第一篇：現場6S標準化管理辦法

現場6S標準化管理辦法 主題內容與適用范圍

為規范公司現場管理，實現均衡、安全、文明生產，提高公司員工業務素質及經濟效益，達到優質、高效、低耗的管理目標；創造整潔、舒適、健康、安全的工作與生活環境，特制定本規定。

本規定適用于公司各單位現場6S的管理與考核。6S定義

2.1 整理（分離）：區分不急需、不必要的東西；將要與不要的東西區分(只留下最少量的東西在現場)；

2.2 整頓（分類）：擺放在現場的物品需畫線定位、擺齊及標示；

2.3 清掃（清除）：現場物品及地板、天花板、墻板清掃，在清掃過程中順便維護機器設備，如：添加潤滑油、扳緊螺絲、漏水、漏電、漏氣等檢修；

2.4 清潔（標準）：制定清潔、整理及相關標準、規范，并拍攝標準圖片加注說明，便于員工或來訪客人參照遵循；制定產品作業、上下班交接及報告流程標準；

2.5 素養（維持）：培養良好作息習慣，遵章守法，并把規章制度培養成個人行為規范與習慣；

2.6 安全(注重)： 工作手法，擺放手法，安全隱患的發現和處理； 6S現場管理組織架構（參見附件1）4 公司6S現場管理平面圖（參見附件2）5 崗位職責

5.1 6S推行主席管理職責

5.1.1 負責公司各生產現場6S管理標準的推行與實施工作，規范公司現場物流管理，實現均衡、文明生產、削除安全隱患，提高公司員工業務素質及經濟效益，達到優質、1 高效、低耗的管理目標； 5.2 6S執行助理管理及崗位職責

5.2.1 落實6S推行主席的各項工作指令；

5.2.2 負責公司各生產現場6S管理工作的策劃與推行；

5.2.3 監督各推行委員（單位）6S工作的落實與實施，監察各推行單位6S工作質量； 5.2.4 制定6S推行成果評比方案及考評細則；每月組織公司各單位對6S推行成果進行評比，并通報、考核；

5.2.5 制定6S培訓教材，負責對6S管理落后單位的推行委員、組員的培訓工作； 5.3 6S執行委員管理職責

5.3.1 落實公司6S推行標準及各項規章制度；

5.3.2 落實公司6S推行主席及6S執行助理的各項整改指令； 5.3.3 負責成立本單位6S管理組織架構及各崗位管理職責；

5.3.4 每周組織本單位6S推行組員對本單位各責任區域進行6S檢查，并總結會議，激勵先進，鞭策落后，并將活動結果上報6S執行助理備案，抄送執行主席； 5.3.5 對公司6S管理標準及管理方法提出合理化改善建議； 5.4 6S執行干事管理及崗位職責

