XX熱電有限責任公司
廠用電系統受電反事故措施
為實現公司的廠用電系統受電及調試期間安全管理目標,堅持安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針。嚴格貫徹執行國家關于《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》,和《山西省電力公司“二十五項反措”實施細則》,根據國家電力公司反事故技術措施匯編要求,特制訂我公司運行部廠用電系統受電反事故技術措施,以提高防范事故意識,增強防范事故能力,把各項要求落到實處,確保我公司廠用電系統受電順利進行。
1.防止電纜火災事故
1.1電纜火災的防止:
1.1.1嚴格執行《電力設備典型消防規程》《火力發電廠與變電所設計防火規范》等一系列有關規程。
1.1.2電纜有無受臨近高溫設備烘烤,而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現象,有無承壓高溫設備突然破裂后將介質噴射到電纜的可能。
1.1.3電纜排上有無嚴重積粉現象,對于易積粉的地方有無積粉自燃的現象。
1.1.4電纜溝道內積油或滲油,防止充電電氣設備的油流入電纜隧道內,在設備起火時引燃電纜。
1.1.5電纜溝蓋板是否嚴密,防止因電纜溝蓋板不嚴,電焊渣火花等火種誤入電纜溝而引起電纜著火。
1.1.6
電纜隧道內有無漏水、積水和電纜浸水現象,防止長期水浸泡電纜而造成電纜絕緣降低而發生爆炸,造成火災。
1.1.7檢查電纜有無發熱、鼓脹現象,特別是對高壓電纜和電纜接頭應加強檢查。
1.1.8嚴格控制在電纜附近,隧道內的動火作業。
1.1.9
電纜上無重物積壓而造成絕緣損傷的現象。
1.2
電纜防火阻燃情況的檢查:
1.2.1
通往主控室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔,都應進行密實可靠的封堵處理。無采取木版之類易燃材料作為封堵材料和承托的現象。
1.2.2
易受外部著火影響的電纜區段,加裝的罩蓋,封閉式槽盒以及其它的擋火措施齊全。
1.2.3對防火墻附近的電纜涂著的防火材料良好,無漏洞和脫落的現象。
1.3
滅火裝置的檢查:
1.3.1
定期全面檢查消防裝置的良好備用及運行狀態,一旦發生火情,能迅速啟動。
1.3.2
對于固定的自動滅火裝置,必須保持齊全、完整,損壞的裝置應及時更換。
2.防止電氣誤操作事故
2.1
防止電氣誤操作事故,首先必須從各級管理人員著手抓起,保證各級管理、指揮人員的正確指揮與合理協調,在安全管理上要尊重科學,尊重客觀現實,杜絕違章指揮。
2.2
建立良好、合理、暢通的操作聯系制度,在操作命令的上傳下達過程中,不管何種方式都必須保證其正確性,當接令人對操作任務發生疑問時,發令人應予以解答,使操作人員心中有數。
2.3
加強安全管理,提高職工安全意識
2.3.1
加強職工業務培訓和安全思想教育,使每個職工通過學習養成良好的工作作風,嚴細的工作態度和強烈的工作責任感。
2.3.2
每個職工通過學習以往的誤操作事故通報和案例,要認清習慣性違章的“頑固”性和“危害”性,要清醒地認識到反習慣性違章是艱巨而長期的任務。
2.3.3
正確使用防護用品和安全工器具,確保工作人員的人身安全。
2.3.4
定期進行事故預想和反事故演習。
2.4
在操作過程中,應嚴格執行《電力安全工作規程》的有關規定和“兩票”制度。
2.4.1
應填寫操作票的工作必須填寫操作票。實行操作監護制度,操作票的執行過程要規范、合理。杜絕無票操作。
