第一篇：十八胺停爐保護(hù)措施

十八胺停爐保護(hù)法

1.保護(hù)要求：

1.1.十八胺的分解溫度為450℃及以上，而溫度低于350℃時，十八胺的汽化效果較差，因此應(yīng)將主蒸汽溫度降至450℃后進(jìn)行加藥。一旦加藥，主蒸汽溫度不得升至450℃以上。

1.2.為防止十八胺對精處理離子交換樹脂的影響，停用保護(hù)加藥前將精處理系統(tǒng)解列。2.保護(hù)措施

2.1.加藥前停運凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，增大凝結(jié)水的加氨量，并將pH提高到9.5～10.0。2.2.停運給水加聯(lián)胺泵；

2.3.停運給水加氨泵，控制給水pH為9.0～9.5； 2.4.在線硅表、鈉表、磷表、氧表解列；

2.5.機組滑停，當(dāng)主蒸汽溫度降至400℃左右（不超過450℃）,給水流量控制在250～350t/h（一臺給水泵運行，再循環(huán)回水流量盡量控制到最小程度），并保證汽包處于正常水位或略低(應(yīng)避免高水位造成汽包放水)。2.6.開始加藥，加藥半小時后，每間隔半小時取樣分析給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等項目。加藥開始后，每隔10分鐘取一個給水、凝結(jié)水、過熱蒸汽樣留做十八胺濃度分析。（不少于５個樣）

注：加藥時應(yīng)關(guān)閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調(diào)至1%；

2.7.加藥結(jié)束后機組繼續(xù)運行，保證系統(tǒng)循環(huán)1小時。

2.8.當(dāng)系統(tǒng)壓力降到0.6～0.8MPa時，帶壓進(jìn)行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。3.停爐保護(hù)后啟動

3.1.機組啟動時除按正常進(jìn)行水質(zhì)控制外，必須測定凝結(jié)水中十八胺濃度，十八胺濃度<0.5mg/L時，精處理高速混床方可投入運行。

3.2.機組大修結(jié)束后，為保證熱力系統(tǒng)的清潔度，保證機組啟動時水汽品質(zhì)

１ 盡快合格，應(yīng)對熱力系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。

3.3.采用十八胺保護(hù)后，應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水不含十八胺，方可將凝結(jié)水作為內(nèi)冷水補充水源。

２

第二篇：緊急停爐規(guī)程

緊急停爐操作規(guī)程

1．需要操作緊急停爐的情況

通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐。

鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取減弱通風(fēng)、停供燃料、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升；鍋爐嚴(yán)重缺水，水位表已看不到水位，經(jīng) “叫水”后，仍看不見水位；鍋爐嚴(yán)重滿水，鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)；不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降；給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備；所有壓力表或水位表全部失靈；所有安全閥全部失靈；所有排污閥全部失靈；鍋爐受壓元件（如鍋筒、集箱、爐管等）損壞，危及人身或設(shè)備安全時；爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險，或爐架橫梁燒紅；因其他事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。

2．緊急停爐的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減少引風(fēng)。

（2）對于燃油、燃?xì)鉅t應(yīng)立即關(guān)閉總油、總氣閥；對于層燃爐應(yīng)迅速扒出爐膛內(nèi)燃煤，用砂土或濕灰壓在燃煤上進(jìn)行滅火，但不得向爐膛內(nèi)澆水。對鏈條爐排可落下煤閘板將爐排速度開至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)冷卻，繼續(xù)傳動爐排至爐排冷卻為止。帶有旁通路煙道的省煤器應(yīng)開旁路煙道，關(guān)主煙道。

（4）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

（5）因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

（6）對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

（7）熱水鍋爐緊急停爐主要做好以上（1）～（3）條，其他操作按熱水鍋爐正常停爐處理。

（8）停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止?fàn)t墻、煙道、受壓部件和脹口因驟冷損壞。

3．處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同處理方法：

（1）迅速熄火處理，緊急停爐時，首先停止鼓風(fēng)，減少引風(fēng)并停止供給燃料，將爐排上的紅火與灰渣快速排出。熄火后切斷總汽閥并停止引風(fēng)機。如需要冷卻爐膛，可將爐門及旁通煙道打開。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

（2）迅速冷卻爐水處理，緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度將至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

（3）鍋爐出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)先與上級有關(guān)人員聯(lián)系，決定停爐時間，之后再停止鍋爐運行。

鉚縫、鉚釘泄漏；爐管、水冷壁管、省煤器管或過熱器管泄漏；燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的鍋筒、集箱和管道上的絕熱保護(hù)層脫落；鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦（結(jié)渣）而難于維持正常運行；鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)，雖然努力調(diào)整，仍無法恢復(fù)正常時。

