第一篇：改善措施的可行性報(bào)告

改善措施的評(píng)估和可行性報(bào)告

擇要：本文分析了關(guān)于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量而提出或制定的改善措施現(xiàn)狀、原因、改善措施并列出本可行性條件。

改善措施包括：未完成周結(jié)果改善措施，關(guān)鍵事項(xiàng)改善措施，工藝流程的改善措施等等一切為提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量而提出的改善方法和措施。

一、目前公司的目標(biāo)達(dá)成率現(xiàn)狀：

根據(jù)公司的發(fā)展需要，公司實(shí)行績(jī)效考核管理，公司按照公司戰(zhàn)略發(fā)展給各部門(mén)個(gè)崗位制定了目標(biāo)值，前期公司以訂單管理為中心，圍繞訂單管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、訂單達(dá)成率等實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，目前，公司的質(zhì)量還存在很大的問(wèn)題，交期也是一直困擾公司很久的問(wèn)題，而績(jī)效考核管理，將通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)反饋這些問(wèn)題，讓我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題提出的改善措施，在工藝修改、流程簡(jiǎn)化方面起到了很大的作用。但在訂單達(dá)成率、質(zhì)量、交期方面，沒(méi)有達(dá)到我們所想要的效果，因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題一直還是那樣，交期問(wèn)題一直還沒(méi)解決。所以，我們要有有效的改善措施來(lái)達(dá)成我們的目標(biāo)值。

二、提出改善措施后數(shù)據(jù)對(duì)比： 出廠合格率：

以質(zhì)檢部王林的出廠合格率為例，7月第二周出廠合格率目標(biāo)值94%，實(shí)際只有92.68%，提出改善措施并執(zhí)行，7月第三周出廠合格率94%，達(dá)到目標(biāo)值。訂單達(dá)成率：

技術(shù)部7月第二周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達(dá)成率84%，提出改善措施并執(zhí)行后，7月第三周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達(dá)成率100%。

計(jì)劃部7月第二周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達(dá)成率100%，達(dá)到目標(biāo)值，月第三周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達(dá)成率93%。未達(dá)到目標(biāo)值。

二、有了改善措施目標(biāo)值達(dá)不到的原因：

1、提出的改善措施的可行性：

比如：對(duì)于某個(gè)工藝流程需要改善，當(dāng)相關(guān)部門(mén)提出改善措施的時(shí)候，我們沒(méi)有過(guò)多的去分析此改善措施是否可行，是否能達(dá)到我們想要的效果。

2、執(zhí)行力度和員工自身的原因：

比如：我們針對(duì)產(chǎn)品包裝提出了很多改善措施，到現(xiàn)在還是經(jīng)常有刮花等問(wèn)題的出現(xiàn)，這是因?yàn)槲覀冇械母纳拼胧鴽](méi)有執(zhí)行到位的原因。

三、針對(duì)改善措施未能起到改善作用的改進(jìn)措施：

1、對(duì)于改善措施，在提出前做一個(gè)改善措施的可行性分析報(bào)告；

2、通過(guò)獎(jiǎng)懲制度來(lái)加大執(zhí)行力度，通過(guò)各種學(xué)習(xí)和培訓(xùn)來(lái)提高員工個(gè)人的操作能力。

四、改善措施的可行性分析：

從7月前兩周的數(shù)據(jù)來(lái)看，改善措施還是起到了很大的用處，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)標(biāo)，技術(shù)部訂單達(dá)成率達(dá)標(biāo)，當(dāng)然，用沒(méi)有起到作用的改善措施，比如計(jì)劃部針對(duì)訂單達(dá)成率提出的改善措施。

所以，針對(duì)目標(biāo)值提出的改善措施是可行的，只要我們不斷的改善，哪怕是細(xì)微的改進(jìn)，也是有一定的作用。

我們有信心通過(guò)改善措施來(lái)達(dá)到我們想要的目標(biāo)！

第二篇：車(chē)間改善措施報(bào)告

車(chē)間整改改善措施報(bào)告

經(jīng)過(guò)2天的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)日常對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)車(chē)間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見(jiàn)解。

一問(wèn)題點(diǎn)：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及流程比較混亂，幾乎無(wú)人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.作業(yè)人員大部分技術(shù)技能欠缺或技能單一，無(wú)工藝規(guī)范化常識(shí)。

3.生產(chǎn)環(huán)節(jié)流通不順利，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒(méi)有使整個(gè)現(xiàn)有車(chē)間的人員配置效率達(dá)到較理想化。

4.車(chē)間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)

