第一篇：精工實習報告

計算機技術實訓

計算機技術實訓

目錄

摘要...........................................................................................................................2 1．線切割.....................................................................................................................2 1.1 機械結構............................................................................................................2 1.2 電力拖動系統....................................................................................................3 1.3 計算機控制系統................................................................................................4 1.4 循環冷卻系統....................................................................................................4 1.5 潤滑系統............................................................................................................4 1.6 安保系統............................................................................................................4 2.控制柜各組成部件的功能.......................................................................................5 2.1 顯示器................................................................................................................5 2.2 工控機主板........................................................................................................5 2.3 接口板................................................................................................................5 2.4 控制外設............................................................................................................5 2.5 變頻輸入板........................................................................................................5 2.6 驅動模塊............................................................................................................5 2.7 電源模塊............................................................................................................5 2.8 電源板................................................................................................................5 2.9 變頻變壓器........................................................................................................5 2.10 系統變壓器......................................................................................................5 2.11 手操器..............................................................................................................5 3.線切割的控制原理...................................................................................................5 4.加工原理...................................................................................................................6 5.間隙補償...................................................................................................................6 6.數控編程以及程序運行硬軟件的聯動過程...........................................................7 7.線切割操作規程.......................................................................................................7 7.1 操作程序：........................................................................................................7 7.2 注意事項............................................................................................................7 結束語...........................................................................................................................8 日記...............................................................................................................................9

I

計算機技術實訓

摘要

金工實習是高等學校工科學校學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環節，實習內容包括：車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊，機械加工實訓和金屬熱處理工藝等。

本次我們主要實習了數控銑鉆床，車床，線切割三個課程。為了以后有關后續課程，建立必要的實踐基礎。這也是每一個學生必備的基礎技能。增強了我的動手能力，可以說是勞逸結合。

金工實習又叫金屬加工工藝實習，是一門時間基礎課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。對于我們這種剛剛從應試教育中解放，動手實踐能力比較薄弱的學生，金工實習是非常必要的。

金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，就在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性只憑著腦子的思考，琢磨是不能完成實際工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活有效的運用到實際工作中去。下面以線切割為例為這次金工實習做一個總結。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

1．線切割

1.1 機械結構

機床由床身，坐標，工作臺和運絲系統，線架，工作液箱及其附件組成。工作臺由工作臺面，中托板，下基座導軌，滾珠絲杠以及變速齒輪箱等組成。

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圖1 電火花線切割機床機械結構圖

1、過濾器

2、泵

3、電磁閥

4、壓力表

5、工件

6、電極絲

7、壓力表

8、節流閥

9、供液管

10、電阻率檢測電極

11、泵

12、離子交換樹脂凈化器 1.2 電力拖動系統

運絲電動機：功率：375W；電壓：110V。

三相冷卻泵：功率：150W；電壓：380V/50Hz；電流：0.39A；轉速：2800r/min；流量：25L/min。

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1.3 計算機控制系統

計算機控制系統(Computer Control System，簡稱CCS)是應用計算機參與控制并借助一些輔助部件與被控對象相聯系，以獲得一定控制目的而構成的系統。這里的計算機通常指數字計算機，可以有各種規模，如從微型到大型的通用或專用計算機。輔助部件主要指輸入輸出接口、檢測裝置和執行裝置等。與被控對象的聯系和部件間的聯系，可以是有線方式，如通過電纜的模擬信號或數字信號進行聯系；也可以是無線方式，如用紅外線、微波、無線電波、光波等進行聯系,尤其在數控生產車間中被廣泛應用，也是很多數控車床的核心部分。

在加工過程中，按照加工程序的要求，自動控制電極絲與工件的相對運動軌跡和進給速度，實現加工的主要功能：1.軌跡控制，通過插補操作驅動步進電機，實現工件進給精確控制電極絲與工件的相對運動軌跡，切割出來符合形狀、尺寸要求的零件。2.加工控制：對伺服進給速度，電源裝置，走絲機構，工作液循環系統以及其他操作控制。1.4 循環冷卻系統

