第一篇：鉗工技師復習

技師復習

一、選擇題（唯一答案）

1、限制工件自由度少于6個仍能滿足加工要求的定位稱為A不完全定位

2、選擇定位基準時，應盡量與工件的（D設計基準）一致。和油膜振蕩消失，而不能用繼續升速沖越臨界轉速的方法來消除油膜振蕩。（√）

三、簡答題

1、滾珠絲杠副的特點有哪些？ 答、（1）傳動效率高，摩擦損失小（2）傳動轉矩小，傳動平穩，無爬行現象，傳動精度高，同步性好。（3）有可塑性，3、設計鉆床夾具時，夾具公差可取相應公差的（B1/2---1/5）

4、貼塑導軌的塑料軟帶粘貼前，應用清洗劑徹底清洗被粘貼導軌面，切不可使用（D酒精和汽油）。

5、貼塑導軌的優點是（A摩擦因數低），接合面抗咬合磨損能力強，減振性好，耐磨性高，可加工性能好，工藝簡單，成本低。

6、V型導軌的直線度存在著垂直面和水平面內（A2）種不同誤差。

7、滾珠絲杠副與滑動絲杠副比較，摩擦損失小，效率高，壽命長，精度高，使用（D溫度）低，啟動和運動轉矩相近，可以減小電動機啟動力矩及運動的顫動。

8、螺紋調隙式是通過旋轉（B螺母）就可以調整軸向間隙和預緊。

9、研磨V型槽平面，因為研具不容易掌握平穩，往往出現（C突起）

10、數控機床在安裝完畢后，要求整機在帶（A一定負荷）條件下，經過較長時間的自動運行。

11、三坐標測量機是精密測量儀器，用作零件和部件的幾何尺寸和相互位置的（C劃線）測量。

12、分度誤差可以通過（A經緯儀）進行測量。

13、使輪子產生干擾力的因素，最基本的就是由于（C離心力）不平衡造成的。

二、判斷題

1、涂層導軌表面通常用汽油清洗（×）

2、用六個適當分布的定位支承點，限制工件的6個自由度，即稱為“六點定位原理”（√）

3、采用不完全定位的方法可簡化夾具（√）

4、長圓錐心軸可限制工件的3個自由度（×）

5、工件以圓柱孔定位時，常用V型架和定位套筒作為定位元件（√）

6、由于滾珠絲杠副傳動效率高，無自鎖作用，在處于垂直傳動時必須有制動裝置（√）

7、刮削V型導軌時，無須判斷出導軌那段重刮，那段該輕刮，見點就刮（×）

8、研磨V型槽必須在平板上做遍及板面的研磨運動。（×）

9、在同一批鋼球中，其直徑不可能完全一致，在放入溝槽前，必須用精確量具，按大小進行分選。（√）

10、如果機器的工作轉速小于一階臨界轉速，則稱軸為剛性軸，如果工作轉速高于一階臨界轉速，則稱軸為柔性軸。（√）

11、旋轉機械的工作轉速應等于接近于臨界轉速，否則將使轉子產生劇烈的振動而引起嚴重后果。（×）

12、油膜振蕩一旦發生，應立即降低轉速，才能使振幅減小

可將螺旋運動轉換成直線運動，也可將直線運動轉換成旋轉運動，即絲杠和螺母都可作為主動件。（4）磨損小，使用壽命長，精度保持好。（5）制造工藝復雜，滾珠絲杠和螺母等原件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造費用較高。（6）不能自鎖，特別是在用于升降的場合，猶豫重力的作用，下降時當傳動切斷后，不能停止運動，故常需在傳動系統中增加制動裝置。

2、什么叫工件的“六點定位原理”？為什么說加緊不等于定位？

答：用適當分布的六個定位支撐點，限制工件的6個自由度，可使工件在夾具中的位置完全確定。

工件的定位是按照加工工藝要求把工件放在夾具中，使工件在加緊之前相對于機床和刀具就占有一個預定的位置而夾緊是使工件在整個加工過程中可靠的固定在定位元件上而不會發生位置上的改變，所以“定位”和“加緊”是兩個不同的過程。

