第一篇：廣東制造精益生產(chǎn)先鋒班培訓(xùn)心得

廣東制造精益先鋒班學(xué)習(xí)體會

2016年5月14日-15日，有幸參加了廣東制造精益先鋒班第一期精益管理精英人才學(xué)習(xí)。此次學(xué)習(xí), 由精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)資深高級顧問陳曉亮老師為我們主講，他結(jié)合自身長期任職于日本跨國制造企業(yè)集團(tuán)的實(shí)際，講述了源自豐田生產(chǎn)方式（TPS）的精益生產(chǎn)管理的基本經(jīng)營理念。上個世紀(jì)七十年代，爆發(fā)了一次嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（（TPS）。“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過整流化、TQM全面質(zhì)量管理、TPM、簡便自動化、源流管理等精益工具和手段，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的先進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)方式之一。在此，我將自己兩天以來的學(xué)習(xí)心得做一下簡單的總結(jié)。

一、精益生產(chǎn)的重要性-<概論> 首先，中國制造的現(xiàn)狀---大而不強(qiáng)。從中國制造業(yè)的形勢看，2013年工業(yè)占GDP 37%；在500余種工業(yè)產(chǎn)品中，中國有220多種產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一。但是隨著人工成本的上升以及人們從事制造業(yè)的意愿逐步降低，中國的“世界工廠”面臨雙重挑戰(zhàn)。一是歐美發(fā)達(dá)國家正在進(jìn)行“再工業(yè)化”運(yùn)動，例如：《工業(yè)4.0》；二是東盟國家、印度和拉美國家則擁有更低的勞動力和資源成本。

那么，如何將中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊鴦?chuàng)造，如何提升中國制造的全球競爭力？

中國制造企業(yè)的出路在：創(chuàng)新驅(qū)動-轉(zhuǎn)型升級；中國制造企業(yè)的生存之道在于：開源節(jié)流。節(jié)流的要點(diǎn)在于Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）的管理；Q、C、D的管理利器：精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)基本思想的五個原則：

1、價值的確定。生產(chǎn)者創(chuàng)造價值，消費(fèi)者確定價值，客戶的需要主要體現(xiàn)在款式/質(zhì)量/價格/功能/服務(wù)/品牌/快捷等方面。

2、價值流的識別和分析。產(chǎn)品或服務(wù)從概念到達(dá)客戶手中的增值的和非增值的全部活動，主要三種活動類型：增值活動(VA)/ 必要但非增值的活動(NNVA)/非增值活動(NVA)；關(guān)注流程，企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)；分析公司的價值流程，計(jì)算增值比，從增值比率看改善空間。

3、增值過程的流動。以系統(tǒng)的觀念對整個流動過程實(shí)行有效的組織和監(jiān)控，確保達(dá)到目標(biāo)；

4、客戶拉動。在客戶需要的時刻生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量之需要的產(chǎn)品/零部件。

5、盡善盡美。與盡善盡美競爭，而不是與今天的對手競爭集中精力消滅浪費(fèi)。

用精益的思想去管理企業(yè)可以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本。所以學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)有必要性。

二、識別和消除七大浪費(fèi)

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種非增值的活動--七種浪費(fèi)：

1、過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)，它直接占用了流動資金。這種浪費(fèi)曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了JIT生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

2、庫存的浪費(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部由于采購、生產(chǎn)的周期長而準(zhǔn)備的緩沖庫存；由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的在制品庫存；由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存；由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑娴鹊取６械膸齑娑际且加觅Y金的，而且增加管理成本，同時庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤等問題。所以庫存是浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)，因而產(chǎn)生浪費(fèi)。

4、等待的浪費(fèi)，是指企業(yè)的資源彼此不銜接，造成等待，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素。

5、加工的浪費(fèi)，是指技術(shù)部門的工藝設(shè)計(jì)的浪費(fèi)，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加多余的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足、質(zhì)量缺陷而加工等。

6、動作的浪費(fèi)，是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間、減輕勞動強(qiáng)度。

7、不良的浪費(fèi)，是指生產(chǎn)不良品后，返工浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費(fèi)。

消除浪費(fèi)的3個道具：10手10勘10歸

1、所謂10手，發(fā)現(xiàn)作業(yè)動作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)的道具。

2、所謂10勘，其一,培養(yǎng)在意工程浪費(fèi)的感覺，培養(yǎng)工位與工位之間的銜接技術(shù)。其二，培養(yǎng)排除浪費(fèi)的思想。

3、所謂10歸，培養(yǎng)打造品質(zhì)的思想和職能。

通過10手10勘10歸的現(xiàn)場改善應(yīng)用，消除浪費(fèi)；以及生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過成本的降低來保證利潤的最大化。

三、5S管理是精益的基礎(chǔ)

5S管理是有效消除浪費(fèi)的有力手段，通常“5S”即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。通過這些手段能有效的改善安全狀況，提高生產(chǎn)性，提高工作效率，提高員工士氣，從而最終達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本、提高利潤的結(jié)果。

通過“5S”管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境、一個安全的作業(yè)場所、一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質(zhì)、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平、提高工作效率、增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。對現(xiàn)場存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善,這些浪費(fèi)包括庫存的浪費(fèi)、資金的浪費(fèi)、場所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、品質(zhì)的不良、產(chǎn)品的浪費(fèi)等等。只有通過“5S”管理、對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃，這類現(xiàn)象才能得到改善，只有堅(jiān)持不懈地實(shí)施下去、不斷改進(jìn)，才能取得更大實(shí)效。5S管理和目視管理是有效消除浪費(fèi)的有力手段，“5S管理”是現(xiàn)場管理的基石。只有建立起“5S管理”為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能打好精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

四、豐田生產(chǎn)方式- TPS兩個支柱之一JIT：

Just in time（準(zhǔn)時化生產(chǎn)，簡稱JIT），起源于日本豐田汽車公司，管理學(xué)上稱為“豐田生產(chǎn)方式”。,概括地講JIT就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)性基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它涵蓋了從訂單處理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到成品發(fā)送、貨款回收一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品或服務(wù)所需要的，包括其中的各個階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)性的目標(biāo)看齊。消除浪費(fèi)、降低成本是豐田的管理理念。成本取決于制造產(chǎn)品的方法，因?yàn)橹圃旆椒ㄖ写嬖诘囊幌盗袉栴}，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在大量的浪費(fèi)。JIT的關(guān)鍵點(diǎn)在于徹底消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式。

JIT的前提是均衡化生產(chǎn)，JIT的3條基本原則是；1）工序的流動化；2）根據(jù)必要的數(shù)量決定節(jié)拍時間；3）后工序拉動。KANBAN（看板）是JIT得以實(shí)現(xiàn)的管理改善之道。One piece flow（一個流）是JIT的實(shí)現(xiàn)形式，一個流生產(chǎn)線的演變過程為：亂流一個流。

TPS兩個支柱之自働化（JIDOUKA）：

帶人字旁的自働化的特點(diǎn)；1）工序內(nèi)造就質(zhì)量；2）Andon（防誤），出現(xiàn)異常就停機(jī)、報(bào)警、等待；3）符合節(jié)拍的低成本簡易自働化。

