第一篇：精工實訓報告

現代工程訓練中心

實習總結報告

實習名 稱：

年級專業及班級： 姓 名： 學 號： 工程訓練ii 指 導 教 師： 吳新良、鄭運鴻、劉建春、曾海泉等 評 定 成 績： 教 師 評

語：

指導老師簽名：

2013年 12月 日

《工程訓練ii》實習總結報告

安全事故案例分析

1、思考上述7個案例，思考一下如何避免，受傷的人錯在哪里，企業管理人錯在哪里，最后的責任如何認定？假如你作為一個機加工車間主任（管理人員），應當采取哪些措施保證安全生產？(不少于200字)看完以上7個案例，我認為這些安全事故發生的最大原因是工人以及企業管理人沒有把“安全第一”這個信念根深蒂固的種植到自己心中。每個工作都有其安全隱患存在，如果參與工作的人沒有將安全放在第一位，很容易就忽略其中危險要素，進行危險操作。不僅如此，一個不在乎安全的人，也不會去在乎他人的安全，就容易造成傷害工友的慘劇。工人們應該在開機前，必須了解使用說明書，并且前前后后仔細檢查機器是否鎖緊、附近是否有人等問題。而管理者應該做好安全指導工作，并進行相關規定。

我認為責任應當分為3種情況。首先若是操作人員的不規范操作引起的將由其自行負責。若是由于其他工友失誤的則由工友負責。若是企業沒有做好安全指導或者超時加工等對安全不利因素的應由企業負責

2、假如你作為案例7的親人，你要如何什么辦？要不要向五金加工廠店索賠？若索賠，則金額應當多少比較合適？寫上你觀點的依據。(不少于200字)我認為沒有簽下勞動合同的員工，老板是有理由拒絕我的索賠的。但是沒用讓員工簽下勞動合同的老板，根據《勞動合同法》：第十條 建立勞動關系，應當訂立書面勞動合同。已建立勞動關系，未同時訂立書面勞動合同的，應當自用工之日起一個月內訂立書面勞動合同。第八十二條 用人單位自用工之日起超過一個月不滿一年未與勞動者訂立書面勞動合同的，應當向勞動者每月支付二倍的工資。第四十七條 經濟補償按勞動者在本單位工作的年限，每滿一年支付一個月工資的標準向勞動者支付。六個月以上不滿一年的，按一年計算；不滿六個月的，向勞動者支付半個月工資的經濟補償。已經必須付相應的法律責任，并且已經有員工愿意出來作證，所以老板必須賠償。

本案例傷殘屬于七級工傷。先要求廠方為其申請工傷認定，認定上工傷治愈后，申請勞動能力鑒定，根據鑒定級別及工資情況賠償。十級傷殘的，總計賠償十二個月本人工資；九級的，總計十九個月本人工資；八級傷殘的，總計賠償三十個月本人工資；七級傷殘的，總計賠償四十四個月本人工資。本人工資，指本人受傷前十二個月平均工資，包括加班費。另外，從受傷之日到評殘前一天，屬于工傷醫療期，這個期間工資也是足額支付的。

2、成本分析：

請你對你自己在車工里所做的工件進行成本分析，以按月生產500件為前提；相關成本應當包括“人員工資、材料成本、設備成本、水電、稅收等內容”，（可在符合實際的情況下，適當假設，格式不限，字數不限，需有依據和分析,，普通車工工時費每小時20元/時，數控車工時費每小時40元，并思考用哪個工種加工成本更低）

采用數控車工。

首先材料成本是相同的，采用數控車工可以減少雇傭人數、工作小時數以及確保工件的精度等。工作小時數的減少意味著可以減少機器的損耗、水電能源的節約、設備維修等，減少投入。具體如下：

人員工資：普通車工20元每小時，數控車工40元每小時

材料成本：普通車工和數控車工做工件所需的材料都一樣。設備成本：數控車床和普通車床相比較，數控的設備成本較高。水電和稅收都應該一樣。數控車床和普通車床相比，數控車床加工速度是普通車床五倍以上，并且一個數控車工可以同時操控兩臺以上的數控車床，普通車工只能操控一臺普通車床。

普通車床上的道具都可以重復利用，數控只能換刀。經過考慮，大批量生產用數控車床，小批量生產用普通車床。工件困難用數控車床，簡單用普通車床。

本次做的工件個人感覺較難，用數控車床。篇二：精工實習感想 精工實習心得體會

短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的。一個不接觸機器的工科人的經歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。

在此,我想結合鉗工、車工、數控以及特種加工來談一下自己的心得體會。

第一項，我們要進行最累的一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。

在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。

鉗工需要人的耐性。

鉗工第一次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。

鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節奏地來回運動。剛開始我們要鋸斷毛坯，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內心的喜悅驅除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我鋸出來的面比較粗糙，所以銼的過程花 1 費了很長時間。

最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖孔時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。

最后一天交作品時，看到自己的作品，心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。

第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本也是最重要的，老師也強調了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。自我感覺車床還是比較簡單的，但最后還是將圓柱直徑多削了一毫米，半成品近在咫尺，卻沒能得到。身為一名以投身航天為理想的國防科大學生，這種錯誤有時可能是致命的，也再次讓我意識到細節決定成敗的重要性。2 第三項是數控，數控的學習時間有點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業的迅速發展與社會的進步促使數控機床的產生，數控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。

數控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工。在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數控車床的程序輸入比較簡單直觀。編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。

第四項是特種加工，特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產生電火花，從而產生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。我相信其在未來將發揮越來越大的作用。

在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺。兩周的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。3篇三：實習報告 精工鋼構

