第一篇：中國南方電網公司反事故措施(2017年版)

南方電網公司反事故措施（2017年版）

1總則

1.1公司設備反事故措施管理辦法中明確，公司將定期歸納總結設備事故事件的經驗教訓，提煉相關技術性防范措施，作為公司反事故措施發文執行。每次反措發文過程中，公司各專業管理部門均需梳理上次反措條文的執行情況，當反措要求已執行完畢或相關要求已納入到技術標準中時，該條反措即可作廢，否則將繼續實施執行。本次發文中時效性要求明確為“有效期至下次公司反措發布時”,是指該條文將長期實施執行，待下次反措發文時，通過評估條文實施執行情況，再次明確條文將繼續實施執行或作廢；時效性要求明確改造時間的，應在限期內完成改造。所有反措條文均適用于存量及增量設備。

1.2公司反事故措施的實施執行應以防止電力生產安全事故事件的發生、保證電網及設備的安全穩定運行為原則，對可能導致電力安全事故事件后果較嚴重的，無論是否已簽訂合同或完成設計，都應執行反措進行整改，涉及合同或設計變更的，各單位應加強與供應商及設計單位的協調溝通，確保整改到位。

1.3各單位在抓好本反事故措施落實的同時，要嚴格按照國家能源局于2014年4月印發的《防止電力生產事故的二十五項重點要求》的要求，做好落實執行工作。

1.4本反措自發文之日起實施，原則上“南方電網公司反事故措施（2015年版）”終止執行，但對于新接收的縣級子公司新增資產尚未完成改造的，舊版反措應依然持續有效，各單位應根據自身實際情況，明確整改完成時間，并盡快完成整改。

2防止變電類設備事故 2.1防止變壓器事故

2.1.1變壓器交接、大修和近區或出口短路造成變壓器跳閘時應進行繞組變形試驗，防止因變壓器繞組變形累積造成的絕緣事故。禁止變壓器出口短路后，未經繞組變形試驗及其它檢查試驗就盲目將其投入運行。對判明線圈有嚴重變形并逐漸加重的變壓器，應盡快吊罩檢查和檢修處理，防止因變壓器線圈變形累積造成的絕緣事故。

2.1.26.0級以上地震危險區域內的主變壓器，要求各側套管及中性點套管接線應采用帶緩沖的軟連接或軟導線。

2.1.3新建直流工程換流變壓器投運前應逐臺進行局放試驗。2.1.4對公司范圍內上海MWB公司生產COT550-800、COT325-800型套管（包括220kV、110kV主變110kV側，及220kV、110kV主變中性點套管）進行檢查及改造，2017年12月31日前完成改造。改造要求如下：檢查套管油位及表面滲漏情況，測試套管端部與導電桿日前完成檢查改等電位連接，開展套管預防性試驗；檢查電纜接線柱上的橡膠墊圈、造碟形彈介、注油塞、取油塞及套管定位銷狀態；室外運行主變應加裝套管防雨罩。

2.1.5落實HSP公司500kV油紙電容式高壓交流套管反事故措施：

1、加強對HSP公司500kV油紙電容式變壓器套管的日常巡視，每月至少紅外成像一次，并對紅外圖像進行對比分析，及時發現缺陷。

2、每年度測量一次該類型套管的電容和介損值，并仔細與出廠值和歷史測量值進行比對分析，對電容量變化超過2%的應取油樣進行色譜分析，電容值變化率超過3%的必須予以更換。介損值如有突變或介損超過0.5%時，應查明原因。

3、加裝了套管在線監測裝置且監測量穩定的，可按照正常預試周期試驗。

2.1.6針對運行超過15年的110kV及以上主變，應根據每年核算的主變可能出現的最大短路電流情況，綜合設備的狀態評價結果，對主變抗短路能力進行校核，對于最大短路電流超標的主變，應及時落實設備風險防控措施。

2.1.7110kV及以上變壓器配置直流偏磁抑制裝置要求如下：

1、若變壓器運行中實測中性點直流偏磁電流超過允許值（500kV變壓器每相為10A、110kV和220kV變壓器每臺為10A），則應配置直流偏磁抑制裝置；如未超過允許值，但變壓器存在噪聲、振動等異常情況，經技術評估認為有必要的，可配置直流偏磁抑制裝置。

2、對于新建/擴建主變，宜進行直流偏磁電流計算評估。若計算評估的直流偏磁電流超過允許值，則應配置直流偏磁抑制裝置。

3、對于可能受城市軌道交通（如地鐵）影響的主變，經專題研究后認為有必要時可配置直流偏磁抑制裝置。

4、新建室內變電站應預留裝置安裝場地。

2.1.8落實針對瑞典ABB生產的GOE型500kV套管反事故措施：

1、縮短套管介損測試周期：0.8%>tgδ>0.3%，每年復測套管的電容及介損，分析介損變化趨勢，與出廠值對比增量超過30%時，取套管油樣分析，存在異常時更換套管；

2、套管電容量測試：電容量變化未超過3%，一個預防性試驗周期內不少于2次，間隔不大于18個月；電容量變化超過3%更換套管處理。3、2017年6月30日前完成相關套管油色譜分析普查，對油色譜普查存在異常的套管，應立即組織更換；油色譜檢測未發現異常的套管，應在預防性試驗中增加套管油色譜分析試驗測試項目。

2.1.9對于運行年限超過15年且使用石蠟基油的110kV及以上電壓等級的變壓器，進行熱油循環前應先進行排油并清理變壓器底部油泥，防止油循環污染線圈。

2.1.10新采購的110kV及以上電壓等級油浸式變壓器(電抗器)，在安裝完成后應對變壓器（電抗器）整體及分接開關開展密封檢查試驗，試驗方法按照DL/T264《油浸式電力變壓器（電抗器）現場密封性試驗導則》開展。

2.1.11套管均壓環應獨立可靠安裝，不應安裝在導電頭（將軍帽）上方接線板上或與套管頂部密封件共用密封螺栓。

2.1.12新采購的110kV及以上變壓器套管，其頂部若采用螺紋載流的導電頭（將軍帽）結構，需采取有效的防松動措施，防止運行過程中導電頭（將軍帽）螺紋松動導致接觸不良引起發熱。

2.2防止互感器事故

2.2.1電磁式電壓互感器諧振后(特別是長時間諧振后)，應進行勵磁特性試驗并與初始值比較，其結果應無明顯差異。嚴禁在發生長時間諧振后未經檢查就合上斷路器將設備重新投入運行。

2.2.2針對西安電力電容器廠生產的TYD500/√3-0.005H型電容式電壓互感器（2000年前出廠），需加強運行中二次電壓監測及電容量測試，當電容量變化超過3%時，應及時進行更換。

2.2.3對于江蘇思源赫茲互感器有限公司生產的LVQBT-500型電流互感器（2013年前出廠），其密度繼電器報警線進出孔未封堵的，應及時進行封堵處理。2.2.4對由上海MWB互感器有限公司生產的TEMP-500IU型CVT，應分輕重緩急，分期分批開展CVT電容器單元滲漏油缺陷進行整改，2017年年底前完成。對暫未安排整改的CVT應加強運行巡視，重點關注滲漏油情況。新建工程不允許采用未整改結構的同類產品。

2.2.5對于由上海MWB互感器有限公司生產的SAS245型號電流互感器（2001年前出廠，采用石墨防爆膜），應分輕重緩急，分期分批開展防爆膜更換及整改工作，2017年年底前完成。

2.3防止電容器事故

2.3.1新建戶外電容器接至匯流排的接頭應采用銅質線鼻子和銅鋁過渡板結合連接的方式，不應采取哈夫線夾連接方式；電容器接頭防鳥帽應選用高溫硫化的復合硅橡膠材質并可反復多次拆裝，不可選用易老化和脆化的塑料材料。

2.4防止蓄電池事故

2.4.1新建的廠站，設計配置有兩套蓄電池組的，應使用不同廠家的產 品，同廠家的產品可根據情況站間調換。

2.4.2各單位對運行5年以上的蓄電池組核對性充放電試驗和內阻測試的歷史數據進行分析，最近一次核對性充放電試驗中未保存放電曲線的需補做并保存曲線。

2.4.3蓄電池組配置電池巡檢儀的告警信號應接入本站監控系統。

2.4.4明確針對運行中不合格蓄電池組處理原則：發現個別電池性能下降或異常時，應對單只電池采取電池活化措施，電池活化成功并投運三個月后，再次對電池進行容量試驗，如若不滿足要求，則視為該單只電池已故障；核對性充放電時，當蓄電池組達不到額定容量的80%時，應更換整組蓄電池。

2.5防止GIS及斷路器事故

2.5.1對平高東芝公司252kVGSP-245EH型GIS斷路器機構換向閥及分合閘線圈進行更換。

2.5.2在110kV及以上GIS設備外殼開展紅外測溫過程中，如發現三相共筒的罐體表面、三相分筒的相間罐體表面存在大于或等于2K的溫差時，應引起重視，并采取其它手段進行核實排查。2.5.3六氟化硫開關設備現場安裝過程中，在進行抽真空處理時，應采用出口帶有電磁閥的真空處理設備，且在使用前應檢查電磁閥動作可靠，防止抽真空設備意外斷電造成真空泵油倒灌進入設備內部。并且在真空處理結束后應檢查抽真空管的濾芯有無油漬。為防止真空度計水銀倒灌進入設備中，禁止使用麥氏真空計。

2.5.4嚴格控制安裝現場的環境條件，戶外GIS（HGIS）的裝配作業必須搭建有效的防塵圍欄（帳篷）后方可進行，防塵圍欄（帳篷）應配備除塵除濕、降溫設施、粉塵監視儀。作業區相對濕度大于80％、陰雨天氣時，不允許裝配施工；裝配施工時，作業區內不得進行產生粉塵及金屬微粒的工作，滅弧室安裝時空氣潔凈度等級應達到或優于8級，其它部件安裝時空氣潔凈度等級應達到或優于9級。主控樓及其樓體、天面、墻體等引起揚塵的土建未完工禁止GIS設備電氣安裝。

2.5.5同一組合電器設備間隔匯控柜內隔離開關的電機電源空氣開關應獨立設置；同一組合電器設備間隔匯控柜的“遠方/就地”切換鑰匙與“解鎖/聯鎖”切換為同一把鑰匙的，宜采用更換鎖芯的方式進行整改。

2.5.6最大設計風速超過35m/s的變電站，新建、改建變電站應優先選用戶內GIS或HGIS布置，擴建站在條件允許的情況下應優先選用戶內GIS或HGIS布置。

2.5.7針對平芝公司型號為DAM-252Q(R)C和DBM-252Q(R)C的GIS隔離開關，應每相加裝一個三工位位置標識裝置，2018年12月30日前完成加裝工作；針對平芝公司待投產的DAM-252Q(R)C和DBM-252Q(R)C的GIS隔離開關應按上述要求加裝位置標識后方能投入運行。

2.5.81、對隔離開關分合閘位置進行劃線標識。

2．在倒閘操作過程中應嚴格執行隔離開關分合閘位置核對工作的要求，通過“機構箱分/合閘指示牌、匯控箱位置指示燈、后臺監控機的位置指示、現場位置劃線標識確認、隔離開關觀察孔（ELK-14型GIS隔離開關自配）可視化確認”，明確隔離開關分合閘狀態。

2.5.9由于平高2013年前投運的ZF12-126（L）型GIS線型接地開關所配絕緣子內部存在應力集中的隱患，會在運行中逐漸導致裂紋的出現和生長。故應對平高2013年前投運的ZF12-126（L）型GIS線型接地開關進行更換。

2.5.10對所有西開公司使用CT20-Ⅳ型彈簧機構的220kVGIS進行一次專項檢查，并將保持掣子的檢查內容加入巡視或者檢修的作業指導書中。檢查要求如下：確認斷路器操作機構處于合閘儲能狀態，查看支持彈簧里的彈簧座，正常狀態下在第三節距處（彈簧第三圈和第四圈之間）觀察不到彈簧座，如在支持彈簧第三節距處（彈簧第三圈和第四圈之間）觀察到彈簧座，并且彈性銷距銷孔端面超過2㎜，則為異常狀態如發現異常狀態請與生產廠家聯系。

2.5.11GIS的隔離開關和檢修接地開關出廠試驗時，應進行不少于200次的機械操作試驗，以保證制造質量要求。200次操作試驗后，應徹底檢查動靜觸頭、導電桿及內部緊固連接及對中，機構松動等異常情況，并徹底清潔本體內部，再進行其他出廠試驗。

2.5.12罐式斷路器和GIS的斷路器和快速接地開關出廠試驗時，應進行不少于200次的機械操作試驗，以保證制造質量要求，應同時記錄操作時刻，分合閘電流波形、行程曲線、斷口變位信號，并進行統計分析評估機構是否存在異常。200次操作試驗后，應徹底檢查動靜觸頭、導電桿及內部緊固連接及對中，機構松動等異常情況，并徹底清潔本體內部，再進行其他出廠試驗。

2.5.13瓷柱式斷路器出廠試驗時，應進行不少于200次的機械操作試驗，以保證制造質量要求，應同時記錄操作時刻，分合閘電流波形、行程曲線、斷口變位信號，并進行統計分析評估機構是否存在異常。200次操作試驗后，再進行其他出廠試驗。

2.5.14ABB廠生產的HPL550B2型斷路器手動分閘裝置的分閘線存在卷入合閘機構導致斷路器拒合的隱患，拆除ABB生產的HPL550型斷路器的手動分閘裝置。

2.5.15對于LW6-220型等早期生產的、采用“螺旋式”連接結構絕緣拉桿的斷路器應完成改造。在未進行防松改造前（包括已使用旋轉法蘭的），必須在分合閘觀察窗內拉桿的聯接法蘭（分合閘指示）完成改造上做標記；分合閘操作后應觀察該標識是否發生左右轉動位移。

2.5.16對于新采購的無功投切的斷路器，應具備相應開斷容量的C2級型式試驗報告，必要時可提高斷路器的電壓等級。

2.6防止隔離開關事故

2.6.1西門子早期生產的雙臂垂直伸縮式刀閘的傳動連接均采用空心2019年12月31日前彈簧銷，機械強度不夠，在刀閘多次分合閘操作后出現扭曲變形，完成改造最終導致斷裂，如兩個彈簧銷變形斷裂且傳動柺臂未過死點，刀閘合閘過程在重力作用下會導致刀閘合閘不到位或接觸壓力不夠接觸電阻過大導致刀閘發熱，嚴重時會導致自動分閘，造成帶負荷拉刀閘事故；將所有西門子07年前生產的PR系列隔離開關空心卡銷更換為實心卡銷。

2.6.2西安西電高壓開關有限責任公司2014年12月前生產的GW10A-126型隔離開關，存在導電基作上的傳動拉桿無過死點自鎖裝置的設計制造缺陷，當隔離開關受到短路電動力、風壓、重力和地震時，隔離開關上部導電桿滾輪與齒輪盒坡頂的位置會產生偏離，隔離開關存在從合閘位置向分閘位置分開的可能，須對西開2014年12月前出廠的該型號隔離開關傳動拉桿增加自鎖裝置及限位功能完善化改造。

2.6.3對2013年前由湖南長高生產的GW35/36-550型隔離開關鍛造件關節軸承應進行更換。

2.6.4對2008年6月1日前出廠的西高公司GW10-252型隔離開關的整個導電部分進行更換。

2.6.51、對35kV及以上隔離開關垂直連桿與抱箍相對位置做好標記，以便對隔離開關垂直連桿抱箍打滑現象進行觀察；運行人員在隔離開關操作前，應關注標記位置是否發生改變，如果發生改變，嚴禁開展合閘操作；

2、在隔離開關操作過程中，應嚴格監視隔離開關合閘到位情況，如發現隔離開關不能合閘到位應立即分閘并進行處理，嚴禁強行合閘；

3、垂直連桿上下抱箍處應加裝穿銷；對于湖南長高、山東泰開、西安西電、正泰電氣生產的隔離開關，開展垂直連桿與抱箍進行穿芯銷固定改造，穿芯銷固定的方式采用非完全貫穿型穿芯銷釘固定的方案，穿芯銷采用實心卡銷方式，以方便日后對隔離開關進行微調；對于其它廠家生產的隔離開關，聯系廠家進行檢修處理。

2.7防止開關柜事故

2.7.1因GG1A型高壓開關柜屬于母線外露的老式產品，對于運行時間超過10年或缺陷較多的GG1A柜應完成更換。新建、擴建變電站工程不應采用GG1A柜型。

2.7.2新采購的35kV開關柜，內穿柜套管應采用包括內屏蔽和外屏蔽的雙層屏蔽結構，且內屏蔽與導電排使用等電位連接線的軟連接方式并通過螺絲可靠緊固連接。

2.8防止接地設備事故

2.8.1對于新建變電站的戶內地下部分的接地網和地下部分的接地線應采用紫銅材料。銅材料間或銅材料與其他金屬間的連接，須采用放熱焊接，不得采用電弧焊接或壓接。土壤具有強腐蝕性的變電站應采用銅或銅覆鋼材料。

2.9防止其他變電設備事故 2.9.1嚴禁采用銅鋁直接對接過渡線夾。對在運設備應進行梳理排查，若采用該類線夾應結合停電進行更換。

2.9.2新建高壓室應配置空調用以控制溫度和抽濕，高壓室應做好密封措施，通風口應設置為不用時處于關閉狀態的形式，防止設備受潮及積污。運行中的高壓室應采取防潮防塵降溫措施，必要時可安裝空調。

2.9.335kV變電站禁止采用箱式變電站。

2.9.4主變變低10kV（20kV）側母線連接母線橋應全部采用絕緣材料包封（可預留接地線掛點），防止小動物或其它原因造成變壓器近區短路。

2.9.5新建或擴建變電站內的交流一次設備線夾不應使用螺接接線夾。

2.9.6為防止重投造成對串補裝置MOV的二次沖擊導致故障的發生，運行中應退出串補重投功能。

2.9.7已經退出調度運行的載波通信通道，應及時拆除相應阻波器及結合濾波器，防止運行中因臺風等自然災害導致脫落，影響一次設備運行。

2.9.8新采購的戶外SF6斷路器、互感器和GIS的充氣接口及其連接管道材質應采用黃銅制造。

2.9.9新建、擴建及技改工程變電站10kV及20kV主變進線禁止使用全絕緣管狀母線。2.9.10新采購的開關類設備，繼電器接點材料不應采用鐵質，繼電器接線端子、緊固螺絲、壓片應采用銅材質。

2.10防止變電運行專業事故

2.10.1500kV變電站站用交流低壓母線備自投方式應采用單向自投方式（即站外電源對站內電源備用，而站內電源不對外來電源進行備用）。

2.10.2若變電站站用電保護或380V備自投具備跳進線380V斷路器功能，站用低壓側380V開關應取消低壓脫扣功能。

2.10.3GIS（HGIS）設備間隔匯控柜中隔離開關、接地開關具備“解鎖/聯鎖”功能的轉換把手、操作把手，應在把手加裝防護罩或在回路加裝電編碼鎖。3防止輸電類設備事故 3.1防止輸電類設備事故

3.1.1110kV及以上線路跨越鐵路、高速公路、一級公路、一二級通航河流、特殊管道及其它110kV及以上線路時，導線懸垂絕緣子串應采用雙聯串，其中220kV及以上線路在條件允許情況下宜采用雙掛點，不滿足要求的于2017年12月底前完成改造。

3.1.2中、重冰區的220kV及以上線路、110kV重要線路應具備融冰功能，且線路兩側均應配置融冰刀閘，固定式直流融冰裝置所在變電站應配置覆蓋所有需融冰的110kV及以上線路融冰母線。具備改造條件的在運線路或變電站于2018年12月底前完成改造。

3.1.3110kV及以上線路的導線引流線以及融冰絕緣普通地線引流線，采用螺栓型并溝線夾的應改造為液壓連接等可靠連接方式，2017年12月底前完成。

3.1.4融冰絕緣OPGW應采取在接頭盒進出線合并位置包纏鋁包帶并安裝兩套鋁合金并溝線夾等長期有效的短接措施，以減小通過光纜接頭盒的融冰電流。不滿足要求的于2017年12月底前完成改造。

3.1.5110kV及以上輸電線路因舞動發生過相間放電的區段，應采取安裝線夾回轉式間隔棒、相間間隔棒等有效的防舞改造措施；對于舞動頻繁區段，宜安裝舞動在線監測裝置加強監控。不滿足要求的于2018年12月底前完成改造。

3.1.610mm及以上冰區且為c級及以上污區并發生過冰閃的線路，導線懸垂串宜采用V型、八字型、大小傘插花I型絕緣子串、防覆冰復合絕緣子等措施防止冰閃。不滿足要求的于2018年12月底前完成改造。

3.1.7隨輸電線路架設的已退運ADSS光纜應盡快拆除，2017年12月底前完成。3.1.8110kV及以上運行線路導地線的檔中接頭嚴禁采用預絞式金具作為長期獨立運行的接續方式，對不滿足要求的接頭應于2018年12月前改造為接續管壓接方式連接。在接頭未改造，現場應加強紅外測溫，發現異常立即處理。

4防止直流類設備事故

4.1防止直流閥塔與閥控系統事故 4.1.1新建直流工程閥廳應配置換流閥紅外在線監測系統，系統應能夠覆蓋全部閥組件，并具備過熱自動檢測、異常判斷和告警等功能，確保閥廳發熱類缺陷及時發現。

4.1.2新建直流工程閥塔積水型漏水檢測裝置若需投跳閘功能，則跳閘回路應按“三取二”原則配置，防止單一回路故障造成誤動或拒動。

4.1.3新建直流工程閥廳內每個閥塔均應預敷設各類型光纖的備用光纖。

4.1.4新建直流工程每個閥塔應配置冗余的進出水壓差傳感器，具備實時監測進出水壓差功能。壓差傳感器應安裝于閥塔設備外側，靠近閥廳巡視走廊處，并應經獨立閥門與管路連接，方便檢修維護。

4.1.5新建直流工程閥控系統應實現完全冗余配置，除光接收板卡外，其他板卡均應能夠在換流閥不停運的情況下進行更換等故障處理。

4.1.6新建直流工程每個單閥中必須增加一定數量的冗余晶閘管。各單閥中的冗余晶閘管數，應不少于12個月運行周期內損壞的晶閘管數期望值的2.5倍，也不應少于4個晶閘管。

4.1.7新建直流工程須明確閥控系統（VBE/VCE）的換流閥保護功能與動作邏輯，直流控制、保護功能設計應與換流閥保護功能設計進行配合，FPT/DPT試驗中須做好閥控系統保護功能與直流控制、保護功能配合的聯調試驗，防止不同廠家設備的功能設置與設備接口存在配合不當。

4.1.8新建直流工程閥廳設計應根據當地歷史氣候記錄，適當提高閥廳屋頂、側墻的設計標準，防止大風掀翻以及暴雨雨水滲入。

4.1.9新建直流工程閥廳屋頂應設計可靠的安全措施，保障運維人員檢查屋頂時，無意外跌落風險。

4.1.10新建直流工程換流閥陽極電抗器選型不宜采用鐵芯夾緊式裝配的型號，防止在長期振動環境下鐵芯下沉造成設備損壞。

4.1.11新建柔性直流工程換流閥功率模塊選型優先考慮故障后自然短路（而非開路）的類型，減少功率模塊故障對于系統的影響；單一功率模塊不宜設置可導致直流閉鎖的保護功能，如必須設置，則功率單元內相應測量、保護元件應按照“三取二”原則設置，防止單一元件異常直接閉鎖直流。4.1.12新建直流（常直或柔直）工程換流閥功率模塊單一故障不得影響其他設備和直流系統的運行，如故障功率模塊少于允許的冗余模塊數，不應造成保護動作，不應影響其他設備和直流系統運行。

4.1.13新建直流工程閥廳內每個閥塔均應預敷設各類型光纖的備用光纖。4.2防止直流控制保護系統事故

4.2.1新建特高壓直流控制保護系統中應滿足在OLT、解鎖工況下同一極高低端閥組換流變分接頭控制方式一致，且檔位差不超過一檔。

4.2.2新建直流工程換流站最后斷路器保護功能應可通過出口壓板或控制字方式投退。整流站該功能為退出狀態，逆變側為投入狀態。當逆變站的交流出線多于三回時，不設置最后斷路器保護功能。

4.2.3新建直流工程在設計階段須明確控制保護設備室的潔凈度要求；在設備室達到要求前，不應開展控制保護設備的安裝、接線和調試；在設備室內開展可能影響潔凈度的工作時，須采用完好塑料罩等做好設備的密封防護措施。當施工造成設備內部受到污穢、粉塵污染時，應返廠清洗并經測試正常后方可使用；如污染導致設備運行異常，應整體更換設備。

4.2.4新建直流工程直流控制、保護裝置應按照“N-1”原則進行裝置可靠性設計，除直接跳閘元件外，任何單一測量通道、裝置、電源、板卡、模塊故障或退出不應導致保護誤動跳閘或直流閉鎖。設備供貨商應按該原則進行廠內可靠性測試，并提交測試報告。工程現場調試階段應在系統運行工況下，按該原則開展裝置模擬試驗。工程驗收需核查試驗報告，并抽查復核試驗有效性。

4.2.5新建直流工程光纖傳輸的直流分流器、分壓器二次回路應配置充足的備用光纖，一般不低于在用光纖數量的60%，且不得少于3對（1對包含能量、數據光纖各1根），防止光纖故障造成直流長時間停運。