加緊并不等于限制了工件的六個自由度，在力的作用下，工件會發生轉動和移動，加工精度降低。

3、對機床夾具夾緊裝置有哪些要求？ 答、（1）保證加工精度（2）作用準確、安全、可靠（3）利于操作，應使操作迅速、方便、省力。（4）結構簡單、緊湊，并有足夠的剛度。（5）適應生產類型

4、刮削環形導軌時的注意事項有哪些？ 答：先以精度較好的上導軌做基礎，將著色劑涂在下導軌上，然后上下導軌連續回轉對研。這樣下導軌顯示出的不均勻的接觸區及硬點即為刮削的部位。由于兩錐面的刮削量不等，（如錐面1刮去0.01mm,錐面2就必須刮去0.027mm）,因此，在刮削時必須控制刮削量，直到導軌的兩個錐面在圓周上均勻接觸（密合為佳）。再以相同方法，以下導軌做基礎來刮上導軌，刮研控制量應少些。如此在上下反復精刮幾次后，就能達到很高的圓度要求。在達到圓度要求后，將上下導軌清洗擦凈。然后將氧化鉻拋光劑均勻地涂在上導軌，轉動工作臺對上下導軌進行以降低其表面粗糙度。拋光后仔細清洗，并涂上潤滑油，工作臺用手指撥動能徐徐轉動即可。

5、簡述大型機床多段拼接床身工藝要點？ 答：（1）刮削接合面

多段床身結合組成的床身整體，為保證連接后的床身整體導軌全長在垂直平面內的直線度誤差，不致因分段裝配產生過大的累積誤差，應對接合面進行修正刮削。

（2）床身的拼接

床身各段刮削完畢進行拼接時，由于吊裝后接合面處總會有較大的縫隙，此時不允許直接用螺釘強行拉攏并緊固，以免因床身局部受力過大而變形或損壞。應在床身的另一端，用千斤頂等工具使其逐漸推動拼合，然后再用螺釘緊固。連接時要檢查相連床身導軌的一致性，用千分尺對導軌面上的接頭進行找正，保證接頭處的平滑過渡。導軌拼接并用螺釘緊固后，接合面處一般用0.04mm厚度的塞尺檢查不允許通過。最后鉸定位銷孔，配裝定位銷。（3）刮削V型導軌面

刮削前先要自由調平床身的安裝水平到最小誤差。在自由狀態下，對床身進行粗刮和半精刮，然后均勻緊固地腳螺釘，并保持半精刮后的精度不變。在精刮床身至規定要求。由于使用的V型研具不是很長，在刮削過程中應注意隨時控制V型導軌的扭曲。

（4）刮削平導軌

用較長的平尺進行研點，刮削時既要保證直線度的要求，還應控制平面的扭曲。平導軌刮削的精度要求：在垂直平面內的直線度為0.02mm/1000mm,單面導軌扭曲度為0.02mm/1000mm,接觸點為6點/（25mm×25mm）。（5）刮削床身導軌的注意事項

大型機床床身導軌的刮削、調整工序和刮研工序是同時進行的。由于床身是由多段拼接而成，導軌長、結構剛度低、變形情況復雜，只能邊刮邊調，以確保安裝精度。緊固床身時，應均勻地從床身中段延伸至兩端，順序進行。床身緊固后，導軌的誤差曲線形狀，必須與自由調平時保持一致，即在允差范圍內。不允許因裝配調整過程而引起的床身變形產生新的誤差。因此，在部裝和總裝中要進行反復的調整，對所獲得的導軌精度誤差曲線進行分析，排除裝配誤差，以達到機床裝配技術要求中的各項精度指標。