實習報告

6月27號上午，我們來到精工鋼構公司實習。

精工鋼構公司連續三年中國鋼企業行業第一，是我國全國優秀施工企業，擁有全國鋼結構企業世界領先企業，全國工程建設優秀質量管理企業等榮譽稱號。擁有資深人才和專家顧問。在設計研發和機械軟件開發等區域有著重要地位。有功能建設，焊工技術等證書的頒發資格。是中國工程建設焊接協會，焊工技術的培訓基地。通過日本與新加坡與美國等國的專業認證。

鋼結構工程結構體介紹 1鋼結構的特點及分類：

鋼結構體系具有強度高，結構輕，工期快，抗震性能好的特點。廣泛應用于廠房，機場，體育場，火車站等領域。2門式鋼架結構： 門式鋼架是一種鋼材制成的平面型式的結構，它是由變截面的柱和變截面的斜梁組成，有三鉸（一梁中鉸、二柱腳鉸）靜定結構，或兩鉸（柱腳）超靜定結構，及衍變型式。其柱和梁可以是實腹式或格構式的。實腹式就是用鋼板焊接成“工”字形的變高截面；格構式就是用小截面的型鋼組成的（虛的）變高截面。

單層輕型門式剛架結構是指以輕型焊接h形鋼（等截面或變截面）、熱軋h形鋼（等截面）或冷彎薄壁型鋼等構成的實腹式門式剛架或格構式門式剛架作為主要承重骨架，用冷彎薄壁型鋼（槽形、z形等）做檁條、墻梁；以壓型金屬板（壓型鋼板、壓型鋁板）做屋面、墻面；采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬質聚氨酯泡沫塑料、巖棉、礦棉、玻璃棉等作為保溫隔熱材料并適當設置支撐的一種輕型房屋結構體系。

在目前的工程實踐中，門式剛架的梁、柱多采用焊接h形變截面構件，單跨剛架的梁柱節點采用剛接，多跨者大多剛接和鉸接并用；柱腳可與基礎剛接或鉸接；圍護結構多采用壓型鋼板；保溫隔熱材料多采用玻璃棉。3空間桁架結構

這里的桁架指的是桁架梁，是格構化的一種梁式結構。主要有鋼管組成。具有軸面承載力強，跨度大的特點，桁架結構常用于大跨度的廠房、展覽館、體育館和橋梁等公共建筑中。由于大多用于建筑的屋蓋結構，桁架通常也被稱作屋架。4張弦梁結構

是一種區別于傳統結構的新型雜交屋蓋體系。張弦梁結構是一種由剛性構件上弦、柔性拉索、力空間結構體系，也是混合結構體系發展中的一個比較成功的創造。張弦梁結構體系簡單、受力明確、結構形式多樣、充分發揮了剛柔兩種材料的優勢，并且制造、運輸、施工簡捷方

便，因此具有良好的應用前景。5張支穹頂結構

適合做圓形屋蓋 6網架結構

由多根桿件按照一定的網格形式通過節點連結而成的空間結構。具有空間受力、重量輕、剛

度大、抗震性能好等優點；可用作體育館（見彩圖）、影劇院、展覽廳、候車廳、體育場看

臺雨篷、飛機庫、雙向大柱距車間等建筑的屋蓋。缺點是匯交于節點上的桿件數量較多，制

作安裝較平面結構復雜。

網架結構

網架結構

分類 網架結構根據外形不同，可分為雙層的板型網架結構、單層和雙層的殼型網架

結構（見圖）。板型網架和雙層殼型網架的桿件分為上弦桿、下弦桿和腹桿，主要承受拉力

和壓力；單層殼型網架的桿件，除承受拉力和壓力外，還承受彎矩及切力。目前中國的網架

結構絕大部分采用板型網架結構。7高層結構 多層一般是磚混結構、底框結構和框架結構。小高層可以是框架結構，框剪結構，剪力墻結

構，鋼結構。高層可以是框剪結構，剪力墻結構，鋼結構，筒體結構。當然有時多層也用剪

力墻結構和鋼結構。

高層建筑結構設計特點

（1）水平荷載成為決定因素。一方面，因為樓房自重和樓面使用荷載在豎構件中所引起的軸力和彎矩的數值，僅與樓房高度的一次方成正比；而水平荷載對結構產生的傾覆力矩，以及由此在豎構件中引起的軸力，是與樓房高度的兩次方成正比；另一方面，對某一定高度

樓房來說，豎向荷載大體上是定值，而作為水平荷載的風荷載和地震作用，其數值是隨結構

動力特性的不同而有較大幅度的變化。

（2）軸向變形不容忽視。高層建筑中，豎向荷載數值很大，能夠在柱中引起較大的軸向

變形，從而會對連續梁彎矩產生影響，造成連續梁中間支座處的負彎矩值減小，跨中正彎矩

之和端支座負彎矩值增大；還會對預制構件的下料長度產生影響，要求根據軸向變形計算值，對下料長度進行調整；另外對構件剪力和側移產生影響，與考慮構件豎向變形比較，會得出

