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第一篇：作業成本法的影響及其應用

作業成本法的影響及其應用

現代企業要在激烈的市場競爭中生存和發展，謀求其股東財富最大化，必須對其投入物— 各種生產要素(即資源)進行合理配置和有效使用，使其產出物的代價(即產品成本)最小。作業成本法是適應現代企業和制造環境而產生，彌補了傳統成本會計在現代企業制造系統中的一些缺陷。

一、作業成本法的特征

(一)作業成本法根據“產品消耗作業、作業消耗資源”的指導思想對成本計算方法進行了根本性的變革。它著眼于依據作業資源的消耗情況(資源動因)，將資源成本分配到作業，再依據作業對最終產品的貢獻方式(作業動因)，將作業成本迫蹤到產品，由此得出最終產品的成本。

(二)作業成本法不再直接區分直接費用和問接費用，而將它們都視為產品消耗作業所什出的代價同等對待。對直接費用的確認和分配，作業成本法與傳統成本計算并無差別;對間接費用的分配則不局限于單一的工時或機時分配標準。而是依據作業成本動因，采用多樣化分配，從而使成本的歸屬性大大提高，所得出的產品成本信息更為客觀、真實。

(三)作業成本法不僅是一個成本分配、計算的過程，更重要的是依據因果關系分析資源流動的過程首先要根據市場發出的信息決定該生產哪些產品，生產多少，分析生產這些產品需要哪些作業及其數量，然后再分析完成這些作業需要哪些資源。這一系列的分析不僅提供了分配資源成本和作業成木的依據，而且也為管理者進行成本預測、決策和控制提供了翔實、準確的資料。

(四)作業成本法融合了作業管理和過程管理等先進的管理思想。作業管理的出發點是將企業看作由顧客需求驅動的系列作業組合成的作業集合，在管理中以努力提高增加顧客價值的作業效率，消除遏制不增加顧客價值的作業為方向。過程管理是對作業鏈、價值鏈進行分析和管理，找出企業業務活動各個環節的癥結。作業成本法不僅是先進的成本計算方法，也是成本計算與成本控制相結合的全面成本管理制度，它融合了作業管理、過程管理等先進的管理思想，形成了一個綜合管理體系。

二、作業成本法對傳統成本管理的影響

作業成本法促使人們對傳統成本管理的企業觀和成本觀進行重新思索，形成了新的企業觀和成本觀。

(一)斷的企業觀。傳統成本管理將企業作為一個職能價值鏈來看待，這個職業價值鏈是由1.研究與開發;2.產品、服務或生產過程的設計;3.生產;4.營銷;5.配送:6.客戶服務這樣一系列企業職能組成，企業通過這些職能逐步使其產品或勞務具有有用性。在新的制造環境下，企業組織價值鏈被進一步擴展，“擴展的價值鏈”強調這種觀點:“上游”各方(如供貨商)和“下游，’(如顧客)是整個價值鏈分析的基本組成部分。“擴展的價值鏈”分析以“從搖籃到墳墓”方式管理的產品或服務相關的所有企業職能為中心，而不管那些職能是在同一部門內發生，還是在一系列的法律上非獨立的組織中發生。

作業成本法把企業看作是多職能組合的價值鏈，并以多職能為中心進行管理，這是與日益激烈的國際竟爭相適應的。與此不同的是，傳統成本管理主要關注企業的生產職能，而忽視企業其他職能，例如產品設計職能。從產品的生命周期看，傳統成本管理只注重投產后的成本管理，忽視投產前產品開發和設計階段的成本管理。產品成本的60%一80%在產品設計階段就已經確定了，產品一旦投入生產，降低成本的潛力就不大了。而傳統成木管理卻把大量的人力、物力、財力花在這不足總成本的1/4上。

(二)新的成本觀。作業觀念下的成本觀與傳統成本觀的差別主要表現在以下三個方面。1.對成本內涵的認識不同。傳統成本觀認為，成本是企業生產經營過程中耗費的資金總和，但這僅僅是揭示了成本管理在經濟學意義上的內涵。作業觀念下的成本觀認為，企業的生產經營過程是為滿足顧客需要而設計的一系列作業的集合體，它表現為由此及彼、由內向外的“作業鏈”。每完成一項作業要消耗一定的資源，而作業的產出又形成一定的價值，轉移給下項作業，按此逐步推移，直到最終把產品提供給企業外部的顧客，以滿足他們的需要。最終產品，作為企業內部的一系列作業的總產出，凝聚了在各個作業上形成而最終轉移給顧客的價值。在這里“作業鏈”同時表現為“價值鏈”，作業的推移，同時也表現為價值在企業內部顧客的逐步積累和轉移，最終形成轉移給外部顧客的總價值，即最終產品的成本。可見，作業觀念下，是把作業作為費用發生與成本形成的中介，成本是一個與作業相聯系的多層次的概念。