2.4.2
在操作過程中,必須實行唱票、復誦、三秒思考后方可操作。
2.4.3
執行完后的每一項均應立即打“√”,禁止提前或操作完畢后集中打“√”。
2.4.4
在操作中發生疑問時,禁止操作人員私自改動操作票的內容或倒項、跳項、漏項、添項后進行操作,如有疑問,必須重新填寫操作票,并審核合格后方可進行操作。
2.4.5
廠用電系統受電操作,應由山西電科院調試人員監護,對本系統熟悉的主崗運行人員進行操作,山西電科院調試人員和瑞光熱電運行部專業管理人員應現場監督操作執行情況并對操作的技術問題嚴格把關,對違反操作原則和不合理的操作應立即予以制止。
2.4.6
對電氣倒閘操作實行動態管理,過程控制,及時發現問題,及時糾正。
2.5
對安全用具應規范管理,合理使用。
2.5.1
專人保管,定期存放,經常保持良好狀態。
2.5.2
根據安全用具的有關規定,及時定期送交有關部門進行試驗,合格后方可繼續使用,不合格的安全用具禁止使用。
2.5.3
有可能時在使用前進行必要的檢查和試驗,以確認其良好,謹防因安全用具損壞而誤導操作人員出現誤判斷誤操作。
2.5.4
使用完后的安全用具,要及時交專責人收管,禁止亂扔亂放。
2.5.5
安全用具只能供操作專用,禁止當作其它的工具使用。
2.6
加強對接地線(接地刀)的管理
2.6.1
220KV系統及6KV帶接地刀的開關送電前應先檢查接地刀三相斷開。
2.6.2
合開關接地刀前應應檢查開關確斷并在開關的負荷側驗電。
2.6.3
臨時接地線拆裝應按正確的順序操作:裝設接地線應先裝接地端,后裝導體端;拆接地線的順序與此相反。
2.6.4
進行接地線(接地刀)操作后,應在《接地線登記簿》中詳細記錄接地線的位置和編號。接地線(接地刀)拆除前應查閱《接地線登記簿》,查找到相應的接地線(接地刀)記錄后方可拆除地線(接地刀),若查找不到必須查明原因并確認具備拆除條件后方可拆除地線(接地刀),操作完要記錄拆除時間。
2.7
采取技術防誤措施:
2.7.1
防誤閉鎖裝置必須經常良好的投入工作,在正常運行中如需退出工作或進行檢修時,必須履行有關的手續,任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。
2.7.2
防誤閉鎖裝置的緊急解鎖工具、鑰匙應嚴格管理,不得隨意外借。
2.7.3
在操作中,如確因防誤閉鎖裝置出現問題,應查明原因,需要解鎖時,必須經值班負責人(值長)同意后方可解除閉鎖,禁止操作人員私自解除防誤閉鎖進行操作。
2.7.4
對于有問題的防誤閉鎖裝置,應及時通知檢修進行檢查處理。
2.7.5
對于在操作中一些習慣性的違章操作,實質上已構成人為解除電氣閉鎖,在不能確認為電控回路故障,特別是在有閉鎖操作脈沖的情況下,禁止直接操縱220KV刀閘動力回路的接觸器。
2.8
強化運行人員的勞動保護用品配備,特別是在高電壓回路上進行操作時,應佩帶靜電報警裝置,防止操作人員誤入帶電間隔造成觸電、短路等事故的發生。
2.9
對操作中的不規范,不合理現象,加大考核力度,有效利用考核手段輔助操作的安全性與合理性。
2.10
加強有關規章制度的學習貫徹與落實,強化技術培訓,使操作從技術上、管理上都得到有力的保障。
3.防止變壓器損壞事故
3.1
防止變壓器絕緣損壞事故
3.1.1
運行中的變壓器應檢查各部位滲油現象,變壓器本體無積水,以防止水分和空氣進入變壓器引起變壓器絕緣損壞。
3.1.2
變壓器的呼吸器的油封應保持一定油位并保持暢通,干燥劑保持干燥,保證吸濕效果良好。
3.1.3