4.2.6新建直流工程控制保護屏柜頂部應設置防冷凝水和雨水的擋水隔板。繼保室、閥冷室、閥控室通風管道不應設計在屏柜上方，防止冷凝水跌落或沿頂部線纜流入屏柜。

4.2.7新建直流工程直流場測量光纖應進行嚴格的質量控制：

1、光纖（含兩端接頭）出廠衰耗不應超過運行許可衰耗值的60%；同時與廠家同種光纖衰耗固有統計分布的均值相比，增量不應超過1.65倍標準差（95%置信度）；

2、現場安裝后光纖衰耗較出廠值的增量不應超過10%。

3、光纖戶外接線盒防護等級應達到IP65防塵防水等級；

4、設計階段需精確計算光纖長度，偏差不應超過15%，防止余纖盤繞增大衰耗；

5、光纖施工過程須做好防振、防塵、防水、防折、防壓、防拗等措施，避免光纖損傷或污染。

4.2.8新建直流工程電壓、電流回路及模塊數量須充分滿足控制、保護、錄波等設備對于回路冗余配置的要求。對于直流保護系統，不論采用“三取二”、“完全雙重化”或可靠性更高的配置，裝置間或裝置內冗余的保護元件均不得共用測量回路。

4.2.9新建直流工程設計須明確直流濾波器是否為直流運行的必要條件，對于必須直流濾波器投入的直流工程，直流濾波器應采用冗余配置，防止單一濾波器故障造成直流停運。

4.2.10新建直流工程直流控制系統內的保護功能不應與直流保護系統內的保護功能相重復，原則上基于電壓、電流等電氣量的保護功能應且僅應設置在保護系統內。直流控制系統的保護功能僅限于與控制功能、控制參數密切關聯的特殊保護。

4.2.11新建直流工程作用于跳閘的非電量保護元件應設置三副獨立的跳閘觸點，按照“三取二”原則出口，按照“三取一”原則發動作告警信號。

4.3防止其他直流設備事故

4.3.1新建及改造直流工程換流閥陽極電抗器冷卻水管須具備有效防護設計，防止相互間或與其它元件異常接觸造成磨損漏水。防護設計應包括但不限于：

1、水管使用軟質護套全包裹，避免裸露造成異常直接觸碰；

2、水管固定部位宜使用雙重冗余緊固件，避免單一緊固件失效造成水管磨損漏水；

3、水管布置、固定方式合理可靠，并需考慮運行振動空間裕度，防止水管之間、水管與其它元件發生非緊固性觸碰。

4.3.2新建直流工程換流站交流濾波器配置須充分考慮設備的冗余可靠性，任一小組濾波器退出運行不得導致直流降功率或閉鎖；在一小組濾波器停運維護狀態下，任一小組濾波器故障退出不得導致直流閉鎖。

4.3.3新建直流工程換流閥陽極電抗器冷卻水管須具備有效防護設計，防止相互間或與其它元件異常接觸造成磨損漏水。防護設計應包括但不限于：

1、水管使用軟質護套全包裹，避免裸露造成異常直接觸碰；

2、水管固定部位宜使用雙重冗余緊固件，避免單一緊固件失效造成水管磨損漏水；

3、水管布置、固定方式合理可靠，并需考慮運行振動空間裕度，防止水管之間、水管與其它元件發生非緊固性觸碰。

4.3.4新建直流工程換流站交流濾波器配置須充分考慮設備的冗余可靠性，任一小組濾波器退出運行不得導致直流降功率或閉鎖；在一小組濾波器停運維護狀態下，任一小組濾波器故障退出不得導致直流閉鎖。

4.3.5新建特高壓直流工程旁路開關位置傳感器應采用冗余化配置，避免因單個傳感器異常造成冗余閥組控制系統故障和直流無法運行。

5防止配網設備事故 5.1防止配網類設備事故

5.1.1嚴禁PT柜內避雷器直接連接母線。

5.1.2對于跨越鐵路、公路、通航河道等的新建和改造的10kV架空線路，應采用獨立耐張段或跨越段改電纜，跨越檔內采用帶鋼芯的導線。

5.1.3新建和改造的環網柜必須具備完善的防誤閉鎖功能，包括防止帶電誤合地刀功能。

5.1.4同溝敷設兩回及以上且有中間接頭的中壓電纜，或與其它管線同溝敷設且有中間接頭的中壓電纜（穿管或直埋電纜除外），電纜中間接頭應采取防火防爆措施。

5.1.5新建和改建的低壓臺區絕緣導線，必須預裝接地掛環。

5.1.6禁止低壓導線使用裸導線。對不滿足要求的須在2020年12月前完成改造。6防止二次系統事故 6.1防止二次系統事故

6.1.1500kV線路，超過50km或多單位維護的220kV線路應配置集中式行波測距裝置，不滿足要求的，應于2018年前完成改造。對于已配置分布式測距裝置的220kV線路，可不另行配置集中式行波測距裝置。各單位應按照OS2主站建設架構，結合實際逐步建設省級和地級OS2主站測距功能，集中管理相關行波數據。6.1.2為防止回路改變造成的保護誤動和拒動，南方電網標準設計以外的設備在接入保護回路及跳合閘回路前，應按設備調管范圍經相應的保護主管部門批準。

6.1.3廠站新投運設備的二次回路（含一次設備機構內部回路）中，交、直流回路不應合用同一根電纜，強電和弱電回路不應合用同一根電纜。

6.1.41.10kV（20kV、35kV）配網不接地系統或經消弧線圈接地系統，無中性點改造計劃，均應配備小電流接地選線設備。運行設備未配置的，要在2018年12月30日完成改造。

2.各分子公司應全面梳理在運小電流接地選線設備，具備跳閘條件的裝置應在2017年底前投入跳閘功能。

3.不具備跳閘功能或跳閘回路、選線裝置運行年限超過12年、選線裝置缺陷率高且廠家技術支持能力不足、選線跳閘準確率低于90%等情況應統一納入改造范圍。

6.1.5新建、擴建或改造的定值配合困難的110kV線路（如環網線路）應配置光纖差動保護。

6.1.6完善智能站運維管理工具。新建智能站應同步部署運維管理工具（含配置文件管理、虛實回路監視與告警、輔助安措等功能），已投運重要智能站（保護不正確動作可導致電力生產安全事故或一級事件的智能站）應盡快部署運維管理工具。

6.1.7新投運設備電壓切換裝置的電壓切換回路及其切換繼電器同時動作信號采用保持（雙位置）繼電器接點，切換繼電器回路斷線或直流消失信號，應采用隔離刀閘常開接點啟動的不保持（單位置）繼電器接點。

電壓切換回路采用雙位置繼電器接點，而切換繼電器同時動作信號采用單位置繼電器接點的運行電壓切換裝置，存在雙位置繼電器備用接點的，要求結合定檢完成信號回路的改造；無雙位置繼電器備用接點的，結合技改更換電壓切換裝置。

6.1.8裝設了220kV備自投220kV變電站的220kV線路應裝設雙套光纖差動保護，不滿足雙套光纖差動要求的應在2020年前完成改造。

6.1.91.采用油壓、氣壓作為操作機構的斷路器，壓力低閉鎖重合閘接點應接入操作箱。2.對斷路器機構本體配置了操作、絕緣壓力低閉鎖跳、合閘回路的新投運保護設備，應取消相應的串接在操作箱跳合閘控制回路中的壓力接點。斷路器彈簧機構未儲能接點不得閉鎖跳閘回路。3.已投運行操作箱接入斷路器壓力低閉鎖接點后，壓力正常情況下應能保證可靠切除永久故障（對于線路保護應滿足“分-合-分”動作要求）；當壓力閉鎖回路改動后，應試驗整組傳動分、合正常。

6.1.10采用彈簧儲能斷路器機構多次重合隱患整（調繼〔2016〕10號）：采用彈簧儲能的非三相機械聯動機構的斷路器，線路保護（含獨立重合閘裝置，以下同）需要投入三重（或綜重、特重）方式時，原則上只考慮單相偷跳啟動重合閘功能，應退出線路保護“三相跳位啟動重合閘”功能；無退出線路保護“三相跳位啟動重合閘”功能的，應將“彈簧未儲能接點”接入的線路保護“壓力低閉鎖重合閘”開入回路。

6.1.11新投運電壓互感器的二次繞組二次電壓回路采用分相總空氣開關，并實現有效監視。對于已投入運行的母線PT二次三相聯動空開，結合檢修、技改等逐步進行更換；配置備自投裝置且線路可能輕載的廠站應優先更換。

6.2防止通信裝置事故

6.2.1為防止110kV及以上廠站通信專用電源系統故障無法及時發現導致全站通信電源全停的風險，2017年底要求在現有的通信電源遠程監視系統中實現所有110kV及以上廠站通信電源的遠程監控。

6.2.2依據《關于通報兩起500kV站內計劃施工誤斷通信光纜事件的通知》（調通【2016】4號），2017年底前完成所有110kV及以上廠站站內光纜標識、站內資料交底等整改。

6.3防止自動化專業事故

6.3.1中調自動化主站系統的SCADA服務器、FES前置直采服務器及SCADA、前置和AGC/AVC應用等重要設備和應用在檢修情況下實現N-1冗余配置。

6.3.2SCADA服務器、FES前置服務器、AGC/AVC服務器的磁盤、電源、風扇，關系庫、時序庫存儲陣列的磁盤，主干交換機、前置交換機的電源要做好備品備件儲備，要求每種不同型號設備模塊數量在10以內的至少備份1個，10以上20以內的至少備份2個，20個以上的至少備份3個。包括自備或者協議存儲模式，均要求24小時到貨。

6.3.3自動化系統服務器、工作站在應用平臺完成啟動之前應具備自動檢查操作系統的時間功能，出現偏差應先采取校正操作。自動化系統關鍵應用的主備切換前應具備自動檢查應用狀態是否正常、主備實時庫的重要數據是否一致、檢查操作系統時間功能，出現問題應中止切換操作。不具備條件的采用手工方法核對檢查操作系統時間。6.3.4Oracle10.2.0.1的linux版本存在嚴重安全隱患，應升級到10.2.0.2及以上版本，或安裝補丁patch4612267。

6.3.535kV及以上變電站中無監控、無遠動、單遠動配置的，應建設自動化系統，配置雙套遠動機；110kV及以上變電站中單通道、單UPS配置的，應配置雙通道、雙UPS。

6.3.6根據公司調控一體化建設工作要求，開展設備集中監視、集中控制業務的自動化主站技術支持系統應具備遙控遙調、綜合告警、綜合防誤等功能。2017年底完成AGC關聯關鍵服務器時間偏差越限告警信號，OCS系統出現時間偏差告警時，應暫停控制。

6.3.7變電站視頻及環境監控系統戶外攝像機及電纜護管、抱箍、接線盒等附屬設施存在銹蝕嚴重、松動、退役未及時拆除等情況的，易導致人身、設備安全風險，應進行加固，退役需拆除的要及時拆除。

6.4防止安自專業事故

6.4.1安穩、備自投、低周減載及失步解列等安自裝置的跳閘出口，原則上應直接接斷路器操作箱跳閘回路（110kV及以下集成操作箱功能的保護裝置，安自裝置的跳閘出口應直接接保護裝置的操作跳閘回路）。現場未配置操作箱且保護裝置未集成斷路器操作跳閘回路的，安自裝置的跳閘出口應直接接斷路器跳閘回路。發電廠安自裝置動作后需啟動停機流程的，可另增一副出口接點啟動停機流程。

6.4.21、對于新建、擴建和技改的穩控切機執行站裝置，除因穩定控制要求需采取最優匹配切機方案外，應采用雙套獨立模式。

2、對于采用主輔運模式的切機執行站，主運裝置動作后閉鎖輔運裝置，輔運裝置動作后不再閉鎖主運裝置；輔運裝置被主運裝置閉鎖后，必須將其所有動作標志清空，防止主運裝置閉鎖信號消失后，輔運裝置因其它擾動誤動出口。

6.4.31、備自投裝置設置的檢備用電源電壓異常放電邏輯應設置延時，具體延時應躲過相關后備保護動作時間，以防止主供電源故障引起備用電源短時異常時裝置誤放電；在上述延時內，一旦備用電源恢復正常，異常放電邏輯應瞬時復歸。

2、備自投裝置應確保本站主供電源開關跳開后再合備用電源，同時應具備防止合于故障的保護措施，或具備合于故障的加速跳閘功能。

3、備自投裝置起動后跟跳主供電源開關時，禁止通過手跳回路起動跳閘，以防止因同時起動“手跳閉鎖備自投”邏輯而誤閉鎖備自投。6.5防止電力監控系統網絡安全事故

6.5.1尚未按《南方電網電力監控系統安全防護技術規范》完成安全分區改造及公網采集安全接入區建設的各級計量自動化主站系統，2017年底應完成主站安全分區改造及安全接入區建設。

6.5.2尚未按《南方電網電力監控系統安全防護技術規范》完成安全分區改造的各級電力設備在線監測主站系統，2017年底應完成主站安全尚未按《南方電網電力監控系統安全防護技術規范》完成公網采集安全接入區建設的配電自動化主站系統，2017年底應完成主站安全接入區建設。

6.5.3尚未按《南方電網電力監控系統安全防護技術規范》完成安全區II縱向加密改造的各級主站系統，2017年底應完成各級主站安全區II縱向加密改造。

6.5.4尚未按《南方電網電力監控系統安全防護技術規范》完成安全區II縱向加密改造的各級廠站系統，2018年底應完成各級廠站安全區II縱向加密改造。

6.5.5尚未實現安全防護監視及審計功能的地級及以上主站，2017年底前應完成系統安全監視及審計功能建設。

6.5.6尚未實現運維調試管控技術手段的各地級及以上主站，2017年底，應完成堡壘機部署，實現運維、調試的訪問控制及審計。生產控制大區應劃分獨立運維調試網段，并部署網絡準入系統或MAC地址綁定等手段，對運維及調試設備接入網絡進行管控。

6.5.7排查電力監控系統入侵檢測系統、病毒防護措施、防火墻、主要網絡設備的冗余配置等情況，2017年底應完成主站缺失的安全防護設備的部署。

6.5.82017年6月30日前各級主站、廠站應按作業指導書的要求，配置生產控制大區專用U盤及專用殺毒電腦，變電站端應配備殺毒U盤，拆除或禁用不必要的光驅、USB接口、串行口等，按流程嚴格管控移動介質接入生產控制大區、嚴禁出現跨區互聯等違規情況。

6.5.92019年底地區供電局及以上主站自動化、通信機房，500kV及以上廠站主控室等關鍵區域應按安全防護相關規定，完善電子門禁、視頻監控、紅外防盜報警、溫濕度監控、防滲水監控等功能，通過響鈴、短信等方式實現自動報警，確保關鍵場所物理安全。

6.5.10電力監控系統主站及廠站主機操作系統完成主機加固，工作開展前需要進行安全評估和驗證。原標題:中國南方電網公司反事故措施（2017年版）

第二篇：中國南方電網公司繼電保護反事故措施

中國南方電網公司繼電保護反事故措施匯編

中國南方電網電力調度通信中心

2008年6月總則

1.1 《中國南方電網公司繼電保護反事故措施匯編》（以下簡稱《反措匯編》）是在《防止電

力生產重大事故的二十五項重點要求》、《繼電保護及安全自動裝置反事故技術措施要點》等

規程、規定和技術標準的基礎上，匯總近年來南方電網繼電保護的主要反事故措施而編制的。

1.2 《反措匯編》重點針對設計、運行等技術標準中沒有明確，而實際運行中已出現對繼電

保護裝置可靠運行產生較大影響的問題，對于已在相關技術標準中明確的部分早期反事故措

施，本匯編不再重復。因此，在貫徹落實《反措匯編》的過程中仍應嚴格執行相關規程、規

定和技術標準。過去頒發的反措及相關標準、規定，凡與《反措匯編》有抵觸的，應按《反

措匯編》執行。

1.3 新建、擴建和技改等工程均應執行《反措匯編》，現有發電廠、變電站已投入運行的繼

電保護裝置，凡嚴重威脅系統安全運行的應立即整改，其它可分輕重緩急有計劃地予以更新

或改造，不能滿足要求的應結合設備大修加速更換。

1.4 各單位應在遵循《反措匯編》的基礎上，對各項反事故措施落實情況進行全面檢查，并 結合實際情況制定具體的反事故技術措施和實施細則。整定計算

2.1 繼電保護的配置與整定應充分考慮系統可能出現的不利情況，盡量避免在復雜故障情況

下繼電保護的不正確動作，當遇到電網結構發生變化、整定計算不能滿足系統要求時，若保

護裝置不能充分發揮其效能，應按整定規程進行取舍，側重防止保護拒動，同時備案注明并

報主管領導批準。

【釋義】對于在整定方案中出現的失配、靈敏度不足等情況均應備案注明并報主管領導批準。

2.2 制定整定方案應嚴格遵循局部服從整體，下一級服從上一級的原則，地區電網應嚴格按

照中調下達的限額進行定值整定。低電壓等級的故障必須嚴格限制在本電壓等級內，不得造

成高電壓等級保護越級跳閘。

2.3 并網電廠涉網繼電保護裝置的技術指標和性能應滿足所接入電網的要求。

2.4 并網機組的低頻率、高頻率保護，過電壓、低電壓保護，失磁保護，過勵磁保護，失步

保護，定子接地保護，阻抗保護，零序過流保護，復合電壓閉鎖過流保護等涉網保護定值，應與系統繼電保護及安穩裝置定值配合，且涉網保護的定值應報相應調度機構備案。

2.5 并網電廠應重視和加強廠用電系統繼電保護裝置定值的整定計算與管理工作，防止系統

故障時輔機保護等廠用電系統的不正確動作造成機組跳閘，使事故范圍擴大。

2.6 發電機變壓器組保護的整定計算應遵循《大型發電機變壓器繼電保護整定計算導則》

（DL/T684－1999），并網電廠應根據電網運行情況和主設備技術條件，定期對所轄設備的繼

電保護定值進行校核，尤其是校核電廠涉網保護定值與電網保護定值是否滿足配合要求。當

電網結構、線路參數、短路電流水平或出線定值發生變化時，應及時校核相關涉網保護定值，避免保護發生不正確動作，并注意以下原則：

2.6.1 發電機變壓器組的過勵磁保護應考慮主變壓器及高壓廠用變壓器的過勵磁能力，并

按先發電機電壓調節器過勵磁動作，其次發電機變壓器組過勵磁保護動作，后發電機轉子過

負荷保護動作的先后順序進行整定。

2.6.2 發電機定子接地保護應根據發電機在不同負荷的運行工況下，實測基波零序電壓和

發電機中性點三次諧波電壓的有效值進行校核。

2.6.3 發電機變壓器組負序電流保護應根據制造廠提供的對稱過負荷和負序

下菲鰲⒏衾氳墩⒌母ㄖ擁愕齲ψ裱嗷ザ罏2.7 加強變壓器差動保護整定計算管理。對廠家資料或說明書容易產生混淆的地方，尤其是

“變壓器各側額定電流與CT二次額定電流以及平衡系數計算”等問題應確認清楚，并在現

場試驗時校驗平衡系數是否正確。

2.8 為了防止220kV線路單相跳閘重合閘期間，220kV變壓器220kV側中性點間隙零序電流、電壓保護動作，在征得設備主管部門同意后，間隙保護動作時間可按躲過重合閘時間整定。3 保護裝置

3.1 線路保護及遠跳

3.1.1 傳輸保護信息的通道應滿足傳輸時間、安全性和可依賴性的要求。縱聯保護應優先

采用光纖通道，220kV及以上新建、技改的同桿并架線路保護，在具備光纖通道的條件下，應配置光纖電流差動保護或傳輸分相命令的縱聯保護。

3.1.2 為提高220kV及以上系統遠方跳閘的安全性，防止誤動作，遠方跳閘命令宜經相應 的就地判據出口。

3.1.3 遠跳通道宜獨立于線路差動保護通道。

3.1.4 線路兩側不允許同時投入保護的弱饋功能。

3.1.5 電壓二次回路一相、兩相或三相同時失壓，保護裝置應發告警信號，并閉鎖可能誤

動作的保護。

3.1.6 采用三相電壓及自產零序電壓的保護，應避免電壓回路故障時同時失去相間及接地

保護。

3.1.7 500kV線路保護配置零序反時限過流保護，反時限零序過流一般情況下不帶方向，宜采用IEC正常反時限特性曲線。

3.1.8 高頻保護收發信機的其它保護停信回路（或稱母差保護停信、停信2）應具有2～ 5ms延時。

3.1.9 500kV線路光纖電流差動保護應具備雙通道接入功能。光纖電流差動保護裝置、保

護光纖信號傳輸裝置（保護光纖通信接口裝置）應具備地址識別功能，地址編碼可采用數字 或中文。

【釋義】保護光纖信號傳輸裝置（保護光纖通信接口裝置）指將保護允許（閉鎖）命令、斷

路器失靈遠跳、過壓遠跳或500kV電抗器保護遠跳等信號轉換為光信號傳送至通信機房或對

側的裝置，如FOX-41A、GXC-01及CSY-102A等。

3.1.10 線路保護通道的配置應符合雙重化原則，500kV線路保護通道的改造及新投產保

護通道的配置應滿足以下要求：

3.1.10.1 配置兩套主保護的線路，每套主保護的通道應有完全獨立的“光纖”+“光纖”、“光

纖”+“載波”保護通道，確保任一通道故障時，每套主保護仍可繼續運行。“光纖”+“光 纖”雙通道應包括兩個不同的光纖路由和不同的光傳輸設備，且通信直流電源應雙重化。

【釋義】“光纖”指以光纖為傳輸介質的保護通道，包括專用光纖芯、復用2M等各種形式 的光纖通道。

3.1.10.2 配置三套主保護的線路，應至少有一套主保護采用 “光纖”+“光纖”、“光纖”+ “載波”或“光纖通道自愈環”三種通道方式之一。以確保任一通道故障時，仍有兩套主保

護繼續運行。

3.1.10.3 單通道光纖電流差動保護采用短路徑通道，雙通道光纖電流差動保護采用一路短路

徑通道和一路長路徑通道，且短路徑通道和長路徑通道分別采用不同的光通信設備。

3.1.10.4 光纖電流差動保護禁止采用光纖通道自愈環，非光纖電流差動保護和輔助保護可采

用光纖通道自愈環。

3.1.11 線路保護光纖通道應優先采用本線或同一電壓等級線路的光纜，在不具備條件時

可復用下一級電壓等級線路的光纜。磁保護動作，后發電機轉子過 負荷保護動作的先后順序澆3.2 母線保護及斷路器失靈保護

3.2.1 母線差動保護在設計、安裝、調試和運行的各個階段都應加強質量管理和技術監督，無論在新建、擴建還是技改工程中都應保證母線差動保護不留隱患地投入運行。

3.2.2 為確保母線差動保護檢修時母線不至失去保護，防止母線差動保護拒動而危及系統

穩定或將事故擴大，500kV母線保護及500kV變電站的220kV母線保護應采用雙重化配置，重要的或有穩定問題的220kV廠站的220kV母線保護應采用雙重化配置。雙重化配置除應

符合7.2條的技術要求外，同時還應滿足以下要求：

3.2.2.1 每條母線采用兩套完整、獨立的母線差動保護，并安裝在各自的屏柜內。每套保護

分別動作于斷路器的一組跳閘線圈。

3.2.2.2 采用單套失靈保護時，失靈應同時作用于斷路器的兩個跳閘線圈；當共用出口的雙

重化配置的微機型母差保護與斷路器失靈保護均投入時，每套保護可分別動作于斷路器的一

組跳閘線圈。

3.2.2.3 用于母線差動保護的斷路器和隔離刀閘的輔助接點、切換回路、輔助變流器以及與 其他保護配合的相關回路亦應遵循相互獨立的原則按雙重化配置。

3.2.2.4應合理分配母線差動保護所接電流互感器二次繞組，對確無辦法解決的保護動作死區，在滿足系統穩定要求的前提下，可采取起動失靈和遠方跳閘等后備措施來解決。

3.2.3 母聯、分段斷路器應配置充電保護。該保護應具備可瞬時跳閘和延時跳閘的回路，并宜啟動失靈保護。

3.2.4 500kV變電站的35kV母線應配置母差保護。

3.2.5 雙母線接線的母線保護，應設有電壓閉鎖元件。

3.2.5.1 對數字式母線保護裝置，可在起動出口繼電器的邏輯中設置電壓閉鎖回路，而不在

跳閘出口回路上串接電壓閉鎖觸點；

3.2.5.2 對非數字式母線保護裝置電壓閉鎖接點應分別與跳閘出口觸點串接。

3.2.5.3 母聯或分段斷路器的跳閘回路不應經電壓閉鎖觸點控制。

3.2.6 500kV邊斷路器失靈宜通過母差出口跳相關邊開關。

3.2.7 500kV邊斷路器失靈經母差保護出口跳閘的，母差保護應充分考慮交直流竄擾，可

在母差失靈出口回路中增加20～30ms的動作延時來提高失靈回路抗干擾的能力，防止母差

失靈誤動作。

3.2.8 220kV及以上變壓器、發變組的斷路器失靈時，應起動斷路器失靈保護，并滿足以

下要求:

3.2.8.1 斷路器失靈保護的電流判別元件應采用相電流、零序電流和負序電流按“或門”構

成的邏輯。

3.2.8.2 為解決斷路器失靈保護復合電壓閉鎖元件靈敏度不足的問題，可采用以下解決方案：

a）采用由主變各側“復合電壓閉鎖元件動作”（或邏輯）作為解除斷路器失靈保護的復合電

壓閉鎖元件，當采用微機變壓器保護時，應具備主變“各側復合電壓閉鎖動作”信號輸出的

空接點。

b）采用保護跳閘接點和電流判別元件同時動作去解除復合電壓閉鎖，在故障電流切斷或保

護跳閘命令收回后重新閉鎖斷路器失靈保護。

【釋義】該解除電壓閉鎖方案比單純靠保護跳閘接點解除復合電壓閉鎖可靠性高，降低了保

護跳閘接點誤導通而誤解鎖的可能性。

3.2.9 母線發生故障，母線保護動作后，除一個半斷路器接線外，對于不帶分支且有縱聯

保護的線路，應利用線路縱聯保護使對側快速跳閘，如閉鎖式采用母差保護動作停信、允許

式采用母差保護動作發信、縱差采用母差保護動作直跳對側等。對于該母線上的變壓器，除

利用母差保護動作接點跳變壓器本側斷路器外，還應啟動變壓器本側斷路器失靈。?${熜貴3.3 發電機變壓器保護

3.3.1 220kV及以上電壓等級的主變壓器或100MW及以上容量發電機變壓器組保護應按 雙重化配置（非電氣量保護除外）。雙重化配置除應符合7.2條的技術要求外，同時還應滿