偏于不安全的結果。

（3）側移成為控制指標。與較低樓房不同，結構側移已成為高樓結構設計中的關鍵因素。

隨著樓房高度的增加，水平荷載下結構的側移變形迅速增大，因而結構在水平荷載作用下的側移應被控制在某一限度之內。

（4）結構延性是重要設計指標。相對于較低樓房而言，高樓結構更柔一些，在地震作用

下的變形更大一些。為了使結構在進入塑性變形階段后仍具有較強的變形能力，避免倒塌，特別需要在構造上采取恰當的措施，來保證結構具有足夠的延性。

鋼產品出廠次序：

1板材切割 2.進行電焊，固定h形狀

3.埋弧焊接 4矯正 5組裝 6拋丸除銹 2011301550091 土建三班

吳霜篇四：精工實習

實習報 告

實習內容：□ 認識實習（社會調查）

□ 教學實習（□生產□臨床□勞動）

□ 畢業實習

實習形式：□ 集中 □ 分散

學生姓名： 學 號：

專業班級：

實習單位： 江西制藥有限責任公司、江中藥業股份有限公司、江西中德食品中心 實習時間： 2012.03.12-2012.03.16 2012年03月18日

前言

為了鞏固課堂教學成果，掌握課程知識。學校特別為我們組織了這次課程認識實習，在老師的指導下，通過實地考察、認真學習、觀看生產流程等方式，理論聯系實踐，實踐輔助教學。鞏固和運用已學的知識，在實踐中加深理論知識的理解，培養獨立思考和創造性思維，為畢業實習、畢業設計、走向社會打下基礎。實習流程安排： 3月12 上午開動員大會 下午實習準備 3月13 參觀江西制藥的生產設備及流程 3月14 參觀江中藥業生物制藥模型及廠房模型 3月15 參觀中德食品工程中心 3月16 寫實習報告

通過認識實習我們更清楚地了解了化學工程的內涵，對本專業的各個方面 的知識有一個感性的認識，對專業設備從外觀上有所了解，熟悉藥品生產工藝流程（從原料到成品），學習各車間物料流程，把理論與實踐相結合；通過認識實習，使我們在以后的學習以至今后的就業對專業的范圍有所明確，通過現場管理體系和與工人、技術人員的接觸，更進一步的了解自己的專業；同時我們在現場認真仔細的參觀學習，在參觀中遇到不懂的問題，及時記錄下來，在今后的專業基礎課和專業課的學習中帶著這些問題學習，使學習的目的和目標更加具有明確性，更好地把理論與實際相聯系，讓我們以后能夠更好的把理論運用到實際當中。

一、實習目的通過本次認識實習，在工廠車間的參觀學習，聽取相關的管理人員和工程技術人員的講解介紹，對我們以后《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利于理論和實際的更好結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起一座“橋梁”。通過生產工藝及設備的參觀學習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《工程原理》和《過程裝備基礎》等專業課程打下基礎。

二、實習內容

認識企業的生產工藝和流程，對制藥廠的生產工藝原理和工藝流程進行多方位的認識和了解，對比我們所學專業，對我們所學專業及其從事的方向有一個感性的認識，參觀一下在課堂上所學的化工設備，像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、沉降室、過濾機等在生產過程中是如何工作的，加深對其工作原理及所學知識的運用。另外，還對學校內的中德食品工程中心實習基地進行參觀。

一、江西制藥有限責任公司

1、簡介

江西制藥有限責任公司是一家從事生產化學藥品為主的國有企業，主要生產硫酸小諾霉素、硫酸慶大霉素、克拉維酸鉀原料藥及各類制劑產品。該公司的前身是江西制藥廠，創建于1950年 3月，現地處南昌市小藍工業園區，占地面積11萬多平方米，建筑面積12萬多平方米，現有員工2000余人，其中各類專業技術人員占25%。企業技術力量雄厚，制藥裝備精良，大量采用微機監控等現代化手段。自公司成立以來，共研制開發新產品100多項，其中15個品種榮獲省優秀新產品獎，9個科技成果榮獲江西省科技進步獎。九十年代研制的硫酸小諾霉素榮獲國家科技成果獎、火炬計劃優秀項目獎。成功開發的瑞貝克和克拉維酸鉀原料藥、安克系列制劑產品、鹽酸尼卡地平控釋片、高純度慶大霉素c1a堿性凍干粉（純c1a粉）等產品均達到國內首創的具有當代國際先進水平。經過四十多年的艱苦創業和建設發展，企業達到年產針劑4億支、片劑30億片、膠囊2億粒、大輸液1000萬瓶，抗生素發酵設備總噸位達2000立方米的生產能力，與之相適應的水、電、氣、冷凍等設備以及各種提煉方法設施配套齊全，滿足生產的需要。被評為國家大一型企業、國家二級企業、全國醫藥行業重點企業，享有獨立進出口經營權。

2、主要產品介紹

硫酸小諾霉素

白色或類白色疏松固體或粉末，無臭，有引濕性。水中易溶，在甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯或三氯甲烷中幾乎不溶。

適應癥：廣譜抗菌，用于葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌等感染引起的敗血癥、支氣管炎、支氣管擴張、肺炎、腹膜炎、腎盂腎炎、膀胱炎等。

缺點：耳腎毒性，氨基糖苷類抗生素的通病。

分子式：c20h41n5o7?5/2h2so4 結構式： ? 5h2so42

3、工藝流程

硫酸小諾霉素

4、菌種部分

（1）生產菌：棘孢小單孢菌；代謝主要成分有c1a、c2b兩個組分。

（2）砂土孢子：砂：土=2：1，過80目篩，濕熱滅菌（121℃，0.1mpa，1h），干熱滅菌（160℃，0.1mpa，1h）,處理兩次以上。

埋孢子，抽真空一天，使水分小于4%，再放冰箱冷藏保存（2～6℃）。（3）母斜制備:用涂布法進行接種，培養溫度37℃，培養10天，再冷藏保存，保存溫度2～6℃，保存3個月左右。

