第一篇：原化學工業部化工四十一條禁令普及知識

原化學工業部化工四十一條禁令普及知識 生產廠區十四個不準

一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

（一）加強明火管理的重要性

化工原料、中間產品和成品，一般具有易燃、易爆的性質。它們在生產、加工、處理、貯運和使用過程中，在一定條件下，遇明火會發生燃燒或爆炸，由此而引起爆炸。

化工企業與其它工業部門比較，發生火災、爆炸事故的可能性和危險性要大得多，發生事故所造成的人員傷亡和經濟損失也要嚴重得多。

一般物質火災，蔓延和擴展的速度較慢，在發生的初期，范圍較小，滅火比較容易。化學性火災，蔓延和擴展迅速較快，有的是快速的、爆發性燃燒，比較難于撲滅。特別是爆炸，如一旦發生，將立即造成破壞，使我們無計可施。對化工企業來說，不論是火災還是爆炸，主要是采取預防措施，此外別無其它良策。而加強明火管理，在防火、防爆區內嚴禁禁煙禁火制度，是防止火災、爆炸災害的主要預防措施。

（二）如何加強明火管理

燃燒必須同時具備三個條件：

1、要有可燃物質；

2、要有助燃物質；

3、要有引火源（化學爆炸也應同時具備三個條件：可爆物質；助爆物質；引爆能，如火源等）。在化工企業時，前兩個條件在多數場合下總是同時存在、無法避免的，火源則是引起可燃物（可爆物）燃燒（爆炸）的主要災源。因此，控制明火，消滅致災源是防火、防爆的關鍵。

按火源的物質分，有四類八種：第一類火源是機械性火源：

1、撞擊、摩擦火源；

2、壓縮熱（如氣體壓縮過程中產生的高熱）。第二類火源是熱火源；

3、高溫物體（一般地講，≥100℃就算作高溫物體，如貯汽設備和管道、灼熱鐵件等）；

4、熱射線（如陽光、鋼水的熱射線）。第三類火源是電火源：

5、電器火花；

6、靜電火花。第四類是化學火源：

7、明火（燃燒著的物質火源如煙火、爐火等）；

8、自燃火源（自燃性物質的自燃著火形成的火源）。

按火源的用途分有：

1、工藝加熱用火；

2、維修用火；

3、其它火源。

工藝加熱用火，如：工業爐火、焙燒窯火等，這是化工生產工藝所允許的用火，一般在正常情況下是安全的。在工藝加熱過程中，必須嚴格按照工藝指標操作，禁止超溫超壓，消滅跑、冒、滴、漏，防止爐膛竄火等。

維修用火，如：焊接、切割、噴燈和熬制用火等，凡在禁火區用火，均應按規定辦理動火手續，切實落實安全防護措施，嚴禁違章動火。

其它火源，如：煙火、電氣火、撞擊摩擦火花、自燃著火、高溫物體等引起的火災、爆炸事故，尤其吸煙危害極大。

電氣火花也是化工生產中常見的致災火源，一是電器火花；二是靜電放電火花。

電器火源多見于線路超負荷、電器短路、接觸電阻增大，電器不符合規格要求等原因所致。防止的方法主要是加強電氣設備管理，搞好電氣設備的巡回檢查和維護保養工作，禁止超負荷運行，不得使用不符合規格要求的電氣設備。防火防爆車間崗位應按防爆級別規定安裝防爆電器設備。發現電器冒火花，應迅速、正確地進行排除。

靜電火源對化工生產的危害是不可忽視的。當兩種物質摩擦、接觸和分離時都會產生靜電。可燃液體、氣體和粉塵在管道和設備中流動時產生靜電，是常見的。消除靜電的常用方法是把管道和設備接地，把靜電導入地下，防止靜電危害。

在防火防爆區，應禁止任何可能產生火花的撞擊和摩擦作業。

化工設備中有很多高溫物體，如各種加熱設備和管道、灼熱焊件等等，要防止可燃易燃物與之接觸或靠近。對高溫設備和管道應有隔熱保溫層，對高溫工件應禁止帶入防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣物和可燃易燃物件。

二、生產區內不準未成年人進入。

小孩進入生產區，歸納起來有三大害處：

1、小孩進入生產區后，即使孩子的家長，也使周圍的生產操作人員，分散了注意力，不能精心操作，容易出現操作失誤而導致事故的發生。同時，一旦發生事故，小孩也隨之受傷害，擴大了受害范圍。

2、小孩都有好動和好奇心強、年幼無知等共同特點。進入生產區后，勢必到處亂跑、亂竄，各方玩耍，并用手去觸、摸、弄，這樣就極易被運轉的機械設備擠、壓、軋、撞和砸傷。同時，還可能發生觸電和被高溫（或低溫）及酸、堿等灼燒（或凍傷）事故。如果小孩隨意按動了控制按鈕，那就會給瞬息萬變的化工生產帶來不堪設想的后果。輕則造成非正常停車、出次品、廢品；重則發生嚴重的火災、爆炸和傷亡事故。

3、化工生產過程中，對大氣和環境一般都或多或少地存在著粉塵、毒氣的污染。人體通過呼吸道或皮膚把有害物質吸進體內而受危害。小孩年幼，其耐毒、抗毒、排毒能力差，吸入毒物后比成年人更易中毒。即使不發生中毒事故，也會妨礙小孩的正常生長發育。

三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。這條禁令包含著兩層重要意思：

第一層意思：是要求嚴格遵守勞動紀律。上班時間，全神貫注地干好本崗位工作，忠于職守，是每個職工應該具有的起碼的勞動態度，也是對每個職工的最基本的要求。相反，如果在崗位上無精打采，懶懶散散，離崗串崗，或者在工作時間干私活，這是勞動紀律所絕對不能容許的。

第二層意思：也是發布本條禁令的核心思想，是要求人人確保安全。化工生產的特殊性，化工生產過程中，要受設備狀況、原料質量，以及相關崗位等各種因素的影響和制約，始終處于瞬息萬變的狀態中。尤其目前化工企業普遍存在著工藝比較落后，設備陳舊，生產自動化水平低等問題，各項工藝指標的控制，多數還得依靠各崗位的人員手工操作，異常情況需要操作人員密切監視來發現，并及時作出判斷和處理。顯然，如果操作人員在上班時，睡崗、離崗、串崗和丟開崗位干別的事，那么，這個崗位事實上成了無人操作的崗位，一旦生產過程中出現異常情況，既無人發現，也無人處理，或者處理不及時，其后果是可想而知的。

四、在班前、班上不準喝酒。

當人的血液中酒精濃度達到0.35～0.4‰,人的各種能力有明顯降低，維持人體正常工作能力的最高允許濃度為0.2～0.3‰。

班前、班上喝酒有五大害處：

1、由于人體中樞神經受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了對人體運動神經的控制，使人產生一種“解放感”，引起動作混亂，發生誤操作。

2、隨著血液中酒精濃度上升，人的視覺、聽覺和觸覺反應時間向后延滯，反應遲鈍、緩慢，降低甚至失去處理緊急情況的能力。

3、由于酒精作用，使分配注意的能力減退，不能把注意力同時分配到兩個或幾個方面去。

4、嚴重者或對酒精敏感者，可使人的意識和工作能力完全喪失。

5、因為酒精對有些毒物有加強和聯合作用，可能使人增加或加重毒物中毒的危險。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