5.4.1 落實單位6S執行委員的各項工作及整改指令；

5.4.2 根據生產工藝要求及物流配送規則，對本單位各功能區域合理規劃，做好定位、定置、定量、定責，嚴肅監督，嚴格落實；

5.4.3 統籌單位6S活動方案，制定單位6S管理評比細節及考核管理辦法；

5.4.4 總結不合格項，不定期組織6S執行組員對不合格項加以分析，跟蹤改善結果，制定預防措施；

5.4.5 制作單位6S文化宣傳及制定各區域物流配送看板，按公司6S管理標準，完善生產車間內各項定位定置標識并長期維護；

5.4.6 根據單位實際，組織6S執行組員及生產崗位管理骨干培訓，提高骨干業務技能及崗位管理水平；

5.4.7 制定本單位全年度6S活動計劃并加以實施； 5.5 6S推行員崗位職責

5.5.1 執行公司6S各項政策指令，落實單位6S執行委員、執行干事的各項工作任務，對崗位區域6S執行標準負直接管理責任；

5.5.2 制定管理區域6S成員組織架構，明確各成員工作職責，落實管理區域6S執行標準，負責區域6S日常管理工作；

5.5.3 配合單位6S管理工作的推行與實施，監督單位其他崗位6S日常管理工作的執行情況并提出合理化改善建議；

5.5.4 落實本單位年度6S活動及工作計劃，對管理區域的各成員、崗位員工不定期宣貫6S管理實務，提高成員崗位技能及員工素養。5.6 制造部現場6S職責

5.6.1 仔細盤查生產庫存物料數據，確保最低庫存量，精確排產，防止庫存過量直接影響現場6S管理標準；

5.6.2 及時處理現場呆機，事故機，分析原因，并制定控制措施； 5.6.3 嚴格控制生產現場呆料次生，及時處理，防止積壓；

5.6.4 生產計劃調整時，跟進并協助生產單位對現場物料的妥善處理，預防積壓，堵塞現場；

5.7 物流現場6S職責

5.7.1 精確計劃、準確安排外協服務車輛的來料供貨時間，以滿足公司各單位生產需求為宜，嚴禁公司各場地超量屯積各類物料；

5.7.2 推行外部適時、適量看板拉動配送，防止超前或超量配送，避免造成公司外圍現場屯積和擁堵；

5.7.3 嚴格執行公司定額定時發料規定；

5.7.4 設定戰略安全庫存，預防公司倉庫和貨倉物料大量屯積； 5.8.1 科學統籌物流配送路線，周密調配物流、逆物流配送及轉運時間； 5.8.2 及時、準確的轉運各類生產物料，確保生產所需，防止生產現場堵塞；

5.8.3 推行適時、適量看板拉動配送，防止超前或超量配送； 5.9 商用、家用工藝部生產現場6S職責

5.9.1 工裝設計與制作，務必與使用單位共同簽署意見，通過后，方可制作； 5.9.2 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件合格后方可投入生產現場使用；

5.9.3 嚴謹設計各類生產配套工裝，不斷優化生產工藝及生產現場物流布局，嚴格控制工裝閑置；

5.10 生產車間現場6S管理職責

5.10.1 現場舒適明亮，無灰塵、無油漬、無水印、清潔整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏； 5.10.2 區域劃分明確，定位定置清浙，按置擺放，合理使用工位器具；

5.10.3 及時運轉、勤檢查、勤清理、不拖不積、穩吊輕放，保證產品外觀良好及現場清潔；

5.10.4 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全；

5.10.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙；合理照明，嚴禁長明燈，長流水； 5.10.6 消防器材定置合理，清潔衛生，擺放明顯，不得阻塞，確保合格好用； 5.10.7 車間平面示意圖張貼易見，指引逃生明確 ；

5.10.8 員工按公司規定著裝，衣著整潔，精神飽滿，工作專一。6 生產現場定置規范、細則（見附件3）7 辦公現場定置規范、細則（見附件4）8 生產現場6S評比表（見附表1）9 辦公現場6S評比表（見附表2）6S推行員工作質量考評標準

為規范各單位現場管理員工作，保證公司文明生產管理高水平、高標準運作，特制定本考評標準，對公司各單位現場管理員管理水平、工作質量情況進行考評：

10.1 評比標準及要求

10.1.1、6S推行員每天不定時（帶有巡查掛牌）到各生產、辦公現場進行檢查,發現問題,下達口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果,必要時記錄并做總結報告。若口頭警告或書面整改要求期限內容未達到者，給予責任區域負責人20元/次罰款，并在每周6S檢查評分中扣除5分/次；

10.1.2、每周舉行一次“6S”檢查, 記錄《6S評比表》，并通過詳細的評分，對優良單位、落后單位實施全廠通報表揚或批評并予以記錄。每周6S推行委員會成員必須全部到場（提前請假者除外），無故不到場者罰款20元/次。

10.1.3、在月底對每周檢查結果進行總評，并評出優秀和落后單位。優秀區域將獲得公司頒發的“6S流動紅旗”一面,落后區域將掛黃牌,并限期整改。“6S流動紅旗”和黃牌必須保存完好，遺失損壞者罰款20元。

10.1.4、每月評比的結果將予以全公司公布,并對獲得第一名（要滿足總平均分>=80）的單位集體予以200元獎勵；最后一名（總平均分<60）予以200元的處罰(從該區域員工工資中扣除罰款金額60%，區域主要負責人扣除罰款金額20%；次要負責人扣除罰款金額20%)。

10.1.5、對連續三次（月評）都表現為最差的單位，將對其單位主管能力進行考核（500元）；連續6次（月評）最差者，建議撤消其主管職務。若考核后三個月評分不為最差者將恢復。

