第一篇：鋁合金壓鑄件表面處理工藝及鋁合金表面處理方法總結(jié)

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發(fā)布時(shí)間:2011-7-20 9:41:27 來源：互聯(lián)網(wǎng)文字【大 中 小】

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一、鋁材磷化

通過采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑、氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

二、鋁的堿性電解拋光工藝

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

三、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

四、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

五、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)

Yl112鋁合金廣泛應(yīng)用於汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其它的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；（3）陽極化處理的鋁合金，30天；（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；（5）噴砂處理的鋼，4h；（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。

六、鋁及鋁合金表面處理方法（方法1）

脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。（方法2）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理: 濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2 在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10正丁醇3水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好（方法3）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁晴膠膠接。（方法4）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。（方法5）

脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理： 濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。（方法6）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000,在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。（方法7）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1 在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。（方法8）

噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化： 氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2 在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。

（方法9）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硅酸鈉10非離子去垢劑0.1 在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。（方法10）

脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理： 氟化鈉1濃硝酸15水84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理： 濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5 在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。

第二篇：鋁合金表面處理研究

鋁合金表面處理研究

學(xué)號：20091829 姓名：劉哲 專業(yè)班級：材科09-4班

2012年07月04日

鋁合金表面處理研究

摘要：主要介紹了鋁合金表面處理的一種方法-電鍍，并對一些預(yù)處理進(jìn)行分析與研究，知道了電鍍過程中的一些參數(shù)的最佳數(shù)值。

關(guān)鍵字：表面處理、電鍍、預(yù)處理

前言

金屬表面復(fù)合涂層技術(shù)是指利用表面涂層工藝方法，如電鍍、化學(xué)鍍、真空熔覆、熱噴涂、氣相沉積、陽極氧化、熱化學(xué)反應(yīng)法、溶膠-凝膠法、離子注入以及涂裝等技術(shù)，在金屬表面形成一層或數(shù)層具有復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并與金屬表面結(jié)合良好的薄膜[1]。近年來，進(jìn)行涂覆的基體金屬及合金主要有：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金及鈦合金等。金屬表面復(fù)合涂層可廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源、機(jī)械、冶金、電子信息、航空航天及軍事裝備等領(lǐng)域，正向著多功能性和應(yīng)用性的方向發(fā)展。因此，金屬表面復(fù)合層作為新材料研究的一個(gè)重要方向，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。鋁的產(chǎn)量在金屬中僅次于鋼鐵的。至 19 世紀(jì)末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應(yīng)用中具有競爭力的金屬。鋁合金的加工性能好，表面經(jīng)拋光后具有良好的光反應(yīng)能力。因此，在飛機(jī)、汽車、電器、儀表、日用品等領(lǐng)域，鋁合金獲得廣泛的應(yīng)用［2］。然而鋁合金也存在缺點(diǎn)，主要是耐腐蝕性差，并且還有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，這是一種最危險(xiǎn)的腐蝕破壞。通過表面處理的途徑，即氧化或電鍍可以提高鋁合金的耐蝕性，從而提高其使用性能[3 ],對鋁和鋁合金表面制備復(fù)合涂層意義深遠(yuǎn)[4]。國外在鋁合金表面復(fù)合涂層研究方面投入了大量人力、物力，近年來相繼出現(xiàn)了多種復(fù)合涂層。如美國為航空、航天應(yīng)用的鋁合金件開發(fā)了“TUFRAM”涂層，它是由一般陽極氧化膜層再滲入有機(jī)聚合物而成，表面性能優(yōu)異，在民用產(chǎn)品方面也得到了推廣[5]。我國在鋁合金表面復(fù)合涂層研究方面也非常活躍。Li 等[6]應(yīng)用化學(xué)復(fù)合鍍在鋁合金表面制備出了含 70vol%SiC 顆粒的 Ni-P-SiC 復(fù)合涂層。蔣馳等[7]在鋁材基體上，綜合應(yīng)用等離子噴涂和電弧噴涂等熱噴涂方法，噴涂鉭、鏑、鉛等材料，制備具有輻射屏蔽效應(yīng)的多層復(fù)合涂層，涂層與基體之間結(jié)合緊密，組織均勻致密，孔隙率低，滿足了輻射屏蔽要求。黃開金等[8]采用激光熔覆在 AA7075 鋁合金表面熔覆了 Zr-Cu-Ni-Al-TiC 復(fù)合粉末，制備出 Zr 基復(fù)合涂層，熔覆層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，尤其是隨著熔覆層中 TiC 含量的增加，耐磨性得到顯著的提高。一.鋁合金電鍍預(yù)處理

復(fù)合電鍍是在電解質(zhì)溶液中加入一種或數(shù)種不溶性固體顆粒，在金屬離子被還原、形成鍍層的同時(shí)，不溶性固體顆粒均勻彌散地分布于金屬鍍層中，形成復(fù)合鍍層。采用電鍍法可以制備多種復(fù)合鍍層，主要有耐磨、自潤滑、彌散強(qiáng)化、耐蝕性等復(fù)合鍍層以及提高有機(jī)涂層結(jié)合強(qiáng)度的中間復(fù)合鍍層。復(fù)合電鍍具有以下特點(diǎn)：工藝簡單、鍍層多樣化和分散相顆粒品種多[1]。

1.1掛具

對于鋁合金電鍍來講，掛具是先決條件，特別是大件，必須要保證足夠大的接觸面積，以保證導(dǎo)電良好，不要用鍍過銅的掛具，因?yàn)殂~觸點(diǎn)與鋁件發(fā)生銅置換而產(chǎn)生觸點(diǎn)起泡。1.2堿蝕

在保障去油、去蠟清洗干凈的前提下，堿蝕的濃度、溫度、時(shí)間控制至關(guān)重要，由于鋁在氫氧化鈉中優(yōu)先溶解，易發(fā)生過度腐蝕和堿蝕不勻現(xiàn)象。1.3酸蝕(除垢)

