第一篇：GIS與測繪程序開發實訓報告

GIS與測繪程序開發實訓報告

實 訓 地 點:四川建筑職業技術學院

實訓起止時間: 18-19周

班 組: 測量1004班第2組

報 告 人: 蔡 江

指 導 老 師: 張船紅 劉春閣

說明實訓的目的: 通過實訓，了解程序開發的全過程，系統地掌握VB應用程序設計、編譯和調試等基本技能，而且能為今后從事專業測繪工作或解決實際工程中的有關測量問題打下基礎，在文檔編寫能力、邏輯思維能力和實際工作能力等方面得到鍛煉。在實訓中培養嚴格認真的態度、踏實求是的工作作風、吃苦耐勞的精神和團結協作的集體觀念。

任務:試訓的任務是導線平差計算和COMGIS組件開發編寫開發方案； 設計方案：根據以起始點的坐標和起始邊的坐標方位角，以及所觀測的導線邊長和轉折角，計算各導線點的坐標的思想結合相應的公式：

（1）坐標方位角的推算公式可以依次計算各邊的坐標方位角：

αA1＝αBA＋180°＋βα12＝αA1＋180°＋βα2C＝α12＋180°＋β＋）α

′CD

A

＝α2C＋180°＋β

C

α′CD＝αBA＋43180°＋∑β

測左

計算終邊坐標方位角的公式為： α終邊′＝α始邊＋n2180°＋∑β

測左

（式中n為導線觀測角個數）′－α

終邊角度閉合差的計算公式：fβ測＝α

終邊

（2）圖根導線角度閉合差的允許值：

fβ容＝±60″n（式中n為多邊形內角的個數）

（3）計算各邊的坐標增量。

ΔXAB=DAB2cosαAB

ΔYAB=DAB2sinαAB（4）計算各導線點的坐標公式：

X前＝x后＋Δx改 Y前＝y后＋Δy改

最后，推算出終止邊上C點的坐標，其值應與原有值相等，以作檢核。進行程序的理論設計，再根據理論設計界面（如基本數據、觀測左角、觀測邊長、表格），在設計好界面后便開始根據理論知識編寫公共代碼、按鍵單擊事件代碼和核心代碼，最后便進行程序調試和測試。過程：

（1）程序方案設計:確立程序設計的思想和相映理論知識，對程序制作流程做一個簡單的設計。

（2）界面設計：根據程序的需要進行界面設計，確立界面需要鍵入的元素（基本數據、觀測左角、觀測邊長、表格），對這些元素進行設計.（3）代碼編寫：根據所需理論知識編寫公共代碼、按鍵單擊事件代碼和核心代碼。

（4）程序調試和測試：運行程序查看是否存在錯誤。（5）根據導線平差計算同樣的流程進行完成水準平差計算。

遇到的問題： 實驗總體來說是順利的，因為教材上有相映程序來做參考，雖然也會出一些問題，但是總體來說是沒有多大難度的。當然也會出現一個問題比如對變量設置的一些小問題，但經過商量及請教他人都能及時解決。處理方法和技巧 ：按照提示對出現錯誤的程序進行修正，細心查看程序的編寫問題出在什么地方，對于提示程序行出錯的問題，要細致查看。

實訓心得體會：本次實訓收獲頗多，感受頗深。收獲是學到了許多課堂以外的東西，許多時候現實工作與課堂內容存在著很大的差距，這時我們就必須以實際情況為準。感覺學到了很多實在的東西，對以前零零碎碎的測繪程序設計知識有了綜合應用的機會，很好地鞏固了理論知識，提高了實際操作能力，同時也拓展了與他人的交際合作能力，為以后走上工作崗位打下了基礎。同時我也認識到在工作中，實事求是的工作作風，吃苦耐勞的奉獻精神，團結協作的集體精神 是必不可少的。我將把這次實訓經歷當作寶貴的財富，作為今后學習和工作的一種激勵。

真心的感謝學校和老師為我們精心安排的此次實訓！

第二篇：測繪實訓報告

測繪實訓報告

零部件測繪實訓課是我們機械專業必修的一門技術基礎性課程，有助于我們對機械制圖的基本知識、原理以及方法進行綜合運用和提升、近一步提升我們繪圖和讀圖的能力，為后續課程打下基礎。齒輪減速器的作用及工作原理：

