第一篇：樓板厚度控制措施

樓板厚度控制專項施工措施

一、工程概況

本工程為保利鑫城四期二標項目，由6棟住宅構成。位于徐州市經濟開發區，漢源大道西側，房亭河南側，結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構，下部地下人防、上部住宅樓（地下1層/2層，地上住宅結構24-30層），建筑面積77724.63m2，其中地下3079.68m2，地上住宅74644.95m2，該工程是由保利協鑫房地產開發有限公司開發，江蘇華晟建筑設計研究院、南京地下工程建筑設計院有限公司設計，施工單位為保利建設集團有限公司。

二、控制措施

1、樓板標高控制

1)混凝土墻體大模板拆除后,利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標高線沿墻交圈,然后根據標高控制線及板厚量測出樓板板底標高控制線,再由質量員復核,復核達到標準后，木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板.進行樓板模板支設,木工在支設時注意模板板厚是否均勻等厚.2)嚴格控制梁模板的起拱率,根據規范及設計要求進行起拱.3)模板拼縫要求加工嚴密,表面錯縫平整

2、樓板鋼筋工程控制: 1)樓板模板支好后,根據設計圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從距梁角筋1/2板筋間距處開始布設.鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位.2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數量不得大于10%,且不得集中.3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm.保證鋼筋網片厚度,不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象.3、澆筑控制

1)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚10mm,分段分片進行澆筑,分片面積不宜過大,布料時不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料.2)根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點,進行拉線控制板砼澆筑厚度.4、板厚控制 可采用三種方法對板厚進行控制：現場自制樓板厚度檢測器

1）砂漿墊塊式：自制，帶扎絲固定在短板鋼筋上

2）塑料件式：帶底座固定在模板上，成品件

3）千字尺式：自制，不同板厚

用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手.根據樓板厚度在鋼筋上做標記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚.砼澆筑前,由技術員進行詳細的技術交底,對施工工藝及操作要領進行講解,使每個操作工都了解施工要領.搭設架空人行腳手板通道,嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上,嚴格控制上人時間,在最后一遍平倉后24小時內嚴禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現象.三種方法可根據板的厚度分別制作使用,不同型號不得混用.具體做法為將樓板厚度檢測器放在相應等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置.砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標志.利用樓板厚度檢測器進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差,又減少了測量員的放線次數,提高了工程進度.同時利用樓板厚度檢測器進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差.樓板厚度檢測器間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零進行細處理。

第二篇：樓板厚度控制措施

樓板厚度控制措施

1、模板工程

根據永久性水準點將 0.000標高測設在建筑物首層剪力墻特征點上，每層樓進行內架搭設和模板施工時，必須以 0.000標高通過50m鋼卷尺將標高進行傳遞至結構標高以上1m（結構1m線）處做好標記，并復核標高。在內架搭設時，用水準儀將1m線引至內架鋼管上做好標記，同一塊板范圍內引測不少于5個標高點（板角各邊出來0.5m四個點和板中間一個點），以便于工長及質檢員進行檢查。木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管，然后鋪模板，進行樓板模板支設。在樓板模板安裝完成并加固好后，樓板鋼筋綁扎前，通過50m鋼卷尺（與上次傳遞1m線為同一把尺）0.000引至上層結構標高以上0.5m（結構50線）做好標記，根據50線檢查頂模板板面標高。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

2、鋼筋工程

馬凳筋間距不得超過1000mm，保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm。保證鋼筋網片厚度,不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象。

3、混凝土工程

樓板厚度控制專項施工方案

根據墻柱鋼筋上的50線，在澆筑混凝土過程中采用拉對角線的方法，即以房間四角鋼筋上的水平點為基準，對角帶線并繃緊，再取一根長度大于500mm的塑料管，在495mm處做好標記。在施工過程中將做好的標記與對角線齊平，端部即為混凝土澆筑高度。（其中已考慮并預留了混凝土凝固收縮的5mm尺寸）。同時，用一根長1.2m的φ8鋼筋，前端磨成半圓錐形，按圖紙設計的板厚，在鋼筋相應高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中，每1.5m~2m檢查一處，用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚，也可以間接檢查混凝土振搗情況。樓板厚度控制標準：-5mm~+8mm范圍內

第三篇：樓板厚度控制措施（小編推薦）

樓板厚度控制專項施工方案

一、工程概況

本工程位于西安市曲江新區曲江大道以南，海洋館西側，中海國際社區鉑宮別墅以北；由中國中元國際工程公司進行施工圖設計，建設方為中海興業（西安）有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。

本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層，地上31層的剪力墻結構，標準層層高3.15m；12#樓為地下三層，地上33層的剪力墻結構，標準層層高3m；地下車庫為兩層,地下二層層高為3.6m,地下一層層高為3.8m.總建筑面積約為156000㎡。

二、控制措施 1.樓板標高控制

1)混凝土墻體大鋼模拆除后,利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標高線沿墻交圈,然后根據標高控制線及板厚量測出樓板板底標高控制線,再由質量員復核,復核達到標準后木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板.進行樓板模板支設,木工在支設時注意竹膠板板厚是否均等厚.2)嚴格控制梁模板的起拱率,根據規范及設計要求進行起拱.3)模板拼縫要求加工嚴密,表面錯縫平整 2.樓板鋼筋工程控制: 1)樓板模板支好后,根據設計圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從

距梁角筋1/2板筋間距處開始布設.鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位.2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數量不得大于10%,且不得集中.3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm.保證鋼筋網片厚度,不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象.3.澆筑控制

1)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚10mm,分段分片進行澆筑,分片面積不宜過大,布料時不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料.2)根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點,進行拉線控制板砼澆筑厚度.4.板厚控制

用14的鋼筋焊制小方凳, 小方凳長寬均為200mm,腿高為樓板的厚度,砼澆筑前,由技術員進行詳細的技術交底,對施工工藝及操作要領進行講解,使每個操作工都了解施工要領.搭設架空人行腳手板通道,嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上,嚴格控制上人時間,在最后一遍平倉后24小時內嚴禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現象.小方凳的型號根據板的厚度分別制作,不同型號不得混用.具體做法為將小方凳放在相應等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置.砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標志.利用小方凳進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差,又減少了測量員的放線次數,提高了工程進度.同時利用小方凳進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差.小方凳間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理.5.制作樓板厚度檢測器:用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手.根據樓板厚度在鋼筋上做標記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚.