足以下要求：

3.3.1.1主變壓器應采用兩套完整、獨立并且安裝在各自屏柜內的保護裝置。每套保護均應配 置完整的主、后備保護。

3.3.1.2發電機變壓器組每套保護均應含完整的差動及后備保護，能反應被保護設備的各種故

障及異常狀態，并能動作于跳閘或發信。

3.3.1.3主變壓器或發電機變壓器組非電量保護應設置獨立的電源回路（包括直流空氣小開關

及其直流電源監視回路）和出口跳閘回路，且必須與電氣量保護完全分開，在保護柜上的安

裝位置也應相對獨立。

3.3.1.4每套完整的電氣量保護應分別動作于斷路器的一組跳閘線圈。非電量保護的跳閘回路

應同時作用于斷路器的兩個跳閘線圈。

3.3.1.5為與保護雙重化配置相適應，500kV變壓器的高、中壓側和220kV變壓器的高壓側必

須選用具有雙跳閘線圈的斷路器。斷路器和隔離刀閘的輔助接點、切換回路、輔助變流器以

及與其他保護配合的相關回路亦應遵循相互獨立的原則按雙重化配置。

3.3.2 發電機、變壓器的阻抗保護，都必須經電流起動，并應有電壓回路斷線閉鎖。

3.3.3 變壓器的瓦斯保護應防水、防油滲漏、密封性好。氣體繼電器由中間端子箱引出的

電纜應直接接入保護柜。非電量保護的重動繼電器宜采用啟動功率不小于5W、動作電壓介

于55～65%Ue、動作時間不小于10ms的中間繼電器。

3.3.4 電氣量保護與非電氣量保護的出口繼電器應分開，不得使用不能快速返回的電氣量

保護和非電量保護作為斷路器失靈保護的起動量，且斷路器失靈保護的相電流判別元件動作

時間和返回時間均不應大于20毫秒。

3.3.5 為防止冷卻器油泵啟動時引起的油壓突然變化導致重瓦斯保護誤動作，應進行單臺

及多臺油泵啟停試驗，檢查重瓦斯保護動作情況。若出現誤動，應采取針對性措施。

3.3.6 有關設計、制造單位和發電廠及其調度部門應針對發電機變壓器組一次結構和繼電

保護的配置及二次接線方案，對發電機變壓器保護在設計、安裝、調試和運行的各個階段都

應加強質量管理和技術監督，消除隱患。

3.3.7 認真分析和研究發電機失步、失磁保護的動作行為，做好發電機失步、失磁保護的

選型工作。應采取相應措施防止系統單相故障發展為兩相故障時，失步繼電器不正確動作。

設計、制造單位應將有關這些問題的計算、研究資料提供給發電廠有關部門和調度單位備案。

發電機在進相運行前，應仔細檢查和校核發電機失步、失磁保護的測量原理、整定范圍和動

作特性。在發電機進相運行的上限工況時，防止發電機的失步、失磁保護裝置不正確跳閘。

3.3.8 發電機失步保護在發電機變壓器組外部發生故障時不應誤動作，只有測量到失步振

蕩中心位于發電機變壓器組內部，并對其安全構成威脅時，才作用于跳閘，并盡量避免斷路

器兩側電勢角在180度時開斷。

3.3.9 發電機失磁保護應能正確區分短路故障和失磁故障，同時還應配置振蕩閉鎖元件，防止系統振蕩時發電機失磁保護不正確動作。

3.3.10 200MW及以上容量的發電機定子接地保護應投入跳閘，但應將基波零序保護與發

電機中性點側三次諧波電壓保護的出口分開，基波零序保護投跳閘，發電機中性點側三次諧

波電壓保護宜投信號。

3.3.11 發電機變壓器組斷路器出現非全相運行時，首先應采取發電機降出力措施，然后經

快速返回的“負序或零序電流元件”閉鎖的“斷路器非全相動動⒌母ㄖ擁愕齲ψ裱嗷ザ罏作信號。若此時斷路器故障仍然存在，可采用以下措施：

3.3.11.1以“零序或負序電流”元件動作、“斷路器三相位置不一致”和“保護動作”構成的

“與”邏輯，通過獨立的時間元件以第二時限去解除斷路器失靈保護的復合電壓閉鎖，并發

出告警信號。

3.3.11.2同時經“零序或負序電流”元件以及任一相電流元件動作的“或”邏輯，與“斷路

器三相位置不一致”，“保護動作”構成的“與”邏輯，經由獨立的時間元件以第三時限去啟

動斷路器失靈保護，并發“斷路器失靈保護啟動”的信號。

3.3.12 發電機變壓器組的氣體保護、低阻抗保護應參照變壓器氣體保護和低阻抗保護的技

術要求。

3.3.13 在新建、擴建和改建工程中，應創造條件優先考慮配置橫差保護，并且橫差保護的

三次諧波濾過比應大于30。3.3.14 200MW及以上容量的發電機變壓器組應配置專用故障錄波器。

3.3.15 發變組出口三相不一致保護啟動失靈保護。220kV及以上電壓等級單元制接線的發

變組，應使用具有電氣量判據的斷路器三相不一致保護去啟動發變組斷路器失靈保護。

3.4 故障錄波和繼電保護故障信息系統

3.4.1 為充分利用故障錄波手段，更好地開展運行分析，發現隱患，查明事故原因，相同

一次設備（如線路、變壓器、母線、電抗器）的模擬量和開關量宜接入同一錄波器中。

3.4.2 模擬量是故障錄波的基本信息，所有220kV及以上電氣模擬量必須錄波，并宜按照

TV、TA裝設位置不同分別接入。其中應特別注意：

3.4.2.1 安裝在不同位置的每一組三相電壓互感器，均應單獨錄波，同時還應接入外接零序 電壓。

3.4.2.2 變壓器不僅需錄取各側的電壓、電流，還應錄取公共繞組電流、中性點零序電流和

中性點零序電壓。電抗器應參照變壓器選取模擬量錄波。

3.4.2.3 母聯、分段以及旁路開關，應錄取其電流。

3.4.2.4 3/2接線、角形接線或雙開關接線，宜單獨錄取開關電流。

3.4.3 開關量變位情況是故障錄波的重要信息，接入錄波器的開關量應包括保護出口信息、通道收發信情況以及開關變位情況等變位信息。其中應特別注意：

3.4.3.1 任意保護的邏輯功能出口跳閘，均應在錄波圖的開關量中反映。對于獨立出口繼電

器的單一邏輯功能，宜單獨接入錄波。對于多項邏輯功能共用多組出口繼電器的，可選用一 組開關量接入錄波器。

3.4.3.2 傳送閉鎖式命令的專用收發信機的收信輸出、保護的發（停）信的接點信號，均應

接入錄波器。

3.4.3.3 220kV及以上的開關，每相開關的跳、合位均應分別錄波，宜選用開關輔助接點接 入。

3.4.3.4操作箱中的手跳、三跳、永跳繼電器的接點變位宜接入故障錄波，便于事故分析。

3.4.3.5 保護跳閘、開關位置等重要開關量的變位應啟動錄波。

3.4.4 為了便于分析交直流串擾引起的保護跳閘，在保證安全的前提下，宜錄取保護使用 的直流母線電壓。直流電源

4.1 保護控制直流電源

4.1.1 正常情況下蓄電池不得退出運行（包括采用硅整流充電設備的蓄電池），當蓄電池 組必須退出運行時，應投入備用（臨時）蓄電池組。

4.1.2 變電站內蓄電池核容工作結束后投入充電屏的過程中，必須監視并確保新投入直流

母線的充電屏直流電流表有電流指示后，方可斷開兩段直流母線分段開關，防止出現一段直流母線失壓。

4.1.3 互為冗余配置的兩套主保護、兩套安穩裝置、兩組跳閘回路的直流電源應取自不同

段直流母線，且兩組直流之間不允許采用自動切換。

4.1.4 雙重化配置的兩套保護與斷路器的兩組跳閘線圈一一對應時，其保護電源和控制電

源必須取自同一組直流電源。4.1.5 控制電源與保護電源直流供電回路必須分開。

4.1.6 為防止因直流空氣開關（直流熔斷器）不正常熔斷而擴大事故，應注意做到：

4.1.6.1 直流總輸出回路、直流分路均裝設熔斷器時，直流熔斷器應分級配置，逐級配合。

4.1.6.2 直流總輸出回路裝設熔斷器，直流分路裝設小空氣開關時，必須確保熔斷器與小空

氣開關有選擇性地配合。

4.1.6.3 直流總輸出回路、直流分路均裝設小空氣開關時，必須確保上、下級小空氣開關有

選擇性地配合。

4.1.6.4 為防止因直流熔斷器不正常熔斷或空氣開關失靈而擴大事故，對運行中的熔斷器和

小空氣開關應定期檢查，嚴禁質量不合格的熔斷器和小空氣開關投入運行。

4.1.7 使用具有切斷直流負載能力的、不帶熱保護的小空氣開關取代原有的直流熔斷器，小空氣開關的額定工作電流應按最大動態負荷電流（即保護三相同時動作、跳閘和收發信機

在滿功率發信的狀態下）的1.5-2.0倍選用。

4.1.8 直流空氣開關（直流熔斷器）的配置原則如下：

4.1.8.1 信號回路由專用直流空氣開關（直流熔斷器）供電，不得與其他回路混用。

4.1.8.2 由一組保護裝置控制多組斷路器（例如母線差動保護、變壓器差動保護、發電機差 動保護、線路橫聯差動保護、斷路器失靈保護等）和各種雙斷路器的變電站接線方式中，每

一斷路器的操作回路應分別由專門的直流空氣開關（直流熔斷器）供電，保護裝置的直流回

路由另一組直流空氣開關（直流熔斷器）供電。4.1.8.3 有兩組跳閘線圈的斷路器，其每一跳閘回路應分別由專用的直流空氣開關（直流熔

斷器）供電。

4.1.8.4 只有一套主保護和一套后備保護的，主保護與后備保護的直流回路應分別由專用的

直流空氣開關（直流熔斷器）供電。

4.1.9 接到同一熔斷器的幾組繼電保護直流回路的接線原則：

4.1.9.1 每一套獨立的保護裝置，均應有專用于直接到直流空氣開關（直流熔斷器）正負極

電源的專用端子對，這一套保護的全部直流回路包括跳閘出口繼電器的線圈回路，都必須且

只能從這一對專用端子取得直流的正、負電源。

4.1.9.2 不允許一套獨立保護的任一回路（包括跳閘繼電器）接到另一套獨立保護的專用端

子對引入的直流正、負電源。

4.1.9.3 如果一套獨立保護的繼電器及回路分裝在不同的保護屏上，同樣也必須只能由同一

專用端子對取得直流正、負電源。

4.1.10 由不同熔斷器供電或不同專用端子對供電的兩套保護裝置的直流邏輯回路間不允

許有任何電的聯系，如有需要，必須經空接點輸出。

4.1.11 查找直流接地點，應斷開直流空氣開關（直流熔斷器）或斷開由專用端子對到直流

空氣開關（直流熔斷器）的連接，并在操作前，先停用由該直流空氣開關（直流熔斷器）或

由該專用端子對控制的所有保護裝置，在直流回路恢復良好后再恢復保護裝置的運行。4.1.12 所有的獨立保護裝置都必須設有直流電源斷電的自動報警回路。

4.1.13 用整流電源作浮充電源的直流電源應滿足下列要求：

4.1.13.1 直流電壓波動范圍應小于 5%額定值。

4.1.13.2 波紋系數小于5%。壓器本側斷路器外，還應啟動變壓器本側斷路器失4.1.13.3 失去浮充電源后在最大負載下的直流電壓不應低于80%的額定值。

4.1.14 保護裝置直流電源的插件運行不宜超過8年。

4.2 保護接口裝置通信直流電源

4.2.1 線路保護通道的配置應符合雙重化原則，保護接口裝置、通信設備、光纜或直流電

源等任何單一故障不應導致同一條線路的所有保護通道同時中斷。

4.2.2 不同保護通道使用的通信設備的直流電源應滿足以下要求：

4.2.2.1 保護通道采用兩路復用光纖通道時，采用單電源供電的不同的光端機使用的直流電

源應相互獨立；

4.2.2.2 保護通道采用一路復用光纖通道和一路復用載波通道時，采用單電源供電的光端機

與載波機使用的直流電源應相互獨立；

4.2.2.3 保護通道采用兩路復用載波通道時，不同載波機使用的直流電源應相互獨立。

【釋義】對于有兩路電源供電的光端機，由于任一路直流電源故障不影響其正常工作，從通

信角度來看，具有雙電源接入功能的光設備，應優先采用相互獨立的兩路電源供電。為了避

免降低兩路直流電源的可靠性，采用雙電源供電的光端機，應防止工作過程中出現兩路直流

電源短接的狀態。

4.2.3 在具備兩套通信電源的條件下，保護及安穩裝置的數字接口裝置使用的直流電源應

滿足以下要求：

4.2.3.1 通信設備使用單直流電源時，保護及安穩裝置的數字接口裝置應與提供該通道的通

信設備使用同一路（同一套）直流電源；通信設備使用雙直流電源時，兩路電源應引自不同 的直流電源。

4.2.3.2 線路配置兩套主保護時，保護數字接口裝置使用的直流電源應滿足以下要求：

a）兩套主保護均采用單通道時，每個保護通道的數字接口裝置使用的直流電源應相互獨立；

b）兩套主保護均采用雙通道時，每套主保護的每個保護通道的數字接口裝置使用的直流電

源應相互獨立；

c）一套主保護采用單通道，另一套主保護采用雙通道時，采用雙通道的主保護的每個保護

通道的數字接口裝置使用的直流電源應相互獨立，同時應合理分配采用單通道的主保護的數

字接口裝置使用的直流電源。

【釋義】具有獨立蓄電池組和充電裝置的一路（一套）電源視為獨立電源。

4.2.3.3 線路配置三套主保護時，保護數字接口裝置使用的直流電源應滿足以下要求：

a）三套主保護均采用單通道時，允許其中一套主保護的數字接口裝置與另一套主保護數字

接口裝置共用一路（一套）直流電源，但應至少保證一套主保護的數字接口裝置使用的直流

電源與其它主保護使用的數字接口裝置的直流電源相互獨立；

b）一套主保護采用雙通道，另外兩套主保護采用單通道時，采用雙通道的主保護的每個保

護通道的數字接口裝置使用的直流電源應相互獨立，兩套采用單通道的主保護的數字接口裝

置使用的直流電源應相互獨立；

c）兩套及以上主保護采用雙通道時，每套采用雙通道的主保護的每個保護通道的數字接口

裝置使用的直流電源應相互獨立，采用單通道的主保護的數字接口裝置可與其它主保護的數

字接口裝置共用一路（一套）直流電源。

4.2.3.4 兩個遠跳通道的保護數字接口裝置使用的直流電源應相互獨立。

4.2.3.5 光纖通道和載波通道的保護接口裝置使用的直流電源應相互獨立。二次回路及抗干擾

5.1 互感器及其二次回路

5.1.1 在繼電保護裝置交流電流回路設計過程中，應嚴格按照文件的要求，進行繼電保護

用電流互感器二次繞組的選型和配置，防止出現保護死區。在繼電保護裝置和電流互感器的安裝、調試、驗收過程中，應做好電流互感器安裝位置正確性、電流互感器二次繞組配置合

理性、繼電保護裝置交流電流回路接線正確性檢查。檢查記錄應有簽名并作為工程竣工報告 存檔。

5.1.2 繼電保護用電流互感器二次繞組配置原則：

5.1.2.1 電流互感器二次繞組的配置應滿足DL／T 866-2004《電流互感器和電壓互感器選擇

及計算導則》的要求。

5.1.2.2 500kV線路保護、母差保護、斷路器失靈保護用電流互感器二次繞組推薦配置原則：

①線路保護宜選用TPY級；②母差保護可根據保護裝置的特定要求選用適當的電流互感器；

③斷路器失靈保護可選用TPS級或5P等二次電流可較快衰減的電流互感器，不宜使用TPY 級。

5.1.2.3 為防止主保護存在動作死區，兩個相鄰設備保護之間的保護范圍應完全交叉；同時

應注意避免當一套保護停用時，出現被保護區內故障時的保護動作死區。當線路保護或主變

保護使用串外電流互感器時，配置的T區保護亦應與相關保護的保護范圍完全交叉。

5.1.2.4 為防止電流互感器二次繞組內部故障時，本斷路器跳閘后故障仍無法切除或斷路器

失靈保護因無法感受到故障電流而拒動，斷路器保護使用的二次繞組應位于兩個相鄰設備保

護裝置使用的二次繞組之間。

5.1.3 電流互感器的二次回路有且只能有一個接地點。獨立的、與其他互感器二次回路沒

有電的聯系的電流互感器二次回路，宜在開關場實現一點接地。由幾組電流互感器組合的電

流回路，如各種多斷路器主接線的保護電流回路，其接地點宜選在控制室。

5.1.4 經控制室零相小母線（N600）連通的幾組電壓互感器二次回路，只應在控制室將 N600一點接地；為保證接地可靠，各電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的斷路器或接

觸器等。

5.1.5 已在控制室一點接地的電壓互感器二次繞組，如認為必要，可以在開關場將二次繞

組中性點經氧化鋅閥片接地，其擊穿電壓峰值應大于30ImaxV(220kV及以上系統中擊穿電壓

峰值應大于800V)。其中Imax為電網接地故障時通過變電所的可能最大接地電流有效值，單位為kA。

5.1.6 來自開關場的電壓互感器二次回路的4根引入線和開口三角繞組的2根引入線均應

使用各自獨立的電纜，不得公用。

5.1.7 電流互感器的安裝、調試要求

5.1.7.1 在電流互感器安裝調試時應進行電流互感器出線端子標志檢驗，核實每個電流互感

器二次繞組的實際排列位置與電流互感器銘牌上的標志、施工設計圖紙是否一致，防止電流

互感器繞組圖實不符引起的接線錯誤。新投產的工程應認真檢查各類繼電保護裝置用電流互

感器二次繞組的配置是否合理，防止存在保護動作死區。以上檢驗記錄須經工作負責人簽字，作為工程竣工資料存檔。

5.1.7.2 保護人員應結合電流互感器一次升流試驗，檢查每套保護裝置使用的二次繞組和整

個回路接線的正確性。

5.1.7.3 裝小瓷套的一次端子應放在母線側。

5.1.7.4 新安裝及解體檢修后的電流互感器應做變比及伏安特性試驗，并進行三相比較以判

別二次繞組有無匝間短路和一次導體有無分流；注意檢查電流互感器末屏是否已可靠接地。

5.2 保護二次回路

5.2.1 為避免形成寄生回路，在任何情況下均不得并接第一、第二組跳閘回路。

5.2.2 直流電壓為220V的直流繼電器線圈的線徑不宜小于0.09mm，如用線圈線徑小于 0.09mm的繼電器時，其線圈須經密封處理，以防止線圈斷線；如果用低額定電壓規格（如

220V電源用于110V的繼電器）的直流繼電器串連電阻的方式時，串聯電阻的一端應接于負的“負序或零序電流元件”閉鎖的“斷路器非全稀電源。

5.2.3 直流電壓在110V及以上的中間繼電器一般應有符合下列要求的消弧回路：

5.2.3.1 不得在它的控制觸點上并接電容、電阻回路實現消弧。

5.2.3.2 用電容或反向二極管并在中間繼電器線圈上作消弧回路，在電容及二極管上都必須

串入數百歐的低值電阻，以防止電容或二極管短路時將中間繼電器線圈回路短接。消弧回路

應直接并在繼電器線圈的端子上。

5.2.3.3 選用的消弧回路所用反向二極管，其反向擊穿電壓不宜低于1000V，禁止低于600V。

5.2.3.4 注意因并聯消弧回路而引起中間繼電器返回延時對相關控制回路的影響。

5.2.4 跳閘出口繼電器的起動電壓不宜低于直流額定電壓的50%，但也不應過高，以保證

直流電壓降低時的可靠動作和正常情況下的快速動作。對于動作功率較大的中間繼電器（例

如5W以上），如為快速動作的需要，則允許動作電壓略低于額定電壓的50%，此時必須保

證繼電器線圈的接線端子有足夠的絕緣強度。由變壓器、電抗器瓦斯保護動作的中間繼電器，因連線長，電纜電容大，為避免電源正極接地誤動作，應采用較大起動功率的中間繼電器，但不要求快速動作。

5.2.5 斷路器跳（合）閘線圈的出口觸點控制回路，必須設有串連自保持繼電器，并保證：

5.2.5.1 跳（合）閘出口繼電器的觸點不斷弧。

5.2.5.2 斷路器可靠跳、合閘。

5.2.6 對于單出口繼電器，可以在出口繼電器跳（合）閘觸點回路中串入電流自保持線圈，并滿足如下條件：

5.2.6.1 自保持電流不應大于額定跳(合)閘電流的50%左右，線圈壓降小于額定值的5%。

5.2.6.2 出口繼電器的電壓起動線圈與電流自保持線圈的相互極性關系正確。

5.2.6.3 電流與電壓線圈間的耐壓水平不低于交流1000V、1min的試驗標準（出廠試驗應

為交流2000V、1min）。

5.2.6.4 電流自保持線圈接在出口觸點與斷路器控制回路之間。

5.2.7 有多個出口繼電器可能同時跳閘時，宜由防止跳躍繼電器KBJ實現上述任務，防跳

繼電器應為快速動作的繼電器，其動作電流小于跳閘電流的50%，線圈壓降小于額定值的

10%，并滿足5.2.6.1～5.2.6.4條的相應要求。

5.2.8 不得采用可控硅跳閘出口的方式。

5.2.9 兩個及以上中間繼電器線圈或回路并聯使用時，應先并聯，然后經公共連線引出。檢查測試帶串連信號繼電器回路的整組起動電壓，必須保證在80%直流額定電壓和最不利條

件下分別保證中間繼電器和信號繼電器都能可靠動作。5.2.10 跳閘連接片的開口端應裝在上方，接到斷路器的跳閘線圈回路，應滿足以下要求： 連接片在落下過程中必須和相鄰連接片有足夠的距離，保證在操作連接片時不會碰到相鄰的

連接片；檢查并確證連接片在扭緊螺栓后能可靠地接通回路；穿過保護屏的連接片導電桿必

須有絕緣套，并距屏孔有明顯距離；檢查連接片在擰緊后不會接地。不符合上述要求的需立

即處理或更換。

5.2.11 用隔離開關輔助接點控制的電壓切換繼電器，應有一對電壓切換繼電器觸點作監視

用；不得在運行中維護隔離開關輔助觸點。

5.2.12 電壓回路在切換過程中，不應產生電壓互感器二次回路反充電。

5.2.13 用隔離開關輔助觸點控制的切換繼電器，應同時控制可能誤操作的保護的正電源。

5.2.14 保護屏上的電纜必須固定良好，防止脫落、拉壞接線端子排造成事故。

5.3 抗干擾

5.3.1 靜態型、微機型繼電保護裝置，以及收發信機的廠、站接地電阻應符合GB/T 2877-1989和GB 9361-1988計算站場地安全技術條件所規定不大于0.5歐姆的要求，上述設備的機箱應構成良好電磁屏蔽體并有可靠的接地措施。