（4）子斜制備：是對母斜進行擴大，也是用涂布法進行接種，培養溫度7℃，培養9天，再冷藏保存，保存溫度2～6℃，保存3～7個月。

（5）孢懸液制備：15個子斜進一個一級種子罐，在孢懸液進入種子罐之前要先進行處理，消毒方法是：有培養基的在121℃，0.1mpa,滅菌25～30分鐘，用具、無培養基的在121℃，0.1mpa,濕熱滅菌1h,再在160℃，0.1mpa,干熱滅菌1h。

5、發酵部分

（1）一級種子罐

將茄子瓶中的孢懸液用壓差法進行接種，在溫度36～37℃，罐壓保持在0.07mpa，培養4天，然后用壓差法把一級種子罐中的原料移種到二級種子罐中培養。

（2）二級種子罐

由一級種子罐移種過來的原料在溫度34±1℃，罐壓0.05mpa下培養1天，再用壓差法移種到發酵罐中發酵。（3）發酵

發酵罐要求溫度維持在34±1℃，罐壓0mpa，發酵4天。發酵完成，取樣檢測合格后，再進入提取工序。

（4）發酵工序中罐之間移種條件

①從一級種子罐到二級種子罐

菌絲形態：團狀，周邊散開； 菌絲量：60%～70%。

②從二級種子罐到發酵罐

菌絲形狀：網狀； 菌絲量：大于90%。

（5）中間檢測

在整個發酵過程中，需要定時取樣檢測，檢測方法一般為化學檢測和生物測定。主要檢查糖、氨基氮和ph三個參數。

化學測定：

①糖測定

用碘量法檢測糖的含量，方法如下：先將培養液進行過濾，吸0.5ml濾液置篇五：金工實訓報告

實訓地點：金工基本功實訓室

實訓目的：為配合完成教育教學任務，培養和提高我們的實踐操作能力，使學生理論聯系實際，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，詳細了解其基礎知識，正確掌握基本技能。為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識，達到教學與實踐相結合的目的。

安全事項: 1.設備的布局要合理.2.工件要擺放整齊,便于工作.3.整理齊存放工具,做場應經常保持整潔.4.作業時必須穿戴好防護用品.5.工具必須牢固可靠.6.用機器時,必須遵守安全操作規程.鉗工的基本知識:1.鉗工工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部上。2.使用鋸弓時，鋸條的張力不可太大或太小，并將鋸條裝于掛銷根部、鋸齒向前。3.鋸割時，用力要均勻，直來直去，不得上下左右擺動，不得重壓或強扭，防止折斷鋸條。被鋸物即將鋸斷時，用力不要過大，要防止鋸斷物下落扎傷腳趾，同時鋸削速度要放慢，防止鋸弓擺動折斷鋸條。4.銼刀選擇要適當，不得使用無木柄的銼刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用銼刀敲擊或撬物，以防折斷。銼刀不得疊放。5.銼屑要用毛刷順向清除，不得用手清除或用嘴吹除。6.使用絲錐和板牙攻、套螺紋時，注意起扣正確，不要歪斜。起扣后，兩手用力均勻，要經常反退四分之一圈以斷屑。以防切屑堵塞、損壞工件及螺紋刀具的絲牙。7.工作結束，清理工、夾、量具，清掃虎鉗及工作臺。鉗工的常用設備:1.鉗臺 2.臺虎鉗 3.游標卡尺4.手鋸

5.銼刀 6.鉆床 7.劃針 8.劃歸 9.鋼直尺

鉗工的基本操作技能:1.劃線 2.鏨削 3.鋸削 4.銼削 5.鉆孔 6.擴孔 7.攻螺紋

實訓內容：1.鴨嘴錘頭的制作 2.六角螺母的加工方法及步驟

實訓過程: 兩周的金工基本功實訓進行的緊張有序,我們在老師的帶領下在實訓室開始了這次金工基本功實訓.在實習開始前，老師認真地告訴我們重要的安全問題和注意事項，這是非常重要的對我們所要實習的工種有了大致的了解和認識.在第一周的實訓中,我們需要完成的是一個鴨嘴鐵錘.老師先發給我們工具，之后給我們一塊鐵，讓我們熟悉一下工具和操作，為之后的工作打下基礎。第一步：劃線。用刀劃出一定的長度, 然后用鋸子把多余的鋸掉。第二步：找基準面，因為我們要以此劃線。先找到稍微好找的面，然后把表面的顏色之類的用大銼刀銼掉，然后再用銼刀把這個面給銼平。我們先順著銼，手肘、柄、銼刀在銼的時候必須是成一條直線，這樣才銼的有效果。第三步：劃線.因為要劃很多條，會比較麻煩，在劃的時候可能會劃的不太清除，所以可以多劃幾條。第四步：鋸割。在鋸的時候我們要稍微斜一點，而且要小心千萬不能把需要的部分鋸進去，這會很麻煩。第五步：銼平。鋸好后大致的形狀也出來了，然后把各個面都銼平了，先用大銼刀銼，銼的差不多了之后再用直角尺測量一下，這個面是否平了，若不平則再根據具體狀況調整做平，而且也要注意尺寸長度，不能銼得太多。第六步:在將整個錘子的形狀完成之后,我又利用了鉆床給錘子鉆出了一個孔,由于鉆床比較陳舊,導致鉆出來之后的孔有點傾斜.盡管這樣還是很好的把鴨嘴鐵錘完成了.在第二周的實訓中,我們要完成的是一個六角螺母,有了之前的鴨嘴鐵錘的制作經驗.完成六角螺母相對輕松了一點.不過也遇到了不少新的難題.1、取料：根據圖紙要求取了個差不多的材料.2、劃線：用直尺在圓鋼一平面上劃兩條垂直相交且最長的直線，從而獲得圓心，再用鋼規以圓心至半徑r12㎜的圓。用剛規在遠與直線的交點上取以半徑長的點劃半圓，同理在另一端劃半圓連接圓上的交點，從而獲得六角形。