人員崗位職責(zé)概念模糊不清。

5.車(chē)間環(huán)境亟待整理整頓，清除不必要的廢棄物品，保持整個(gè)車(chē)間和生產(chǎn)

線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

6、生產(chǎn)車(chē)間原本會(huì)有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)效率提升和分析達(dá)成率等信息，但我們車(chē)間沒(méi)有這樣的管理看板，有一些看板但沒(méi)有及時(shí)填寫(xiě)信息。

7、缺乏生產(chǎn)過(guò)程追溯機(jī)制，加工中的零部件半成品沒(méi)有標(biāo)示卡，品質(zhì)對(duì)不合格品、特采品、合格品沒(méi)有使用明確的標(biāo)示卡來(lái)督導(dǎo)監(jiān)督車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的活動(dòng)。對(duì)不合格品沒(méi)有進(jìn)行有效的匯總進(jìn)行分析，后推動(dòng)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行有效的改進(jìn)。

二改善計(jì)劃及措施：

1.大力推動(dòng)公司生產(chǎn)運(yùn)作流程，包括從生產(chǎn)訂單下達(dá)，來(lái)料檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)物

料管控措施，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)訂單配備所需物料，車(chē)間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉(cāng)流程等。

2.生產(chǎn)車(chē)間務(wù)必要執(zhí)行好現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范工藝要求，不得私自更改，或

不按作業(yè)要求進(jìn)行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良及客戶(hù)投訴率，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標(biāo)，減少無(wú)謂的返工和人力浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

3.人員崗位職責(zé)的明確化，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。還建議員工最好是固定一個(gè)工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質(zhì)量的情況提升產(chǎn)能。

4.可實(shí)現(xiàn)每日早會(huì)制度，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車(chē)間及生

產(chǎn)過(guò)程等發(fā)生問(wèn)題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。

5.制定車(chē)間5S（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實(shí)施推

動(dòng)。已達(dá)到整個(gè)車(chē)間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車(chē)間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力。由此可見(jiàn)5S制度的關(guān)鍵性和重要性。

6.可根據(jù)實(shí)際情況初步劃分產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，便于整個(gè)生產(chǎn)流程的安全

管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。

7.車(chē)間需要制作印刷一批產(chǎn)品加工工序卡，以便追蹤零部件加工完成狀

況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標(biāo)簽

8.為了有效管控品質(zhì)質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大

品質(zhì)巡檢，半成品入倉(cāng)檢驗(yàn)的力度，這樣可以確保批量合格率。

以上是本人在這2天的工作實(shí)踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實(shí)際狀況對(duì)后續(xù)車(chē)間管理的個(gè)人意見(jiàn)，僅請(qǐng)上級(jí)參考。

報(bào)告人：孫小檳

2014.4.15

第三篇：車(chē)間改善措施報(bào)告

車(chē)間改善措施報(bào)告

經(jīng)過(guò)一月的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐及日常對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)車(chē)間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見(jiàn)解。

一問(wèn)題點(diǎn)：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中有工藝規(guī)范但無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.作業(yè)人員大部分技術(shù)技能欠缺或技能單一，無(wú)工藝規(guī)范化常識(shí)。

3.人員流失時(shí)無(wú)法有效的及時(shí)補(bǔ)充，品質(zhì)和產(chǎn)能不能很好地保證。

4.設(shè)備日常故障較多，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒(méi)有使整個(gè)現(xiàn)有車(chē)間的人員配置效率達(dá)到較理想化。

5.車(chē)間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，工作人員崗位職責(zé)概念模糊不清。

6.各崗位之間數(shù)據(jù)對(duì)接不太完善，有漏寫(xiě)標(biāo)示卡現(xiàn)象。

7.車(chē)間環(huán)境急待整理整頓，成品、半成品、零配件以及廢次品的擺放雜亂，清除不必要的廢棄物品，保持整個(gè)車(chē)間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

8.模具的領(lǐng)取和歸還記錄不完善，有漏寫(xiě)現(xiàn)象，模具不及時(shí)歸還，模具無(wú)日常維護(hù)。

9.使用工具亂放，導(dǎo)致設(shè)備的維修、調(diào)試不方便。

10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)羅列雜亂，尤其是穿線人員，造成車(chē)間擁堵現(xiàn)象。

11.生產(chǎn)工程中產(chǎn)品堆積現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品氧化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)和后續(xù)的清尾結(jié)單工作，影響生產(chǎn)率、增加工時(shí)、提高加工成本、造成公司

經(jīng)濟(jì)損失。

二改善計(jì)劃及措施：

1.制定公司產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范工藝流程，設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良現(xiàn)象，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標(biāo)，減少無(wú)謂的返工和人力浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