循環冷卻系統的功能是冷卻、排屑的作用，在線切割中工作液還得絕緣。循環冷卻系統的組成由工作液泵、工作液箱、過濾器、管道、流量控制器。1.5 潤滑系統

機械設備的潤滑系統應滿足以下要求：

1.保證均勻、邊續地對各潤滑點供應一定壓力的潤滑劑，油量充足，并可按需要調節。

2.工作可靠性高。采用有效的密封和過濾裝置，保持潤滑劑的清潔，防止外界環境中灰塵、水分進入系統，并防止因泄漏而污染環境。

3.結構簡單，盡可能標準化，便于維修及高速調整，便于檢查及更換潤滑劑，起始投資及維修費用低。

4.帶有工作參數的指示、報警保護及工況監測裝置，能及時發現潤滑故障。5.當潤滑系統需要保證合適的潤滑劑工作溫度時，可加裝冷卻及預熱裝置以及熱交換器。1.6 安保系統

指對操作者的安全和機床起保護功能的系統，包括各種安全防護罩，機床各運動坐標行程極限保護自動停止功能，各種電流、電壓過載保護和主軸電動機過

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熱、過負荷時緊急停止功能等。

2.控制柜各組成部件的功能

2.1 顯示器

作用：顯示圖形和字符。

內容：顯示零件程序參數，機床狀態，道具報警以及自診斷。

2.2 工控機主板

根據工件形狀，用編程軟件編輯加工圖形，同時根據繪制的圖像控制步進電機進行加工。

2.3 接口板

是工控機與其他P件進行通信的中間P件。

2.4 控制外設

鍵盤、鼠標、軟驅，用于輸入數據。

2.5 變頻輸入板

將接口板送來的變頻脈沖信號進行放大。

2.6 驅動模塊

將接口板送來的電機控制信號進行放大，驅動步進電機轉動。

2.7 電源模塊

為工控機外設，工控機主板，硬盤和接口等提供+5V和+12V的電源。

2.8 電源板

為控制柜的其他部件提供+5V和+12V的電源。

2.9 變頻變壓器

為生產90V、120V加工電壓提供的交流輸入電壓。

2.10 系統變壓器

為整個系統提供電源。

2.11 手操器

實現機床托板的快速運動。

3.線切割的控制原理

線切割的計算機控制系統主要由單片微機控制，其主要功能：1.程序輸入方式：鍵盤及自動編程機通訊；2.控制功能：任意角度旋轉、軸對稱、圖形縮放倒走、回原點、自動找中心、加工結束自動斷高頻、停運絲、關水泵等功能；3.程序最大貯存量為2000段；4.短路處理：自動回退直至消除短路；5.斷絲處理：斷絲剎車，回原點；6.快速檢查程序的回零誤差；7.具有停電記憶，接電后恢復

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加工功能；8.并行工作：加工控制時可輸入程序。電腦編程控制系統1.采用電腦微機實現編程控制一體化；2.四軸聯動，上下異性面加工；3.加工軌跡及加工數據實現跟蹤顯示，停電記憶；4.繪圖式編程，方便直觀；5.采用ISO G指令，兼容3B代碼，可直接與單片微機通訊；6.彩色屏幕，三維造型顯示更逼真；7.可調用DXF,AUTOP圖形文件，CAD字庫文件；8.并行工作，加工繪圖同時進行，其控制原理如圖4所示