認真檢查保證變壓器的安全釋壓閥完好,防止與空氣直接連通,造成變壓器的油中水份含量增大,使油的絕緣性能變壞。
3.1.4
在給變壓器補油時,應注意儲油柜中的油質合格,防止補油而引起油質惡化,并且禁止由變壓器的底部給油箱補油,防止空氣和油箱底部雜質進入變壓器身中,特別是防止金屬雜質進入變壓器內部。
3.1.5
當輕瓦斯保護動作后發出訊號時,要及時取氣進行檢驗,以判明成分,并取油樣進行色譜分析,查明原因,及時排除。
3.1.6
運行中的變壓器輕瓦斯保護,應當可靠地投入,不允許將無保護的變壓器投入運行,如工作需要將保護短時停用,則應有措施,事后應立即恢復。
3.1.7
要對變壓器繞組溫度、上層油溫進行重點監視,當接近報警溫度時,要及時對負荷、冷卻器及環境溫度等進行對比性綜合分析,并進行有效控制,爭取做到及時發現變壓器內部的潛在故障。
3.1.8
經常檢查變壓器的避雷器動作記錄器,并做好動作次數記錄,發現避雷器動作后,應設法停運變壓器并進行檢查
3.1.9
對變壓器本體油樣孔螺栓要重點檢查,防止檢修人員取樣后未緊固造成漏油。
3.1.10
防止變壓器的線圈溫度過高,絕緣惡化和燒壞。合理控制運行中的頂層油溫溫升。特別是對強迫油循環冷卻的變壓器,當上層油溫溫升上升超過允許值時應迅速控制負荷,油溫溫升保持在規定范圍內,否則變壓器降負荷運行。在變壓器過負荷運行期間,必須嚴密監視其油溫溫升在規定值以內,并盡量降低負荷,減少過負荷運行的時間,防止長期高溫運行引起絕緣的加速老化。
3.2
防止變壓器損壞事故
3.2.1
定期對變壓器引線接頭進行測溫,防止接觸不良造成過熱。
3.2.2
定期對變壓器冷卻風扇進行檢查,定期對變壓器的絕緣油的色譜分析和化學監督,保證變壓器的油質良好。
3.2.3
經常檢查變壓器的中性點接地情況,防止變壓器過電壓擊穿事故的發生。
3.2.4
經常檢查變壓器的套管清干凈、無裂紋,防止變壓器的套管閃絡。
3.2.5
變壓器的保護裝置必須完善可靠,嚴禁將無保護的變壓器投入運行。如因工作需要將保護短時間停用時,應有相應的措施,事后立即恢復。
3.2.6
發生過出口或近區短路的變壓器,必須進行必要的電氣試驗和檢查,以判明變壓器中各部件無變形和損壞。
3.2.7
加強對充油套管油位的檢查,如發現充油套管中缺油時,應查找原因并進行補油,對有滲漏油的套管應及時處理。
3.2.8
加強變壓器的防火工作,完善變壓器的消防設施。
4.防止開關爆炸損壞事故
4.1
操作前應檢查開關及所帶設備的地刀、接地線是否全部拆除,防誤裝置是否正常。
4.2
設備或開關在檢查和檢修后,送電之前要對開關、電纜及設備進行搖絕緣正常方可送電。
4.3
開關操作前要檢查控制回路、輔導回路、控制電源或液壓回路均正常,儲能機構已儲能,具備運行條件。
4.4
為防止開關滅弧室燒損及爆炸,應合理調整系統運行方式,對開關開斷容量不足的開關必須限制、調整、改造、更換。
4.5
合理改變系統運行方式,限制和減少系統短路電流。
4.6
從繼電保護上采取相應措施,輔助一次設備、控制開關的跳閘順序,對有過流閉鎖的回路,必須做到良好、可靠的實現閉鎖。
4.7
經常注意監視開關滅弧室滅弧介質的運行狀況,發現開關的滅弧介質滲漏時應及時通知檢修處理,嚴禁在開關嚴重缺乏滅弧介質的情況下運行。在發現開關漏氣且不能維持正常運行時,應立即通知檢修進行加裝機械鎖,防止開關分閘。對于一些允許控制回路斷開的開關,必要時可斷開開關的控制電源,固定開關狀態。
4.8
定期檢查套管,支持瓷瓶及絕緣子的污穢程度,防止因絕緣瓷瓶臟污而導致發生閃絡。
4.9
