第一篇：1.3 管道工程施工技術(2018年一建機電重點章節筆記)

管道工程施工技術

? ? ? ? 管道分類與施工程序

管道施工技術要求（工業管道安裝技術要求、管道工廠化預制技術、長輸管道施工程序）管道試壓技術要求（壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗）管道吹洗技術要求（大管道閉式循環沖洗技術）

Ⅰ、管道分類與施工程序

一、工業管道的分類

1.按管道材質可分為：金屬管道和非金屬管道：工業金屬管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級，例如GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等；非金屬管道按材質可分為：無機非金屬管道和有機非金屬管道。石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道。

2.按管道設計壓力可分為：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。3.按管道輸送介質溫度可分為：低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。

4.按管道輸送介質的性質可分為：給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

二、工業管道的施工程序

1.工業金屬管道安裝前施工條件 1）對施工隊伍的要求：（1）承擔工業金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質，并應在自制許可范圍內從事管道施工。例如管道施工應取得相應的施工資質包括工程建設施工資質、壓力管道安裝許可資質等專業施工資質。（2）施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設區的市級質量監督部門辦理書面告知。（3）施工單位應建立壓力管道質量保證體系，并應有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準。2）現場條件：（1）與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求；（2）與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求；（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格；（4）管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，其質量應符合設計文件的規定。（5）在管道安裝前完成有關工序。例如，管道脫脂、內部防腐與襯里等已施工完畢。3）施工前應具備的開工條件：（1）工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。（2）施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。（3）施工人員已按有關規定考核合格。（4）已辦理工程開工手續。（5）用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。（6）已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。2.工業管道工程一般施工程序：施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調試及試運行→交工驗收 3.工程交接驗收的技術資料（1）技術文件：1）管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告；2）管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單；3）無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確標明焊接工藝信息，例如焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。（2）施工檢查記錄（3）試驗報告

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Ⅱ、管道施工技術要求

一、工業管道安裝技術要求

（一）工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

1）根據管道輸送介質的一般性能，基本識別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃液體是棕色，其它液體是黑色，氧是談藍色。2）工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。3）凡屬危險化學品應設置危險標識。標識方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。工業生產中設置的消防專用管道，在官道上標識“消防專用”識別符號。

（二）工業金屬管道安裝前的檢驗 1.管道元件及材料的檢驗

（1）管道元件及材料應有取得制造許可的制造廠的產品質量證明文件。當對管道元件或材料的性能數據或檢驗結果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。

（3）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和存儲期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。（4）設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低于設計文件的規定。例如，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。

（5）GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。

（6）輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，規定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。2.閥門檢驗

（1）閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。（2）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗：1）閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔靜水為介質，不銹鋼閥門實驗室，水中氯離子含量不得超過25ppm；2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min，無特殊規定時，試驗溫度為5~40℃，低于5℃時，應采取升溫措施；3）安全閥的校驗應按照國家現行標準和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

（三）管道安裝技術要點 1.管道敷設及連接

（1）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設計規定。

（2）埋地管道安裝應在支承地基或基礎檢驗合格后進行，埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行。

（3）管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

（4）管道試運行時，熱態緊固或冷態緊固應符合下列規定：

1）鋼制管道熱態緊固、冷態緊固溫度應符合規范要求，如工作溫度大于350℃時，一次熱態緊固溫度為350℃，二次熱態緊固溫度為工作溫度；如工作溫度低于-70℃時，一次冷態緊固溫度為-70℃，二

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次冷態緊固溫度為工作溫度。

2）熱態緊固或冷態緊固應在達到工作溫度2h后進行。

3）緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6.0MPa時，熱態緊固最大內壓應為0.3MPa；當設計壓力大于6.0MPa時，熱態緊固最大內壓應為0.5MPa。冷態緊固應在卸壓后進行。

（5）管道與大型設備或動設備連接（比如空壓機、制氧機、汽輪機等），應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視機器位移。管道試壓、吹掃合格后，應對改管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

（6）大型儲罐的管道與泵后其他獨立基礎的設備連接，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗及基礎初沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。

（7）伴熱管及家套管安裝應符合下列規定：1）伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管時，伴熱管之間的相對位置應固定。2）不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應設置隔離墊；伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。3）夾裝管外觀經剖切后安裝時，縱向焊縫應設置于易于檢修部位。4）夾裝管支撐塊的材質應與主管內觀材質相同，支撐塊不得妨礙管內介質流動。

（8）采用橡膠、塑料、纖維增強塑料、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5-40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。（9）電熔連接和熱熔連接時，連接機具的工作環境溫度應為-10-40℃，纏繞時，環境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。2.管道保護套管安裝應符合下述規定：（1）管道焊縫不應設置在套管內；（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；（3）穿越樓板的套管應高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；（5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。3.閥門安裝應符合下述規定：（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附件的閥門應處于開啟狀態。（3）安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出官道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

4.支、吊架安裝應符合下列規定：（1）支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。（3）導向支架或滑動支架的滑動面應整潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.靜電接地安裝應符合下列規定：（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。例如，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。靜電接地引線宜采用焊接形式。（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質連接板過渡。

（四）熱力管道安裝要求 1.架空敷設或地溝敷設

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熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003.蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加設疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。2.補償裝置安裝要求

（1）波紋管膨脹節再安裝時應按照設計文件進行預拉伸或預壓縮；填料式補償器應按照設計文件規定的安裝長度及溫度變化，經有關計算確定剩余收縮量。

（2）補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應再補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

（3）兩個補償器之間（一般為20-40m）以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。兩個固定支架的中間應設置導向支架，導線支架應保證管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5-1m處，此處不得設置導向支架或固定支架。

3.支架、托架安裝

（1）管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3-5mm的間隙。

（2）安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心于托架中心一致，不能使活動支架熱膨脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向應以補償器的中心為基準。

（3）彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧支架一般安裝再垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

