第一篇：倉庫6S管理制度

倉庫6S管理制度

第一章

總則 第一條 目的

為了達到以下目的，特制定本制度。

1.營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。2.保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。第二條 適用范圍

本制度適用于倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。第三條 術語解釋

6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S管理。

第四條 管理職責

1.6S推行小組負責制定倉庫6S管理規范，并監督、檢查、考核6S管理的實施情況。2.倉儲主管負責實施倉庫6S管理工作。3.各相關人員配合倉庫進行6S管理。第五條 倉庫6S管理的目標

推行倉庫6S管理是為了達到以下目標。1.庫容整齊、堆放整齊。

2.倉庫物資的數量、質量、規格清晰。3.貨架、貨物、地面清潔。4.物資的賬、卡、物一致。5.庫存區域、貨架、貨位準確定位。6.保證倉庫安全、嚴守公司機密。第二章 倉庫6S管理 第六條 學習倉庫6S管理規范

倉庫6S管理規范體系完成后，倉庫主管應組織學習倉庫6S管理規范體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6S工作實施要點，為6S活動的推行打好基礎。

第七條 整理

倉庫主管在進行6S管理規范體系之后，則需進行6S管理的整理工作。1.整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。

2.倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。3.整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。

4.整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。5.倉庫員工每天還需進行自我檢查。第八條 整頓

整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，并做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。

1.整頓的目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。2.應對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。

3.將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。4.整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，并在倉庫地板上進行分區、劃線指引。

5.整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的原則擺放物資。6.整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的狀態。第九條 清掃

清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。

1.整理和整頓工作完成后，要將倉庫工作場所清掃干凈，保持工作場所的干凈亮麗。2.清掃過程中，應著力于消除臟污，保持倉庫內干凈明亮，并力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。

3.清掃工作包括清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，并對污水、噪聲等污染源進行治理。

4.清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規范，劃定責任區，執行例行掃除，清理臟污，并對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。

第十條 清潔

倉庫6S管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規范化，并對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。

1.倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。

2.倉儲部應制定目視管理的基準，制定6S實施辦法，并制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6S管理工作的執行。

3.倉庫管理人員應帶頭做好6S工作，并定期檢查，鞏固6S管理的成果。第十一條 素養

倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6S中的素養管理工作。

1.素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。2.素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。3.素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。（1）制定公司工作規定及禮儀守則。

（2）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。

（3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。（4）閱讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。第十二條 安全

強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。

（1）保障員工安全,改善工作環境。（2）減少工傷事故.確保安全生產。注意點：

安全生產,人人有責 實施要領：

（1）制定嚴格的操作規程。（2）完善各種安全制度。第三章 倉庫6S實施檢查 第十三條 檢查時間

倉庫主管應對倉庫6S實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班后。第十四條 檢查管理辦法

1.各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6S管理工作的實施情況。2.倉庫主管每天對倉庫的6S情況進行檢查，并將檢查結果記錄在檢查表上。3.檢查完畢后，匯總并公布檢查結果。

4.對于檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。第四章 附則

第十五條 本制度由倉儲部制定。第十八條 本制度自頒布之日起生效。

第二篇：倉庫6S管理制度（本站推薦）

-倉庫6S管理制度

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

目 的保證倉庫環境的清潔、明亮、安全，減少工作中的失誤。范 圍

成品倉、半成品倉、原輔材料倉

責 任

1.倉管員負責個人責任區域內的日常6S管理。

2.倉庫主管負責對倉庫6S的管理情況進行督促，檢查。工作內容

1.整理：現場的檢查、區分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必須品的處理、定期循環整理。通過整理能及時發現庫中的呆、滯料，及辦公區中的非必要品，并能及時的進行呆、滯料的申報及非必須品的清理。.整頓：要把需要的物品加以定量、定位。通過整頓，能合理的布置不同物料的庫位，以便需要時能在最快速的情況下取到可用之物，從而達到大幅度提高工作效率的目的。

3.清掃：倉管員根據個人責任分擔區的劃分，每日早8：00-8：15分進行徹底清掃，清掃要及時、徹底。定期保養、及時的維修異常的搬運工具。清掃主要集中以下幾個方面：