微處理器接口電路步進驅動電路脈沖電源變頻電路圖2線切割控制原理

機床機床電路

1、微機根據用戶輸入的程序進行運算。并發出信號通過接口電路傳送給步進驅動電路，經放大后驅動步進電動機使機床按程序設定的軌跡進行運動。

2、微機同時發出信號。通過接口電路打開脈沖電源為弓箭和電極絲之間提供放電加工用的電源。

3、變頻電路講加工檢測到的間隙平均電壓轉換成頻率信號，通過接口電路反饋給微型計算機，調節加工進給速度。

4、機床電器控制機床運絲液壓泵、上絲等電動機的工作。

4.加工原理

工作臺接收到控制臺發出的加工信號，加工出一定的形狀，工作液澆鑄在鉬絲與工件之間，在兩次放電之間有間隙時間，從而保證加工進行。

5.間隙補償

線切割加工數控系統，所控制的電極絲中心移動的軌跡。因此，加工有配合計算機技術實訓

間隙沖模的凸模時，電極絲中心軌跡應該向原圖形之外偏移進行間隙補償，以補償放電間隙和電極絲的半徑加工。凹模則相反。

6.數控編程以及程序運行硬軟件的聯動過程

數控編程是根據加工零件的圖樣、技術要求及工藝要求等切削加工的必要信息，按照具體數控規定的指令和格式，編制出的加工指令序列，即為數控加工程序，或稱零件程序。從零件圖的分析到制成數控加工程序單的全部過程成為數控程控編制，簡稱數控編程。

7.線切割操作規程

7.1 操作程序：

1、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。

2、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。

4、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩定狀態。

5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。7.2 注意事項

1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。

2、檢查鉬絲的緊張情況。

3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

4、檢查擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。

5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。

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結束語

短短八天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供了這樣的機會，同時更深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現在對各種機器的深刻認識，并掌握了一些基本操作。本次的金工實習，令人難以忘懷。八天的金工實習帶給我們的不僅僅是我們接觸到的那些操作技能，也比僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了我的真正目的。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但是我們一直沒把這句話當真，也沒機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的暮光，與指導老師認真耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性，只憑著腦力的思考、捉摸是不能完成實際工作的，只有在擁有只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

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日記

3月5日 天氣晴

今天是實習的第一天，實習的是銑工，了解了數控銑的機械結構，是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。輔助裝置指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。3月6日 天氣晴

同過昨天的實習基本了解了銑床的各個結構，今天學習了數控機床的工作原理，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。并且知道了吃刀深度、進給速度、加工精度、表面光潔度、道具補給、間隙補償、進給量、主運動的基本概念。

3月7日 天氣陰

學習完數控銑的工作原理和基本結構后要進行實踐，自己動手加工出所需要的工件，數控系統可以同時控制2~5個坐標軸聯動，在加工中不斷的進行插補運算，然后進行相應的速度與位移控制，加工出所需要的輪廓。3月8日 天氣晴

今天是數控車的實習第一天，老師講了數控車的基本結構和加工原理，數控車是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。輔助裝置指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。3月9日 天氣晴

同過昨天的實習基本了解了車床的各個結構，今天學習了數控機床的工作原

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理，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。并且知道了吃刀深度、進給速度、加工精度、表面光潔度、道具補給、間隙補償、進給量、主運動的概念。3月12日 天氣晴

地三個實習的是線切割，首先我們學習了如何讓用3B代碼編程，并且做了一個練習，然后學習了加工原理，在老師的的指導下每個都做出了一個工件。3月13日 天氣晴

計算機數控裝置又稱CNC裝置，是數控技術的核心。主要作用是根據輸入的程序和數據，完成數值計算，系統診斷，邏輯判斷，軌跡控制運算等任務，輸出相應的指令脈沖信號，控制機床的運動。它由輸入/輸出借口，存儲器，控制器和運算器等組成。它將加工程序按兩種控制量分別輸出：一類是連續控制量，送往主軸驅動裝置，另一類是離散的開關量，送往可編程序控制器，從而控制機床各部分組成，實現各種數控功能。3月14日 天氣晴

在整個精工實習后，我總的感覺是：收獲頗豐。以前上課都是上一些最基本的東西而現在卻可以將以前學的東西做出實際的東西。在這個過程中，我的確學到了很多在書本上學不到的東西。

第二篇：精工實習報告

我們在學校校工廠進行了為期兩個星期的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、焊、等3個工種。兩個星期的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩個星期的金工實習。

“精工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習模具制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了模具制造的基礎知識,了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。

難忘的車工車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由25mm車到24mm，然后換刀用兩輪網紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了！我痛心不已，本來算成功的產品就這樣被自己毀了。慘啊！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到.焊工