3、選擇較平整且與足線垂直的端面進行粗銼，達到平度面粗糙度的要求并做好標記，作為基準面a.4、以a面為基礎，粗銼、精銼相對面，達到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。

5、按圖樣要求作全部精度復檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻到倒角。6.鉆孔:用鉆床在螺母的圓心鉆出一個半徑r12mm的的圓孔.7.攻螺紋:用絲錐對圓孔進行攻螺紋.在實訓接近尾聲時,我們還接觸了電焊.在電焊實訓中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，1.了解常見的焊接方法，所用的設備、材料、工藝及應用實例。2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。3.了解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應用。4.了解電焊的安全技術。5.初步掌握電焊的應用范圍。心得與體會:在這次實訓中,我收獲了不少.首先，第一次得到了自己加工過的零件，具有一定的成就感。其次，就是對一些基本的機械設備有了初步的認識，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最簡單的工件。再者，對機械加工工廠中的一些基本要求和基本規章有了初步的了解。最后，累積了一些基本的工作經驗和實踐經驗，對實習有了一定的認識，對自己的動手能力和實際操作能力的提高有一個引導性幫助。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。

第二篇：精工實習報告

金工實習報告

在今個學期的第14、15周我們09應用化學班進行了維持2周的金工實習。雖然是挺累挺苦的，但我的覺得這個過程中能夠學習到在課堂上學習不到的，可以讓我終身難忘的東西。再苦再累都是值得的。總而言之，這次經歷給我留下了很深的印象。

這次精工實習的目的是：可以讓我們初步的了解實際機械車間生產的基本流程。我們這次接觸的東西包括用機床做規定尺寸的階梯軸，用刨床做規定尺寸的長方體，電焊，鉗工。我們所要做的是在規定的時間內做規定尺寸階梯軸、做規定尺寸才不規則長方體，用電焊沿著鐵管外圍焊一圈，還有我們認為最難最辛苦的鉗工——就是用自己的手不靠任何機械做一個鐵錘。

我們第一天來到金工車間，我們都被里面的機械和工具所嚇了一跳。因為我們都沒有想到過我們學校居然還有這么設備齊全的，就像外面有規模的工廠的車間。一開始，車間負責的老師就跟我們講了在這間生產過程中最重要的注意事項——就是在車間的生產過程的安全問題。他很耐心的跟我們講這個為題。他說，安全問題是在生產中是經常發生的，我們要很小心很認真地對待。還跟我們說一些在車間上經常發生的安全事故。我們都很認真地聽講，因為老師說試過通常都是我們沒有那個安全意識而造成的。講完安全問題后，我們就開始做我們要做的任務。

我一開始做的就是用車床做規定尺寸的階梯軸。可能我們以前都沒有接觸過機床，一看到機床，我們有點不知從何做起。施法很耐心很認真的給我們講機床的各個部件的作用，還細心的跟我們說如何使用機床制作階梯軸。一開始我覺得很難很復雜，就得實際生產比在課堂上所講的理論難得多。后來師傅見我們都一頭霧水的樣子，他有不厭其煩地一次又一次地更我們講。我覺得我比較遲鈍，在第二天的早上我才基本掌握如何用這臺機械來做階梯軸。但一開始，我雖知道了應該怎樣做，但尺寸都沒有在他要求的范圍內，不是大了，就得少了。我覺得真的很難做。望著自己做出來的失敗品和別的同學的合格品，我內心很有失敗感。后來經過多次的練習，我終于可以做到合符規格的階梯軸。在這個過程中我學到了，我們不應輕易說放棄，堅持，堅持，再堅持，練習，練習，再練習，成功就會在不遠處。

電焊，這個一開始我覺得這并不適合女生，因為這個比較危險，女生都比較怕這類東西。但是沒辦法，任務下來了，我們還是要做的。一手拿著面罩，一手拿著焊條，看起來就挺有范的，但真的要喊爹的時候就不一樣了。一開始的時候，每個人都還沒有掌握要點，女生就更不用說。后來經過師傅的一番提點之后，就慢慢地掌握訣竅。原來真個要兩只手的協調作用，還有要慢慢一個一個點地焊上去。我們女生一開始都是縮手縮腳的，后來就變得越來越大膽了，焊鐵焊得越來越好了。真想不到，連我這樣的女生都能做這樣的事情。在焊鐵的過程中我懂得了沒有什么困難不能解決的，只要你相信你自己，肯用心地去想辦法解決。一些你認為不可能的事情都有可能做得到。

刨床，這個機器比較復雜，我弄了很久才弄懂怎樣控制這臺機器。不過弄懂了原理之后，使用這臺機器就比較簡單了。在做不規則長方體最重要的是控制尺寸，尺寸控制好了，你基本都可以在最后的簡評結果的試過拿到很高的分數。

鉗工，這個真的很難很累。說真的，我長這么大了，第一次干這樣的累活。鉗工在成個金工實習的工程中是占最長的時間，它占整個實習時間的二分之一。這個過程讓我深刻體會到車間工作的艱辛。聽那些師傅說，如果是外面實際要做生產的車間中，這個鉗工當學徒要當上2年以上。真的難以置信，這樣全部用手工做的工作，要干上2年以上，這個過程真的十分艱辛。我們現在比較幸福，只需要干5天。但這5天累得簡直就是好像要了我們的命。