3.1 清掃從地面到工作區到貨架。

3.2 定期對倉庫的搬運工具、量具進行保養，如有異常時及時通報有關部門進行維修。

3.3 及時發現污染源，切斷污染途徑，徹底解決污染問題。倉庫主管將不定期對每日的清掃情況進行檢查。

4.清潔：經過整理、整頓、清掃后，應認真進行維護，保持完

美和最佳狀態。清潔的地方包括：過道、倉庫貨位、貨架、運輸工具、文件等。通過對前三項的堅持和深入能夠創造一個良好的工作環境，對提高工作效率和改善整體的績效是很有幫助的。

5.安全：倉庫是公司物資存儲的重要場所，在日常工作中除正常工作接觸的相關人員外，要杜絕其它閑散人員在倉庫中逗留，倉庫中的電器要嚴格按照使用規范進行操作，不準私自亂接電器設備，每次從儲藏柜中取出物品后應及時上鎖。每日交班、下班前要認真檢查需要關閉的電器是否關閉，倉門是否上鎖，倉管員要對所管理庫房的防火、防盜負責。

6.素養：要把日常的整理、整頓、清掃、清潔形成一種習慣，從而產生一種責任感，使6S的工作長時間的堅持下去。

擬制：審核：批準：

第三篇：物流倉庫6S管理制度

物流倉庫6S管理制度

冷庫6S管理制度

一、目的

規范現場管理，指導各高溫穿堂，低溫庫及超低溫庫“6S”工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高職工工作效率及準確性。

二、范圍

適用于冷鏈物流所屬冷庫區域的“6S” 管理現場。

三、責任

1、倉管員負責個人責任區域內的日常6S管理。

2、倉庫主管負責對倉庫6S的管理情況進行督促，檢查。

四、6S含義

1、整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養(SHISUKE)：對規定了的事，大家都要遵守執行。目的：培養有好習慣、遵守規則的職工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）：重視職工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

五、目標

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊

2、“三清”：數量、質量、規格清晰

3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔

4、“四定位”：區、架、層、位，對號入座

六、倉庫區域劃分

1、倉庫根據空間劃分為高溫穿堂、低溫庫、超低溫庫，各部門主管將所負責的區域劃歸給個人。

2、區域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則。

3、個人負責的區域必需有明確的界線，不允許與他人區域交叉。

4、個人對自己所負責區域的6S執行情況負全部責任，主管對本管理區的6S執行情況負全部責任。

七、6S小組

為了保證6S活動順利，并且不斷改進，成立6S小組，組織結構如下:

八、執行標準

1、區域與標識

1）區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。2）貨架上的庫位號碼應準確、牢固、整潔。3）區域內的原材料標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規格、數量必須與箱內的實物一致。4）高庫位6層貨架上架貨物不可堆疊兩層限高1.5 M

2、整理

1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、打包帶等）。2）貨架上的貨物放置應遵從如下原則: A、同一類型或同一項目的貨物集中放置 B、重量按照由重到輕的次序 C、取用頻次由多到少3）同一種零件只有一個非整包裝(即零數箱)。4）破損的包裝應及時修補或者更換。5）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物。6）區域內不得存放非本區域的貨物。7）消防區域內無雜物。

3、整頓

1）各區域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列。

2）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放。3）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外。4）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上。