2.人員崗位職責(zé)的明確化，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)

樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和責(zé)任感。

3.要求員工做到每一道工序的自檢和互檢，以保證沒(méi)有漏裝、錯(cuò)裝及破損

和不合格品進(jìn)入下一道工序。

4.在早會(huì)上，管理人員可總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)、車(chē)間及生產(chǎn)過(guò)程等

發(fā)生問(wèn)題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。

5.制定車(chē)間環(huán)境管理機(jī)制，其中包括整理、整頓、清潔、清掃、保養(yǎng)。由

管理人員實(shí)施推動(dòng)，以達(dá)到整個(gè)車(chē)間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，地面清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車(chē)間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力。由此可見(jiàn)車(chē)間環(huán)境制度的關(guān)鍵性和重要性。

6.根據(jù)后續(xù)的產(chǎn)品訂單狀況，陸續(xù)建立產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并實(shí)行

人員崗位作業(yè)技能培訓(xùn)，即使人員流動(dòng)性大，也能減少其對(duì)生產(chǎn)效率的影響，使新員工能較快適應(yīng)崗位需求。從而減少人力浪費(fèi)。

7.嚴(yán)格要求操作人員，標(biāo)示卡要認(rèn)真填寫(xiě)，尤其是不合格品，不要漏寫(xiě)和

漏放。有利于崗位數(shù)據(jù)對(duì)接和管理人員統(tǒng)計(jì)及制定生產(chǎn)計(jì)劃。

8.培養(yǎng)多、能、少，即一個(gè)人可適應(yīng)多個(gè)崗位的技能需求，這樣在生產(chǎn)任

務(wù)相對(duì)較緊的情況下能補(bǔ)充人力的不足，靈活安排人力。

9.對(duì)設(shè)備要定期維護(hù)，及時(shí)更換損壞的零件和工裝模具，對(duì)陳舊或影響工

作效率的設(shè)備進(jìn)行更換或淘汰。

10.出現(xiàn)故障時(shí)操作人員要及時(shí)找維修人員調(diào)試，不要耽誤下道工序的生

產(chǎn)，提高車(chē)間生產(chǎn)效率。

11.提高員工的責(zé)任感，領(lǐng)取和歸還模具一定要寫(xiě)記錄，模具要定期保養(yǎng)，做好防銹處理，把模具放到指定位置，確認(rèn)其完整度，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便不影響生產(chǎn)。

12.設(shè)置車(chē)間工具箱，把車(chē)間工具總匯、歸類(lèi)。使用時(shí)領(lǐng)取，用完后歸還。

下班之前一定要?dú)w還工具，并設(shè)定獎(jiǎng)懲制度。

13.根據(jù)實(shí)際情況初步劃分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，提高員工團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，保證工

作秩序和現(xiàn)場(chǎng)美觀。

14.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀合理安排生產(chǎn)，盡量減少產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，保證

車(chē)間合理生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高工作效率。

15.使用意見(jiàn)箱，充分關(guān)心員工，注重人文素養(yǎng)和道德文化建設(shè)，讓員工充

分發(fā)表個(gè)人意見(jiàn)及看法，從而得到根本和實(shí)質(zhì)上的改善。

以上是本人在這一月的工作實(shí)踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實(shí)際狀況對(duì)后續(xù)車(chē)間管理的個(gè)人意見(jiàn)，僅請(qǐng)上級(jí)參考。

報(bào)告人：王紹晨2012年7月31日

第四篇：車(chē)間改善措施報(bào)告

車(chē)間整改改善措施報(bào)告

經(jīng)過(guò)2天的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)日常對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)車(chē)間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見(jiàn)解。

一

問(wèn)題點(diǎn)：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及流程比較混亂，幾乎無(wú)人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.作業(yè)人員大部分技術(shù)技能欠缺或技能單一，無(wú)工藝規(guī)范化常識(shí)。

3.生產(chǎn)環(huán)節(jié)流通不順利，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒(méi)有使整個(gè)現(xiàn)有車(chē)間的人員配置效率達(dá)到較理想化。

4.車(chē)間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)人員崗位職責(zé)概念模糊不清。

5.車(chē)間環(huán)境亟待整理整頓，清除不必要的廢棄物品，保持整個(gè)車(chē)間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

6、生產(chǎn)車(chē)間原本會(huì)有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)效率提升和分析達(dá)成率等信息，但我們車(chē)間沒(méi)有這樣的管理看板，有一些看板但沒(méi)有及時(shí)填寫(xiě)信息。