切鐵，磨鐵，再切再磨，就是每天重復這樣的事情，看起來雖然簡單，但做起來真的很難很累。因為要規定尺寸的，所以我們如果切不好就要磨很長時間，可能尺寸就邊得不符合要求了。在整個工程中團結就變的很重要了。

金工實習雖然很累，但我們都學到啦在課堂上學不到的知識，我覺得這次實習真是意義重大。

第三篇：精工實習報告

喔iuiqw我上午u但是我我本次實習算是在大學中繼金工實習后的又一個很重要的實習課，時間為期一周。一開始老師說這次的實習課很簡單，對于我來說,因為我記得在初中時焊接過,所以就覺得不是特別的難，第一天通過老師的講解,雖然聽的不是很懂,但是還是跟著老師的步驟一步一步來,因為很久沒焊了,所以一開始焊的時候有些緊張,手有點發抖,所以第一天是在尋找和摸索焊接的感覺中度過,焊的器件不是很多,下課后我總結了一下原因，一是由于新的芯片,新的嘗器件，二是盲目的跟從,對于器件在哪些位置,如何放置不大熟悉,還需要和同學討論才能得出結果，所以第一天浪費的時間比較多，也耽誤了后面的進度。經過第一天的摸索,很期待第二天上課的到來，由于吸取了第一天的經驗，所以做起來也快了些，電阻電容的焊接基本都在第二天完成的，時間不知不覺的在你焊接的過程中過去了,當老師說下課的時候,還意猶未盡,還想繼續焊接,總的來說對于第二天的表現比較滿意。到了第三天,接著昨天的工作,繼續焊接,因為感覺焊接的差不多了,所以就去測試一下不好的地方,精益求精.由于這兩天天氣比較潮濕，使得我們工作的銅圈上出了氧化反應，使得錫無法正常的焊到器件上，這讓我花費不少時間，但在老師的指導下，把上面氧化的部分磨掉后，又能正常的工作,看到我的二極管發光了,我感覺很高興,這是我自己付出努力勞動的結果,我相信大家都是一樣的感覺.最后一天是繼續完成還沒有完成的工作,把電話機的外殼安裝等工作,最后測試,電話鈴響了卻不能通話,這讓我有些遺憾,不過我還是覺得很欣慰,畢竟是自己親手做的東西嘛,所以就義不容辭的買下來了,當做一種紀念與回憶,真的很享受這樣的過程,感覺真的很棒!從本次實習課中我收獲了,齊心協力,團結向上的氛圍,在焊接的過程中,有些器件自己的手不夠用,通過同學的幫助,成功的焊接了自己的器件,體現的是同學間的友誼和凝聚力。第三，通過本次電子工藝實習制作集成電路電話機，讓我了解了電話機的安裝、焊接、調試以及電子元件的功能作用等。通過實習，親手制作電話機，讓我知道了電阻如何從外觀了解其阻值的大小，電容的不同種類與功能，焊接時如何準確把握焊接點的位置，需要焊錫的多少等方面的知識。最后對于自己小小的意見,在今后的工作中一定改正急功近利的心態，務必要求任何工作都保質保量的完成,發現自身的不足,也是一件很美好的事情。以上就是我的一些心得體會。五一吧

第四篇：精工實習報告

機械制造工程訓練

實習報告

僅供參考，如有不當請自行糾正刪減

鉗工、鑄造

1.如何正確選擇劃線基準？

劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。

2.何謂劃線的找正與借料處理？

找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規等）使工件上有關毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。

借料：通過試劃和調整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有余量，都能進行加工，而原有的誤差和缺陷都由加工后排除，這種補救性的劃線方法稱為借料。

3.如何選擇鋸條齒距的粗細規格？

鋸條粗細的選擇

1、鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。

2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。

3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。

4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。

4.平面銼削有哪幾種方法？各有何特點？

1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。

2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。

3。推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

5.攻絲前底孔直徑如何確定，對脆性材料和塑性材料，為何應用不同的經驗公式？

攻絲前底孔直徑=D絲錐的公稱直徑-P螺距。對脆性材料和塑性材料，只能參考，但不能用這個公式！有微量的變化！

6.常用造型工具有哪些？它們有什么用處？

1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；

2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；

3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔筆，圓水筆，掃筆,涂料筆，鐵夾筆； 4.橡膠錘； 5..絕緣柱。

車削加工

1.三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什么?

用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。

四爪單動卡盤全稱是機床用手動四爪單動卡盤，是由一個盤體，四個絲桿，一付卡爪組成的。工作時是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪單動卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件，每個卡爪都可單獨運動。

車床附件，用以夾持圓形或方形、矩形工件，進行切削加工。這種卡盤的四爪不能聯動，需分別扳動，故還能用來夾持單邊的、不對中心的工件。

2.車外圓時,為什么要實行粗、精車分開原則？

粗車講究的是效率與速度，對刀具要求是不用太鋒利，但要耐用不易崩口。精車要求是達到圖紙要求公差，對刀具要求鋒利，切削量不用大，最主要達到光潔度要求。

3.試述轉動小滑板角度法車圓錐的特點及適用場合

優點：

（1）可車削各種角度的內外圓錐，適用范圍廣。（2）操作簡便，能保證一定的車削精度。

缺點：

（1）只能用手動進給，勞動強度較大，表面粗糙度 較難控制；（2）車削錐面的長度受小滑板行程限制。適用：加工圓錐半角較大且錐面不長的工件。

4.用直進法車螺紋有什么特點?適用范圍?