在開關檢修后的投運前,應做開關的合、跳閘試驗,做到合跳閘鐵芯動作靈活,無卡澀現象,防止拒分或拒合。
4.10
合理維護直流操作電源,防止因直流電源故障而造成開關拒動及燒損事故。保證直流電源供電的可靠性和直流電壓的正常規范。
4.11
防止空氣開關漏氣及受潮。
4.12
壓縮空氣系統的儲氣罐,母管應定期排污、排水,防止開關進入水及潮濕的空氣。
4.13
對于各密封部位的密封應無老化、變形和損傷,如有漏氣現象應及時處理。
4.14
必須嚴格監視開關的絕緣電阻,對絕緣電阻合格的開關嚴禁投運。
5.防止全廠停電事故
5.1
嚴格執行操作票制度,防止人為誤操作引起的廠用電系統事故發生。
5.2
對工作票所列的安全措施、接地線、絕緣隔板,應做好記錄,并有明顯的標記,防止恢復系統后安全措施未拆除引起系統故障。
5.3
定期檢查廠用系統的備用電源完好,主廠房各廠用備用電源的聯鎖按鈕在“投入”位。
5.4
加強對啟動/備用變壓器的運行監視和維護工作。
5.5
加強直流系統的維護,保證在廠用電系統交流中斷時,蓄電池組能夠承載機組最重要的廠用電負荷。
5.6
直流系統各級保險容量、開關保護定值應有統一的整定方案,合理配置,保證在事故情況下不越級斷開而中斷保護操作電源。蓄電池應定期做好充放電工作,正常應工作在浮充電狀態。
5.7
正常情況下必須保證最大限度的按正常運行方式運行。如需倒換運行方式時,必須做到可靠、合理。在工作結束后,應盡快恢復正常方式運行。
5.8
主廠房380V廠用電系統發生故障,備用電源自投不成功時,應檢查有關廠用設備無故障后方可向停電的廠用設備試送電,未經檢查,禁止送電。
5.9
廠用電系統發生故障時,應積極穩妥地盡快處理事故。
5.10
廠用電系統發生事故處理中,要防止非同期擴大事故,使運行設備損壞。
5.11
在事故情況下,直流系統帶動力設備運行時,應嚴密監視直流母線電壓,根據電壓變化情況及時進行調整。
5.12
柴油發電機投入良好的熱備用狀態,并定期進行聯動試驗。
6.防止廠電動機損壞事故
6.1
電動機可以在額定電壓變動-5%至+10%范圍內運行。
6.2
電動機在額定出力運行時,相間電壓不平衡不得超過5%.6.3
電動機大小修后投運前應檢查測量電動機絕緣合格。
6.4
發現電動機進水、受潮現象時,應測得絕緣電阻合格后方可啟動。
6.5
電動機事故跳閘后,應測得絕緣電阻合格后方可啟動。
6.6
電動機潤滑系統、冷卻系統投入正常,電動機所帶機械部分完好,允許啟動。
6.7
嚴防電動機因斷油、軸承內套松動,軸承磨損,大幅度振動而造成電動機轉子掃膛。
6.8
嚴防因機械在帶動電動機轉子反轉的情況下啟動電動機的運行。
6.9
電動機啟動時應監視啟動電流,起動后的電動機電流不應超過額定值,轉速和聲音正常。
6.10
正常情況下,電動機在冷態允許起動兩次,起動間隔>5min;熱態允許起動一次;對于起動時間不超過2--3s的電機,在事故處理時可以多起動一次。
6.11
電動機正常運行時,檢查電機振動、溫度是否正常.6.12
防止電動機的非全相運行。
6.13
盡量避免在廠用6kV母線電壓降低的情況下進行啟動。
6.14
對帶空氣冷卻器的電動機運行時,應注意空冷器不結露,防止因結露導致電動機的絕緣水平下降而造成電動機燒損。
6.15
運行中的電動機發生冒煙、著火;電動機軸承或靜子線圈溫度急劇上升并超過規定值,應立即停運。
7.防止誤拉誤合斷路器和隔離開關的的措施
7.1
倒閘操作發令、接令或聯系操作,要正確、清楚,并堅持重復命令,有條件的要錄音。
7.2
操作前要進行三對照,操作中堅持三禁止,操作后堅持復查,整個操作要貫徹五不干。