由于鋁合金是由銅、鐵、鎂、硅等成分組成，通常不與堿液發(fā)生反應(yīng)，所以必須通過酸蝕（除垢）工藝除掉這些氧化物，使表面裸露出潔凈金屬基體。酸蝕（除垢）液一定要控制溫度、濃度和時(shí)間這三個(gè)要素，特別溫度，這是夏季鋁合金易起泡的罪魁禍?zhǔn)祝谙奶煲欢ㄒ欣鋬鼋禍卦O(shè)備。對于含鎂較高的鋁合金在除垢之前必須用以下工藝，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層。以下浸蝕工藝為：硫酸15%(體積百分濃度)，時(shí)間2~5 m i n，溫度80℃。以下除垢工藝為：硝酸50%，溫度15~25℃，時(shí)間1~2 m i n，再沉鋅。

1.4鋁合金件必須浸鍍過渡金屬層

如浸鋅、錫、鎳金屬，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層，目前大多應(yīng)用于大量生產(chǎn)的以沉鋅為多，以二次沉鋅工藝占主導(dǎo)，這是因?yàn)橥ǔｎA(yù)浸鋅得到的鋅層粗糙多孔，結(jié)合力不好，為了進(jìn)一步提高基體與鍍層的結(jié)合力，常采用再次浸鋅，這樣得到的鋅層比較平滑致密［9］。沉鋅一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以傳統(tǒng)鋅酸絡(luò)合鹽為基礎(chǔ)，再加入鐵、鎳、銅與有機(jī)絡(luò)合劑，即成了四元合金沉鋅液，自配成本相應(yīng)較低些，沉鋅液的維護(hù)與管理需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）沉鋅液溫度：沉鋅最好維持在15~25 ℃之間，過高由于鋅等金屬置換過快，得到灰黑疏松、粗糙，甚至海綿狀的置換層，這種鋅置換層結(jié)合力很差。而溫度較低時(shí)，沉鋅液反應(yīng)比較溫和，鋅等合金析出量少，鋅等合金置換層均勻致密，耐蝕性能和基體的結(jié)合力大有提高，所以很多廠家總抱怨夏天鋁件總是起泡，其實(shí)鋁合金電鍍，夏天冷凍機(jī)是不可缺少的設(shè)備。

（2）沉鋅時(shí)間：沉鋅時(shí)間與沉鋅液溫度、濃度成反比（特別是金屬離子的濃度），在沉鋅液溫度15~25℃，濃度20波美度時(shí)，沉鋅時(shí)間第一次1 min左右，第二次30 s，過長會變得粗糙多孔，致密性、均勻性降低，影響后續(xù)工序。

（3）嚴(yán)格控制好沉鋅的濃度，特別是堿與鋅的綜合比，一般N aO H 與Zn最佳比值為(10~12)∶1。當(dāng)堿與鋅比值過高時(shí)，置換出的鋅合金結(jié)晶細(xì)致，但在鋁合金表面沉積速度緩慢，對鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產(chǎn)生麻點(diǎn)；當(dāng)N aO H 對Zn比值過低時(shí)，在沉鋅液中浸3~5 s，就會置換灰黑色的鋅合金，這種置換層粗糙多孔，致密性差，電鍍中途就會發(fā)現(xiàn)起泡，一般小型電鍍廠沉鋅液是市售的，沒有分析條件，濃度完全靠波美計(jì)測定，據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)得出，低于15波美度，有的會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，高于25波美度，應(yīng)縮減沉鋅時(shí)間，當(dāng)然應(yīng)考慮沉鋅液老化程度，比如，鋁在沉鋅液中會有溶解，隨其鋁溶解量的增加，溶液波美度也隨之上升，所以會產(chǎn)生誤差，如果帶出量很少的話，應(yīng)及時(shí)更換部分老液，適當(dāng)補(bǔ)充新液。1.5預(yù)鍍層

（1）鋁合金電鍍必須要求有一層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，無孔隙的過渡鍍層，避免在電鍍酸銅被腐蝕而起泡。

2009年3月寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會專家工作委員會開會推廣H ED P無氰鍍銅工藝，取代了鋁合金通常用昂貴的預(yù)鍍鎳工藝，這是鋁合金電鍍的一次革命，值得推廣。（2）預(yù)鍍鎳 由于目前鋁合金普遍采用瓦特鍍鎳液為基礎(chǔ)的預(yù)鍍鎳工藝，作為過渡層，所以一向被人們所接受。但其最大的缺點(diǎn)就是：鍍液易被鋁、鋅、鐵等金屬雜質(zhì)所污染，經(jīng)常需要電解或化學(xué)方法予以凈化，才能保證預(yù)鍍層的質(zhì)量。

中性鎳：由于中性鎳pH 值近中性，對工件腐蝕很小，即使少量Zn溶解，因檸檬酸鈉會隱蔽Zn，不影響鍍層。

參考配方：硫酸鎳140 g/ L、氯化鎳30 g/ L、檸檬酸鈉140 g/ L、硫酸銨35 g/ L、葡萄糖酸鈉30 g/ L、濕潤劑2 m l / L、pH 值6.8~7.2、溫度50~60 ℃、電流密度2~3 A/ dm2。本人認(rèn)為先鍍中性鎳作為預(yù)鍍層，再用瓦特鎳鍍鎳加厚，這樣不但可以縮短預(yù)鍍時(shí)間，減少金屬雜質(zhì)污染，并且可使預(yù)鍍層更細(xì)致，緊密無孔隙，以保證鋁合金表面結(jié)合力耐蝕性進(jìn)一步提高，特別適用于汽車等高防腐耐用消費(fèi)品。二.電鍍參數(shù)對電鍍質(zhì)量的影響

