創造和諧、安全、健康的工作場所，提高員工整體素質和養成6S管理習慣。特制定此管理制度。

2.適用范圍

適用工廠內各部門。

3.定義

3.1整理：所謂“整理”是把不要的東西處理好。

3.2整頓：把決定要用的物品認真擺放。

3.3清掃：所謂的“清掃”就是要清除生產廠區、辦公區范圍的灰塵垃圾。

3.4清潔：所謂“清潔”是指保持廠區、車間、工具、工裝夾具、檢測儀器設備、門窗

處于整清潔衛生狀態。

3.5素養：所謂“素養”就是指遵守公司各項規章及管理制度，養成良好習慣。

3.6安全：所謂“安全”是防止事故發生，提高生產能力，確保操作者的安全，使用安

全設備。

4.權責

4.1各生產部門：負責日常的6S執行和自我檢查、整改、維護。

4.2人事行政部：負責日常的6S檢查、監督、指導、處罰。

5.內容

5.1整理

5.1.1材料、零件、資料、工具要擺放在規定地方。

5.1.2消防器材周圍、緊急門道及出入口不得擺放雜物。

5.1.3通道、走廊不可擺放成品，臨時堆放須寫標識牌。

5.1.4各料區有（區域標識）標識牌，存放的物料與標識牌一致，料區物料擺放整齊、安全。

5.1.5放置于地面上易滾動的物品須用楔等固定（特別是原銅料、鐵料、鋼材等）。

5.1.6維修工具有定位擺設整齊，工具擺放整齊、清潔。

5.1.7搬運工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具擺放整齊。

5.2整頓

5.2.1 生產工作區域有平面圖或定位線、定位線清楚。

5.2.2物料品有按平面圖或定位線擺放。

5.2.3物品擺放不超出定位線，定位線內物品擺放整齊。

5.2.4地面、設備上無紙屑、積塵。

5.2.5通道無阻塞、通暢。

5.2.6地面無油污、無積水、無其它類雜物。

5.2.7有機臺標識牌，機臺上無雜物、無銹蝕、無塵埃等。

5.2.8機臺油、水、電路緊固、無泄漏。

5.2.9.有標簽、標識牌，標簽、標識牌與被標識的物品,區域一致。

5.2.10標識牌填寫清楚、無破損。

5.3清掃

5.3.1 堅持每天收拾、清掃車間、辦公室、倉庫、檢測室等，并清除灰塵、垃圾。

5.3.2 每周至少一次全面清洗車間現場、倉庫、檢測室等，并清除地面、設備上灰塵、垃圾。

5.4清潔

5.4.1對工裝夾具、辦公臺面、座椅、儀器設備等經常擦洗，保持干凈。

5.4.2保持設備周圍干凈，不沾油污；鞋底粘油要立即擦去，以免擴大油污區域。

5.4.3門、窗不要張貼廣告，玻璃明亮，窗簾、窗臺干凈無積塵，無玻璃破損，每月

至少徹底清潔門一次。

5.4.4墻壁無手、腳印、無蜘蛛綱、無亂涂亂劃、懸掛物品（標簽）整齊、端正。

5.4.5臺、柜無積塵、柜子文件夾有標示並與其存放的內容一致。

5.4.6工作臺臺面整齊、有序，臺柜有放置物品標示，桌面文件、資料用具擺放整齊，桌椅放置整齊，電腦無塵。

5.5素養

5.5.1遵守公司各項規章,不遲到、不早退，有事要書面請假，特別情況另處理。

5.5.2 嚴禁上班時間在車間嬉戲打鬧、打瞌睡、雙手插袋或背手等現象出現。

5.5.3不能在廠區內吸煙。

5.6安全

5.6.1員工有掌握安全知識，有按設備工作指示、操作規程安全操作。

5.6.2安全通道暢通無阻。

5.6.3危險之場所有警告標簽。

5.6.4消防器材有定期維護和責任人。

5.6.5消防器材儲放地點周圍有隔離、過道無堵塞。

5.6.6危險作業，員工有安全防護措施操作。

5.6.7易燃有毒物品（氧氣瓶、煤氣瓶、油漆桶、潤滑油桶、天那水桶、硫酸桶等）豎放在固定的隔離區域，有專人保管。

5.7 ISO9001

5.7.1 文件有清單且與文件一致(4.2.4)。

5.7.2生產首件有確認(7.1)。

5.7.3物料有正確的檢驗狀態及標簽(7.5.3)。

5.7.4儀器、量具有校驗受控(7.6)。

5.7.5品質記錄管理整齊有序(4.2.4)。

5.7.6機器、設備有保養及記錄。

5.8獎懲說明

5.8.1上述6個S中36個小項，違反每一小項處罰10-20元。

5.8.2 ISO9001中的6個小項，違反每一小項處罰20-30元。