5.3.2 為了防止工頻量進入變量器，引起變量器飽和，造成通道阻塞，新安裝的結合濾波

器和收發信機與高頻電纜芯線相連接端均應分別串有電容器。

5.3.3 對于現已運行的采用高頻變量器直接耦合的高頻通道（結合濾波器及收發信機高頻

電纜側均無電容器），要求在其通道的電纜芯回路中串接一個電容器，其參數為：0.05μf左 右，交流耐壓2000V、1min。串接電容器后應檢查通道裕度。

5.3.4 高頻同軸電纜的屏蔽層應在兩端分別接地，并根據現場實際情況在主電纜溝內緊靠

高頻同軸電纜敷設截面積不小于100mm2的銅導線，該銅導線在控制室電纜夾層處與地網

相連。在開關場一側，由該銅導線焊接多根截面不小于50mm2的分支銅導線，分別延伸至

保護用結合濾波器的高頻電纜引出端口，距耦合電容器接地點約3～5m處與地網連通。

5.3.5 結合濾波器的一、二次線圈間接地連線應斷開。結合濾波器的外殼和高頻同軸電纜

外罩鐵管應與耦合電容器的底座焊接在一起。高頻同軸電纜屏蔽層，在結合濾波器二次端子

上，用大于10mm2的絕緣導線連通引下，焊接在上述分支銅導線上，實現接地，亦可采用

其它連通方式。在控制室內，高頻同軸電纜屏蔽層用1.5～2.5mm2的多股銅線直接接于保

護屏接地銅排。

5.3.6 收發信機應有可靠、完善的接地措施，并與保護屏接地銅排相連。

5.3.7 高頻收發信機的輸出（入）線應用屏蔽電纜，屏蔽層接地，接地線截面不小于1.5mm2。

5.3.8 保護屏抗干擾要求：

5.3.8.1 保護屏柜下部應設有截面不小于100mm2接地銅排，屏上設接地端子，并用截面

不小于4mm2的多股銅線連接到接地銅排上, 接地銅排應用截面不小于50mm2的銅纜與保

護室內的二次接地網相連。裝設靜態保護的保護屏間應用截面不小于100mm2專用接地銅

排直接連通。

5.3.8.2 保護屏本身必須可靠接地。

5.3.8.3 所有用旋鈕（整定連接片用）接通回路的端子，應加裝接觸性能良好的墊片，并注

意螺桿不宜過長，以確保可靠壓接。

5.3.8.4 跳（合）閘引出端子應與正電源適當地隔開。

5.3.8.5 集成電路型保護或微機型保護的交流及直流電源來線，應先經過抗干擾電容（最好

接在保護裝置箱體的接線端子上），然后才進入保護屏內，此時：

a）引入的回路導線應直接焊在抗干擾電容的一端；抗干擾電容的另一端并接后接到屏的接

地端子（母線）上。

b）經抗干擾電容后，引入裝置在屏上的走線，應遠離直流操作回路的導線及高頻輸入（出）

回路的導線，更不得與這些導線捆綁在一起。

c）引入保護裝置逆變電源的直流電源應經抗干擾處理。

5.3.9 弱信號線不得和有強干擾（如中間繼電器線圈回路）的導線相臨近。

5.3.10 保護裝置本體抗干擾要求：

5.3.10.1 保護裝置的箱體，必須經試驗確證可靠接地。

5.3.10.2 所有隔離變壓器（電壓、電流、直流逆變電源、導引線保護等）的一、二次線圈間

必須有良好的屏蔽層，屏蔽層應在保護屏可靠接地。

5.3.10.3 外部引入至集成電路型或微機型保護裝置的空接點，進入保護后應經光電隔離。

5.3.10.4 集成電路型、微機型保護裝置只能以空接點或光耦輸出。5.3.11 開關場到控制室的電纜線抗干擾要求：

5.3.11.1 對于單屏蔽層的二次電纜，屏蔽層應兩端接地，對于雙屏蔽層的二次電纜，外屏蔽

層兩端接地，內屏蔽層宜在戶內一點接地。以上電纜屏蔽層的接地都應聯接在二次接地網上。

5.3.11.2 用于集成電路型、微機型保護的電流、電壓和信號接點引入線，應采用屏蔽電纜，⒌母ㄖ擁愕齲ψ裱嗷ザ罏屏蔽層在開關場與控制室同時接地；各相電流線、各相電壓線及其中性線應分別置于同一電 纜內。

5.3.11.3 不允許用電纜芯兩端同時接地的方法作為抗干擾措施。

5.3.11.4 動力線、電熱線等強電線路不得與二次弱電回路共用電纜。

5.3.12 在發電機廠房內的保護、控制二次回路均應使用屏蔽電纜。用于定子接地保護的發

電機中性點電壓互感器二次側接地點應在定子接地保護柜內一點接地。

5.3.13 交流電壓、電流回路、直流回路及電源四部分均應使用獨立電纜，動力電纜和控制

電纜應按種類分層敷設，嚴禁用同一電纜的不同導線同時傳送動力電源和信號。運行與檢修

6.1 各發、供電企業、電力建設企業都應根據本單位的實際情況，編制繼電保護安裝、調試

與定期檢驗的工藝流程和二次回路驗收條例（大綱），保證繼電保護安裝、調試與檢驗的質

量符合相關規程和技術標準的要求。

6.2 應加強線路快速保護、母線差動保護、斷路器失靈保護等重要保護的運行維護，各廠、局必須十分重視快速主保護的備品備件管理和消缺工作。線路快速保護、母線差動保護、斷

路器失靈保護等重要保護的運行時間應不低于規定時間。

6.3 應加強微機保護的運行管理，避免因軟件版本管理問題而引發的保護裝置異常和造成保

護不正確動作。

6.3.1 微機繼電保護軟件版本按照調度管轄范圍實行分級管理。

6.3.2 裝置原軟件版本存在嚴重缺陷，運行維護單位收到相應調度機構下發的反措文件后，應限期整改。

6.3.3 運行單位對軟件版本有特殊要求時，向相應調度機構提出升級要求，上報相關資料，經審核確認后，方可執行。

6.4 為防止線路架空地線間隙放電干擾高頻通道運行，要求有高頻保護線路的原有絕緣地線

均應改為直接接地運行，同時也要重視接地點的維護檢查，防止產生放電干擾。

6.5 繼電保護專業要與通信專業密切配合，防止因通信設備的問題而引起保護不正確動作。

6.6 在電壓切換和電壓閉鎖回路、斷路器失靈保護、母線差動保護、遠跳、遠切、聯切回路

以及“和電流”接線方式等有關的二次回路上工作時，應特別認真做好安全隔離措施。

6.7 新投運的220kV及以上保護設備經歷第一次區外故障時，應及時打印保護裝置和故障錄

波器報告，以校核保護交流采樣值、收發信開關量、功率方向以及差動保護差流值是否正常，該檢查結果視同檢驗報告簽名、歸檔。凡電流、電壓回路變更時，應補充上述工作。

6.8 結合變壓器檢修工作，應認真校驗氣體繼電器的整定動作情況。對大型變壓器應配備校

驗性能良好、整定正確的氣體繼電器作為備品，并做好相應的管理工作。

6.9 所有的差動保護（母線、變壓器、發電機的縱、橫差等）在正式投入運行前，除測定相

回路和差回路外，還必須測量各中性線的不平衡電流、電壓，以保證保護裝置和二次回路接

線的正確性。

6.10 檢修設備在投運前，應認真檢查各項安全措施，特別是有無電壓二次回路短路、電流二

次回路開路和不符合運行要求的接地點的現象。

6.11 在一次設備進行操作或檢修時，應采取防止距離保護失壓，以及變壓器差動保護和低阻

抗保護誤動的有效措施。

6.12 兩個被保護單元的保護裝置配在一塊屏上時，其安裝必須明確分區，并劃出明顯界線，以利于分別停用試驗。一個被保護單元的各套獨立保護裝置配在一塊屏上，其布置也應明確 分區。

6.13 現場試驗應遵守的原則：

6.13.1 停用整個間隔保護進行傳動試驗需要投入保護出口壓板時，應將與運行設備及保護V裝置關聯的連接片斷開，如斷開失靈啟動和失靈出口壓板等；停用其中一套保護進行試驗時，停用保護要有明顯的斷開點（打開了連接片或接線端子片等才能確認），如果連接片只控制

本保護的出口跳閘繼電器的線圈回路，則必須斷開跳閘觸點回路才能認為該保護確已停用。6.13.2 不允許在未停用的保護裝置上進行試驗和其他測試工作；也不允許在保護未停用的

情況下，用裝置的試驗按鈕（閉鎖式縱聯保護的起動發信按鈕除外）作試驗。

6.13.3 試驗用直流電源應由專用熔斷器或空氣開關供電。

6.13.4 整組試驗指除由電流及電壓端子通入與故障情況相符的模擬故障量外，保護裝置處

于與投入運行完全相同的狀態下進行試驗。不允許用卡繼電器觸點、短路觸點或類似人為手

段進行保護裝置的整組試驗。

6.13.5 對運行中的保護裝置及自動裝置的外部接線進行改動必須履行如下程序：

6.13.5.1 在原圖上做好修改，經相關繼電保護主管部門批準。

6.13.5.2 應按圖施工，拆動二次回路時應逐一做好記錄，恢復時嚴格核對。

6.13.5.3 改完后，應做相應的整組試驗，確認回路、極性及整定值等完全正確，然后再申請

投入運行。

6.13.5.4 工作負責人應在現場修改圖上簽字，沒有修改的原圖作廢。

6.13.6 應對保護裝置做拉合直流電源的試驗（包括失壓后短時接通及斷續接通）以及直流

電壓緩慢地、大幅度地變化（升或降），保護在此過程中不得出現有誤動作或誤信號的情況。

6.13.7 對于載波收發信機，無論是專用或復用，都必須有專用規程按照保護邏輯回路要求，測試收發信回路整組輸入/輸出特性。

6.13.8 在載波通道上工作后必須檢測通道裕量，并與新安裝檢驗時的數值比較。

6.13.9 對于集成電路型及微機型保護的測試應注意：

6.13.9.1 不允許在現場進行修理插件的工作。6.13.9.2 在現場試驗過程中不允許拔出插板測試，只允許用廠家提供的測試孔或測試板進行

測試工作。

6.13.9.3 插拔插件必須有專門措施，防止因人身靜電損壞集成電路片；廠家應隨裝置提供相

應的物件。

6.13.9.4 應做好插件的標識記錄工作，防止誤插插件。

6.13.10 在直流電源恢復（包括緩慢地恢復）時不能自動起動的直流逆變電源，必須更換。

6.13.11 所有試驗儀表、測試儀器等，均必須按使用說明書的要求做好相應的接地（在被測

保護屏的接地點）后，才能接通電源；注意與引入被測電流、電壓的接地關系，避免將輸入 的被測電流或電壓短路；只有當所有電源斷開后，才能將接地點斷開。

6.13.12 對于由3U0構成的保護的測試：

6.13.12.1 不能以檢查3U0回路是否有不平衡電壓的方法來確認3U0回路是否良好。

6.13.12.2 可以包括電流、電壓互感器及其二次回路連接與方向元件等綜合組成的整體進行試

驗，以確證整組方向保護的極性正確。

6.13.12.3 最根本的辦法是查清電壓及電流互感器極性，所有由互感器端子到繼電保護盤的連

線和盤上零序方向繼電器的極性，做出綜合的正確判斷。

6.13.13 多套保護回路共用一組電流互感器，停用其中一套保護進行試驗時，或者與其他保

護有關聯的某一套進行試驗時，必須特別注意做好保護的安全措施，例如將電流回路旁路或 將相關電流回路短接、將接到外部的觸點全部斷開等措施。

6.13.14 在可靠停用相關運行保護的前提下，對新安裝設備應分別進行分、合直流電源正、負極電源的試驗，以保證沒有寄生回路存在。

6.14 現場運行應遵守的原則：

6.14.1 縱聯保護（如高頻閉鎖方向保護等）的任一側需要停用或停直流電源時（例如為了尋找直流電源接地等），應先報調度，申請退出兩側縱聯保護，然后才允許工作。工作完后，兩側保護按規定進行檢查，并按規定程序恢復運行。

6.14.2 線路基建投產，相應的保護、故障信息系統必須同步投入運行。

6.14.3 專用收發信機，應每天交換通道信號，保護投入運行時收信電平裕量不得低于 8.68dB（以能開始保證保護可靠工作的收電平值為基值），運行中當發現通道傳輸衰耗較投

運時增加超過規定值3dB時，應立即報告主管調度機構和通知有關部門，以判定高頻通道

是否發生故障、保護是否可以繼續運行；運行中如發現通道電平裕量不足5.68dB時，應立

即通知主管調度機構，并申請退出兩側縱聯保護，然后才通知有關部門安排相應的檢查工作。

6.15 專用收發信機的維護要求：

6.15.1 依照定檢條例和裝置說明書正確調整3dB告警的動作電平，并記錄在案。記錄內 容應包括正常收信電平和3dB告警的實際動作（收信）電平。對于沒有記錄的視為該項目

漏查。

6.15.2 繼電保護人員應將每臺收發信機的發信電平、收信電平等以書面表格形式通知變電 站運行值班人員，或在收發信機有關指示上作出標記，以便于運行人員在進行每天的通道檢

查工作時能及時發現收信、發信電平的異常情況。

6.15.3 當發生3dB告警時，應立即報至當值調度申請退出高頻保護并組織人員查找告警 原因。嚴禁在原因不明的情況下調整3dB告警電平及收發信機衰耗。

6.15.4 每次3dB告警，均應詳細記錄備案并反映在當月的缺陷報表中。發生3dB告警的

保護通道在投運前應有詳細試驗記錄，并由各供電局、電廠的繼電保護專責簽字認可試驗結

果，在消除故障后方允許投入運行。

6.15.5 為了確認阻波器調諧元件是否運行正常，要求各單位在有線路停電檢修時，必須分

合線路側地刀檢查收信電平的變化并記錄在案。對于收信電平變化大于2dB的通道（阻波

器分流衰耗值），應立即組織人員檢查該通道。確認檢查情況應詳細記錄備案并反映在當月 的缺陷報表中。

6.15.6 每條配備專用收發信機高頻保護的線路均要通過兩側配合試驗校驗收發信機的工

作狀況，試驗時必須采用選頻電平表，并作好試驗記錄。收發信機正常工作的收信裕度應控

制在12 dB以上，有最高收信電平限制的專用收發信機如：YBX-1和GSF-6A型最高收信電平

不得高于15dB。兩側收發信機所測的傳輸衰耗之差不得大于3dB，達不到要求的，要查明

原因并報主管調度機構的繼保部門。每一側的試驗記錄必須包括：本側與對側的收發信機高

頻電纜端的啟動電壓電平、啟動功率電平、收信電壓電平、收信功率電平、發信電壓電平、發信功率電平、收信裕度、3dB告警的實測值、收發信機外部加入的衰耗值，收發信機內部

加入的衰耗值等。

6.15.7 穿電纜的鐵管和電纜溝應有效地防止積水。專業管理

7.1 繼電保護的配置和選型應符合《繼電保護和安全自動裝置技術規程》及國家、行業技術

標準。應優先采用取得成功運行經驗的保護裝置，未按規定的要求和程序進行檢測或鑒定的

保護裝置不允許入網運行。應根據電網結構、一次設備的接線方式，以及運行、檢修和管理 的實際效果，遵循“強化主保護，簡化后備保護和二次回路” 的原則進行保護配置、選型

與整定。從初步設計階段至投產運行前都必須經過相應各級調度部門的審核。繼電保護新產

品進入電網試運行，應經所在單位有關領導同意后，報上級調度部門批準、安監部門備案，并做好事故預想。

7.2 繼電保護雙重化配置是防止因保護裝置拒動而導致系統事故的有效措施，同時又可大，并遵循相互獨立的原則，注意做到：

7.2.1 每套完整、獨立的保護裝置應能處理可能發生的所有類型的故障。兩套保護之間不

應有任何電氣聯系，充分考慮到運行和檢修時的安全性，當一套保護退出時不應影響另一套

保護的運行。

7.2.2 每套保護裝置的交流電壓、交流電流應分別取自電壓互感器和電流互感器互相獨立 的繞組，相鄰設備保護的保護范圍應交叉重迭，避免死區。

【釋義】一次設備具備條件的，交流相電壓也應分別取自電壓互感器互相獨立的繞組。在保

護設計、安裝、驗收等環節要特別注意避免產生保護死區。線路保護、變壓器保護、發變組

保護、母線保護、斷路器失靈保護等的保護范圍必須相互交叉，運行中應不存在保護死區。

7.2.3 為與保護裝置雙重化配置相適應，應優先選用具備雙跳閘線圈機構的斷路器，斷路

器與保護配合的相關回路（如斷路器、隔離刀閘的輔助接點等），均應遵循相互獨立的原則

按雙重化配置。每套保護應分別動作于斷路器的一組跳閘線圈。

【釋義】考慮到回路可靠性，同時兼顧相關回路的獨立性雙重化配置的保護一般僅要求動作

于斷路器的一組跳閘線圈。

7.2.4 雙重化配置保護裝置的直流電源應取自不同蓄電池組供電的直流母線。

7.2.5 雙重化配置的線路、變壓器和單元制接線方式的發變組宜使用主、后一體化的保護

裝置；對非單元制接線或特殊接線方式的發變組則應根據主設備的一次接線方式，按雙重化 的要求進行保護配置。

7.3 220kV及以上電壓等級的斷路器均應配置斷路器本體的三相位置不一致保護并投入運 行。

【釋義】考慮到斷路器三相位置不一致保護主要功能是提供保護斷路器本體的功能，有電氣

量閉鎖的保護在某些條件下無法提供保護，本著斷路器的問題斷路器自己解決的原則應配置

斷路器本體的三相不一致保護。

7.4 各發電公司（廠）應重視和完善與電網運行關系密切的保護選型、配置，在保證主設備

安全的情況下，還必須滿足電網安全運行的要求。

7.5 配備足夠的保護備品、備件，縮短繼電保護缺陷處理時間。

【釋義】與相關保護廠家簽署備品、備件供應合同或服務協議，能在指定時間內提供備品、備件的視為“配備足夠的保護備品、備件”。

7.6 保護裝置和斷路器上的防跳回路應且只應使用其中一套。

【釋義】防跳回路可以切換時，通常遠方操作采用操作箱的防跳回路，就地操作時自動切換

為斷路器本體的防跳回路；防跳回路不可以切換時，可選用保護裝置或斷路器本體防跳回路

其中一個。

的整定動作情況。對大型變壓器應配備校 驗

第三篇：2011年南方電網二次反事故措施(新)

超高壓公司2011年二次設備反事故措施

一、防止繼電保護事故

1、落實《繼電保護用電流互感器二次繞組的配置及反措要求》（南方電網調【2007】3號），防止出現繼電保護動作死區。

1.1在繼電保護裝置安裝、調試、驗收過程中，嚴格按要求進行保護死區檢查，并將檢查結果作為運行資料進行歸檔管理。

1.2 做好CT等電位點清查整改工作，已查明存在問題的上海MWB廠生產的CT在2011年迎峰度夏前完成整改，其它型號的CT在2012年6月30日前查清明是否需要調整，并根據檢查結果制定措施逐步完成整改。

2、逐步推進保護雙通道升級改造工作。2011年內完成百永雙線、永南雙線的雙通道升級改造和羅馬線、南玉雙線、平來雙線、梧羅雙線保護更換改造，改造后每套保護均為雙通道。羅百、天馬、天平雙線

3、對投運6年以上的微機保護逆變電源模塊進行更換。4、2012年內完成LFP系列保護裝置更換改造

5、保護整組試驗應盡可能模擬實際運行工況進行，嚴禁通過改變保護裝置控制字方式簡化整組試驗。

6、加強保護及二次回路的運行維護，對照《防止斷路器及保護拒動特殊維護技術規范》的要求，做好并按時完成相關變電站的保護及二次回路部分的定檢、核查和專項檢查工作，確保故障快速切除率100%。

7、新投運的220kV及以上保護設備在站內同一電壓等級其他設備（線路）第一次故障發生（第一次區外故障）時，應及時打印保護裝置和故障錄波器報告，以校核保護交流采樣值、收發信開關量、功率方向以及差動保護差流值是否正常，該檢查結果視同檢驗報告簽名、歸檔。凡電流、電壓回路變更時，應補充上述工作。

8、采取有效措施，防止冷卻器油泵啟動時（引起油壓突然變化）導致重瓦斯保護誤動作。8.1 對于基建投產的強迫油循環變壓器，應在單臺油泵啟動、2臺及以上油泵同時啟動時（多次試驗），觀察記錄重瓦斯接點的抖動情況。

8.2 對于已運行的強迫油循環變壓器，應結合變壓器停電預試等機會，補做上述試驗。

二、防止電網自動化事故

1、對投運6年以上的變電站監控系統的測控裝置電源模塊進行更換。

三、防止變電站直流系統事故

1、變電站內蓄電池核容工作結束后投入充電屏的過程中，必須監視并確保新投入直流母線的充電屏直流電流表有電流指示后，方可斷開兩段直流母線分段開關，防止出現一段直流母線失壓。2、6月30日前完成獨山站調度自動化UPS不間斷電源整改。3、2012年底前，完成站用蓄電池組搬遷至專用蓄電池室的改造工作。

4、做好直流熔斷器（空氣開關）上下級配合的校核，防止越級跳閘。

4.1 一個站的直流熔斷器或空氣開關應選用同一制造廠系列產品。同一條支路上的開關和熔斷器不宜混合使用。2012年底完成不同廠家產品的更換改造工作。4.2 變電（換流）站應有直流系統全站負荷分配表，各級直流熔斷器（開關）應滿足上下級配合關系，每年要進行一次檢查。上、下熔斷器（開關）之間額定電流值應保證2-4級級差，電源端選上限，網絡末端選下限。

第四篇：南方電網生〔2007〕2號(南方電網公司2007年反事故措施)（寫寫幫整理）

中國南方電網有限責任公司文件 南方電網生?2007?2號

關于下達公司2007年反事故措施的通知

南網總調，超高壓公司、調峰調頻發電公司、各子公司：

為強化安全生產風險管理，在認真分析公司系統06年設備、電網存在問題的基礎上，結合07年電網運行實際，公司制定了《中國南方電網公司2007年反事故措施》，各單位要高度重視，保證資金，管理到位，逐項落實，杜絕電網、設備重特大事故的發生。

特此通知。

-1-附件：中國南方電網公司2007年反事故措施

二○○七年二月十五日

主題詞：2007年 反事故 措施 通知 抄送：趙建國總經理，王久玲副總經理。

中國南方電網有限責任公司行政部 2007年2月15日印發

-2-附件：

中國南方電網公司2007年反事故措施

一、防止開關事故

（一）嚴禁采用銅鋁對接過渡線夾。

（二）隔離開關的瓷瓶應采用高強瓷瓶及防污型產品。

（三）規范執行GIS設備的現場安裝調試及交接試驗的有關管理規定，在新建及解體大修后的GIS投運一個月內應增加一次局放試驗。

二、防止變壓器事故

（一）07年對存在缺陷、油色譜異常的500kV主變和高抗加裝絕緣油在線監測裝置，三年內完成全部500kV主變和高抗加裝絕緣油在線監測裝置的工作。

（二）變壓器內部故障跳閘后，立即切除油泵，避免故障產生的游離碳、金屬微粒等異物進入變壓器的非故障部位。

三、防止繼電保護事故

繼電保護裝置動作命令或數據需要經通信設備進行傳輸時，要求繼保小室或控制室與通信設備室間所用的信號傳輸電纜采用屏蔽電纜，并可靠接地。

防止繼電保護事故重點工作：

-3-1、220kV魯馬I、II回線高頻方向保護改造為光纖電流差動保護；馬窩換流站高頻距離保護按與魯布格電廠高頻距離保護同型號同版本原則及“光纖+載波”雙通道方式改造。2、500kV羅西甲、乙線及500kV江西甲、乙線縱聯保護按同型號、同版本原則改造。

四、防止系統穩定事故 防止系統穩定事故重點工作： 1、2007年6月前，超高壓公司要完成天廣直流、高肇直流、貴廣II直流基頻保護的整改。

2、廣東電網公司在2007年迎峰度夏前完成在北郊站增加240Mvar電容器的工作；貴州電網公司應在2007年10月底前修復并投入貴陽站高抗。3、2007年底前，各有關單位應完成下列廠站PMU的建設工作：直調電網興仁換流站、白花洞換流站、柳東變電站、龍灘水電站、滇東電廠；廣東電網嘉應站、榕江站、茅湖站、莞城站；廣西電網逢宜、邕州、桂林、巖灘電廠、樂灘電廠；貴州電網息烽站、鴨溪站、黔西電廠、大方電廠、安順電廠、烏江新廠、烏江老廠、東風電廠、洪家渡電廠、野馬寨電廠、大龍電廠；云南電網寶峰站、草鋪站、紅河站，宣威電廠、小龍潭電廠、巡檢司電廠、墨江電廠、紅河電廠；海南電網鵝毛嶺站、洛基站。

-4-4、2007年底前，廣西、海南電網公司完成本省電網功角監測主站的建設工作，并將相關子站接入主站；廣東、貴州、云南電網公司完成本省電網功角監測主站與總調功角監測主站的互聯工作。5、2007年迎峰度夏前，廣西電網公司監督合山新廠完成安穩系統建設工作；廣東電網公司完成茂名地區安穩系統建設工作，并督促珠海A廠解決2臺機低頻解列頻率定值過高的問題。

第五篇：反事故措施管理辦法

反事故措施管理辦法 范圍

本辦法規定了中國國電集團公司直屬、全資、控股火力發電企業反事故措施管理職責，管理內容與要求、檢查與考核等。

本辦法適用于中國國電集團公司直屬、全資、控股火力發電企業反事故措施的管理工作。引用標準及參考文件

GB/T1.1-2000 標準化工作導則

GB/T15498-1995 企業標準體系

管理標準和工作標準的構成和要求 GB/T800-2001 電力行業標準編制規則 DL/T600-2001 電力標準編寫的基本規定

原國家電力公司 《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》 中國國電集團公司 《安全生產工作規定》 《電業安全工作規程》 《倉庫防火安全規則》

職責

3.1 廠長（總經理）是反措管理的第一責任人.3.2 生產技術部門是反措的歸口管理部門，主要職責是: 3.2.1 組織編制、修訂發電系統反措管理條例，每年7月底組織編制和下發反措要求。3.2.2 檢查和督促反措計劃的落實,指導反措工作的順利進行。3.2.3 總結全年反措計劃的落實執行情況并提出考核意見。3.3 安監部門負責反事故措施的檢查和監督工作。

管理內容與要求

4.1

防止人身傷亡事故 4.1.1 生產現場要做到: 4.1.1.1 進入生產現場必須戴好安全帽，著裝必須符合安規和廠規要求。

4.1.1.2 腳手架必須通過驗收合格掛牌后方可使用，堅持腳手架使用前的檢查，防止倒塌。4.1.1.3 道路地面平整無雜物，平臺齊全符合規定。4.1.1.4 照明充足特殊場所應配有事故照明。

4.1.1.5 有明顯的警告標志（包括禁火區，危險區段，滑段，落物和交通等警告標志）。4.1.1.6 欄桿、護板和轉動部分防護罩應齊全，并符合國電公司規范要求。4.1.1.7 電氣設備外殼接地良好可靠。

4.1.1.8 溝道隧道蓋板齊全完好，下水道暢通；地面無積水、積油、積粉、積灰。4.1.2 領導人員要做到：

4.1.2.1 加強安全思想教育，組織學習法律、法規、通報，帶頭執行《安全生產法》。4.1.2.2 檢查、布置、督促生產現場符合上述要求。4.1.2.3 分配任務及安排人員要得當。