6、滾珠螺旋傳動常用的調整預緊方法有幾種？

答：1）墊片調隙式2）螺紋調隙式3）齒差調隙式4）輔助套筒調整方法 整理：

1、工件定位原理： 1）、工件定位的實質就是要使工件在夾具中具有某個確定的正確加工位置。

2）、六點定位原則：用適當分布的六個定位支撐點，限制工件的六個自由度，可使工件在夾具中的位置完全確定，簡稱六點原則。3）、長方體工件的定位（1）在工件的底面上均勻的布置3個支撐點，可限制工件的Z軸移動，X軸轉動，Y軸轉動3個自由度，該平面稱為主要定位基準面。主要定位基準面往往選取工件上最大的表面，這三個定位支撐點應處于同一水平面內，不能放在同一直線上，且距離盡可能遠。（2）在工件的垂直側面上布置兩個支撐點（兩點的連線不能與主要定位基準面垂直），可限制工件的X軸移動，Z軸轉動兩個自由度，該面稱為導向基準面，一般應選取工件狹而長的表面。（3）在工件的正垂直面上布置一個支撐點，可限制工件的Y軸移動，該面稱為止推定位基準面，一般選工件上最窄小，與切削力方向相對應的表面。

4）零件加工時應限制的自由度取決與加工要求，定位支撐點的布置取決與零件形狀：

（1）完全定位和不完全定位

工件的6個自由度全部被限

制，使工件在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。沒有完全限制工件6個自由度的定位方式稱為不完全定位。

（2）欠定位和過定位

工件實際定位時，所限制的自由度數目少于按加工要求所必需限制的自由度數目，稱為欠定位。欠定位時無法保證加工要求。幾個定位支撐點重復限制同一個自由度的現象稱為過定位，過定位易使工件與定位元件產生變形，甚至損壞。

5）常用定位方法及定位元件：

（1）工件以平面定位。工件以平面作定位基準時，一般多采用適當分布的支撐釘或支撐板上定位。平面定位元件統稱支撐件，可分基本支撐和輔助支撐兩樣。基本支撐是用來限制工件自由度，具有獨立作用的定位支撐，常用的有支撐釘，支撐板，可調支撐，自位支撐等。

（2）工件以圓柱孔定位

工件以圓柱孔為定位基準時，必須使孔的中心線與夾具上有關定位元件軸心線重合。常用定位元件有定位銷和定位心軸。

（3）工件以外圓柱面定位

工件以外圓柱面作為定位基準時，主要應保證外圓柱面的軸心線在夾具中占有預定的位置，常采用V型架，定位套筒，定位環為定位元件。V型架兩個定位平面間的夾角α有60°、90°、和120°3種。長V型架限制4個自由度，短V型架限制兩個自由度，定位孔較長時，可限制4個自由度，定位孔較短時，可限制兩個自由度。

（4）幾種定位方法的組合應用 一面兩銷定位

兩面一銷定位

平面、短V型架及菱形銷定位。

6）工件的定位誤差：

由于定位方法所產生的誤差稱為定位誤差Δdw,即一批工件定位時，工件的設計基準在加工尺寸方向上相對于夾具（機床）的最大變動量，包括基準不重和誤差和基準位移誤差。由于設計基準與定位基準不重和所造成的加工尺寸的誤差，稱為基準不重和誤差，用符號Δjb表示。由于副制造誤差引起定位基準位移而產生的，故稱為基準位移誤差，用符號Δdb表示。Δdw=Δjb+Δdb 7）常用夾緊機構：（1）楔塊夾緊機構（2）螺旋夾緊機構，優點：結構簡單，夾緊可靠、缺點：夾緊動作慢，費時，費力。（3）偏心夾緊機構，常用的有園偏心和曲線偏心兩種（4）螺旋壓板夾緊機構

2、磨頭的裝配及試運轉注意事項：

1）主軸與軸瓦的接觸面積須在裝配前檢查

2）手動主軸時，旋向要與實際旋向一致，不能反轉，避免損傷軸瓦。

3）磨頭裝配好后，對主軸各工作精度，軸承與軸瓦間隙要再次測量，合格后方可試運轉。

4）磨頭運轉期間，人不能離開設備，尤其是運轉開始后的前20分鐘內。

5）磨頭試運轉后，對主軸的各項精度要重新測量。

6）磨頭裝配好后，要妥善放置，避免振動、受熱、受潮及灰塵進入。

3、貼塑導軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動摩擦導軌，材料含有固體潤滑劑微粒，具有良好的自潤滑性質。還具有剛度好，動靜摩擦因數差值小，耐磨性好，無爬行，減振性好等特點。此外，施工簡單，維修方便。貼塑導軌的工藝過程如下：