JIT是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。任何一個企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本，所以企業(yè)應(yīng)該以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。豐田公司通過全員參與的系統(tǒng)再造，長期的培訓(xùn)與實(shí)踐，已成功將JIT的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實(shí)際行動中，讓JIT變成了一種企業(yè)文化。

中國企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的推動式規(guī)模生產(chǎn)逐漸向高品質(zhì)、低成本、互聯(lián)網(wǎng)+、敏捷制造、定制模式轉(zhuǎn)變；隨著市場競爭的越發(fā)激烈，越來越多的企業(yè)無法依靠提高售價增加利潤，只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤。如果不能有效地降低成本，快速反應(yīng)，那么企業(yè)必然會虧損，最終將被淘汰。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢在必行，因?yàn)榫湍壳皝砜矗嫔a(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、降低成本、快速反應(yīng)的最有效的一種生產(chǎn)方式。

五、開展精益管理的方向 1）、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

精益生產(chǎn)是一種管理思想，一種理念，一種企業(yè)文化。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略高度，全員參與的開展精益生產(chǎn)，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大效應(yīng)。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，要在思想觀念上去改變自己，積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式；首先，在工作中就要培養(yǎng)在意消除浪費(fèi)的意識, 不斷識別：增值活動(VA)/ 必要但非增值的活動(NNVA)/非增值活動(NVA)；發(fā)掘我們的可改善空間。其次，要培養(yǎng)打造品質(zhì)的思想和技能，“不制造不良品”“不流出不良品”。精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)運(yùn)營環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

精益生產(chǎn)對企業(yè)所帶來的效益是持之以恒的結(jié)果，是一點(diǎn)一滴，日積月累，積少成多的結(jié)果。實(shí)施精益生產(chǎn)要避免出現(xiàn)信心不足、急功近利、目標(biāo)不明等誤區(qū)。同時，精益生產(chǎn)也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)或管理干部等一小部分人的事情，因?yàn)橐粋€企業(yè)90%的問題都出自于生產(chǎn)一線，所以要充分培養(yǎng)和發(fā)揮基層員工的智慧。

2）、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)

公司要成立專門的精益生產(chǎn)推行領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)核心領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)組織實(shí)施精益生產(chǎn)的全面管理工作，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)各項(xiàng)具體工作的制定和落實(shí)，并動員全體職工積極開展精益生產(chǎn)工作。

3）、學(xué)習(xí)分享從培訓(xùn)教育開始

制定精益生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃，將精益生產(chǎn)的系統(tǒng)工具通過培訓(xùn)教育使各管理層，執(zhí)行層熟練掌握，從而孵化更多的精益生產(chǎn)骨干成員。加強(qiáng)營造學(xué)習(xí)氛圍，培養(yǎng)員工精益生產(chǎn)的意識，轉(zhuǎn)化成一種自覺行為。

4）、規(guī)劃推進(jìn)以項(xiàng)目展開

建立精益變革的階段目標(biāo)，深入的診斷和分析企業(yè)的現(xiàn)狀和各方面的問題，從生產(chǎn)內(nèi)部開始突破，選定項(xiàng)目，確定目標(biāo)，分解實(shí)施，創(chuàng)造價值，盡善盡美。

5）、激勵考核

持續(xù)開展改善活動小組，項(xiàng)目攻關(guān)小組，緊抓目標(biāo)，綜合評估，嚴(yán)格考核；對提出合理化建議，并創(chuàng)造效益的個人或團(tuán)隊(duì)給予獎勵，以充分調(diào)動全體員工、管理的積極性、能動性。

如何達(dá)到精益求精、盡善盡美，需大家一起群策群力。我們將在以后的工作中不斷的努力，我們堅(jiān)信，在公司高層的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在我們管理團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下，在公司全體職員工的刻苦努力下，我們有信心、有決心使精益管理落地開花。

第二篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機(jī)會，同時也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤最大化。

學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。

學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：（1）嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時、物料損耗等；（2）做好數(shù)

字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

第三篇：精益思想(制造)培訓(xùn)心得---精益營銷

精益營銷或稱精益化營銷，是以占有有效市場為目標(biāo)，采用細(xì)分市場、聚焦、速度等策略建立根據(jù)地市場和戰(zhàn)略性區(qū)域市場，提升營銷的戰(zhàn)略管理能力，對戰(zhàn)略性市場進(jìn)行有效規(guī)劃，依據(jù)市場規(guī)劃進(jìn)行營銷資源的合理配置與安排，對戰(zhàn)略性區(qū)域市場進(jìn)行精耕細(xì)作。

精益營銷是精益思想在市場營銷領(lǐng)域的拓展和創(chuàng)新性應(yīng)用，在稟承精益思想的基礎(chǔ)上，結(jié)合營銷理論中的4C、4P和4R等理論，以獨(dú)特的視角豐富了營銷理論，豐富了精益思想。精益營銷的核心內(nèi)容 精益營銷是在進(jìn)行營銷活動的過程中，消除不給產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活動，并對營銷資源進(jìn)行合理而有效的配置，把重要而關(guān)鍵的資源集中到主要客戶上。在營銷過程中，營銷團(tuán)隊(duì)不斷在過程中學(xué)習(xí)，豐富自己的知識結(jié)構(gòu)，樹立起精益的觀念并在以后的活動中不斷應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)營銷活動，追求盡善盡美，最終獲得投資收益最大化，這就是精益營銷的核心思想。創(chuàng)造性地將精益思想應(yīng)用到營銷過程中，這使得精益營銷與一般的營銷活動相比，有了自己獨(dú)特的思維方式，只有充分地理解精益營銷的內(nèi)容才能更好地應(yīng)用這一新的營銷武器。針對中國企業(yè)的現(xiàn)狀，我們可以把精益營銷的核心內(nèi)容總結(jié)為以下四點(diǎn)。

1.以占有有效市場為目標(biāo)

企業(yè)要想謀求長期的發(fā)展，那就不能單純地追求市場占有率，而應(yīng)該強(qiáng)調(diào)對有效市場的占有。縱觀中國企業(yè)的發(fā)展史，三株、飛龍等企業(yè)都曾無限風(fēng)光地輝煌過，但由于沒有注意對有效市場的占有，只是進(jìn)行密集的廣告轟炸，最終還是避免不了失敗的命運(yùn)。而精益營銷正是充分強(qiáng)調(diào)了“占有”這一點(diǎn)，以期企業(yè)長期的可持續(xù)發(fā)展。我們說的有效的市場占有包括三方面的含義：（1）企業(yè)致力于建立長久優(yōu)勢，保持長期的有效競爭力；（2）致力于培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的忠誠客戶，以增加重復(fù)購買；（3）企業(yè)最終的目的還是利潤最大化，這樣才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展。2.以顧客為基礎(chǔ) 精益營銷強(qiáng)調(diào)企業(yè)的一切活動都要圍繞為顧客創(chuàng)造價值進(jìn)行，顧客是決定企業(yè)發(fā)展的重要力量。以顧客需求為導(dǎo)向，以雙向溝通為手段，以滿足顧客需求為目的，將顧客看成是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的組成部分，以深厚的情感和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)維持與顧客的長期合作關(guān)系。完善研發(fā)與服務(wù)體系，研發(fā)人員跳出技術(shù)情結(jié)，關(guān)注顧客需求，確實(shí)設(shè)計(jì)出顧客需要的產(chǎn)品；進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查，收集服務(wù)信息，改進(jìn)服務(wù)，盡可能滿足顧客需求，提高顧客滿意度。3.以人為本，尊重員工，建立高效團(tuán)隊(duì)