鋁合金的主要缺點(diǎn)是耐腐蝕性差，其合金容易產(chǎn)生一種潛在危險(xiǎn)的腐蝕破壞———晶間腐蝕[10]。根據(jù)實(shí)驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果可得出不同攪拌速度下的鍍速。得知，攪拌速度對鍍速影響很大，隨攪拌速度的增大，鍍速有很大提高； 但攪拌速度不能過 大，否則鍍速有下降的趨勢。攪拌速度低于 300r/min時(shí)，鍍速隨攪拌速度的增大而增加，高于 300r/min時(shí)，鍍速隨攪拌速度的增大而降低。鋁合金試樣施鍍后，在不同攪拌速度下試樣的鍍層是很多細(xì)的顆粒，結(jié)果表明，當(dāng)攪拌速度為 300r/min 時(shí)，鍍層表面顆粒最小，最均勻，顆粒之間結(jié)合最緊密，鍍層質(zhì)量最好。

根據(jù)試驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果可得出不同電流密度下的鍍速,可知電流密度對鍍速影響很大, 隨著電流密度的增大, 鍍速有很大提高, 但是電流密度過大時(shí)鍍速有下降的趨勢。電流密度低于 3.0 A /dm2時(shí), 鍍速隨電流密度值的增加而增加, 高于 3.0A/dm2時(shí), 鍍速隨電流密度值的增加而減少。一般情況下電流密度增加其沉積速度也會增加, 這符合法拉第定律, 但是當(dāng)電流密度過高時(shí), 溶液中消耗的鎳離子不能得到及時(shí)的補(bǔ)充, 因此在電沉積過程中鍍層會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象, 效果并不理想, 因此電流密度控制在 3.0 A /dm2為好。

三.鋁合金電鍍的應(yīng)用

作為汽車安全件的鋁合金輪轂，不但在車輛行駛過程中需要承受整車車身重量和過載壓力，而且還要求具有比整車壽命更長的運(yùn)行時(shí)間；同時(shí)輪轂在平衡整車外形美觀方面也發(fā)揮著舉足輕重的作用，所以輪轂的表面處理技術(shù)在提高輪轂?zāi)透g性、提高抗石擊能力和增加美觀效果等方面，都顯得尤為重要。

目前，鋁合金輪轂表面處理工藝主要分為涂裝（噴漆或噴粉）和電鍍兩大類，過去那種單純的陽極氧化膜處理工藝已逐步被淘汰。

鋁輪轂電鍍最早興起于美國，高檔汽車配上這樣的輪轂顯得華麗而且與眾不同，主要原因是鋁的輕質(zhì)與裝飾鉻外觀的完美結(jié)合。鍍鉻工藝主要流程為：除油→清洗→酸蝕→預(yù)鍍鋅→預(yù)鍍暗鎳→預(yù)鍍亮銅→清洗→活化→鎳封→鍍鉻→清洗→吹積水→烘干，電鍍設(shè)備可采用連續(xù)通過式或步進(jìn)式的電泳槽，但這樣的傳統(tǒng)電鍍工藝由于使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，對環(huán)境影響很大。隨著社會環(huán)保意識的加強(qiáng)，大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)品才能真正促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，任何犧牲環(huán)保與浪費(fèi)資源的發(fā)展都只能是短暫的，所以近幾年來，國內(nèi)外都加大了對鋁輪轂表面處理的研究，新技術(shù)、新工藝也層出不窮。

此外，鋁合金因密度小，比強(qiáng)度高，可以采用壓鑄技術(shù)高速地生產(chǎn)尺寸精度高、形狀復(fù)雜和質(zhì)量輕的零部件，從而在航空及建筑等領(lǐng)域獲得廣泛使用[11]。結(jié)語與展望 新的涂層技術(shù)層出不窮，并朝著高精密和智能化方向發(fā)展，如超聲火焰噴涂、激光熔覆、真空燒結(jié)和激光誘導(dǎo) WD 法等；同時(shí)也研制出了許多新的復(fù)合涂層，并向著多功能性和實(shí)用性的方向發(fā)展。金屬表面復(fù)合涂層無疑具有很大的潛力和良好的發(fā)展前景，但也存在一些需要進(jìn)一步探討和亟待解決的問題：①繼續(xù)完善現(xiàn)行工藝的研究，制備出性能更佳、品種更多的復(fù)合涂層，并加大涂層的實(shí)際應(yīng)用和規(guī)模化生產(chǎn)的開發(fā)；②進(jìn)一步深入研究解決復(fù)合涂層與基體金屬之間的附著力差、涂層失效機(jī)理、涂層性能測定及涂層穩(wěn)定性模擬等問題；③發(fā)展節(jié)能、清潔、無污染、工序簡便、成本低和生產(chǎn)效率高的新工藝，應(yīng)是今后的發(fā)展方向；④涂層多組元、納米化、梯度化、微疊層、無機(jī)-有機(jī)雜化及多功能化應(yīng)作為以后研究的重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：表面處理方法

表面處理的概念：

拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment

在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，釹鐵硼磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理

釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。

釹鐵硼磁性材料牌號有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40UH；30EH～35EH等。

第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁鐵中性能最強(qiáng)的永磁鐵。它的BHmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當(dāng)于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能極高，能吸起相當(dāng)于自身重量640倍的重物。

由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜，稀土釹的儲藏量較釤多10-16倍，故其價(jià)格也較釤鈷磁鐵低很多。

釹鐵硼磁鐵的機(jī)械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復(fù)雜形狀加工。

釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80攝氏度左右，在經(jīng)過特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達(dá)200攝氏度。

由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點(diǎn)。所以釹鐵硼磁鐵必須進(jìn)行表面涂層處理。可電鍍鎳(Ni), 鋅(Zn), 金(Au), 鉻(Cr), 環(huán)氧樹脂(Epoxy)等。