焊工心得體會這是我第一次親身進入焊機房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當焊工的經歷時，認為那沒什么，自己可以很輕松的就學會，然而做一名焊工可沒那么簡單，在完理論課之后，終于輪到我親自動手實踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！我以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！后來就感覺好多了，心里也不那么害怕了……第二次實習時，雖然天氣很熱，可是我們依然把衣服穿的很嚴實，簡直密不透風，因為我們知道其中的危險性！剛開始，我摩擦引弧后，把焊條拿得很高，只見那火光向下沖，簡直像火箭升空時一樣！我以為把焊條拿的高一點，沖力就會小一點，所以第一根焊完后，鐵板上除了散亂的小鐵珠外，什么也沒有留下！看見別人焊的那么好，心里很不是滋味。就這樣四根都焊完后，感覺什么也沒有學到！后來問了老師，才知道焊條要拿的低一點，移動速度要慢一點，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明顯還是沒有通過老師的檢驗，我問了老師我還有哪些不足，老師一一分析了我的“杰作”的問題，我也比較了自己和別人的作品，找出了自己的不足，積累了相當豐富的經驗，也為自己贏得了自信。是啊，只有認知道自己的努力實踐，才能夠不斷進步。總之，這次實習讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴謹認真，反復琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應該做的事。我想這次實習會成為我今后那么多實習的良好開始身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。精工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。精工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這兩周的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過精工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第三篇：精工實習報告

喔iuiqw我上午u但是我我本次實習算是在大學中繼金工實習后的又一個很重要的實習課，時間為期一周。一開始老師說這次的實習課很簡單，對于我來說,因為我記得在初中時焊接過,所以就覺得不是特別的難，第一天通過老師的講解,雖然聽的不是很懂,但是還是跟著老師的步驟一步一步來,因為很久沒焊了,所以一開始焊的時候有些緊張,手有點發抖,所以第一天是在尋找和摸索焊接的感覺中度過,焊的器件不是很多,下課后我總結了一下原因，一是由于新的芯片,新的嘗器件，二是盲目的跟從,對于器件在哪些位置,如何放置不大熟悉,還需要和同學討論才能得出結果，所以第一天浪費的時間比較多，也耽誤了后面的進度。經過第一天的摸索,很期待第二天上課的到來，由于吸取了第一天的經驗，所以做起來也快了些，電阻電容的焊接基本都在第二天完成的，時間不知不覺的在你焊接的過程中過去了,當老師說下課的時候,還意猶未盡,還想繼續焊接,總的來說對于第二天的表現比較滿意。到了第三天,接著昨天的工作,繼續焊接,因為感覺焊接的差不多了,所以就去測試一下不好的地方,精益求精.由于這兩天天氣比較潮濕，使得我們工作的銅圈上出了氧化反應，使得錫無法正常的焊到器件上，這讓我花費不少時間，但在老師的指導下，把上面氧化的部分磨掉后，又能正常的工作,看到我的二極管發光了,我感覺很高興,這是我自己付出努力勞動的結果,我相信大家都是一樣的感覺.最后一天是繼續完成還沒有完成的工作,把電話機的外殼安裝等工作,最后測試,電話鈴響了卻不能通話,這讓我有些遺憾,不過我還是覺得很欣慰,畢竟是自己親手做的東西嘛,所以就義不容辭的買下來了,當做一種紀念與回憶,真的很享受這樣的過程,感覺真的很棒!從本次實習課中我收獲了,齊心協力,團結向上的氛圍,在焊接的過程中,有些器件自己的手不夠用,通過同學的幫助,成功的焊接了自己的器件,體現的是同學間的友誼和凝聚力。第三，通過本次電子工藝實習制作集成電路電話機，讓我了解了電話機的安裝、焊接、調試以及電子元件的功能作用等。通過實習，親手制作電話機，讓我知道了電阻如何從外觀了解其阻值的大小，電容的不同種類與功能，焊接時如何準確把握焊接點的位置，需要焊錫的多少等方面的知識。最后對于自己小小的意見,在今后的工作中一定改正急功近利的心態，務必要求任何工作都保質保量的完成,發現自身的不足,也是一件很美好的事情。以上就是我的一些心得體會。五一吧