企業(yè)的發(fā)展本質(zhì)是員工的發(fā)展，營銷活動實(shí)質(zhì)是人的營銷，只有員工充分地參與到企業(yè)的活動中來，并在活動中不斷地提升自己的能力與素質(zhì)，企業(yè)才會有長期發(fā)展的資本，員工是企業(yè)發(fā)展的決定因素，因此，精益營銷認(rèn)為應(yīng)該從根本上尊重員工、發(fā)展員工，讓員工參與到企業(yè)各個層次的活動中來。在營銷過程中，建立互補(bǔ)性高效團(tuán)隊(duì)，充分授權(quán)，提高銷售業(yè)績。營造銷售團(tuán)隊(duì)的文化氛圍，建立組織型學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)，建立溝通與知識共享機(jī)制，提高員工協(xié)同與合作意識，并最終轉(zhuǎn)化為銷售的動力。

4.對營銷各要素進(jìn)行整合精益營銷認(rèn)為營銷過程從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段已經(jīng)開始了，一直到售后的服務(wù)結(jié)束。那么在這個過程中就要求對各個要素進(jìn)行整合，以集約營銷資源，提高市場差異化運(yùn)作能力，提高營銷策劃與推行能力。在概念設(shè)計(jì)階段，營銷的目的是進(jìn)行市場調(diào)研，以使產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，而在售后階段除了解決產(chǎn)品給顧客帶來的不便外，還更應(yīng)該注意尋求顧客新的需求。精細(xì)化營銷向精益化營銷轉(zhuǎn)型的原因 中國企業(yè)最重要的任務(wù)就是要完成從精細(xì)化營銷轉(zhuǎn)型成為精益化營銷。這主要由兩個原因所造成。

第一，這是由中國目前所處的市場和面臨的競爭所決定的：一方面，目前中國所處的市場已經(jīng)發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化，表現(xiàn)在消費(fèi)者與市場參與者的結(jié)構(gòu)性變化（層次、量級、構(gòu)成），這就對中國企業(yè)形成內(nèi)在的轉(zhuǎn)型壓力；另一方面，目前中國企業(yè)面臨的競爭是全球化的競爭，因?yàn)楝F(xiàn)在中國市場是許多跨國公司競爭的焦點(diǎn)，中國企業(yè)不用出國門就直接參與了國際競爭，這就要求中國企業(yè)必須轉(zhuǎn)變營銷思維，以適應(yīng)中國市場的發(fā)展。

第二，中國的大多數(shù)企業(yè)目前正面臨著“精細(xì)化”的困惑，即是企業(yè)通過精細(xì)化營銷的手段使企業(yè)的市場管理基礎(chǔ)和市場份額都有所提升，但

市場的表現(xiàn)卻沒有達(dá)到預(yù)期的效果，要不就是市場的單位產(chǎn)出不經(jīng)濟(jì)、效益不佳。同時，許多企業(yè)投入許多資源、人力去推行精細(xì)化營銷，但收入到的效果卻十分有限，造成投入產(chǎn)出比失衡。

精益營銷是客戶導(dǎo)向的戰(zhàn)略營銷方法。精益營銷是通過提供客戶需要的服務(wù)與營銷組合，在讓客戶受益的同時，最大化營銷效益和投資回報(bào)率。精益營銷的核心是以客戶為中心的“精”和“益”。

少而精。企業(yè)的營銷往往不是因?yàn)樽龅蒙伲且驗(yàn)樽龅倪^多而導(dǎo)致了營銷效率低、回報(bào)差的結(jié)果。如營銷傳播覆蓋的面過大，影響了太多的非目標(biāo)客戶，從而導(dǎo)致營銷傳播的低效率等等。“精”意味著企業(yè)需要不斷優(yōu)化服務(wù)營銷組合，以使得每一分營銷投入都能夠有目標(biāo)和有效率。

“益”是關(guān)注客戶受益。營銷的本質(zhì)是通過提供對客戶有益的產(chǎn)品和服務(wù)來獲得收益。企業(yè)的營銷往往過于關(guān)主企業(yè)短期獲利，從而傷害了客戶的利益而無法持續(xù)。在精益營銷理念中，先有客戶的“益”，才有企業(yè)持久的“利”。

迪銘（DMclick）專注于客戶資產(chǎn)運(yùn)營與價值營銷，面向金融服務(wù)、通信科技、汽車、地產(chǎn)、航空、品牌等客戶信息密集型行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，應(yīng)用迪銘AMT價值營銷方法提供從咨詢到運(yùn)營端到端客戶管理解決方案與整合數(shù)據(jù)庫營銷運(yùn)營服務(wù)。迪銘不僅擁有專業(yè)的咨詢團(tuán)隊(duì)和經(jīng)驗(yàn)豐富的運(yùn)營實(shí)施團(tuán)隊(duì)，還擁有業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的多渠道營銷平臺（集電話營銷中心、直郵方案中心、網(wǎng)絡(luò)營銷方案中心、移動營銷方案中心、CRM管理平臺為一體的整合多媒體營銷平臺）。成就客戶價值！何謂精細(xì)化營銷就是以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，以精細(xì)操作為特征，追求營銷資源合理配置，達(dá)成商品（服務(wù)）市場價值最大化的營銷模式。

精益化營銷經(jīng)營最重要的特點(diǎn)就是追求營銷資源的合理配置,同時致力于企業(yè)營銷效率與效益的提高,向營銷要利潤。企業(yè)的發(fā)展過程大致分為三個階段：第一個階段是“市場份額即利潤”，這個階段的特點(diǎn)就是市場份額的增加就是利潤的提升，因此，企業(yè)的主要任務(wù)就是通過外延擴(kuò)張不斷努力的提高市場份額，就像是跑馬圈地，擴(kuò)大自己的地盤；第二個階段是“精細(xì)化營銷”，這個階段的特點(diǎn)就是發(fā)掘企業(yè)原有市場份額的潛力，通過內(nèi)涵擴(kuò)張來達(dá)到提高市場份額的目的；第三個階段是“精益化營銷”，這個階段是建立在第二個階段的基礎(chǔ)之上的，在發(fā)掘企業(yè)的潛力之后，企業(yè)就要通過細(xì)分市場來增加自己的市場份額，即是由原先的向區(qū)域要市場份額轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚣?xì)分市場要市場份額。在這個階段，企業(yè)要以客戶的需求和欲望為中心，理解客戶價值并為客戶創(chuàng)造價值，從中獲得利益。目前，中國企業(yè)最重要的任務(wù)就是要完成從精細(xì)化營銷轉(zhuǎn)型成為精益化營銷。這主要由兩個原因所造成。第一，這是由中國目前所處的市場和面臨的競爭所決定的：一方面，目前中國所處的市場已經(jīng)發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化，表現(xiàn)在消費(fèi)者與市場參與者的結(jié)構(gòu)性變化（層次、量級、構(gòu)成），這就對中國企業(yè)形成內(nèi)在的轉(zhuǎn)型壓力；另一方面，目前中國企業(yè)面臨的競爭是全球化的競爭，因?yàn)楝F(xiàn)在中國市場是許多跨國公司競爭的焦點(diǎn)，中國企業(yè)不用出國門就直接參與了國際競爭，這就要求中國企業(yè)必須轉(zhuǎn)變營銷思維，以適應(yīng)中國市場的發(fā)展。第二，中國的大多數(shù)企業(yè)目前正面臨著“精細(xì)化”的困惑，即是企業(yè)通過精細(xì)化營銷的手段使企業(yè)的市場管理基礎(chǔ)和市場份額都有所提升，但市場的表現(xiàn)卻沒有達(dá)到預(yù)期的效果，要不就是市場的單位產(chǎn)出不經(jīng)濟(jì)、效益不佳。同時，許多企業(yè)投入許多資源、人力去推行精細(xì)化營銷，但收入到的效果卻十分有限，造成投入產(chǎn)出比失衡。以上所述兩個主要原因促使中國的企業(yè)要從“精細(xì)化營銷”轉(zhuǎn)變成“精益化營銷”。所謂精益營銷或稱精益化營銷，是以占有有效市場為目標(biāo)，采用細(xì)分市場、聚焦、速度等策略建立根據(jù)地市場和戰(zhàn)略性區(qū)域市場，提升營銷的戰(zhàn)略管理能力，對戰(zhàn) 略性市場進(jìn)行有效規(guī)劃，依據(jù)市場規(guī)劃進(jìn)行營銷資源的合理配置與安排，對戰(zhàn)略