釹鐵硼鈍化劑, 阻止生銹及產(chǎn)生花斑，主要成分：金屬表面鈍化劑、沉膜劑、表面活性劑、緩沖劑、聚和劑等`。

簡 稱：Royce-799系列

適用范圍：適用于釹鐵硼材質(zhì)、鑄鐵、粉未冶金等多種材質(zhì)的表面直接鈍 化使用

物理化學(xué)性質(zhì)：

物性外觀 淺黃色透明液體狀物

PH 7．0-9．0

沉膜劑 ＞20%

鈍化劑 ＞20%

其他活性劑 ＞4%

特 性:

本產(chǎn)品是昆山瑞仕萊斯公司研發(fā)部門專門針對釹鐵硼材質(zhì)的磁性材料開發(fā)的新型高效環(huán)保型鈍化劑指標(biāo)符合RoHS指令；藥劑具特殊的緩沖體系，克服工件表面及內(nèi)部的腐蝕,鈍化效能穩(wěn)定。

該產(chǎn)品使用簡單、方便，具有長時(shí)間放置在空氣中不生銹的特點(diǎn)，其鈍化膜均勻，呈均勻的本色金屬光澤膜，其鈍化膜為晶格歪曲的平面Υ-Fe3O4。普通鋼鐵材鈍化后可通過鹽霧測試96小時(shí)，達(dá)九級以上。

使用方法:

1． 使用工藝

處理濃度 原液使用

處理溫度 常 溫

處理方法 浸 泡

處理時(shí)間 100-300秒

2．處理流程(參考工藝操作說明)

工件脫脂---------水洗---------酸洗-------水洗----------侵入Royce-799鈍化劑（120-180s）--------Royce-789封閉劑(10-20s)----------烘烤。

注意事項(xiàng)：

1． 嚴(yán)禁藥劑與酸堿直接接觸；

2． 本產(chǎn)品不宜與人體直接接觸，詳見MSDS；

本品貯存注意：避光、陰涼、干燥。

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表面處理的種類

基於不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類。如:

? 鍍(Plating)

? 電鍍(Electroplating)

? 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為“化學(xué)鍍(Chemical Plating)”、“無電鍍(Electroless Plating)”等

? 浸漬鍍(Immersion Plating)

? 陽極氧化(Anodizing)

? 化學(xué)轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating)

? 鋼鐵發(fā)藍(lán)(Blackening)，俗稱“煲黑”

? 鋼鐵磷化(Phosphating)

? 鉻酸鹽處理(Chromating)

? 金屬染色(Metal Colouring)

? 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等

? 熱浸鍍(Hot dip)

? 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱“鉛水”

? 熱浸鍍錫(Tinning)

? 乾式鍍法

? PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition)

? 陰極濺射

? 真空鍍(Vacuum Plating)

? 離子鍍(Ion Plating)

? CVD 化學(xué)氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition)

? 其他: 表面硬化、加襯......飛行器制造中常用的表面處理方法

在航空史上,最初用硬鋁板材做飛機(jī)蒙皮的嘗試,因出現(xiàn)晶間腐蝕而失敗。在發(fā)明并生產(chǎn)出表面包鍍純鋁的硬鋁板材之后，飛機(jī)才有可能采用全金屬結(jié)構(gòu)形式。耐熱合金葉片表面涂以耐高溫涂層，可提高渦輪進(jìn)口溫度，增大發(fā)動機(jī)的推力和熱效率。玻璃表面上鍍以透明電熱薄膜，可制成防霜、防霧的風(fēng)擋和觀察窗。高強(qiáng)度鋼、鋁合金、鈦合金和鎂合金等異種材料，因電偶腐蝕原因不能直接接觸使用，但這些材料的零件經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗蟊憧梢匝b在一起。飛行器制造中常用的表面處理方法大體分為機(jī)械法、物理法和覆（鍍）層法3類。

機(jī)械法 典型的方法是噴丸處理，常用以改變飛行器結(jié)構(gòu)和發(fā)動機(jī)零件表層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，強(qiáng)化表層金屬，提高表層質(zhì)量，以延長疲勞壽命。

物理法 包括表面淬火和激光表面處理。表面淬火是利用鋼的淬硬性，用高頻感應(yīng)電流或激光束將零件表層金屬加熱到高溫，隨后冷卻使表面硬化。利用激光束也可以使表面極薄的一層金屬熔化，表層下的冷基體使表層熔化的金屬以極高的速度冷卻，形成超微晶粒或非晶結(jié)構(gòu)，從而提高材料對磨損、腐蝕和疲勞的抗力。

覆（鍍）層法 這種方法在飛行器制造中應(yīng)用得最廣泛。常用的有:①電鍍：各種鋼制零件,除形狀特別復(fù)雜的零件因受鍍液分散能力限制不宜電鍍外，大都經(jīng)過電鍍。②包鍍：硬鋁合金板材表面均包覆純鋁。每面包鋁層的厚度一般占板材總厚度的2％～4％。③熱滲（見熱處理）：在航天器制造中，純硅化物與復(fù)合硅化物涂層可用于防護(hù)難熔金屬制件。料漿法涂敷鋁化物涂層則適用于鈮合金火箭噴管的高溫防護(hù)。④噴鍍（涂）：向制件表面噴涂熔化或半熔化的金屬、合金、金屬間化合物、金屬氧化物或有機(jī)材料等的顆粒而形成鍍層。噴涂鋅、鋁金屬層可防止飛行器鋼焊接件的常溫腐蝕；噴涂難熔的碳化物、硼化物可防止高溫腐蝕和磨損。⑤真空鍍：包括物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積和離子鍍，在飛行器制造中用于玻璃、塑料零件覆蓋鍍層，也用于各種鋼制和鈦制緊固件以及需要與鋁、鎂合金連接的航天器不銹鋼薄壁冷卻管的表面鍍鋁。其防護(hù)性能大大超過一般鍍層。⑥轉(zhuǎn)化膜：包括鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、氧化等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽極化處理。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理簡單方便，可以處理形狀復(fù)雜的零件。黑色金屬的發(fā)藍(lán)處理常用作航空儀表和光學(xué)儀器零件的裝飾防護(hù)層。鋁合金上的陽極氧化膜具有硬度高、耐磨、絕緣、絕熱、表層多孔而且吸附能力好和化學(xué)穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，所以重要的鋁合金零件，如蒙皮、翼肋、框架、接頭等，均經(jīng)過這種處理。硬陽極化處理主要用于飛行器上的各種耐磨鋁合金零件，如作動筒和汽缸的內(nèi)壁、軸承、艙門、地板、導(dǎo)軌等。⑦有機(jī)涂層：利用刷涂、浸涂、噴涂、電泳涂覆、靜電噴涂等方法將有機(jī)涂料或塑料涂敷到零件表面上，經(jīng)固化后形成連續(xù)的薄膜，以達(dá)到防護(hù)、裝飾和偽裝的目的。特種涂料還可用于推進(jìn)系統(tǒng)和高速飛行器表面的高溫防護(hù)。飛行器上的漆層要盡量的薄。漆膜的厚度由常規(guī)的0.1毫米減至0.075毫米時(shí)，一架巨型運(yùn)輸機(jī)的總重量約可減少1噸。