汽油具有閃點低、易揮發、蒸汽比重高于空氣、易燃易爆、流動和摩擦易產生靜電等特性，用它來擦洗設備、用具和衣物時，如遇火源，則可能發生火災、爆炸事故。

（例一）某合成氨廠，用汽油擦洗壓縮機氣缸內壁，未等吹干凈，就安裝開車試壓，當壓縮機壓力升到100kg/cm2 時，由于殘留汽油的存在而發生爆炸，損失巨大。

（例二）某市電器廠一工人用汽油擦洗電器零件，當他拿了一塊綢布放進汽油并即抽出時，由于綢布與汽油摩擦而產生靜電放電，立即著火燃燒，不僅這個工人被燒傷，而且整個車間被燒毀。

六、不按規定穿戴勞動保護用品不準進入生產崗位。

（一）勞動保護用品分類： 按照防護部位分為九類：

(1)安全帽類。是用于保護頭部，防撞擊、擠壓傷害的護具。主要有塑料、橡膠、玻璃、膠紙、防寒和竹藤安全帽。

(2)呼吸護具類。是預防塵肺和職業病的重要護品。按用途分為防塵、防毒、供氧三類，按作用原理分為過濾式、隔絕式兩類。

(3))眼防護具。用以保護作業人員的眼睛、面部，防止外來傷害。分為焊接用眼防護具、爐窯用眼護具、防沖擊眼護具、微波防護具、激光防護鏡以及防X射線、防化學、防塵等眼護具。

(4)聽力護具。長期在90dB(A)以上或短時在115dB(A)以上環境中工作時應使用聽力護具。聽力護具有耳塞、耳罩和帽盔三類。

(5)防護鞋。用于保護足部免受傷害。目前主要產品有防砸、絕緣、防靜電、耐酸堿、耐油、防滑鞋等。

(6)防護手套。用于手部保護，主要有耐酸堿手套、電工絕緣于套、電焊手套、防X射線手套、石棉手套等。

(7)防護服。用于保護職工免受勞動環境中的物理、化學因素的傷害。防護服分為特殊防護服和一般作業服兩類。

(8)防墜落具。用于防止墜落事故發生。主要有安全帶、安全繩和安全網。

(9)護膚用品。用于外露皮膚的保護。分為護膚膏和洗滌劑。

特種勞動防護用品：

一、頭部護具類（安全帽）

二、呼吸護具類（防塵口罩、過濾式防毒面具、自給式空氣呼吸器、長管面具）

三、眼（面）護具類（焊接眼面防護具、防沖擊眼護具）

四、防護服類（阻燃防護服、防酸工作服、防靜電工作服）

五、防護鞋類（保護足趾安全鞋、防靜電鞋、導電鞋、防刺穿鞋、膠面防砸安全靴、電絕緣鞋、耐酸堿皮鞋、耐酸堿膠靴、耐酸堿塑料模壓靴）

六、防墜落護具類（安全帶、安全網、密目式安全立網）

（二）如何穿戴勞動保護用品：

1、在禁火區內，禁止穿化纖服上崗。

2、在接觸腐蝕性物質時，除應穿戴由耐腐蝕材料做成的勞動防護用品外，還要戴好防護眼鏡。

3、在接觸有毒物質時，除應穿戴好防止毒物滲透的防護用品外，必須時要戴適用的防毒面具。

4、高空作業時要戴好安全帽（包括系好安全帽的帶子），系好安全帶。

5、高溫作業區，要穿戴好由耐高溫材料制作的勞動防護用品。

6、在有放射性物質的場所，要穿戴好防輻射的防護用品。

7、特殊工種操作工，應按該工種的規定穿戴好防護用品。

（例一）有一天，某市石油液化氣站一女工，剛一上班就發現工作室內液化氣外逸，她隨即把尼龍紗巾從頭上解下來打算處理，可是尼龍紗巾與頭發的摩擦瞬間產生靜電火花引燃了室內可爆氣體，發生爆炸，頃刻之間站毀人亡，造成巨大損失。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

常用的安全裝置有防護安全裝置、信號安全裝置、保險安全裝置、聯鎖安全裝置等。為了生產而設置的池、坑、井、溝和設備孔洞上的安全圍欄和蓋板，也是一種安全裝置，也必須齊全、牢靠。

1、防護裝置：防護罩、遮欄、擋板、蓋板等。

2、信號報警裝置：發生的信號一般有聲、光等。它們通常都與測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發出信號。崗位之間的聯系信號，便于有故障時配合處理。

3、保險裝置：在發生危險狀況時，能自動進行動作，消除不正常狀況。如壓力容器的安全閥、防爆膜（片）；起重設備的行程限制器，重量限制器；乙炔發生器的回火防止器；壓力自動調節器；化工設備的阻火器；電氣設備的熔斷器，過電流保護器；接地、接零、防靜電裝置；避雷裝置等。

4、安全聯鎖裝置：所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器及設備，并使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。

5、指示儀表及安全標牌：溫度計、壓力計、流量計、組份指示儀等各種介質管道的涂色標志，管道內介質流向標志；壓力容器標牌；交通安全指示牌以及各種如“高壓危險”、“有人操作切勿合閘”，“嚴禁油脂”，“嚴禁煙火”等警告牌示。這些標牌幫助人們迅速辨別情況，并能促使我們遵守各項安全規定。

八、不是自己分管的設備、工具不準動。

化工生產設備復雜繁多，同時還有其它輔助設備和檢修、檢驗用的工具設備，各種設備儀器和專用工具，都有自己的結構原理、性能、用途，許多機器設備和工具還具有很大的危險性，如果缺乏知識，盲目蠻干，擅自動用別人分管的設備工具，就有可能發生意料不到的事故。

（例）動用他人割矩動火，發生爆炸身亡。1978 年12 月×日，某化肥廠，在檢修2 號碳化主塔第七節水箱時，尚未進行動火分析，未辦理動火證，一名工人擅自動用焊工用具去割水箱螺栓，使塔內殘余可燃氣體爆炸，封頭沖出，自己身亡，還使其他兩人重傷。

九、檢修設備時，安全措施不落實不準開始檢修。

化工設備檢修具有其特殊性，生產設備中多有易燃易爆、有毒有害物質，比一般機械設備檢修有更大的危險性，有可能發生中毒、灼傷、火災、爆炸等重大事故。因此，設備檢修時需落實以下安全措施：