2.對成本計算對象的認識不同。在傳統的成本管理中，人們較為關注產品成本本身，集中表現為成本計算對象的單一性上，即傳統的成本計算對象僅僅是企業所生產的各種產品。而且一般為最終產品。而在作業觀念下，人們不僅關注產品成本結果本身，更關注產品成本形成過程和成本的形成原因，從而它要求成本計算對象是多層次的，即不僅把最終產品作為成本計算對象，而且資源、作業、作業中心、制造中心均作為成本計算對象。3.對成本經濟內容認識的不同。傳統成本觀下，產品成本是指其制造成本，就其經濟內容看，批發包括與生產產品直接有關的費用，而用于管理和組織生產的費用支出則作為期問費用處理。產品成本按費用的經濟作用設置成本項目。而在作業觀念下，產品成本則是指完全成本。就某一個制造中心而言，該制造中心所有的費用支出只要是合理的、有效的，都是對最終產出有益的支出，因而都應計入產品成本核算。也就是說，作業觀念下強調費用支出的合理有效性，而不論其是否與產出直接有關。作業觀念下也使用期間費用概念，但此時，期間費用匯集的是所有無效的、不合理的支出，即所有作業無效耗費資源價值和非增值作業耗費資源價值，而不是與生產無直接關系的支出。企業將無效耗費資源價值和非增值作業耗費資源價值計入期間費用是希望通過作業管理消除這些耗費。另外，作業觀念下，成本項目是按作業類別設置的。

三、作業成本法在我國的應用分析

作業成本法，與傳統成本法相比，無論是成本核算信息的準確性，成本管理的有效性，還是對企業整體管理水平的促進作用，都勝傳統成本法一籌。那么對于這個科學的、有效的、合理的成本方法，中國是否應該采用?如果要采用，應如何采用?(一)在我國未用作業成本法的意義

國有企業改革是當前改革的重點。在如何搞活國有企業(特別是國有大中型企業)令人頭痛的難題上，多年來人們提出了各種各樣的解決方案。綜而觀之，這些方案大致可分為兩類:一類是以企業機制改革為出發點(這里所說的企業機制，或指管理機制，或指企業制度，或者更直截了當地指企業產權歸屬)，從企業運行機制和產權制度變革入手，通過產權明晰化。從根本上改革企業運行的制度基礎。另一類方案則以加強企業內部管理為出發點，通過引進和應用現代化、科學化的管理手段和管理方法.強化企業內部管理。提高企業的內部運行效率，進而提高企業的整體效率。

不可否認，產權機制間題是根本性的問題。一個好的機制有利于理順各種關系，并為企業的發展掃除障礙。但是產權機制并不在企業效率問題上“一錘定音”。在企業改革面臨許多難題的情況下，注重企業內部管理至少有兩個方面的意義:第一，當企業內外部環境不可能在短期內發生重大變化時，抓好管理技術的應用也許能更快地產生直接效益;第二，通過強化內部管理，提高企業效率，增強企業活力，可以為企業制度的改革創造出更好的條件，加速企業制度的改革，使企業內部管理制度改革與外部市場機制建設形成相互促進的良性循環。為此，就必須重視成本管理控制方法的推廣，加強成本管理會計研究。而作業成本法是改革內部管理的理想之選。

(二)作業成本法在我國的適用范圍

一是具備以下八大條件的企業或組織適用，包括高科技行業、制造業、服務等。1.間接費用占全部制造成本的比重較高;2.管理當局對傳統成本計算系統提供信息的準確程度不滿意;3.生產經營活動十分復雜;4.產品品種結構十分復雜;5.產品生產工藝復雜多變，經常發生調整準備成本;6.經常調整生產作業，但很少相應調整會計核算系統;7.企業擁有現代化的計算機技術和自動化生產設備;8.較好地實施了適時生產系統(JIT)和全面質量管理體系(TOC)。

