第一篇：泵站值班員職責(zé)和設(shè)備安全操作運(yùn)行規(guī)定

泵站值班員職責(zé)第一條：值班員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能參加運(yùn)行操作。第二條：在機(jī)組值班期間，值班員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章運(yùn)行，不允許不合格的設(shè)備投入運(yùn)行。第三條：在機(jī)組運(yùn)行中，值班員應(yīng)派好代表，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行維護(hù)工作，定時(shí)觀測(cè)進(jìn)水池水位的變化，做到四勤（勤看、勤聽、勤檢查、勤保養(yǎng)），在遇到暴風(fēng)、電壓異常等情況下，應(yīng)加強(qiáng)值班巡視。第四條：對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告泵長(zhǎng)，調(diào)度員及站長(zhǎng)采取措施進(jìn)行處理，特別緊急情況下可單獨(dú)處理并事后向上級(jí)報(bào)告。第五條：認(rèn)真填寫運(yùn)行值班記錄，必須泵長(zhǎng)簽字，保管好所用儀表和工具，做好安全、整潔工作。

第二篇：水電站運(yùn)行值班員職責(zé)

水 電 站

運(yùn) 行 值 班 員 職 責(zé)

1、嚴(yán)守工作崗位，熟悉設(shè)備性能，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，完成值長(zhǎng)分配的各項(xiàng)任務(wù)。

2、集中精力，認(rèn)真監(jiān)盤和調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，堅(jiān)持做到“四勤”（勤檢查、勤練習(xí)、勤調(diào)整、勤分析），保證頻率、電壓的合格率，保證設(shè)備運(yùn)行符合安全要求，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3、及時(shí)做好設(shè)備巡視檢查工作，巡回檢查堅(jiān)持做好“五到”（走到、看到、聽到、聞到、摸到）；發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，記錄缺陷記錄，并報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理，且記錄經(jīng)處理后的運(yùn)行情況。

4、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證正常操作及處理事故，防止人身、設(shè)備事故發(fā)生。

5、做好檢修交代工作，了解設(shè)備檢修情況。

6、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，做到“三熟”、“三能”（熟悉設(shè)備、系統(tǒng)的基本原理，能分析運(yùn)行狀況；熟悉才做和事故處理，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和排除故障；熟悉本崗位的規(guī)程制度，能掌握一般的維護(hù)技能），不斷提高運(yùn)行工作能力，經(jīng)常研究分析設(shè)備的運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)意見，保證專責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)行。

7、認(rèn)真做好以下工作：（1）專責(zé)設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生。（2）定期維護(hù)、切換、試驗(yàn)等工作。（3）技術(shù)記錄、電量統(tǒng)計(jì)。

（4）安全用具、備品、工具、儀表、圖紙、鑰匙、防護(hù)用品等的管理。

8、必須具有高度的主人翁責(zé)任感，自覺遵守《運(yùn)行維護(hù)部行為規(guī)范》，服從工作安排。在值長(zhǎng)、副值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，保障電站各類設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

水電站運(yùn)行維護(hù)部

二零一三年四月十二日

第三篇：泵站工程運(yùn)行安全管理

泵站工程運(yùn)行安全管理

泵站安全鑒定

泵站工程是利用機(jī)電提水設(shè)備及其配套建筑物，增加水流能量，使其滿足興利除害要求的綜合性工程。泵站工程廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、城鎮(zhèn)給水排水、農(nóng)牧業(yè)供水、圍海造田、抽水、蓄能、工程施工排水、大規(guī)模跨流域調(diào)水工程等，在提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，確保農(nóng)業(yè)增產(chǎn)，保障城鎮(zhèn)居民生活，提高人民生活水平，保證用水等各個(gè)方面發(fā)揮了重要作用。

泵站工程運(yùn)行安全管理主要包括泵站安全鑒定、安全監(jiān)測(cè)、安全檢查、維護(hù)安全管理。

《泵站安全鑒定規(guī)程》(SL 316–2015)對(duì)灌溉、排水、調(diào)(引)水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供排水的大中型泵站及安裝有大中型機(jī)組的小型本站安全鑒定做出了明確要求。

(1)安全鑒定要求

由多級(jí)或多座泵站聯(lián)合組成的泵站，可按一處泵站進(jìn)行安全鑒定;由共同進(jìn)出水建筑物的兩個(gè)及以上機(jī)房組成的泵站可按一座泵站安全鑒定。

泵站安全鑒定分為全面安全鑒定和專項(xiàng)安全鑒定。

1)泵站全面安全鑒定要求

泵站需要進(jìn)行全面安全鑒定的情況包括：

①建成投入運(yùn)行達(dá)到20～25a。

②全面更新改造后投入運(yùn)行達(dá)到15～20a。

③上述兩個(gè)條款規(guī)定的時(shí)間之后運(yùn)行達(dá)到5～10a。

2)泵站全面或?qū)ｍ?xiàng)安全鑒定要求

泵站出現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行全面安全鑒定或?qū)ｍ?xiàng)安全鑒定：