（1）表面處理，國內對軟帶一般采用納—表面處理。

無法工作，會使某些零部件因受附加的動載荷而加速磨損，疲勞，甚至破裂而影響機械的壽命或造成事故，振動還將產生噪聲。

原因：1）轉子的不平衡過大2）聯軸器的加工誤差過大或聯軸器與軸的裝配質量較差，造成聯軸器偏心或端面擺動過大3）軸系對中不良4）轉子上的零件振動5）轉子—軸承系統的失穩6）轉子有缺陷7）轉子與靜止部分發生摩擦或碰撞8）（2）粘接劑的選用，粘接劑是一種以雙組分A型環氧脂為主劑，異氰酸酯為固化劑，并用液體橡膠為增韌劑的雙組分室溫固化的粘接劑。

（3）粘接工藝。粘接時，先用淸洗劑（如丙酮、三氯乙烯和全氯乙烯）徹底清洗被粘貼導軌面（切不可使用汽油或酒精，因為它們會在被清洗面上殘留一層薄膜，影響粘貼效果），清洗后用白色的干凈擦布擦拭，直到擦不出任何污跡為止。將塑料軟帶的粘貼面（黑褐色表面）用淸洗劑擦拭干凈。然后將配套的粘接劑均勻的涂抹敷在軟帶和導軌粘接面上。為保證粘接的可靠性，被貼導軌面應縱向涂抹粘接劑，而塑料軟帶的粘接面則橫向涂抹。粘貼時，從一端向另一端緩慢擠壓，以便擠出氣泡，粘貼后在導軌面上應施加一定壓力，加以固化。為了保證粘接劑充分擴散和硬化，一般在室溫下固化時間不少于24h。通常情況，粘接劑用量約500g/㎡,粘接層厚度約0.1mm，接觸壓力為0.05—0.1Mpa.(4)制作油槽（5）精加工 通常采用刮研方法，目的在于：改善接觸情況，工作臺或溜板導軌面與相配的床身導軌面配刮要求8—10點/（25mm×25mm）。（6）貼塑導軌的維修 由于軟帶的硬度低于金屬，故磨損往往發生在軟帶上，維修時只需更換軟帶。

4、滾珠絲杠副是回轉運動與直線運動相互轉換的新型傳動裝置。傳動特點：

1）傳動效率高，摩擦損失小2）傳動轉矩小，無爬行現象，傳動精度高，同步性好

3）有可逆性，直線運動和旋轉運動相互轉換4）磨損小，使用壽命長，精度保持性好

5）制造工藝復雜，滾珠絲杠和螺母等元件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造費用高6）不能自鎖

支撐方式：（1）一端裝角接觸球軸承（2）一端裝組合式角接觸球軸承，另一端裝深溝球軸承（3）兩端均裝深溝球軸承（4）兩端均裝角接觸球軸承

5、研磨滑動軸承內孔的注意事項：

1）要使滑動軸承垂直安放，形成豎研狀態

2）軸承裝入襯套后，應使兩軸承均處于受預緊狀態，兩者預緊力憑感覺基本應一樣

3）研磨棒的旋轉方向應保持與主軸工作的旋轉方向一致 4）采取逐漸研磨，逐漸收緊軸承的方法進行研磨

5）研磨后要清洗干凈，再用過濾紙或綢布擦拭拋光，直到表面清晰光亮為止。

6、振動產生的后果和原因

后果：產生振動后，會使機械的工作性能降低或使機械根本

機械的安裝基礎松動或機械本身剛性太差9）機械上有關部分的熱脹余地不足，使軸和軸承產生變形或彎曲。

7、轉子的臨界轉速：與轉子固有頻率相對應的轉速，稱為轉子的臨界轉速。

當轉子的工作轉速高于一階臨界轉速時，稱為撓性轉子。當轉子的工作轉速低于一階臨界轉速時，稱為剛性轉子。

8、油膜振蕩：當轉速高于一階臨界轉速兩倍之后，半速渦動的頻率與一階臨界轉速頻率重和，發生共振，振動幅度劇烈增加，這就是油膜振蕩。

油膜振蕩是轉子軸承系統產生失穩現象，失穩時，轉子的軸心軌跡呈不穩定狀態，轉子出現異常振動頻率成分。嚴重失穩時，可能造成毀機事故。

9、形位公差：形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度

位置公差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動

10、表面粗糙度：經機械加工的表面，總是存在著宏觀和微觀的幾何形狀誤差，其中由較小的間距和峰谷形成的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。