1、確定檢修項目，明確檢修任務和檢修要求。

2、進行現場檢查和安全技術交底。

3、制定檢修方案和安全措施。

4、檢查檢修用的工具、設備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合檢修要求和安全要求。

5、按時辦理各種檢查作業證。

6、對檢修人員有和關人員進行檢修前的安全教育。

7、進入檢修現場后，要與操作人員共同確認安全措施落實情況。

8、在檢修過程中，還要隨時注意設備和環境情況是否有變化，遇到有危險的新情況時，要立即停止檢修。

9、檢修時必須認真負責，保證質量，檢修完工交付使用時，應交接清楚，并辦理交接手續，防止給生產留下事故隱患。

十、停機檢修后的設備未經徹底檢查，不準啟用。

檢修后的設備，不進行徹底檢查，草率開車生產是很危險的。其原因主要有：

1、停機檢修設備時，一般都破壞了正常的生產狀態，如該關的閥門可能是開著的，該開的閥門可能是關著的。

2、檢修中可能遺漏檢修項目或忘記上緊螺栓。

3、設備內可能有遺留物件。

4、遺忘拆除盲板。

5、有的檢修質量可能不合格或者設備、管道、閥門、儀表等裝錯位置或方向，不符合工藝要求等等。

進行檢查應注意的問題：

1、檢查順序：對一個生產系統的設備，應按工藝順序或設備前后順序進行檢查，以免遺漏。對于單機設備或單機，視具體情況辦理；定型設備按出廠說明書進行檢查。

2、重點檢查項目：不論是生產系統的設備，還是單體設備，除進行普遍檢查外，都要確定各種設備的重點檢查項目，列出安全檢查表，然后逐個地進行檢查。

3、進行試漏、試壓和試車。在進行設備試漏、試壓時，絕不能用氣壓試驗代替水壓試驗，萬不得已要用氣壓試驗時，必須具備充足的技術條件和技術力量，取得生產、技術、設備、安全部門同意，經生產廠長或總工程師批準才能進行。所以，在開車生產前，必須經詳細、徹底的檢查，確認無誤后，還必須進行試漏、試壓和試車，證明符合生產要求了，才能正式啟動開車進行生產。

十一、未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

化工檢修經常需要登高作業，我國規定一般離地2 米以上就屬于高空作業，作業時必須正確戴好安全帶。

正確使用安全帶的幾點注意事項：

1、使用前要認真進行檢查，包括外觀檢查，有無磨損、腐蝕，連接頭和掛鉤是否牢固，嚴禁湊合使用。

2、安全帶要拴掛在人的垂直上方，高掛低用。多人作業時，人和拴掛處要保持一定的距離，以免墜落時，互相發生碰撞。

3、安全帶應繞桿拴掛，嚴禁把掛鉤直接掛在腳手架的綁繩或鐵絲上。不準拴在有尖銳菱角的構件上，以防止下墜時的擺動把安全帶切斷。

4、安全帶的繩子不宜過長，一般為2 米，最大允許使用長度不得大于2.5 米，繩子過長，掉下時沖擊力太大，會傷害內臟而死亡。腳手架、跳板是登高作業必須具備的首要條件，它牢固與否，對高空作業安全起著重要的作用。使用腳手架、跳板應注意下列安全要求：

1、使用前，應按規定要求進行認真檢查，看是否牢靠。

2、使用時不得超過負荷，禁止壓放重物。

3、嚴禁起吊重物時碰撞腳手架，雨后如架子基礎下沉或立桿懸空時，應采取填實加固等措施。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

石棉瓦是一種脆性阻燃建筑材料，有大、中、小波型三種規格。其強度只考慮雨、雪等自然荷載。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具不準使用。

十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經取證，不準作業。進入容器的八個必須

一、必須申請、辦證并得到批準；

凡進入各種設備容器內進行任何工作，均可能發生人員窒息、中毒、灼傷或容器內著火爆炸等事故，為了切實保證進入容器、設備內工作人員的安全，首先必須按制度規定辦理進入設備、容器作業證并得到批準。

二、必須進行安全隔絕；

安全隔絕主要是將人員要進入的工作場所與某些可能產生事故的危險性因素嚴格隔絕開來。化工生產在容器管道內對物料、水、氣等隔絕視具體情況分別采用關嚴閥門后，加盲板和拆除管線的方法。通常情況下均采用盲板進行隔絕，因它操作方便，安全可靠。若容器內部動火或長時間檢修時，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對與生產系統相連的一端管口，也應盲死，決不允許單純加水封關閥門來隔絕。

對機電傳動設備的隔絕，電源應拉下電閘并掛牌禁止啟動，也可將電閘加鎖、拆除熔斷器，由檢修者保管或派人監守，對動力部分要將傳動部分拆下。

對在設備容器內動火的安全隔絕，除以上隔絕外，還應作好和周圍設備容器，各種易爆物的安全隔絕。對較深的容器，還要考慮分層隔絕，防止高空墜落工具或其他物體，打傷底部工作人員及高處火星墜落引起事故。

由于化工生產中安全隔絕以抽堵盲板方式應用多而廣泛，而且管道容器內存有壓力和危險物質，又多在高空進行，故在進行這項工作時要注意：

1、工作前必須將容器管道內的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負壓，確保內部無余液、余壓。

2、兩米以上作業應搭腳手架或平臺，系好安全帶。進入盛裝有毒有害物質的設備時，工作人員應佩戴合適的防護用具。工作時間長，要輪換作業。

3、凡在禁火區域或危險介質的管道、設備拆卸法蘭時，不準用鐵器敲打，且在規定距離內嚴禁動火，應該使用防爆工具。

4、螺栓的拆卸應緩慢進行，每隔一兩個松一個，確認無危險后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標志，中低壓盲板應留有手柄，手柄上留的一孔，作為起吊及盲板標志之用。

5、抽堵盲板應按盲板圖進行，同時要建立抽堵盲板記錄臺帳，注明抽堵時間地點，盲板規格、抽堵人員姓名等，盲板圖由項目負責人掌握，任何人不得隨意變動。

6、對可能產生壓力部位處的盲板，其厚度應經計算選用，低、中壓盲板應用煤油滲漏檢查，對高壓盲板，使用前還應對板材進行強度驗算和無損探傷。

7、要嚴防在拆卸法蘭、抽堵盲板過程中由于誤操作或其他原因而使危險物質突然竄出。

8、對劇毒裝置必須先清洗、置換。而后再抽堵盲板。

（例）1979 年6 月13 日，某省化肥廠尿素車間，在清理尿素造粒塔內壁結塊時，由于未采取安全隔絕措施，一塊被水漬濕了的尿素疤塊由45 米高處散落下來，將塔底作業的生產副廠長和一工人砸死，同時重傷一人，輕傷兩人。

三、必須切斷動力電并使用安全燈具；

四、必須進行置換、通風；

容器通常在泄料后，內部仍殘存部分物料。對易燃、易爆物質來說，當容器在密封狀態工作時，里面基本沒有空氣，不會形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險的。當泄料后，容器打開，空氣進入器內，由于殘料揮發，與易燃氣體混合達到爆炸極限，此時如遇火源，便會發生爆炸。而對一些劇毒、有毒物質，容器內即使只有很少一點的量，也是足以致人死亡的。所以，進入設備容器必須先經過置換、通風并經取樣分析合格后，人員才能進入。

置換一般是將物料泄盡后，用惰性氣體充灌于容器內，將原有殘留的危險性物質驅趕排出，然后根據容器的具體情況采用不同的洗滌液進行沖洗，一般用水或用熱蒸煮或用蒸汽經一定時間的吹掃，最后再通入空氣。置換時要注意：

1、置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏。

2、置換沖洗時要特別注意彎頭和死角。用水清洗貯槽等容器時，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出。

3、設備內如積存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置換后不得關死，要保持空氣流通，防止揮發性物質超過容許濃度，必要時可用強制通風的方法。

4、置換后應進行取樣分析，取樣點應置于置換系統的終點，有時須取上、中、下三個部位，取樣時間不得早于工作開始前30 分鐘，分析樣品須保留到工作結束后方可放掉，分析結果應有記錄，經分析者簽字后生效。