①擬列入更新改造計(jì)劃。

②需要擴(kuò)建增容。

③建筑物發(fā)生較大險(xiǎn)情。

④主機(jī)組及其他主要設(shè)備狀態(tài)惡化。

⑤規(guī)劃的水情、工情發(fā)生較大變化，影響安全運(yùn)行。

⑥遭遇超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的洪水、地震等嚴(yán)重自然災(zāi)害。

⑦按《灌排泵站機(jī)電設(shè)備報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)》SL510的規(guī)定，設(shè)備需報(bào)廢的。

⑧有其他需要的。

(2)泵站管理單位安全鑒定職責(zé)

泵站管理單位應(yīng)負(fù)責(zé)所管轄泵站安全鑒定的組織和實(shí)施，具體的工作職責(zé)包括：

1)向具有管轄權(quán)限的上級(jí)主管部門提出泵站安全鑒定申請(qǐng)報(bào)告。

2)進(jìn)行泵站現(xiàn)狀調(diào)查分析，編制《泵站現(xiàn)狀調(diào)查分析報(bào)告》。

3)為安全鑒定提供必要的資料。

4)委托檢測(cè)單位承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)安全檢測(cè)和勘測(cè)設(shè)計(jì)單位承擔(dān)工程復(fù)核計(jì)算分析工作，并做好相關(guān)配合工作，在鑒定過程中發(fā)現(xiàn)尚需做補(bǔ)充檢測(cè)或復(fù)合分析工作時(shí)，及時(shí)組織實(shí)施。

5)配合泵站安全鑒定委員會(huì)(小組)的工作。

6)進(jìn)行安全鑒定工作總結(jié)，并向上級(jí)主管部門上報(bào)安全鑒定材料。

7)進(jìn)行安全鑒定資料歸檔，并長(zhǎng)期保管。

(3)現(xiàn)狀調(diào)研分析

泵站安全鑒定包括現(xiàn)狀調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)安全檢測(cè)、工程復(fù)核計(jì)算分析、安全類別評(píng)定、安全鑒定工作總結(jié)5個(gè)基本程序。其中需要泵站管理單位參與做的是第一步現(xiàn)狀調(diào)研分析。

1)現(xiàn)狀調(diào)研分析資料收集

泵站管理單位進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)研分析時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行現(xiàn)狀資料收集工作，收集的資料應(yīng)真實(shí)、完整，收集的內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個(gè)方面。

①原設(shè)計(jì)、施工資料

工程地質(zhì)勘查資料;

設(shè)計(jì)報(bào)告和竣工圖紙;

主要機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)的型號(hào)、生產(chǎn)日期及主要技術(shù)參數(shù);

工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及施工、安裝資料等。

②更新改造資料

更新改造安全鑒定報(bào)告及相關(guān)資料;

更新改造工程的設(shè)計(jì)報(bào)告和竣工圖紙;

改造后主要機(jī)電設(shè)備和金屬及結(jié)構(gòu)的型號(hào)、生產(chǎn)日期及主要技術(shù)參數(shù);

更新改造工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及施工、安裝資料等。

③運(yùn)行與技術(shù)管理資料

歷年泵站運(yùn)行的觀測(cè)記錄資料;

歷年機(jī)電設(shè)備試驗(yàn)檢測(cè)資料;

建筑物、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)的大修資料;

重大事故分析處理報(bào)告。

④泵站所在地及受益區(qū)的水文、水情及規(guī)劃資料。

⑤其他相關(guān)資料。

2)泵站現(xiàn)狀調(diào)研分析報(bào)告編寫

泵站管理單位應(yīng)在分析資料的基礎(chǔ)上，開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，全面了解泵站工程實(shí)際狀態(tài)，并應(yīng)重點(diǎn)檢查建筑物、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)的薄弱和隱蔽部位。對(duì)檢查、觀測(cè)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因和對(duì)泵站運(yùn)行、效益發(fā)揮等方面的影響，編制《泵站現(xiàn)狀調(diào)查分析報(bào)告》。

《泵站現(xiàn)狀調(diào)查分析報(bào)告》的內(nèi)容包括：

①基本情況

工程概況。包括泵站位置，建成時(shí)間，地位作用，主要設(shè)計(jì)參數(shù)，泵站的構(gòu)成，工程特性(包括設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、特征水位、裝機(jī)規(guī)模、設(shè)計(jì)流量)，更新改造(包括擴(kuò)建、續(xù)建、配套)情況，建筑物基本情況(構(gòu)成、類型、結(jié)構(gòu)型式)，機(jī)電設(shè)備基本情況(主要設(shè)備類型、型號(hào)、數(shù)量、出廠時(shí)間、主要性能參數(shù)、更新改造時(shí)間與內(nèi)容)，金屬結(jié)構(gòu)基本情況(主要金屬結(jié)構(gòu)類型、型號(hào)、數(shù)量、制造時(shí)間、主要參數(shù)、更新改造時(shí)間和內(nèi)容)。