4.1.2.4 重大任務要布置交待安全措施，領導要到場。4.1.2.5 保證必不可少的勞動保護用品和防護用具。4.1.2.6 不發布違章命令，不違章指揮。

4.1.2.7 大修、改造機組和非標準項目應制訂安全技術措施，并組織學習落實。4.1.2.8

安全第一責任者要及時落實不安全情況的整改。4.1.3 工作人員在工作前后和工作當中必須做到：

4.1.3.1 五防：防滑跌、防觸電、防爆炸、防倒砸、防擠壓。

4.1.3.2 六查：查必要的聯系檢查工作做好沒有；規章制度是否執行；查設備是否可靠隔離；查安全設施是否齊全可靠；查有無發生意外的可能，安全思想是否牢固；查有無影響他人的安全；查搭配工作是否考慮得當協調。

4.1.3.3 十不：不違反規章制度；不冒險作業盲目蠻干；不無票工作；不使用不合格的工器具；不上下同時作業；不邊閑談邊工作；不隨便亂動設備；不在地面亂丟雜物及帶釘木板；不放松監護；不無證駕駛車輛。

4.1.3.4 嚴格執行勞動法，按勞動法的要求，根據不同工作性質合理安排職工的加班加點，確保職工精力充沛。

4.1.3.5 加強職業衛生保障工作。做好職業衛生、勞動保護不斷改善工作環境，落實預防職業病和急性中毒事故的措施。

4.2 防止交通事故

4.2.1 嚴格駕駛人員的管理。定期組織學習交通法規并考試，認真執行安全活動制度，凡三次不參加安全活動的必須參加短訓班學習，考試合格后方可駕車，嚴禁酒后駕駛、連續加班駕駛、超速行駛、超載行駛，嚴禁駕駛人員讓無證人員駕駛車輛、船只；嚴禁無證人員私自駕駛車輛、船只。嚴禁違規超車（超越）和強行超車（超越）。

4.2.2 認真執行駕駛員年審制度，對考試不合格、駕駛作風不好的駕駛員收回證件，另行安排工作。4.2.3 各種車輛、船只的技術狀況應符合國家規定，安全裝置應完善可靠；對車輛、船只應定期進行檢修，使用前應對安全裝置進行檢查，發現危及交通安全的缺陷，應及時處理，嚴禁帶缺陷行駛。

4.2.4 車輛行駛中發現危及安全的問題時，應立即修復后方可行駛。

4.2.5 廠內任何機動車輛，必須由廠指定的、持有駕駛證的人員駕駛，并嚴格遵守廠區公路行駛速度不得超過10km/小時，廠內公路不得超過10km/小時，進出廠門不得超過5km/小時。

4.2.6 叉車、翻斗車、起重車除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。

4.2.7 各主管部門應根據季節變化，隨時對駕駛員進行各種不同要求的教育，確保安全行車。

4.3 防止火災事故

4.3.1 電纜防火

4.3.1.1 電纜選擇與敷設應嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產。

4.3.1.2 電纜防火重在封堵分隔，要求做到機組與機組之間、電氣段與段之間，主廠房與升壓站之間的互通電纜隧道必須徹底阻隔（采用防火門加防火墻的方式），封堵嚴實。在電纜隧道及其分叉道口應設置防火墻及防火門。

4.3.1.3 對穿入主、網控制室、機爐集控室、開關室、計算機室等部位的所有電纜，以及現場電源盤、柜及通夾層、隧道、穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須上下兩面采用不燃或阻燃的防火材料嚴密封堵，對于檢修中損壞的孔洞或防火設施，防火封堵應在終結工作票前恢復原樣。

4.3.1.4 電纜豎井應分段（≯10米）作防火隔離，電纜隧道內應按不大于60米來劃分防火封隔范圍，對敷設在隧道和廠房內構架上的電纜要采取分段阻燃隔離的措施。

4.3.1.5 對發生火災后人員極難進入的電纜夾層、地下電纜隧道，重要的電氣小室等部位，應分段分區裝設火災預警及滅火裝置。全廠的火災預警與滅火系統應采取“總體規劃、分步實施”的措施，地下電纜隧道采用水噴淋滅火方式，其它部位采用氣體滅火方式。

4.3.1.6 電纜隧道、夾層等處要定期檢查清理，保持清潔、不積灰塵、不積水、不積油，安全電壓下的照明完好，禁止堆放雜物。

4.3.1.7 廠房內敷設的電纜應定期清掃積灰、積粉及其它雜物。

4.3.1.8 電纜夾層、電纜隧道屬防火的要害部位，應設置有一定數量的消防器具或消防設施，并定期檢查。必須在其范圍內明火作業時，應辦理動火工作票，具有有效的組織措施和技術措施。

4.3.1.9 加強對防火區的門鎖及人員進出的管理，并嚴格執行廠部關于禁煙的規定。4.3.1.10 盡量減少電纜中間接頭的數量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質量驗收后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

4.3.1.11 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規章制度。堅持定期巡視檢查，對動力電纜接頭，特別是中間接頭應加強定期測溫，按規定進行預防性試驗。

4.3.1.12 定期檢查電纜隧道、電纜溝、電纜井、電纜夾層、電纜架等處的電纜防護層是否有放電、發熱燒損現象，支架必須牢固，無松動或銹損。

4.3.1.13 經過高溫管道、閥門等熱體附近的電纜要采取隔熱、防護措施，與熱管的距離控制電纜不小于0.5米，動力電纜不小于1米。靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。

4.3.1.14 對重要電纜通道中有缺陷、老化的充油電纜應盡快安排更換。對大修工程中的廢棄電纜要及時清除。4.3.1.15 施放電纜做到布線整齊、不穿層，動力、控制分層布置，彎曲半徑符合要求。4.3.1.16 主網控制室、機爐集控室，應配置應急照明燈與空氣呼吸器要保持完好，以供電纜、電氣設備發生火災事故處理時應急使用。4.3.1.17 對于新擴建機組的主廠房、輸煤、燃油及其它易燃、易爆場所，宜選用阻燃電纜。4.3.2 汽輪機油系統防火 4.3.2.1 運行防范措施

1）汽輪機在運行中應無滲漏油。如果發現油系統任何一個部位有滲油現象時，運行人員必須認真地查明漏油部位及其原因，及時采取措施進行隔離，防止滲漏擴大，并及時向班長匯報，同時要詳細記錄在交接班運行日志上，填好缺陷單，要求消除。

2）滲漏油部分一時不能消除的，運行及檢修人員應從防火角度考慮，及時將油接住，并防止它與高溫設備及管道接觸。在運行中經常對這些部位進行監視和維護，滲出的油要及時清理。

3）油系統著火具有突發性，要求運行人員加強巡回檢查，及時發現，一旦發生火情，除及時逐級匯報外并迅速采取有效措施進行撲救。

4）油系統著火大多數是由噴油引起的，及時控制或切斷油源是滅火的關鍵，若需停機嚴禁開高壓油泵，只能啟動潤滑油泵。一旦著火威脅到氫氣冷卻發電機的安全，應停機降低氫氣氣壓并向發電機內充CO2。

5）油系統周圍、氫氣系統周圍嚴禁明火。若需明火作業，一定要開動火工作票，按規定進行審批，否則不準動火。

6）汽輪機的事故排油系統應通暢，事故蓄油坑應無積水和雜物。若油系統著火，火勢難以控制并將危急油箱時，應采取打開事故放油門的放油措施，控制好排油速度，既要能迅速排油，又要保證汽輪機轉子在隋走時間內的潤滑用油。

7）經常檢查主機前箱下方放置或安裝油盤的集油情況，若集油多，應及時檢修處理。

8）定期開展消防培訓，所有運行人員均要會使用生產現場所放置的消防設備，運行人員應具備滅火技能。

9）定期檢查運行現場消防器材的配置情況，發現遺失或不全的及時聯系補充、配齊。4.3.2.2 檢修防范措施

1）油系統應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。油系統法蘭禁止使用塑料墊和橡皮墊（含耐油橡皮墊）。

2）油管道法蘭、閥門及可能漏油部位下方或附近不準明火。如必須明火作業時，應采取有效措施。油系統臨近的熱體管道和高溫應堅固完整，并包好鐵皮。

3）禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

4）油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥門保溫層。

5）油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。

6）檢修時如發現保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料.7）事故排油閥應設兩個鋼質截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方,并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛上明顯的“禁止操作”標志牌。

8）油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

9）機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。4.3.3 氫氣系統防爆防火

4.3.3.1 嚴格執行《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規定。4.3.3.2 氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術規程》（GB4962-85）。

4.3.3.3 嚴格執行氫系統的運行規程，操作機組補氫站設備、系統時必須使用銅質或銅合金工具。

4.3.3.4 氫冷機組補氫門周圍應配備一定數量的CO2，并配好管接頭，確保機組在遇有火災時的設備安全。

4.3.3.5 在制氫站和氫氣系統附近進行明火作業時，應有嚴格的管理制度。明火作業的地點所測量空氣含氫量(<0.4%)應在允許的范圍內，并經批準后才能進行明火作業。4.3.3.6 制氫場所應按規定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

4.3.3.7 密封油系統的平衡閥、壓差閥，必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。

4.3.3.8 空氫側備用密封油泵應定期進行聯動試驗。4.3.4 燃油罐區及鍋爐油系統防火。

4.3.4.1 嚴格執行《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。

4.3.4.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

4.3.4.3 油區、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并每年測試接地電阻值。4.3.4.4 油區、油庫必須有嚴格的管理制度。油區內明火作業時，必須辦理動火工作票，并有可靠的安全措施。對消防系統應每半年檢查試驗一次。

4.3.4.5 油區內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

4.3.4.6 燃油系統的軟管，應每次小修檢查一次，發現有損壞時要及時更換。4.3.5 制粉系統防火。

4.3.5.1 嚴格執行《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》鍋爐制粉系統防爆的有關規定。

4.3.5.2 及時消除系統上的漏粉點，并及時消理漏出的煤粉。清理煤粉時不準用壓縮空氣吹掃，并應杜絕明火。

4.3.5.3 磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規程規定范圍內，出口風溫不得超過煤種要求的規定。

4.3.5.4 經常檢查制粉系統內（磨煤機進口等處）外（絞龍層、一次風管道、排粉機蝸殼和伸縮節、風扇磨分離器頂部、給粉機下粉管、粉倉防爆門頂部）的積煤、積粉，發現積煤積粉，應及時清除。

4.3.5.5 每次大修后對制粉系統滅火系統均應進行試驗，確保能及時投用。

4.3.5.6 生產現場必須有完善的消防設施，建立訓練有素的群眾性消防組織，力求在起火初期及時發現、及時撲滅。4.3.6 其它防火

4.3.6.1 生產現場嚴格控制堆放易燃易爆物品。如確需堆放須經有關部門批準，并按規定做好措施。

4.3.6.2 使用電氣設備應按規定接裝，禁火區域內電氣線路、開關必須符合防爆要求。檢修配電箱禁止超負荷亂接用。

4.3.6.3 禁止在高溫設備、管道上直接放置易燃腳手板。必須使用的腳手板，一旦工作結束應立即拆除。

4.3.6.4 禁火區域一律嚴禁使用電爐，非禁火區域亦應嚴格控制電爐的使用。

4.3.6.5 一、二級動火工作必須嚴格執行動火工作前的審批手續，工作中必須嚴格監火、防火制度，落實各項防火安全技術措施。4.3.6.6 生產區嚴禁明火焚燒，嚴禁燃放煙花爆竹。

4.3.6.7 焊割工作人員必須持證上崗，工作中必須嚴格遵守焊割操作規定。使用的乙炔氣瓶和氧氣瓶必須安全性能完好，兩瓶相距大于8米以上，并不得放于露天曝曬。4.3.6.8 全廠各類倉庫均應遵守《倉庫防火安全規則》。

4.3.6.9 煤堆應按“先吞先吐”“分層壓實”的原則，加快周轉使用，并做好定期翻燒工作，防止煤堆自燃。

4.3.6.10 原煤倉、停用的輸煤皮帶、電纜層應防止積煤粉產生自燃。輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完后再停，皮帶上不要積煤，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理干凈。輸煤皮帶應加強檢修質量，值班加強巡查，防止跑偏磨擦起火。

4.3.6.11 各類變壓器、斷路器、互感器等大型電氣充油設備應加強設備檢修質量和運行狀況的檢查，切實做好預防措施，防止因電氣故障引起火災。

4.3.6.12 鍋爐點火及投油過程中，運行人員應油槍運行情況進行檢查、助燃油外泄引起火警。

4.3.6.13 生產現場一切廢油不準亂倒，必須集中回收。廢棉紗頭必須集中存放，定期清理。4.3.6.14 生產現場必須按消防要求存放規定的消防器材。消防器材不準亂動或挪作他用，消耗的消防器材要及時補充，消防器材要經常檢查維護，保證隨時可用，并按規定定期更換，更換時必須貼上更換日期標簽。

4.3.6.15 油庫區應按有關制度做好防火措施，油庫區域應根據安全規定設有防雷電的避雷針，防止雷電引起的火災事故，油庫區域內的所有電氣設施應具備防爆功能。油庫區的消防泵，泡沫泵等消防設備要定期維護保養，定時試驗。

4.3.6.16 廠消防隊要加強業務訓練，加強消防車輛的維護保養，熟悉全廠的重點防火區域的現場情況，以滿足一旦發生火警時達到及時撲救的要求。

4.4 防止電氣誤操作事故

4.4.1 嚴格執行電氣安全工作規程，操作票和工作票制度。

4.4.2 嚴格執行操作監護制度，電氣設備的操作一般應先進行模擬預演。4.4.3 提高全體運行人員的責任心，增強執行“兩票三制”的自覺性。

4.4.4 配備定期試驗合格的安全工器具和安全防護用具。為防止誤登、誤入帶電設備間隔，帶電設備周圍均應采用全封閉安全圍欄，升壓站的門正常時應關好并上鎖。

4.4.5 制訂防誤裝置的運行規程和檢修規程，加強對防誤閉鎖的運行、檢修管理，確保已裝設防誤閉鎖裝置正常運行。

4.4.6 防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，需停用時要經總工程師批準。不得隨意拆卸進行強行操作，解鎖鑰匙必須嚴格管理，臨時需要時必須經值長批準。

4.4.7 斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助觸點，操作斷路器或隔離開關時應以現場狀態為準。4.4.8 成套高壓開關柜五防功能應齊全、性能良好。

4.4.9 在控制室、開關室、升壓站等地應設有明顯的防誤操作禁告牌，操作任務票應設有明顯提醒字樣。設備名稱、編號應齊全正確規范。4.4.10 對現有電氣設備進行檢查，凡有可能引起誤碰帶電設備的地方應有警告牌及永久遮欄、隔板等。凡因重力能自合的閘刀應加隔板隔離，并做好必須的安全措施。

4.4.11 班組要定期分析交流總結操作經驗教訓，積極開展千次操作無差錯等活動。4.4.12 強化崗位培訓，提高人員技術素質和責任心，持證上崗。

4.5

防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

4.5.1 新建鍋爐（包括承壓部件更換達整臺鍋爐的30%以上的改造性鍋爐）在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐（包括承壓部件更換達整臺鍋爐的30%以上的改造性鍋爐）投運后1年后要結合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關規定（參照DL647-1998）進行。4.5.2 防止超壓超溫。

4.5.2.1 參加電網調峰的鍋爐，運行規程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。

4.5.2.2 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行，試驗或整定前技術部門應制定專項安全技術措施，防止升壓過快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現象。試驗或整定應在總工程師主持下進行，試驗現場嚴禁非試驗人員進入。

4.5.2.3 鍋爐汽包水位表數量、量程和布置位置應滿足規程要求，嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行。

4.5.3 防止設備大面積腐蝕。

4.5.3.1 嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力動力設備水汽質量》（GB12145-1999）、《火力發電廠水汽化學監督導則》（DL/T561-1995）、《關于防止火力發電廠凝汽器銅管結垢腐蝕》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其化有關規定，加強化學監督監督工作。

4.5.3.2 堅持啟動、運行、停用全過程化學監督，定時分析，品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。運行人員按化學要求進行排污，凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發生泄漏凝結水品質超標時，應組織檢修、運行人員及時查找、堵漏。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發生垢下腐蝕及氫脆。

4.5.3.3 按照《火力發電廠停（備）熱力設備防銹導則》（SD223-87）堅持進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。

4.5.3.4 抓好燃煤管理，及時做好摻煤配燒工作，力爭使燃煤接近設計煤種，運行中加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。

4.5.3.5 汽機檢修在安裝或更新凝汽器銅管前，應對銅管全面進行探傷檢查。4.5.4 防止爐外管道爆破

4.5.4.1 按照巡回檢查制度，檢修、運行人員應定期對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象應分析原因，及時制定技術措施予以實施。當爐外管道有漏汽、漏水現象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應匯報總工程師批準，做好安全警界，落實安全措施；如泄漏很大，對人身或設備構成重大隱患時，應立即停爐。

4.5.4.2 對導汽管、汽水聯絡管、下降管等爐外管道及彎管、彎頭、聯箱封頭等應列入金屬監督項目定期予以檢查，對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及相關焊縫應按照《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438-2000）的要求進行定期檢查，發現缺陷應及時采取措施，并做好金屬監督臺帳。4.5.4.3 按照《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL/T616-1997）的要求，對支吊架進行定期檢查，發現問題及時進行處理，并做好金屬監督臺帳。對運行達10萬小時以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應聯系有關資質單位進行應力校核。

4.5.4.4 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應重點檢查其與母管相連的角爆縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行達10萬小時后，在大小修中予以全部更換。

4.5.4.5 對運行超過20萬小時的高溫蒸汽管道（聯箱）、高壓給水管道，在計劃檢修中按照金屬監督的要求進行全面細致的檢查，發現問題及時處理，并做好金屬監督臺帳。

4.5.4.6 對現有的廠設備監造管理制度應每二年修改完善一次，落實好鍋爐和大口徑管道備件的合格供貨單位。按照廠設備監造管理制度，要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監督、檢查。電站管件制造單位必須選取有相當等級資質證書的單位。對鍋爐監造、安全性能檢驗和竣工驗收應在廠總工程師主持下進行，有關技術、材料、檢驗和安裝單位參加。4.5.4.7 加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現象，焊前焊工要進行試焊考試，考試不及格者不能從事焊接工作，焊接部分應做上記號，以便質量追溯。加強焊接工藝管理，按焊接工藝卡進行焊接工作，防止錯用鋼材和焊接材料，異種鋼焊接前應制定可靠的焊接、熱處理工藝。

4.5.4.8 加強鍋爐安全監察工作，鍋爐第一次投用前由廠鍋爐監察工程師到有關部門進行注冊登記辦理使用證。

4.5.4.9 廠成立專業的鍋爐防磨防爆小組，在檢修中應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷，定期檢查噴水減溫器噴頭及套管情況，認真分析各類爆漏事故的技術原因，積極采取措施并做好記錄，利用檢修機會加以消除，防止同類型事故的重復發生。4.5.5 防止鍋爐四管泄漏。

4.5.5.1 嚴格執行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》（能源電[1992]1069號）。4.5.5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。其他部位發生爆漏，運行應加強表計分析，視爆漏的部位和發展趨勢決定是否停爐，防止爆漏擴大產生嚴重后果。

4.5.5.3 檢修人員應每月檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題及時處理和記錄。運行人員在鍋爐啟停時應嚴格按照啟停曲線進行，防止升溫、升壓、升負荷速度過大而造成受熱面超溫、拉裂。投停燃燒器應力求對稱、配風力求均勻，防止局部熱負荷過高或水冷壁附近缺氧。

4.5.5.4 運行中應勤于調整、善于調整，改善過熱器、再熱器的工作環境，加強對受熱面管壁溫度的監視，防止受熱面和管屏超溫。檢修和運行人員應加強對吹灰器的維護和檢修，保證吹灰器的正常投用，防止爐膛、過熱器、再熱器管排結焦，發現結焦應及時處理，防止大焦砸壞冷灰斗和引起過熱器、再熱器管排超溫。

4.5.5.5 停爐后的冷卻應嚴格按照規程規定執行，防止冷卻速度過快而造成受熱面拉裂損壞。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準。

4.5.5.6 組織和實施好每年對機組和設備的安全性評價工作，成立專門的安全性能評價小組。對于達到設計使用年限的機組和設備，應組織專家對主設備特別是承壓管路進行全面檢查、試驗和安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續投使用。

4.5.5.7 按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）要求，加強司爐工的培訓，考試合格，持證上崗，做到無證不許上崗；200MW及以上機組的司爐必須經仿真機培訓，并考試合格才能上崗。

4.5.5.8 廠應配備鍋爐壓力容器監察工程師，并持證上崗。

4.6 防止壓力容器及管道爆破事故 4.6.1 防止超壓

4.6.1.1 根據設備特點和系統的實際情況,由發電部制定每臺壓力容器的操作規程。

操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4.6.1.2 除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》（能源安保［1991］709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據《電站壓力式除氧器安全技術規定》進行核算后在運行規程中明確規定，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。對進入除氧器、擴容器的高壓汽源，應采取措施消除除氧器擴容器超壓的可能。每臺除氧器必須安裝兩只以上全啟式安全門，且其排放能力應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

4.6.1.3 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防

止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。

4.6.1.4 壓力容器內部有壓力時嚴禁進行任何修理或緊固工作。4.6.2 氫罐的防爆

4.6.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調整器,并加裝液位差越限聯鎖保護裝置和氫側氫氣純度表,在線氫中含氧量監測儀表,防止制氫設備系統爆炸。

4.6.2.2 氫罐應按照《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》(DL647-1998)的要求進行定期檢驗,重點是壁厚測量,封頭、筒體外形檢查，防止腐蝕鼓包。在對制氫系統及氫罐進行檢驗或檢修時必須進行可靠的隔離。

4.6.3 在役壓力容器的定期檢驗：安全閥須定期進行排放試驗。壓力容器的耐壓試驗至少每兩個檢驗周期進行一次。

4.6.3.1 在役壓力容器定期檢驗時,應對與壓力容器相連的管系進行檢查,特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.6.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并須制定工藝技術措施，經鍋爐監察工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。

4.6.3.4 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，并經耐壓試驗合格才能啟用。

4.6.3.5 在訂購壓力容器前,應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監檢機構簽發的“監檢證書”。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。4.6.3.6 對在役壓力容器檢驗中,安全狀況等級評為4級的容器,須監控使用,并須制定安全技術措施,監控使用期限為一年,并須在監控使用期內進行治理升級。否則應報廢處理。安全狀況等級評為5級的容器應報廢。

4.6.4 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊登記手續,申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全，材質不明及經檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。4.6.5 運行的防爆措施

4.6.5.1 運行人員應熟知高加在不同的汽輪機運行工況下的汽壓、水壓、流量、進汽溫度、進出水溫度、疏水溫度，并通過定時檢查分析及時發現不正常工況，加以處理。4.6.5.2 發現高壓管道泄漏（包括疏水系統）查找泄漏點時，不準在運行中敲、拆漏汽（水）部位的保溫，以免爆破造成人員傷亡。需在運行中拆開保溫查找漏點時，必須降壓和采取可靠的措施并得總工批準后才能實施。

4.6.5.3 對有二段抽汽之間的聯絡門調整壓力控制要嚴格，經常檢查系統壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門開度或時間，隔離操作時，首先關閉抽氣聯絡門。4.6.5.4 主蒸汽、抽汽高低壓給水管道暖管時，操作要特別小心，以防止沖擊，停用時應泄壓，放凈存汽存水。

4.6.5.5 疏水擴容器不準超壓運行，在機組啟停、變工況運行開關疏水時，尤其注意內部壓力，發現不正常時，應查明原因及時調整疏水，使其恢復正常值。

4.6.5.6 有壓力自動調整裝置的，不要隨意停用，停用需要得到班長或值長的同意，進行旁路調整或手動調整時應注意不能大開大關，要特別注意壓力的變化，而且調整后要跟蹤一段時間，不可忽視。

4.6.5.7 對鍋爐安全門必須實行定期校驗制度，必要時還需進行放排試驗。

4.6.5.8 運行中的空壓機其卸荷器工作必須正常，卸荷壓力值必須在規定范圍內，對貯氣罐的安全門應定期校驗。

4.6.5.9 各類水位計的投運必須嚴格執行操作規程要緩慢小心,防止水位計爆破傷人。4.6.6 檢修的防爆措施

4.6.6.1 壓力容器、高壓除氧器的焊縫應進行檢驗，發現缺陷及時處理。4.6.6.2 壓力容器筒壁不得隨意開孔。如欲對筒壁開孔，應事先制定安全技術措施及工藝要求并報總工審核批準后方可進行工作。焊補后應對補焊區進行100%無損探傷，水壓試驗合格后方能投用。

4.6.6.3 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，并嚴格管理，嚴防爆炸事故發生。

4.7 防止鍋爐尾部再次燃燒事故

4.7.1 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

4.7.2 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運（或受熱面大面積更換后），應將雜物徹底清理干凈，經制造、施工、建設、生產等各方驗收合格后方可使用。

4.7.3 回轉式空氣預熱器應有可靠的停轉報警裝置、完善的水沖洗系統及消防系統，消防水噴淋面積應覆蓋整個受熱面。回轉式空氣預熱器沖洗水系統在每次鍋爐點火前均應進行短時間試驗，保證具備隨時投入條件。

4.7.4 油燃燒器必須配有穩燃器和調風手段，鍋爐投用燃油時應保證燃油溫度和油壓在規程規定范圍內，油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火前應按不小于30%額定風量，通風不少于5分鐘。鍋爐點火時應嚴格監視油槍霧化情況，一旦發現油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。鍋爐啟停過程中，運行人員精心調整鍋爐制粉系統和燃燒系統運行工況；點火初期，投粉不應太早，否則易造成燃燒惡化，防止未燃燼的油和煤粉沉積在尾部煙道，特別是預熱器受熱面中。