取樣分析的結果應符合規定。

容器經過清洗，置換后還應進行通風。通風有自然通風和強制通風兩種。一般容器經過清洗置換后將所有與大氣相連通口打開，自然通風若干小時后即可進入。但在容器內存有危險性物質的沉淀物而無法去除需人工進行清理或容器溫度較高，除佩戴必要的防護用具，還要考慮采用強制通風的辦法。強制通風時須注意：

1、根據所需防護的具體情況，采用不同的排風方式，降溫排風其排風口應置于容器上部，考慮防塵防毒則應將排風口置于容器底部。

2、滿意的排風效果取決于合適的風量選擇。因此，技術人員應根據所排熱量的大小，塵毒擴散速度及范圍等認真選取排風量，并以此選擇風機，但對殘存的易燃易爆氣體，不允許進行排風。

3、排風工作必須在容器內人員停止工作，退出毒區以后才能停止。

（例）1980 年1 月15 日，某化肥廠檢修碳化塔。停車置換時水位未到塔頂，使塔頂空間殘留煤氣，排水后在塔下部取樣分析合格，因采樣部位不合理，無代表性，在動火時發生爆炸，將一檢修工人炸死。

五、必須按時間要求進行安全分析； 安全分析主要是指：

1、易燃、易爆氣體含量的分析。

2、氧含量的分析。氧含量在19～22%為合格。

3、有毒氣體含量的分析。

此外，在取樣分析時，尚要注意采樣的位置，要深入現場調查，根據器內的具體情況和介質的性質，在最有代表性的部位采取。在容器內，一般采取上中下三個部位的氣樣。如對有毒氣體來說，多數氣體比空氣重，易沉積在容器底部。由于窒息性氣體一般都比空氣重，故容器內由于生物或化學物質的耗氧而形成缺氧時，也常發生在底部。而對一些易燃、易爆物質來說，又常常比空氣輕，如氫氣比空氣輕在容器內易積聚在頂部，這些都是要考慮的，如果采樣分析不合格，則仍須繼續進行清洗、置換，直至分析結果符合要求為止。

按時間要求進行安全分析，并不是進入容器前30 分鐘的一次分析，還須視具體情況確定一次至數次安全分析。換句話說，安全分析的結果，只有在一定的時間范圍內，才是符合客觀現實的真實數據。超出這個時間規定，安全分析的結果便不能為正常安全工作提供可靠的依據。只有按規定的時間要求進行安全分析，才能保證器內工作人員的安全。

（例一）80 年4 月14 日，某化肥廠檢修碳化回收清洗塔，用清水置換后分析合格，在塔內多次動火未見異常現象。最后在檢修該塔泡罩動火時發生爆炸，炸死電焊工一名。原因是泡罩內積有原料氣，檢修過程中翻動泡罩，原料氣逸出，遇明火爆炸。

（例二）82 年2 月5 日，某化肥廠補焊濃氨水槽，下層為稀氨水槽，5 號上午動火沒發生問題，但在這期間操作工給稀氨水槽進稀氨水1.5 噸，加之稀氨水槽的人孔蓋上只套了兩只螺栓，未擰緊，可爆性氣體逸出，在下午繼續補焊時，也未做動火分析，致動火時發生爆炸，死亡2 人，重傷1 人。

六、必須佩戴規定的防護用具；

工作人員佩戴規定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線。防護用具主要是用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防高空墜落、防物體打擊等，因此，必須正確佩戴和使用防護用具。

個人防護用具很多，主要有：防護服：

1、防塵服；

2、防浸蝕服；

3、防燒灼服。防毒面具：按其作用原理可分為過濾式（凈化式）和隔絕式（供氣式）兩類。

進入容器時常用的防毒面具使用注意事項：（1）氧氣呼吸器

A、使用前應詳細檢查面罩大小是否合適、氧氣瓶的壓力是否充足、各部件是否靈敏好用。氧氣瓶的壓力須在80kg/cm2 以上方可使用，當壓力降到30kg/cm2 時，應立即離開毒區。

B、使用時避免與油類、火相接觸，防止撞擊以免引起呼吸器的燃燒、爆炸。使用中感到呼吸困難，應用手按手動補給，如仍感困難應立即退出毒區，摘下面具。

C、使用氧氣呼吸器的人員，必須事先經過訓練會正確使用。（2）化學氧呼吸器

A、使用前應檢查氣密性，檢查起動藥塊，如表面有泡沫時不可使用。生氧罐在用前打開罐蓋，如發現有泡沫也不得使用。

B、使用時，先將面罩與導氣管、生氧罐連接起來，再裝入起動藥盒和玻璃按瓶，然后拔開面罩堵氣膠塞，戴好面具，用手按快速供氧盒按片，壓碎玻璃小瓶，讓藥品流出與藥塊接觸，即可放出氧氣供給人員呼吸用。

C、在使用中，如感到氧氣不足而喘不過氣時，應采取相應措施，用手按動安全補償盒放出氧氣，同時應立即脫離現場，摘下面具。

D、使用完畢，內盒、生氧罐因反應熱積聚易燙手，應戴手套或用工具換取。（3）送入空氣式防毒面具

A、工作前，長管吸氣口必須放在空氣新鮮的上風頭或接在送風口。離地面10 公分以上軟管要平直，不得彎曲；面罩的佩戴氣密性良好并有優質的呼吸閥門。

B、進入容器內工作者每人必須配備兩名監護人員，其中一個保證空氣供給，另一個拿住信號箱并在必要時搭救工作者，監護人要負責導氣長管暢通無阻，嚴防被壓、被踩、補尖物或釘子劃破長管。使用人不要猛拖猛拉。

C、經過送氣機械送入的空氣應進行適當凈化，即濾除混入的油霧、塵粒等。使用前要調整好風量，送氣量一般為人體正常吸入氣量的2～3 倍。

（例）80 年1 月31 日，某化肥廠合成車間乙班班長帶過濾式防毒面具去疏通氣柜水封柜的放水閥，疏通后，煤氣與水一起沖出，由于煤氣濃度過大，防毒面具失去作用，使班長中毒倒下。另一操作工見狀連忙抓起一個過濾式防毒面具去救護，此操作工在慌亂中拿了一個防氨面具，也中毒倒下，兩人一起死亡。需要指出的是，即使后一個操作工拿對了防毒面具，也要中毒，因已超出濃度范圍，過濾式防毒面具已無用了。

七、必須有人在器外監護并堅守崗位； 監護人主要責任有如下幾點：

（一）工作前，監護人要做好如下檢查：

1、檢查是否辦理了申請、批準手續，作業證中填寫的安全措施是否和現場一致，并切實落實。

2、工作人員身體狀況是否適合工作要求，對安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護器具，是否齊全、符合要求。

3、架子、梯子、欄桿是否合乎要求，照明是否符合規定。

（二）監護人應該對被監護人的安全監護負責。工作前，必須規定聯系信號，否則不準開始工作。監護人有權監督和要求被監護人執行安全措施。如發現違章作業，應立即停止其工作。

（三）監護人對安全措施還未落實或尚不完善的危險作業，應督促改進，經提出后，如仍不改進，應拒絕參加監護工作，并報告部門負責人。

（四）監護人必須注意嚴禁用電動的電車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業人員的工具，因為遇到停電時，作業人員就無法從有毒區退出。