5.8.3每月3次檢查，42個小項（拆分到《公司6S檢查評核表中》71個小節）全部

無任何問題，每月給予部門獎勵300-500元（小部門300元，大部門500元）。

5.8.4 每月3次檢查中，42小項（拆分到《公司6S檢查評核表中》71個小節）中有

1-3節小問題的，每月給予部門獎勵100-200元（小部門100元，大部門200元）。

5.8.5每月3次檢查中，問題超過3節以外的不予獎勵。

5.8.6本制度自簽署之日起正式實施，處罰的罰金按車間主管、管工、員工的當月工

資中扣除（處罰為5：3：2）；獎金直接按5：3：2比例發放到各車間主管、管工、員工當月工資中。注：比例為5：3：2就是獎罰100元，主管50元，管工30元，員工20元。

6.參考文件（略）

7.相關記錄

7.1《公司6S檢查評核表》

8.流程圖（略）

生產經理簽署：營運經理簽署：總經理簽署：二線經理匯簽：

第三篇：6S考評和獎懲制度 - 副本

****化工有限公司 6S考評和獎懲制度

第一條 目的：樹立全員6S工作改善和持續改進，提高企業形象，形成一個整齊，清潔的工作環境，促成工作效率的提高和良好工作氛圍的形成，便于員工集中精神工作和提升產品質量水平。

第二條

適用范圍：公司所轄區域和各部門之責任區域均屬于。第三條

職責1、6S推行小組定期與不定期進行檢查、監督、。

2、各部門、各員工理應按6S的嚴格要求做好各自責任區域6S工作。第四條

考評方式

1、平常操作方式：定期與不定期檢查。

2、每周不定時檢查2次。

3、每位成員依據6S檢查表對被檢查部門進行考評。

4、每月檢查結果整理匯總并知會到每個部門。第五條

評分方法

1、每個部門的基礎分為100分。

2、每次檢查全合格的，得100分，有一項不合格的將根據檢查表相應欄所對應的分予以扣除并要求立即整改，整改不合格或拒絕整改的給予對應相關人員義務加班1小時懲罰或對應月度績效考核分數扣1分懲罰，可累積。

3、每月底對所有部門進行評比，屆時將對最低分部門進行處罰，處罰全部門人員每人都需義務加班1小時或對應月度績效考核分數扣1分懲罰；月底評比最高分部門，將頒發流動紅旗，給予表揚，獎勵全部門人員對應月度績效考核分數加1分獎勵。

第六條

評判標準和稽核扣分，獎罰辦法

1、凡同一天在同一區域內發現同一問題兩次，將對該區域負責人進行處罰，若該區域無負責人則處罰管轄該區域之主管；

2、評判時異常現象和缺點記錄于6S檢查表中，并及時知會都相關部門。

3、連續三次不合格者，將名單呈報總經理，由總經理直接處理。

第七條

上述問題如發生爭議，提交6S管理委員會仲裁，其解釋權歸屬6S小組。

第八條 6S小組成員包括各部門主管以上人員，6S管理委員會由廠務部廠長及高層領導組成。第九條

本制度自簽核發布之日起生效執行。

第四篇：6S考評和獎懲制度

6S考評和獎懲制度

第一條

目的：

樹立全員6S工作改善和持續改進，提高企業形象，形成一個整齊，清潔的工作環境，促成工作效率的提高和良好工作氛圍的形成，便于員工集中精神工作和提升產品質量水平。

第二條

適用范圍：

公司所轄區域和各部門之責任區域均屬于。

第三條

職責1、6S推行小組定期與不定期進行檢查、監督、考評、輔導。

2、6S推行小組有權對不合格項進行直接扣分，最后將在月末會議結算

3、各部門、各員工理應按6S的嚴格要求做好各自責任區域6S工作。第四條

考評方式

1、方式：定期與不定期檢查。

2、每周定期周一檢查，不定期檢查不少于3次。

3、檢查人員依據6S檢查表對被檢查部門進行考評。

4、每次檢查結果知會到每個部門，并在6S管理公告欄上予以公布，在限期內整改。

第五條

評分方法

1、每個部門的基礎分為85分。

2、扣分細則：2分、3分項第一次發現不合規扣1分；4分、5分項第一次發現扣2分，重復發現不合規扣全分。

3、評分細則：

共2頁 第1頁 方案1.? 每次檢查全合格的，將獎勵3分(實際得分大于3分按實際分值獎勵)，有一項不合格的將根據檢查表相應欄所對應的分予以扣除。

? 每月每部門最后得分Y=85±N次（獎罰分）方案2.?