在大二下學期的第四周我們在學校的測繪操作室進行了為其兩周的測繪實訓。我們測繪的對象是齒輪減速器。齒輪減速器是介于原動機和工作機之間的一種傳動裝置，主要用于降低運動轉速，齒輪減速機是一種用于要低轉速大扭矩的傳動器械，齒輪減速機可以把電機等其它高速運轉的動力通過齒輪減速機的的齒輪相互轉換原理，把齒數少的小齒輪嚙合在輸出軸上齒數多的的大齒輪來達到降轉速高扭力的目的，現在普通的減速機也都是由幾對齒輪用相同的原理到想要的的減速效果，相對應的就是高速機，原理一個作用相反，大齒輪和小齒輪的齒數之比，也就是我們常說的動比。

實訓要求：

1、測繪前要認真閱讀測繪指導書，明確測繪的目的、要求、內容及方法和步驟。

2、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況，及認真閱讀指導書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結構特點，以及零件間的裝配關系。

3、嚴格按照《機械制圖》國家標準的規定，繪制零件圖和裝備圖，獨立按時完成繪圖任務

實訓過程：

1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況進行了解。

2、拆卸減速器、分析各個部件確定哪些是需要我們畫的。

3、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。

4、運用我們學過的知識畫出各個需要畫的零件圖草圖，對不懂得地方我都經過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。

5、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結合實際繪圖進行實踐。把各個零件確定為國家的標準件。

6、在零件圖畫完之后，進行裝配圖的制作，在制作裝配圖時，要先布局定位，畫各視圖基準位置線，在畫個箱體個視圖，然后畫箱蓋、軸、齒輪等零件，最后補足細節，寫成技術要求等。實習總結：

經驗教訓：展點很重要，展點的好壞決定了測繪的速度；

(一)以前覺得書本上很空洞的東西現在清楚明了了許多，我真正的感到了“實踐出真知”這句話的內涵，自己親身實踐的東西是自己永生難忘的，這也是人類得以生活得更好的根本原因；

（二）從小的方面來說，我身切體會到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考慮到做工作的各個方面，特別是我們學理工的，更要有邏輯思維和一絲不茍的態度來對待事情。

（三）深切體會到了學好專業學好知識的重要性，因為我們所學的是機電設備維修和管理，和生和中好多東西的息息相關，若不小心，小的方面會危及生命，大的方面會給國家造成巨大的損失；

（四）體會到了團結互助是必不可少的。

第三篇：機械設計專業測繪實訓報告

機械設計專業測繪實訓報告范文

機械設計專業測繪實訓報告范文

作為一名機械設計專業的一名學生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。測繪實訓是我們機械設計專業的一個重要實踐環節，學校就根據專業情況學校開設了為期兩周的實訓課，我堅持聽從老師的安排，按計劃完成每天的實訓任務讓學生從中更加深刻的了解機械的設計，制造與研發，認真的完成好這次實訓，為學好更深層次的專業知識打好基礎。

一、實訓目的①具體應用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業課及工作扎下初步基礎；

②通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養自己實際動手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術要求注寫；

③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統的零部件測繪訓練，培養自身初步的工程設計能力。

④熟悉運用有關資料（如國家標準，規范及規定畫法等）。初步培養查閱標準資料的能力；

⑤培養自己團結協作的工作作風和嚴謹的學習態度，增強責任感。

二、實習時間地點

2013年3月18日到3013年3月29日

一號教學樓治理發愣功機械制圖測繪實訓室

三、實訓計劃

18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結構及工作原理，進行畫小零件草圖

19日、繼續完成零件草圖的繪制。

20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標注，擬定技術要求。

21日、畫關鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。

22日、畫裝配草圖

25日、畫零件圖

26日、畫零件圖及標注尺寸及技術要求

27日、根據裝配草圖圖和零件圖畫裝配圖

28日、畫裝配圖標注尺寸及技術要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標注

29日、寫實訓報告、遞交作業

四、實訓過程

1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況進行了解。

2、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。

3、對不懂得地方我都經過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。

4、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結合實際繪圖進行實踐。考慮并畫出標注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標注尺寸時，可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。

5、測量時應盡量從基準出發減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關系的尺寸（配合孔軸）只測量它的基本尺寸，其配合性質和相應公差值，進行查閱。