二是不具備作業成本計算條件的企業或組織可選擇適用作業成本分析法，或者說是用作業管理的理念來改進企業或組織的管理水平。作業成本分析法主要是針對企業價值鏈進行分析，其目的是判斷企業的增術方面，對會計知識的要求不多。

三是新設立的企業，這主要是因為一張白紙好作畫。(三)應用作業成本法應注意的問題

1.作業成本法是作業成本管理的核心部分，其目的并不僅僅在于計算出產品成本，還在于計算各種作業耗用資源的成本，本質上是依據因果關系計量分析資源的流動。

2.實施作業成本法應遵循成本— 效益原則。任何一個成本系統并不是越準確就越好，關鍵還須考慮其成本。作業成本法增加了大量的作業分析、確認、記錄和計量，增加了成本動因的選擇和作業成本的分配工作，支付成本大增，作業成本庫的選擇，可使成本—效益平衡。

3.作業成本法存在一定的主觀性，如在作業的確認、成本動因的選擇和同質成本庫的確認上，不同的會計人員會有不同的結果。這種主觀隨意性有時會帶來與實際較大的偏差。4.作業成本法是一種新的完全成本制度，拓寬了成本的計算范圍，產品成本包括以前不能追溯的期問費用，計算出來的成本指標值比傳統的完全成本法計算的結果差異很大，實施時應注意與現行成本制度的銜接或融合。

5.實施作業成本法必須取得單位最高層領導和有關部門領導的認可和支持，做好全體員工的培訓，提高員工的成本意識，避免和消除無效作業，消除實施過程中所產生的各種人為因素的阻力，以促進降低成本和提高效率，這是作業成本法的精髓。

6.實施作業成本法，應做好會計有關的基礎工作，確認會計信息真實可靠，否則，假帳真算，運用成本昂貴的作業成本法，無異于勞民傷財。

第二篇：電廠作業成本法[范文模版]

作業成本法如何在發電企業的實踐應用

本文以作業成本法在火力發電企業的實踐為例，闡述了發電企業的作業成本分析方法，并對作業成本法在發電企業的效果進行了評價，對于轉變國內企業成本管理方式提出有益的嘗試。

相比傳統的成本核算方法，作業成本法（Activity Based Costing,ABC）最重要的轉變在于把成本核算從資源直接到成本對象，改為從資源到活動再到成本對象。因為ABC的基本觀點是成本對象本身不消耗資源，而是活動消耗資源，成本對象消耗活動。

經過全球企業幾十年的實踐，ABC的應用已由最初的美國、日本迅速向其他國家擴展。目前國內作業成本法的實踐主要領域在制造、電信和電力行業，這些行業的應用實踐表明，“ABC所提供的信息可被廣泛用于預算管理、生產管理、產品定價、新產品開發、顧客盈利能力分析等諸多方面。” 以下以國內某發電企業（以下簡稱“T電”）為例，將作業成本法在某發電企業的實踐過程和效果與讀者朋友分享。

作業成本模型設計基本框架

1.T電成本對象劃分為兩個層次，第一層次為設備系統和企業基本支持；第二層次為各機組產出（即電力）。其中設備系統歸集設備的檢修維護相關成本，包括人工類成本，外包勞務成本和修理用材料等；企業基本支持歸集管理部門日常費用。將“設備系統”設為成本對象有利于歸集與設備資產相關的維修維護費用，對制訂設備維修維護策略或者技術改造等措施提供決策支持數據；實現各機組、各電廠之間的技術經濟標桿比較，并通過追溯作業成本方便地實現成本動因分析；通過積累數據，為戰略性的機組選型和關鍵設備購置等資產全生命周期管理決策提供數據支持。設定機組為成本對象，計算機組的發電成本和上網電成本，為分機組盈利分析提供依據。

2.T電作業按業務類型劃分為檢修維護、運行監控、物資供應和支持服務等若干個流程；每個流程可以劃分為不同的子流程，例如維修維護流程劃分為計劃性維修、日常維護、重大修理、技術改造等子流程；子流程可以進而劃分為作業，例如日常維護子流程可以劃分為巡檢、點檢、消缺等作業。