5）所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)。6）通道中禁止堆放物料

4、清掃

1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

2）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。3）貨架無異物、水漬、灰塵等。

5、清潔

1）現場的各類工具叉車、液壓車等必須定位、定人管理，并按時清潔保養。

6、素養

1）工作服、工作鞋穿戴整齊，符合公司要求。2）遵守《倉庫管理規定》的各項規章制度。3）注意節電節水。

7、安全

1）除正常工作接觸的相關人員外，要杜絕其他閑散人員進入倉庫區域。2）非倉庫人員如要進入倉庫區域必須著裝反光背心并有人陪同。3）物流所有區域內嚴禁吸煙和禁止明火。

4）倉庫中的電器要嚴格按照使用規范進行操作，不準私自接電線和使用電器用品。5）每日下班前要認真檢查需要關閉的電器是否關閉，倉門是否上鎖。

九、6S檢查辦法

1、每周不定期時間6S小組對倉庫的6S情況進行檢查，檢查表詳見附表。

2、檢查完畢后，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果）。

3、各班組就出現的問題給出改進措施及時間。

4、各班組每天依據該檢查表對本管理區進行檢查，并記錄檢查結果。

十、實施

該規定自下發之日起實施。

附表：倉庫6S檢查表、倉庫6S自行點檢表 倉庫6S檢查表

檢查日期: 檢查人： 管理區： 得分總計：

倉庫6S自行點檢表

第四篇：倉庫6S管理制度

倉庫6S管理制度

1.1術語定義

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 2.1職責分工

倉儲經理:6S管理監督和檢查；

倉儲主管:6S知識的培訓，制度落實和跟進，責任區域的劃分； 倉庫管理員:6S的保持及整改； 訂單管理員:6S單據管理，信息反饋。3.1管理內容

3.1.1整理

定義：工作現場保留必要的工具、設備。目的：提高作業現場空間使用率；

工作現場沒有雜物，道路通暢，提高工作效率；減少事故發生機會，保證安全，提高工作質量；消除貨物管理上混放等情況； 有利于控制貨物庫存和提高倉庫利用率。

3.1.2整頓

定義：將工作中的必需品加以分類，分區域擺放，標識清晰，確保在需要的時候隨時取出；目的：貨物分類分區管理，便于倉儲管理；工具分類擺放，提高工作效率。3.1.3清掃

定義：及時清除垃圾，污垢，保持工作現場整潔，干凈。目的：良好的工作環境，有利于保持穩定的工作狀態，提升工作品質；

養成干凈整潔的個人習慣；

避免庫存貨物的損壞和延長工具的使用壽命。

3.1.4清潔

定義：維持以上整理，整頓，清掃狀態，確保工作場所整潔衛生 目的：工作環境整潔，保障員工身體健康，提高工作人員的工作熱情；

工作人員穿戴整齊，儀表整潔，禮貌待人，尊重他人，行為行動符合公司要求；保持工作環境，避免造成空氣，粉塵，噪音污染源。

3.1.5素養

定義：養成良好的工作習慣

目的：強調團隊精神，恪守各項準則；

與公司的價值觀保持高度的一致，不斷提高自身能力；隨時做好6S的要求，提升個人涵養。

3.1.6安全

定義：倉庫內所有人員，貨品及設備的安全。目的：預防設備事故發生；

防止意外人身傷害及危險；

保障公司人員，財產，設備的安全；

4.1 6S檢查標準

4.1.1辦公區域

? 辦公桌、文件柜、資料用具擺放整齊； ? 電腦、打印機、電話無積塵；

? 存檔文件有標示且與存放的內容一致； ? 桌面隨時保持清潔、整齊、干凈；

? 線路無破損裸露、整齊包扎、無私拉亂接現象。4.1.2操作區域

? 區域標識清晰醒目，無盲區；

? 操作臺整潔有序，物料定點擺放整齊，臺面無垃圾雜物； ? 操作工具定位合理。便于取用。4.1.3儲存區域

? 良品、不良品、暫存品、待處理品嚴格區分，存放的貨品與區域標識一致；

? 貨品擺放整齊，嚴禁將貨物直接擺放在地上； ? 貨架，托盤無積塵，無雜物；

? 通道順暢，物品擺放嚴禁超出定位線。4.1.4物料區域

? 與庫存貨品分區存放；

? 存儲與標識一致，無系統管理的需建立臺卡； ? 分類擺放，定期盤點。4.1.5生活區域

? 休息室桌面干凈整潔，地面無果皮紙屑，無生活垃圾，個人物品擺放整齊； ? 會議室桌椅擺放整齊,白板無亂貼亂畫； ? 衛生間無異味，地面干凈。5.1 6S檢查推進