二、管道工廠化預制技術

1.管道工廠化預制的優點：縮短施工工期、提高工程安全、提高安裝質量、降低工程成本

2.管道工廠化預制的條件：有固定的生產場所、設備、人員、規章制度等，在其工廠內進行預制工作，應具有設備齊全、人員精干、高效運轉的特點。從原材料到成品或半成品是工廠化預制技術的終極目標，所有預制均在工廠內完成，實現配送制，滿足現場裝配安裝的條件。

3.管道工廠化預制的流程：管道工廠化預制，將一個或數個管道預制組合件（管段）在項目所在地或異地建起工廠或預制場地，經過管件制作、破口加工、焊接、熱處理、檢驗、標記、清理、油漆和防護等工序，制造出管道產品，將預制好的管段送往現場各個單元或裝置區進行現場組裝、焊接，形成一個整體的過程。4.管道工廠化預制的主要技術內容：（1）確定預制內容，深化設計圖紙，其中對加工圖設計的要求有簡要性、準確性、一目了然、可追溯性；（2）制定預制工藝；（3）規劃預制場地；（4）實施預制及質量檢查；（5）防護和包裝。

三、長輸管道施工程序

長輸管道一般采用埋地彈性敷設方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁→測量放線→施工作業帶清理及施工便道建筑→管道運輸→管溝開挖→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質量檢查與返修→補口檢漏補傷→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設→陰極保護→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復→水工保護→竣工驗收。Ⅲ、管道試壓技術要求

一、管道系統試驗的主要類型及試驗期應具備的條件

1.根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。其中壓力試驗檢查管道系統的強度和嚴密性；泄漏性試驗檢查管道系統中的泄漏點；檢驗管道系統在規定時間內的 4 / 7

增壓率。

2.管道系統試驗前應具備的條件：（1）試驗范圍內的管道安裝質量合格。（2）試驗方案已經過批準，并已進行了安全技術交底。（3）管道上的膨脹節已設置臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。（5）管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

二、管道壓力試驗的規定及實施要點 1.管道壓力試驗的一般規定

（1）試驗介質的規定：壓力試驗以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、有效的安全措施。

（2）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進行壓力試驗。進行壓力試驗時，要規定禁區，無關人員不得進入。

（3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。（4）試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。

（5）試驗完畢后的相關規定：試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置；壓力試驗完畢，不得在官道上進行修補或增添物件；當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗，經設計或建設單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計要求的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗；壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”

2.管道壓力試驗的替代形式規定

（1）對GC3級管道，經設計和建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規定進行預試驗。

（2）現場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經過設計和建設單位同意，可同時采用下列方法代替現場壓力試驗：所有環向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲檢測；除環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測；由設計單位進行管道系統的柔性分析；管道系統采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應在設計文件中明確規定；未經液壓或氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產車間配備相應的預保壓密封夾具進行車間試壓。3.管道液壓試驗的實施要點

（1）液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）試驗前，注入液體時應排盡空氣。

（3）試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

（4）管道的試驗壓力應符合設計規定。一般的常溫介質管道常用的試驗壓力按照：承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道于設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，并無法將管道于設備隔開，以及設備的試驗壓力大于規范計算的管道試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

（6）試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。4.管道氣壓試驗實施要點

氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用氣體介質進行的壓力試驗。采用的氣體為干燥潔靜的空氣、5 / 7

氮氣或其他不易燃燒和無毒的氣體。實施要點如下：（1）承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。（2）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。（3）試驗前，應用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。（4）試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑檢驗無滲漏為合格。5.管道泄漏性試驗的實施要點

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗，實施要點如下：（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。（4）泄漏性試驗可結合試車一并進行。（5）泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。

6.管道真空度試驗的實施要點

真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率符合規定為合格，以此檢驗管道系統的嚴密性。實施要點如下：（1）真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。（2）真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統的增壓率不大于5%。Ⅳ、管道吹洗技術要求

一、管道吹洗的規定及實施要點

1.吹洗方法的選用應符合施工規范的規定：（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；（4）蒸汽管道應采用蒸汽吹掃；（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

2.吹洗的順序及清洗排放的要求：吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行 3.水沖洗實施要點：（1）水沖洗應選擇潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm；（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力；（3）水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓；（4）水沖洗應連續進行，當設計無規定時，以排除口的水色和透明度于入口水目測一致為合格。管道水沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。4.空氣吹掃實施要點：（1）宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.蒸汽吹掃實施要點：（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已完成。（2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。（3）蒸

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汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。6.機械設備的潤滑、密封、控制系統的油管道，應在設備及管道酸洗合格后，系統試運轉前進行油沖洗。不銹鋼管油系統管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。實施要點如下：（1）油清洗應采用循環的方式進行。每8h應在40-70℃內反復升降油溫2-3次，并及時更換或清洗濾芯。（2）當設計文件或產品技術文件無規定時，管道油清洗后采用濾網檢驗。（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

7.管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環方式進行酸洗時，管道系統應預先進行空氣試漏或液壓試漏檢測合格。對不能及時投入運行的化學清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。

二、大管道閉式循環沖洗技術

1.沖洗工藝：先將貯水池或貯水箱及管網內全部裝滿水，開啟沖洗循環水泵（或官網加壓水泵），從水池中抽水，水注入管內，排到水池，經過過濾，再抽入管內，臟水反復循環，換清水后反復循環，再進行反復凈水循環，直至經化驗合格，最后放水清理除污短管內雜物。

2.閉式循環沖洗技術應用過程省水、省電、省時、節能環保，使用范圍廣，經濟效益顯著。

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第二篇：1.6 電氣工程安裝技術(2018年一建機電重點章節筆記)