泵站運(yùn)行管理情況。包括泵站運(yùn)行管理制度，平均年運(yùn)行態(tài)勢(shì)、總抽水量、總耗能量等情況，機(jī)電設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修情況，運(yùn)行期間遭遇超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)洪水、強(qiáng)烈地震及重大事故造成的建筑物、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)損壞情況及處理措施等。

泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況。包括工程完好率、設(shè)備完好率、裝置完好率、能量單耗、供排水成本、供排水兩、單位功率效益、安全運(yùn)行率。

②泵站存在的主要問題及安全狀態(tài)初步分析

主要對(duì)泵站建筑物、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)等存在的主要問題及完好程度、安全狀態(tài)等逐項(xiàng)詳細(xì)描述，并對(duì)建筑物和機(jī)電設(shè)備、金屬機(jī)構(gòu)存在問題及缺陷產(chǎn)生的原因，以及對(duì)泵站“安全可靠、高效經(jīng)濟(jì)”運(yùn)行和工程效益發(fā)揮的影響等，進(jìn)行初步分析。

該部分內(nèi)容的結(jié)構(gòu)如下所示：

泵站存在的主要問題：建筑物、機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)。

泵站安全狀態(tài)初步分析：建筑物、機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)。

③措施與建議

根據(jù)初步分析結(jié)果，提出需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢測(cè)和工程復(fù)核計(jì)算分析的項(xiàng)目，并提出對(duì)建筑物、機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行大修、加固、改造或更新的建議，以及在更新改造前應(yīng)采取的安全措施等建議。

該部分的內(nèi)容結(jié)構(gòu)如下所示：

安全檢測(cè)和復(fù)核計(jì)算分析項(xiàng)目;

措施與建議。

④附表及附圖

泵站基本情況表;

泵站總體布置圖(由多級(jí)或多座泵站組成的泵站附圖1份)，單座泵站平面布置圖、剖面圖(由多級(jí)或多座泵站組成的泵站，進(jìn)行安全鑒定的每座泵站附圖各1份)。

泵站巡查和觀測(cè)

(1)泵房巡查和觀測(cè)要求

1)泵房巡查和觀測(cè)

①泵站正常運(yùn)行每一工作班應(yīng)對(duì)泵房主要結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行一次巡查，并做好巡查記錄;在超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行或發(fā)生突然停電事故恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)增加巡查次數(shù)。

②泵站管理單位應(yīng)注意觀測(cè)旋轉(zhuǎn)機(jī)械或水力引起的結(jié)構(gòu)振動(dòng)，嚴(yán)禁在共振狀態(tài)下運(yùn)行。

③根據(jù)設(shè)計(jì)布置的觀測(cè)點(diǎn)對(duì)泵房不同部位的沉降和位移進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)間和周期應(yīng)在建成放水前后3日內(nèi)各1次，7日后1次，1年后每年1次，若超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用必須增加觀測(cè)次數(shù)。

2)泵站進(jìn)、出水池巡查和觀測(cè)

①靠近防洪堤建設(shè)的泵站，防洪排澇期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)、出水池的巡視檢查。

②發(fā)現(xiàn)管涌、流沙或水流對(duì)堤岸和護(hù)砌物的沖刷應(yīng)采取保護(hù)措施。

③泵站管理單位定期觀測(cè)進(jìn)、出水池底板，側(cè)面擋土墻和護(hù)坡的穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)危及安全的變化應(yīng)采取有效措施確保建筑物的穩(wěn)定和堤防安全。

(2)泵站巡查內(nèi)容

1)主泵房巡查

主泵房巡查的主要內(nèi)容包括：

①泵站結(jié)構(gòu)是否完整，能否滿足整體穩(wěn)定要求，在泵站設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，能否安全運(yùn)行。

②基礎(chǔ)變形及不均勻沉降是否滿足要求。

③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否滿足要求。

④砌體是否完整。

⑤混凝土是否存在碳化。

⑥鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足要求。

⑦鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋是否銹蝕，銹蝕率滿足要求。

⑧各構(gòu)件是否完好，是否有明顯裂縫、缺損、滲漏等缺陷。

⑨觀測(cè)設(shè)施是否齊全，是否滿足要求。

2)泵站進(jìn)、出水池巡查

泵站進(jìn)、出水池巡查的主要內(nèi)容包括：

①幾何尺寸是否符合要求。

②結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足整體穩(wěn)定要求。

③防滲、反濾設(shè)施技術(shù)狀況是否良好。

④變形及不均勻沉陷是否滿足要求。

⑤混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、碳化深度、鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋銹蝕率是否滿足要求。

⑥砌體是否完好。

⑦觀測(cè)設(shè)施齊全，是否滿足要求。

3)流道(管道)巡查

流道(管道)巡查的主要內(nèi)容包括：

①技術(shù)狀態(tài)是否完好，是否滿足過流及流態(tài)要求。

②結(jié)構(gòu)是否完好，是否存在明顯錯(cuò)位、裂縫、缺損、滲漏等缺陷。

③混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、碳化深度、鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋銹蝕率是否滿足要求。