空間環(huán)境要求 航天器的表面處理還必須能耐高真空環(huán)境，防止鍍層快速升華。鋅與鎘層升華后冷凝和沉積會導(dǎo)致電器系統(tǒng)短路或光學(xué)鏡頭模糊。鉻的熔點(diǎn)比鉑高,但升華速率是后者的1010倍，因此，航天器常常不得不采用昂貴的鉑作鍍層材料。合金鍍層因升華速率不同可能導(dǎo)致成分變化,使性能降低。在真空環(huán)境中,吸附氣體膜不復(fù)存在，必須防止軸承或密封裝置中緊貼的金屬面間發(fā)生冷焊。飛船與外界的熱交換在真空中只能依靠輻射作用，所以改善表面輻射特性成為控制溫度和利用太陽能的唯一手段。此外，同微流星和原子碰撞會使航天器表面粗糙，輻射特性改變，這也是航天器表面處理中需要考慮的因素。

真空鍍膜表面處理

通常，在真空鍍膜之前，應(yīng)對基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。

涂裝工藝中的表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹 , 涂層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%;涂裝施工 , 占 25%;涂料本身質(zhì)量 , 占 15%。

工程機(jī)械行業(yè) , 不同零部件的表面處理方式。

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應(yīng)力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力 , 從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2.5 級。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為 :

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

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冷焊機(jī)修補(bǔ)

修補(bǔ)冷焊機(jī)歷史介紹 修補(bǔ)冷焊機(jī)在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機(jī)Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進(jìn)行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當(dāng)初的加工機(jī)涂層厚度最大只能達(dá)到30üm 左右，因此無法滿足修補(bǔ)需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進(jìn)了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護(hù)來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)多層修補(bǔ)堆焊，提高了修補(bǔ)堆焊厚度，從而作為金屬工件修復(fù)加工機(jī)推向市場。對于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時(shí)，利用以往的焊接方法來修復(fù)工件的話，工件會產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補(bǔ)效果，將就用或者直接報(bào)廢。直接帶來很多經(jīng)濟(jì)上的成本開支或交貨的延遲。

本公司有多年代理德國多功能修補(bǔ)機(jī)器的經(jīng)驗(yàn)。在不斷創(chuàng)新改良的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出―智能多功能修補(bǔ)王‖。采用國內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場中俱有相當(dāng)?shù)男詢r(jià)比。

該機(jī)型簡介： 此機(jī)型為生造智能修補(bǔ)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品，是我公司針對廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構(gòu)、橋梁建設(shè)等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補(bǔ)設(shè)備。

智能冷焊機(jī)修補(bǔ)原理：

智能冷焊機(jī)是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

1．工作原理： 智能修補(bǔ)冷焊機(jī)的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時(shí)間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層B，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合.2． 實(shí)現(xiàn)冷焊（熱輸入低）： 為什么能實(shí)現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時(shí)間（Pt）與下一次放電間隔時(shí)間（It）相比極短，機(jī)器有足夠的相對停止時(shí)間，熱量會通過工件基本體擴(kuò)散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時(shí)熔化的原因，電極尖端的溫度可以達(dá)到25000°C左右.3． 結(jié)合強(qiáng)度高： 利用智能修補(bǔ)冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時(shí)，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因?yàn)楹笚l瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時(shí)由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)合理，自由調(diào)節(jié)。可根據(jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到最佳修補(bǔ)效果。

2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

3、極小的焊補(bǔ)沖擊，本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。

4、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5、熔接強(qiáng)高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。

6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

7、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

8、一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強(qiáng)化的厚度的光潔度。

9、堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性：

使用不同的電極棒材料（補(bǔ)材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ) 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62。主機(jī)控制系統(tǒng)：采用改進(jìn)型內(nèi)置工控微機(jī)進(jìn)行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運(yùn)行能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能IC控制板。氣體保護(hù)系統(tǒng)：改為微機(jī)控制的同步氬氣保護(hù)系統(tǒng)，使氬氣保護(hù)更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時(shí)保持了原有優(yōu)點(diǎn)--與激光焊機(jī)媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。安裝條件 及耗材：(28°C)，濕度： 5% to 75% 不結(jié)露220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定，環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少.主要消耗：焊絲、氬氣、電.*適應(yīng)范圍：

●沖模 ● 鍛模 ●注塑模 ●鑄模 ●壓鑄模 ●金屬類產(chǎn)品 ●機(jī)器零部件 ●工具

1)適用的材質(zhì)

●鋁質(zhì)、鋁合金 ● 銅質(zhì)、銅合金 ●碳鋼、不銹鋼 ●全鋼、半鋼 ●鑄鋼、鑄鐵

2)修復(fù)的缺陷

●針孔、氣孔 ●毛刺、飛邊 ●磕碰、劃傷 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂紋 ●磨損、內(nèi)陷 ●制造錯(cuò)誤、制造缺陷、焊接缺陷