3.T電的資源庫分為兩類，一類是管理部門的資源庫，另一類是設備維護部門的資源庫。管理部門資源庫設計表（見表1,N表示不消耗該類資源，Y表示消耗該類資源）：

4.成本動因的確定分為兩個部分，第一部分為資源動因；第二部分為作業動因。成本動因由管理會計人員、專業工程師和咨詢機構人員共同確定（見表3、4）。

T電實施ABC效果

在實施作業成本法一年后，T電積累了大量的作業成本數據，能夠按季度出具作業成本分析報告，在邀請國際咨詢機構評估后，得出結論：作業成本數據質量較高，ABC報告完整有效，具有在電力企業中推廣的價值。

實現了責任中心資源管理

ABC強調作業消耗資源這樣的概念，將作業中直接消耗的資源計入到各部門，這樣不僅客觀反映了各部門資源消耗狀況，也增強了部門的成本控制意識。ABC計算出各部門的資源消耗量，對部門耗用資源情況進行排序，突出了那些較大金額項目和敏感項目。

設備部由七個專業組成。資源消耗在各部門的構成中，設備維修維護占部門資源的50%左右，發電運行部、燃料部消耗資源量較大，應該再對發電部和燃料部進行詳細分析。

從發電運行部的成本結構來看，生產類和管理類人工成本，占部門費用的54%;辦公類折舊、管理費用、生產費用等是跟人相關的成本。發電部人工類相關成本累計占部門資源消耗的70%,人員的管理及配置是需要關注的重點。

從燃料部的成本結構來看，日常維護分包工程占到50%以上，是該期間最大的資源耗用，燃料部負責全廠的燃料系統運行和維護工作，日常維護委托給承包商負責。

發電企業員工數量較少，大量的運行和檢修維護工作委托給承包商負責，T電在發電運行部和燃料部這兩個部門中費用均占較大比例，為此管理人員應關注外委合同的簽訂和執行情況、加強對承包商的監督管理。

對檢修維護費用進行多角度分析

（1）機組檢修維護費用比較

ABC能夠計算出每臺機組在一定期間內的檢修維護費用。通過費用比較發現機組間的費用差異，針對差異產生的原因進行分析并制訂相應措施，提高機組的可靠性，降低維護費用。表2為T電廠在某期間分機組檢修維護費用例示：

人工費用在設備檢修費用中占較大比重。公用系統費用較高是由于維護費用中包含了建筑物維護費用等因素。5#機組費用較高，該機組為新投產機組，檢修維護工作量較其他機組更高，分析結果將管理者關注重點前移，電廠生產管理人員要更加關注基建和生產準備階段的驗收工作，基建質量的高低直接影響投產后的機組穩定性和檢修維護工作量。

（2）關注重點設備系統

T電設備系統大致有180余個，檢修維護工作重心傾斜在哪些系統上，檢修費用總體分布是否合理，這些是檢修管理關注的重點。通過作業成本法計算出每一設備系統發生的檢修費用，利用Pareto分布分析，對設備系統的維護費用進行排序，可以確定檢修維護應關注的重點設備。如圖1所示，按照費用從大到小排列，前37個系統設備成本占所有維修費用的80%.（3）追溯分析

作業成本法可以實現對成本費用的追溯分析，是成本計算的逆向過程。追溯分為兩步：第一部由成本對象追溯至作業，了解成本對象消耗了哪些作業；第二步由作業追溯至資源，了解作業消耗資源的情況。

鍋爐專業在4#爐本體及附屬系統發生的檢修維護費用較高；對鍋爐專業的作業進行追溯，發生在4#爐本體及附屬系統的成本由巡檢、消缺、C級檢修、工作準備與總結等若干項作業組成，其中巡檢、消缺成本較高；對消缺作業進行追溯，分析消缺作業消耗資源的情況，消耗日常維護分包工程資源所占比重達到93%.（4）參與技改輔助決策

在電廠設備發生故障時，通常有三種方案可供選擇，技術改造、更換備件和繼續維修。在電廠，設備安全運行是第一位的，因此管理者往往選擇安全系數最高的策略，安全系數最高的往往也預示著所花費的成本最高。通過作業成本法，我們可以獲取相關數據，對設備維修方案進行經濟性分析，從而為策略制定提供價值指標。

T電擬對一臺設備制訂檢修維護策略，按圖2所示思路進行論證。

經過分析，技改、更換備件和繼續維修在技術上均可行。利用ABC的數據積累，對三種檢修維護方式進行可行性分析。選擇設備檢修維護策略需要全面考察每個方案的經濟性和可靠性，對經濟性和可靠性全面優化最常用的方法是將設備的可靠性用經濟指標來描述，在設備的檢修優化決策中，可以將設備故障造成的經濟損失作為設備可靠性的經濟風險量度，根據可靠性程度設定設備每次故障造成的經濟損失金額。在對經濟性和可靠性通盤考慮的情況下，將未來幾年內的三種方式的費用支出進行測算和比較。