（五）監護人必須選擇適當的監護地點，注意自身防護。同時應做好處理事故的一切準備工作，不許脫離現場，不準參與施工作業，不能作影響監護的任何工作。

（六）當作業人員發生意外時，監護人員應戴好防護用品，采取科學的方法，給予有效的搶救，嚴禁不講科學，盲目蠻干而使事故擴大。

（七）監護人員一般應有兩人擔任，對時間長，需要倒班監護的工作，應增加人員并輪換進行。但交接必須清楚，監護人員必須具務一定的搶救經驗，年老體弱者不能擔任。

各類事故往往是在意料不到的情況下突然發生的，監護人只有嚴守崗位，切實履行自己的職責，密切注視被監護人的工作狀況，才能有效地防止事故的發生和擴大。

（例）80 年2 月2 日，某化肥廠煤氣爐發現問題，需停車檢查，設備科長未采取任何措施，也無人監護，便獨自一人進入爐內檢查爐體，煤氣竄入爐內使設備科長中毒，待發現時早已死亡。

八、必須有搶救后備措施。

為了在各種意外事故發生時，能及時、迅速、正確地所受傷者從容器中救出并進行急救和對現場進行處理，必須有搶救后備措施。這對挽救傷病員的生命，減少事故損失，創造了良好條件。

搶救后備措施可分為現場搶救方案的制訂和為具體實施方案所必需的各種人員物資器材等等。

（一）、制訂現場搶救方案

現場搶救方案的制訂應將各種可能發生的危險都考慮在內，如中毒、火災、爆炸、高墜、觸電等等，并針對這些可能發生的事故，制訂迅速可靠、安全穩妥的搶救方案。

（二）、現場搶救設施

化工企業生產區域內必須建立消防機構，配備相應的消防設備和衛生所、保健站等搶救事故的機構。必須有消防員、氣防員、醫務人員值班，值班人員應熟悉現場情況和掌握急救方法。

（三）、現場搶救與急救

化工企業發生各類事故時，搶救、急救工作應分秒必爭，及時、果斷、正確、不得耽誤拖延。事故發現者，應立即向公司救護站報警，同時積極進行搶救。救護站接到報告，應火速趕到現場，發生重大事故時，在現場的廠長應是事故搶救的總指揮，總指揮未到現場前，車間主任、值班主任、值班工長負責指揮。

1、現場搶救應遵守下列規定：

（1）參加現場搶救的人員必須聽從指揮，如進入有毒有害氣體的崗位搶救時，防護器具應佩戴齊全，進入后應迅速采取通風排毒的措施。

（2）搶救人員搬運患者傷者時，要根據傷情，選擇合格的搬運方法和工具，注意保護受傷部位，動作要輕，不可強拉，嚴重出血的患者，應采取臨時止血包扎措施，對呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部、背部骨折的患者，應嚴禁背運，必須使用擔架或雙人抬送。

（3）搶救觸電人員時，必須在切斷電源后進行，低壓電源觸電時，若閘刀、開關、保險盒較遠，可用膠鉗、木柄斧頭切斷電線，也可站在干木板、干橡膠板、干塑料板等絕緣物上用一只手拉觸電者衣服，使其脫離電源。如心跳停止，應立即采用恢復心跳的急救措施。救護者切勿觸及觸電者的身體，觸電者如在高處，在切斷電源前，應有防止墜落措施。

2、急救工作應遵守下列規定：

（1）患者抬離現場必須放在空氣新鮮、溫度適宜的安靜地方；對呼吸停止，但心臟跳動或跳動剛停止而有體溫的患者，應立即進行搶救，不得中斷。

（2）受氨氣、氧化氮、硫化氫、氟化氫、二氧化碳、三氧化硫等中毒的患者，對繼發性呼吸障礙，禁止使用壓迫式人工呼吸法，只許施行口對口人工呼吸或給予輸氧進行搶救；并將患者盡快轉交醫院治療，對于上述物質造成的急性中毒，只有在“閃電型”的停止呼吸時，才允許使用一般壓迫式人工呼吸法。

3、發生化學性灼傷事故后，應立即用水沖洗灼傷部位15 分鐘，眼部灼傷用水進行沖洗時，應防止水直接沖洗眼球。然后根據灼傷物質使用3%碳酸氫鈉溶液或3%硼酸水溶液處理，并立即送往醫院。

濃酸、濃堿等化學物質引起的灼傷，應先吸除或擦掉灼傷物質，然后用水迅速沖洗，切勿立即用水沖洗。

4、中毒患者如被有毒物質污染，應立即脫掉被污染的衣褲，并將身上的毒物用溫水抹洗干凈，防止有毒物質通過皮膚浸入人體，要注意保暖，防止受冷，對呼吸微弱或面色青紫的缺氧患者，應迅速給予自然輸氧。

3、關于人工呼吸法：

人工呼吸法適用于呼吸已停止，但心臟仍跳動或剛停止而有體溫的患者。尤其是口對口人工呼吸法，簡單易學，效果好，適用范圍廣，中毒、窒息、觸電、溺水引起的呼吸停止都可使用，不受毒物性質和肢體外傷的限制。

施行口對口人工呼吸法應按以下各項要求進行：

（1）使患者嘴張開，清除口腔內假牙、食物、血塊堵塞物等，拉出舌頭保證呼吸暢通，將患者頭盡量后仰，讓鼻孔朝天，頭部不要墊高。

（2）救護人員站在患者頭部的右側或左側，用一只手捍緊患者的鼻孔，另一只手的拇指和食指掰開嘴巴，如掰不開嘴巴，可向鼻孔吹氣。

（3）深呼吸后，緊貼掰開的嘴吹氣（也可隔一層紗布），吹氣時，要使患者的胸部膨起，吹氣二秒，停三秒，每分鐘約14～16 秒為宜。

（4）救護人吹氣后換氣時，放松患者的嘴或鼻，讓其自動呼氣，應堅持進行，不可中斷，直至醫生參加搶救為止。

動火六大禁令

一、動火證未經批準，禁止動火；

動火證是化工企業執行動火管理制度的一種必要形式。而辦理動火證的過程中，動火執行人、項目負責人、車間安全技術人員、分析人員、監護人、值班主任、車間主任都各自有自己的責任，層層負責，人人把關，共同對動火安全負責。

辦理動火證的過程又是具體落實動火安全措施的全過程。從辦證、與生產系統隔絕、排氣、置換、清洗、分析、清除周圍易燃物到消防措施和監護等都必須一一落實之后，審批人才能批準動火。

批準了動火證是動火的“指令”，項目負責人必須對動火招待人逐項交代清楚，動火執行人要認真進行核實，確認無誤后應嚴格按“指令”中的要求去執行，只有這樣才能確保安全動火。

在動火完畢后，批準的動火證又是動火的原始憑證，以便總結、檢查。上述幾點就是辦理動火證的重要性和目的意義。哪些是化工企業的禁火區呢？

一般講來，凡是生產、使用、貯存可燃氣體、可燃液體、助燃氣體和氧化劑，還有易燃固體等車間、崗位的設備、容器、管道及其周圍十公尺范圍內均稱為禁火區，但該生產區域內空氣中易燃、易爆、揮發性氣體濃度較大時，應由安全、消防部門共同研究另定范圍。