4.7.5 熱試組和運行人員應嚴格按照廠有關規定進行煤粉細度測試工作，保證合格的煤粉系統供鍋爐燃燒。

4.7.6 鍋爐及預熱器應配有吹灰器，運行人員應按規程規定進行吹灰。空氣預熱器吹灰器在鍋爐負荷低于25%額定負荷時應連續吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次。當預熱器煙側阻力增加或長時間低負荷煤油混燒，應適當增加吹灰次數，鍋爐停用后應對尾部煙道、預熱器受熱面進行檢查，必要時進行沖洗。

4.7.7 運行規程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況下的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度不正常地超過規定值，并采取措施無效時，應停爐并投入消防裝置。

4.7.8 回轉式空氣預熱器進出口煙/風檔板，應能電動投入且檔板能全開全關。每次小修中應對檔板的實際位置進行遠程校核。運行中如發現回轉式空氣預熱器停轉，應立即將其隔絕，投入盤車裝置；若發現轉子盤不動，應立即停爐。

4.7.9 鍋爐停爐一周以上時，檢修必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，必要時對受熱面進行化學清洗。

4.8 防止鍋爐爐膛爆炸事故 4.8.1 防止鍋爐滅火。

4.8.1.1 根據《火力發電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》（DL435-91）中有關防止爐膛滅火放炮的有關規定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質監督、混配煤、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執行。

4.8.1.2 進廠煤加強驗收化驗，控制煤質，做好摻煤配燒工作。加強入爐煤質分析，改變入爐煤時要及時通知鍋爐運行人員，鍋爐運行人員做好調整燃燒的應變措施。雨季煤潮或燃油緊張時，應盡量向鍋爐提供干煤棚內比較干、煤質比較好的煤。

4.8.1.3 提高監盤質量，特別是在煤質較差、煤種混雜及低負荷運行狀況下，應嚴密監視各表計的變化情況，根據燃燒情況和煤樣分析及時調整，必要時投用油槍助燃，防止鍋爐熄火。

4.8.1.4 有關部門應保證儀表、保護、給粉（煤）電源和備用電源可靠（重要負載應設兩路電源供電），防止失電造成鍋爐滅火。4.8.1.5 每次大小修后，必須對機組FSSS進行試驗，輕重油電磁閥應動作正確、關閉嚴密，以確保鍋爐熄火后能切斷一切燃料。4.8.1.6 每次機組大修后，應進行爐內空氣動力場試驗。新爐投產或改進性大修后應進行燃燒調整試驗及不投油最低穩燃試驗。

4.8.1.7 100MW及以上等級機組的鍋爐應安裝鍋爐滅火保護裝置。滅火保護符合投用條件時，應得值長同意后方可投入。在閉環運行時，不準擅自退出火焰探頭和解列保護。如必須退出滅火保護或聯鎖裝置時，必須經部工程師批準，并事先做好安全措施。

4.8.1.8 檢修人員和運行人員加強對滅火保護裝置的維護、管理、檢修，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發生。

4.8.1.9 爐膛壓力到-2000Pa，看火孔無火光或單爐膛電視火焰失去，汽壓、汽溫下跌，汽包水位下降，則按熄火處理。熄火停爐時嚴禁采用拉風機跳閘制粉系統的方法。當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，應迅速切斷所有燃料，緊急停爐。嚴禁用關風、投油助燃的爆燃法恢復燃燒。

4.8.1.10 加強巡回檢查和設備檢修管理，對鍋爐各部漏風及時進行封堵，老廠出灰時必須得到司爐同意，并逐只灰斗進行；新廠撈渣機檢修時，爐底關斷門應關閉，平時各看火孔、人孔門、打焦孔、檢查孔等均應關閉，保持各部水封正常。

4.8.1.11 加強對給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設備失靈等缺陷的及時消除。

4.8.1.12 油泵房值班工要保持油庫油位、油溫和油壓正常，定期進行油庫疏水工作，加強對油泵運行情況的檢查和消缺工作。檢修和運行人員要加強對油系統管道、閥門、油槍的維護、消缺工作。

4.8.2 防止嚴重結焦。

4.8.2.1 運行人員應經常從看火孔監視爐膛結焦情況，一旦發現結焦，應及時處理。4.8.2.2 鍋爐吹灰器系統應正常投入運行，防止爐膛沾污結焦造成超溫。受熱面及爐底等部位嚴重結焦，影響鍋爐安全運行時，不允許采用反復大幅度變負荷除焦的方法，以免大焦塊砸壞冷灰斗和造成人員傷亡事故，應立即匯報總工程師，進行停爐處理。4.9

防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故 4.9.1 防止制粉系統爆炸和粉塵爆炸事故。

4.9.1.1 燃料部門應加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，每班對入爐煤揮發份進行分析并及時通知運行人員，以便隨時進行相應的調整。當揮發份高于設計值較多時，應制定相應的運行措施。

4.9.1.2 設計和改造制粉系統時，盡量減少制粉系統的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規程要求。加強對制粉系統的防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度，并按“安規”要求中間搭接或劃縫。熱風道與制粉系統連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，就檢查是否達到規程規定的抗爆強度。防爆門動作后應能避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

4.9.1.3 檢修人員應利用大小修機會對粉倉內襯進行檢查，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修或有粉倉溫度不正常升高現象而無法消除時，應清空粉倉，檢查粉倉的嚴密性及有無死角積粉情況，特別要注意倉頂板大梁擱置部位有無積粉死角。

4.9.1.4 制粉系統正常停用時，應嚴格按照規程要求將系統內存粉抽盡。有乏氣再循環的，還必須對再循環系統用大風量吹掃干凈。

4.9.1.5 運行中要嚴格執行定期降粉制度，控制粉倉溫度。當發現粉倉溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時，應及早投入滅火系統。鍋爐停用后而粉倉有粉時，應將粉倉隔絕嚴密并監視粉倉溫度。鍋爐停用7天（含）以上時應將粉倉燒空。

4.9.1.6 認真監盤，嚴格控制磨煤機出口溫度在規程規定范圍內，尤其是在制粉系統啟停過程中。制粉系統發生異常時應按照規程進行處理，嚴禁違章指揮、違章操作。緊急停用的制粉系統，在啟動前應詳細檢查系統內是否有自燃現象，各點溫度應正常，操作時應謹慎，溫度上升應緩慢。4.9.1.7 加強對制粉系統泄漏情況的檢查，及時消除漏粉，要防止煤粉自燃。禁止用壓力水（空氣）沖掃紅熱的煤粉，防止煤粉飛揚而發生爆炸。

4.9.1.8 認真執行檢修工作票制度和動火工作票制度。在制粉系統上動火作業后，應對動火部位和相鄰部位進行詳細檢查，確認系統內無火或自燃現象方可啟動制粉系統。不準在運行中的制粉系統設備上進行焊接工作，特殊情況必須得總工程師批準，并有安全技術措施。4.9.1.9 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內暢通無阻，粉倉保持負壓狀態。絞龍長時間停用時應確認內部無粉。

4.9.1.10 每次大修后制粉系統滅火系統均應試驗，確保能隨時投用。

4.9.1.11 認真分析制粉系統爆炸的原因，積極采取措施，及時消除，必要時利用檢修機會進行系統、設備改造。

4.9.2

防止粉塵爆炸。

4.9.2.1 及時消除制粉系統和輸煤系統中的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。輸煤系統應有噴霧裝置，防止煤塵飛揚。

4.9.2.2 大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，做好安全警界，防止煤粉爆炸。

4.9.2.3 煤粉倉、制粉系統和輸煤系統附近應有消防設施，并備有專門的滅火器材。消防系統水源充足、水壓正常，滅火設施完好，并定期進行試驗。

4.9.2.4 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建未做嚴密性試驗的要補做漏風試驗，并做好記錄，發現漏風現象要及時消除。4.10 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

4.10.1 汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠程汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何工況下鍋爐汽包水位的正確監視。

4.10.2 汽包水位計的安裝。

4.10.2.1 水位計取樣管應穿過汽包內壁隔層，管口應盡量避開汽包內水汽工況不穩定區，若不能避開時，應在汽包內取樣管口加裝穩流裝置。

4.10.2.2 汽包水位計水側取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，并有足夠的裕量。

4.10.2.3 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1：100的斜度，汽側取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側取樣管應向下向汽包方向傾斜。

4.10.2.4 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結構及水位計平衡容器安裝尺寸，均應符合要求。

4.10.2.5 差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的方法。

4.10.3 對于過熱器出口壓力為14.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優選。

4.10.3.1 差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，采取零位補償。

4.10.3.2 汽包水位測量系統，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統的正常運行及正確性。

4.10.4 汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數據為準，并在機組啟動調試時進行熱態水位計零位實際核對和標定。新機驗收時應有汽包水位計安裝、調試及試運專項報告。4.10.5 嚴格執行汽包就地水位計和遠程水位計的定期核對工作并有記錄。當兩種水位計偏差大于30mm時，應及時聯系熱工查明原因，予以消除。

4.10.6 嚴格按照運行規程及各項管理制度，對水位計及其測量系統進行檢查維護。運行中發現就地水位計泄漏或其他缺陷時，應及時隔絕，聯系檢修消缺，并投入備用水位計。4.10.7 運行人員每月應做好1日和15日鍋爐汽包就地水位計的切換和沖洗工作。熱工人員每周應做好電極點水位計高低報警定期校驗工作。

4.10.8 鍋爐和熱工檢修人員應建立汽包水位系統的維修和設備缺陷檔案，對各類缺陷進行定期分析，找出原因，制定對策并加以落實。

4.10.9 當一套汽包水位測量裝置因故退出運行時，檢修工作票應寫明故障原因、危險因素等注意事項，一般應在8小時內恢復。若不能完成，應制定安全技術措施，經總工程師批準后執行，但最長不能超過24小時，并報上級主管部門備案。4.10.10 鍋爐高、低水位保護。

4.10.10.1 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整或未經過靜態試驗，鍋爐嚴禁啟動。

4.10.10.2 在確認鍋爐水位保護定值時應參照啟動調試時熱態調整、標定時的數據進行必要的修正，以消除溫度原因而造成的水位偏差影響。

4.10.10.3 鍋爐汽包水位保護在每次鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校驗。用上水法進行高水位保護試驗，用排污放水法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。

4.10.10.4 鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因退出運行時，應自動轉為二取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續，限期8小時內恢復；當有二點因故退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，技術部門制定相應的安全運行措施，經總工程師批準，限期24小時內恢復，如逾期不能恢復，應停止鍋爐運行。

4.10.10.5 建立鍋爐水位保護停退的審批制度，如遇鍋爐水位保護退出運行時，應嚴格按審批制度執行，各部門不得越權辦理。

4.10.11 對于控制循環汽包爐，爐水循環泵差壓保護采取二取二的方式，當有一點因故退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續。當二點因故退出運行超過4小時時，應立即停止該爐水循環泵的運行。4.10.12 當在運行中無法判斷汽包真實水位時，應立即停爐。

4.10.13 當運行人員從有關表計中判斷汽包水位已達保護動作值而保護未動時，應立即停爐。

4.10.14 高壓加熱器保護裝置及旁路系統應正常投入，并按規程進行試驗，保證其動作可靠。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經總工程師批準，并限期恢復。

4.10.15 給水系統中有備用的，備用設備應處于正常備用狀態，按規程進行定期切換。當失去備用時，應制定安全運行措施，限期恢復投入備用。4.11 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故 4.11.1 防止超速

4.11.1.1 在額定蒸汽參數下，調節系統應能維持汽輪機在額定轉速下穩定運行，甩負荷后能將機組轉速控制在危急保安器動作轉速以下。

4.11.1.2 各種超速保護均應正常投入運行，當超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。

4.11.1.3 機組重要運行監視表計，尤其是轉速表，顯示不正確或失效時，嚴禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監視手段的情況下，必須停止運行。4.11.1.4 透平油和抗燃油的油質應合格。在油質及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。4.11.1.5 機組大修后必須按規程要求進行汽輪機調速系統的靜止試驗或仿真試驗，確認調速系統工作正常。在調節部套存在卡澀、調節系統工作不正常的情況下，嚴禁起動。4.11.1.6 正常停機時，打閘后，應先檢查有功功率是否到零，在千瓦時表停轉或逆轉以后，再將發電機與系統解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。

4.11.1.7 在機組正常起動或停機的過程中，應嚴格按運行規程要求投入汽輪機旁路系統，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態下，旁路系統必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規定的壓力值。4.11.1.8 任何情況下絕不可強行掛閘。

4.11.1.9 機械液壓型調節系統的汽輪機應有兩套就地轉速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設在沿轉子軸不同的位置上。

4.11.1.10 抽汽機組可調整抽汽逆止門應嚴密、聯鎖動作可靠，并必須設置有能快速關閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。

4.11.1.11 對新投產的機組或汽輪機調節系統經重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。對已投產尚未進行甩負荷試驗的機組，應積極進行甩負荷試驗。

4.11.1.12 堅持按規程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗，門桿活動試驗、汽門關閉時間測試、抽汽逆止門關閉時間測試。

4.11.1.13 進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。

4.11.1.14 數字式電液控制系統（DEH）應設有完善的機組起動邏輯和嚴格的限制起動條件；對機械液壓調節系統的機組，也應有明確的限制條件。

4.11.1.15 汽機專業人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運行操作。參與DEH系統改造方案的確定及功能設計，以確保系統實用、安全、可靠。

4.11.1.16 電液伺服（包括各類型電液轉換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行要嚴密監視其運行狀態，不卡澀、不泄漏和系統穩定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發現問題及時處理或更換。備用伺服閥應按制造廠的要求條件妥善保管。

4.11.1.17 主油泵與汽輪機主軸間具有齒型聯軸器或類似聯軸器的機組，定期檢查聯軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應嚴格按制造廠規定的要求安裝。

4.11.1.18 要慎重對待調節系統的重大改造，應在確保系統安全、可靠的前提下，進行全面、充分的論證。

4.11.1.19 嚴格執行運行、檢修操作規程，嚴防電液伺服閥（包括各類電液轉換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護拒動。4.11.2 防止軸系斷裂

4.11.2.1 機組主、輔設備的保護裝置必須正常投入，已有振動監測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應達到有關標準的優良范圍，并注意監視變化趨勢。

4.11.2.2 運行100kh以上的機組，每隔3-5年應對轉子進行一次檢查。運行時間超過15年、壽命超過設計使用壽命的轉子、低壓焊接轉子、承擔調峰起停頻繁的轉子，應適當縮短檢查周期。

4.11.2.3 新機組投產前、已投產機組每次大修中，必須進行轉子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉子安全的部位進行硬度試驗。4.11.2.4 不合格的轉子絕不能使用，已經過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉子應進行技術評定，根據機組的具體情況、缺陷性質制定運行安全措施，并報主管部門審批后執行。4.11.2.5 嚴格執行超速試驗規程的要求，機組冷態起動帶25%額定負荷（或按制造要求），運行3-4h后立即進行超速試驗。

4.11.2.6 新機組投產前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。

4.11.2.7 新機組投產前應對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。大修時應檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1/3。4.11.2.8 防止發電機非同期并網。4.11.3 建立和完善技術檔案 4.11.3.1 建立機組試驗檔案，包括投產前的安裝調試試驗、大小修后的調整試驗、常規試驗和定期試驗。

4.11.3.2 建立機組事故檔案。無論大小事故均應建立檔案，包括事故名稱、性質、原因和防范措施。

4.11.3.4 建立轉子技術檔案。

4.12 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故 4.12.1 防止汽輪機大軸彎曲。

4.12.1.1 應具備和熟悉掌握的資料：

1）轉子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。

2）大軸彎曲表測點安裝位置轉子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。

3）機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉速。

4）正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應的油溫和頂軸油壓。

5）正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。

6）停機后，機組正常狀態下的汽缸主要金屬溫度下降曲線。

7）通流部分的軸向間隙和徑向間隙。

8）應具有機組在各種狀態下的典型起動曲線和停機曲線，并應全部納入運行規程。

9）記錄機組起停全過程中的主要參數和狀態停機后定時汽缸記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數，直到機組下次熱態起動或汽缸金屬溫度低于150℃為止。

10）系統進行改造、運行規程中尚未作具體規定的重要運行操作或試驗，必須預先制定安全技術措施，經上級主管部門批準后再執行。4.12.1.2 機組起停過程的操作措施。

1）機組起動前連續盤車時間應執行有關規定，至少不得少于2-4h，熱態起動不少于4h。若盤車中斷應重新計時。

2）機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態，應全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合起動條件時，連續盤車不少于4h才能再次起動，嚴禁盲目起動。

3）停機后立即投入盤車。當盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理。當氣封摩擦嚴重時，將轉子高點置于最高位置，關閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監視轉子彎曲度，當確認轉子彎曲度正常后，再手動盤車180°。當盤車不動時，嚴禁用吊車強行盤車。

4）停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應監視轉子彎曲度的變化，當彎曲度較大時，應采用手動盤車180°，待盤車正常后及時投入連續盤車。

5）機組熱態起動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。

6）機組熱態起動投軸封供汽時，應確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應根據缸溫選擇供汽源，以使供汽溫與金屬溫度相匹配。

7）疏水系統投入時，嚴格控制疏水系統各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯箱標高。供汽管道應充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機。

8）停機后應認真監視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。

9）起動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄滅火或機組甩負荷時，應及時切斷減溫水。

10）汽輪機在熱態狀態下，若主、再蒸汽系統截止門不嚴密，則鍋爐不得進行打水壓試驗。

4.12.1.3 機組運行超出運行規程所規定的打閘值時，應立即打閘停機。

4.12.1.4 疏水系統應保證疏水暢通。疏水聯箱的標高應高于凝汽器熱水井最高點標高。高低壓疏水聯箱應分開，疏水管應按壓力順序接入聯箱，并向低壓側傾斜45°。疏水聯箱或擴容器應保證在各疏水門全開的情況下，其內部壓力仍低于各疏水管內的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點應設有疏水點。防腐蝕汽管直徑應不小于76mm。

4.12.1.5 減溫水管路閥門應能關閉嚴密，自動裝置可靠，并應設有截止門。4.12.1.6 門桿漏汽至除氧器管路，應設置逆止門和截止門。

4.12.1.7 高壓加熱器應裝設緊急疏水閥，可遠方操作和根據疏水水位自動開啟。

4.12.1.8 高低壓軸封應分別供汽。特別注意高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段，其供汽管路應有良好的疏水措施。

4.12.1.9 機組監視儀表必須完好、準確，并定期進行檢驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應按熱工監督條例進行統計考核。

4.12.1.10 凝汽器應有高水位報警并在停機后仍正常投入。除氧器應有水位報警和高水位自動放水裝置。

4.12.1.11 嚴格執行運行、檢修操作規程，嚴防汽輪機進水、進冷汽。4.12.2 防止汽輪機軸瓦損壞

4.12.2.1 汽輪機輔助油泵及其自起動裝置，應按運行規程要求定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態。機組起動前輔助油泵必須處于聯動狀態。機組正常停機前，應進行輔助油泵的全容量起動、聯鎖試驗。

4.12.2.2 油系統進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網等）時，應在指定人員的監護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監視潤滑油壓的變化，嚴防切換操作中斷油。4.12.2.3 機組起動、停機和運行中要嚴密監視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當溫度超過標準要求時，應按規程規定的要求果斷處理。

4.12.2.4 在機組起停過程中應按制造廠規定的轉速停起頂軸油泵。

4.12.2.5 油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置，必須按規程要求裝設齊全、指示正確，并定期進行校驗。

4.12.2.6 油系統油質應按規程要求定期進行化驗，油質劣化及時處理。在油質及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。

4.12.2.7 應避免機組在振動不合格的情況下運行

4.12.2.8 潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯動交流、直流潤滑油泵。為防止油泵聯動過程中瞬間斷油的可能，要求當潤滑油壓降至0.08MPa時報警，降至0.07-0.075Mpa時聯動交流潤滑油泵，降至0.06-0.07Mpa時聯動直流潤滑油泵，并停機盤車，降至0.03Mpa時停盤車。4.12.2.9 直流潤滑油泵的直流電源系統應有足夠的容量，其各級熔斷器應合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。

4.12.2.10 交流潤滑油泵電源的接觸器，應采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠。

4.12.2.11 油系統嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設濾網，若裝設濾網，必須有防止濾網堵塞和破損的措施。

4.12.2.12 檢修中應注意主油泵出口逆止門的狀態，防止停機過程中斷油。4.12.2.13 嚴格執行運行、檢修操作規程，嚴防軸瓦斷油。4.13 防止發電機損壞事故

4.13.1 防止定子繞組端部松動引起的相間短路： 檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。300MW以上發電機在大修時應做定子繞組端部振型模態試驗，發現問題應采取針對性的改進措施。對模態試驗頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94-115Hz之間）的發電機，應進行端部結構改造。

4.13.2 防止定子繞組相間短路。

4.13.2.1 加強對大型發電機環形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設備預防性試驗規程》（DL/T596-1996），對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。

4.13.2.2 嚴格控制氫冷發電機氫氣的濕度在規程允許的范圍內，并做好氫氣濕度的控制措施。

4.13.3 防止定、轉子水路堵塞、漏水。4.13.3.1 按有關規定防止水路堵塞過熱。

4.13.3.2 為防止發電機漏水，重點應對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。4.13.3.3 按有關規定防止轉子漏水。4.13.4 防止轉子匝間短路

4.13.4.1 調峰運行的發電機，應在停機過程和大修中分別進行動態、靜態匝間短路試驗，有條件的可加裝繞組動態匝間短路在線監測裝置，以便及早發現異常。

4.13.4.2 已發現轉子繞組匝間短路較嚴重的發電機應盡快消缺，以防轉子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發現轉子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。4.13.5 防止漏氫

4.13.5.1 大修后氣密試驗不合格的氫冷發電機組嚴禁投入運行。

4.13.5.2 為防止氫冷發電機的氫氣漏入封閉母線,在發電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置,并的適當地點設置排氣孔和加裝漏氫監測裝置。

4.13.5.3 應按時檢測氫冷發電機油系統、主油箱內、封閉母線外套內的氫氣含量，超過1%時，應停機查漏消缺。當內冷水箱內的含氫量達到3%時報警，在120h內缺陷未能消除或含氫量升至20%時，應停機處理。4.13.5.4 密封油系統平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。若發現發電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應及時處理。

4.13.6 防止發電機非全相運行：發電機變壓器組的主斷路器出現非全相運行時，其相關保護應及時起動斷路器失靈保護，在主斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

4.13.7 防止發電機非同期并網。4.13.8 防止發電機局部過熱。

4.13.8.1 發電機絕緣過熱監測器過熱報警時，應立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。

4.13.8.2 應對氫內冷轉子進行通風試驗。

4.13.8.3 全氫冷發電機定子線棒出口風溫差達到8℃，應立即停機處理。4.13.9 防止發電機內遺留金屬異物。

4.13.9.1 建立嚴格的現場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物留在定子內部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。

4.13.9.2 大修時應對端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等）緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。

4.13.10 防止發電機定子故障：當發電機定子回路發生單相接地故障時，接地電流不能超出規定值。當定子接地保護報警時，應立即停機。4.13.11 當發電機的轉子繞組發生一點接地時，應立即查明故障點與性質。如系穩定性的金屬接地，應立即停機處理。

4.13.12 應準確掌握有串聯補償電容器送出線路的汽輪發電機組軸系扭轉振動頻率，協助電網管理部門共同防止次同步諧振。

4.13.13 防止勵磁系統故障引起發電機損壞。

4.13.13.1 有進相運行工況的發電機，其低勵限制的定值應在制造廠給定的容許值和保持發電機靜穩定的范圍內，并定期校驗。

4.13.13.2 自動勵磁調節器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的允許值內，并定期校驗。

4.13.13.3 勵磁調節器的自動通道發生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發電機在手動勵磁調節（含按發電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環調節）下長期運行。在手動勵磁調節運行期間，在調節發電機的有功負荷時必須先適當調節發電機的無功負荷，以防止發電機失去靜態穩定性。

4.13.13.4 在電源電壓偏差為+10%—-15%、頻率偏差為+4%—-6%時，勵磁控制系統及其繼電器、開關等操作系統均能正常工作。

4.13.13.5 在機組起動、停機和其他試驗過程中，應有機組低轉速時切斷發電機勵磁的措施。

4.14 防止分散控制系統（DCS）失靈、熱工保護拒動事故

4.14.1 根據原國電公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》、《分散控制系統（DCS）運行、檢修管理規定（試行）》和上級機關有關技術規定，在進行單元機組分散控制系統（DCS）改造時要滿足以下系統配置要求。

4.14.1.1 DCS系統配置應能滿足機組任何工況下的監控要求（包括緊急故障處理），CPU負荷率在任何工況下都應留有裕度。

4.14.1.2 控制器均應采用冗余配置，重要I/O點采用非同一卡件的冗余配置。

4.14.1.3 DCS系統本身應具備后備電源無縫切換的功能，同時應保證至少一路電源有UPS電源后備。對于重要設備的DCS擴展繼電器的工作電源要求應等同于DCS系統的電源要求。系統電源故障要有獨立于DCS系統以外的聲或光報警。

4.14.1.4 系統通信負荷率在任何工況下都不應出現“瓶頸”現象。系統設計施工時應合理布置通訊電纜或設備，DCS的接地系統必須嚴格遵守設備制造商的技術要求，施工中做好有關驗收工作，防止出現電磁不兼容情況的發生。

4.14.1.5 操作員站及后備操作的布置應符合有關技術規定，要求布置合理，緊急停機停爐按鈕、重要設備后備啟停按鈕應采用與DCS系統分開的獨立操作回路。4.14.2 防止分散控制系統失靈