五、設計小結

在為期兩周的測繪實訓中，我每天按時到實訓室進行實踐操作，每天完成計劃任務后才給自己放學。在測繪中自己做到了獨立，認真，仔細地進行操作。在遇到問題時和同組同學互相討論，請教其他懂得的同學。通過對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學會了一些常用工具的使用方法，能夠根據測量數據準確畫出零件圖形，讓我進一步復習鞏固了《機械制圖》課中的有關知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯結關系。

我在繪圖過程中發現自己畫圖技巧不夠靈活。有時主視圖復雜難以表達而俯視圖或左視圖較為簡單些時，由于習慣我還先繪制主視圖，因而給繪圖帶來麻煩，導致效率低。通過這次實訓讓我復習鞏固了三視圖基本畫法，知道先畫簡單視圖再利用三視圖基本畫法一一完成其他視圖。在測繪圖形過程中發現自己對剖視圖的知識不夠清楚，例如，有的圖形在畫剖視圖是有的線是否要畫出連接起來自己不是很清楚。通過這一周的實訓我知道了自己的很多不足，對《機械制圖》課中的一些細節只是不夠了解，課本知識還需要進一步學習，專研，同時也要及時復習鞏固已學知識。

實訓中無處不體現出團隊合作精神，讓我體會到在學習工作中的團隊力量，同時也學會了在工作中必須要有一個嚴謹，認真，仔細的態度和一定的耐性。為期兩周的測繪實訓結束了，在這一段時間里我付出了許多，也得到了很多。有時當天任務白天沒完成，晚上就再去加班完成，以天下來感覺很累，但當一張張成形的圖紙呈現在自己面前時更多的喜悅和樂意一蓋過了疲憊和煩躁。總之，付出了就會收獲。

最后感謝老師這兩周來陪我們一路走過，雖然很艱辛但也有喜悅，雖然有痛苦但也有歡愉，相信這兩周會成為平職生活中最值得回憶的一段特殊時光。測繪實訓報告范文》

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第四篇：機械設計專業測繪實訓報告

作為一名機械設計專業的一名學生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。測繪實訓是我們機械設計專業的一個重要實踐環節，學校就根據專業情況學校開設了為期兩周的實訓課，我堅持聽從老師的安排，按計劃完成每天的實訓任務讓學生從中更加深刻的了解機械的設計,制造與研發，認真的完成好這次實訓，為學好更深層次的專業知識打好基礎。

一、實訓目的

①具體應用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業課及工作扎下初步基礎；

②通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養自己實際動手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術要求注寫；

③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統的零部件測繪訓練，培養自身初步的工程設計能力。

④熟悉運用有關資料（如國家標準，規范及規定畫法等）。初步培養查閱標準資料的能力；

⑤培養自己團結協作的工作作風和嚴謹的學習態度，增強責任感。

二、實習時間地點

2013年3月18日到3013年3月29日

一號教學樓610機械制圖測繪實訓室

三、實訓計劃

18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結構及工作原理，進行畫小零件草圖

19日、繼續完成零件草圖的繪制。

20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標注，擬定技術要求。

21日、畫關鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。

22日、畫裝配草圖

25日、畫零件圖

26日、畫零件圖及標注尺寸及技術要求

27日、根據裝配草圖圖和零件圖畫裝配圖

28日、畫裝配圖標注尺寸及技術要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標注

29日、寫實訓報告、遞交作業

四、實訓過程

1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況進行了解。

2、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。

3、對不懂得地方我都經過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。

4、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結合實際繪圖進行實踐。考慮并畫出標注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標注尺寸時，可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。

5、測量時應盡量從基準出發減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質和相應公差值，進行查閱。

五、設計小結

在為期兩周的測繪實訓中，我每天按時到實訓室進行實踐操作，每天完成計劃任務后才給自己放學。在測繪中自己做到了獨立，認真，仔細地進行操作。在遇到問題時和同組同學互相討論，請教其他懂得的同學。通過對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學會了一些常用工具的使用方法，能夠根據測量數據準確畫出零件圖形，讓我進一步復習鞏固了《機械制圖》課中的有關知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯結關系。

我在繪圖過程中發現自己畫圖技巧不夠靈活。有時主視圖復雜難以表達而俯視圖或左視圖較為簡單些時，由于習慣我還先繪制主視圖，因而給繪圖帶來麻煩，導致效率低。通過這次實訓讓我復習鞏固了三視圖基本畫法，知道先畫簡單視圖再利用三視圖基本畫法一一完成其他視圖。在測繪圖形過程中發現自己對剖視圖的知識不夠清楚，例如，有的圖形在畫剖視圖是有的線是否要畫出連接起來自己不是很清楚。通過這一周的實訓我知道了自己的很多不足，對《機械制圖》課中的一些細節只是不夠了解，課本知識還需要進一步學習，專研，同時也要及時復習鞏固已學知識。