7.2.1
三對照:a.對照操作任務和運行方式,由操作人填寫操作票;b.對照“模擬圖”審查操作票并預演;c.對照設備編號無誤后再操作。
7.2.2
三禁止:a.禁止操作人和監護人一齊動手操作,失去監護;b.禁止有疑問盲目操作;c.禁止邊操作邊做與其無關的工作(或聊天),分散精力。
7.2.3
五不干:a.操作任務不清不干;b.應有操作票而無操作票不干;c.操作票不合格不干;d.應有監護人而無監護人不干;e.設備編號不清不干。
7.3
預定的重大操作或運行方式將發生特殊的變化,電氣運行專工應提前制訂“臨時措施”,對倒閘操作進行指導,作出全面安排,提出相應要求和注意事項并做好事故預想等,使值班人員操作時心中有數。
7.4
通過平時技術培訓(考問,事故演習),使值班人員掌握正確的操作方法,并領會規程條文的精神實質。
7.5
認真吸取事故教訓。
8.防止帶負荷拉合隔離開關的的措施
8.1
按照隔離開關允許的使用范圍及條件進行操作。拉合負荷電路時,嚴格控制電流值,確保在全電壓下開斷的小電流值在允許值之內。
8.2
用刀閘拉合環路電流,應與對應的允許斷口電壓差配合,環路電流太大時,不得進行環路操作。
8.3
加強操作監護,對號檢查,防止走錯間隔,動錯設備,錯誤拉合隔離開關。同時,對隔離開關統一加裝防誤操作閉鎖裝置。
8.4
拉合隔離開關前,現場檢查斷路器必須在斷開位置,隔離開關經操作后,操作機構的定位銷一定銷好,防止因機構滑脫接通或斷開負荷電路。
8.5
隔離開關檢修時,與其相鄰運行的隔離開關機構應鎖住,以防止誤拉合。
8.6
手車斷路器的機械閉鎖必須可靠,檢修后應實際操作進行驗收,以防止將手車帶負荷拉出或推入間隔,引起短路。
9.防止帶電掛地線(帶電合接地刀)的措施
9.1
斷路器與隔離開關拉閘后,必須檢查實際位置是否拉開,以免回路電源未切斷。
9.2
堅持驗電,及時發現帶電回路,查明原因。
9.3
正確判斷正常帶電與感應電的區別,防止誤把帶電當靜電。
9.4
隔離開關拉開后,若一側帶電,一側不帶電,應防止將有電一側的接地刀合閘,造成短路。
9.5
普遍安裝帶電顯示器,并閉鎖接地刀,有電時不允許合接地刀。
9.6
認真吸取事故教訓。
10.防止帶地線合閘的措施
10.1
加強地線的管理。按編號使用地線,拆掛地線要做好記錄并登記。
10.2
防止在設備系統上遺留地線。
10.2.1
拆掛地線或拉合接地刀,要在模擬圖上做好標記,并與現場的實際位置相符。交接班檢查設備時,同時要查對現場地線的位置和數量是否正確,與電氣模擬圖是否一致。
10.2.2
禁止任何人不經值班人員同意,在設備系統上私自拆掛地線,挪動地線的位置,或增加地線的的數量。
10.2.3
設備第一次送電或檢修后送電,值班人員應到現場進行檢查,掌握地線的實際情況,防止漏拆地線。
10.3
對于一經操作可能向檢修地點送電的隔離開關,其操作機構要鎖住,并懸掛“有人工作,禁止合閘”標示牌,防止誤操作。
10.4
正常倒母線,嚴禁將檢修設備的母線隔離開關誤合。事故倒母線要按照“先拉后合”的原則操作。
10.5
設備檢修時的注意事項:
10.5.1
檢修設備的隔離開關應保持在斷開位置,以免接通檢修回路的地線,送電時引起短路。
10.5.2
防止工具儀器等物件遺留在設備上,送電后引起接地或短路。
10.5.3
送電前堅持測設備絕緣電阻。萬一遺留地線,通過搖絕緣可以發現。
11.防止繼電保護事故
11.1
為了防止繼電保護事故的發生,應嚴格執行<<繼電保護和安全自動裝置技術規程>>等一系列繼電保護規程,認真執行<<山西電網變壓器保護配置及整定原則>>和<<山西電網繼電保護及安全自動裝置運行規程>>等規程。