特點就是省事，適用小螺距 一般螺距5-4mm以下用直進法。

5.光杠、絲杠的作用是什么？為什么車外圓時用光杠帶動刀架，車螺紋時用絲杠帶動刀架？

車床的光桿和絲桿都是傳遞轉矩使刀架移動作用

光桿從結構上不能保證精確的傳動比。所以一般用來車外圓、端面、內孔等。一般不用來車螺紋

設計絲桿的作用是主軸轉一圈刀架能精確移動相應的距離，這樣能保證車出來的螺紋螺距相等 所以絲桿是用來車螺紋用的，并且在設計時 他們之間有互鎖作用，即光桿轉絲桿就不轉，絲桿轉光桿就不轉。防止兩個同時轉而損害設備。

6.主軸的轉速是否就是切削速度?當主軸轉速提高時，刀架移動加快，是否說明進給量增大？

主軸轉速嚴格來說不算切削速度的。切削速度還跟工件直徑有關系，轉速提高刀架移動加快只能是說切削速度加快。并不是進給量加大。因為進給量是按主軸每轉來算的。比如0.24mm進給量就是主軸每轉一圈刀架移動0.24mm。所以說主軸轉的越快刀架就移動的越快

7.為什么車削時一般要先車端面？為什么鉆孔前也要先車端面？

1.鋼材端面是不平整的，假如直接車外圓的話容易損壞刀具(這是是斷續切削），先車端面是也是斷續切削，但端面車刀（一般是45°）容易磨，所以先車端面

2.好計算產品長度，先車端面再車外圓就可以直接按圖紙尺寸的長度一刀車出。

3.鉆孔是先車端面可防止孔鉆偏，還有容易計算鉆孔長度。

焊、銑削加工

1.立銑刀與鍵槽銑刀有哪些區別？ 1，鍵槽銑刀不能加工平面，而立銑刀可以加工平面。

2，鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用.。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。

3，鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。

2.何謂順銑和逆銑？各適用于什么場合？

逆銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

順銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。

特點：

(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(說法二)逆銑時，逆銑時刀齒由內住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由于強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。同時，順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，應采用逆銑法。

(2)切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對工件的夾緊有利。逆銑時FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。銑床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大于進給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過工作臺進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作臺竄動的運動形式，引起進給量突然增加。這種竄動現象不但會引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。逆銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作臺運動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。

補充逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。1，順銑時刀具壽命長。2，順銑時表面質量好。3，順銑時夾緊力比逆銑小。4，順銑時容易造成工件竄動。從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。因此，當銑床工作臺具有絲杠河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應采用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。

3.常用的分度方法有哪些？使用與什么場合？

分度方法(1)直接分度

當分度數目很少，分度精度要求不高時，可采用直接分度法。分度時，先松開鎖緊螺釘，扳動手柄，使分度頭內部的蝸輪與蝸桿脫開，然后用手直接轉動主軸進行分度，而不通過手柄和蝸桿

另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉動分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉過的角度。分度完畢后，扳動手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時，主軸發生松動。

這種分度方法簡便，但分度精度較低，銑削時剛性也差，目前很少應用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤，通過定位銷插入分度盤來分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。

(2)簡單分度

這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。根據機床傳動比的概念，分度的關系式如下： n2＝n1*i 其中n1為分度盤手柄的轉數n(為所求)；n2為被傳動的主軸轉數，由于主軸帶動工件分度，當工件的分度數目為Z時，則銑完每一個齒(或槽)時，主軸應轉1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動比，即

I=1／1X1／40 =1／40。故有 n=40/z 式n=40／Z即為簡單分度法。例如銑齒數Z=36的齒輪，每一次分齒時分度手柄轉數為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉過一整圓再多搖過1／9圈。這1／9圈一般通過分度盤來控制。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一塊分度盤正面各圈孔數依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數依次為38、39、41，42、43。

第二塊分度盤正面各圈孔數依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數依次為57、58、59、62、66。

簡單分度法，需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調整到孔數為9的倍數的孔圈上，即在孔數為54的孔圈上。此時手柄轉過一周后，再沿孔數為54的孔圈轉過6個孔距(n=10／9=60／54)。

為了確保手柄轉過的孔距數可*，可調整分度盤上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等于6個孔距而孔數為6+1=7，這樣依次進行分度時就可以準確無誤。

分度的方法還有差動分度和角度分度。

4.焊接電弧的結構及溫度分布如何？何謂正接與反接？

電弧由陰極區，陽極區，弧柱區三部分組成。不同材料電極溫度是不同的，其溫度分別大概是這個范圍（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）

如圖 正接反接如圖

5.常見的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能檢驗焊接內部缺陷？

常見焊接缺陷有:

一、裂紋：

1、熱裂紋；

2、冷裂紋；

3、再熱裂紋；

4、層狀撕裂：

二、未焊透和未熔合；

三、夾渣；

四、氣孔；

五、表面缺陷：

1、咬邊；

2、背面凹陷；

3、焊瘤；

4、弧坑；

5、電弧擦傷；

6、焊縫尺寸不符合要求；

六、其它缺陷：

1、過熱和過燒；

2、夾鎢；

焊縫缺陷檢驗的方法：

一、滲透探傷；

二、超聲檢測；

三、射線探傷：

1、x射線探傷；

2、r射線探傷；3高能射線探傷；

數控機床加工

1.數控機床在開機之前，為什么要進行零點回歸？

數控機床在開機之前,通常都要執行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數控機床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質量.確定機床坐標系.系統采用增量式測量系統，滑板位移量的測量基準點是機床參考點。在數控車床和數控系統關機后重新啟動、接觸急停或超程狀態，數控系統均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系