實訓中無處不體現出團隊合作精神，讓我體會到在學習工作中的團隊力量，同時也學會了在工作中必須要有一個嚴謹，認真，仔細的態度和一定的耐性。為期兩周的測繪實訓結束了，在這一段時間里我付出了許多，也得到了很多。有時當天任務白天沒完成，晚上就再去加班完成，以天下來感覺很累，但當一張張成形的圖紙呈現在自己面前時更多的喜悅和樂意一蓋過了疲憊和煩躁。總之，付出了就會收獲。

最后感謝老師這兩周來陪我們一路走過，雖然很艱辛但也有喜悅，雖然有痛苦但也有歡愉，相信這兩周會成為平職生活中最值得回憶的一段特殊時光。

第五篇：臺虎鉗測繪實訓報告

零件測量與制圖實訓

說明書

題目：臺虎鉗測繪與制圖

院（系）：機電工程學院

專業：機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學號： 指導教師：

日期：2012年1月11日

摘要

機械是人類生產勞動的重要工具。

幾十年來，在數控機床向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，相應的夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。夾具是機械加工不可缺少的部件之一。常用的幾種夾具主要有：可調夾具；組合夾具；數控機床夾具等。而虎鉗是最常用最經濟最普及的一種夾具，其結構簡單裝夾迅速，定位準確，加工時省時省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產品質量。

機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機用和手用兩種，都是利用兩鉗口作定位基準，靠絲杠，螺母傳送機械力的原理進行工作的。臺虎鉗結構簡單裝夾迅速，加工時省時省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產品質量。但是臺虎鉗也有其不足之處。如不能較好的裝夾外形較為復雜的工件。主要原因是臺虎鉗鉗口是平直的，不適于裝夾圓柱形工件，機加工時工件易位移，有時工件還會飛出機床臺面。為此，特對臺虎鉗的鉗口進行結構的改進設計。以滿足更多使用功能的要求，使其更加的實用化。

關鍵詞：夾具孔系加工自動加工

Abstract

Machinery is the important tool of human productive labor.For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development.Fixture is indispensable mechanical processing one of the components.Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp;Modular fixture;Numerical control machine tool fixture, etc.And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force.A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.But a jaw also has its disadvantages.If not better clamp appearance is more complicated workpiece.The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa.Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design.In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical.Keywords: fixture hole is automatic machining processing

目錄

摘要..............................................................1 Abstract..........................................................3 前言..............................................................5 1緒論............................................................6

1.1 臺虎鉗用途.......................................................................................................................6

1.2 臺虎鉗結構.......................................................................................................................6 1.3 臺虎鉗工作原理................................................................................................................7 1.4臺虎鉗的使用要求.............................................................................................................7

2臺虎鉗的結構.....................................................7

2.1臺虎鉗拆裝過程.................................................................................................................7 2.2 部件拆卸注意事項............................................................................................................8

3繪制草圖........................................................9

3.1 零件草圖的要求................................................................................................................9 3.2 畫零件草圖的步驟............................................................................................................9 繪制零件圖和裝配圖.............................................10

4.1 繪制零件圖......................................................................................................................10 4.1.1螺桿的草圖測繪............................................................................................................10 4.1.2固定鉗座的草圖測繪..................................................................................................11 4.1.3其他零件的草圖測繪....................................................................................................12 4.2 繪制裝配圖....................................................................................................................12 4.2.1機用虎鉗裝配圖的表達方案........................................................................................12 4.2.2機用虎鉗裝配圖畫法步驟............................................................................................12 4.2.3機用虎鉗裝配圖的尺寸標注........................................................................................13 4.2.4機用虎鉗裝配圖的技術要求........................................................................................13 5總結...........................................................14 6謝辭...........................................................14 7參考文獻.......................................................15 8附錄主要零件圖和裝配圖..........................................15

前言

夾具作為制造企業中重要的基礎工藝裝備，廣泛應用于加工、檢測和裝配等制造過程中。作為生產準備的重要組成部分，機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具設計的效率直接影響到制造的生產準備時間和產品成本。一般來說，夾具設計過程不僅需要大量的有關零件設計、工藝和加工的數據，同時還需要設計人員具有很豐富的領域知識和設計經驗。