11.2
嚴格執行各項安全技術措施,防止繼電保護“三誤”即:“誤碰、誤整定、誤接線”事故的發生。
11.3
在保護校驗時,認真做好安全隔離措施。
11.4
加強繼電保護定值整定計算和管理工作,并認真執行<<220-500KV電網繼故障分析,確保機組和線路故障錄波器完好可靠,保證故障后的數據完整。
11.5
加強公司三級繼電保護技術監督管理,重視發電機、變壓器保護的配置和整定;繼續完成升壓站100mm2銅排和微機保護獨立電源供電的反措任務。
11.6
每一套獨立的保護裝置均應有專用于直接接到直流熔斷器正副級電源的專用端子對,這一套保護全部直流回路包括跳閘出口繼電器的線圈回路,都必須且只能從這一對專用端子對取得直流電源的正負電源。
11.7
保護屏必須有接地端子,并用截面不小于4
mm2多股銅線和接地網直接連通,保護屏本身必須可靠接地。
11.8
跳合閘引出端子應與正電源適當的隔開。
11.9
兩個被保護單元保護裝置配在一塊時,其安裝必須明顯分區,并畫出明顯界線,以利于分別停用試驗。
11.10
電流及電壓互感器的二次回路必須分別接地且只能有一點接地。
11.11
檢查并保證在二次回路電壓切換過程中,不會產生電壓互感器二次反充電。
11.12
不允許在未停用的保護裝置上進行試驗和其它測試工作,也不允許在保護未停用的情況下,用裝置的試驗按扭作試驗。
11.13
采取措施保證繼電保護操作電源可靠。
11.14
加強故障錄波器的管理,保證故障時能可靠啟動。
12.防止人身傷亡事故
為防止人身傷亡事故的發生,應嚴格執行國家法律、法規有關安全規定、國家電力公司《安全生產工作規定》、《電業安全工作規程》以及其它有關規定。考慮到構成生產系統的三要素“人、機、環境”中任何一要素處于不安全狀態或發生不安全行為,都可能發生人身傷亡事故,所以,在安排和從事工作時,必須全面地、系統地做好安全措施并進行安全管理,使生產系統中各要素達到較高的安全生產水平,以防止人身傷亡事故的發生。
12.1
環境安全
12.1.1
工作場所所有建筑、設施必需符合國家法律、法規中有關安全的規定、國電公司《電業安全工作規程》以及其它有關規定。
12.1.2
工作場所安全警示牌、標示牌符合國電公司《電力生產企業安全設施規范手冊》以及其它有關規定,數量充足、醒目。
12.1.3
所有設施、設備上的安全色標應符合有關規定。
12.2機具安全
12.2.1
工作或作業場所的各項安全措施必須符合《電業安全工作規程》及《電力建設安全工作規程》以及其他有關要求。
12.2.2
嚴格執行危險因素控制卡制度,做到一票一卡,補充、完善安全措施。
12.2.3
所有設備的安全防護設施應符合有關規定。
12.2.4
配備經國家或省、部級質檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。
12.2.5
所有工作人員穿帶的勞動保護用品應符合有關規定。
12.2.6
正確使用電動工器具,注意使用時應按有關規定接好漏電保護器和接地線。
12.2.7
檢修行燈電壓不準超過36伏。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時,行燈的電壓不準超過12伏,行燈變壓器不得帶入容器內。工作人員必須使用24V以下的電氣工具。在金屬容器內工作時,必須使用24伏以下的電氣工具,否則需使用Ⅱ類工具,裝設額定動作電流不大于15mΑ、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器,且應設專人在外不間斷的監護,漏電保護器、電源聯接器和控制箱應放在容器外面。