每次檢查以實際得分為準，取平均值（每次得分相加除以檢查次數）得出每周得分，? 每月每部分最后得分Y=周得分平均值

舉例：周分值：78，80，82，86 方案1月度分值Y=85-7-5-3+3=73分

方案2月度分值Y=（78+80+82+86）/4=81.5分 舉例：周分值：78，85，86，87 方案1月度分值Y=85-7+3+3+3=87分 方案2月度分值Y=（80+85+86+87）/4=84 第六條 獎懲措施

1.方案1.? 月度實際得分Y值低于基礎分值85分，罰款金額為：（85-Y）*200元 ? 同一扣分項扣分次數C值超過5次，罰款金額為：（C-5）*100 方案2.? 每周實際得分W值低于基礎分值85分，共2頁 第2頁 罰款金額為；（85-W）*100 2．月度評分值大于等于90分給予獎勵500元。

3.連續3月月度評分值低于基礎分，加罰800元；連續3月月度評分值超過90分，加獎800元。

第七條 本制度自6月1日起生效執行

共2頁 第3頁

第五篇：6S考評和獎懲制度

6S考評和獎懲制度

第一條

目的：樹立全員6S工作改善和持續改進，提高企業形象，形成一個整齊，清潔的工作環境，促成工作效率的提高和良好工作氛圍的形成，便于員工集中精神工作和提升產品質量水平。

第二條

適用范圍：公司所轄區域和各部門之責任區域均屬于。

第三條

職責1、6S推行小組定期與不定期進行檢查、監督、考評、輔導。

2、6S推行小組有權對不合格項進行直接開罰單，將在本月工資結算予以扣除。

3、行政人資部將在每月工資結算根據6S推行小組開出的罰單予以扣除。

4、各部門、各員工理應按6S的嚴格要求做好各自責任區域6S工作。

第四條

考評方式

1、平常操作方式：定期與不定期檢查。

2、每周不定期檢查不少于1次。

3、參加不定期檢查組員不少于3人。

4、每位成員依據6S檢查表對被檢查部門進行考評。

5、檢查組員不能考核自己的區域。

6、每次檢查結果知會到每個部門，并在6S管理看板上予以公布，在限期內整改。

第五條

評分方法

1、每個部門的基礎分為80分。

2、每次檢查全合格的，將獎勵10分，有一項不合格的將根據檢查表相應欄所對應的分予以扣除。

3、每月每部門最后得分Y=80±N次（獎罰分）

4、不合格者將在6S管理看板上予以公布備案，表現優秀部門，將頒發流動紅旗，給予表揚，獎勵現金200元。

第六條

評判標準和稽核扣分，獎罰辦法

1、凡在各自的責任區域內第一次判為不合格的，處罰時單位責任主管連帶

罰款5元/次管理不到位現金，責任人將處罰5元，嚴重不合格項將處罰10—30元，同時對照檢查表所對應欄的配比分標準，將在本部門月總分數中予以扣除。

2、判為累次的，第二次加倍處罰，第三次按三倍進行處罰，依此類推。

3、評判時直接異常現象和缺點記錄于6S檢查表中提供到各部門。

4、凡6S會議、培訓、ISO會議遲到者或不參加者，將處罰其相關人員10元，并扣部門總分3分—10分。

5、每月將試評選一個部門為“優秀部門”，給予獎勵200元。

第七條

6S責任擔當

1、每次檢查得分少于80分者，對部門罰款100元，采取累計方式，或在下次評選優秀部門時扣除，或到年底發年終獎金時一次性扣清。

2、連續三次不合格者，將名單呈報總經理，由總經理直接處理。

3、全年6S檢查情況工作為年底獎金的重要依據。凡6S檢查全年累計有4次不合格者，扣除其主管及所屬員工獎金的10%—30%，全年有6次不合格者，取消全年獎金。全年有7次不合格者，其部長、班長下作降職、降薪處理。

4、凡公司抽調各部門組員檢查時，組員必須按時參加，凡不參加者，每次罰款20元，遲到者每次罰款10元，檢查過程中間早退者，罰款10元，并扣部門總分3分。

5、在檢查過程中，意見分歧，可以心平氣和地提出，凡態度惡劣者，罰款30—100元。

第八條

上述問題如發生爭議，提交6S管理委員會仲裁，其解釋權歸屬6S小組。

第九條

本制度自簽核發布之日起生效執行。