1緒論

1.1 臺虎鉗用途

臺虎鉗，又稱虎鉗，臺虎鉗。臺虎鉗是用來加持工件的通用夾具。裝置在工作臺上，用以夾穩加工工件，為鉗工車間必備工具。轉盤式的鉗體可旋轉，使工件旋轉到合適的工作位置。臺虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因為鉗工的大部分工作都是 在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺上，以鉗口的寬度為標定規格。常見規格從75mm到300mm。臺虎鉗的用途：裝置在工作臺上，用以夾穩加工工件，為鉗工車間必備工具。特點:

1、耐用鑄鐵鉗身，提供高強度夾持力。

2、旋轉底座，功能多樣。

3、旋轉螺紋固定，保證使用順滑。

4、底部螺栓直接固定，夾持穩定。

5、鍍鉻涂層。有效防蝕。

1.2 臺虎鉗結構

它的結構是由鉗體、底座、導螺母、絲杠、鉗口體等組成。活動鉗身通過導軌與 固定鉗身的導軌作滑動配合。絲杠裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的絲杠螺母配合。當搖動手柄使絲杠旋轉，就可以帶動活動鉗身相對于固定鉗身作軸向移動，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當放松絲杠時，可使活動鉗身及時地退出。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網紋，使工件夾緊后不易產生滑動。鉗口經過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身固緊。轉座上有三個螺栓孔，用以與鉗臺固定。

1.3 臺虎鉗工作原理

夾緊與放松 轉動絲桿時，由于擋圈、圓錐銷和絲桿上軸肩的限制，使絲桿在固定鉗身的孔內不能做軸向移動，只能原地轉動，從而帶動螺母做軸向移動，而螺母是用螺釘和沉頭螺釘擋圈固定在活動鉗身上的（活動鉗口也是用沉頭螺釘固定在活動鉗身上的），所以當旋轉絲桿時，活動鉗身便可帶動活動鉗口移動（合攏或張開）,從而夾緊或放松工件。固定鉗口用圓柱頭內六角螺釘固定在固定鉗身上。

鉗身回轉 滑板用圓柱頭內六角螺釘固定在活動鉗身上。以T型槽用螺栓、墊圈和六角螺母將固定鉗身固定在底座上。松開六角螺母時，鉗身可繞心軸做回轉運動，以滿足工件加工時不同位置的需要。

1.4臺虎鉗的使用要求

1、固定鉗身的鉗口工作面應該處于鉗臺邊緣，安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

2、固定穩定必須把臺虎鉗牢固的固定在前臺上，工作時，兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現象，以免損壞臺鉗和影響加工質量。

3、只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，用手的力量扳緊手柄，不得用手捶敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲桿、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

4、施力應朝向固定鉗身方向強力作業時候，應該盡量用力量朝向固定鉗身，否則絲桿和螺母會因受到過大的力而損壞。

5、不允許在活動鉗身的光滑面上作業，不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

6、應保持清潔絲桿、螺母和其他活動表面應經常加潤滑和防銹，并注意保持清潔。

2臺虎鉗的結構

2.1臺虎鉗拆裝過程

對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。切莫在沒有弄清相關情況（組成﹑構造﹑原理﹑拆卸順序﹑外廓尺寸﹑極限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要將分析了解測繪對象，貫穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全過程。（1）分析測繪對象的功能﹑性能﹑特點和工作原理 拆前，應了解分析機用臺虎鉗的夾緊﹑放松和鉗身回轉的動作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度﹑張開距離﹑鉗口深度）特點等。（2）分別拆卸出活動鉗口﹑螺桿﹑螺釘﹑螺母。（3）分析零件間的裝配關系和零件的結構形狀。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細觀察零件間的裝配關系和零件的結構形狀。分析它們的配合性質，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結構特點，加工面與非加工面的區別，從而決定尺寸的合理標注；分析零件間的連接方式，注意面法上的正確性。

2.2 部件拆卸注意事項

（1）拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據。（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

（3）對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（5）應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

（6）拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創造前提。

1、拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據。

2、要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

3、對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

4、拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（注明零件序號、名稱、類別、數量、材料，如系標準件應定標記并注明國標號）。

5、應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

6、拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創造前提。

7、尺寸 裝配圖中需標注五類尺寸：（1）性能尺寸(規格尺寸)；

（2）裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）;(3)安裝尺寸；（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個注多少個，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。