3)修復(fù)的缺陷部位

●尖角、銳邊 ●溝槽、側(cè)壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復(fù)

鍍鉻知識介紹

◆ 鉻的性質(zhì)

(1)色澤 : 銀白色，略帶藍(lán)色(2)原子量 : 52(3)比重 : 7.14(4)熔點(diǎn) : 1800~1900℃(5)硬度 : 800~12OOHV(6)線膨脹系數(shù)6.7~8.4×10^-6(7)電化當(dāng)量:0.324g/AH(8)標(biāo)準(zhǔn)電位 : 為-0.71V(9)在潮濕大氣中很安定，能長久保持顏色

(10)在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽及有機(jī)酸和大多數(shù)氣體中很穩(wěn)定(11)易溶于鹽酸及熱濃硫酸(13)苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解(14)鉻鍍層耐熱性佳

(15)鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)(16)鉻鍍層缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落

(17)鉻的電位比鐵負(fù),鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護(hù)鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕

(18)鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的

(19)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補(bǔ)、反射光，及裝飾等用途.◆ 鉻電鍍的種類

1.防腐裝飾性鍍鉻 a)普通鍍鉻 b)復(fù)合鍍鉻

c)快速自動調(diào)節(jié)鍍鉻 d)微裂紋鉻和微孔鉻 2.鍍硬鉻 3.鍍?nèi)榘足t 4.松孔鍍鉻 5.鍍黑鉻 6.滾桶鍍鉻 7.無裂鉻電鍍

◆ 鍍鉻的特性

(1)須嚴(yán)格控制液溫、電流密度、極距等操作條件(2)均一性差，對復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理(3)電流效率很低，須較大電流密度

(4)陽極采用不溶解性陽極，鉻酸須通過鉻酐補(bǔ)充(5)電鍍過程中不許中斷

(6)形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具(7)鍍件預(yù)熱與液溫一致，附著性才會好

(8)鍍件要徹底活化，有時(shí)要帶電入槽，附著性才良好

(9)需用沖擊電流(大于正常50-100%)在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件，約2-3分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

◆ 鍍鉻的影響因素

(l)CrO3濃度與導(dǎo)電性關(guān)系:在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導(dǎo)電性越好

(2)溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系:溫度高，導(dǎo)電性好

(3)CrO3濃度與電流效率的關(guān)系:鉻酐濃度高，則電流效率下降

(4)硫酸濃度的影響:濃度低時(shí)，低電流密度下電流效率高，反的電流效率低(5)三價(jià)鉻的影響

1.三價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率減慢 2.三價(jià)鉻很高時(shí)，鍍層變暗

3.三價(jià)鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓 4.三價(jià)鉻愈多，光澤范圍愈小(6)電流密度及溫度的影響

1.鍍液溫度升高，電流效率降低 2.電流密度愈高，電流效率愈高

3.高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大

4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾性的鍍件

5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。

(7)雜質(zhì)的影響

1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過10g/l 2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時(shí)，對鍍層影向不大，銅最好不要大于3g/l 3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍液須嚴(yán)禁帶入硝酸污染

(8)陽極及電流分布的影響

1.陽極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺 2.陽極面積大，三價(jià)鉻形成較多。

3.復(fù)雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的鉻酸鉛。黃色的鉻酸鉛導(dǎo)電性不良

5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。

◆ 鍍鉻的掛具(Rack)鍍鉻其鍍液均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛具的設(shè)計(jì)要求對鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下(l)不溶解

(2)導(dǎo)電好，不發(fā)熟，需足夠截面積(3)與鍍件接觸良好

(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角

(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗(6)結(jié)構(gòu)要簡單、易制造、輕便

(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易(8)應(yīng)用輔助電極、雙極電極(9)依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架的設(shè)計(jì)

◆ 鍍鉻常見缺陷及其原因

(l)鍍層粗糙有顆粒 1.電流太大

2.陰極保護(hù)不當(dāng)或末裝 3.陰陽極太近4.表面前處理不好 5.鍍液有浮懸雜質(zhì) 6.硫酸太少(2)鍍層脫落 1.前處理不良 2.中途斷電 3.中途加冷水 4.預(yù)熱不夠(3)局部無鍍層 1.電流太小

2.鍍件互相遮蓋

3.裝掛不當(dāng)，氣體停滯(4)鍍層不均勻 1.掛具接觸不良 2.氣體不易逸出 3.陽極型狀不當(dāng)(5)沉積速度慢 1.電流太小 2.三價(jià)鉻太小 3.二極間距太大 4.鍍件過大

5.槽內(nèi)鍍件過多(6)鍍層暗色 1.溫度太低

2.硫酸此例太少 3.三價(jià)鉻太多(7)鍍層針孔 1.前處理不佳

2.氣體停滯鍍件表面上 3.鍍件被磁化 4.浮懸雜質(zhì) 5.表面活性劑 6.鍍液有磁性粒子

◆ 鍍鉻的氫脆性

鍍鉻的電流效率非常低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強(qiáng)度鋼更需注意。去除氫脆方法有 :(l)鍍前先做應(yīng)力消除(stress relieving): 鍍鉻表面必須沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機(jī)械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力(residual stress)，可加熱150至230℃消除殘留應(yīng)力。

(2)鍍后烘箱去氫 : 根據(jù)工件大小和鍍層厚度確定溫度和時(shí)間，通常選擇的溫度為150~250℃，時(shí)間0.5~5h。

鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖然很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。鉻層硬度高（HV800～110kg/mm），耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500℃開始氧化變色；大于700℃時(shí)才開始變軟。

由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)—裝飾性鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。

傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100：1。工藝的優(yōu)點(diǎn)為：鍍液穩(wěn)定，易于操作；無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)為：（1）陰極電流效率非常低，一般只有8%～16%，這樣，鍍速相當(dāng)慢，消耗的能量也相當(dāng)大；（2）鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重；（3）鍍液溫度較高，能量浪費(fèi)大；（4）鍍液的分散和覆蓋能力差，形狀復(fù)雜的零件必須采用象形陽極、防護(hù)陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，國內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻傳統(tǒng)鍍鉻工藝，為降低鉻酸濃度，減少其危害，提高鍍鉻效率進(jìn)行著廣泛的研究和探索。現(xiàn)已獲得一定的成果。

改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般都采用在鉻酸鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類：（1）無機(jī)陰離子添加劑（如、、F－、、、、、等）；（2）有機(jī)陰離子添加劑（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土陽離子添加劑（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土陽離子添加劑（如Sr2+、Mg2+等）。

在改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝的過程中出現(xiàn)了三種較為突出的工藝：（1）以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝；（2）以氯、溴、碘及穩(wěn)定的羧酸作催化劑的鍍鉻工藝；（3）以稀土作添加劑的鍍鉻工藝。

一、鍍鉻的一般特性

（一）鍍鉻特點(diǎn)

1.鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強(qiáng)，電析困難，電流效率低； 2.鉻為變價(jià)金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復(fù)雜；

3.鍍鉻雖然極化值很大,但極化度很小,故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差,往往要采用輔助陽極和保護(hù)陰極；

4.鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高；

5.鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。

（二）鍍鉻過程的特異現(xiàn)象

鍍鉻與其它金屬電沉積相比，有如下特異現(xiàn)象：

（1）隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降；

（2）隨電流密度升高而電流效率提高；

（3）隨鍍液溫度提高而電流效率降低；

（4）隨鍍液攪拌加強(qiáng)而電流效率降低，甚至不能鍍鉻。

上述特異現(xiàn)象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關(guān)。

二、鍍鉻層的種類和標(biāo)記

（一）防護(hù)—裝飾性鍍鉻

防護(hù)—裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達(dá)此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。

在現(xiàn)代電鍍中，在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐蝕性的防護(hù)—裝飾體系，是電鍍工藝發(fā)展的方向。

在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻，可獲得無光的緞面鉻，是用作消光的防護(hù)—裝飾鍍鉻。

裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用最多的。裝飾鍍鉻的特點(diǎn)是：（1）要求鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，通常在0.25～0.5μm之間，國內(nèi)多用0.3μm。為此裝飾鍍鉻常用300～400g/L的高濃度，近些年來加入稀土等添加劑，濃度可降至150～200g/L，覆蓋能力、電流效率明顯提高，是研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的發(fā)展方向。

防護(hù)—裝飾鍍鉻廣泛用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機(jī)械、船舶艙內(nèi)的外露零件等。經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)，可作反光鏡。

按照國際ISO標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)—裝飾性鍍鉻標(biāo)記方法如下：

分類標(biāo)記構(gòu)成：

Fe——基體金屬鋼鐵的化學(xué)符號。

Cu——銅的化學(xué)符號，數(shù)字表示銅鍍層最低厚度（μm）； Ni——鎳的化學(xué)符號，數(shù)字表示鎳鍍層最低厚度（μm）。

表示鎳鍍層類型的符號： b——光亮鎳鍍層；

p——暗鎳或半光亮鎳鍍層，欲得到全光亮鍍層需拋光； d——雙層或三層鎳鍍層； Cr——鉻的化學(xué)符號。

表示鉻鍍層類型及其最低厚度的字符： r——普通（標(biāo)準(zhǔn)）鉻； f——無裂紋鉻； mc——微裂紋鉻； mp——微孔鉻。

分類標(biāo)記示例：鋼鐵上由20μm（最低）銅、25μm（最低）光亮鎳和0.3μm（最低）微裂紋鉻構(gòu)成的鍍層的分類標(biāo)記可寫成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3 幾個(gè)術(shù)語的解釋：

最低厚度——零件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何一處鍍層厚度必須達(dá)到的最小值。

主要表面——指零件上的某些表面，該表面上的鍍層對于零件的外觀和使用性能起主要作用。

無裂紋鉻（Cr f）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)不出現(xiàn)裂紋。

微裂紋鉻（Cr mc）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)，有效面所有方向上每1cm長度可有250條以上的裂紋，裂紋呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。

微孔鉻（Cr mp）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)，微孔密度至少為100002孔/cm以上。

（二）硬鉻（耐磨鉻、工業(yè)鍍鉻）

在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)2到900～1200kg/mm,鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工、模、量、卡具；機(jī)床、挖掘機(jī)、汽車、拖拉機(jī)主軸；切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。嚴(yán)格控制鍍鉻工藝，準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機(jī)械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

（三）乳白鉻鍍層

在較高溫度（65～75℃）和較低電流密度下（20±5A/dm2）獲得的乳白色的無光澤的鉻稱為乳白鉻。鍍層韌性好，硬度較低，孔隙少，裂紋少，色澤柔和，消光性能好，常用于量具、分度盤、儀器面板等鍍鉻。

在乳白鉻上加鍍光亮耐磨鉻，稱為雙層鍍鉻。在飛機(jī)、船舶零件以及槍炮內(nèi)腔上得到廣泛應(yīng)用。

（四）松孔鍍鉻

通常在鍍硬鉻之后，用化學(xué)或電化學(xué)方法將鉻層的粗裂紋進(jìn)一步擴(kuò)寬加深，以便吸藏更多的潤滑油脂，提高其耐磨性，這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應(yīng)用于受重壓的滑動摩擦件及耐熱、抗蝕、耐磨零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸內(nèi)腔、活塞環(huán)等。

（五）黑鉻

在不含硫酸根而含有催化劑的鍍鉻中，可鍍?nèi)〖兒谏你t層，以氧化鉻為主成分，故耐蝕性和消光性能優(yōu)良，應(yīng)用于航空、光學(xué)儀器、太陽能吸收板及日用品之防護(hù)—裝飾。