應(yīng)當(dāng)指出的是，鍋爐的停爐與冷卻是兩個不同的過程，兩者之間并無必然的聯(lián)系，即正常停爐可以采取緊急冷卻，緊急停爐也可以采取正常冷卻。當(dāng)檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；而檢修工期很短，甚至需要搶修時，為了爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。

第三篇：5#鍋爐停爐方案

5#鍋爐停爐方案

一、概況：東阿鑫華鋼鐵有限公司動力廠安裝鍋爐設(shè)備是泰安鍋爐廠生產(chǎn)的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環(huán)流化床鍋爐。

二、組織

1、組織機構(gòu) 組 長：劉義光 組織成員：

主操作：韓思彤、姚恒利 監(jiān)督人：周廣杰、黃冠男 現(xiàn)場安全員：孟偉

成 員：張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓(xùn)凱、譚相濤

2、職責(zé)：

（1）組長負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)停爐過程的全面協(xié)調(diào)、指揮工作。

（2）監(jiān)督人負(fù)責(zé)停爐過程中的運行人員安排及現(xiàn)場安全工作。（3）主操作負(fù)責(zé)停爐過程的燃燒控制及數(shù)據(jù)調(diào)整工作。（4）成員負(fù)責(zé)停爐方案的具體實施及現(xiàn)場操作。（4）具體分工：

（趙朋銀）主要負(fù)責(zé)鍋爐操作及燃燒指標(biāo)的控制。

（劉義壯、尹訓(xùn)凱）負(fù)責(zé)引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、反吹風(fēng)機的停車后的檢查及風(fēng)機冷卻水的關(guān)閉。

（張國慶、譚相濤）負(fù)責(zé)鍋爐水位的控制。

（趙和云）負(fù)責(zé)主蒸汽閥門的關(guān)閉及停爐時輸水閥門調(diào)節(jié)。

三、停爐前必須具備的條件及安全措施。

1、對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，通知有關(guān)人員做好停爐準(zhǔn)備。

2、根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全，所需工具及現(xiàn)場整理好。

4、安全監(jiān)督人及時進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出整改。

5、停爐過程中工作人員處理應(yīng)急事情必須有專人監(jiān)護(hù)，并使用36v安全照明。

6、辦理好停爐前的各種作業(yè)票證做到責(zé)任到人，簽字人員必須到場。

7、停爐過程中，巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品，佩戴移動式煤氣報警儀。

8、對有安全隱患的地區(qū)懸掛明確標(biāo)示牌“禁止靠近”，并設(shè)立安全警戒線防止其余人員進(jìn)入隱患地帶。

四、停爐步驟

1.接停爐命令，辦理票證并得到批準(zhǔn)。

2.對鍋爐進(jìn)行檢查將缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄本上。3.調(diào)整燃燒，在保證母管壓力穩(wěn)定的情況下，將負(fù)荷降至低限，緩慢調(diào) 整放空開度，將鍋爐解列出系統(tǒng)。

4.鍋爐解列完畢后，在鍋爐班長的監(jiān)護(hù)下解列返料風(fēng)機互備聯(lián)鎖。5.繼續(xù)減小燃燒，當(dāng)床溫低至750 攝氏度時，采用停止引風(fēng)機運行的方式制動MFT動作進(jìn)行停爐，停爐前通知煙氣脫硫系統(tǒng)推出運行。

6.風(fēng)機停止后，放返料灰并開啟各輸水門并繼續(xù)向鍋爐上水，維持水位穩(wěn)定。

7.停爐完畢，做好記錄，向上級匯報。

鍋爐車間2013.03.23

第四篇：鍋爐停爐后的工作

3#鍋爐停爐期間電氣檢修應(yīng)完成的工作

1：MCC配電柜內(nèi)部清掃、檢查。

2：三臺熱一次風(fēng)機電機的檢查、加潤滑油。3：三臺中速磨電機的檢查、加潤滑油。

4：兩臺送風(fēng)機電機的檢查、加潤滑油。

5：兩臺引風(fēng)機電機的檢查、加潤滑油。

6：所有低壓配電箱內(nèi)部清掃、檢查。

電氣檢修班

二零零九年十一月一十二日

第五篇：3#爐停爐檢修及開爐工作總結(jié)

3#爐停爐檢修及開爐工作總結(jié)