8、技術要求 裝配圖中的技術要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調配要求，驗收條件，試用和使用、維修規則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產品的圖樣，根據具體情況確定 3繪制草圖

3.1 零件草圖的要求

（1）要內容俱全，即應有完整表達方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術要求的標注和標題欄。

（2）要目測徒手，即只憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形。要先畫后側注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。

（3）要清晰工整，零件草圖與零件圖的區別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸標注、技術要求、標題欄等項內容均應符合基本要求。3.2 畫零件草圖的步驟

（1）了解分析零件，包括：

①了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關系； ②鑒別材料，確定材料名稱、牌號；

③對零件進行結構分析，凡屬標準結構要素應查表核取標準尺寸； ④對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術要求。

（2）確定零件表達方案 ①選擇主視圖，應遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據零件的具體結構形狀特點來確定。

②選擇其它視圖，要依照既要表達充分，又要避免重復為前提，綜合確定表達方案。

（3）畫零件草圖

①根據零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準線。布置圖形還應考慮各視圖間留有足夠位置標注尺寸。

②目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細節，每一部分都應幾個視圖對應起來畫，以對正投影關系，逐步畫出零件的全部結構形狀。

③仔細檢查，擦去多余線；再按規定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線的箭頭。

④測量尺寸，協調聯系尺寸，查有關標準校時標準結構尺寸，這時才能依次填寫尺寸數值和必要的技術要求；填寫標題欄，完成零件草圖的全部工作。

4繪制零件圖和裝配圖

4.1 繪制零件圖

（1）主視圖的投射方向、安放位置應與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯系起來，要最能明顯反應部件的上述表達原則與目的。（2）部件的表達方法包括:一般表達方法、規定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達方法時，應盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。畫零件圖的注意事項

（1）畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達完全一致，可進一步改進表達方案。

（2）注意配合尺寸或相關尺寸應協調一致。

（3）零件的技術要求（尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、熱處理等）。4.1.1螺桿的草圖測繪

（1）螺桿的作用與結構特點

螺桿是機用虎鉗的主要零件，其作用是與方螺母配合，螺桿作螺旋運動時，方螺母帶動活動鉗身在固定鉗座上來回運動。螺桿的結構特點是同軸回轉體，在螺桿上常加工有銷孔、矩形螺紋以及孔、退刀槽、倒角等工藝結構。螺桿的形狀大小取決于鉗座安裝位置。

1）確定表達方案。根據螺桿的結構特點，選擇以螺桿的工作位置（軸線為水平位置）作為主視圖的投影方向，螺桿上的方頭、銷孔可采用移出斷面圖表達，中心孔可采用局部剖視圖表達，螺紋等細小結構可采用局部放大圖來表達。螺桿的草圖應盡量采用1：1比例。2）標注零件尺寸。零件草圖畫好以后，應標注尺寸，首先分析確定尺寸基準。螺桿的軸向尺寸基準（長度尺寸基準）一般選擇螺桿的定位端面（軸肩面）為主要基準，根據結構和工藝要求，選擇軸的兩頭端面為輔助基準。軸的徑向尺寸是以軸線為主要基準。

螺紋、銷孔尺寸測出之后，要查表選取最接近的標準值，并按照規定標注方法進行標注。工藝結構如螺紋退刀槽、砂輪越程槽、倒角的尺寸盡量要按照常見結構標注方法進行標注或在技術要求中用文字說明，其它尺寸測出后要圓整。螺桿與鉗座上孔的配合尺寸精度要求較高，要采用游標卡尺或千分尺測量。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各部分的尺寸應與其他相配合零件的關聯尺寸應一致。具體測量方法參看第二章零部件的尺寸測量。