表面粗糙度的評定參數：1）輪廓算數平均偏差Ra 2)微觀不平度十點高度Rz

3)輪廓最大高度Ry

11、鋼按碳的含量分類：1）低碳鋼 含碳量≤0.25% 2）中碳鋼

含碳量0.25%--0.60%

3）高碳鋼

含碳量≥0.60%

12、熱處理：是將鋼在固態下用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織和性能的工藝。

目的：1）提高零件的使用性能，充分發揮鋼材的潛力，延長零件的使用壽命。

2）改善工件的工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損。分類：普通熱處理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面熱處理（如表面淬火、化學熱處理等）兩大類。

13、帶傳動：類型摩擦傳動和嚙合傳動兩種。

特點：優點1）結構簡單，使用維護方便，適于兩傳動軸中心距較大的場合

2）由于帶傳動依靠摩擦力傳動，過載時，帶就會在帶輪上打滑，可避免軸上其他零件的損壞，起過載保護作用。3）由于帶富有彈性，能緩和沖擊，吸收振動，故傳動平穩且無噪聲。

缺點：1）帶具有彈性且依靠摩擦力來傳動，工作時帶與帶輪之間存在彈性滑動，故不能保證準確的傳動比。2）帶傳動的結構緊湊性較差，尤其是當傳動功率較大時，傳動的外廓尺寸也較大。

3）帶的使用壽命往往較短，一般只有2000—3000h。4）帶傳動的效率較低，這時由于帶傳動中存在彈性滑動，消耗了部分功率。

5）帶傳動不適于油污、高溫、易燃和易爆的場合。帶傳動一般應用于50KW以下的中小功率傳動，帶的工作速度為5—25m/s，傳動比i≤7。

14、鏈傳動的優點：1）鏈傳動是嚙合傳動，故能保證準確的平均傳動比。

2）鏈條裝在連輪上不需要很大的張緊力，對軸的傳動壓力點耐熱性差，但抗彎強度高，價格便宜，焊接與刃磨性能好。應用于中低速成型刀具。（2）高速鋼

特點高硬度、高耐磨性、高熱硬性、熱處理變形小，能鍛造，刃口易磨。普通高速鋼用于制造復雜的成型刀具、孔加工刀具，高性能高速鋼

用于不銹鋼、耐熱鋼及高強度鋼的加工。

2）、硬質合金 特點 耐熱性好，切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。應用 多用于車刀、銑刀及各種高效刀具。分類鎢鈷類（WC+Co）、鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）、通用類[WC+TiC+TaC+(NbC)+Co]、碳化基（TiC+ WC+Ni+Mo）

18、潤滑劑作用：1）潤滑作用2）冷卻作用3）洗滌作用4）小。

3）鏈傳動中兩軸的中心距較大，最大可達5—6mm。4）能在較惡劣的環境（如油污、高溫、多塵、潮濕、泥沙、易燃及有腐蝕性的條件）下工作。

缺點：1）因為鏈節的多邊運動，所以瞬時傳動比是變化的，傳動中會產生動載荷和沖擊，因此不宜用于要求傳動精確的精密傳動機械上。

2）鏈條與鏈輪工作時磨損快，使用壽命較短，磨損后鏈條節距增大、鏈輪齒形變瘦，極易造成跳齒甚至脫鏈。3）鏈傳動時由于平穩性差，故有噪聲。4）安裝時對兩軸線的平行度要求較高。5）無過載保護作用。