10.1.6、各生產現場實施“6S”之成績將會作為各單位6S推行員在以后晉升,薪金調整,獎金及人事變動的依據。

10.1.7 本標準考評以100分計，每周考評匯總一次，對本周情況進行統計通報。10.1.8 本標準考評公司各單位6S推行員對公司現場文明生產規定工作的開展情況及工作成績。

10.2 6S執行干事考評細則（見附件5）11 員工著裝標準（見附件6）12檢查與考核

12.1本標準由安全控制部負責組織監督和檢查。

12.2本標準的具體考核辦法按公司《檢查與考核管理標準》進行。

附錄

附件1：6S現場管理組織架構附件 附件2：公司6S現場管理平面圖

附件1：6S現場管理組織架構.doc

附件二：6S現場管理平面圖.doc

附件3：生產現場定置規范、細則 附件4：辦公現場定置規范、細則

附件三：生產現場 定置規范、細則.pdf

附件5：6S執行干事考評細則 附件五：6S執行干事考評細則.doc

附表1：生產現場6S評比表 附表一：生產現場6S標準評分表.xls

附件四：辦公現場定置規范、細則.pdf

附件6：員工著裝標準

附件六：員工著裝標準.pdf

附表2： 辦公現場6S評比表

附表二：辦公現場6S標準評分表.xls

第二篇：生產現場6S管理辦法(2016)

生產現場6S管理辦法

1、目的：為做好生產現場基礎管理工作，確保工作環境整潔干凈、安全舒適、減少浪費、降低成本，提高質量和工作效率。

2、范圍：適用生產制造部、生產物流部、安全動力部現場6S管理工作。

3、引用標準：根據風順公司“ISO/TS16949質量管理體系”的程序文件為參考依據。

4、職責

① 企管部：

A、與管理改善推進辦公室配合制定生產現場6S管理及檢查制度。B、組織公司相關職能部門對現場6S進行綜合檢查。C、對生產現場6S的執行情況進行考核。② 管理改善推進辦公室：

A、與企管部配合制定生產現場6S管理及檢查制度。

B、對現場6S知識培訓和管理技能進行指導，制定生產現場6S管理標準。C、負責落實監督各部門6S工作執行情況和督導。③ 安全動力部

A、與公司相關職能部門對現場6S進行綜合檢查。B、公司現場安全管理，檢查及督導。

C、負責本部門內設備維修班、配電房等區域現場6S管理措施及定置、定位規范的制定，并指導和落實部門現場6S管理的實施，自主檢查及檢查中發現的整改項進行改進并確定有效預防措施。

④ 生產制造部、生產物流部：

A.根據實際的工作區域使用情況，依據工藝、物流路線規劃和本部門內各生產線（或倉庫）6S管理措施及定置、定位規范。

B.指導和落實各生產線（或倉庫）實施6S管理措施及定置、定位規范。

C.對本部門內各生產線（或倉庫）6S管理工作的實施情況進行落實，并組織對部門內6S管理工作進行自主檢查。對部門內6S管理檢查中發現的整改項進行改進并確定有效預防措施。

5、現場管理檢查的內容 ① 整理：區分要用與不要用的物品，把不要的清理掉。所在的工作場所范圍全面檢查整理、包括看得到的和看不到的地方，將要的與不要的物品明確區分開來，不要的東西及時清理掉，不在工作場所內存放不需要的東西。

② 整頓：要用的物品依規定定位、定量擺放整齊、標識明確； 物品放置必須指定位置、并加以標識；物品定位擺放的布置應符合安全、快捷、整齊、方便、易見及充分利用空間的原則。

③ 清掃：工作現場內的臟污、垃圾、雜物要及時清除，確保生產、工作場所整齊干凈、清潔明亮。

④ 清潔：將以上3S實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

⑤ 素養：人人依規定行事、養成好習慣。各生產班組制定內部“6S”管理規定，并加以宣導、培訓、執行、每位員工都按照“6S”管理規定要求執行，養成好的工作生活習慣。

⑥ 安全：對自己人身安全負責，杜絕不良隱患。各班組要加強安全教育，杜絕不安全因素，讓大家養成良好習慣，上班前檢查安全因素，嚴格遵守公司安全制度，學會一般的安全搶救知識。