第四篇：精工實習報告

機械制造工程訓練

實習報告

僅供參考，如有不當請自行糾正刪減

鉗工、鑄造

1.如何正確選擇劃線基準？

劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。

2.何謂劃線的找正與借料處理？

找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規等）使工件上有關毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。

借料：通過試劃和調整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有余量，都能進行加工，而原有的誤差和缺陷都由加工后排除，這種補救性的劃線方法稱為借料。

3.如何選擇鋸條齒距的粗細規格？

鋸條粗細的選擇

1、鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。

2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。

3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。

4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。

4.平面銼削有哪幾種方法？各有何特點？

1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。

2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。

3。推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

5.攻絲前底孔直徑如何確定，對脆性材料和塑性材料，為何應用不同的經驗公式？

攻絲前底孔直徑=D絲錐的公稱直徑-P螺距。對脆性材料和塑性材料，只能參考，但不能用這個公式！有微量的變化！

6.常用造型工具有哪些？它們有什么用處？

1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；

2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；

3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔筆，圓水筆，掃筆,涂料筆，鐵夾筆； 4.橡膠錘； 5..絕緣柱。

車削加工

1.三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什么?

用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。

四爪單動卡盤全稱是機床用手動四爪單動卡盤，是由一個盤體，四個絲桿，一付卡爪組成的。工作時是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪單動卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件，每個卡爪都可單獨運動。

車床附件，用以夾持圓形或方形、矩形工件，進行切削加工。這種卡盤的四爪不能聯動，需分別扳動，故還能用來夾持單邊的、不對中心的工件。

2.車外圓時,為什么要實行粗、精車分開原則？

粗車講究的是效率與速度，對刀具要求是不用太鋒利，但要耐用不易崩口。精車要求是達到圖紙要求公差，對刀具要求鋒利，切削量不用大，最主要達到光潔度要求。

3.試述轉動小滑板角度法車圓錐的特點及適用場合

優點：

（1）可車削各種角度的內外圓錐，適用范圍廣。（2）操作簡便，能保證一定的車削精度。

缺點：

（1）只能用手動進給，勞動強度較大，表面粗糙度 較難控制；（2）車削錐面的長度受小滑板行程限制。適用：加工圓錐半角較大且錐面不長的工件。

4.用直進法車螺紋有什么特點?適用范圍?

特點就是省事，適用小螺距 一般螺距5-4mm以下用直進法。

5.光杠、絲杠的作用是什么？為什么車外圓時用光杠帶動刀架，車螺紋時用絲杠帶動刀架？

車床的光桿和絲桿都是傳遞轉矩使刀架移動作用

光桿從結構上不能保證精確的傳動比。所以一般用來車外圓、端面、內孔等。一般不用來車螺紋

設計絲桿的作用是主軸轉一圈刀架能精確移動相應的距離，這樣能保證車出來的螺紋螺距相等 所以絲桿是用來車螺紋用的，并且在設計時 他們之間有互鎖作用，即光桿轉絲桿就不轉，絲桿轉光桿就不轉。防止兩個同時轉而損害設備。

6.主軸的轉速是否就是切削速度?當主軸轉速提高時，刀架移動加快，是否說明進給量增大？

主軸轉速嚴格來說不算切削速度的。切削速度還跟工件直徑有關系，轉速提高刀架移動加快只能是說切削速度加快。并不是進給量加大。因為進給量是按主軸每轉來算的。比如0.24mm進給量就是主軸每轉一圈刀架移動0.24mm。所以說主軸轉的越快刀架就移動的越快

7.為什么車削時一般要先車端面？為什么鉆孔前也要先車端面？

1.鋼材端面是不平整的，假如直接車外圓的話容易損壞刀具(這是是斷續切削），先車端面是也是斷續切削，但端面車刀（一般是45°）容易磨，所以先車端面

2.好計算產品長度，先車端面再車外圓就可以直接按圖紙尺寸的長度一刀車出。

3.鉆孔是先車端面可防止孔鉆偏，還有容易計算鉆孔長度。

焊、銑削加工

1.立銑刀與鍵槽銑刀有哪些區別？ 1，鍵槽銑刀不能加工平面，而立銑刀可以加工平面。

2，鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用.。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。