2.滾珠絲杠傳動有什么特點？

滾珠絲杠傳動是將螺旋運動轉化為直線運動，同時傳遞能量和力或者調節零件位置的傳動形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止滾珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構成滾珠的循環通道，使滾珠從通道的一端滾出后，沿著通道進入另一端，重新進入滾道，形成閉合回路。同普通滑動絲杠相比，滾珠絲杠傳動具有下列特點。

①傳動效率高效率高達90％～95％左右，耗費的動力僅為滑動絲杠的1／3。

②傳動精度高經過淬硬并精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動精度。由于摩擦小，啟動時無沖擊，低速時無爬行，工作時溫升變形小；容易獲得較高的傳動精度。

③磨損小、壽命長鋼球是在淬硬的滾道上作滾動運動，磨損極小，工作壽命一般要比滑動絲杠高5～6倍。

④運動的可逆性逆傳動效率幾乎與正傳動效率相同，既可把回轉運動變成直線運動又可把直線運動變成回轉運動，以用于一些特殊要求的場合。

⑤沒有自鎖功能，在垂直使用時需要設置自鎖裝置。

根據滾珠在整個循環過程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內循環和外循環兩種結構。內循環結構，滾珠在整個循環過程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側面孑L內裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環回路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個反向器，并沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內循環方式的優點是滾珠循環的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對循環的流暢性和傳動平穩性有影響。

3.數控機床加工特點？

1．適應性強

數控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件的加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件，數控機床也能實現自動化加工。

2．加工精度高

數控機床是按數字指令進行加工的，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，制造精度高，數控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。

3．生產效率高

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控機床能有效地減少這兩部分時間。數控機床的主油轉速和進給量的調整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工質量穩定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心，可以在同一臺機床上實現多道工序連續加工，生產效率的提高更加明顯。

4．勞動強度低 數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，5．良好的經濟效益

雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節省許多其它費用。特別是不需要設計制造專用工裝夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少調 度環節等，所以整體成本下降，可獲得良好的經濟效益。

6．有利于生產管理的現代化

采用數控機床能準確地計算產品單個工時，合理安排生產。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現生產過程自動化創造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

4.解釋以下指令的含義：

G97S1000;一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速

T0101;車床1號刀，第二個01為補正號 G28U0W0;回歸機械原點

G00X25.Y5.;快速定位到（25,5）點 M08;冷卻液開啟

5.普通車床和數控車床在機械結構上有何區別

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置

數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置

數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。

數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀

數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離

數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。

數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

（1)優點

1.加工精度高，具有較高的加工質量；

2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6.批量化生產，產品質量容易控制；

（2）缺點

1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

3.其維修不便，技術要求較高；

4.工藝不易控制

數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。

6.插補的目的是什么？具體過程怎么樣？

插補是為了進行數據密化。

機床數控系統依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數據，按照某種算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為“數據點的密化”。

數控裝置根據輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數據密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數據密化”機能就稱為“插補”。

插補計算就是數控裝置根據輸入的基本數據，通過計算，把工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據計算結果向各坐標發出進給脈沖，對應每個脈沖，機 床在響應的坐標方向上移動一個脈沖當量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。

7.什么是伺服驅動系統？

伺服驅動系統是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統，例如數控機床等。

8.什么是CNC驅動系統，它與NC系統有何不同？ CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

NC用數字信息對機床運動及其加工過程的進行控制的一種技術，為硬線數控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實現，不同功能的機床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運算功能時，需要改變數控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高；CNC（Computer Numerical Control），是以計算機為核心的數控系統，為軟線數控裝置。這種數控裝置的硬件電路是由小型或微型計算機再加上通用或專用的大規模集成電路制成，數控機床的主要功能幾乎全部由系統軟件來實現，而修改或增減系統功能時，也不需變動硬件電路，只需改變系統軟件。因此，具有較高的靈活行，同時由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產，提高質量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。

第五篇：精工實習報告

我們在學校校工廠進行了為期兩個星期的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、焊、等3個工種。兩個星期的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩個星期的金工實習。

“精工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習模具制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了模具制造的基礎知識,了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。

難忘的車工車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由25mm車到24mm，然后換刀用兩輪網紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了！我痛心不已，本來算成功的產品就這樣被自己毀了。慘啊！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到.焊工

焊工心得體會這是我第一次親身進入焊機房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當焊工的經歷時，認為那沒什么，自己可以很輕松的就學會，然而做一名焊工可沒那么簡單，在完理論課之后，終于輪到我親自動手實踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！我以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！后來就感覺好多了，心里也不那么害怕了……第二次實習時，雖然天氣很熱，可是我們依然把衣服穿的很嚴實，簡直密不透風，因為我們知道其中的危險性！剛開始，我摩擦引弧后，把焊條拿得很高，只見那火光向下沖，簡直像火箭升空時一樣！我以為把焊條拿的高一點，沖力就會小一點，所以第一根焊完后，鐵板上除了散亂的小鐵珠外，什么也沒有留下！看見別人焊的那么好，心里很不是滋味。就這樣四根都焊完后，感覺什么也沒有學到！后來問了老師，才知道焊條要拿的低一點，移動速度要慢一點，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明顯還是沒有通過老師的檢驗，我問了老師我還有哪些不足，老師一一分析了我的“杰作”的問題，我也比較了自己和別人的作品，找出了自己的不足，積累了相當豐富的經驗，也為自己贏得了自信。是啊，只有認知道自己的努力實踐，才能夠不斷進步。總之，這次實習讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴謹認真，反復琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應該做的事。我想這次實習會成為我今后那么多實習的良好開始身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。精工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。精工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這兩周的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過精工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。