電氣工程安裝技術

? ? ? ? 配電裝置安裝與調試技術

電機安裝與調試技術（變壓器安裝技術、電動機的安裝技術）

輸配電線路施工技術（架空線路施工程序及內容、電纜線路的敷設）

防雷與接地裝置的安裝要求（防雷措施、防雷裝置安裝要求、接地裝置的安裝要求、爆炸和火災危險環境的接地要求、防靜電接地裝置的要求）

Ⅰ、配電裝置安裝與調試技術

一、配電裝置的現場檢查

配電裝置安裝前的檢查：（1）配電裝置具有機械、電氣防誤操作的連鎖裝置。機械連鎖裝置不允許采用鋼絲。（2）技術文件應齊全，所有的電器設備和元件均應有合格證，關鍵部件應有產品制造許可證復印件，其證號應清晰。

二、配電裝置柜體的安裝要求

1.基礎型鋼的接地應不少于兩處。

2.裝有電器的可開啟的柜門應以裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。

3.多柜體成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調整為1mm左右。

4.柜體安裝完畢后，每臺柜體均應單獨與基礎型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接地牢固良好。5.安裝完畢后，還應全面復測一次，并做好柜體的安裝記錄。

三、配電裝置試驗及調整要求

1.高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。

2.配電裝置應分別進行模擬試驗，操作、控制、連鎖、信號和保護應正確無誤、安全可靠。

3.母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等設備及元部件試驗的內容有：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，操作振動試驗，內部故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查，防護等級檢查。

4.配電裝置的主要整定內容

（1）過電流保護整定：電流元件整定和時間元件整定。

（2）過負荷告警整定：過負荷電流元件整定和時間元件整定。（3）三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定。

（4）零序過電流保護整定：電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。（5）過電壓保護整定：過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。

四、配電裝置送電運行驗收

1.送電前的準備工作：成立試運行組織，明確試運行指揮者、操作者和監護人。2.送電驗收

（1）由供電部門檢查合格后將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。

（2）合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常；和變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關。

（3）空載運行24h，無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產品合格證說明書、試驗報告單等技術資料。Ⅱ、電機安裝與調試技術

? 變壓器安裝技術

一、開箱檢查

1.郵箱密封應良好，帶油運輸的變壓器，油枕油位應正常，油液應無滲漏。2.絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。

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3.充氮氣或充干燥空氣運輸的變壓器，應有壓力監視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.01~0.03MPa。

二、變壓器二次搬運

1.變壓器二次搬運可采用滾桿滾動及卷揚機拖運的運輸方式。

2.變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在郵箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環吊裝整臺變壓器。

3.變壓器搬運時，將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。

4.變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內部結構變形。

5.用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在郵箱千斤頂支架部位，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

三、變壓器吊芯（器身）檢查

1.檢查內容：鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵磁調壓切換裝置的檢查；有載調壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環管路與下軛絕緣接口部位檢查。

2.器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗郵箱底部，不得有遺留雜物。

四、變壓器就位

1.變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。

2.變壓器就位時，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，并使屋內預留吊環的垂線位于變壓器中心。3.變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。

4.變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。

五、變壓器接線

1.變壓器的一、二次接線、地線、控制導線均應符合相應的規定，油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線。

2.變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。

3.變壓器的低壓側中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線連接，變壓器箱體、支架或外殼應接地（PE），且有標識。

4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

六、變壓器的交接試驗

1.絕緣油試驗或SF6其它試驗

SF6氣體含水量不宜大于250ppm，變壓器應無明顯泄漏點。2.測量繞組連同套管的直流電阻

（1）變壓器的直流電阻與同溫度下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。

（2）1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%；無中性點引出的繞組線間各繞組相互間差別不應大于2%。

（3）1600kVA以上三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于2%；無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于1%。

3.檢查所有分接的電壓比

（1）電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為±1%。（2）其他所有變頻器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±0.5%。

（3）其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10以內，且允許偏差應為±1%。4.檢查變壓器的三相接線組別

可以采用直流感應法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。5.測量鐵芯及夾件的絕緣電阻

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（1）在變壓器所有安裝工作結束后應進行鐵芯對地、有外引接地線的夾件對地及鐵芯對夾件的絕緣電阻測量。

（2）變壓器上有專用鐵芯接地線引出套管時，應在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻。（3）采用2500V兆歐表測量，持續時間應為1min，應無閃絡及擊穿現象。6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測絕緣電阻時，搖表搖15s和60s時，阻值有差異，此時的比值就是吸收比。7.繞組連同套管的交流耐壓試驗

（1）電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。

（2）變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可以進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。

8.額定電壓下的沖擊合閘試驗

（1）在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，應無異常現象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min。

（2）沖擊合閘宜在變壓器高壓測進行，對中性點接地的電力系統試驗時變壓器中性點應接地。9.檢查相位

七、送電試運行

1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。

2.變壓器應進行5次全壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后，持續時間不應小于10min；全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。

3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統所有焊縫和連接面不應有滲油現象。4.變壓器并列運行前，應核對好相位。

5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。6.變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。? 電動機的安裝技術

一、電動機安裝前的檢查

1.開箱檢查：當無規定時，各點空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為±5%；繞線式電動機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“啟動”“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環，再提起電刷。

2.在電動機檢查過程中，應做抽芯檢查的有：（1）電動機出廠期限超過制造廠保證期限；若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年。（2）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；開啟式電動機經端部檢查可疑時。

3.電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥：（1）1kV及以下電動機使用500~1000V搖表，絕緣電阻值不應低于1MΩ/kV。（2）1kV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應低于1MΩ/kV，轉子繞組絕緣電阻不應低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3。

4.電動機干燥方法：外部加熱干燥法；電流加熱干燥法。

5.電動機干燥注意事項：（1）烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5~8℃；（2）干燥中要嚴格控制溫度，在規定范圍內，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在70-80℃；（3）干燥時不允許使用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶；（4）定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和

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電流、環境溫度；（5）當電動機絕緣電阻達到規范要求，在同一溫度下經5h穩定不變后認定干燥完畢。