凡在上述禁火區內動火、或進行易發生火花的工作，如電焊、氣焊、使用電器工具、噴燈、抬拿高溫物料、金屬錘擊、起重設備和易產生火花的裝置進入禁火區、有直接火焰設備的第一次點火，都應辦理動火證。

（一）動火類別的劃分和審批權限

特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全（防火）部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。

（二）動火證的辦理和使用

1、動火證由動火項目負責人辦理，安全措施由動火所在單位提出，屬施工方面的由施工負責人給予落實，屬生產方面的由生產單位負責人給予落實。

另外，在公共場所的易燃易爆物質管架上動火，由施工單位負責人辦理動火證，經所以區域的生產車間安全員審查安全措施，由動火所在廠的安技科和消防部門批準，動火分析由生產單位檢驗科負責。

2、審批動火證的人員，必須確切了解動火場所、周圍環境的實際情況，嚴肅認真地進行審批，堅決反對不負責任的形式主義的簽證。

動火證的有效時間：動火證審批者應視具體情況，決定動火有效時間。當動火現場的情況發生變化，有可能產生其它危險因素時，應立即停止動火，重新取樣分析或采取其它安全措施。

3、動火執行人要隨身攜帶批準的動火證，以便接受檢查，嚴禁一證復用、一證多用、以工種代姓名、以言代證，動火執行人對沒有按規定辦理動火證或安全措施有一項不落實的，都有權拒絕動火。

4、動火現場當生產發生緊急情況時，如開停車、事故處理、排氣、管道和設備泄漏或破裂等，生產車間當班負責人或監護人要立即通知動火人員停止動火，待恢復正常，重新取樣分析合格，經批準后才能繼續動火。

二、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；

因為設備、管道雖然有各種閥門控制，但因化工生產中，閥門構件長期受內部介質的沖刷和化學腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，總會出現微量，甚至局部泄漏。這樣，易燃、易爆、易中毒的介質泄漏到空氣中，可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限濃度范圍，遇火即能發生火災、爆炸或造成中毒事故。因此，化工設備、管道檢修時，首先要采取措施與生產系統完全隔絕，切斷易燃、易爆、易中毒介質的來源，確保動火檢修的安全。

三、不清洗、置換不合格，禁止動火；

化工企業的設備和管道里有易燃、易爆、有毒物質，動火檢修前，如不按規定要求，將設備管道內的可燃性物質徹底清洗、置換合格，一旦與空氣混合，形成爆炸性混合物，并達到爆炸極限范圍，遇火源即能發生火災、爆炸事故。如果有毒有害物質超過國家最高容許濃度標準，還能產生中毒事故。

（一）、什么叫置換？置換方法和安全要求有哪些？

動火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體將設備、管道里的可燃性或有毒性介質徹底置換出來，這一方法叫置換。

置換方法要視被置換介質與置換介質比重大小而定。以氣體為置換介質時的需用量一般為被置換介質容積的三倍以上（但不能僅僅依靠置換介質的倍數，而要以分析合格為準）。以水為置換介質時，將設備管道灌滿，確認沒有未置換或清洗到的死角即可。

1、置換的安全要求

（1）置換前要制定置換方案，繪出置換流程圖。以免遺漏，并向參加置換人員詳細交代。置換流程圖上還要標明取樣分析點，分析點應設在置換系統的終點，取樣時間不得早于動火前30 分鐘，分析樣品要保留到動火結束后，分析結果應有記錄，經分析人員簽字后，才能生效。置換時要防止死角。置換前要首先放掉設備內余壓余液。

（2）置換系統與生產系統連接處，除關死閥門外還要加上盲板，切斷氣體、液體來源。設備管道如存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物質時，置換完后不得關死放空閥門，防止沉淀物繼續揮發超過容許濃度。遇到此種情況，必須用蒸汽、熱水清洗干凈，經分析合格，確認無危險后方可工作。

（3）置換所用惰性氣體的要求如下： 氮氣：N2＞98% O2＜2% 二氧化碳：CO2＞96% H2＜0.5% CO＜1% 煙道氣：O2＜3% H2＜0.5% CO＜1.5%（4）如果在設備管道外部進行檢修動火工作時，則設備管道內易燃易爆氣體置換標準要符合動火分析合格標準。

（5）當需要到設備容器內部動火檢修的時候，要特別強調防止有毒有害物質對人體的損害。要嚴格控制有毒有害物質的含量在最高容許濃度范圍內。

（6）近年來，由于安全技術和安全管理水平不斷提高，在化工動火檢修過程中開始應用帶壓不置換動火的新技術。我們要在嚴格執行化工部頒發的有關禁令的前提下，在有條件的地方，可研究采用帶壓不置換動火技術。

（二）什么叫清洗？

可燃易爆有毒介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還能陸續散發出來，導致在動火過程中氣體成份發生變化而發生火災、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來進行沖洗，徹底清除易燃有毒介質，這種方法叫清洗。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火；

化工生產具有邊生產邊檢修的特點，雖然對需動火檢修設備、管道已進行了一系列的化工處理工作。但這僅僅是動火前應采取的安全措施中的一個方面，還必須認真檢查動火現場周圍及下方是否有易燃物品。如有，必須清除干凈，對清除不了的易燃物品和易燃介質的設備、管道應采取切實可靠的安全措施，方能進行動火，否則仍能引起火災爆炸事故。

五、不按時作動火分析，禁止動火；

按時作動火分析是安全動火、防止火災爆炸事故發生的關鍵措施，萬萬不可缺少。動火分析的安全要求：

1、為防止動火設備、管線或動火周圍場所的易燃易爆物質的濃度發生變化，因此，分析取樣時間不得早于動火前半小時，如間斷半小時以上，必須重新取樣分析。嚴禁使用明火試驗現場空氣中是否有易燃易爆氣體。

2、動火分析的取樣要有代表性防止死角。當被測定的氣體比重大于空氣比重時，取中、下部各一個氣樣；小于空氣比重時，取中、上部各一個氣樣，并取樣插入深度和取樣方法必須符合要求，所有分析樣品必須保留至動火檢修結束之后。

3、動火分析由動火所在單位或監測單位負責。動火分析的項目、時間由動火證審批人確定，由值班工長指定取樣具體地點后，化驗人員必須按時按要求進行取樣分析。

4、分析數據必須準確，分析人對分析結果負責。在動火證上填寫分析結果，并簽字。

5、分析所用的試劑、藥品的配制要準確可靠。動火分析的儀器要經常保持完好，定期檢修核對，保證靈敏精確。

動火分析合格的標準（體積比）

（1）爆炸下限大于或等于10%的可燃氣體（蒸氣）其可燃物含量小于或等于1%為合格。（2）爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃氣體（蒸氣），其可燃物含量小于或等于0.5%為合格。（3）爆炸下限大于1%而小于4%的可燃氣體（蒸氣），其可燃物含量小于或等于0.2%為合格。（4）爆炸下限小于或等于1%的可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量控制在爆炸下限的20%（體積比）以下。

（5）混合氣體各組份含量太少，其動火分析合格標準以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃氣體為準。