④過流面是否光滑，是否存在蝕坑。

⑤管坡、管床、鎮(zhèn)墩、支墩結(jié)構(gòu)是否完整，是否存在明顯裂縫及不均勻沉陷。

4)主水泵巡查

主水泵巡查的主要內(nèi)容包括：

①在設(shè)計(jì)最高和最低揚(yáng)程范圍內(nèi)，能否正常運(yùn)行，性能指標(biāo)是否滿足泵站設(shè)計(jì)要求。

②主要零部件是否完好。

③轉(zhuǎn)動(dòng)部位和固定部位之間間隙是否符合要求，是否存在卡阻現(xiàn)象。

④過流部件表面是否存在磨蝕、銹蝕情況。

⑤運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)、噪聲、擺度和軸承溫度等是否符合要求。

⑥軸承和密封裝置是否運(yùn)行正常，是否存在滲油現(xiàn)象。

⑦葉片調(diào)節(jié)裝置是否良好，動(dòng)作是否可靠。

⑧結(jié)合面是否漏水。

⑨過流面防腐、外觀涂漆、標(biāo)志等是否符合要求。

5)安全防護(hù)設(shè)施

安全防護(hù)設(shè)施巡查的內(nèi)容包括：

①安全防護(hù)遮攔、隔離柵欄的設(shè)置、損壞情況。

②防雷設(shè)施的設(shè)置及完好程度。

③消防設(shè)施的設(shè)置及完好程度。

(3)泵站觀測(cè)內(nèi)容

泵站觀測(cè)的內(nèi)容包括：

1)進(jìn)出水口水位。

2)泵站抽水量、耗能量。

3)主要建筑物垂直位移、水平位移、揚(yáng)壓力等。

第四篇：副值班員安全職責(zé)

副值班員安全職責(zé)

一、副值班員應(yīng)對(duì)本站一、二次設(shè)備位置、編號(hào)、性能、規(guī)范以及正確的操作和維護(hù)方法認(rèn)真學(xué)習(xí)。

二、當(dāng)值期間要服從值班長(zhǎng)的安排，認(rèn)真監(jiān)盤，準(zhǔn)點(diǎn)計(jì)算電量，不偽造數(shù)據(jù)，虛報(bào)負(fù)荷。

三、當(dāng)值期間要嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，不做與工作無關(guān)的事。

四、巡視設(shè)備要細(xì)心、到位，不能走馬觀花。巡視完后要對(duì)值班長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)設(shè)備巡視情況。

五、認(rèn)真正確地填寫操作票，并在值班長(zhǎng)或監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下，嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作，操作規(guī)程必須正規(guī)。

六、積極參加每周一次的安全活動(dòng)，制定自己保證安全的措施，消滅自己的習(xí)慣性違章行為。

七、必須學(xué)會(huì)正確使用安全用具和現(xiàn)場(chǎng)急救自救，養(yǎng)成使用安全用具前先檢查是否合格的好習(xí)慣。

第五篇：污水處理廠設(shè)備運(yùn)行操作說明

污水處理廠設(shè)備、運(yùn)行操作說明

一、粗格柵：

主要功能：攔截污水中較大懸浮物，確保水泵正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1000mm 工程內(nèi)容：粗格柵渠2條，渠寬B=1000mm； e=20mm的回轉(zhuǎn)式粗格柵2臺(tái)。每臺(tái)粗格柵前后設(shè)有閘門（共4套）作檢修和更換設(shè)備時(shí)用。粗格柵配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋輸送壓實(shí)機(jī)1臺(tái)。

儀表：液位計(jì)3個(gè)。

運(yùn)行方式：根據(jù)柵前后液位差（200mm）和設(shè)定時(shí)間控制清污和輸送動(dòng)作，螺旋輸送壓實(shí)機(jī)與粗格柵機(jī)聯(lián)鎖或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水滿足后續(xù)處理設(shè)施水力要求。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h。

工程內(nèi)容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵（1期3臺(tái)，2用1備，其中1臺(tái)變頻，預(yù)留二期2臺(tái)設(shè)備安裝空間），CD12-12D型電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，起重量2噸，起升高度12米。

運(yùn)行方式：水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動(dòng)控制或人工控制。

儀表：PH儀1個(gè)、液位計(jì)1個(gè)。

注意事項(xiàng)：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳，不能超過18蹬，防止廠外存水池溢水。

三、細(xì)格柵

主要功能：進(jìn)一步去除污水中細(xì)小懸浮物，降低生物處理負(fù)荷。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1800mm。

工程內(nèi)容：細(xì)格柵2條，渠寬B=1800mm；e= 6mm的螺旋式細(xì)格柵2臺(tái)。每臺(tái)細(xì)格柵前后設(shè)有手動(dòng)閘門作檢修和設(shè)備更換用。配套L=5.0m，N=2.2kw無軸螺旋輸送機(jī)1臺(tái)。

運(yùn)行方式：根據(jù)細(xì)格柵前后水位差或按時(shí)間周期自動(dòng)控制清渣，也可機(jī)旁手動(dòng)控制清渣。

儀表：液位計(jì)1個(gè)。

說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制柜（一控三），主要控制二臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺(tái)無軸螺旋輸送壓榨機(jī)，每臺(tái)清污機(jī)前后配套液位差計(jì)。控制柜的進(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?KW；控制柜重35kg。