12.3
人員安全
12.3.1
所有工作人員人人持安全資格證上崗工作,焊工、起重、架子工和電梯操作工種人員應持相應特殊工種的工作許可證.12.3.2
所有進入工作或作業現場的工作人員生理安全素質、心理安全素質應符合或通過調整符合工作要求。
12.3.3
所有進入工作或作業現場的工作人員應按照安全生產崗位責任制和工作安排從事相應的工作,不得從事安全生產崗位責任制無關的工作.12.3.4
所有進入工作或作業現場的工作人員應嚴格執行《電業安全工作規程》及《電力建設安全工作規程》以及其它有關規章制度。
12.3.5
工作負責人應向工作參加人員介紹安全措施情況、危險源情況以及其它安全注意事項。
12.3.6
工作前,工作負責人應根據工作任務、工作環境向所有工作人員詳細介紹工作票安全措施以及安全注意事項和危險因素控制卡安全措施以及安全注意事項,所有工作人員簽字認證后方可開始工作。
12.3.7
操作前,應仔細核對設備名稱、詳細檢查設備情況,站對位置,方可操作。
12.3.8
高空作業必須搭設合格的腳手架,工作人員正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔工器具、物品。
12.3.9
嚴格執行工作票制度,認真審查、檢查措施正確完善,符合現場條件;把好布置措施關,嚴格按工作票要求進行停電、裝設地線、圍欄、懸掛標示牌;進行隔絕汽源、水源、消壓等工作;把好許可工作關;工作許可人同工作負責人共同到現場檢查安全措施布置情況。指明帶電部位,注意事項;把好工作終結關,工作許可人應同工作負責人到現場全面檢查工作結束,現場清理干凈,設備恢復正常狀態,護罩遮欄恢復,工作人員全部撤離工作地點。
12.3.10
設備工作后需加壓試轉,應收回工作票,恢復常設遮欄,工作人員撤離工作現場,換掛禁止工作標志牌;試轉后需繼續工作,應重新布置安全措施。履行許可手續。
12.3.11
進行缺陷處理時,至少二人一起工作,一人為監護人,做好安全措施,高壓設備必須停電,無須停電工作要注意安全距離,必要時應采取防護措施。
12.3.13
工作中應進行不間斷的安全監護.12.4
安全管理
12.4.1
各級管理人員應經常深入工作現場檢查、指導安全生產工作。
12.4.2
定期召開安全分析會,針對發生的不安全行為和傾向性問題,及時采取防范措施。
12.4.3
對所有工作人員進行安全資質、有關技術資質的審核。
12.4.4
定期對執行安全規程制度的主要人員如工作票簽發人、工作負責人、操作監護人等進行正確執行安全規程制度的培訓,熟練掌握有關安全措施和要求。
12.4.5
定期進行安全技術培訓,重點是工作流程、工作行為規范化的教育培訓,提高工作人員的安全技術素質。
12.4.6
新人員進入現場前應經過專門培訓,考試合格。熟悉系統、設備特性、現場規程。
12.4.7
定期進行急救培訓。
12.4.8
經常開展安全思想、安全文化宣傳、教育,提高全體工作人員的安全認識與安全意識。
12.4.9
下達重要和復雜的工作任務前,應詳細制定工作的組織措施、技術措施、安全措施計劃。
12.4.10
工作前,應對所有工作人員進行安全素質審查。
12.4.11
多班組工作,工作總負責人應由工區(車間級)管理人員擔任,并不得兼任班組工作負責人。
12.4.12
加強對各種外委工程的安全管理,不允許對工程項目轉包。
XX熱電運行部
2010年X月
僅供參考