三、鍍鉻液的種類和特性

（一）普通鍍鉻溶液

這是應(yīng)用量大、面廣的一種鍍液，基本組分是鉻酐和硫酸，按鉻酐濃度可分為低、中、高濃度三種。

低濃度通常系指鉻酐含量為120g/L以下的鍍液。具有減少污染、降低成本、電流效率比較高（18%～20%）、鍍層光亮度好、光亮電流密度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是需槽電壓較高，鍍液覆蓋能力較差，適合于零件形狀較簡單的場合。

中濃度通常系指鉻酐含量為180～250g/L的鍍液。鉻酐250g/L，硫酸根2.5g/L的鍍液稱為標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液，多用于鍍硬鉻。在這類鍍液中加入鍍鉻添加劑，特別是混合稀土金屬鹽添加劑，鍍液性能則有很大改善：①可將鉻酐濃度降低到150～180g/L以內(nèi)，鍍液的覆蓋能力明顯提高，超過高濃度液；②可降低析鉻的臨界電流密度值，可采用較低電流密度（如8～10A/dm2），而電流效率卻能達(dá)到20%以上，槽電壓低于10V，故有明顯的節(jié)電效果；③可實(shí)現(xiàn)常溫電鍍，在15～50℃之間均可施鍍，有利于節(jié)約能源，提高工效。綜合經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益好。這是現(xiàn)代電鍍鉻工藝的發(fā)展方向。

高濃度系指鉻酐濃度為300～400g/L的鍍液。具有較高分散能力和覆蓋能力，主要用于裝飾性鍍鉻。這種鍍液帶出損失多、對環(huán)境污染較嚴(yán)重。電流效率低（8%～13%）。隨著稀土等鍍鉻添加劑的開發(fā)和應(yīng)用，這類鍍液已逐漸縮減。

發(fā)藍(lán)

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍(lán)”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克。

2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3．說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理。（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60 合金鋼142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克 2．制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。

4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。

發(fā)黑工藝

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)

量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍(lán)”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處

理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理。

（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。-155合金鋼142-145153-15560-90 金屬中含碳量% 工作溫度（℃）

處理時(shí)間（分）

開始

終止

>0.7135 137-143 10-30

0.5-0.7135 140-150 30-50

<0.4142 145-153 40-60

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液

1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。

4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃，處理時(shí)間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析

藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。

第四篇：表面處理工藝

表面處理工藝

表面處理工藝大全

表面處理工藝：機(jī)殼漆

機(jī)殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復(fù)涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價(jià)值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：導(dǎo)電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導(dǎo)電導(dǎo)磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達(dá)到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，包括 CPSC 含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn) ASTMF-963、歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN71、EN1122。表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時(shí)間長達(dá)８小時(shí)！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅(jiān)硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時(shí)間。如果使用激光雕刻則不同，因?yàn)樗抢酶吣芰棵芏鹊募す鈱ぜM(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅(jiān)硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計(jì)算機(jī)相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時(shí)，聚焦起來的激光束很細(xì)，相當(dāng)于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細(xì)，圖案上的細(xì)節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實(shí)現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點(diǎn)：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

表面處理工藝

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點(diǎn)。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強(qiáng)競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學(xué)物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致 水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)融合了復(fù)雜的化學(xué)及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)印（絲印）表面涂裝所不能克服的復(fù)雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點(diǎn)：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復(fù)雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設(shè)計(jì)自己獨(dú)有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機(jī)、槍柄、望遠(yuǎn)鏡等；

2、電器類：電視機(jī)外殼、遙控器、電話機(jī)、手電筒、電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)、計(jì)算機(jī)、鼠標(biāo)等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護(hù)罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運(yùn)動鞋等；

6、運(yùn)動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時(shí)器、釣桿、浮標(biāo)等；

7、文具用品類：訂書機(jī)、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機(jī)、衛(wèi)浴設(shè)備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預(yù)熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價(jià)值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設(shè)備簡單，印工精致。③ 附著力強(qiáng)，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機(jī)，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細(xì)的專業(yè)銅版，實(shí)現(xiàn)高精細(xì)度的圖形印刷。拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動

表面處理工藝 的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機(jī)按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設(shè)備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些 ．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面處理工藝

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

第五篇：表面處理工藝

表面處理工藝：機(jī)殼漆

機(jī)殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復(fù)涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。

表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價(jià)值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。

表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。

表面處理工藝：導(dǎo)電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導(dǎo)電導(dǎo)磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達(dá)到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，包括 CPSC 含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn) ASTMF-963、歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN71、EN1122。

表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。

表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時(shí)間長達(dá)８小時(shí)！

激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅(jiān)硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時(shí)間。如果使用激光雕刻則不同，因?yàn)樗抢酶吣芰棵芏鹊募す鈱ぜM(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅(jiān)硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計(jì)算機(jī)相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時(shí)，聚焦起來的激光束很細(xì)，相當(dāng)于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細(xì)，圖案上的細(xì)節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實(shí)現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點(diǎn)：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點(diǎn)。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強(qiáng)競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學(xué)物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致

水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)融合了復(fù)雜的化學(xué)及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)印（絲印）表面涂裝所不能克服的復(fù)雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點(diǎn)：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復(fù)雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設(shè)計(jì)自己獨(dú)有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機(jī)、槍柄、望遠(yuǎn)鏡等；

2、電器類：電視機(jī)外殼、遙控器、電話機(jī)、手電筒、電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)、計(jì)算機(jī)、鼠標(biāo)等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護(hù)罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運(yùn)動鞋等；

6、運(yùn)動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時(shí)器、釣桿、浮標(biāo)等；

7、文具用品類：訂書機(jī)、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機(jī)、衛(wèi)浴設(shè)備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預(yù)熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價(jià)值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設(shè)備簡單，印工精致。③ 附著力強(qiáng)，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機(jī)，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細(xì)的專業(yè)銅版，實(shí)現(xiàn)高精細(xì)度的圖形印刷。

拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機(jī)按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設(shè)備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些

．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）