3，鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。

2.何謂順銑和逆銑？各適用于什么場合？

逆銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

順銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。

特點：

(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(說法二)逆銑時，逆銑時刀齒由內住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由于強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。同時，順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，應采用逆銑法。

(2)切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對工件的夾緊有利。逆銑時FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。銑床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大于進給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過工作臺進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作臺竄動的運動形式，引起進給量突然增加。這種竄動現象不但會引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。逆銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作臺運動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。

補充逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。1，順銑時刀具壽命長。2，順銑時表面質量好。3，順銑時夾緊力比逆銑小。4，順銑時容易造成工件竄動。從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。因此，當銑床工作臺具有絲杠河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應采用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。

3.常用的分度方法有哪些？使用與什么場合？

分度方法(1)直接分度

當分度數目很少，分度精度要求不高時，可采用直接分度法。分度時，先松開鎖緊螺釘，扳動手柄，使分度頭內部的蝸輪與蝸桿脫開，然后用手直接轉動主軸進行分度，而不通過手柄和蝸桿

另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉動分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉過的角度。分度完畢后，扳動手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時，主軸發生松動。

這種分度方法簡便，但分度精度較低，銑削時剛性也差，目前很少應用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤，通過定位銷插入分度盤來分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。

(2)簡單分度

這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。根據機床傳動比的概念，分度的關系式如下： n2＝n1*i 其中n1為分度盤手柄的轉數n(為所求)；n2為被傳動的主軸轉數，由于主軸帶動工件分度，當工件的分度數目為Z時，則銑完每一個齒(或槽)時，主軸應轉1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動比，即

I=1／1X1／40 =1／40。故有 n=40/z 式n=40／Z即為簡單分度法。例如銑齒數Z=36的齒輪，每一次分齒時分度手柄轉數為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉過一整圓再多搖過1／9圈。這1／9圈一般通過分度盤來控制。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一塊分度盤正面各圈孔數依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數依次為38、39、41，42、43。

第二塊分度盤正面各圈孔數依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數依次為57、58、59、62、66。

簡單分度法，需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調整到孔數為9的倍數的孔圈上，即在孔數為54的孔圈上。此時手柄轉過一周后，再沿孔數為54的孔圈轉過6個孔距(n=10／9=60／54)。

為了確保手柄轉過的孔距數可*，可調整分度盤上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等于6個孔距而孔數為6+1=7，這樣依次進行分度時就可以準確無誤。

分度的方法還有差動分度和角度分度。

4.焊接電弧的結構及溫度分布如何？何謂正接與反接？

電弧由陰極區，陽極區，弧柱區三部分組成。不同材料電極溫度是不同的，其溫度分別大概是這個范圍（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）

如圖 正接反接如圖

5.常見的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能檢驗焊接內部缺陷？

常見焊接缺陷有:

一、裂紋：

1、熱裂紋；

2、冷裂紋；

3、再熱裂紋；

4、層狀撕裂：

二、未焊透和未熔合；

三、夾渣；

四、氣孔；

五、表面缺陷：

1、咬邊；

2、背面凹陷；

3、焊瘤；

4、弧坑；

5、電弧擦傷；

6、焊縫尺寸不符合要求；

六、其它缺陷：

1、過熱和過燒；

2、夾鎢；

焊縫缺陷檢驗的方法：

一、滲透探傷；

二、超聲檢測；

三、射線探傷：

1、x射線探傷；

2、r射線探傷；3高能射線探傷；

數控機床加工

1.數控機床在開機之前，為什么要進行零點回歸？

數控機床在開機之前,通常都要執行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數控機床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質量.確定機床坐標系.系統采用增量式測量系統，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數控車床和數控系統關機后重新啟動、接觸急停或超程狀態，數控系統均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系

2.滾珠絲杠傳動有什么特點？

滾珠絲杠傳動是將螺旋運動轉化為直線運動，同時傳遞能量和力或者調節零件位置的傳動形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止滾珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構成滾珠的循環通道，使滾珠從通道的一端滾出后，沿著通道進入另一端，重新進入滾道，形成閉合回路。同普通滑動絲杠相比，滾珠絲杠傳動具有下列特點。