本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動(dòng)、自動(dòng)。在開始操作時(shí)請(qǐng)確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)具有自動(dòng)控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠(yuǎn)程開動(dòng)三種操作方式，自動(dòng)控制為就地定時(shí)控制和格柵前后水位差控制。

1、手動(dòng)控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動(dòng)位置（中間位置）時(shí)，操作相應(yīng)的按鈕，可以控制清污機(jī)和壓榨機(jī)的運(yùn)行和停止，設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)應(yīng)的指示燈亮，設(shè)備電氣跳閘時(shí)對(duì)應(yīng)的指示燈亮。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修時(shí)使用。

2、自動(dòng)運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動(dòng)/遠(yuǎn)控）在自動(dòng)位置時(shí)，自動(dòng)方式指示燈點(diǎn)亮，二臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺(tái)無軸螺旋輸送壓榨機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)將以自動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：格柵機(jī)A停止運(yùn)行30分鐘后，自動(dòng)運(yùn)行10分鐘，當(dāng)格柵機(jī)A開機(jī)時(shí)，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前半分鐘運(yùn)行；格柵機(jī)A停機(jī)后，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)滯后3分鐘停機(jī)，再經(jīng)過30分鐘停運(yùn)后，格柵機(jī)A執(zhí)行下一個(gè)10分鐘運(yùn)行周期，如此循環(huán)……格柵機(jī)A前后水位差條件滿足，則格柵機(jī)A也將按以上過程自動(dòng)運(yùn)行直至水位條件消失。格柵機(jī)B同格柵機(jī)A運(yùn)行程序一樣。

3、遠(yuǎn)控運(yùn)行

當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動(dòng)/遠(yuǎn)控）在遠(yuǎn)控位置時(shí)，設(shè)備受遠(yuǎn)程控制。當(dāng)系統(tǒng)接收到遠(yuǎn)控開動(dòng)指令（短脈沖無緣信號(hào)）時(shí)，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前運(yùn)行半分鐘；后格柵機(jī)A和B同時(shí)開動(dòng)運(yùn)行10分鐘；后無軸螺旋輸送壓榨機(jī)再運(yùn)行3分鐘，后系統(tǒng)停止等待下一個(gè)遠(yuǎn)控開動(dòng)指令（短脈沖無緣信號(hào)）

當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止工作或檢修時(shí)，請(qǐng)切斷控制柜上的電源。

4、現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和系統(tǒng)故障信號(hào)無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)接受由中控室給出的遠(yuǎn)控開動(dòng)指令為無源觸點(diǎn)。切記切記。

四、曝氣沉砂池

主要功能：利用鼓風(fēng)曝氣使池內(nèi)水作旋流運(yùn)動(dòng)，使水中的砂粒和有機(jī)物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長(zhǎng)度L=10m，HRT=2.35min。

工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺(tái)。配套羅茨鼓風(fēng)機(jī)置于預(yù)處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機(jī)1套，提砂裝置功率N=1.5*2kw，驅(qū)動(dòng)功率0.75*2kw。

儀表：液位計(jì)1個(gè)。

運(yùn)行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

橋式吸砂機(jī)說明：

本電氣控制系統(tǒng)采用一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制，主要控制20m吸砂機(jī)的二臺(tái)行走電機(jī)和二臺(tái)吸沙泵。行走電機(jī)的行走受相應(yīng)的限位開關(guān)控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）。控制柜的進(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?kw；控制柜重35kg；控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走。控制柜外殼及所有電氣設(shè)備的外殼必須嚴(yán)格接地，以確保安全。

本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心，分別對(duì)行走電機(jī)和吸沙泵控制。操作方式可分為手動(dòng)、自動(dòng)。在開始操作時(shí)請(qǐng)確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。

1、手動(dòng)控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)）在手動(dòng)位置時(shí)，操作相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置，可以控制行走電機(jī)和吸砂泵的運(yùn)行和停止（行走電機(jī)同時(shí)受相應(yīng)的限位開關(guān)控制）。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。

2、自動(dòng)運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)）在自動(dòng)位置時(shí)，自動(dòng)方式指示燈亮，吸砂機(jī)將以自動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：首先啟動(dòng)二臺(tái)吸砂泵，同時(shí)啟動(dòng)行走電機(jī)向左行走，當(dāng)行走電機(jī)達(dá)到左面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí)，行走電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行；等待一定的時(shí)間（1分鐘）后，行走電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)向右行走，當(dāng)行走電機(jī)到達(dá)右面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí)，行走電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，等待一定的時(shí)間（1分鐘）后，行走電機(jī)又啟動(dòng)向右行走……如此周而復(fù)始運(yùn)行。在此過程中，二臺(tái)吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。

3、在吸砂機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作或檢修時(shí)，請(qǐng)把吸砂機(jī)開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。