3）標注技術要求。螺桿是機用虎鉗的主要零件，其尺寸精度、表面質量要求比較高，因此要標注相應的技術要求。

尺寸公差 螺桿兩端與固定鉗座的配合精度等級，一般選用IT6～7級，也可以直接標注極限偏差值。

形位公差 螺桿的形位公差一般不提出專門要求，如有要求的可參考表5-3選用。

表面粗糙度 螺桿兩端與鉗座的配合表面一般選用Ra3.2，螺紋選用Ra3.2，其余各表面均可選用Ra6.3。

材料與熱處理 可用類比法參考同類型螺桿零件圖選擇材料和熱處理方法,一般應采用45號鋼,調質處理,以提高螺桿硬度。4.1.2固定鉗座的草圖測繪

（1）固定鉗座的作用與結構特點

固定鉗座也是機用虎鉗的主要零件，一是用來作為支承固定螺桿的座體，二是能夠裝入方螺母，并使方螺母帶動活動鉗身沿著鉗座上導面來回移動。鉗座實際就是一個座體，底部兩端有二個支承軸孔，座體內空腔有工字槽，是為了裝入方螺母，上面有導面，使得活動鉗身在導面上滑動，凸起的部分開有螺孔，用螺釘連接護口板。鉗座底部兩側對稱設有二個安裝螺栓孔。1）確定表達方案 鉗座結構比較復雜，通常要選擇三個基本視圖。主視圖的選擇應按照工作位置時放置，選擇外形特征較明顯的一面作為投影方向，并選擇沿對稱面剖切的全剖視圖表達內部結構。左視圖采用沿安裝孔軸線剖切的半剖視表達方法，將鉗座空腔的斷面結構和安裝護口板的兩個螺孔的分布情況表達清楚。俯視圖主要是表達外形，加一局部剖視表達螺孔的深度。固定鉗座是鑄造零件，其鑄造圓角、拔模斜度等鑄造工藝結構都要表達清楚。鑄造零件上常有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，以及長期使用后造成的磨損、碰傷使得零件變形、缺損等，畫草圖時要修正恢復原形后表達清楚。

2）標注零件尺寸 首先要分析確定鉗座長、寬、高三個方向的尺寸基準。鉗座的長度方向尺寸基準應選擇空腔內右表面作為主要基準；寬度尺寸方向的主要基準選擇對稱面；高度方向尺寸主要基準應選擇鉗座的底面。

零件上的螺紋尺寸測出之后，還要查閱相應的國家標準選用標準值。

鉗座兩端支承孔尺寸精度要求較高，其尺寸誤差影響螺桿傳動精度和工作性能，要采用游標卡尺或千分尺用正確測量方法量取。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各徑向尺寸應與相配合零件的關聯尺寸應一致。3）標注技術要求

鉗座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技術要求可采用類比法參考同類型零件圖選擇。

尺寸公差 主要尺寸應保證其精度，如鉗座兩端和螺桿相配合的孔要標注尺寸公差，公差等級IT7～8級，也可以直接標注極限偏差值。

形位公差 固定鉗座兩端支承孔應標注同軸度位置公差，選擇支承孔軸線為基準。公差為φ0.04。

表面粗糙度 加工表面應標注表面粗糙度，有相對運動的表面和結合表面其粗糙度要求較高，如螺桿與孔的配合表面粗糙度一般選用Ra1.6～3.2，導面選用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、鉗座底面護口板結合面等粗糙度可選用Ra6.3～12.5，未加工表面為毛坯面，可不作精度等級要求，但要進行標注。材料與熱處理 固定鉗座是鑄造零件，一般采用HT200材料（200號灰鑄鐵），其毛坯應經過時效熱處理，這些內容可在技術要求中用文字注寫。4.1.3其他零件的草圖測繪

其他零件的測繪如活動鉗身、方螺母、護口板等，由于結構比較簡單，測繪方法與前面介紹的零件測繪方法基本相同，這里就不再贅述。圖5-27所示是活動鉗身零件草圖，圖5-28所示是方螺母零件草圖。4.2 繪制裝配圖

4.2.1機用虎鉗裝配圖的表達方案

由于裝配圖主要是設計和裝配機器或部件時用的圖樣，因此不必注出零件的全部尺寸，只需標出一些必要的尺寸，如特征尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。繪制裝配圖時中低昂注意運用視圖中剖切的組件，編輯原點，實用符號，視圖關聯編輯等功能.機用虎鉗選擇了三個基本視圖，主視圖按照機用虎鉗的工作位置放置，選擇了能夠較多反映出外形特征和各組成零件裝配位置做為主視圖投影方向。主視圖上采用全剖視表達機用虎鉗的工作原理和零件的相互位置及裝配關系。俯視圖表達虎鉗的外形，同時采用了局部剖視表達護口板與固定鉗座之間用螺釘連接的情況。左視圖采用半剖視，畫剖視圖的一半表達固定鉗座與活動鉗身及方螺母三個零件間的連接關系，未剖的一半表達外形。還采用了一個局部視圖表達護口板的外形及螺釘的分布情況。4.2.2機用虎鉗裝配圖畫法步驟