圖2為方案選擇流程。

如果經過比對分析，技改的綜合費用支出最少，則應該選擇技改方案。

對作業（活動）進行管理

實施作業成本法可以實現對企業的作業管理。根據作業成本相關信息，對作業進行持續改進；根據質量相關成本分布和比例，分析質量成本內部以及與其他相關成本之間的消長關系。

（1）確定消耗資源較多的作業

作業成本法可以計算各項作業的成本，通過作業的Pareto分析，確定成本較高的作業，并與相關業務部門一起分析其合理性，確定可以重點跟蹤和關注的作業。

在所有幾十個作業中消缺、巡檢、接卸燃料等10個作業占所有作業成本70%以上，即80%的成本集中在20%左右的作業中，則這10個作業是管理關注的重點。

（2）分解作業（活動）的成本

對于一定期間內的重點作業，通過作業分析與追溯能夠清晰地分析作業中的不同資源和資源動因，逐層分解活動成本的構成和發生方式，尋找改進機會。

管理人員綜合考慮日常維護、計劃檢修等工作安排，利用作業成本數據比較外包與自行修理、維護的成本，確定更為經濟的維修方式。

（3）進行質量成本分析

企業的經營好壞與作業質量有關，質量成本的結構可以反映出企業管理和運營中的問題。質量成本是指企業為了確保產品質量能夠符合要求而發生的所有成本之和。質量管理是保證組織目標得以有效實現的管理手段。引入質量成本的屬性，可以讓企業更好地識別和管理質量，綜合考慮質量成本結構，獲得最低的總質量成本。一般而言作業的質量成本屬性可以劃分為預防性、糾正性和偵察性（或稱檢查性）。

預防性作業是指為了避免出現質量問題而進行的有計劃的帶有預防性質的作業，例如電廠的計劃性檢修；糾正性作業是指出現質量問題而采取的必要措施，以糾正正在發生的對質量的損害，例如電廠的各項消缺作業；偵察性作業是指為了確保設備正常運轉、產品質量能夠符合要求而進行的必要的檢查，例如巡檢、點檢等等。

根據T電ABC數據，匯總統計期間內所有作業并按照糾正性、預防性、偵察性進行成本統計，結果表明預防性成本占38%,糾正性成本占18%,偵察性成本占33%.按照一般火電企業行業的成本結構，糾正性成本應該和預防性成本保持在1:2的比例。如果質量成本間結構性偏差比較大，應與業務部門配合查找原因，制訂合理的改進措施。

（4）持續改進價值鏈

就電廠而言，最大的價值在于長期“經濟安全運行”,因此作業的價值性可以據此劃分為高增值、必需性和低價值等屬性。高增值對電廠意味著作業能夠直接導致其運行安全性的提高，成本降低，例如計劃性檢修、采購中的到貨檢驗等；必需性指作業雖然不能直接導致其運行效率提高，但是卻是保障高增值作業能夠順利進行的工作，例如各項工作的準備等；低價值則指作業不但不能帶來經濟安全運行，還會增加相應的直接和間接成本，應該盡量避免，例如非計劃停運等。對作業劃分價值性，可以在作業分析和管理過程中為管理者提供必需的決策信息，盡量避免低價值作業，減少必須作業，重點管理和控制高增值作業。

按作業效率劃分高效作業與低效作業。高效作業是指沒有消耗過多的資源就完成了任務的作業，即是效率高、成本低的作業；低效作業是指消耗過多的資源，效率低、成本高的作業。

對作業鏈進行分析后，確定應該對哪些作業進行改進。改進作業應根據自身條件以及企業戰略安排，站在企業和行業發展的角度考慮。對作業鏈進行實質性的改善，使得作業鏈之間重疊減少，作業間等待或延誤時間最少，作業配合嚴密，最后輔之以一定的業績評價手段，達到業務過程的全面改善。