鏈傳動的類型有滾子鏈和齒形鏈。

鏈傳動的應用主要用于兩軸平行、中心距較遠、傳動功率較大且平均傳動比要求準確、工作惡劣的場合。

鏈傳動的一般適用范圍：功率P≤100KW，傳動比為滾子鏈i≤

6、齒形鏈i≤10,兩軸中心距a≤6m,效率η≈0.94—0.98。

15、齒輪傳動的優點1）能保證瞬時傳動比恒定，傳動平穩性好，傳動運動準確可靠。2）傳動功率和圓周速度范圍大。

3）傳動效率較高，一般圓柱齒輪的傳動效率為95%--98%。4）結構緊湊，體積小，使用壽命較長。

齒輪傳動的缺點：1）中心距較大時若采用齒輪傳動將導致結構龐大，所以齒輪傳動不適用于距離較遠的傳動。2）制造和安裝精度要求較高，成本也較高。

3）齒輪的齒數為整數，能獲得的傳動比受到限制，不能實現無級變速。

4）不能實現過載保護。

齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和錐齒輪傳動兩類。

16、螺旋傳動的特點：結構簡單，工作連續、平穩，無噪聲，承載能力大，傳動精度高，易于自鎖等優點，缺點是摩擦損失大，傳動效率低。

螺旋傳動按螺旋副的摩擦性質分為滑動螺旋和滾動螺旋兩種類型。按用途分傳動螺旋、傳力螺旋和調整螺旋三種。

17、刀具材料在使用過程中應具有高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌性，高耐熱性及良好的工藝性。材料的種類1）、工具鋼（1）碳素工具鋼和合金工具鋼

特

防銹作用5）密封作用6）緩沖和減振作用

潤滑劑種類有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。

常用潤滑油：1）機械油其牌號有N10、N15、N32、N46、N68等2）精密機床主軸油其牌號有N2、N5、N7、和N153）重型機械油其牌號有N68。4）齒輪油

常用潤滑脂1）鈣基潤滑脂2）鈉基潤滑脂3）鋰基潤滑脂4）鋁基潤滑脂5）石墨潤滑脂

固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬和聚四氟乙烯可在高溫高壓下使用。

19、切削液作用1）冷卻作用2）潤滑作用3）洗滌與排屑作用4）防銹作用

切削液的種類分為水基和油基兩大類。

常用水基切削液1）水溶液2）乳化液3）化學和成液 常用的油基切削液1）切削油2）極壓切削油

20、人體觸電方式1）電傷2）點擊

觸電急救1)迅速切斷電源2）緊急救護

在觸電者脫離電源后，應立即進行現場急救并及時聯系醫院做好救護準備。當觸電者還未失去知覺時，應將其抬到空氣流通、溫度適宜的地方休息，不能隨意走動。當觸電者出現心臟停跳、無呼吸等假死現象時，應立即在現場進行人工呼吸或胸外擠壓，等專業人員救治。（1）人工呼吸適用于有心跳但無呼吸的觸電者。其中口對口（鼻）人工呼吸法的口訣是：“病人平躺在地上，鼻孔朝天經后仰。首先清理口鼻腔，然后松開扣解衣裳。捏鼻吹氣要適量，排氣應讓口鼻暢。吹兩秒來停三秒，五秒一次最恰當。”

（2）胸外擠壓適用于有呼吸但無心跳的觸電者。其口訣是：“病人平躺硬地上，松開領扣解衣裳。當胸放掌不魯莽，中指應該對凹膛。掌根用力向下按，壓下一寸至寸半。壓力輕重要適當，過分用力會壓傷。慢慢壓下突然放，一秒一次最恰當。”

（3）當觸電者既無呼吸又無心跳時，可同時采取人工呼吸法和胸外擠壓法進行急救。其中單人操作時，應先口對口（鼻）吹氣兩次（約5s完成），再作胸外擠壓15次（約10s完成），以后交替進行。雙人操作時，按前述口訣執行。

21、文明生產的基本要求1）執行規章制度，遵守勞動紀律。2）嚴肅工藝紀律，貫徹操作規程3）優化工作環境，創造良好的生產條件。4）按規定完成設備的維護保養。5）嚴格遵守生產紀律。

安全生產的一般常識1）開始工作前，必須按規定穿戴好防護用品。2）不準擅自使用不熟悉的機床和工具。3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。4）毛坯、半成品應按規定堆放整齊，通道上下不準堆放任何物品，并應隨時清除油污、積水等。5）工具、夾具、器具應放在固定的地方，嚴禁亂堆亂放。

22、職業道德是規范約束從業人員職業活動的行為準則。加強職業道德建設是推動社會主義物質文明和精神文明建設的需要，是促進行業、企業生存和發展的需要，也是提高從業人員素質的需要。