（6）氧氣、富氧設備、管道、容器及其附近的氧含量小于或等于22%為合格。

（7）對設備、容器、管道內部動火，還應分析有毒氣體含量，不得超過國家規定的最高容許濃度標準，氧含量19～22%為合格。

六、沒有消防措施，禁止動火。

化工企業配備足夠的消防設施，專人監護是一切動火工作的重要措施之一。化工生產有時一邊檢修，一邊生產，現場環境復雜，當生產不正常或動火條件突然變化時，發生火災爆炸的危險隨時有可能產生。這時，如事先準備好消防器材，落實了監護人，一旦發現動火現場著火，或危及安全動火的異常情況時，可立即制止動火，并及時用滅火器材進行撲救，把火消滅在初起階段，避免火災事故的發生，把損失減少到最低限度。

監護人的職責和要求：

1、監護人必須熟悉動火現場情況，身邊備有相應的滅火器材，并會正確使用。

2、動火前，監護人要做好如下檢查：（1）架子、走梯搭設是否牢固。

（2）動火證上所提的各項安全措施是否全部落實，道路是否暢通。（3）動火執行人的身體狀況是否適合工作要求，對安全措施，工作任務是否明確等。

3、發現著火或危及安全動火的異常情況時，應立即停止動火，并同時進行撲救。

4、監護人嚴禁脫離崗位或擅自進入設備容器內。操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制；

由于化工生產的特點，決定了嚴格交接班的重要性。

1、化工生產的高度連續性。

2、化工生產反應過程的復雜性。

3、化工設備的復雜性。怎樣嚴格進行交接班？

不同工種、不同崗位交接班的具體內容也各有不同，一般講，交接班時應做到：

1、準時

接班人員應提前到達自己的工作崗位，保證有足夠的時間進行預先檢查。

2、對口交接

接班人員到齊后，由接班班長和接班班長、各崗位的交接人員相互對口交接。

3、嚴格認真

（1）交接中對重要的崗位要一點一點交接。如關鍵化工設備及有關的安全附件、操作控制儀表等等都要逐一交代，不可疏忽。

（2）對重要數據如原、輔材料的耗量，重要工藝指標等，要一個一個地交接。（3）對重要的生產工具與各種消防、防護器材等，要一件一件地交接。

（4）交接班時應謹慎細致，應該看到的就要看到，應該聽到的就要聽到，應該用手摸到的就要摸到。

4、堅持做到“五交”、“五不交” “五交”：

（1）交本班生產、工藝指標、產品質量和任務完成情況。

（2）交各種設備、儀表運行及設備、管道的跑、冒、滴、漏情況。（3）交不安全因素及已采取的預防措施和事故處理情況。（4）交原始記錄是否正確完整和崗位區域的清潔衛生情況。（5）交上級指令、要求和注意事項。出現下列情況應當做到“五不交”

（1）生產情況、設備情況不明，特別是事故隱患不明不交。（2）原始記錄不清不交。（3）工具不齊全不交。（4）崗位衛生不好不交。（5）接班者馬虎不嚴格不交。

5、嚴格手續，建立交接班記錄

交接班手續完成后，由雙方班長和各崗位的操作工分別填寫交接班記錄，將交接情況詳細記錄并在記錄上簽字，以便查考。

接、交班長還應各自召集本班人員開班前或班后會，提出安全生產要求或進行班后總結。

二、嚴格進行巡回檢查；

1、巡回檢查內容： 主要有以下五個方面：（1）查工藝指標；（2）查設備；（3）查安全附件；（4）查是否有跑、冒、滴、漏；（5）查是否有事故隱患。

2、巡回檢查路線：

巡回檢查路線應當將所需檢查的設備、設施、操作點、控制點都包括在內，力求線路合理，檢查內容全面。

3、巡回檢查周期：

根據本崗位生產情況，確定巡回檢查周期。如有異常情況，應加強檢查或有重點的檢查。

4、檢查人員：

按本崗位人員配備情況，確定專人負責巡回檢查或輪流進行檢查。

5、檢查方法：（1）聽聲音。

（2）看儀器儀表顯示數，閥門開關位置，設備運行狀況，以判斷生產工藝過程及設備完好情況。（3）摸緊固件有無松動，設備運轉是否平穩，設備表面溫度是否正常，判斷設備運行完好情況。（4）有條件的單位應采用自動檢測設備，監視設備運行情況，測定周圍環境中物質濃度，以判斷是否有物料外溢及設備管道的跑、冒、滴、漏情況。

三、嚴格控制工藝指標；

嚴格控制工藝指標的重要意義：

1、保證化工生產連續順利進行。

2、取得最佳經濟效益。

3、確保生產安全。

四、嚴格執行操作法（票）；

化工生產過程中，為協調各部門的關系，完成某項操作而下達的程序指令稱為操作票。

五、嚴格遵守勞動紀律；

現代化工業生產是靠嚴密的勞動組織來保證的，嚴密的勞動組織又是靠嚴格的勞動紀律來維持的，嚴格遵守勞動紀律是執行各項規章制度的前提條件。特別是現代工業的一個分支——化學工業，因瞬息萬變的物化反應而要求操作工必須統一在嚴格的勞動紀律之下，精心操作，萬萬不可認為化工生產自動化程度高而可以馬馬虎虎、自由自在。

六、嚴格執行安全規定。除嚴格執行以上五條要求外，還有許多與安全生產有關的其他規定，如產品工藝規程；安全技術規程；檢修安全規程；崗位操作法；安全動火規定；進入容器安全規定；小型機具使用安全規定等等。在生產崗位上只有認真執行有關的安全規定，才能保證生產的順利進行。

機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證無令開車；

二、嚴禁酒后開車；

三、嚴禁超速行車和空檔溜車；

四、嚴禁帶病行車；

五、嚴禁人貨混載行車；

六、嚴禁超標裝載行車；

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

第二篇：化學工業部安全生產禁令

化學工業部安全生產禁令（四十一條禁令）

生產廠區十四個不準

一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

二、生產區內，不準未成年人進入。

三、上班時間，不準睡覺，干私活，離崗和干與生產無關的事。

四、在班前、班上不準喝酒。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

六、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

十、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

十一、未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；

特殊工

種職工，未經取證，不準作業。

操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制。

二、嚴格進行巡回檢查。

三、嚴格控制工藝指標。

四、嚴格執行操作法（票）。

五、嚴格遵守勞動紀律。

六、嚴格執行安全規定。

動火作業六大禁令

一、動火證未經批準，禁止動火。

二、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，禁止動火。

機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證、無令開車。

二、嚴禁酒后開車。

三、嚴禁超速行車和空檔溜車。

四、嚴禁帶病行車。

五、嚴禁人貨混載行車。

六、嚴禁超標裝載行車。

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

進入容器、設備的八個必須

一、必須申請、辦證，并得到批準。

二、必須進行安全隔絕。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風。

五、必須按時間要求進行安全分析。

六、必須佩戴規定的防護用具。

七、必須有人在器外監護，并堅守崗位。

八、必須有搶救后備措施。

企業安全生產包括哪些部分 安全生產是指企事業單位在勞動生產過程中的人身安全、設備和產品安全，以及交通運輸安全等。

1、安全文化

企業安全文化建設，要緊緊圍繞“一個中心”（突出“以人為本”這個中心）“兩個基本點”（安全理念滲透和安全行為養成），內化思想，外化行為，不斷提高廣大員工的安全意識和安全責任，把安全第一變為每個員工的自覺行為。由于安全理念決定安全意識，安全意識決定安全行為。因此必須在抓好員工安全理念滲透和安全行為養成上下功夫。要使廣大員工不僅對安全理念熟讀、熟記，入腦入心，全員認知，而且要內化到心靈深處，轉化為安全行為，升華為員工的自覺行動。企業可以通過搞好站場班組安全文化建設來實施，如根據各時期安全工作特點，懸掛安全橫幅、張貼標語、宣傳畫、制作宣傳墻報、出版通訊、發放宣傳資料、播放宣傳片、廣播安全知識，在班組園地和各科室張貼安全職責、操作規程，還可在班組安全學習會上，不斷向員工灌輸安全知識，將安全文化變成員工的自覺行動。