二、電動機安裝

電動機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。

三、電動機接線

1.電動機三相定子繞組按電源電壓和電動機額定電壓的不同，可接成星形（Y）或三角形（△）兩種形式。

2.爆炸危險環境內電纜引入防暴電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防暴電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件采用不同材質的撓性連接管。

四、電動機試運行 1.試運行前的檢查：（1）應用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機應不低于0.5MΩ；（2）電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面積不小于4mm2，有放松彈簧墊圈；（3）通電檢查電動機的轉向是否正確。不正確時，在電源側或電動機接線盒側任意對調兩根電源線即可。

2.試運行中的檢查：電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，控制運行時間為2h，并記錄電動機負載電流。Ⅲ、輸配電線路施工技術

? 架空線路施工程序及內容 1.架空線路施工的一般程序：線路測量→基礎施工→桿塔組立→放線架線→導線連接→線路試驗→竣工驗收檢查。

2.雙桿基坑根開的中心偏差不應超過30mm，兩桿坑深度偏差不應大于20mm。

3.電桿基坑采用底盤時，底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表面。4.電桿基礎采用卡盤時，安裝前應將其下部土壤分層夯實。5.絕緣子在安裝前應逐個進行絕緣電阻測定。

6.鐵塔的組立方法分為兩大類：整體組立法和分解組立法。整體組立法包括倒落式人字抱桿法、座腿式人字抱桿法等。分解組立法包括內、外拉線抱桿分解組塔、倒裝組塔等。

7.目前的輸電線路施工中，主要采用的是分解組塔的施工方法，有外拉線抱桿分解組塔法、內拉線抱桿分解組塔法。內拉線抱桿分解組塔法的特點是不受鐵塔周圍地形的影響，減少了因設置錨樁所需要的工具及工作量。可以同時進行雙吊，提高了施工效率。8.導線連接要求：（1）每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導線和避雷線均不得有接頭。（2）不同材料、不同截面積或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內連接。（3）接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%，電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍。（4）耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝線夾連接。（5）架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。9.線路試驗

（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻；

懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量：每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300MΩ；35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于500 MΩ；采用2500V兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產品數量的10%抽查；棒式絕緣子不進行此項試驗。

懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗：35kV及以下的支柱絕緣子，可在母線安裝完畢后一起進行試驗。

（2）35kV多元件支柱絕緣子的交流耐壓試驗值應符合規定，測量并記錄線路絕緣電阻值。（3）測量35kV以上線路的工頻參數可根據繼電保護、過電壓等專業的要求進行。

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（4）沖擊合閘試驗：在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應進行3次。（5）測量桿塔的接地電阻值，應符合設計的規定。

（6）導線接頭測試：電壓降法（正常的導線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導線的電壓降的1.2倍）、溫度法。? 電纜線路的敷設

1.直埋電纜敷設要求（1）直埋電纜的埋深應不小于0.7m，穿越農田時應不小于1m。（2）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。（3）電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度超過電纜兩側以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。（4）直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志和標樁。（5）電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端600~700mm。（6）電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，放置滲水。（7）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應小于250mm，保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。（8）嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。2.電纜排管的敷設要求（1）電纜排管可用鋼管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管內必須光滑。（2）按需要的孔數將管子排成一定形式，管子接頭要錯開，并用水泥澆成一個整體，一般分為2、4、……、14、16孔等形式。（3）孔徑一般應不小于電纜外徑的1.5倍，敷設電力電纜的排管孔徑應不小于100mm，控制電纜孔徑應不小于75mm。（4）買入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應不小于500mm；一般地區應不小于700mm。（5）在直線距離超過100m、排管轉彎和分支處都要設置排管電纜井；排管通向井坑應有不小于0.1%的坡度，以便管內的水流入井坑內。（6）敷設在排管內的電纜，應采用鎧裝電纜。3.電纜保護管的敷設要求（1）在電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，從地面引至電桿、設備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到機械損傷的地方應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。（2）保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm，保護罩根部不應高出地面。

4.電纜溝或隧道內電纜敷設的要求（1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。（2）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。（3）高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（4）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。（5）交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。

5.電纜敷設前的檢查（1）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa，供油閥門應在開啟位置，動作應靈活，壓力表指示應無異

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常，所有管接頭應無滲漏油，油樣應試驗合格。（2）電纜封端應嚴密，并根據要求做絕緣試驗。6kV以上的電纜，應做交流耐壓和直流泄漏試驗；1kV以下的電纜用兆歐表測量絕緣電阻，并做好記錄。6.電纜施放要求（1）人工施放時必須每隔1.5~2m放置滑輪一個，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。（2）用機械敷設電纜時，應緩慢前進，一般速度不超過15m/min，牽引力必須加裝鋼絲套。長度在300m以內的大截面積電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設時不得損壞保護層。（3）用機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合相關規定。充油電纜總拉力不應超過27kN。（4）穿入管中的電纜應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。7.電力電纜接頭的布置（1）并聯敷設的電纜，其長度、型號、規格應相同，接頭的位置宜相互錯開。（2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。（3）直埋電纜接線盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。8.標志牌的裝設（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。（2）標志牌上應注明線路編號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖地點。并聯使用的電纜應有順序號。（3）標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。9.電纜線路絕緣電阻測量

（1）1kV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。

（2）電纜線路絕緣電阻測量前，用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。

（3）測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。

（4）每次測量都需要記錄環境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素，對測量結果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優劣。10.電纜線路耐壓試驗（1）耐壓試驗用直流電壓進行試驗，試驗電壓標準應符合要求。（2）在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數一般不大于2。對于10kV及以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其三相泄漏電流最大不對稱系數不做規定。

Ⅳ、防雷與接地裝置的安裝要求

一、防雷措施

1.輸電線路的防雷措施（1）架設接閃線（2）增加絕緣子串的片數加強絕緣（3）減低桿塔的接地電阻（4）裝設管型接閃器或放電間隙（5）裝設自動重合閘（6）采用消弧圈接地方式（7）不同電壓等級輸電線路的接閃線設置：500kV及以上送電線路，應全線裝設接閃線，且輸電線