職業道德是指從事某種職業的人員在工作或勞動過程中所應遵守的與其職業活動緊密聯系的道德規范和原則的總和。職業道德的特點1）職業道德是社會主義道德體系的重要組成部分2）職業道德的實質內容是樹立全新的社會主義勞動態度。

職業道德基本規范1）愛崗敬業，忠于職守2）誠實守信，辦事公道3）遵紀守法，廉潔奉公4）服務群眾，奉獻社會。

23、勞動者的基本權利1）平等就業和選擇職業的權利2）獲得勞動報酬的權利3）休息和休假的權利4）在勞動中獲得勞動安全和勞動衛生保護的權利5）接受職業技能培訓的權利6）享有社會保險和福利的權利7）提請勞動爭議處理的權利8）法律、法規規定的其他勞動權利

勞動者的基本義務1）完成勞動任務2）提高職業技能3）執行勞動安全衛生規程4）遵守勞動紀律和職業道德。

24、理論培訓的目的：就是通過系統講授機械制造與裝配原理和實踐經驗，使學員對機械制造與裝配有一個系統的了解對機械制造與裝備工藝有一個全面的認識，從而使學員在專業技術理論的指導下迅速掌握工藝技術所必備的操作技能。理論培訓的基本要求：

1）、應按照本職業的《國家職業標準》制定培訓計劃。2）、理論培訓教程必須符合《國家職業標準》并結合本企業產品、工藝、材料、設備等機體內容加以補充。3）、講授的理論的知識和操作技能必須符合工藝技術的實際情況符合國家規定的各項標準要求。4）、授課者必須認真備課，對課程有深刻的理解并按教程內容認真講解，不要脫離教程隨意引申和發揮。5）、教學過程必須遵循教程大綱教學原則，使學員有條理的系統的掌握所學知識。

第二篇：鉗工技師論文

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

[內容摘要] 根據技工學校學生的特點，解決學生生產實習存在的實際問題，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關鍵詞] 銼刀柄握法 推力點 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結合多年的教學實踐，在改進銼、鋸的握法方法進行了探索。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工專業必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產實習》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數學生認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當實習指導老師在講解、演示時，學生漫不經心，操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的學生出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決學生銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學中應用，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

通過形象手法“游戲”，啟發學生的思考，調動學生學習興趣，活躍課堂學習氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質量隨之提高，形成一個良性循環，對銼削技能技巧的形成有較大的促進作用。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數學生在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。大部分實習指導老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據《鉗工生產實習》p58圖5.1握法及課本內容進行教學。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學生掌握鋸削技能的入門是起到關鍵的作用的，但學生如果簡單沿用傳統的鋸削方法持續練習，不潛心去研究握法及推力點，則技能的提高緩慢；又因為兩手握、扶及力作用點受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質量及平面度較難達到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設安裝孔中心作為一定點，推力點1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側的偏移量為B（圖6），如果將該點向下移動20mm，推力點2高于定點10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側的偏移量為B/3，推力點接近鋸條安裝孔中心，即推力點較直接的作用于鋸條運動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關節內側扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學苦練，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，使學生感受到技能進步的喜悅，提高學習興趣的，使技能轉化為技巧的學習時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發學生學習興趣，調

動學習主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學生學習的積極性，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。兩種技法的改進對生產實習教學都起到良好的促進作用。

第三篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進方法

【內容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現鉆頭或絲攻尾部打滑現象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調節供油系統裝置。【關鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動供液裝置

【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個沉孔;一天下來要不停地換鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數量多的孔時，尾部會出現打滑的現象，一旦出現打滑現象時，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大空有時會出現中心偏移的現象，且深度也不均勻;在攻絲時：用毛刷往底板孔內加潤滑液，效率極低且浪費還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時也容易斷絲攻。