4.14.2.1 定期檢查各安裝DCS機柜及工程師站和操作員站的電子間的空調，以滿足DCS系統在適合的環境溫度和濕度下工作。

4.14.2.2 保持各電子間整潔衛生，做到基本無灰塵。

4.14.2.3 DCS系統運行環境周圍禁止放置具有強電磁場干擾的設備，禁止在各電子間使用手機、步話機。

4.14.2.4 定期檢查DCS系統的電源系統（DCS系統本身電源組、備用UPS電源和正常工作電源）、接地系統，在條件允許（DCS系統可退出運行）下進行備用電源切換試驗，切換時間應≯5ms，并保證控制器不被初始化。

4.14.2.5 嚴禁在操作員站或工程師站上從事與DCS系統監控功能無關的其它操作，嚴禁非法復制或破壞DCS系統有關程序、信息和數據。4.14.2.6 定期檢查各控制器、I/O卡件及各站等的工作狀況，確保運行正常。定期檢查CPU負荷率，主系統及與主系統連接的所有相關系統（包括專用裝置）的通訊負荷率，負荷率應在設計的指標范圍內。4.14.2.7 定期（每隔半年）進行系統的軟件備份，備份一式兩份分別放置在不同地點。在系統軟件升級前后或經上級同意進行組態修改前后也必須進行系統軟件的備份工作。

4.14.2.8 定期（每隔一至兩個月）對工程師站和操作員站的磁盤數據碎片進行整理，確保監視操作系統高效地工作。

4.14.2.9 應盡量減少不必要的操作，如反復多次點擊鼠標等，多次打開畫面窗口后應及時關閉，以避免造成計算機出現異常或死機。

4.14.2.10 檢查（利用每次機組停運機會）獨立于DCS系統配置的停機、停爐等按鈕的單獨操作回路，確保在任何情況下工作正常。

4.14.2.11 設備管轄班組應做好日常DCS系統巡檢工作，巡檢的范圍應包括各控制器、I/O卡件及各站的工作狀況、各工作站控制器的CPU負荷率、主系統及與主系統連接的所有相關系統（包括專用裝置）的通訊負荷率、DCS系統的電源系統。發現異常情況，進行處理時，對機組正常運行無潛在影響的在開好工作票后立即處理，對機組正常運行有潛在影響的應立刻通知熱工分公司專工等有關人員，制定必要的防護措施后。4.14.2.12 DCS系統出現故障時按有關規定處理。4.14.3 防止熱工保護拒動。

4.14.3.1 定期進行DCS部分的鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）冗余控制器自動無擾動切換，定期檢查獨立配置的鍋爐滅火保護裝置的控制器（PLC），確保控制器工作正常。定期檢查FSSS系統電源，工作必須正常可靠。

4.14.3.2 定期校驗檢查爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關、傳感器、火焰檢測器及冷卻風機等外圍設備，確保工作正常可靠。

4.14.3.3 定期進行FSSS系統的保護定值核對檢查。定期（大、小修期間）進行FSSS系統的各聯鎖、聯動的靜動態試驗。

4.14.3.4 定期檢查汽輪機緊急跳閘（ETS）和汽輪機監視儀表（TSI）及各自所配電源的可靠性。

4.14.3.5 汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護每季度及每次機組啟動前應進行靜態試驗，以檢查跳閘、報警邏輯及跳機動作值。所有檢測的傳感器必須在規定的有效檢驗周期內。

4.14.3.6 熱工保護及聯鎖不得隨意退出運行，若熱工保護裝置發生故障必須進行處理，同時應提出書面申請和辦理工作票手續。

4.14.3.7 220kV主變壓器的微機保護必須雙重化。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出。保護裝置被迫退出運行的，必須經總工程師批準。4.15 防止繼電保護事故

4.15.1 嚴格執行各種規章制度和反事故措施，加強管理，防止繼保誤整定、誤接線、誤碰“三誤”事故的發生，防止由于保護拒動、誤動引起系統穩定破壞和電網瓦解、大面積停電事故的發生。

4.15.2 在電力系統投入運行的繼電保護裝置，必須經部級及以上質檢中心確認其技術性能指標符合有關規定，經電網運行考核證實性能及質量滿足有關標準規定的要求。4.15.3 確保發電機、變壓器的安全運行，重視大型發電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關線路的整定配合。

4.15.4 220kV主變壓器的微機保護必須雙重化。加強廠用系統的繼電保護工作，降低發生繼電保護事故的機率。

4.15.5 要確保繼電保護電源的可靠性，防止出現二次寄生回路，防止保護直流電源受外部的干擾，提高繼電保護裝置抗干擾能力。4.15.6 定期對繼電保護進行檢查，特別是檢查以后的保護設備，應確保繼保室的清潔無塵。定期對端子排、繼電保護進行清掃。4.15.7 設備的端子排、匯控箱，不應有雨水侵入，門應關閉嚴密，防止小動物進入。4.15.8 高度重視繼電保護工作，加強繼電保護工作人員專業技能和職業素質的培訓，保持繼電保護隊伍的穩定。

4.16 防止系統穩定破壞事故

4.16.1 為防止系統穩定性破壞事故的發生，必須繼續貫徹執行《電力系統安全穩定導則》。4.16.2 嚴格執行調度命令，按調度要求嚴格控制各線路潮流不超過穩定限額。4.16.3 積極配合系統做好調頻、調壓，確保各母線電壓在允許范圍內運行。4.16.4 高頻、母差、開關失靈等快速保護均應按調度命令投入運行。

4.16.5 加強開關的檢修維護，提高動作可靠性。檢修后的開關必須嚴格執行驗收制度，檢查應詳細。

4.16.6 對繼電保護以及壓變、流變等進行全面檢查，消除缺陷隱患。故障錄波器應正常投入運行。

4.16.7 發電機并列時，應防止非同期并列，在兩系統并列時，防止非同期合閘。各發電機應采用自動勵磁方式運行，當自動勵磁裝置故障退出運行時，應盡快修復投用，備勵方式運行時，強勵必須投入運行。

4.16.8 對升壓站的防雷設施定期預試，定期檢查，及時消除隱患。4.16.9 220kV母線要配置雙母差、開關失靈保護。

4.16.10 大機組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護及振蕩解列裝置必須經省調審定。4.16.11 提高對網控重要性的認識，提高網控值班質量。4.17 防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故

為了防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故的發生，應嚴格執行《關于印發“變壓器類設備管理規定”的通知》（電安生[1996]589號）、《關于加強變壓器消防設施的通知》[能源部（87）電生火字117號]以及其它有關規定，并做好以下工作：

4.17.1 加強對變壓器類設備從選型、定貨、驗收到投運的全過程管理。明確變壓器專責人員及其職責。

4.17.2 對新設備要嚴格驗收。確保改進措施落實在設備制造、安裝、試驗階段，投產時不遺留同類型問題。

4.17.2.1 訂購前，應向制造廠家索取做突發短路試驗的報告及抗短路能力動態計算報告；在設計聯絡會前，應取得抗短路能力動態計算報告。4.17.2.2 220kV變壓器應赴制造廠監造和驗收。

4.17.2.3 出廠局放試驗標準：220kV及以上變壓器，測量電壓為1.5倍時，自耦變不大于200pC，其它不大于100pC；110kV變壓器，測量電壓為1.5倍時，不大于300pC；對220kV互感器應進行高電壓下的介損試驗。

4.17.2.4 向制造廠家索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產廠家出廠試驗報告，工廠試驗時應將套管安裝在變壓器上進行試驗，所有附件在出廠時均應按實際使用方式整體預裝過。

4.17.2.5 認真執行交接試驗規程，對110kV及以上電壓等級變壓器在出廠前應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形以留原始記錄。220kV及以上電壓等級和120MVA及上容量的變壓器在新安裝時必須現場進行局部放電試驗。220kV變壓器在大修后要進行局放試驗。4.17.2.6 大型變壓器在運輸過程中應按規范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。到達目的地后，制造廠、運輸部門和用戶三方人員應共同驗收，驗收記錄提供給用戶留存。

4.17.3 嚴防變壓器類設備受潮，防止套管、引線、分接開關引起的事故，防止油溫過高引起絕緣劣化、變壓器冷卻器應設電源中斷保護。31500kVA以上變壓器應設油溫遙測裝置，變壓器保護必須完善可靠，不準無保護運行，重瓦斯保護應投入跳閘，不準隨意退出。

4.17.4 潛油泵軸承應采用合格軸承。油泵應選用轉速不大于每分鐘1000轉的低速泵。風冷卻器應定期水沖洗。

4.17.5 對新變壓器油應加強質量控制，油運抵現場應經取樣試驗合格后才能使用，加強油質管理，不同種的油不混用。

4.17.6 加強變壓器類設備的預防性試驗，油質色譜分析，對互感器進行全密封改造，更換成金屬密封的金屬膨脹器。

4.17.7 按規定完善變壓器的消防設施，完善和管理好變壓器的消防設施，防止變壓器著火時事故擴大。

4.17.8對220kV變壓器每年至少進行一次紅外線成像測溫檢查，變壓器在遭受近區突發短路后，應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄比較。4.17.9 防止套管存在問題。

4.17.9.1 套管安裝就位后，帶電前必須靜放，110kV及以上的套管不得少于24小時。4.17.9.2 對保存期超過一年的110kV及以上的套管，安裝前應進行局放試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。

4.17.9.3 作為備品的110kV及以上的套管，應置于戶內且豎直放置，如水平放置，其抬高角度應符合制造廠要求，防止電容受潮。

4.17.9.4 套管滲漏油時應及時處理，防止受潮。

4.17.10 嚴格監視變壓器上層油溫，冷卻器電源可靠，自投裝置完好，根據季節特點，加強對變壓器的檢查。

4.17.11 發電機并解列操作前應合上主變中性點接地刀閘。4.17.12 變壓器室應封堵完好，防止小動物引起的故障。4.18 防止開關事故

4.18.1 采用五防裝置運行可靠的開關柜，嚴禁五防功能不完善的開關柜運行。已運行的五防功能不完善的開關柜應盡快改造。

4.18.2 認真貫徹高壓開關反措，根據系統最大運行方式，定期計算開關的短路容量，防止遮斷容量不夠，造成開關事故。

4.18.3 開關設備斷口外絕緣應滿足不小于1.15倍(252kV)或1.2倍(363kV及550kV)相對地外絕緣的要求，否則應加強清掃工作或采用防污涂料等措施。

4.18.4 開機前應按規定進行開關拉合閘試驗，防止并機非全相合閘。在開關出現故障檢查后投用前應進行空合閘試驗。

4.18.5 根據設備現場的污穢程度,采取有效的防污閃措施,預防套管支持瓷瓶和絕緣提升桿閃絡、爆炸。

4.18.6 開關設備及隔離開關應按規定周期進行檢修, 開關檢修后所有技術參數應符合要求，確保開關可靠運行，防止惡性事故的發生。

4.18.7 結合電力設備預防性試驗，應加強對隔離開關轉動部件、接觸部件、操作機構、機械及閉鎖裝置的檢查和潤滑，并進行操作試驗，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發生，確保隔離開關操作與運行的可靠性。

4.18.8 當檢修中遺留的缺陷因工期不能修復且不影響運行，亦應辦理必須的審批手續。4.18.9 加強運行維護，定期對氣動機構的開關的儲氣罐進行排污、排水。按規定及時投入或退出加熱器。開關的控制箱門應密閉，以防雨水進入。對壓力表、密度表進行校驗。4.19 防止接地網事故

4.19.1 定期對接地網進行檢查，根據接地體腐蝕的程度和條件設法進行改造。改造時應考慮敷設接地體的截面積，并嚴格按設計要求進行施工、驗收。

4.19.2 按規定定期進行接地網接地電阻的測量（所測數據應符合國標）運行中的接地網絡應防止由于施工、設備改造而遭到破壞。

4.19.3 變壓器中性點應有二根與主接地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線應符合熱穩定的要求。重要設備及設備架構等宜有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩定的要求。連接引線應便于定期進行檢查測試。

4.19.4 接地引下線的導通檢測工作應每年進行一次。與歷次測量結果進行比較，以決定是否需要進行改造處理。4.19.5 認真執行《電力設備預防性試驗規程》（DL/T596-1996）中對接地裝置的試驗要求，同時還應測試各種設備與接地網的連接情況，嚴禁設備失地運行。4.20 防止污閃事故

4.20.1 做好防污閃事故的基礎工作，嚴格貫徹執行電瓷外絕緣的清掃制度。每次大、小修要對母線、開關、變壓器、閘刀、CT、PT、避雷器等支持瓷瓶進行清掃。

4.20.2 繼續更換防污型瓷柱，逐步更換為防污型互感器，提高設備的防污閃能力。

4.20.3 定期檢查電瓷外絕緣，特別是惡劣天氣及霧期，應觀察電瓷表面是否有強烈的局部爬行放電。定期進行瓷瓶測零（5年一次）和鹽密測量（3年一次）。

4.20.4 廠區應加強環保監督，加強鍋爐除塵器管理，減少粉塵排放污染。應定期組織水沖洗，對升壓站附近禁止機動車輛通行，機動車輛（含廠內機動車輛）因執行生產任務必須在主干道行駛時，應申請，并獲準時嚴格限速行駛。

4.20.5 運行設備的外絕緣的爬距應與污穢分級相適應。不滿足應予以調整。4.20.6 完善防污閃管理體系，明確防污閃主管領導和專責人的具體職責。4.21 防止全廠停電事故

4.21.1 主系統及主設備部分

4.21.1.1 升壓站母線按規定（指省調批準的固定聯結方式及雷雨季節運行方式）的運行方式運行，防止因運行方式不合理造成全廠停電事故。

4.21.1.2 主系統如有工作、試驗，特殊運行方式應事先制訂安全技術措施，經總工程師批準后向省調申請，省調批準方可執行。

4.21.1.3 主系統遇有重大操作，有關領導及技術人員應按規定到現場指導、把關。4.21.1.4 升壓站所有一次設備必須完好、可靠，運行、檢修有關工程技術人員定期巡檢，運行值班人員每班按規定路線認真巡回檢查，檢修人員按規定定期巡視，遇有特殊天氣（如冰凍、大霧、雨雪、高溫等）應按預案要求加強重點檢查，防止出現冰凌、霧閃、嚴重過熱、絕緣擊穿等母線事故。

4.21.1.5 升壓站有關高壓設備（斷路器、壓變、流變、避雷器等）應按規定定期進行預防性試驗并合格，加強電氣設備的絕緣監督，必要時進行更換。

4.21.1.6 主要設備的繼電保護及自動裝置按規定正常投用并且必須安全可靠，防止發生拒動、誤動。繼保整定值應按上級調度部門的定值單執行，修改保護定值應按規定由專人負責，執行后應做好記錄。并按有關集團公司繼電保護反措要求完成反措整改項目要求。4.21.1.7 對110kV、220kV母線保護應特別重視，母差二次回路切換應準確無誤，每次切換后應測量不平衡電流。

4.21.1.8 升壓站露天端子箱、開關箱、控制箱等應加強防止雨、雪水浸入的措施，操作后應將箱門關閉嚴密。

4.21.1.9 加強主變壓器檢查維護、檢修工藝和技術監督，重點是： 4.21.1.9.1 4.21.1.9.2 4.21.1.9.3 4.21.1.9.4 4.21.1.9.5 4.21.1.9.6 4.21.1.9.7 防止變壓器的絕緣擊穿；

防止鐵芯多點接地和短路故障；

防止套管閃絡及爆炸；

防止引線事故；

防止分接開關事故；

防止變壓器油質的劣化；

防止變壓器火災事故；

4.21.1.9.8 加強變壓器油位監視。

對運行中的變壓器加油、濾油及投入熱虹吸時必須將瓦斯保護改接信號。待工作完畢放盡氣體后方可將瓦斯保護改接跳閘，任何情況下，嚴禁將運行中的變壓器瓦斯和差動保護同時解除。

4.21.1.10 發電機運行中應投入自動勵磁裝置，備用勵磁裝置應定期測絕緣并做升壓試驗，保持完好，隨時可以投運。

4.21.1.11 加強發電機繼電保護的日常檢查和發電機計劃檢修中檢查試驗及定期檢驗工作。有關過流保護定值和時間的整定和上一級的配合要合理。保護裝置應有良好的抗干擾性能，防止外部故障造成越級跳發電機引發全廠停電事故。

4.21.1.12 加強對熱控電源、熱控儀表和控制、保護裝置的管理，防止因誤斷電源以及儀表、保護失靈造成事故。對計算機控制系統要加強監控和管理，制訂相應的管理規定，防止計算機系統故障跳機引發全廠停電。要保證計算機控制系統接地可靠，為防止無線電通訊工具對計算機控制系統的影響，運行現場一律不準使用900MHZ手機。

4.21.2 廠用系統及其設備部分

4.21.2.1 廠用電中斷是全廠停電中最嚴重的情況，其后果常伴有嚴重的設備損壞，所以在任何情況下都應將保障廠用電作為首要原則。特別應保障盤車、頂軸油泵、潤滑油泵等保安設備的電源，防止重大設備損壞。

4.21.2.2 廠用電系統應按總工程師批準的規定方式運行，由值長統一調度。遇有特殊運行方式時，應由廠總工程師批準并有安全措施到現場，運行人員應做好事故預想。4.21.2.3 各段廠用母線的負載分布應合理。同時必須滿足廠用備用變壓器自投后，足夠本段母線上的負載自啟動容量，并要防止由于多段廠用母線同時自投而超過備用變壓器的自啟動容量。

4.21.2.4 對有可能導致主機停運的重要輔機的交流控制回路的自保持時間，應大于備用電源自投的時間，以防止低電壓或備用電源自投前釋放跳閘，引起主機停運或設備損壞。4.21.2.5 廠用電系統發生故障，備用電源自投不成功時，應按規程規定對相關系統檢查無故障后方可再次送電，未經檢查禁止強送電，防止事故擴大，引起全廠停電。

4.21.2.6 分裂繞組變壓器（國產）應結合機組大修改造逐步更換，對目前仍在使用的分裂變壓器要加強運行管理和絕緣維護工作，加強繼電保護和開關的校核，發生外部短路后應進行仔細檢查，取油樣分析和包括復測直流電阻、阻抗電壓、電壓比，與原始記錄對比無明顯變化后，方可投入運行。4.21.2.7 廠用電切換時應防止非同期合閘，裝有同期監控閉鎖裝置的應投入運行。4.21.2.8 對裝有計算機控制的大容量機組，應設置不停電電源裝置（UPS），且保證兩路互為備用的獨立電源，并按制造廠要求配備蓄電池組，以確保廠用電中斷時能通過逆變方式承擔相應的負載，特別是能確保計算機控制系統、重要熱工保護裝置及儀表和通訊設備等，重要負荷的供電在有條件的情況下，每臺機組應考慮設置兩套UPS，使重要負載分開供電。4.21.2.9 對全廠直流系統進行清查整治，對部分絕緣老化的線路及時更新，消除寄生回路，防止多點接地引發誤動，直流系統各級熔斷器容量應有統一的分級配置方案，生產現場應設有配置圖，確保事故情況下不因熔斷器越級熔斷而中斷操作、保護電源和直流潤滑油泵、直流密封油泵電源。直流潤滑油泵、直流密封油泵的聯動回路采用直流電源控制，防止廠用交流電源中斷不能聯動，造成被迫停機引發全廠停電。

4.21.2.10 現場建立熔斷器設置臺帳，各類熔斷器應實行定置管理，不同規格的熔斷器禁止混放。直流熔斷器應分級配置。

4.21.2.11 直流系統應按規定的運行方式運行，遇有切換操作時應特別防止母線短路及可控硅充電裝置單獨供電。

4.21.2.12 加強蓄電池組的維護管理，控制浮充電流，定期充放電，確保蓄電池的放電容量和使用壽命。

4.21.2.13 遇有報警時應及時選切，若接地發生對安全構成威脅時應聯系檢修及時消除，應按規定配置直流接地監察裝置，便于盡快尋找接地點，隔離。4.21.3 熱機公用系統

4.21.3.1 循環水系統、給水系統、工業水系統、除鹽水系統、供熱系統、出灰系統等應按規定的運行方式運行。各備用閥門應定期活動校驗，防止銹蝕。對公用系統的薄弱環節應作好事故預想。

4.21.3.2 主要公用系統設備：循環水泵、給水泵、工業水泵、除鹽水泵、灰泵等要有良好的備用，正常時應投聯動。

4.21.3.3 各循泵房、灰泵房、電纜隧道、凝泵坑、流水泵坑等應設有可靠的防洪防汛設備，防洪泵、排水泵、排污泵應定期試轉校驗，確保隨時可以投用。4.21.4 其它部分

4.21.4.1 嚴格執行“兩票三制，防止因誤調度、誤操作等人為因素引發全廠停電。4.21.4.2 完善電氣“五防”，凡裝有防誤閉鎖的應按規定正確使用，不得擅自解除閉鎖。4.21.4.3 加強電纜防火防爆工作，對400V重要動力電纜應選用阻燃型電纜，防止因電纜火災引發全廠停電。

4.21.4.4 防止雷擊引發全廠停電，要認真執行雷雨季節運行方式，定期檢查記錄避雷器動作次數。同時要進一步加強微波通信站的防雷工作，防止微波通信設備遭雷擊破壞。防止直流系統事故 4.22 防止倒桿塔和斷線事故

4.22.1 新建、擴建或改建工程設計時，充分考慮地形、氣象條件的影響（盡量避開可能引起導線、地線嚴重覆冰的特殊地區），合理選取桿型，對地形復雜、交通困難地段的桿、塔適當增加桿、塔強度。4.22.2 對可能遭受洪水、暴雨沖刷的桿、塔（如貯灰場周邊等處）應具有良好的防汛措施。4.22.3 嚴格按設計進行施工，隱蔽工程經質檢驗收合格后方可掩埋，否則嚴禁立桿、塔、放線。

4.22.4 加強線路巡視，發現問題及時消除。對拉線和導線使用的金具要確保牢固可靠。4.23 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故 4.23.1 健全防汛組織機構，強化防汛抗洪責任制。汛期前進行汛前檢查，制定科學、具體、切合實際的防汛預案；汛后及時總結，對存在的隱患進行整改，并報上級主管部門。4.23.2 防洪標準滿足防御百年一遇洪水的要求。4.23.3 防止垮壩

4.23.3.1 應及時制訂灰壩管理制度和相關的運行規程（包括事故處理規程）。

4.23.3.2 各灰場的運行管理人員必須經過學習和培訓，熟悉和了解各灰場的構造，運行管理要求。熟悉和掌握有關灰場管理規定。

4.23.3.3 廠內有關領導和技術人員及現場運行管理人員應熟悉和了解貯灰場運行有關管理規定。做好大壩安全檢查、監測、維修及加固工作，確保大壩處于很好狀態。對已確認的病（險）壩，必須立即進行補強措施，并制定險情預案和應急處理措施。

4.23.3.4 在貯灰場貯灰將滿或遇大暴雨時，有關人員應隨時進行巡查，要保證泄洪洞口的暢通和防止滿壩情況出現。在灰場的正常運行中要保證主壩及主要付壩前有不小于壩高的2.5倍的干灘面。

4.23.3.5 在灰場灰面達到設計規定的高程時，不得繼續強行堆灰，要留有一定的蓄洪庫容。4.23.3.6 廠有關部門及有關領導要定期檢查各灰場的安全情況，并劃撥一定的維修費用以作平常維修之用，以確保灰庫的安全運行。

4.23.3.7 要加強灰庫回水泵房的管理，確保回水泵工作正常，并有一定的備用裕量，對灰庫排水前池要加強維護，防止倒灰堵塞。

4.23.3.8 對影響灰壩安全和防風渡汛的缺陷、隱患及水毀工程應實施永久性的工程措施，優先安排資金，抓緊進行處理、檢修。工程必須由具有相應設計資格的單位設計，經審批后組織實施，并保證工程質量。4.23.4 防止水淹廠房

4.23.4.1 運行人員應按規定認真檢查泵坑、泵房、電纜溝積水情況，定期進行排水。4.23.4.2 認真檢查設備、循泵房底層，檢修閘板等有無滲漏及排水裝置是否正常，發現問題應及時匯報班長，聯系檢修消除缺陷。

4.23.4.3 對泵房、泵坑等關鍵部位應裝設高水位報警裝置，并定期檢驗，保證可靠投用。4.23.4.4 雨季應做好防汛排澇工作。對排水裝置認真檢查修理，確保隨時可用，并配備充足的緊急備用的排水設備（如潛水泵）等。

4.23.4.5 汛期前應組織專人對所有防洪設施進行檢查和試轉，確保投運時可靠，汛期排澇泵房應24小時設專人值班。一旦有險情，及時啟動排水泵，防止廠房進水。

4.23.4.6 汛期應對主廠房、循泵房等門、洞、溝等進行封堵，防止江水、外水倒灌。4.23.5 防止廠房坍塌

4.23.5.1 對屋面積灰嚴重的機、爐等廠房，每二年清理一次，防止除氧器排汽結冰及雨雪時廠房屋頂荷重超載而塌落。

4.23.5.2 對建成20年以上的廠房及建筑物加強檢查和維修，防止坍塌事故發生。當可能在短期內發生破壞性事故時，立即采取有效的除險加固措施。并立即上報主管單位，避免建筑物運行狀況惡化，結構損壞擴大，防止事故發生。4.24

防止重大環境污染事故 4.24.1 除灰部門。

4.24.1.1 各回水泵房值班人員每天應定期對管轄的灰庫壩、自然山體及庫內設施進行巡查，對危及大壩安全的缺陷隱患及時聯系匯報，相關部門、班組應及時處理或采取必要的措施。

4.24.1.2 各回水泵房的回水泵應有足夠的備用系數，每周進行定期切換，保證雨天或暴雨時能及時將庫內積水排出，當回水泵等排水設備出現缺陷時，檢修人員應及時修復。