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路愈高，保護角愈小；220~330kV線路，應全線裝設接閃線，桿塔上接閃線對導線的保護角為20°~30°。

2.發電廠和變電站的防雷措施（1）發電廠和變電站的所有設備均處于接閃針、接閃線的保護范圍內。（2）利用閥型接閃器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型接閃器。發電廠采用金屬氧化物接閃器。（3）在靠近變電站的進線，必須架設1-2km的接閃線保護，用于限制流經接閃器的雷電流和限制入侵波的陡坡。

3.有爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管等，管頂上或其附近的接閃針針尖應高出管頂3m以上。

二、防雷裝置安裝要求 1.接閃器安裝要求（1）氧化鋅接閃器的接地應用截面積不小于16mm2的軟銅線。（2）管型接閃器與被保護設備的連接線長度不得大于4m，安裝時應避免各接閃器排出的電離氣體相交而造成的短路。2.接閃器的試驗

（1）測量接閃器的絕緣電阻；（2）測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導電流、金屬氧化物接閃器的持續電流；（3）測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。

三、接地裝置的安裝安全 1.金屬接地極的安裝（1）金屬接地極采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料，通過現場加工制作而成。（2）接地極分垂直地級和水平地級兩種。（3）挖接地線溝時應根據設計要求進行。溝的中心線與建筑物的基礎或構筑物的基礎距離不小于2m，獨立避雷針的接地裝置與重復接地之間距離不小于3m。2.接地模塊的安裝（1）接地模塊是導電能力優越的非金屬材料，經復合加工而成。（2）通常接地模塊頂面埋深不應小于0.6m。接地模塊間距不應小于模塊長度的3~5倍。3.室外接地線的安裝（1）室外接地干線與支線一般安裝在溝內。安裝前應按設計規定的位置先挖溝，溝的深度不得小于0.6m，寬度不得小于0.5m，然后將扁鋼埋入。（2）接地干線與接地極的連接、接地支線與接地干線的連接應采用焊接。接地干線與支線末端應露出地面0.5m以上。

4.設備連接支線需經過地面時應埋設在混凝土內。

四、爆炸和火災危險環境的接地要求

1.在有爆炸氣體環境1區內的所有電氣設備以及2區內除燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。

2.接地干線應在爆炸危險區域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。

3.電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開裝置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。

4.有爆炸粉塵環境內電氣設備的金屬外殼應可靠接地：（1）爆炸性粉塵環境10區內的所有電氣設備，應采用TN-S系統，應有專門的接地線；（2）爆炸性粉塵11區內的所有電氣設備，可采用TN-C系統，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構件作為接地線（PE線），但不得利用輸送爆炸危險物質的管道。

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五、防靜電接地裝置的要求

1.防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻應符合設計規定。

2.設備、機組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯接地。3.防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、儲罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并有放松裝置和涂以電力復合脂。

4.容量為50m3及以上的儲罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體連接成環形的閉合回路。

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第三篇：2011年機電專業建筑管道工程施工技術考點總結一

演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案

2011年機電專業建筑管道工程施工技術考點總結一

機電工程管理與實務

——2H312000建筑機電工程施工技術

建筑機電工程是機電工程的專業工程，建筑機電安裝工程包括工業、民用、公用的建筑機電安裝工程。建筑機電工程分為：

——建筑管道工程；建筑電氣工程；通風與空調工程；建筑智能化工程；消防工程。

2H312010建筑管道工程施工技術

1、本講的內容

——建筑管道工程施工技術

2、考綱的要求

1）掌握給水、排水及采暖工程施工程序及其要點； 2）高層建筑管道工程的施工技術要求。

建筑管道工程施工依據的標準：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)；

工程內容包括：室內和室外工程管道施工

——室內工程：市內給水系統、室內排水系統、室內熱水供應系統、衛生器具安裝、室內采暖系統；

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——室外工程：室外給水、排水、供熱管網，建筑中水系統及游泳池系統等。

施工現場應具有必要的施工技術標準，按照規定的施工程序進行施工。

2H312011掌握給水、排水、供熱及采暖工程施工程序

建筑設備管道系統中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：

施工準備—→配合土建預留、預埋—→管道支架制作—→附件檢驗—→管道安裝—→管道系統試驗—→防腐絕熱系統清洗—→竣工驗收。

一、施工準備

施工準備包括（5項內容）：

——技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。——技術準備

熟悉圖紙、資料以及相關的國家或行業施工、驗收、標準規范和標準圖；

編制施工組織設計或施工方案并向施工人員交底。——材料準備

向材料主管部門提出材料計劃并做好出庫、驗收和保管工作。——機具準備

準備施工機械、工具、量具等。

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——場地準備 準備加工場地、庫房。——施工組織

編制施工組織設計或施工方案。

搞好分項圖紙審查及有關變更工作，根據管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依次施工、流水作業、交叉作業等施工組織形式。施工準備原則：

在編制施工組織設計時，一般應考慮先難后易、先大件后小件的施工方法

遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。

二、配合土建預留、預埋

配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。

三、管道支架制作

管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工； 代用材料應取得設計院同意；

管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。

四、附件檢驗

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切記：

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗；

試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。切記：

對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。施工注意事項：

給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；

試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。

五、管道安裝

1．按實測實量的尺寸預制加工管段，并分組編號。2．干管安裝的連接方式有（注意含有金屬和非金屬管件）： ——螺紋連接； ——法蘭連接； ——焊接； ——粘結； ——承插連接；

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——熱熔連接。

3．立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。——明裝立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞。

——暗裝立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝。4．支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。

明裝支管應注意核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下換裝水表； 衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵；