①傳動效率高效率高達90％～95％左右，耗費的動力僅為滑動絲杠的1／3。

②傳動精度高經過淬硬并精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動精度。由于摩擦小，啟動時無沖擊，低速時無爬行，工作時溫升變形小；容易獲得較高的傳動精度。

③磨損小、壽命長鋼球是在淬硬的滾道上作滾動運動，磨損極小，工作壽命一般要比滑動絲杠高5～6倍。

④運動的可逆性逆傳動效率幾乎與正傳動效率相同，既可把回轉運動變成直線運動又可把直線運動變成回轉運動，以用于一些特殊要求的場合。

⑤沒有自鎖功能，在垂直使用時需要設置自鎖裝置。

根據滾珠在整個循環過程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內循環和外循環兩種結構。內循環結構，滾珠在整個循環過程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側面孑L內裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環回路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個反向器，并沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內循環方式的優點是滾珠循環的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對循環的流暢性和傳動平穩性有影響。

3.數控機床加工特點？

1．適應性強

數控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件的加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件，數控機床也能實現自動化加工。

2．加工精度高

數控機床是按數字指令進行加工的，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，制造精度高，數控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。

3．生產效率高

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控機床能有效地減少這兩部分時間。數控機床的主油轉速和進給量的調整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工質量穩定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心，可以在同一臺機床上實現多道工序連續加工，生產效率的提高更加明顯。

4．勞動強度低 數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，5．良好的經濟效益

雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節省許多其它費用。特別是不需要設計制造專用工裝夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少調 度環節等，所以整體成本下降，可獲得良好的經濟效益。

6．有利于生產管理的現代化

采用數控機床能準確地計算產品單個工時，合理安排生產。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現生產過程自動化創造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

4.解釋以下指令的含義：

G97S1000;一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速

T0101;車床1號刀，第二個01為補正號 G28U0W0;回歸機械原點

G00X25.Y5.;快速定位到（25,5）點 M08;冷卻液開啟

5.普通車床和數控車床在機械結構上有何區別

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置

數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置

數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。

數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀

數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離

數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。

數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

（1)優點

1.加工精度高，具有較高的加工質量；

2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6.批量化生產，產品質量容易控制；

（2）缺點

1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

3.其維修不便，技術要求較高；

4.工藝不易控制

數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。

6.插補的目的是什么？具體過程怎么樣？

插補是為了進行數據密化。

機床數控系統依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數據，按照某種算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為“數據點的密化”。

數控裝置根據輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數據密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數據密化”機能就稱為“插補”。

插補計算就是數控裝置根據輸入的基本數據，通過計算，把工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據計算結果向各坐標發出進給脈沖，對應每個脈沖，機 床在響應的坐標方向上移動一個脈沖當量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。

7.什么是伺服驅動系統？

伺服驅動系統是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統，例如數控機床等。

8.什么是CNC驅動系統，它與NC系統有何不同？ CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

NC用數字信息對機床運動及其加工過程的進行控制的一種技術，為硬線數控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實現，不同功能的機床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運算功能時，需要改變數控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高；CNC（Computer Numerical Control），是以計算機為核心的數控系統，為軟線數控裝置。這種數控裝置的硬件電路是由小型或微型計算機再加上通用或專用的大規模集成電路制成，數控機床的主要功能幾乎全部由系統軟件來實現，而修改或增減系統功能時，也不需變動硬件電路，只需改變系統軟件。因此，具有較高的靈活行，同時由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產，提高質量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。

第五篇：精工實習報告

金工實習報告

在今個學期的第14、15周我們09應用化學班進行了維持2周的金工實習。雖然是挺累挺苦的，但我的覺得這個過程中能夠學習到在課堂上學習不到的，可以讓我終身難忘的東西。再苦再累都是值得的。總而言之，這次經歷給我留下了很深的印象。