4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機(jī)的成套設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和故障信號(hào)無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點(diǎn)）。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)： 使用要求：

1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40℃。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)的軸承溫度不得高于145℃，潤(rùn)滑油溫度不得高于110℃。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位必須在旋入式油標(biāo)中間位置。運(yùn)轉(zhuǎn)方法：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：徹底清除機(jī)組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證油位在油位計(jì)的中間位置（加注潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加注到油位計(jì)的中間，機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行后油位會(huì)稍有變化，可進(jìn)行加油或放油，保持潤(rùn)滑油在油位計(jì)中間）。油量過少，會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤(rùn)滑不良；油量過多，會(huì)引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤(rùn)滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌Omala RL 220高級(jí)合成齒輪油，粘度等級(jí)：ISO VG220。主、副油箱注油完畢，注油口應(yīng)堅(jiān)固、密封。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)加油。運(yùn)轉(zhuǎn)一月后應(yīng)第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤(rùn)滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)帶輪，檢查有無異常現(xiàn)象。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

對(duì)于新機(jī)組、大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的機(jī)組，在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

打開排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋向。起動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤(rùn)滑油油位不適宜等其它情況。空載運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)，同時(shí)注意觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機(jī)組超負(fù)荷或葉輪摩擦引起的。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時(shí)，須先卸壓減載，再停車。每次起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，都必須空負(fù)荷起動(dòng)。

維護(hù)與檢修

1、日常維護(hù) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在日常工作中，應(yīng)對(duì)軸承的溫度、振動(dòng)和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時(shí)應(yīng)當(dāng)停機(jī)測(cè)量間隙，采取校正措施。檢查油位計(jì)油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。

2、定期檢查

每月檢查窄V型皮帶的張力。

半年檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，檢查機(jī)組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機(jī)殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤(rùn)滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事項(xiàng)：所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測(cè)量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。

4、組裝

組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。間隙的調(diào)整：鼓風(fēng)機(jī)的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，機(jī)組出廠時(shí)已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動(dòng)。間隙調(diào)整工作應(yīng)在我廠指導(dǎo)下進(jìn)行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動(dòng)齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達(dá)到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整：機(jī)組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達(dá)到調(diào)整間隙的目的。

五、預(yù)處理控制室

主要功能：作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風(fēng)機(jī)房，集水井、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B=14.4m*6.0m。

工程內(nèi)容：羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)風(fēng)量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa，配防震架臺(tái)，隔音罩。

儀表：流量計(jì)1套（設(shè)備在曝氣沉砂池西側(cè)檢查井內(nèi)，儀器在進(jìn)水在線檢測(cè)室內(nèi)）

六、綜合池

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h，停留時(shí)間：T=31.1h。

1、水解調(diào)節(jié)池

主要功能：利用兼性細(xì)菌分解水中的難降解有機(jī)物，提高后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。

設(shè)計(jì)參數(shù)：?jiǎn)纬卦O(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，停留時(shí)間：T=6.3h。工程內(nèi)容：水解調(diào)節(jié)池2座，配備D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺(tái)（4臺(tái)置于水解池內(nèi)，1臺(tái)置于倉(cāng)庫(kù)備用）。膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計(jì)400根。

運(yùn)行方式：由可編程控制系統(tǒng)控制運(yùn)行或人工控制。儀表：PH儀2個(gè)，ORP儀2個(gè)、液位2個(gè)。

注意事項(xiàng)：水解池曝氣只有進(jìn)水達(dá)到CODcr≥1000mg/L時(shí)使用。調(diào)整兩水解池進(jìn)水流量時(shí)，先打開通往厭氧池的閥門，然后根據(jù)水位調(diào)整兩水解池的閥門，調(diào)整好后關(guān)閉通往厭氧池的閥門。

2、初沉池

主要功能：對(duì)水解池混合液進(jìn)行固液分離，當(dāng)進(jìn)水濃度低時(shí)，可直接超越此段進(jìn)入?yún)捬醭亍?/p>

設(shè)計(jì)參數(shù)：?jiǎn)纬卦O(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，停留時(shí)間：HRTmin=3h，水力負(fù)荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：初沉池2座，配套L=12.6m的行車式刮泥機(jī)1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2備；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2備；

運(yùn)行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。

儀表：液位計(jì)2個(gè)。注意事項(xiàng)：打開污泥回流泵前，要檢查通往初沉池的閥門是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開。

3、厭氧池

主要功能：創(chuàng)造厭氧環(huán)境，利于微生物厭氧釋磷，微生物積蓄好氧吸磷動(dòng)力的同時(shí)進(jìn)一步降解污水中的有機(jī)物。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時(shí)間：HRT=1.27h。

工程內(nèi)容：厭氧池2座，配備D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺(tái)（4臺(tái)置于厭氧池內(nèi)，1臺(tái)置于倉(cāng)庫(kù)備用）。

儀表：ORP儀2個(gè)。

運(yùn)行方式：水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

4、缺氧池

主要功能：主要是脫氮，反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N，同時(shí)去除部分有機(jī)物，硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/hr，停留時(shí)間：HRT=5.0h。工程內(nèi)容：缺氧池2座，配備D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)（4用1備）。