采用管螺紋連接時，應注意填料不得擠入管道，以免阻塞管路。

六、管道系統試驗

壓力試驗

灌水試驗

通球試驗

管道系統安裝完畢后，應按設計或規范要求對管道系統進行試驗。根據管道系統的不同使用要求，進行試驗。試驗的類型主要分為：

——壓力試驗（實驗壓力的取值大小）

——灌水試驗（灌水水頭高度，保持一定的時間而液面不降）——通球試驗（通球直徑，通球率）。(一)壓力試驗實施要點

1．民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網系統的水

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壓試驗必須符合設計要求。切記：

當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實施。

2．民用建筑中的熱水供應系統、各類采暖系統以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的要求執行。檢測注意事項：

——注意觀測時間、測量分步驟對應的穩壓壓力和穩壓時間 金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏； 塑料給水系統應分段進行且：

在試驗壓力下穩壓1h；然后在工作壓力的1.15倍下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。(二)灌水試驗實施要點

1．隱蔽或埋地的室內排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或房屋地面高度。2．檢驗方法： 切記：

方法與合格條件：

灌水到滿水l5min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內排

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水管道的接口無滲漏為合格。3．按室外排水檢查并分段試驗。切記：

試驗水頭應以試驗段上游管頂加lm，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。

(三)通球試驗（切記：通球球徑）

室內排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，檢測原則：

通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達100%為合格。

七、防腐絕熱（防腐/絕熱）

——管道的防腐方法主要有：涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等。——管道絕熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護三種類型。若采用橡塑保溫材料進行保溫時，應先把保溫管用小刀劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上，將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材則直接在接口處涂膠、對接。

八、系統清洗

——管道系統液壓試驗合格后，應進行管道系統清洗。切記施工程序：

1）進行熱水管道系統沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環路支管；

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2）由臨時供水入口向系統供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統內； 3）觀察出水口處水質變化是否清潔；

4）底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環路，直至全系統管路沖洗完畢為止。

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第四篇：工藝管道工程施工技術

工藝管道工程施工技術

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內外套管應分別計算，執行相應管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規定單獨計算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數量計算，管件不得另計安裝費。

5.加熱套管的內外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質、規格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數量，如施工圖規定不明確時，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。

2.管件制作，按設計的不同壓力、材質、規格、種類，分別以“個”為計量單位，執行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執行管件安裝相應定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。

4.半加熱外套管口后焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。如內套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規定時，可按50毫米長度計算其價值。

5.各種管道（在現場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質、規格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計制作費和主材費。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應按不同壓力、材質、規格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內，其本身價值另計；螺栓的規格數量，如設計未作規定時，可根據法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的“法蘭螺栓重量表”計算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內，不另計算。4.減壓閥直徑按高壓側計算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以“付”為計量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環，并另計其價值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內法蘭墊片材質與設計不符時，可按設計材質調整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統試運轉中的冷、熱緊，發生時可作補充。7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應另行計算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數量按設計用量計算。

3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內。

4.波形補償器制作，定額以“單波”為準，多波補償器按下列公式計算： 1＋0.8(n-1)n為波數

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規定的探傷比例計算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準，異徑管以卷制為準。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。

六、管架、金屬構件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執行第十一冊“工藝金屬結構工程”第五章的相應定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內，不另計算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架制作安裝，執行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據設計情況另行補充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。

8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內。其具體規格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規格及數量表”。9.焊口管內局部充氬氣保護：

(1)管道安裝充氬氣保護，以“米”為計量單位；

(2)焊口管內局部充氬保護管件連接，以“件”為計量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區分不同管徑，以“米”為計量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。3.管道試壓，不分材質均執行同一壓力定額。

4.調節閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內容包括完工后短管拆除和原閥件復位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定選套相應定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計算規定數據：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個管口焊縫X光拍片張數，如無規定者可按表4計算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內容，應按下列規定計算：

1.高壓管在驗收時，如發現證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規范規定作機械性能試驗的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準》(JB1151-73)要求，進行內部及內表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。

第五篇：教育學重點筆記3

第七章 教 學（上）

本章重點：

教學的一般任務（簡答）教學的過程的結構（簡答）

教學是一種特殊認識過程（簡答）教學原則和方法（論述）

第一節 教學工作的意義和任務

1、教學，是教育目的規范下的、教師的教與學生的學共同組成的一種活動。教學包含哪些方面？P108—109 3點

（1）教學以培養全面發展的人為根本目的（2）教學由教與學兩方面活動組成（3）教學具有多種形態，是共性與多樣性的統一

2、教學是學校進行全面發展教育的（或說學校進行素質教育的，或說學校實現教育目的的）基本途徑。

3、教學的意義（教學的作用）是什么？

（1）教學是社會經驗得以再生產的主要手段；

（2）教學為個人全面發展提供科學的基礎和實踐；

（3）教學是教育工作構成的主要部分，又是教育的基本途徑。

教學是學校教育中最基本的活動，在學校整個教育系統中居于中心地位。

為什么說教學為個人全面發展提供科學的基礎和實踐P109

（二）2（1）（2）

（1）使個體的認識突破時空及個體直接經驗的局限，擴大了個體的認識范圍，加快了認識的速度；

（2）使個體的身心發展建立在科學的基礎上，結合科學知識的傳授和學習，在統一的過程中實現德、智、體、美諸方面的和諧發展。

4、教學任務受人們追求的教學價值取向決定的，它指明各教育階段、各科教學應實現的目標要求。教學以促進學生德、智、體、美等方面全面發展為根本目的。

教學的一般任務（或說普通學校教學任務有哪些？）（簡答）4點

（1）傳授系統的科學基礎知識和基本技能。

（2）發展學生智力、體力和創造才能。

（3）培養社會主義品德和審美情趣，奠定學生的科學世界觀基礎。

（4）關注學生個性發展

5、教學的首要任務是引導學生掌握科學文化基礎知識和基本技能。

教學所傳授的基礎知識，是指形成各門科學的基本事實、相應的基本概念、原理和公式及其系統。

6、智力的核心是思維力

創造才能是指能運用已有的知識和智能去探索、發現和掌握未知曉的知識的能力。怎樣理解發展學生智力、體力和創造才能的教學任務？

教學不僅要使學生掌握知識，而且要發展以思維力為核心的認識能力；不僅要發展學生智力，而且要發展學生體力，注意教學衛生，保護學生視力，增強學生體質，培養自覺鍛煉的習慣，有規律、有節律地學習與生活。要通過發展性教學，啟發誘導學生進行推理、證明、探索、發現，培養學生獨立學習的能力、分析和解決問題的能力，以適應科學技術發展的時代要求。