根據(jù)公司總體檢修計劃，3#高爐于2月14日3:10分停爐檢修，這次檢修是3#高爐自投產(chǎn)以來規(guī)模最大的一次檢修，在檢修中煉鐵廠堅持“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)，通過認(rèn)真組織，精心安排，經(jīng)過半個多月的辛勤付出，高質(zhì)量的完成了所有檢修項目，按計劃于3月3日16:58分順利點火開爐。開爐后設(shè)備運行完好,沒有因為設(shè)備故障而導(dǎo)致慢風(fēng)、休風(fēng)等，為順利開爐快速達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)于下：

一、設(shè)備的檢修改造方面

這次檢修是3#高爐自投產(chǎn)以來規(guī)模最大的一次檢修。檢修前我們召集各班組長以上人員專門召開了檢修會議，會上就大檢修中檢修物資、檢修進(jìn)度、檢修安全措施、檢修技術(shù)措施、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及檢修工作的重點及難點，有針對性的提出了切實可行的解決方案，為檢修工作安全順利的完成奠定了基礎(chǔ)。為了保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時完成，要求班組對各項檢修任務(wù)進(jìn)行了具體分工，做到了責(zé)任到人、任務(wù)落實、層層把關(guān)、各盡其責(zé)。充分調(diào)動每個檢修人員的積極性和創(chuàng)造性，為全面完成檢修目標(biāo)、推動和促進(jìn)檢修及技改任務(wù)的順利完成做好準(zhǔn)備。

本次3#爐停爐檢修大小項目達(dá)30多項，其中高爐此次檢修重點項目包括：熱風(fēng)爐噴涂灌漿，高爐煤氣管道噴涂，爐體壓漿，冷卻設(shè)備酸洗，循環(huán)水置換清理等，檢修涵蓋了需外協(xié)施工的五大項目：熱風(fēng)爐噴涂；高爐煤氣上升管、下降管噴涂；爐體壓漿；透平機更換煤氣出口膨脹節(jié)；渣溝加固和鋼槽更換，為保證施工質(zhì)量，我們安排工長和工作較為負(fù)責(zé)的部分班長進(jìn)行監(jiān)護(hù)，做到從項目開工到結(jié)束的全過程控制。從施工開始到質(zhì)量驗收，從施工管理到質(zhì)量管理都“凡事有人管理、凡事有人監(jiān)督”對施工中出現(xiàn)的問題及時指正和匯報，及時解決，使本次檢修的外協(xié)項目全部按時完成并達(dá)到施工要求。通過本次檢修重點取得以下效益：

1、通過爐頂煤氣管道噴涂，增加了高爐承壓能力，使3#高爐具備了提高頂壓的條件，可上提5kpa壓力，節(jié)約焦比0.2%。

2、通過對爐體冷卻設(shè)備就行酸洗，提高冷卻效果，可在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上降低冷卻水壓50kpa，減少了水電消耗。

3、利用檢修機會對風(fēng)口面積就行調(diào)整，適應(yīng)當(dāng)前高爐冶煉強度變化，達(dá)到降低焦比的目的。

4、通過對爐前設(shè)備的調(diào)整和檢查維護(hù)，對液壓系統(tǒng)管路就行改造，解決鐵口打打不進(jìn)泥的現(xiàn)象，為及時排凈渣鐵，保證爐況穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。

二、工藝技術(shù)方面

高爐開爐能否快速高產(chǎn)，除了要掌握高爐日常操作技術(shù)外，還需要具備開爐裝料組合精確計算、裝料過程中的測量與調(diào)整，我們經(jīng)過精確的配料計算，采取凈焦段裝至爐身下部，空焦段（焦炭+石灰石+錳礦）裝至爐身中上部，其余部分至正常料線裝輕負(fù)荷料，輕負(fù)荷料負(fù)荷2.0t/t，爐渣堿度R2=0.85,停爐料以發(fā)展邊緣和中心氣流為主，大風(fēng)量噴吹鐵口，保證爐缸渣鐵存量達(dá)到最低狀態(tài)，為開爐順利創(chuàng)造有利條件。

1、開爐準(zhǔn)備

送風(fēng)前進(jìn)行各系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動試車和確認(rèn)。

1）高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)在開爐前進(jìn)行烘、燒爐，具備正常送風(fēng)生產(chǎn)條件。2）確保爐前出鐵場設(shè)備運行正常，爐前出鐵系統(tǒng)已烘干，具備出鐵條件，制作臨時溝，臨時干渣坑，做好并具備放干渣條件。