這次精工實習的目的是：可以讓我們初步的了解實際機械車間生產的基本流程。我們這次接觸的東西包括用機床做規定尺寸的階梯軸，用刨床做規定尺寸的長方體，電焊，鉗工。我們所要做的是在規定的時間內做規定尺寸階梯軸、做規定尺寸才不規則長方體，用電焊沿著鐵管外圍焊一圈，還有我們認為最難最辛苦的鉗工——就是用自己的手不靠任何機械做一個鐵錘。

我們第一天來到金工車間，我們都被里面的機械和工具所嚇了一跳。因為我們都沒有想到過我們學校居然還有這么設備齊全的，就像外面有規模的工廠的車間。一開始，車間負責的老師就跟我們講了在這間生產過程中最重要的注意事項——就是在車間的生產過程的安全問題。他很耐心的跟我們講這個為題。他說，安全問題是在生產中是經常發生的，我們要很小心很認真地對待。還跟我們說一些在車間上經常發生的安全事故。我們都很認真地聽講，因為老師說試過通常都是我們沒有那個安全意識而造成的。講完安全問題后，我們就開始做我們要做的任務。

我一開始做的就是用車床做規定尺寸的階梯軸。可能我們以前都沒有接觸過機床，一看到機床，我們有點不知從何做起。施法很耐心很認真的給我們講機床的各個部件的作用，還細心的跟我們說如何使用機床制作階梯軸。一開始我覺得很難很復雜，就得實際生產比在課堂上所講的理論難得多。后來師傅見我們都一頭霧水的樣子，他有不厭其煩地一次又一次地更我們講。我覺得我比較遲鈍，在第二天的早上我才基本掌握如何用這臺機械來做階梯軸。但一開始，我雖知道了應該怎樣做，但尺寸都沒有在他要求的范圍內，不是大了，就得少了。我覺得真的很難做。望著自己做出來的失敗品和別的同學的合格品，我內心很有失敗感。后來經過多次的練習，我終于可以做到合符規格的階梯軸。在這個過程中我學到了，我們不應輕易說放棄，堅持，堅持，再堅持，練習，練習，再練習，成功就會在不遠處。

電焊，這個一開始我覺得這并不適合女生，因為這個比較危險，女生都比較怕這類東西。但是沒辦法，任務下來了，我們還是要做的。一手拿著面罩，一手拿著焊條，看起來就挺有范的，但真的要喊爹的時候就不一樣了。一開始的時候，每個人都還沒有掌握要點，女生就更不用說。后來經過師傅的一番提點之后，就慢慢地掌握訣竅。原來真個要兩只手的協調作用，還有要慢慢一個一個點地焊上去。我們女生一開始都是縮手縮腳的，后來就變得越來越大膽了，焊鐵焊得越來越好了。真想不到，連我這樣的女生都能做這樣的事情。在焊鐵的過程中我懂得了沒有什么困難不能解決的，只要你相信你自己，肯用心地去想辦法解決。一些你認為不可能的事情都有可能做得到。

刨床，這個機器比較復雜，我弄了很久才弄懂怎樣控制這臺機器。不過弄懂了原理之后，使用這臺機器就比較簡單了。在做不規則長方體最重要的是控制尺寸，尺寸控制好了，你基本都可以在最后的簡評結果的試過拿到很高的分數。

鉗工，這個真的很難很累。說真的，我長這么大了，第一次干這樣的累活。鉗工在成個金工實習的工程中是占最長的時間，它占整個實習時間的二分之一。這個過程讓我深刻體會到車間工作的艱辛。聽那些師傅說，如果是外面實際要做生產的車間中，這個鉗工當學徒要當上2年以上。真的難以置信，這樣全部用手工做的工作，要干上2年以上，這個過程真的十分艱辛。我們現在比較幸福，只需要干5天。但這5天累得簡直就是好像要了我們的命。

切鐵，磨鐵，再切再磨，就是每天重復這樣的事情，看起來雖然簡單，但做起來真的很難很累。因為要規定尺寸的，所以我們如果切不好就要磨很長時間，可能尺寸就邊得不符合要求了。在整個工程中團結就變的很重要了。

金工實習雖然很累，但我們都學到啦在課堂上學不到的知識，我覺得這次實習真是意義重大。