（1）定比例、選圖幅、布圖。圖形比例大小及圖紙幅面大小應根據機用虎鉗的大小、復雜程度，同時還要考慮尺寸標注、序號和明細表所占的位置綜合考慮來確定。各視圖布置是通過畫各個視圖的中心線、對稱線或基準位置線來安排.（2）首先畫主要零件或較大的零件視圖輪廓線，先畫出固定鉗座各視圖的輪廓線。

（3）按照各零件的位置和裝配關系畫出其他零件視圖的輪廓及細部結構，畫螺桿、活動鉗身、方螺母、護口板和其他小零件。

（4）畫完視圖之后，要進行檢查修正，確定無誤，按照圖線的粗細要求和規格類型將圖線描深加粗。

（5）標注尺寸，注寫技術要求，編寫零件序號，填寫標題欄和明細表，完成機用虎鉗裝配圖。4.2.3機用虎鉗裝配圖的尺寸標注

機用虎鉗裝配圖應標注以下尺寸：（1）性能尺寸

機用虎鉗的工作性能或規格尺寸，機用虎鉗裝配圖的主視圖中所標注的0～70，是表明機用虎鉗護口板從閉合到開啟最大位置的尺寸。

（2）裝配尺寸

1）配合尺寸 說明零件尺寸大小及配合性質的尺寸，如螺桿與固定鉗座支承孔的配合尺寸，方螺母與活動鉗身的配合尺寸。

2）軸線的定位尺寸 如主視圖中螺桿軸線到固定鉗座底面高度尺寸。（3）安裝尺寸

說明機用虎鉗安裝到工作臺上的安裝定位尺寸，如左視圖中兩螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

說明機用虎鉗外形最大尺寸，如總長尺寸，總高尺寸。4.2.4機用虎鉗裝配圖的技術要求

機用虎鉗技術要求的注寫有規定標注和文字注寫兩種，如圖5-29所示，一般應包括下列內容：

（1）在裝配過程中應滿足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等級、基準制度等。

（2）檢驗、試驗的條件、規范以及操作要求，如技術要求中文字注明的“裝配后應保證螺桿轉動靈活”。

（3）機器或部件的規格、性能參數，使用條件及注意事項，可用文字在標題欄上方說明。

5總結

自己親自手動的測繪,使自己對臺虎鉗的認識更加進一步。臺虎鉗繪制不僅使我們了解了臺虎鉗的結構、用途及工作原理，還使我們具有一定的繪制和閱讀工程圖樣的能力、綜合運用所學知識解決實際問題的能力和獨立工作的能力，培養了嚴格遵守紀律、踏實工作、善于分析、一絲不茍的工作作風。在這次的實訓設計中，掌握了繪制零件圖的基本方法及步驟和查閱國家制圖標準手冊的方法，了解了臺虎鉗在拆裝過程中的注意事項以及繪制過程中的注意事項。而且熟練的掌握了游標卡尺、直尺的正確使用方法以及準確的讀出讀數。

6謝辭

本次實訓的順利完成，少不了同學們的幫助和老師的指導。在此我要深深的感謝他們，因為有了他們的幫助，才得以順利完成這次實訓。此次實訓的過程確實遇到不少問題，如拆裝臺虎鉗并測量數據，使用Pro/E畫虎鉗的零件圖和裝配圖，雖然之前上課的時候學過，但自己掌握的不是很熟練。還有使用AutoCAD出工程圖，對于AUTOCAD。在此次實訓過程中也要感謝舍友的幫助，耐心指導并演示操作。此次實訓Pro/E的部分操作，也是在同學的幫助下完成的，謝謝他們的熱情指導。當然此次實訓也少不了老師的幫助，老師以極其負責任的態度給我們準備好測繪工具，一應俱全，讓我們在后面的工序完成上，沒有遇到太大的難度。細致周到的安排，體現出老師對我們此次實訓的重視和認真負責的態度，還有老師耐心的給我們答疑顯得很是給力，這讓同學們的學習熱情甚是高漲。同時也感謝學校給我們提供此次珍貴又有意義的一次實訓。實訓只是一個學以致用的小小體現，我們將在后面的學習跟實訓中更加努力的去完成每一項任務。真心感謝老師跟同學們的熱情幫助，讓我對學習充滿了激情和對未來充滿了希望。

7參考文獻

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8附錄主要零件圖和裝配圖