第四篇：樓板厚度專項控制方案

樓板厚度專項控制方案

中海城B地塊二期三標段

總承包工程

樓 板 厚 度 控 制 專 項 方 案

編制

審核

審批

江蘇坤龍中海城B地塊二期三標段工程項目部

樓板厚度專項控制方案

目 錄

一、工程概況

二、控制措施 1.樓板標高控制 2.樓板鋼筋工程控制 3.砼澆筑控制 4.板厚控制

5.制作樓板厚度檢測器

樓板厚度專項控制方案

樓板厚度專項控制方案

一、工程概況

本工程位于西安市曲江新區中海城上元路西側、創意大道北側。由中國建筑西北設計研究院有限公司進行施工圖設計，建設方為中海鼎盛（西安）房地產有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。

本工程由28#、29#、30#、31#、32#、33#樓 及 地 下 車

庫

組 成。其 中30 #、31#、33 # 樓

為

地

下

三

層，地

上 18層的剪 力 墻 結 構，標 準 層 層 高 2.9 m ；2 8 #、2 9 #、3 2 # 樓 為 地 下 二層，地 上 18層 的 剪 力 墻 結 構，標 準層 層 高 2.9m ；地 下 車 庫 為 兩 層 , 地 下 二 層 層 高 為 3.5 m ,地 下 一 層 層 高 為 3.8 m.總 建 筑 面 積約 為 105000㎡。二、控 制 措 施 1.樓 板 標 高 控 制

1)混凝土墻體大鋼模拆除后,利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標高線沿墻交圈,然后根據標高控制及板厚量測出樓板板底標高控制線,再由質量員復核,復核達到標準后木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板.進行樓板模板支設,木工在支設時注意多層板板厚是否均等厚.2)嚴格控制梁模板的起拱率,根據規范及設計要求進行起拱.3)模板拼縫要求加工嚴密,表面錯縫平整

4),頂板鋪設完成后，質檢員和施工員要聯合檢查頂板模板平整度，及標高復測。不在范圍之內的及時整改。

2.樓板鋼筋工程控制: 1)樓板模板支好后,根據設計圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從距梁角筋1/2板筋間距處開始布設.鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位.2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數量不得大于10%,且不得集中.3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm.保證鋼筋網片厚度,不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象.3.澆筑控制

樓板厚度專項控制方案

1)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚10mm,分段分片進行澆筑,分片面積不宜過大,布料時不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料.2)根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點,進行拉線控制板砼澆筑厚度.4.板厚控制

用Φ75PVC管預制混凝土塊，高度為樓板的厚度,砼澆筑前,由技術員進行詳細的技術交底,對施工工藝及操作要領進行講解,使每個操作工都了解施工要領.搭設架空人行腳手板通道,嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上,嚴格控制上人時間,在最后一遍平倉后24小時內嚴禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現象.砼預制塊的型號根據板的厚度分別制作,不同型號不得混用.具體做法為將砼預制塊放在相應等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置.砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標志.利用砼預制塊進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差,又減少了測量員的放線次數,提高了工程進度.同時利用砼預制塊進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差.砼預制塊間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理.5.制作樓板厚度檢測器:用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手.根據樓板厚度在鋼筋上做標記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚。

第五篇：樓板底面平整度控制措施

樓板底面平整度控制措施

現澆結構中，樓板底面平整度控制主要體現在支模過程中，其支模質量將直接影響到成型后砼的質量。為了確保本工程質量目標實現，項目部制定以下幾點措施，以控制樓板底面平整度。

1、選材上，樓板模板全部采用整塊十一夾板拼裝，邊角不夠整塊的現場鋸料拼接。所用模板有足夠的剛度，厚薄均勻，表面平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。

2、支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。施工中，先根據層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等平選用頂桿的長度。支設過程，先從原始水準點引入樓層標高控制點，確定梁底標高，調整梁底橫擔高度，先支梁模，然后根據頂面標高拉線確定板底擱柵高度。施工過程中要對翻上的標高進行復核，確認無誤后方可排放木方擱柵，鋪十一夾板。木方擱柵的間距以350mm為宜，不得大于400mm。以此來保證板底模的剛度。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準儀對板底模的標高再次復核，確保滿足板底平整度要求。

3、模板的支設必須事先進行設計計算，其支撐體系必須滿足穩定性要求。本工程要求其支撐立桿間距縱橫不大于1200mm。支設時，支撐立桿底部要有掃地桿，距支撐面不大于200mm，垂直方向水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫拉緊，確保支撐體系穩定。

4、在支設跨度大于4m的梁板模時，應在跨中按規范起2~3‰的拱，以消除梁板中部產生下撓的影響。

5、施工前，施工員應根據相關規范和本措施的要求，對班組進行詳細的技術交底，使他們在施工過程中能嚴格遵守，確保施工質量。

6、模板安裝完畢后，由專職質檢員組織模板班長、施工員進行復查，發現部題及時糾正。

7、模板安裝的允許偏差必須符合現行規范GB50204-2002中，表4.2.7的規定。