2、安全法制

要建立企業安全生產長效機制，必須堅持“以法治安”，用法律法規來規范企業領導和員工的安全行為，使安全生產工作有法可依、有章可循，建立安全生產法制秩序。堅持“以法治安”，必須“立法”、“懂法”、“守法”、“執法”。“立法”，一方面要組織員工學習國家有關安全生產的法律、法規、條例；另一方面，要建立、修訂、完善企業安全管理相關的規定、辦法、細則等，為強化安全管理提供法律依據。“懂法”，要實現安全生產法制化，“立法”是前提，“懂法”是基礎。只有使全體干部、員工學法、懂法、知法，才能為“以法治安”打好基礎。“守法”，要把以法治安落實到安全管理全過程，必須把各項安全規章制度落實到生產管理全過程。全體干部、員工都必須自覺守法，以消除人的不安全行為為目標，才能避免和減少事故發生。“執法”，要堅持“以法治安”，離不開監督檢查和嚴格執法。為此，要依法進行安全檢查、安全監督，維護安全法規的權威性。

3、安全責任

必須層級落實安全責任。企業應逐級簽定安全生產責任書。責任書要有具體的責任、措施、獎罰辦法。對完成責任書各項考核指標、考核內容的單位和個人應給予精神獎勵和物質獎勵；對沒有完成考核指標或考核內容的單位和個人給予處罰；對于安全工作做得好的單位，應對該單位領導和安全工作人員給予一定的獎勵。

4、安全投入

安全投入是安全生產的基本保障。它包括兩個方面：一是人才投入，二是資金投入。對于安全生產所需的設備、設施、宣傳等資金投入必須充足。同時，企業應創造機會讓安全工作人員參加專業培訓，組織安全工作人員到安全工作搞得好的單位參觀、學習、取經；另一方面，可以通過招聘安全管理專業人才，提高公司安全管理隊伍的素質，為實現公司安全和諧發展打下堅實的基礎。

5、安全科技

要提高安全管理水平，必須加大安全科技投入，運用先進的科技手段來監控安全生產全過程。如安裝閉路電視監控系統、消防噴淋系統、x射線安全檢查機、衛星定位儀（GPS）、行車記錄儀等，把現代化、自動化、信息化全部應用到安全生產管理中。

第三篇：八大作業安全規范及四十一禁令

八大作業安全規范及化工企業41條禁令

學習內容：

一、化學品生產單位吊裝作業安全規范

二、化學品生產單位動火作業安全規范

三、化學品生產單位動土作業安全規范

四、化學品生產單位斷路作業安全規范

五、化學品生產單位高處作業安全規范

六、化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范

七、化學品生產單位設備檢修作業安全規范

八、化學品生產單位受限空間作業安全規范

九、化工企業四十一條禁令

重點學習《化工企業四十一條禁令》：

第一 生產廠區十四個不準

1.加強明火管理，廠區內不準吸煙； 2.生產區內，不準未成年人進入；

3.上班時間，不準睡覺、干私活和干與工作無關的事； 4.在班前、班上不準喝酒；

5.不準使用汽油等易燃液體擦拭設備、用具和衣物； 6.不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位； 7.安全裝置不齊全的設備不準使用； 8.不是自己分管的設備、工具不準使用；

9.檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修； 10.停機檢修后設備，未經徹底檢查，不準啟用； 11.未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢不準登高作業；

12.石棉瓦上不固定跳板，不準作業；

13.未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用；

14.未取得安全作業證的員工，不準獨立作業，特殊工種員工，未經取證不準作業。

第二 操作工六嚴格

1.嚴格執行交接班制； 2.嚴格進行巡回檢查； 3.嚴格控制工藝指標； 4.嚴格執行操作法； 5.嚴格遵守勞動紀律； 6.嚴格執行安全規定。

第三 動火作業六大禁令

1.動火證未經批準，禁止動火；

2.不與生產系統可靠隔絕，禁止動火； 3.不清洗、置換合格，禁止動火； 4.不消除周圍易燃物，禁止動火； 5.不按時做動火分析，禁止動火； 6.沒有消防措施，禁止動火。

第四 進入容器、設備八個必須

1.必須申請、辦證并得到批準； 2.必須進行安全隔絕；

3.必須切斷動力電，并使用安全燈具； 4.必須進行置換、通風；

5.必須按時間要求進行安全分析； 6.必須佩戴規定的防護用具；

7.必須有人在器外監護，并堅守崗位； 8.必須有搶救后備措施。

第五 機動車七大禁令

1.嚴禁無證、無令開車； 2.嚴禁酒后開車；

3.嚴禁超速行車和空擋溜車； 4.嚴禁帶病行車； 5.嚴禁人貨混載行車； 6.嚴禁超標裝載行車；

7.嚴禁無阻火器車輛進入禁區。

第四篇：化工生產禁令

化 工 生 產 禁 令

生產廠區十四個不準

一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

二、生產區內，不準未成年人進入。

三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

四、在班前、班上不準喝酒。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

六、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

十、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

十一、未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經取證，不準作業。

操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制。

二、嚴格進行巡回檢查。

三、嚴格控制工藝指標。

四、嚴格執行操作法（票）。

五、嚴格遵守勞動紀律。

六、嚴格執行安全規定。

動火作業六大禁令

一、動火證未經批準，嚴禁動火。

二、不與產生系統可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，禁止動火。

進入容器、設備的八個必須

一、必須申請、辦證，并得到批準。

二、必須進行安全隔絕。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風。

五、必須按時間要求進行安全分析。

六、必須穿載規定的防護用具。

七、必須有人在容器外監護，并堅守崗位。

八、必須有搶救后備措施。

機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證、無令開車。

二、嚴禁酒后開車。

三、嚴禁超速行車和空檔溜車。

四、嚴禁帶病行車。

五、嚴禁人貨混載行車。

六、嚴禁超標裝載行車。

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

河北珈奧甘油化工有限公司二0一0年十一月十八日

第五篇：化工生產十大禁令

化工生產十大禁令

一、嚴禁將香煙火種帶入生產區域，在生產區接打電話。

二、嚴禁飲酒、酒后作業。

三、嚴禁未按規定著裝、未按規定做好防護進入生產現場。

四、嚴禁設備設施帶病運行和未經審批停用報警聯鎖系統。

五、嚴禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統處于非正常狀態。

六、嚴禁安全措施不落實進行檢修作業

七、嚴禁未經審批進行動火、進入受限空間、高處、吊裝、臨時用

電、動土、檢維修、盲板抽堵等作業。

八、嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業。

九、嚴禁違章作業、脫崗和在崗做與工作無關的事。

十、嚴禁廠內違規駕駛機動車、機動車輛進入生產區域不戴阻火

器。