6、現場6S定置原則及要求

① 現場定置原則：生產（或倉庫）現場的一切物品（物料）都要有區（位）、一切區域都有標識、一切物品（物料）的用途、狀態和數量都明確。即：符合“有物必有區，有區必分類，分類必掛牌，以及‘定位、定容、定量’及安全、高效”的原則。

② 主通道輪廓線用黃色實線劃出；所有物料（物品）區域采用連續綠色實線劃出區域線，并有醒目的區域牌；現場所有物流框（架）、托盤、物料車、叉車等經常移動物品用連續綠色實線劃出定置線。材料架、附件架、工具箱、工作臺等長期固定物品用四角劃線方法劃出綠色定置線。

③ 現場所有材料、成品、半成品、待返品、不良品等做好清晰的型號、規格、數量、狀態標識牌。7、6S管理執行情況的檢查：

① 各部門自行組織落實6S管理，每周至少進行1次部門內部自主檢查，并建立6S部門自主檢查表。

② 由企管部組織安全動力部、管理改善推進辦公室等相關人員對生產現場管理進行綜合檢查（每月對各班組至少檢查一次）及不定期的巡查，并按《生產線6S檢查表》和《倉庫<保管>6S檢查表》進行打分，月底進行綜合評分。

③ 由企管部對6S檢查中發現的問題點，向責任部門發出整改要求。責任部門必須在要求的時間節點內完成整改項，并制定有效的預防再發生措施。8、6S管理考核

① 現場檢查中將對現場存在的違規事項及設備保養事項嚴格按《員工違規行為處理規定》對員工個人進行考核。

② 將現場6S管理綜合評分情況結果，按以下措施納入公司“四比活動”中進行考核： A、對當月生產現場管理檢查中綜合得分在82分（不含82分）以下的班組，對班長工作實效扣1分。

B、對當月生產現場管理檢查中，工段內各組平均得分低于82分（不含82分）的工段調度工作實效扣1分，生產制造部內各班組平均得分低于82分（不含82分）的部門負責人工作實效扣1分。生產物流部、安全動力部部門內各班組平均得分低于80分（不含80分）的部門負責人工作實效扣1分。

C、對每次生產現場檢查開出的整改項，受檢部門應在規定時間內整改完畢，并將信息及時反饋至企管部。如未按規定時間整改到位的班組，班組長工作實效扣1分，如工段內當月未及時完成整改項累計達2項次的，該工段調度工作實效扣1分；如部門當月未及時完成整改項累計達3項次的，部門負責人工作實效扣1分。