儀表：DO儀2個(gè)、ORP儀2個(gè)。

運(yùn)行方式：水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

5、好氧池 主要功能：在好氧條件下，利用微生物降解有機(jī)物，硝化菌進(jìn)行氨氮硝化反應(yīng)，同時(shí)聚磷菌完成磷的過量攝取。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時(shí)間：T=15.5h。工程內(nèi)容：好氧池2座，設(shè)膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計(jì)1792根；內(nèi)回流泵3臺(tái)（2用1備）。流量Q=1500 m3/h、揚(yáng)程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潛水?dāng)嚢铏C(jī)10套（8臺(tái)置于好氧池內(nèi)，2臺(tái)置于倉(cāng)庫(kù)備用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流比。

儀表：DO儀4個(gè)，MLSS儀2個(gè)、液位2個(gè)、池南側(cè)曝氣管道下面有壓力計(jì)1個(gè)。七、二沉池

主要功能：泥水分離，污泥回流，剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。

設(shè)計(jì)參數(shù)：?jiǎn)纬卦O(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，表面負(fù)荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：二沉池2座，配套橋長(zhǎng)L=36.6m，周邊轉(zhuǎn)速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機(jī)2套。

運(yùn)行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：將污泥回流至厭氧池，剩余污泥送至污泥均質(zhì)池。

設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程內(nèi)容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺(tái)（2用1備，其中1臺(tái)變頻），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2臺(tái)（1用1備），配2套升桿式排泥閥（手動(dòng)啟閉機(jī)）公稱直徑600mm，電動(dòng)葫蘆2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

儀表：液位1個(gè)。

注意事項(xiàng)：打開污泥回流泵前，要檢查通往二沉池的閥門（升桿式排泥閥）是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開，注意調(diào)節(jié)污泥回流的流速，防止將泥水抽干。

九、曝氣生物濾池

主要功能：進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物和懸浮物。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h，過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容：1座8組，單組過濾面積49m，球形陶粒濾料直徑3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支，單孔膜空氣擴(kuò)散器14080支，反洗風(fēng)機(jī)、反洗泵各兩套。

儀表：DO儀2個(gè)、液位計(jì)14個(gè)、壓力計(jì)1個(gè)、濁度計(jì)1個(gè)。PLC觸摸屏4個(gè)。反沖洗：反沖洗要求逐個(gè)濾池進(jìn)行反沖洗。例如：對(duì)1#濾池進(jìn)行沖洗，沖洗前先將1#濾池進(jìn)水閥門關(guān)閉，打開1#反沖洗出水閥門，對(duì)1#濾池進(jìn)行氣沖洗幾分鐘，氣水沖洗幾分鐘，關(guān)閉2#進(jìn)水閥門，打開2#濾池反沖洗閥門，對(duì)2#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止1#濾池的氣沖洗，幾分鐘后，對(duì)2#濾池進(jìn)行氣水沖洗，并停止1#濾池的水沖洗，關(guān)閉1#反沖洗出水閥門，打開1#進(jìn)水閥門；幾分鐘后，關(guān)閉3#進(jìn)水閥門，打開3#濾池反沖洗閥門，對(duì)3#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止2#濾池的氣沖洗，然后對(duì)3#濾池進(jìn)行氣水沖洗幾分鐘，停止2#濾池的水沖洗，關(guān)閉2#反沖洗出水閥門，打開2#進(jìn)水閥門；關(guān)閉4#進(jìn)水閥門……依次對(duì)剩余濾池進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后，按操作要求關(guān)閉風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵。

十、接觸消毒池

主要功能：加氯消毒，保證出水水質(zhì)。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qmax=1775m3/h，停留時(shí)間H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程內(nèi)容：接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套（1臺(tái)變頻）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行，由出水水質(zhì)控制加氯量。

十一、污泥均質(zhì)池

主要功能：均化污泥濃度，使污泥進(jìn)入脫水機(jī)房脫水。設(shè)計(jì)參數(shù)：池徑D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程內(nèi)容：污泥均質(zhì)池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)。

儀表：液位1個(gè)。運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行。

十二、污泥脫水機(jī)房

主要功能：污泥脫水并裝卸外運(yùn)，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按一期設(shè)計(jì)，預(yù)留二期設(shè)備位置。

設(shè)計(jì)參數(shù)：W=8200kgDs/d，V濕=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程內(nèi)容：帶寬=200mm，處理量Q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機(jī)2臺(tái)，以及配套的螺桿進(jìn)泥泵2臺(tái)、螺桿加藥泵2臺(tái)、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機(jī)1臺(tái)、脫水機(jī)反沖洗泵2臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)，電氣控制柜1臺(tái)，干粉滅火器2具。