7、現代教學是如何關注學生個性發展的？

以馬克思主義關于人的全面發展學說為指導，協調學生知識、智力、興趣、情感、意志、性格等因素，追求教學與教育的統一，促進學生個性的發展。通過教學激勵發展學生的主體能動性。使他們不僅有現代科技文化知識，而且有自覺能動性、獨立性和開拓創新性，有強烈的競爭意識、平等觀念和合作精神。

第二節 教學過程

1、歷史上對教學過程的各種理解

孔子：把學習過程概括為學—思—行的統一過程

夸美紐斯：主張把教學建立在感覺活動的基礎上

赫爾巴特：認為教學過程是新舊觀念的聯系和系統化的過程

杜威：認為教學過程是學生直接經驗的不斷改造和增大意義的過程，是從做中學的過程。凱洛夫：認為教學過程是一種認識過程。

2、為什么說教學過程是一種特殊的認識過程？表現如何？（簡答）

教學過程是學生個體的認識，是由教師引導未成熟的主體通過學習知識去間接認識世界。學生認識的特殊性表現在：

認識的間接性、認識的交往性、認識的教育性、有領導的認識。

3、教學過程的基本特點（或說基本規律）

（1）間接經驗與直接經驗相結合（2）掌握知識與發展智力相統一

（3）教學過程中知、情、意的統一

（4）教師主導作用于學生能動性結合4、教學中學生學習的主要是間接經驗，學生學習間接經驗要以直接經驗為基礎。

教學中學生直接經驗的獲得，與人類實踐活動中直接經驗的獲得有什么不同？

教學中往往將直接經驗典型化、簡約化，主要方式是實驗、演示、教學錄象，參與一定的生產勞動、社會調查，設置模擬的生活情境讓學生體驗等。選擇的經驗材料是經過改造的、少量且能反映事物本質特征的。

5、怎樣理解掌握知識與發展智力相統一規律？

（1）掌握知識是發展智力的基礎；

（2）智力發展是掌握知識的重要條件；

（3）掌握知識與發展智力相互轉化的內在機制；

6、赫爾巴特率先提出教學具有教育性觀點，主張把知識涵養與人格成長統一于教學過程之中。

7、教師主導作用與學生能動性相結合規律的基本觀點是什么？

（1）教師在教學過程中處于組織者的地位，應充分發揮主導作用；

（2）學生是學習的主體，應充分發揮學生參與教學的主體能動性；

（3）建立合作、友愛、民主平等的師生關系。

8、教學過程的結構指教學進程的基本階段（簡答）

教學過程有哪幾個基本階段？P119—120（1）引起學習動機（2）領會知識（3）鞏固知識

（4）運用知識（5）檢查知識

在教學過程的基本階段中，居于中心環節的是領會知識，它包括使學生感知和理解教材 第三節 教學原則和教學方法（論述）

1、教學原則是根據一定的教學目的和對教學過程規律的認識而制定的指導教學工作的基本準則。

2、我國中學常用的教學原則有哪些？

直觀性原則、啟發性原則、鞏固性原則、循序漸進原則、因材施教原則、理論聯系實際原則。

3、怎樣理解直觀性原則？

直觀性原則是指在教學中要通過學生觀察所學事物，或教師語言的形象描述，引導學生形成所學事物、過程的清晰表象，豐富他們的感性知識，從而使他們能夠正確理解書本知識和發展認識能力。

貫徹直觀性原則的基本要求是：

（1）正確選擇直觀教具和現代化教學手段；

（2）直觀要與講解相結合；

（3）重視運用語言直觀。

4、在教學中如何貫徹啟發性原則？

啟發性原則指在教學中教師要承認學生是學習的主體，注意調動他們的學習主動性，引導他們獨立思考，積極探索，生動活潑的學習，自覺掌握科學知識和提高分析問題和解決問題的能力。