4.24.1.3 灰庫進灰時，灰庫壩前應保持一定的干灘面。同時要防止庫內干灘面干灰飛揚，干灘面不宜過大。有條件時應在灰庫壩前加筑子壩。保持庫內有一定的水位，防止干灰飛揚。4.24.1.4 應定期有專門人員對輸灰、渣管線進行檢查。檢查灰渣管的接頭處、伸縮節支撐裝置和管道的磨損情況，防止管道爆裂事故的發生。

4.24.1.5 冬季應根據氣溫情況做好防凍措施。一般情況下，當室外氣溫達零下4度時，備用管道應用清水打循環，以防管道結冰，發生堵塞爆管或管道凍裂事故。

4.24.1.6 管道發生泄漏或爆裂時應立即停用該系統，檢修人員應及時修復。4.24.1.7 干灰庫進灰和放灰時應做好防止二次污染工作。干灰輸送管道運行中不準有泄漏現象。送灰應及時投用防止二次污染的除塵設備，并檢查除塵設備，保證運行正常。排氣口不得有明顯飛灰，放灰時不得有向外飛揚和泄漏現象。

4.24.1.8 干灰庫除塵設備應定期進行檢查和維修。發生二次污染時，應立即停止進灰，只有在缺陷消除后方可重新投用。

4.24.1.9

濃縮池溢流水必須全部進入沖灰泵沉淀池（前池）。正常運行時，溢水門應全部為關閉狀態。

4.24.1.10 灰渣小區回水泵前池應不得有溢流現象。回水送閉式循環再利用。

4.24.1.11 緩沖池運行中的水位控制應在2～3米之間。當水位超過3米時，應及時調整或啟動備用回水泵，緩沖池不準出現溢流現象。

4.24.1.12 有關崗位值班人員應定期對沖灰泵、回水泵、渣水泵做好運行檢查維護工作。并按規定做好定期切換工作，發現異常應及時處理。檢修人員對環保設備出現的問題，應及時消除，確保環保設備能安全經濟正常運行。4.24.2 燃料部門

4.24.2.1 儲煤場地除雨天外，應每天對儲煤場地進行水霧噴灑一次。4.24.2.2 如遇天氣特別干旱及有三級以上風力時，每天應增加噴灑次數（早、中班各一次），每次的噴灑時間應適當延長。

4.24.2.3 當儲煤場地煤量存足時，應用推煤機將煤堆壓實，防止煤粉飛揚。4.24.2.4 接有大風警報時，儲煤場地要增加水噴灑次數。4.24.2.5 如遇水噴灑設備有缺陷時應及時報修。

4.24.2.6 油庫值班工應定時監視油庫的油溫及油位，防止油庫冒頂。

4.24.2.7 每次輕、重油庫脫水時，值班人員必須現場監視，避免發生水中帶油的現象。4.24.2.8 凡油庫脫水，必須排入污油池進行油水分離。

4.24.2.9 必須經常將污油池中污油回收分離后的沉淀水定期排放，以防污油池中的油水溢出。

4.24.2.10 經常觀察、分析油庫加熱器及油溫油位的變化，以防加熱器漏汽造成油汽混合并增加脫水量。

4.24.2.11 油區各管道、閥門、法蘭應確保無跑、冒、滴、漏現象,一旦發現應立即清除，不可回收的廢油及油棉紗類不可隨意亂扔,必須集中處理。4.24.3 化學部門

4.24.3.1 酸、堿操作前的檢查：

1）檢查高位酸堿槽液位情況,液位高時要及時平衡高位槽,進口門開啟，出口門未關要及時關閉。

2）檢查低位槽酸堿槽收酸堿情況。

3）檢查至低位酸堿槽壓縮空氣減壓閥是否在規定的范圍(壓力≤0.15MPa)。

4）檢查酸堿現場的水源是否暢通。

5）檢查現場酸霧吸收器使用情況,酸霧吸收器排出的水質PH值≥6.5～7,禁止將酸性水排入地溝。

4.24.3.2

酸堿應嚴格按有關規定操作。

4.24.3.3 一、二級再生操作中要制定防止酸堿液跑進運行機組系統。

1）一、二級值班人員要加強對再生設備的巡回檢查，及時發現設備缺陷并填寫缺陷單，防止酸堿液倒入運行機組。當陰陽樹脂進酸堿處理(或新樹脂處理)時,要對有關設備進行檢查,做好系統隔絕工作的同時，掛禁止操作牌,酸堿液進入塔體浸泡后要做好詳細記錄,運行中加強對有關設備和表計的檢查。

2）防止再生中酸堿廢液進入地溝:

3）四期一級再生中酸堿廢液必須排入四期灰溝,禁止將一級再生酸堿廢液排入地溝。

4）五期一、二級再生酸堿廢液必須排入中和池，經中和后排入#9爐灰溝，禁止將一、二級再生酸堿廢液排入地溝。4.24.3.4 鍋爐酸洗中廢液的處理:

1）鍋爐酸洗前應做好酸洗系統的檢查和水壓工作,防止酸洗液進入運行機組。

2）鍋爐用E D T A清洗劑清洗后，要做好EDTA清洗劑的回收工作，力爭100%的回收，若有少量的E D T A清洗劑需要排放處理，應將需要排放的E D T A清洗劑排入灰溝，禁止將E D T A清洗劑排入地溝。

3）鍋爐酸洗需要用鹽酸清洗,酸洗前應做好酸洗系統的檢查和水壓工作,防止酸洗液進入運行機組。

4）鍋爐酸洗廢液的排放應排放灰溝,并用石灰中和,防止酸性水直接排入灰溝。4.25 防止直流系統事故

4.25.1 加強蓄電池組的運行管理和維護。

4.25.1.1 防止交流電源突然中斷或嚴重波動，蓄電池組不能提供可靠的直流電源。1）嚴格控制浮充電方式和運行參數。

2）單體電池浮充電壓的上、下限，必須按制造廠的要求來控制

3）浮充電壓基本上以環境溫度20～25℃為基準。若蓄電池室長期偏離基準溫度，需按制造廠要求對浮充電壓進行相應的調整。

4）必須每日測記一次蓄電池的浮充電壓和浮充電流值。4.25.2 及時進行補充充電，嚴格控制均衡充電。

4.25.2.1 蓄電池由于各種原因，放出容量超過額定容量的20%以上時應立即按制造廠規定的正常充電方法進行補充電，充入容量按已放出容量的110%～120%掌握。充電過程中注意監測每只蓄電池的端電壓，防止單體電池電壓超限。4.25.2.2 按照規定做好蓄電池均衡充電工作。

4.25.3 進行定期放電試驗，確切掌握蓄電池的實際容量。4.25.3.1 新安裝或大修中更換過電解液的防酸蓄電池組，第一年每六個月進行一次核對性放電；運行一年后的防酸蓄電池組，1至2年進行一次核對性放電試驗。

4.25.3.2 新安裝的閥控蓄電池組，應進行全核對性放電，以后每隔2至3年進行一次核對性放電試驗。運行6年以后的閥控蓄電池組，應每年做一次核對性放電試驗。4.25.4 做好蓄電池的維護工作。

4.25.4.1 對于防酸蓄電池，一般應一到二周測一次蓄電池單體電壓和比重。

4.25.4.2 測量時，發現蓄電池組存在欠充或過充問題，應立即調整充電電壓和浮充電流。4.25.4.3 必須保證蓄電池電壓、比重測量的準確性，測量表計要滿足要求。

4.25.4.4 防酸蓄電池運行中電解液液位必須保持在高低位線之間，液位降低時應補充蒸餾水。調解電解液的比重應在完全充電后進行。4.25.4.5 鎘鎳電池一般每3年更換一次電解液。

4.25.4.6 對于爬堿嚴重的蓄電池，應進行不定期除堿，并在極柱和連接片上涂凡士林。4.25.4.7 注意蓄電池表面“硫酸化”問題。

4.25.4.8 蓄電池室的溫度應經常保持在5～35℃之間，并保持良好的通風狀態。4.25.4.9 初充電記錄必須由運行和維護人員長期保存。4.25.5 保證充電裝置的安全穩定運行。

4.25.5.1 充電裝置選用設備必須滿足穩定精度不超過0.5%、穩流精度不超過1%、輸出電壓紋波系數不大于1%的有關技術要求。在用設備如不滿足上述要求的需逐步進行更換。4.25.5.2 直流電源輸出電壓表計應選用精確度到小數點后一位的數字直流電壓表，監視浮充電流的盤表，應選用雙向表，精確到小數點后兩位的數字直流電流表。

4.25.5.3 僅有一臺浮充用的充電裝置，自動穩壓和自動穩流部分工作不正常時，須立即退出自動工作狀態。但需盡快恢復。

4.25.5.4 直流系統的有關報警信號，必須引至主控室。

4.25.5.5 充電裝置在出現沖擊負荷掉閘時，應分別檢查充電裝置過流保護定值及蓄電池是否有異常，發現問題應立即處理。

4.25.5.6 充電裝置，必須實現雙回路自投交流電源供電，雙回路交流電源應來自兩個不同的電源點。

4.25.5.7 對充電裝置，各單位應定期進行全面檢查，檢查其穩壓、穩流精度、紋波系數等功能。4.25.5.8 加強充電裝置上直流電壓表，浮充電流表及有關直流互感器的校對工作。4.25.6 加強直流系統熔斷器的管理，防止越級熔斷，擴大直流系統停電范圍。4.25.6.1 直流系統各級熔斷器的整定，必須保證級差的合理配合。上、下級熔斷體之間額定電流值，必須保證2～4級級差。電源端選上限，網絡末端選下限。

4.25.6.2 定值整定計算，應以實際負荷為依據，并考慮可能出現的最大負荷。若下級為普通熔斷器，上級為快速熔斷器，級差應增大一級。

4.25.6.3 應有直流系統熔斷器配置一覽表，內容包括：回路名稱、負荷電流、熔斷器型式、熔斷器額定電流。

4.25.6.4 運行值崗位，必須備有現場需用的各種熔斷器，熔斷器的參數應明顯清晰，并分別存放。

4.25.7 加強直流系統用直流斷路器的管理。

4.25.7.1 直流系統用的直流斷路器必須具有自動脫扣功能，不能用普通交流開關代替。4.25.7.2 當直流斷路器與熔斷器配合時，應考慮動作特性的不同，對級差做適當的調整。盡量避免直流斷路器下一級再接熔斷器。

4.25.7.3 直流斷路器的參數應齊全、清晰、明顯可見。

4.25.8 防止直流系統接線及運行方式不合理造成擴大交、直流系統停電范圍。4.25.8.1 控制母線與保護母線必須分開運行。

4.25.8.2 防誤操作閉鎖裝置的直流操作電源必須單獨設置。4.25.9 防止直流系統誤操作。

4.25.9.1 必須具備符合現場實際的直流系統圖，控制、保護饋電系統圖，直流保安供電網絡圖和高、低壓配電裝置直流供電網絡圖。

4.25.9.2 各種盤柜設置的直流開關，直流斷路器，熔斷器應有設備額定電流的標識牌。4.25.9.3 兩組蓄電池的直流系統，不得長時間并列運行。

4.25.9.4 發生直流接地應盡快處理。需停用保護、自動裝置時，應經調度部門同意。4.25.10 加強直流系統的防火工作。

4.25.10.1 開關柜內的直流小母線，應采取防火隔離措施。4.25.10.2 直流系統的電纜需采用阻燃電纜。4.25.10.3 直流密封油泵和直流潤滑泵電纜應更換成阻燃電纜。4.26 防止風災事故

4.26.1 防止強風引發事故。

4.26.1.1 對廠房屋頂定期檢查清理無雜物，建筑物上的化妝板(皮)定期檢查加固，防止脫落。

4.26.1.2 保持廠區周圍環境的清潔，不得堆放廢品廢料，尤其是鐵（鋁）皮等易被風刮動的物品。

4.26.1.3 廠區內環境保持整潔，防止廢棄物飛揚。

4.26.2 根據季節特點，定期對設備保溫、化妝板及廠房玻璃門窗進行檢查處理，防止高空物體墜落傷人。

4.26.3 防止燃料斗輪機損壞。

4.26.3.1 斗輪機的平時維護工作中，應定期檢查、調整大車行走夾軌器的松緊。確保大車行走夾軌器的安全、可靠工作。

4.26.3.2 斗輪機的大車行走制動器應定期檢查、調整，防止制動器失靈造成斗輪機大車行走溜動。

4.26.3.3 對斗輪機的整體鋼結構件及焊口應定期進行全面檢查，發現鋼結構件及焊口有裂紋或開焊時，應及時制定修復技術方案，進行修理。

4.26.3.4 外部風力大于六級時，停止斗輪機作業，懸臂式輪斗機的懸臂、門式斗輪機和卸船機的抓斗應放在煤堆上或落地，增加穩定性。

4.26.3.5 每次斗輪機用完后，應將斗輪機大車行走夾軌器放下，夾緊軌道；將斗輪機懸臂頭部取料斗放置煤堆上，懸臂頭部應低于懸臂后部配重塊，防止大風將斗輪機懸臂刮轉圈及大車刮出軌的事故發生。

4.27 防止設備腐蝕事故

4.27.1 防止鍋爐和汽機本體內部腐蝕。

4.27.1.1 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結水質劣化時（凝汽器泄漏、熱網加熱器泄漏），要及時查找、堵漏。

4.27.1.2 凝結水精處理設備（包括再生系統）因故障影響正常投運時，要及時進行搶修、消缺，盡快恢復精處理設備的水處理能力。

4.27.1.3 做好凝結水處理樹脂再生系統區域的通風、酸霧吸收、再生劑儲罐防腐、密封措施，并對該區域內的設備、設施進行定期防腐，防止酸泄漏和酸霧腐蝕發生。

4.27.1.4 嚴格凝結水精處理設備檢修工藝，特別要定期檢查出水濾元和樹脂捕捉器的縫隙，防止離子交換樹脂漏入給水系統。4.27.1.5 機組起動時，要嚴格進行各階段的水汽品質控制，冷態鍋爐沖洗不合格不得點火，蒸汽品質不合格不得并汽。

4.27.1.6 嚴格控制給水、凝結水溶解氧指標，溶解氧含量超標時，要及時調整除氧器或凝汽器運行參數，提高除氧效果，使溶解氧達到合格值，同時要及時調整聯氨（化學除氧劑）加藥量，防止發生氧腐蝕。

4.27.1.7 水冷壁結垢超標時，要及時進行化學清洗，防止發生垢下腐蝕。

4.27.1.8 鍋爐給水、爐水加藥設備要保持有100%備用，嚴格控制水汽pH值在合格范圍內；加藥泵要有事故備用電源，杜絕停藥現象發生，避免發生水汽系統酸性腐蝕和金屬氫脆。4.27.1.9 對不同的爐水pH值調控方式，要根據其特點和水質變化情況，重點調控加藥量，防止因藥劑過量發生堿性腐蝕或苛性脆化。

4.27.1.10 嚴把給水、爐水加藥藥劑和凝結水處理樹脂再生用酸堿的質量關，嚴禁不合格的藥劑進入汽水系統，嚴禁不合格的酸堿用于樹脂再生。

4.27.1.11 要按照《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管發生停用腐蝕。

4.27.1.12 鍋爐停用后熱爐放水時，要及時打開過熱器、再熱器疏水門、空氣門，防止管內積水。可以采用干風吹干使鍋爐水汽系統保持干燥，提高停用保護效果。

4.27.1.13 設備檢修期間，要重視汽輪機轉子葉片和隔板清垢、除銹工作，對銹蝕較重的葉片可采用先進的噴涂工藝進行噴涂防腐。

4.27.1.14 定期檢查機爐系統各容器內部的腐蝕情況，必要時可做防腐處理。

4.27.1.15 鍋爐化學清洗要按照《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》制定清洗方案，并經有關部門審批后方可實施。要嚴格履行各環節質量控制措施，保證清洗質量。清洗廢液必須經處理合格后才能排放。

4.27.1.16 鍋爐水壓時水質要合格，尤其是pH值和氯離子含量必須達到要求。4.27.2 防止爐內汽水管道外部腐蝕。

4.27.2.1 優化鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，爐膛出口煙溫不得超過規定值。4.27.2.2 嚴格控制入爐煤質的含硫量，不得超過規定值，防止發生硫腐蝕。4.27.2.3 合理控制鍋爐燃燒氧量，避免造成還原性氣氛，而導致高溫腐蝕。4.27.2.4 加強受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結焦清理干凈，防止發生焦下腐蝕。4.27.2.5 定期檢查油槍，保證其良好的霧化效果，防止由于油滴不能完全燃燒而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而導致腐蝕。4.27.3 防止爐外汽水管道外部腐蝕。

4.27.3.1 定期檢查爐外蒸汽管道的保溫狀況，嚴禁蒸汽管道裸露運行。

4.27.3.2 更換爐外蒸汽管道時，須對使用的新管段進行防銹處理，保溫應緊固完整，并用鐵皮包好。

4.27.3.3 鍋爐房用水清洗時，必須防止水流入管子表面的保溫內。4.27.4 高、低壓加熱器及熱網系統設備防腐。

4.27.4.1 高、低壓加熱器停用期間，應進行充氮保護，防止停用腐蝕。

4.27.4.2 熱網系統要補充合格的軟化水，嚴禁補充工業水，防止熱網加熱器結垢腐蝕。4.27.4.3 熱網系統設備停用期間要進行可靠隔離，做好防銹蝕保護，必要時要對系統設備加堵板隔離，防止水、汽竄入被保護系統，以保證防腐效果。

4.27.4.4 熱網除氧器停用期間要單獨隔離保護，必要時要進行防腐噴涂。4.27.5 防止凝汽器設備腐蝕。

4.27.5.1 嚴格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超過9.5，防止銅管發生氨蝕。

4.27.5.2 對適宜加緩蝕阻垢藥劑的循環水系統，要嚴格控制藥劑質量和加入量，保持循環水水質穩定，防止循環水產生腐蝕傾向。

4.27.5.3 對不適于加緩蝕阻垢藥劑的循環水系統，要根據水質情況控制循環水濃縮倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管內結垢腐蝕。

4.27.5.4 凝汽器管結垢平均厚度大于0.5mm時，要進行化學清洗除垢，并進行預膜處理，防止發生垢下點蝕。清洗廢液必須經處理合格后才能排放。

4.27.5.5 凝汽器運行期間應定期投入膠球清洗，及時清除凝汽器管內的泥垢，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。

4.27.5.6 循環水要進行殺菌滅藻處理，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。4.27.5.7 為防止凝汽器管板腐蝕及管口滲漏，應進行凝汽器管板防腐處理，防腐層脫落部分要及時修補。

4.27.5.8 對新安裝的銅管應進行全面的渦流探傷檢查，防止銅管質量不合格導致凝汽器泄漏。

4.27.6 防止壓力容器、氫氣、壓縮空氣系統設備及氣動元件腐蝕。

4.27.6.1 要按照《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647-1998）、《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）的要求進行定期檢驗。4.27.6.2 熱力系統壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別要對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞腐蝕和加熱器疏水管段沖蝕、腐蝕情況進行檢查，發現缺陷要及時處理。

4.27.6.3 保持壓縮空氣管道疏水系統暢通，嚴格執行壓縮空氣的定期排水制度。4.27.6.4 戶外壓縮空氣管道保溫應緊固完整，并用鐵皮包好。

4.27.6.5 壓縮空氣的干燥系統必須投入運行，防止壓縮空氣帶水導致壓縮空氣管道和罐體內部腐蝕。

4.27.6.6 戶外壓縮空氣罐的安全閥應有防雨設施。4.27.6.7 氣動執行器必須定期排水。4.27.7 防止化學水處理設備腐蝕。

4.27.7.1 酸、堿系統所在區域的設備要定期涂刷防腐漆，要有通風和酸霧吸收裝置，并能正常運行。

4.27.7.2 要定期檢查酸、堿儲罐的防腐層是否完好，發現缺陷要及時處理，防止酸、堿外泄對周邊設施造成腐蝕。

4.27.7.3 腐蝕性介質流經的容器、罐體、池體、溝道、泵、管道和閥門等要選用具有防腐性能的材料制作或另做適宜的防腐處理。

4.27.7.4 腐蝕性介質管道應明管布置，以便能及時發現泄漏缺陷，并便于及時消除缺陷。要定期檢查其系統是否有滲漏，發現問題要及時處理，防止腐蝕性介質外泄對周邊設施造成腐蝕。

4.27.7.5 化學水處理再生廢液要進行中和排放，避免腐蝕性廢液外排造成其他系統設備的腐蝕。

4.27.7.6 定期檢查各容器、罐體、池體、溝道防腐狀況，對有破損、脫落、起包的要及時修補處理。

4.27.8 防止電氣設備腐蝕。

4.27.8.1 嚴格控制水內冷發電機定子冷卻水水質在合格范圍內。為防止pH值超標，在定子冷卻水補水系統中，應安裝二級除鹽水和凝結水兩路不銹鋼材質的補水管，以調整定子冷卻水pH值在合格范圍內，防止線圈和系統管路腐蝕。

4.27.8.2 變壓器及其附屬設備的裸露表面均應涂本色漆，噴漆前應先用金屬清洗劑清除外部油垢及污垢，對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。

4.27.8.3 母線橋架、門形架、避雷針支架、通訊天線等金屬支撐架應加強防腐處理，尤其是多酸雨季節，應加強檢查，每五年至少重新噴涂一次。4.27.8.4 設備支架基礎隨檢修進行檢查,遇有腐蝕現象時及時處理。

4.27.8.5 附件設施如均壓環、屏蔽環、鋼腳、鋼帽等的腐蝕隨設備檢修進行檢查處理。4.27.9 防止電纜腐蝕。

4.27.9.1 有腐蝕性土壤未經處理不得直埋電纜。

4.27.9.2 敷設在化學腐蝕地區的電纜可將其架空放在固定架上。

4.27.9.3 為了防止電纜腐蝕，應做好電纜腐蝕的監視工作。對于有雜散電流作用地帶的電纜，必須測量沿電纜線路鉛包流入土壤內雜散電流密度以判斷何種腐蝕。

4.27.9.4 當電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學物質時，應將該段電纜裝于管子內，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，并在電纜上涂以瀝青等。4.27.9.5 電纜的敷設應盡量遠離熱管道或加隔熱層以防熱輻射。4.27.9.10 防止汽機油系統設備腐蝕。

4.27.10.1 油系統管道、油箱應在酸洗前做防腐防銹處理，酸洗后要進行鈍化，吹干，并將管口密封保管。

4.27.10.2 運行中要防止水進入油系統（如汽封的漏汽漏水等），加強油箱、油凈化設備的底部放水，同時應在汽輪機油中加入防銹劑。

4.27.10.3 檢修時應采取有效措施，徹底清除油系統管道中的油垢、金屬屑和腐蝕產物，清洗后油系統中應無清洗液和水分。

4.27.10.4 汽機電調和高低旁系統中運行油溫應在規定的范圍內，系統中不應有過熱點和過熱段，防止酸值升高。

4.27.10.5 應設有運行油在線脫水再生裝置，嚴格控制油質的水分和酸值，防止發生油水解。4.27.11 防止高溫、高壓采樣管及在線測量元件腐蝕。4.27.11.1 盡可能一個大修周期對采樣管外壁刷一次防腐漆。

4.27.11.2 一個大修周期對水、汽、油系統的采樣管進行一次抽檢，根據檢查情況更換管子。4.27.11.3 油系統的采樣管應采用不銹鋼管，在管路敷設時避開高溫區域。4.27.11.4 酸、堿區域采樣管應采用不銹鋼管，管外壁涂防腐漆。

4.27.11.5 高溫區域應采用耐高溫電纜，未用耐高溫電纜的應盡可能走電纜溝道，以避開高溫輻射。

4.27.11.6 油系統的電纜應用耐油電纜，避免與油接觸。4.27.11.7 對腐蝕性介質的測量，其一次元件應用耐腐蝕材料制作。

4.27.11.8 酸、堿區域內的變送器、表計應盡可能放在室內，否則須做外罩，使其與腐蝕氣體隔離。

4.27.12 防止循環水冷卻水塔腐蝕。

4.27.12.1 噴刷水塔內壁防腐涂料應與筒壁施工同時進行。

4.27.12.2 設備安裝時，淋水裝置外露鐵件、懸掛除水器支吊件及預埋件水池內的進水管、防凍噴水管等焊接鋼管及固定擋水板所用的鐵件需涂防腐漆。

4.27.12.3 檢修期間，應全面、徹底檢查塔內外各部件防腐狀況，發現銹蝕、積存污物等問題及時清理處理，并重新涂刷防腐漆。

4.27.12.4 定期清除分水槽上和水槽噴嘴上積結的污垢，防止垢下腐蝕。4.27.13 防止沖灰設備腐蝕。

4.27.13.1 化學廢水要中和處理后排放，避免酸性水排入沖灰系統，發生沖灰系統設備的腐蝕。

4.27.13.2 沖灰管道宜選用防腐、防磨管敷設。4.27.14 防止管溝內管道、支架腐蝕。

4.27.14.1 管溝內敷設金屬管道及支架外表要涂刷防腐漆，并要定期檢查，發現漆皮脫落、鼓包要及時修補。

4.27.14.2 定期檢查溝道內排水通道，若不暢通要及時清理。

4.27.15 定期檢查金屬結構樓梯、平臺、通道、護欄、支架等的緊固、焊接點的銹蝕情況，有問題要及時處理。尤其是在有腐蝕性介質和潮濕環境下的金屬結構件，要定期進行防腐處理。

4.27.16 實施脫硫的機組，應定期對脫硫塔、煙道及煙囪內進行腐蝕檢查。4.27.17 為防止金屬閘門的銹蝕，應定期檢查、防腐處理。檢查與考核

5.1 本辦法的執行情況由安監部門負責檢查與考核。5.2 依據本辦法和企業經濟責任制相關規定進行考核。