性區(qū)域市場進(jìn)行精耕細(xì)作。

精益營銷是精益思想在市場營銷領(lǐng)域的拓展和創(chuàng)新性應(yīng)用，在稟承精益思想

的基礎(chǔ)上，結(jié)合營銷理論中的4C、4P和4R等理論，以獨(dú)特的視角豐富了營銷 理論，豐富了精益思想。精益營銷包含內(nèi)容 精益營銷包含三個發(fā)展層次，即精細(xì)化營銷、精確化營銷和精準(zhǔn)化營銷。精細(xì)化營銷要求對市場進(jìn)行細(xì)致區(qū)分，采取精耕細(xì)作式的營銷操作方式(例如一對 一營銷)，將市場做深做透，進(jìn)而獲得預(yù)期效益。精確化營銷則在精細(xì)化營銷的 基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)通過營銷信息的充分量化和及時掌握來提高營銷水平，其主要手段是

建立度量和保證體系，特別是發(fā)展基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的營銷數(shù)據(jù)庫，并以數(shù)據(jù)挖掘

和數(shù)據(jù)分析的結(jié)果為依據(jù)使?fàn)I銷過程標(biāo)準(zhǔn)化、高效化。精準(zhǔn)化營銷是更高的一個

層次，它強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)思考和把握重點(diǎn)，它是以市場需求為導(dǎo)向，以企業(yè)整體營銷成 效最優(yōu)進(jìn)行目標(biāo)的準(zhǔn)確設(shè)定，以精確化為手段來進(jìn)行準(zhǔn)確的資源配置，即要求營

銷和營銷決策不但要做到精細(xì)精確，而且要做到科學(xué)準(zhǔn)確，從而實(shí)現(xiàn)真正的低成 本、高效率和高效益。精益營銷的內(nèi)涵 由于精良、精確、精簡和精練都含有漢語拼音“Jing”，故精益營銷也簡稱為“4J”營銷。1.精良的產(chǎn)品 精益營銷強(qiáng)調(diào)一個“精”字，即深入、準(zhǔn)確地把握顧客的需求，研制恰到好處滿足顧客需求的產(chǎn)品，既消滅產(chǎn)品冗余功能，又不存在產(chǎn)品功能不足。精益營銷

的精髓就在于準(zhǔn)確地把握和恰到好處地滿足顧客需求，這也是精良產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)。

因此，精良的產(chǎn)品是指基于顧客需求，準(zhǔn)確地研制開發(fā)產(chǎn)品，生產(chǎn)制造符合顧客

質(zhì)量要求的產(chǎn)品。然而，很多時候顧客自己并不明白自己到底需要什么，換句話

說他們難以清楚地說明或描述他們的需求，這就為企業(yè)發(fā)現(xiàn)和把握顧客需求帶來了困難。要解決這一問題，一方面要提高企業(yè)與顧客溝通的技巧；另一方面要增強(qiáng)企業(yè)理解顧客需求的能力。為此，在精益營銷模式中，企業(yè)應(yīng)努力研究顧客需求解碼技術(shù)，在顧客需求與產(chǎn)品研發(fā)之間構(gòu)建高效的信息通道，使顧客需求清晰化。2.精確的產(chǎn)品定價 精確的產(chǎn)品定價是指基于精確地計(jì)算顧客總價值和顧客總成本基礎(chǔ)上的一 種定價方式。顧客總價值指顧客購買某一產(chǎn)品與服務(wù)時所期望獲得的一組利益，包括產(chǎn)品價值、服務(wù)價值、人員價值和形象價值，顧客總成本是貨幣成本、時問

成本和精力成本三種成本之和。在現(xiàn)有的營銷體系中，由于產(chǎn)品的定價是以一批

產(chǎn)品針對一個“細(xì)分市場”來制定一個統(tǒng)一的價格，如果說這在大規(guī)模營銷“標(biāo)準(zhǔn)

化”產(chǎn)品條件尚能行得通的話，那么，在個性化營銷環(huán)境下是萬萬行不通的。這

是因?yàn)樵趥€性化營銷環(huán)境下，每件產(chǎn)品包含的價值各不相同，每個顧客心目中都

有一個對所購產(chǎn)品的價值期望，他們追求的就是該產(chǎn)品為他帶來特有的最高價值。在購物時，他們會根據(jù)對產(chǎn)品的具體了解，判斷是否符合他們所期望的價值。嚴(yán)格地說，滿足顧客期望價值的產(chǎn)品只是實(shí)現(xiàn)購物的一個前提，顧客是否真正實(shí)

現(xiàn)購物，還要看各產(chǎn)品之間哪個產(chǎn)品有更多的附加價值，即顧客讓渡價值。所謂

顧客讓渡價值是指顧客總價值與顧客總成本之間的差額。

市場營銷學(xué)家經(jīng)過長期研究結(jié)果表明，顧客購買產(chǎn)品時所考慮的是許多因素的綜合，正是這些因素的綜合構(gòu)成了極富個性的千差萬別的產(chǎn)品。不同的產(chǎn)品對于不同的顧客具有不同價值。這些價值包括產(chǎn)品價值、服務(wù)價值、人員價值和形

象價值等，它們構(gòu)成了顧客總價值。顧客總價值指顧客購買某一產(chǎn)品與服務(wù)時所

期望獲得的一組利益。隨著產(chǎn)品多樣化程度的增大，產(chǎn)品個性化使得產(chǎn)品之間的 價值差異也相應(yīng)增大，即使是看上去大體相同哪怕只有十分細(xì)微的差異，也可能使得這些“相同”產(chǎn)品在價值上存在巨大差異。顯然，用“一刀切”的定價方法已完全不能反映個性化產(chǎn)品的價值，因而有必要采用精確的產(chǎn)品定價體系。3.精簡的營銷渠道 精簡的營銷渠道是指面對市場不斷變化的情況，建立更加精簡、方便、快捷、高效的渠道結(jié)構(gòu)。營銷渠道實(shí)質(zhì)上就是產(chǎn)品從生產(chǎn)者到達(dá)消費(fèi)者手中的通道。然