7、缺乏生產(chǎn)過(guò)程追溯機(jī)制，加工中的零部件半成品沒(méi)有標(biāo)示卡，品質(zhì)對(duì)不合格品、特采品、合格品沒(méi)有使用明確的標(biāo)示卡來(lái)督導(dǎo)監(jiān)督車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的活動(dòng)。對(duì)不合格品沒(méi)有進(jìn)行有效的匯總進(jìn)行分析，后推動(dòng)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行有效的改進(jìn)。

二

改善計(jì)劃及措施：

1.大力推動(dòng)公司生產(chǎn)運(yùn)作流程，包括從生產(chǎn)訂單下達(dá)，來(lái)料檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)物料管控措施，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)訂單配備所需物料，車(chē)間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉(cāng)流程等。

2.生產(chǎn)車(chē)間務(wù)必要執(zhí)行好現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范工藝要求，不得私自更改，或不按作業(yè)要求進(jìn)行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良及客戶(hù)投訴率，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標(biāo)，減少無(wú)謂的返工和人力浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

3.人員崗位職責(zé)的明確化，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。還建議員工最好是固定一個(gè)工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質(zhì)量的情況提升產(chǎn)能。

4.可實(shí)現(xiàn)每日早會(huì)制度，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車(chē)間及生產(chǎn)過(guò)程等發(fā)生問(wèn)題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。

5.制定車(chē)間5S（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實(shí)施推動(dòng)。已達(dá)到整個(gè)車(chē)間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車(chē)間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力。由此可見(jiàn)5S制度的關(guān)鍵性和重要性。

6.可根據(jù)實(shí)際情況初步劃分產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，便于整個(gè)生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。

7.車(chē)間需要制作印刷一批產(chǎn)品加工工序卡，以便追蹤零部件加工完成狀況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標(biāo)簽

8.為了有效管控品質(zhì)質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大品質(zhì)巡檢，半成品入倉(cāng)檢驗(yàn)的力度，這樣可以確保批量合格率。

以上是本人在這2天的工作實(shí)踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實(shí)際狀況對(duì)后續(xù)車(chē)間管理的個(gè)人意見(jiàn)，僅請(qǐng)上級(jí)參考。

報(bào)告人：孫小檳 2014.4.15

第五篇：校園環(huán)境改善措施

校園環(huán)境改善措施

為營(yíng)造環(huán)境整潔、積極向上、頑強(qiáng)拼搏、和諧友愛(ài)的校園氛圍，在潛移默化中陶冶學(xué)生情操、塑造學(xué)生品行，陽(yáng)泉市體育運(yùn)動(dòng)學(xué)校積極開(kāi)展校園環(huán)境建設(shè)，推進(jìn)校園文化的形成，努力營(yíng)建四季有綠，特色鮮明，和諧優(yōu)美的校園環(huán)境。

1、按照學(xué)校實(shí)際情況，加強(qiáng)校園基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

2、與體育中心攜手對(duì)校區(qū)的地面進(jìn)行硬化，籃球場(chǎng)進(jìn)行改造。教學(xué)樓2、3、4層，每層增加黑板兩塊，給學(xué)生創(chuàng)造一個(gè)展現(xiàn)才能，發(fā)揮特長(zhǎng)的學(xué)習(xí)園地。更換各教學(xué)和運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館的宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、光榮榜等張貼物，營(yíng)造積極向上氛圍。

3、各班、各隊(duì)安排場(chǎng)館值日，教學(xué)樓有專(zhuān)門(mén)的衛(wèi)生員保潔，以確保校園干凈整潔，創(chuàng)建優(yōu)美溫馨的校園育人環(huán)境。

4、公寓樓有專(zhuān)人負(fù)責(zé)公共區(qū)域清潔工作。學(xué)生宿舍每日有學(xué)生值日，公寓管理人員和教練員以及學(xué)生會(huì)共同監(jiān)督公寓衛(wèi)生。

5、校園綠植及綠化帶有專(zhuān)人負(fù)責(zé)修剪、除草和美化。

6、學(xué)校團(tuán)委開(kāi)展“無(wú)煙校園”活動(dòng)，并制定“無(wú)煙校園”實(shí)施方案，張貼禁煙標(biāo)識(shí)。

7、結(jié)合中職生安全教育課，開(kāi)展環(huán)境保護(hù)教育，幫助學(xué)生養(yǎng)成自覺(jué)愛(ài)護(hù)環(huán)境的習(xí)慣。使校園環(huán)境建設(shè)成為校園文化建設(shè)的一個(gè)重要組成部分，成為校園文明形象的一個(gè)窗口，發(fā)揮校園環(huán)境的育人作用。