? 班前進行各區域的檢查及改善； ? 隨時保持6S的最佳狀態；

? 每周組織倉庫6S檢查，《倉庫6S 檢查表》見附錄；

? 每月進行倉庫6S全面檢查、評分，按區域劃分責任到人，制定改善計劃，定期回顧。

第五篇：倉庫6S管理

倉庫6S管理要點 倉庫6S管理的共同點

1、庫區內要分類劃區，包括待處理品區、合格區、不合格區、廢品區、包裝材料存放區及危險物品區

2、對于易受潮、發霉的貨物應有適當的保護措施（托盤）

3、庫區應有相應的進倉門和出倉門，并做明確標示

4、每庫區的明顯處，須張貼有“倉庫區分布平面圖”，反映該倉庫所在的方位及庫區倉位

5、倉位、倉門各類通道等有變更時，“平面圖”等處須有相應變更

6、劃分庫區倉位要考慮易搬運、易區分、易尋找等因素，并用油漆或膠漆在地面上標明。

7、倉位、各通道和通道走向要清楚明了，貨物要依序擺放整齊，不可越過通道標示線

8、庫區應明確規定消防通道及消防器材（如：消防栓、滅火器、噴淋等）的所在位置

9、保證消防門暢通無阻，貨物不可觸碰、遮擋消防器材；

10、庫區內不許存在火種、火災隱患，要設有“嚴禁煙火”等警示標牌；

11、電源開關、電線的絕緣完好；

12、消防設施齊全、有效；

13、基礎設施要即時更換，確保其使用性能；

14、貨物包裝標識要清楚，破損包裝要即時更換，以免影響貨物質量；

15、保持庫區干凈整潔；

16、要保證庫區內有足夠的光線、溫濕度及通風量，保持消防通道、走廊的暢通無阻；

17、使用與貨物特點相適應的計量工具，定期維護、校正，減少計量誤差；

18、危險品要單獨管理

19、確保帳、物、卡相一致。

棉紗庫的管理

1、棉紗按品種性質、批號分類堆放整齊、層次高矮統一有序，便于驗數；每個堆垛間界限明顯，無相互混摻；

2、同一性質或批號的原棉按先進先出、先進先用的順序堆放或安排進出庫；

3、所有堆垛均有醒目規范的原料收發卡或標牌，填寫正確、清楚，便于掌握。主輔料庫管理

1、每個倉庫劃線分區，庫位合理布局，主輔料分區存放：

2、庫區內合理定置庫位，主輔料擺放整齊，堆垛符合規定且確保安全

3、設置機動庫區、庫位以供急用；

4、庫區、庫位、存貨標示要清楚醒目，易于查找；

5、經常整理倉庫，確保存貨不混庫、不串位、不離線；確因特殊原因需臨時混庫（區）、串位存放的貨物，要視其出庫情況，盡快整理歸位；

6、按規定認真記錄，及時入賬

7、倉管員分庫建立統計臺帳，及時登記貨物收、付、存數據。根據入庫單、出庫單進行帳薄記錄，做到當日帳，當日清；

8、倉管員每日填報存貨構成統計報表時，應當按統計分類要求整理品種順序后，匯總填報；

9、入庫單、出庫單必須每日及時錄入收付數據，定期匯總報告有關信息

10、倉管員核對核對入貨單，并對實物進行點數、記賬；

11、所有貨物進入倉庫都必須填制入庫單，做到填寫規范、內容完整，手續齊全，并上報財務部；財務部審核發票、入庫單。

12、倉管員驗收時發現數量不符等異常情況，應馬上向倉庫主管報告，且暫停入庫；并按照倉庫主管的通知單處理意見驗收入庫；

13、采購物資直接交付使用的，由倉庫主管、專業人員和領用部門的相關人員根據訂貨合同、隨貨清單或承運單等有關單據進行現場驗收后，方可交付使用；

14、領用部門填制領料單，須經領用部門負責人審批；

15、倉管員評審簽手續齊全的領料單記賬；

16、倉管員應嚴格按照貨物領用管理制度發貨，非特殊情況，未經批準不得無單發貨，主輔料有工段長領用，未經授權，他人領用不得發貨；

17、倉管員按照有效的領料單及時發貨，不得延誤使用需要；

18、倉管員應及時與生產統計人員核對原料領用數量，確保出庫數與領用相符；

19、按照所報報表需要，每天分類匯報統計數量；

20、倉管員要指揮、督促裝卸搬運人員嚴格規范作業，每天作業后做好檢查，對不符合規定的，要求調整到位，同時做好防火、防盜、防水、防霉等“四防”工作。

21、倉管員對庫存物資要勤檢查，發現屋漏或物料霉爛、毀損、盜竊等異常時及時向倉庫主管報告；

22、倉庫主管及時對異常情況查明原因，提出整改方案，落實整改措施，確保存貨安全，達到6S管理要求；

23、對進出庫變動大的物資要經常盤點，倉管員的統計臺帳與實物核對，保證帳物核對相符。

成品庫管理

1、包裝要求:所有貨物入庫儲存或在儲存過程中，其外包裝必須是標準的包裝箱或包裝袋，必須無破損、無污染、未受潮、封口完好；如在入庫時或儲存中發現外包裝不符合要求，應及時對外包裝進行更換；

2、標識要求：貨物入庫儲存，必須標識清晰、標識內容完整（包括品名、PO#/GPU#等），如發現無標識、標識不清、標識不全等，必須在經過確認后在外包裝上將標識內容補全。

3、堆放要求：成品在倉庫儲存時，其堆碼高度不得超過6層，超高則可能將底層貨物外箱壓變形；如外箱已被壓壞，則應更換外箱；