而，營銷渠道承載的卻不僅僅是產(chǎn)品，同時還承載著來自企業(yè)和顧客的信息。隨著市場環(huán)境的日新月異和市場的不斷細(xì)化，消費(fèi)者的行為特征也在發(fā)生不斷的變

化，他們的購買動機(jī)更趨于理性化，希望更加方便、快捷、高效地購買到產(chǎn)品，方便、快捷、高性價比成為他們選購商品的判斷依據(jù)。這就使得原有的營銷渠道不能適應(yīng)現(xiàn)在市場的變化。因此，面對市場不斷變化的情況，企業(yè)就應(yīng)該對已有的營銷渠道進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，嘗試和探索一種新型的營銷渠道結(jié)構(gòu)，來獲得企業(yè)自身的核心競爭力。

4.精練的顧客溝通

變傳統(tǒng)的單向分離式傳播為現(xiàn)代雙向互動多媒體式傳播。傳統(tǒng)的促銷手段只能提供單向的信息輸送，顧客常處于被動的地位，信息傳播模式是分離的，信息與傳播媒介難以統(tǒng)一，報(bào)紙、雜志等傳播的文字信息處于靜止?fàn)顟B(tài)，電視主要傳播視頻的信息和電臺傳播的音頻信息雖是動態(tài)的，但卻無法按顧客的期望重復(fù)再現(xiàn)，這些都使得顧客難以與企業(yè)溝通交流。這樣就難免在信息的傳播過程中出現(xiàn)“噪聲”。現(xiàn)代市場營銷為了了解消費(fèi)者、保持消費(fèi)者的忠誠度，強(qiáng)調(diào)與消費(fèi)者的 雙向溝通，不僅向消費(fèi)者傳遞信息，也聽取消費(fèi)者的意見、建議并及時作出反饋。現(xiàn)代通信技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也使這種溝通成為可能。

在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)了信息的雙向交流和傳播，企業(yè)可以借助網(wǎng)絡(luò)的互動功能在短時問內(nèi)與世界各地的顧客進(jìn)行交流，使顧客對商品和企業(yè)的服務(wù)直接面對生產(chǎn)企業(yè)提出要求和建議，并有望立即得到企業(yè)的積極回應(yīng)。同時，在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)

境下，信息可以更加直接、真實(shí)地呈現(xiàn)在顧客眼前，減少了“噪聲”干擾，企業(yè)與顧客之間的溝通交流實(shí)現(xiàn)精練化。精益營銷的特征 與傳統(tǒng)營銷相比，精益營銷具有以下特點(diǎn)。

1.以顧客個性化需求為核心 精益營銷是把企業(yè)的一切營銷活動都建立在準(zhǔn)確地把握顧客的需求之上，以極大化地滿足顧客個性化需求。通過向顧客提供更多的附加價值，提高顧客滿意

度，進(jìn)而建立持久的顧客忠誠度。市場營銷管理的中心從以往注重業(yè)務(wù)量的增長

轉(zhuǎn)向注重質(zhì)的管理，營銷目標(biāo)從降低成本提高效率轉(zhuǎn)向開拓業(yè)務(wù)、提高客戶忠誠

度。工業(yè)時代企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是產(chǎn)品和價格，降低生產(chǎn)成本提高勞動效率成為企

業(yè)競爭的優(yōu)勢。進(jìn)入21世紀(jì)之后，科技發(fā)展、全球經(jīng)濟(jì)一體化使得企業(yè)競爭的 焦點(diǎn)變?yōu)閷蛻舻臓帄Z。互聯(lián)網(wǎng)的廣泛應(yīng)用和信息量的驟增，特別是電子商務(wù)的 迅速崛起，改變了消費(fèi)者傳統(tǒng)的購買行為，顧客由以往購買時信息的被動接受者

變?yōu)橹鲃臃e極的信息搜尋者，現(xiàn)代高科技賦予消費(fèi)者前所未有的權(quán)利，他們決定著信息價值的取舍；另外，消費(fèi)者行為的個性化和多元化，也促使企業(yè)必須隨時

隨地將市場營銷管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至客戶的開發(fā)和維系上來，可以說，沒有同顧客

的信息交流與互動，就沒有企業(yè)的存在。2.全過程、全環(huán)節(jié)、系統(tǒng)的營銷 精益營銷理論改變了以往營銷行為只注重終端的缺點(diǎn)，要求企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工、庫存、分銷、促銷及售后等各環(huán)節(jié)都給予足夠的重視，從價值鏈的源 頭就為顧客滿意和企業(yè)價值的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。因?yàn)轭櫩蛷臓I銷價值鏈中得到

的總價值取決于每一個活動過程，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)遺漏，都將導(dǎo)致顧客的利益損失。另外，企業(yè)內(nèi)部要樹立下道工序(環(huán)節(jié))是上道工序(環(huán)節(jié))的顧客的觀念，強(qiáng)化內(nèi)部服務(wù)意識。若各個環(huán)節(jié)均能實(shí)現(xiàn)較高的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，則最終的產(chǎn)

品(服務(wù))就會以高質(zhì)量呈現(xiàn)給顧客，內(nèi)部價值鏈所創(chuàng)造價值的整體水平則較高，這也相應(yīng)地提高了顧客滿意度。營銷價值鏈管理對各環(huán)節(jié)并不是同等對待的，越

是靠近終端的或下游環(huán)節(jié)，其對最終總價值的影響越大，因此需付出更大的努力。3.全員營銷

企業(yè)走向市場的前提是每一個員工必須先在市場之中，即營銷不僅是營銷部門的事情，需要每一個部門、每一個員工共同參與。企業(yè)的員工都要圍繞“以客戶為中心”從事日常經(jīng)營活動，不能因部門利益而損害客戶利益。企業(yè)所有員工雖然所處的工作位置不同，但都有接觸、了解顧客的機(jī)會。員工所具備的服務(wù)素質(zhì)和性格、言行以及與消費(fèi)者接觸的方式、方法、態(tài)度等如何，會直接影響到營銷的實(shí)現(xiàn)，為了保證營銷服務(wù)的有效性，企業(yè)應(yīng)對員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)，讓他們了解企業(yè)所提供的營銷服務(wù)內(nèi)容和要求，掌握進(jìn)行服務(wù)的必備技術(shù)和技巧，以

保證他們所提供的服務(wù)與企業(yè)的服務(wù)目標(biāo)相一致。他們的言行都傳遞給了顧客，影響顧客的心理和行為。而企業(yè)的團(tuán)隊(duì)意識、價值取向、行為準(zhǔn)則將影響顧客滿 意最大化。4.內(nèi)部營銷 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者要“視員工為顧客”，通過提高員工滿意度來提高顧客滿意度。