③ 當月檢查綜合評分情況匯總上報公司“四比活動”辦公室，并依據考評會決議實施獎懲。

二0一六年五月

第三篇：斷路器車間生產現場6S管理辦法

斷路器車間生產現場定置管理辦法

為了加強生產現場的6S管理，改善工作環境，提高工作效率，特制訂本辦法。

一． 定置管理原則

1．根據車間場地的實際情況，把車間分為裝配區、試驗區、原材料區、產成品區、加工區及安全通道；

2．裝配區同時也是質檢檢驗、傳動、耐壓實驗區，原材料放在隔墻之外的材料區，小量輔材允許放在隔墻內的材料區（即加工區）；

3．各個分區原則上不允許混用，但是在規定的位置確實沒有空間的情況下，可以

臨時占用安全通道或其他位置，規定位置出現空間時要立即轉移。

二． 生產現場管理原則

1．根據生產任務指定片區現場管理負責人，該負責人為相應生產任務片區管理的第一責任人；

2．片區責任人負責現場的6S管理，生產工藝和過程的控制，生產工序的銜接和

轉序；

3．片區責任人規定本片區現場管理的具體措施并指派相應的人員去落實，其他員

工服從片區責任人的安排，做到全員參與現場管理；

4．片區責任人之間相互監督，相互提醒，共同提高生產現場管理水平；

5．車間主任為整個車間的負責人，監督并落實全車間的現場管理。

三． 生產現場管理標準

1．紙箱、塑料袋等原材料包裝物要求實行定點拆除，確實不能執行定點拆除的，要求及時清理、清掃、整頓，統一交給保潔員處理；

2．原材料說明書、合格證等資料要及時收集，統一交給質量管理部；

3．同一項目的原材料集中擺放，不同項目的材料不能交叉堆放，原則上不能相互

挪用；

4．在產品的擺放做到整齊、美觀；

5．產成品的碼放要盡量少占用空間，同時也要做到擺放整齊、美觀；

斷路器車間

2011-3-18

第四篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的

第五篇：現場管理制度 6S

1、目的：為了規范本公司生產車間的現場管理，改善生產現場的生產次序、衛生條件，從而提高現場的工作效率，特制定本制度。

2、范圍：本制度適用于公司生產所屬區域內(共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫（含成品庫、配件庫、材料庫）以及廠區公共區域5個區域的現場管理。

3、現場管理內容：

3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。3.3 清掃：清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。

3.4 清潔：將上面的3項內容實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。4 職責：

4.1 各車間主任負責各自車間的現場環境。4.2 各倉管員負責各自區域內的現場環境。4.2 生產廠長和辦公室負責公共廠區的現場環境。

4.2 每個責任區域內的具體小區域劃分由各自主管另行劃分并指派專人負責。5 操作程序：

5.1 現場管理（暫行）標準 5.1.1 整理：

5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。

5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，并按規定地點放置、標識和定期處理。5.1.2 整頓：

5.1.2.1 所屬區域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置、標示清楚。

5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、輔助工具（如：焊槍、膠水、塑粉、油漆、掛鉤等）、維修工具、測量工具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車、標示牌等）、勞保用品（包括：手套、口罩、圍裙、面罩等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區域的文件資料（包括規章制度、設備操作規程、圖紙、各種報表、記錄表單等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、垃圾桶、抹布等）須按規定整齊放置。5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3 清掃、清潔：

5.1.3.1 各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區域內地面無煙頭、紙屑、鐵件、其它垃圾等雜物及積塵、積水、積油。5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、工序流轉卡、工藝圖紙、質量報表、生產日報表、統計表、等）均按時記錄，且記錄須規范、準確、完整。5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。

5.1.4 素養：

5.1.4.1 工作時間內，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。5.1.4.2 公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。5.1.4.3 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。

5.1.4.4 各車間主任應按規定對本轄區內進行自查、并督導所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

5.1.4.5 各車間主任應任隨時檢查本轄區的現場管理效果，組織全員逐步實施現場管理制度，提高現場管理水平。

5.2 實施方法：

5.2.1 成立以辦公室主任為組長，各車間主任或負責人為組員的“現場環境檢查小組”。如組長臨時外出則應委派辦其它中層領導人員做為臨時組長履行其檢查任務。并將“檢查小組”成員和各區域負責人與本制度共同張榜公布。

5.2.2 明確檢查范圍，根據各單位實際情況來確定檢查現場區域范圍。確定各單位區域完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

5.2.3 檢查過程中，被檢查到的區域負責人應不參與打分，但必須隨同“檢查組”一并檢查本區域。5.3 檢查、評比及考核管理規定：

5.3.1 各區域應按本制度“5.1”條款內所規定的各項要求每月進行一次整理、整頓、清潔、清掃、現場環境，并協同“檢查小組”對治理后的生產及工作現場進行拍照留樣，并將各區域負責人和“檢查小組”共同認為“合格現場”的圖片張貼在各自的生產或公共區域，“檢查小組”將以此做為不可量化項目的檢查依據。“檢查小組”在每次的例行檢查中如發現現場的“留樣照片”掉落或遺失應立即對此進行重新張貼，確保每次檢查均有對比圖片。5.3.2 考核：

5.3.2.1 本制度應以獎勵集體，處罰個人的原則進行獎懲。處罰金額將從個人當月工資內扣除，獎勵金額將以現金形式下發至所獎勵區域負責人手中，由區域負責人代為掌管。