【正文】經過長期的摸索、研究和實踐，最終總結出一些經驗。如下：

一、從事過鉆床工作的師傅應該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時，鉆頭尾部夾持部分經常會出現打滑的現象。一旦出現打滑現象，一般鉆夾都會把鉆頭尾部的標記磨掉，甚至出現幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現象。經過長期思考、研究發現：風動工具(風槍)的內六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現打滑現象。在此基礎上我聯想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產生打滑的現象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續打了20多個孔沒有一次打滑現象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實際操作中往往只磨出三個面就夠了，因為鉆夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉，對于M6以上的絲攻，尾部更應該加工成正六棱柱行。當然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內。要不然鉆頭在工作中會產生搖擺，造成定心不穩，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度(同心度)。經過反復思考實驗，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據

實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會提高。

三、我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是‘得不償失’。我經常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現在這個樣子(見附件圖3)經改進后既提高了效率，又節省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(可用開關控制)。潤滑液可循環利用。

另外在長期工作中，我又總結出以下幾點：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。充分利用電機工作一段后疲勞的規律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機能帶得動，小絲攻在電機疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實際工作中，工件經過處理后，(噴塑后)孔內的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規定的最小直徑時(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。

E、對于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。

F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼，銼出來。【參考文獻】

《機械設計手冊》 機械工業出版社 《鉗 工》 中國勞動社會保障出版社

機修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內容跟帖回復才能看到

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二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時的配合修整;(6)機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形;(3)夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能;(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：鉗工技師論文

對螺紋加工實踐分析

一、加工螺紋底孔應注意的事項

（一）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。

（二）鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（三）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（一）對m8以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。

（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產。

（三）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使

切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點：

（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（二）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。

（三）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。

第五篇：鉗工技師綜合題

鉗工技師綜合題

1、怎樣才能維護好彈簧式安全閥？

答：1）要經常檢查安全閥的鉛封是否完好。安全閥要定期校驗合格。

2）安全閥的入口管路上的閥門一定要處于全開狀態，排放管要防止堵塞。

3）要經常保持安全閥的清潔，防止閥體、彈簧、密封面等被油污臟物所粘滿。

4）發現安全閥滲漏時，應立即檢修，不能對彈簧增加壓力來減少泄漏。

2、對常壓容器檢查都有哪幾方面的內容？

答：⑴檢查容器內有無積垢；⑵檢查容器壁及各連接法蘭有無泄漏，連接螺栓有無松動；

⑶檢查焊縫有無裂紋；⑷檢查容器有無局部變形；⑸測量容器壁厚。對長期液面固定的容器，應在液相區、氣相區、氣液相界面處進行多點測量；⑹檢查容器防腐保溫完好情況。

3、簡述推焦車的作用及其組成答：推焦機工作于焦爐機側，用來推出炭化室內成熟的焦炭，推焦前與推焦后啟閉機側爐門，對機側爐門、爐門框進行清掃和頭尾焦處理。推焦時清掃炭化室頂的石墨，裝煤時平煤，平煤桿進出炭化室前后啟閉小爐門等。

推焦車由以下幾部分組成：鋼結構、走行裝置、推焦裝置、取門裝置、平煤裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、頭尾焦處理裝置、氣路系統、空調系統、潤滑系統、液壓系統、電氣系統

4、試述氣閥的工作原理

答：氣閥主要由閥座、運動密封元件（閥片或閥芯）、彈簧和升程限制器等組成。氣閥未開啟時，閥片緊貼在閥座上，當閥片兩邊的壓力差足以克服彈簧力與閥片等運動件質量慣性力時，閥片開啟。當閥片兩邊壓差消失時，在彈簧力的作用下使閥片關閉。

5、簡述活塞式壓縮機組振動的原因有什么？

答：（1）基礎下沉；（2）液擊；（3）氣缸內或附屬設備內有異物；（4）各軸承部位及十字頭部位間隙過大；（5）各連接部位接合不好；（6）支撐不對或墊片松動；（7）、活塞環或支撐環嚴重磨損；（8）機外管道引起振動等。

6、請簡述鍋爐安全閥的作用是什么？

答：安全閥是一種自動泄壓報警裝置。他的主要作用是：當蒸汽鍋爐壓力超過允許的數值時，能自動開啟排汽泄壓，同時能發出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要的措施，降低鍋爐壓力。當鍋爐壓力降到允許值后，安全閥又能自行關閉，從而使鍋爐能在允許的壓力范圍內安全運行，防止鍋爐超壓而引起爆炸。