同時內(nèi)部員工之間的工作關(guān)系是否和睦將直接影響著他們對待顧客的態(tài)度，并且員工對企業(yè)是否滿意也會影響到顧客的滿意程度。一個內(nèi)部和諧、充滿生機(jī)的企業(yè)所創(chuàng)造的氛圍，有助于更好地滿足顧客。員工一t二,tN的平衡感、滿足感，使其將個體價值與企業(yè)價值融為一體，形成對自身、企業(yè)、顧客的高度責(zé)任感，從另一個角度來看，企業(yè)對外的服務(wù)營銷工作要靠企業(yè)通過內(nèi)部營銷工作，努力

提高企業(yè)職工的素質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，內(nèi)部營銷作為服務(wù)化營銷的一個不可缺少的重要組成部分而存在。現(xiàn)代企業(yè)在重視外部市場工作的同時，也應(yīng)同時對內(nèi)部的服務(wù)質(zhì)

量管理加以重視，因與產(chǎn)品和服務(wù)緊密相關(guān)的企業(yè)內(nèi)在服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)越來越受到

顧客的重視，并對顧客的忠誠度具有極大影響。忠誠顧客的塑造依賴于企業(yè)為顧

客實(shí)現(xiàn)讓渡價值的大小，而企業(yè)員工是讓渡價值的實(shí)現(xiàn)者，他們的工作效率和工

作質(zhì)量無疑直接決定了他們創(chuàng)造顧客讓渡價值的高低。同時，企業(yè)員工的工作水

平又是由企業(yè)內(nèi)部服務(wù)管理的質(zhì)量決定的。如果企業(yè)能夠加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，更

好地為自己的員工服務(wù)，就可以使員工滿意，員工滿意就可以創(chuàng)造出更大的顧客

讓渡價值，從而實(shí)現(xiàn)顧客滿意和顧客忠誠，最終使企業(yè)獲得利潤。精益營銷的實(shí)質(zhì) 精益營銷實(shí)質(zhì)上是以精益化操作方式提供解決方案的營銷模式。在精益營銷

理念指引下，直復(fù)營銷、數(shù)據(jù)庫營銷、聚合營銷、微觀營銷、網(wǎng)絡(luò)營銷、主動營

銷、靈活營銷、知識營銷等都可以作為其實(shí)施手段。精益營銷的核心內(nèi)容 精益營銷是在進(jìn)行營銷活動的過程中，消除不給產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活

動，并對營銷資源進(jìn)行合理而有效的配置，把重要而關(guān)鍵的資源集中到主要客戶

上。在營銷過程中，營銷團(tuán)隊(duì)不斷在過程中學(xué)習(xí)，豐富自己的知識結(jié)構(gòu)，樹立起

精益的觀念并在以后的活動中不斷應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)營銷活動，追求盡善盡美，最

終獲得投資收益最大化，這就是精益營銷的核心思想。創(chuàng)造性地將精益思想應(yīng)用

到營銷過程中，這使得精益營銷與一般的營銷活動相比，有了自己獨(dú)特的思維方

式，只有充分地理解精益營銷的內(nèi)容才能更好地應(yīng)用這一新的營銷武器。針對中

國企業(yè)的現(xiàn)狀，我們可以把精益營銷的核心內(nèi)容總結(jié)為以下四點(diǎn)。1.以占有有效市場為目標(biāo) 企業(yè)要想謀求長期的發(fā)展，那就不能單純地追求市場占有率，而應(yīng)該強(qiáng)調(diào)對

有效市場的占有。縱觀中國企業(yè)的發(fā)展史，三株、飛龍等企業(yè)都曾無限風(fēng)光地輝 煌過，但由于沒有注意對有效市場的占有，只是進(jìn)行密集的廣告轟炸，最終還是

避免不了失敗的命運(yùn)。而精益營銷正是充分強(qiáng)調(diào)了“占有”這一點(diǎn)，以期企業(yè)長期的可持續(xù)發(fā)展。我們說的有效的市場占有包括三方面的含義：（1）企業(yè)致力于

建立長久優(yōu)勢，保持長期的有效競爭力；（2）致力于培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的忠誠客戶，以增加重復(fù)購買；（3）企業(yè)最終的目的還是利潤最大化，這樣才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的 長期發(fā)展。2.以顧客為基礎(chǔ) 精益營銷強(qiáng)調(diào)企業(yè)的一切活動都要圍繞為顧客創(chuàng)造價值進(jìn)行，顧客是決定企業(yè)發(fā)展的重要力量。以顧客需求為導(dǎo)向，以雙向溝通為手段，以滿足顧客需求為

目的，將顧客看成是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的組成部分，以深厚的情感和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)維

持與顧客的長期合作關(guān)系。完善研發(fā)與服務(wù)體系，研發(fā)人員跳出技術(shù)情結(jié)，關(guān)注顧客需求，確實(shí)設(shè)計(jì)出顧客需要的產(chǎn)品；進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查，收集服務(wù)信息，改進(jìn)服務(wù)，盡可能滿足顧客需求，提高顧客滿意度。3.以人為本，尊重員工，建立高效團(tuán)隊(duì) 企業(yè)的發(fā)展本質(zhì)是員工的發(fā)展，營銷活動實(shí)質(zhì)是人的營銷，只有員工充分地參與到企業(yè)的活動中來，并在活動中不斷地提升自己的能力與素質(zhì)，企業(yè)才會有長期發(fā)展的資本，員工是企業(yè)發(fā)展的決定因素，因此，精益營銷認(rèn)為應(yīng)該從根本

上尊重員工、發(fā)展員工，讓員工參與到企業(yè)各個層次的活動中來。在營銷過程中，建立互補(bǔ)性高效團(tuán)隊(duì)，充分授權(quán)，提高銷售業(yè)績。營造銷售團(tuán)隊(duì)的文化氛圍，建

立組織型學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)，建立溝通與知識共享機(jī)制，提高員工協(xié)同與合作意識，并最

終轉(zhuǎn)化為銷售的動力。4.對營銷各要素進(jìn)行整合 精益營銷認(rèn)為營銷過程從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段已經(jīng)開始了，一直到售后的服務(wù)

結(jié)束。那么在這個過程中就要求對各個要素進(jìn)行整合，以集約營銷資源，提高市場差異化運(yùn)作能力，提高營銷策劃與推行能力。在概念設(shè)計(jì)階段，營銷的目的是

進(jìn)行市場調(diào)研，以使產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，而在售后階段除了解決產(chǎn)品給顧客帶來的不

便外，還更應(yīng)該注意尋求顧客新的需求。精細(xì)化營銷向精益化營銷轉(zhuǎn)型的原因 中國企業(yè)最重要的任務(wù)就是要完成從精細(xì)化營銷轉(zhuǎn)型成為精益化營銷。這主

要由兩個原因所造成。

第一，這是由中國目前所處的市場和面臨的競爭所決定的：一方面，目前中國所處的市場已經(jīng)發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化，表現(xiàn)在消費(fèi)者與市場參與者的結(jié)構(gòu)性變 化（層次、量級、構(gòu)成），這就對中國企業(yè)形成內(nèi)在的轉(zhuǎn)型壓力；另一方面，目前中國企業(yè)面臨的競爭是全球化的競爭，因?yàn)楝F(xiàn)在中國市場是許多跨國公司競爭 的焦點(diǎn)，中國企業(yè)不用出國門就直接參與了國際競爭，這就要求中國企業(yè)必須轉(zhuǎn)變營銷思維，以適應(yīng)中國市場的發(fā)展。