5.3.2.2 公司財務應為此建立專項賬目，所處罰到的款項不得挪作他用。如專項賬目內的金額低于獎勵金額，將從公司財務內進行補貼。

5.3.2.3 所獲得獎勵的區域，由該區域負責人代為掌管獎金，由該區域集體討論獎金使用方式，并將使用后的賬目進行張榜公示。

5.3.2.4 考核內容共15條，實行加分制，不符合的項目應按所規定分值進行累加。（檢查表為統一格式，如所檢查項目不涉及本區域，則不對此進行檢查和加分）。

5.3.2.5 “檢查小組”應對各區域每周不低于2次的不定期檢查，對不符合要求的項目進行拍照取證，并填寫檢查表，由“檢查小組”組長和被檢查區域負責人共同簽字確認。取證照片與檢查結果一并公布。辦公室后勤崗將檢查結果于第二天進行張榜公布。辦公室后勤崗每周匯總一次,并呈報給辦公室監理，每月由辦公室進行總評分。

5.3.2.6 每月成績統計:各區域每次檢查的得分進行總和。

5.3.2.7 辦公室每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要以書面形式進行總結，于次月3日前報副總經理。

5.3.3 檢查內容及加分標準

（1）各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無銹蝕。今日所開機的設備應有做點檢工作并認真填寫記錄。（不符合：＋1分/每臺設備）（2）各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。（不符合：＋1分/1處）（3）各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。

（不符合：＋1分/1處）

（4）轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、各類標示牌、黑板、掃帚、拖把及其它清潔工具有固定地點擺放，無亂丟亂放現象。（不符合：＋0.5分/1處）（5）貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放整齊，無塵埃，標識清晰。

（不符合：＋0.5分/1處）

（6）工具、模具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（不符合：＋1分/1處）（7）車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。

（不符合：＋0.5分/1處）

（8）車間、倉庫、辦公室角、均有清理。墻壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，干凈

清潔。（不符合：＋0.5分/1處）（9）辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。

（不符合：＋1分/1處）

（10）各責任區室內、外地面干凈，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。

（不符合：＋0.5分/1處）

（11）室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出。無人工作時，必須關機器、關電扇、關燈、關水和關門窗。（不符合：＋0.5分/1處）

（12）區域內臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。（不符合：＋0.5分/1處）

（13）衛生責任區無雜物，地上無油污、積水、紙片、塑料袋、鐵件等垃圾，保持干凈。

（不符合：＋0.5分/1處）

（14）工作時間里，必須穿工作服，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。

（不符合：＋1分/1人）

（15）公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。（不符合：＋1分/1人）5.4 獎懲辦法: 5.4.1 優秀: 月總得分在20分以下（含20分）的區域為優秀單位，公司予以100元的獎勵； 5.4.2 合格: 月總得分在21～40分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3 不合格: 月總得高于41分（含41分）的區域為不合格單位，公司對其不合格單位負責人處以50元處罰，所有加分項目的具體執行和操作人員每人處以10元的處罰。

5.4.4 在考核過程中發現不合格項，“檢查小組”應立即下發《整改通知書》責令其限期整改。在整個期間應不對所整改的區域進行檢查，但在整改期限后被責令所整改的區域未按要求達到整改的效果，將對該區域處以“＋5分”的處罰，并再次下達《整改通知書》責令其限期整改。如連續2次未達到整改效果將對該區域負責人處以20元的處罰，3次以上每次應追加處罰10元。并對生產廠長和辦公室主任連帶處罰10元。

5.4.5 各區域的獎罰由辦公室主任以書面通知財務部執行，同時將于受獎或受罰區域負責人簽字確認。

5.4.6 檢查小組在考核過程中嚴禁擅自加分或舞弊現象,如有不同意見，區域負責人可向副總經理進行申訴，如卻有擅自加分或舞弊現象的則對現場管理小組進行處罰。第一次張榜公布以示警告； 第二次予以50元的處罰。

5.4.7 對連續三個月考核結果不合格的部門，對其責任人處以50元的處罰。5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在公布在宣傳欄內。

6、其它說明：辦公室后勤崗將不定期對不符合要求的生產現場及公共場所進行拍照及張榜公示，但不做為本制度內所規定的檢查及評判依據，只起到跟蹤督促作用，但所拍攝的不符合要求的照片的地點應作為各檢查小組重點檢查對象。

7、實施說明：本制度為三個月暫行制度，應從相關人員批準之日起實施，如在實施過程中有不符合實際情況或與實際操作相矛盾之處，應向辦公室主任提出異議。在擬定正式制度時統一修改。

編制： 批準：