3）檢查高爐冷卻系統(tǒng)并做好確認(rèn)工作，確保冷卻壁管路暢通不漏水，風(fēng)口等管路暢通。4）上料系統(tǒng)在裝料前按工藝操作規(guī)程聯(lián)合試車，確保上料程序正常，工作正常。5）高爐對煤氣系統(tǒng)各閥及各種信號系統(tǒng)進(jìn)行試驗，并對各儀表進(jìn)行檢查校對，確保準(zhǔn)確無誤。

6）確保高爐供水水壓、水量正常，備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7）做好風(fēng)機房、水泵房、噴煤系統(tǒng)、布袋煤氣除塵系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)與高爐的檢查聯(lián)動試車和確認(rèn)。8）原燃料質(zhì)量好且準(zhǔn)備充分。

9）檢查各種能源介質(zhì)管道及閥門，確保管路暢通、閥門開關(guān)靈活好用。

2、開爐快速達(dá)產(chǎn)技術(shù)措施

此次開爐我們準(zhǔn)備充分，開爐前我們針對廣富集團(tuán)開爐失敗原因進(jìn)行了研究分析，認(rèn)真制定了開爐方案，采取快速加風(fēng)與開風(fēng)口協(xié)調(diào)配合；裝料制度采取建立合適的焦碳平臺和礦環(huán)帶；改善煤氣利用適應(yīng)下部迅速降爐溫的需要等，取得了良好效果，并順利強化。復(fù)風(fēng)料中除了加了足量的焦炭外，還集中和分批帶入錳礦，來稀釋渣鐵，處理爐缸，并通過采用多環(huán)布料、快速噴煤、富氧等措施大大縮短了高爐達(dá)產(chǎn)時間，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

本次開爐由于煤氣壓力低，風(fēng)溫明顯不足，基本屬于冷風(fēng)開爐，我們用吹氧方法，用以點燃焦炭，加熱爐缸，約3小時后爐缸焦炭開始燃燒，2小時后鐵口見渣，見渣后用有水炮泥堵口，4號凌晨2:30出第一次鐵，出渣鐵量約1噸，綜合各方面信息后于捅開3號和14號風(fēng)口。此次盡管開爐時爐溫高，但是因渣堿度調(diào)節(jié)合適，渣鐵流動性良好，這對于爐況的快速恢復(fù)和降低爐前勞動強度起到了積極作用。6:00鐵水過撇渣器。第六爐鐵水硅、硫全部達(dá)標(biāo)，下午16:10分捅開最后一個風(fēng)口，高爐在不到24小時實現(xiàn)了從開爐到全風(fēng)口送風(fēng)的全風(fēng)冶煉狀態(tài)。創(chuàng)造了我們傳洋煉鐵乃至全國同類高爐快速開爐達(dá)產(chǎn)的記錄。經(jīng)驗總結(jié)：

3#號高爐封爐檢修后開爐取得了巨大成功，實現(xiàn)了快速高產(chǎn)達(dá)標(biāo)，體現(xiàn)了傳洋煉鐵綜合技術(shù)能力的進(jìn)步。在3#號高爐快速高產(chǎn)達(dá)標(biāo)過程中，以下技術(shù)措施至關(guān)重要。

1）開爐前工作準(zhǔn)備充分，各方全力配合；供應(yīng)了成分穩(wěn)定、質(zhì)量高的焦炭和燒結(jié)等各種優(yōu)質(zhì)原料，為順利開爐奠定了良好的基礎(chǔ)。

2）封爐后開爐的關(guān)鍵在于清除爐缸內(nèi)粘結(jié)物，這對爐缸透氣性和透液性起著決定性作用，將直接影響到開爐是否順利成功。

3）開爐采用陡升爬坡式加風(fēng)法配合快速開風(fēng)口直接影響到降硅效果，其中包含著很多冶煉技術(shù)支撐，只有熟練掌握了這些技術(shù)才能充分體現(xiàn)出其優(yōu)越性來。

4）加強爐前作業(yè)管理能及時出凈渣鐵和良好的設(shè)備狀態(tài)是高爐快速高產(chǎn)達(dá)標(biāo)的重要條件。

5）高爐開爐成功后，優(yōu)化高爐冶煉參數(shù)，采用合理的上部調(diào)節(jié)，選擇適宜的送風(fēng)制度是高爐爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。只有上下部調(diào)劑相結(jié)合，才能保持合理的煤氣流分布，為高爐加風(fēng)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

6)開爐極易因爐墻渣皮脫落燒壞風(fēng)口小套，要迅速進(jìn)行更換，堅決不能拖延，防止小套漏水造成爐涼和爐缸凍結(jié)。

煉鐵廠 2014-3-5