第二，中國的大多數(shù)企業(yè)目前正面臨著“精細(xì)化”的困惑，即是企業(yè)通過精

細(xì)化營銷的手段使企業(yè)的市場管理基礎(chǔ)和市場份額都有所提升，但市場的表現(xiàn)卻

沒有達(dá)到預(yù)期的效果，要不就是市場的單位產(chǎn)出不經(jīng)濟(jì)、效益不佳。同時，許多企業(yè)投入許多資源、人力去推行精細(xì)化營銷，但收入到的效果卻十分有限，造成投入產(chǎn)出比失衡。[2]精益營銷與傳統(tǒng)營銷的對比 精益營銷與傳統(tǒng)營銷在營銷觀念、營銷目標(biāo)、營銷手段、營銷方式、營銷目

的、營銷宗旨等方面存在明顯的差異。精益營銷與傳統(tǒng)營銷的比較見表。

表：精益營銷與傳統(tǒng)營銷的對比

項(xiàng)目 精益營銷 傳統(tǒng)營銷

營銷以顧客個性化需求為核心，把顧客以市場需求為核心，把產(chǎn)品推向市場

觀念 吸引進(jìn)來 營銷保持良好的顧客互動關(guān)系，實(shí)旋雙保持良好的顧客關(guān)系，實(shí)施單向的信息目標(biāo) 向的信息交流，追求盡善盡美 傳輸，做到盡可能好

營銷基于電子商務(wù)的整合營銷，采取拉整合營銷，采取存貨式銷售 手段 動式銷售 營銷柔性化營銷，適時地調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)剛性化營銷，稍有調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)和營銷方式 和營銷活動 活動

營銷滿足顧客生理、心理的健康需求 僅滿足顧客生理的需求

目的 僅體現(xiàn)企業(yè)、顧客、社會利益的極大化，營銷體現(xiàn)企業(yè)、顧客、社會、生態(tài)環(huán)境并未實(shí)現(xiàn)社會統(tǒng)籌可持續(xù)發(fā)展的一體宗旨 利益一體化，實(shí)現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展 化 精益營銷案例分析

[4]案例一：精益營銷在3G營銷中的應(yīng)用

精益營銷是在進(jìn)行營銷活動的過程中，消除不給產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活動，并對營銷資源進(jìn)行合理而有效的配置，把重要而關(guān)鍵的資源集中到主要客戶

上。在營銷過程中，營銷團(tuán)隊(duì)不斷在過程中學(xué)習(xí)，豐富自己的知識結(jié)構(gòu)，樹立起精益的觀念并在以后的活動中不斷應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)營銷活動，追求盡善盡美，最終獲得投資收益最大化，這就是精益營銷的核心思想。在3G營銷中，如何最大限度地使顧客感到滿意，實(shí)現(xiàn)企業(yè)長期持續(xù)的發(fā)展目標(biāo)，可以考慮從電信產(chǎn)品經(jīng)營整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)著手引入，具體從以下幾個方面進(jìn)行：(一)市場調(diào)研，尋找顧客

精益營銷認(rèn)為，顧客的需要是任何企業(yè)設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品的源頭，企業(yè)只有站

在顧客的立場上去研究、設(shè)計(jì)及開發(fā)產(chǎn)品，以消費(fèi)者的需求為出發(fā)點(diǎn)，才能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。目標(biāo)顧客的選擇及顧客細(xì)分是滿足顧客需求的前提，也為顧

客滿意度和忠誠度增加提供了保障。(二)量體裁衣，精心設(shè)計(jì) 一旦確定了目標(biāo)市場，那么產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、制造就必須按照顧客需求，有的 放矢地進(jìn)行，盡可能使顧客滿意度和忠誠度上升。在概念階段就應(yīng)該引入顧客參與設(shè)計(jì)，并根據(jù)顧客需求制定業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃，對其進(jìn)行評審爭取在制造階段減少產(chǎn)品的不確定性變化。

(三)質(zhì)量保證，降低成本 精益營銷主張企業(yè)應(yīng)站在消費(fèi)者的立場上，在不斷提高產(chǎn)品的功能質(zhì)量的同時，調(diào)整產(chǎn)品的價格，樹立讓利于顧客的理念，制訂出理代商業(yè) MODERN BUSINESS使顧客心動的、滿意的價格，而降低成本是主要途徑。這就需要企業(yè)在用材優(yōu)質(zhì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，強(qiáng)化管理，增強(qiáng)成本控制，努力降低成 本。

(四)加強(qiáng)售后服務(wù)，建立完善的售后管理

售后服務(wù)的質(zhì)量好壞很大程度上決定了顧客滿意度，精益營銷認(rèn)為電信企業(yè)

應(yīng)該把提高售后服務(wù)管理提升到戰(zhàn)略高度來對待，完善自身實(shí)力的同時，努力提高顧客滿意度。這就要求電信企業(yè)確實(shí)發(fā)現(xiàn)顧客存在的需求，建立完善的售后服務(wù)渠道，同時通過通過服務(wù)水平提高顧客滿意度。(五)做好溝通，留住顧客

關(guān)心顧客，了解顧客是使顧客滿意的重要環(huán)節(jié)，電信企業(yè)在3G營銷中應(yīng)做到：

1、建立顧客檔案資料。通過掌握顧客的自然情況、財(cái)務(wù)狀況、消費(fèi)特點(diǎn)、購物習(xí)慣等，了解顧客的需求和期望，有針對性地、有效地、不失時機(jī)地使顧客滿意。

2、化解顧客不滿意情緒。產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，功能是否合理等等，都有可能造成顧客的不滿情緒。對于顧客的不滿意，回避和對抗都是不明智的，應(yīng)該在提高內(nèi)在素質(zhì)的基礎(chǔ)上，針對引起顧客不滿意的原因，主動出擊，為顧客排憂解難，并設(shè)法使顧客獲得真正的滿意。

3、保持與顧客的溝通。正確地與顧客溝通，是使更多的顧客感到滿意的一個重要環(huán)節(jié)。與顧客溝通的方法可以多種多樣，如設(shè)立免費(fèi)電話，顧客訪問，成立消費(fèi)者聯(lián)誼會，為顧客提供簡明易懂的說明手冊等等，關(guān)鍵是企業(yè)在顧客的溝通過程中，必須虛心傾聽，態(tài)度真誠，言出必行，最大限度地了解和滿足顧客的需求。

所謂精益營銷或稱精益化營銷，是以占有有效市場為目標(biāo)，采用細(xì)分市場、聚焦、速度等策略建立根據(jù)地市場和戰(zhàn)略性區(qū)域市場，提升營銷的戰(zhàn)略管理能力，對戰(zhàn)略性市場進(jìn)行有效規(guī)劃，依據(jù)市場規(guī)劃進(jìn)行營銷資源的合理配置與安排，對戰(zhàn)略性區(qū)域市場進(jìn)行精耕細(xì)作。精益營銷是精益思想在市場營銷領(lǐng)域的拓展和創(chuàng)新性應(yīng)用，在稟承精益思想的基礎(chǔ)上，結(jié)合營銷理論中的4C、4P和4R等理論，以獨(dú)特的視角豐富了營銷理論，豐富了精益思想。