運(yùn)行方式：運(yùn)行時(shí)間16h/d，可編程或人工控制。

十三、鼓風(fēng)機(jī)房

主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按近期設(shè)置，預(yù)留遠(yuǎn)期設(shè)備位置。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程內(nèi)容：離心鼓風(fēng)機(jī)Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3臺(tái)，2用1備，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)遠(yuǎn)期預(yù)留3座，遠(yuǎn)期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運(yùn)行方式：根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機(jī)組開停及調(diào)節(jié)風(fēng)量。該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可通過變頻進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用，進(jìn)氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動(dòng)機(jī)組，要仔細(xì)聽測(cè)機(jī)組各體內(nèi)部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常振動(dòng)和響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施，直至停機(jī)，檢查排除引起不正常現(xiàn)象的原因。確認(rèn)正常后，先打開進(jìn)氣閥門，逐漸關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉放空閥門，使風(fēng)機(jī)出口接系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到額定值，則風(fēng)機(jī)投入工作。

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)在80-100%電機(jī)額定電流之間，這時(shí)風(fēng)機(jī)效率最高。如果電機(jī)電流過小，說明系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)在小流量區(qū)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風(fēng)機(jī)，此時(shí)如果發(fā)生壓力大幅波動(dòng)，則應(yīng)立即打開放空閥并開大進(jìn)口閥門，以避免喘振；如果電機(jī)電流大于額定電流，則風(fēng)機(jī)在大流量區(qū)運(yùn)行，電機(jī)過載有燒壞電機(jī)的危險(xiǎn)，這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力未達(dá)到額定壓力，應(yīng)檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風(fēng)的地方，否則說明系統(tǒng)阻力達(dá)不到風(fēng)機(jī)的額定壓力，則進(jìn)行進(jìn)口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運(yùn)行。

機(jī)組停機(jī)：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉接系統(tǒng)的閥門，最后關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。按電動(dòng)機(jī)說明書規(guī)定的進(jìn)行電動(dòng)機(jī)停機(jī)。記錄從切斷電動(dòng)機(jī)電源時(shí)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)比正常停機(jī)時(shí)間短，則應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)部是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。

使用與維護(hù)：

1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時(shí)將松脫的螺栓擰緊；應(yīng)每年檢查對(duì)中和校正。

2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請(qǐng)予調(diào)整。

3、應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測(cè)機(jī)體和軸承振動(dòng)情況，及機(jī)體內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動(dòng)或響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停機(jī)檢查，找出故障原因并排除之。

4、經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度，不應(yīng)超過90℃，振動(dòng)不超過4mm/s，進(jìn)氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。

5、定期向軸承座內(nèi)加注加德士2號(hào)基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。

6、風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)內(nèi)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應(yīng)立即快速打開放空閥，使風(fēng)機(jī)盡快脫離喘振區(qū)。

7、經(jīng)常檢查進(jìn)口濾清器及清掃或更換過濾介質(zhì)，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹(jǐn)防進(jìn)風(fēng)口管道內(nèi)進(jìn)入異物。

8、長(zhǎng)期停機(jī)要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉(zhuǎn)子與原狀態(tài)成120-180的角度。

9、建立各種維護(hù)保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項(xiàng)目、檢查點(diǎn)和質(zhì)量要求等。每班按規(guī)定時(shí)間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風(fēng)壓和風(fēng)量等。

10、機(jī)組軸承采用脂潤(rùn)滑，在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前要加足潤(rùn)滑脂。投產(chǎn)后機(jī)組每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂，其更換方法是在停機(jī)狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤(rùn)滑脂填充軸承內(nèi)部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅(jiān)固牢靠，盤車十余轉(zhuǎn)即可。在進(jìn)行上述工作時(shí)切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤(rùn)滑脂里或帶入軸承室內(nèi)。當(dāng)經(jīng)過幾次更換周期發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當(dāng)增加。（新加潤(rùn)滑脂后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后，軸承溫度自然會(huì)降下來。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。

電動(dòng)機(jī)運(yùn)行及其注意事項(xiàng)：

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、拖動(dòng)設(shè)備及線路電壓和電流表。有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明并排除故障后方能再次起動(dòng)。當(dāng)電源的頻率與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動(dòng)機(jī)不允許過載。電動(dòng)機(jī)接通后，若電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)，以免燒壞電機(jī)。按電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求，限制電動(dòng)機(jī)連續(xù)起動(dòng)次數(shù)。空載運(yùn)行一般不超過3-5次，電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行至熱狀態(tài)，停機(jī)后又起動(dòng)，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動(dòng)機(jī)。幾臺(tái)電機(jī)合用一臺(tái)變壓器時(shí)，不能同時(shí)起動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)起動(dòng)。

注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運(yùn)行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。

十四、加氯加藥間

主要功能：制備二氧化氯溶液，并對(duì)出水加氯消毒；對(duì)曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加Fe鹽除磷。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程內(nèi)容：有效氯產(chǎn)量m=10000g/h的高效復(fù)合ClO2發(fā)生器2臺(tái)（1用1備），以及配套的原料儲(chǔ)罐，化料器、動(dòng)力水泵等配套裝置，一體化加藥設(shè)備3套，配套附屬設(shè)備；軸流風(fēng)機(jī)5臺(tái)。

運(yùn)行方式：可編程或人工控制。