開展機組盈利水平分析

通過作業成本法計算，可以得出每臺機組的收入和成本，進而進行分機組盈利分析。

公式：各機組產品利潤=各機組產品的收入-各機組產品成本

其中機組收入取會計“主營業務收入”數據，以各機組“上網電量”為分攤依據，將“主營業務收入”分攤至各機組；各機組產品總成本包括直接計入機組產品的直接成本、分攤計入機組作業的成本、來自其他成本對象的分攤成本。

機組間利潤率差異的原因包括燃煤成本、折舊、燃油量和修理費支出等因素。管理部門可以從成本動因入手，如通過技術改造降低機組的煤耗、通過利用等離子點火等先進技術減少燃油消耗量和調整檢修維護策略等手段控制成本支出，提高機組的盈利水平。同時，機組盈利分析為電廠內部實現經濟調度提供了價值指標。

隨著發電企業管理水平的不斷提高，機組盈利分析已不能滿足需求。各發電集團所屬電廠遍布全國各地，要求實現地區盈利分析；大用戶直供電模式的出現，要求實現客戶盈利分析；熱電聯產企業要求實現產品盈利分析，作業成本法為構建這種多維度盈利分析體系提供了可能。

第三篇：繼續教育作業成本法

作業成本法

一、單選題

1、以下屬于單位作業的是（）。

A、加工零件 B、設備調試 C、生產準備 D、產品工藝設計

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

2、在作業成本法下，引起產品成本變動的驅動因素稱為（）。

A、資源動因 B、作業動因 C、數量動因 D、產品動因

【正確答案】B 【您的答案】A 【答案解析】暫無

3、以下有關作業成本法與傳統成本法比較的說法中，不正確的是（）。

A、在兩種方法下，直接材料成本與直接人工成本都可以直接歸集到成本對象 B、兩種方法的區別集中在對直接費用的分配上

C、傳統成本法下制造費用以直接人工工時或機器工時為分配依據

D、作業成本法，制造費用按照成本動因直接分配，避免了傳統成本計算法下的成本扭曲

【正確答案】B 【您的答案】B [正確] 【答案解析】暫無

4、作業成本法與傳統成本計算法下，直接材料成本與直接人工成本都可以直接歸集到成本對象，兩者的區別集中在對（）的分配上。

A、制造費用 B、直接材料成本 C、直接人工成本 D、銷售管理費用

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

5、在作業成本法下，引起作業成本變動的驅動因素稱為（）。

A、資源動因 B、作業動因 C、數量動因 D、產品動因

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

6、相對于傳統成本計算方法而言，作業成本法的主要優點（）。

A、減少了傳統成本信息對于決策的誤導 B、降低了生產過程中的成本 C、提高了經營活動創造的利潤 D、提高了產品市場占有率

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

7、一項作業只代表同類性質的業務活動，而與作業主體、發生的地點無關，體現了作業的（）特征。

A、同質性 B、因果關系性 C、非產量驅動性 D、定量性

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

8、在易產生成本扭曲并且準確的成本信息具有較大價值時，適宜采用（）。

A、作業成本法 B、傳統成本管理法 C、產品成本定價法 D、目標利潤法

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

9、在作業成本法的計算過程中，（）是把資源庫價值分派到各作業中心的依據。

A、資源動因 B、作業動因 C、產品動因 D、數量動因

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

10、通常認為單位作業、批次作業、產品作業以外的所有作業均是（）。

A、支持作業 B、產品作業 C、批次作業 D、單位作業

【正確答案】A 【您的答案】A [正確] 【答案解析】暫無

二、多選題

1、流程價值分析關心的是作業的責任，包括（）。

A、成本動因分析 B、作業分析 C、業績考核 D、績效管理

【正確答案】ABC 【您的答案】ABC [正確] 【答案解析】暫無

2、增值作業需要同時滿足的三條標準包括（）。

A、該作業導致了狀態的改變

B、該狀態的改變不能由其他作業來完成

C、加工對象狀態的改變，可以由其他作業實現，而不能由價值鏈中的后一項作業實現 D、該作業使其他作業得以進行

【正確答案】ABD 【您的答案】ABD [正確] 【答案解析】暫無

3、下列關于作業成本法的說法中，正確的有（）。A、作業成本法的指導思想是“作業耗用資源，產品耗用作業” B、作業成本法下的成本計算過程可以概括為：資源→作業→產品 C、在作業成本法中，產品成本計算的第一階段是識別作業

D、在作業成本法中，產品成本計算的第二階段是根據產品所消耗的成本動因，將第一階段計算的作業成本（即制造費用）分派到各有關成本對象