貫徹啟發性原則的基本要求：

（1）調動學生學習的主動性；

（2）啟發學生獨立思考，發展學生的邏輯思維能力；

（3）讓學生動手，培養獨立解決問題的能力；

（4）發揚教學民主。

孔子提出的“不憤不啟，不悱不發” ；《學記》中提出的“道而弗牽，強而弗抑，開而弗達”； 蘇格拉底的“產婆術”均體現了教學的啟發性原則

5、鞏固性原則的含義及要求是什么？

鞏固性原則是指教學要引導學生在理解的基礎上牢固地掌握知識和技能，長久地保持在記憶中，能根據需要迅速再現出來，以利知識技能的運用。

貫徹鞏固性原則的基本要求：

（1）在理解的基礎上鞏固；

（2）重視組織各種復習；

（3）在擴充改組和運用知識中積極鞏固。

如何組織學生復習？

要向學生提出復習與記憶的任務，安排好復習的時間，注意復習方法的多樣化。指導學生掌握記憶方法，學會通過整理編排知識、寫成提綱、口訣幫助記憶。

6、什么是循序漸進原則？貫徹要求有哪些？

循序漸進原則是指教學要按照學科的邏輯系統和學生認識發展的順序進行，使學生系統地掌握基礎知識、基本技能，形成嚴密的邏輯思維能力。

貫徹循序漸進原則的基本要求：

（1）按教材的系統性進行教學；

（2）注意主要矛盾，解決好重點與難點的教學；

（3）由淺入深，由易到難，由簡到繁。

《學記》提出的“學不躐等”、“不陵節而施”、“雜施而不孫，則壞亂而不修”均體現了教學的 循序漸進原則

7、試述因材施教原則

因材施教原則指教師要從學生的實際情況、個別差異出發，有的放矢地進行差別教學，使每個學生都能獲得最佳的發展。

貫徹因材施教原則的基本要求：

（1）針對學生的特點進行有區別的教學；

（2）采取有效措施，使有才能的學生得到充分的發展。

8、說明理論聯系實際原則

理論聯系實際原則是指教學要以學習基礎知識為主導，從理論與實際的聯系上去理解知識，注意運用知識去分析問題和解決問題，達到學懂會用、學以致用。

貫徹理論聯系實際原則的基本要求：

（1）書本知識的教學要注重聯系實際；

（2）重視培養學生運用知識的能力；

（3）正確處理知識教學與技能訓練的關系；

（4）補充必要的鄉土教材。

9、教學方法是師生為完成教學任務而采用的方法，它包括教師教的方法和學生學的方法。中學常用的教學方法 ：

講授法：教師通過口頭語言系統連貫地向學生傳授知識的方法。談話法：問答法，教師按一定的教學要求向學生提出問題，要求學生回答，并通過問答的形式來引導學生獲取或鞏固知識的方法。討論法：學生在教師指導下為解決某個問題而進行探討、辨明是非真偽，以獲取知識的方法。演示法：教師通過展示實物、直觀教具、進行示范性實驗或采取現代化視聽手段等指導學生獲得知識或鞏固知識的方法。練習法：學生在教師指導下運用知識去完成一定的操作，并形成技能、技巧的方法 實驗法：學生在教師的指導下，利用一定的儀器設備，通過條件控制引起實驗對象的某些變化，從觀察這些變化中獲得知識的方法

第八章 教學（下）

本章重點：備課 上課的基本要求

第一節 教學工作的基本程序

1、教師進行教學工作的基本程序是：

備課、上課、作業的檢查與批改、課外輔導、學業成績的檢查與評定。

2、（重點）備課是教師教學工作的起始環節，是上好課的先決條件。

教師應如何備課？

（1）鉆研教材（鉆研教學大綱、教科書并閱讀有關參考書）

（2）了解學生（了解學生原由的知識技能的質量、他們的興趣、需要與思想狀況、學習方法和學習習慣等，結合平時對學生發展情況的了解，研究當前所講知識內容在學生學習時，可能產生的消極或積極態度、可能遇到的問題，確定如何針對學生和教學特點，啟發學生，在教學哪一階段，由哪些學生進行問答活動等。將這些研究、分析結果，納入課時計劃。）

3）制定教學進度計劃（包括學期教學進度計劃、課題計劃、課時計劃）

教師怎樣寫好課時計劃（教案）？

進一步研究教材，確定教學重點和要注意解決的難點；確定本課時教學目的；考慮進行的步驟，確定課的結構，分配教學進程中各個步驟的時間；考慮教學方法的運用、教具的準備和使用方法及板書設計；最后寫出課時計劃。完整的課時計劃，包括以下項目：班級、學科名稱、授課時間、題目、教學目的、課的類型、教學方法、教具、教學進程、備注。

3、上課是教學工作諸環節中的中心環節，提高教學質量的關鍵是上好課。

●課的類型劃分依據是教學任務。根據一節課所完成任務的類型數，課的類型可劃分為單一課和綜合課；根據使用的主要教學手段可分為：講授課、演示課、練習課、實驗課、復習課..●課的一般結構（主要指綜合課的主要環節）包括：組織教學、檢查復習、講授新教材、鞏固新教材、布置課外作業等。●如何上好一堂課（一堂好課的標準）6點

目標明確、內容正確、方法得當、表達清晰、組織嚴密、氣氛熱烈。

4、學業成績的考查與評定，俗稱測驗或考試。

測驗的效度：指一個測驗能測出所要測量的屬性或特點的程度。

測驗的信度：又稱測驗的可靠度，指一個測驗經過多次測量所得結果的一致性程度，以及一次測量所得結果的準確性程度。

測驗的難度：指測驗包含的試題難易程度。

測驗的區分度：指測驗對考生的不同水平能夠區分的程度，即具有區分不同水平考生的能力。

第二節 教學組織形式

1、教學組織形式是指為完成特定的教學任務，教師和學生按一定要求組合起來進行活動的結構。

2、在教學史上，先后出現的影響比較大的教學組織形式有：

個別教學、班級授課制、分組教學、道爾頓制

3、班級授課制（也叫集體教學或課堂教學）

●最早對班級授課制作闡述的是捷克教育家夸美紐斯的《大教學論》1632年 ● 我國最早采用班級授課制的是1862年清政府在北京設立的京師同文館； ●1902 年，清政府頒布《欽定學堂章程》后，班級授課制在全國廣泛推行，直至現在仍是我國各級各類學校教學的基本組織形式。

●班級授課制的主要優缺點P139—140

優點：有利于經濟有效地、大面積地培養人才；有利于發揮教師的主導作用；有利于發揮班集體的教學作用。

缺點：強調系統的書本知識的學習，容易產生理論與實際脫節；強調教學過程的標準、同步、統一，難以適應學生個別差異，不利于因材施教。第三節 教學策略

1教學策略專以表示為達到某種預測效果所采取 的多種教學行動的綜合方案。

2、教學策略的基本特征：綜合性、可操作性、靈活性

3、教學策略的主要類型：

（1）內容型策略（2）形式型策略（3）方法型策略（4）綜合型策略

4、教學過程中如何有效提供學習內容是教學策略的核心內容。具體講，有兩條途徑：（1）結構化策略（2）問題化策略