精益營銷的核心內(nèi)容 精益營銷是在進(jìn)行營銷活動的過程中，消除不給產(chǎn)品或服務(wù)增加價值的活動，并對營銷資源進(jìn)行合理而有效的配置，把重要而關(guān)鍵的資源集中到主要客戶上。在營銷過程中，營銷團(tuán)隊(duì)不斷在過程中學(xué)習(xí)，豐富自己的知識結(jié)構(gòu)，樹立起精益的觀念并在以后的活動中不斷應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)營銷活動，追求盡善盡美，最終獲得投資收益最大化，這就是精益營銷的核心思想。創(chuàng)造性地將精益思想應(yīng)用到營銷過程中，這使得精益營銷與一般的營銷活動相比，有了自己獨(dú)特的思維方式，只有充分地理解精益營銷的內(nèi)容才能更好地應(yīng)用這一新的營銷武器。針對中國企業(yè)的現(xiàn)狀，我們可以把精益營銷的核心內(nèi)容總結(jié)為以下四點(diǎn)。1.以占有有效市場為目標(biāo) 企業(yè)要想謀求長期的發(fā)展，那就不能單純地追求市場占有率，而應(yīng)該強(qiáng)調(diào)對有效市場的占有。縱觀中國企業(yè)的發(fā)展史，三株、飛龍等企業(yè)都曾無限風(fēng)光地輝煌過，但由于沒有注意對有效市場的占有，只是進(jìn)行密集的廣告轟炸，最終還是避免不了失敗的命運(yùn)。而精益營銷正是充分強(qiáng)調(diào)了“占有”這一點(diǎn)，以期企業(yè)長期 的可持續(xù)發(fā)展。我們說的有效的市場占有包括三方面的含義：（1）企業(yè)致力于建立長久優(yōu)勢，保持長期的有效競爭力；（2）致力于培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的忠誠客戶，以增加重復(fù)購買；（3）企業(yè)最終的目的還是利潤最大化，這樣才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展。

2.以顧客為基礎(chǔ) 精益營銷強(qiáng)調(diào)企業(yè)的一切活動都要圍繞為顧客創(chuàng)造價值進(jìn)行，顧客是決定企業(yè)發(fā)展的重要力量。以顧客需求為導(dǎo)向，以雙向溝通為手段，以滿足顧客需求為目的，將顧客看成是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的組成部分，以深厚的情感和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)維持與顧客的長期合作關(guān)系。完善研發(fā)與服務(wù)體系，研發(fā)人員跳出技術(shù)情結(jié)，關(guān)注顧客需求，確實(shí)設(shè)計(jì)出顧客需要的產(chǎn)品；進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查，收集服務(wù)信息，改進(jìn)服務(wù)，盡可能滿足顧客需求，提高顧客滿意度。3.以人為本，尊重員工，建立高效團(tuán)隊(duì) 企業(yè)的發(fā)展本質(zhì)是員工的發(fā)展，營銷活動實(shí)質(zhì)是人的營銷，只有員工充分地參與到企業(yè)的活動中來，并在活動中不斷地提升自己的能力與素質(zhì)，企業(yè)才會有長期發(fā)展的資本，員工是企業(yè)發(fā)展的決定因素，因此，精益營銷認(rèn)為應(yīng)該從根本上尊重員工、發(fā)展員工，讓員工參與到企業(yè)各個層次的活動中來。在營銷過程中，建立互補(bǔ)性高效團(tuán)隊(duì)，充分授權(quán)，提高銷售業(yè)績。營造銷售團(tuán)隊(duì)的文化氛圍，建立組織型學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)，建立溝通與知識共享機(jī)制，提高員工協(xié)同與合作意識，并最終轉(zhuǎn)化為銷售的動力。

4.對營銷各要素進(jìn)行整合 精益營銷認(rèn)為營銷過程從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段已經(jīng)開始了，一直到售后的服務(wù)結(jié)束。那么在這個過程中就要求對各個要素進(jìn)行整合，以集約營銷資源，提高市場差異化運(yùn)作能力，提高營銷策劃與推行能力。在概念設(shè)計(jì)階段，營銷的目的是進(jìn)行市場調(diào)研，以使產(chǎn)品準(zhǔn)確定位，而在售后階段除了解決產(chǎn)品給顧客帶來的不便外，還更應(yīng)該注意尋求顧客新的需求。精細(xì)化營銷向精益化營銷轉(zhuǎn)型的原因 中國企業(yè)最重要的任務(wù)就是要完成從精細(xì)化營銷轉(zhuǎn)型成為精益化營銷。這主要由兩個原因所造成。第一，這是由中國目前所處的市場和面臨的競爭所決定的：一方面，目前中國所處的市場已經(jīng)發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化，表現(xiàn)在消費(fèi)者與市場參與者的結(jié)構(gòu)性變化（層次、量級、構(gòu)成），這就對中國企業(yè)形成內(nèi)在的轉(zhuǎn)型壓力；另一方面，目前中國企業(yè)面臨的競爭是全球化的競爭，因?yàn)楝F(xiàn)在中國市場是許多跨國公司競爭的焦點(diǎn)，中國企業(yè)不用出國門就直接參與了國際競爭，這就要求中國企業(yè)必須轉(zhuǎn)變營銷思維，以適應(yīng)中國市場的發(fā)展。第二，中國的大多數(shù)企業(yè)目前正面臨著“精細(xì)化”的困惑，即是企業(yè)通過精細(xì)

化營銷的手段使企業(yè)的市場管理基礎(chǔ)和市場份額都有所提升，但市場的表現(xiàn)卻沒有達(dá)到預(yù)期的效果，要不就是市場的單位產(chǎn)出不經(jīng)濟(jì)、效益不佳。同時，許多企業(yè)投入許多資源、人力去推行精細(xì)化營銷，但收入到的效果卻十分有限，造成投入產(chǎn)出比失衡。

第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

參加“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)心得

2007年7月14日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認(rèn)識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：

一、對七大浪費(fèi)的再認(rèn)識。

在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：

1、制造過多/過早的浪費(fèi)。

2、等待的浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

4、庫存的浪費(fèi)。

5、制造不良品的浪費(fèi)。

6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

7、多余動作的浪費(fèi)。但只是對這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

（1）、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費(fèi)曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

（2）、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

（4）、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑妗６械膸齑娑际且加贸杀镜模黝惓杀纠奂蛹s為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。（6）、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

（7）、多余動作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。

二、對精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進(jìn)入成本的時代，也就是微利的時代，當(dāng)這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識。

對如何消除浪費(fèi)，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi)；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改；通過運(yùn)用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

五、對分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡化申請過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。

第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得3篇

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得3篇

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，下面是精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得，希望可以幫到大家。

篇一：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。

篇二：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004年連續(xù)兩個的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6-7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益。

經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化。“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)。“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能。

五、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。

篇三：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括：

1、制造過多過早的浪費(fèi);

2、庫存的浪費(fèi);

3、搬運(yùn)的浪費(fèi);

4、等待的浪費(fèi);

5、制造不良品的浪費(fèi);

6、加工作業(yè)的浪費(fèi);

7、動作的浪費(fèi)。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2.應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。

3.通過制造工序能力分析(QA網(wǎng)絡(luò))，提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。

對部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù)。